JP2000077221A - 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 - Google Patents
希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000077221A JP2000077221A JP10247632A JP24763298A JP2000077221A JP 2000077221 A JP2000077221 A JP 2000077221A JP 10247632 A JP10247632 A JP 10247632A JP 24763298 A JP24763298 A JP 24763298A JP 2000077221 A JP2000077221 A JP 2000077221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- resin
- earth magnet
- magnet
- rare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 190
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910020674 Co—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000650817 Homo sapiens Semaphorin-4D Proteins 0.000 description 1
- 102100027744 Semaphorin-4D Human genes 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L disodium methyl arsenate Chemical compound [Na+].[Na+].C[As]([O-])([O-])=O SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁石粉末の充填密度を低下させることなく、
希土類磁石の形状・寸法の精度を向上させて品質向上を
図ることを可能とする。 【解決手段】 希土類磁石粉末の粗粉１の表面に被覆し
た液状樹脂３、及びこの液状樹脂３の外表面に付着させ
た微粉２によって、磁粉の高密度化を行うとともに、上
記微粉２のカプセル体５によって微粉２の実質的な粒径
を拡大して液状樹脂３が外部漏出しないように封じ込
め、造粒粉末（コンパウンド）の流動性を向上させ、造
粒粉末を金型内に充填する際にブリッジング等の支障を
生じることなく良好な充填作業を可能としたもの。
希土類磁石の形状・寸法の精度を向上させて品質向上を
図ることを可能とする。 【解決手段】 希土類磁石粉末の粗粉１の表面に被覆し
た液状樹脂３、及びこの液状樹脂３の外表面に付着させ
た微粉２によって、磁粉の高密度化を行うとともに、上
記微粉２のカプセル体５によって微粉２の実質的な粒径
を拡大して液状樹脂３が外部漏出しないように封じ込
め、造粒粉末（コンパウンド）の流動性を向上させ、造
粒粉末を金型内に充填する際にブリッジング等の支障を
生じることなく良好な充填作業を可能としたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｒ−Ｃｏ系（Ｒは
希土類元素で以下同じ）、Ｒ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−
Ｎ系等からなる希土類磁石の造粒粉末及びその製造方
法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造
方法に関する。
希土類元素で以下同じ）、Ｒ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−
Ｎ系等からなる希土類磁石の造粒粉末及びその製造方
法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エポキシ樹脂等の有機物をバイ
ンダーとして磁石粉末を結合した樹脂ボンド磁石が広く
用いられている。この樹脂ボンド磁石を成形するにあた
っては、磁石粉末と樹脂とにより一旦、造粒粉末（コン
パウンド）を形成しておき、その造粒粉末を、例えば型
内に充填して圧縮することによって所定の形状に成形し
ている。
ンダーとして磁石粉末を結合した樹脂ボンド磁石が広く
用いられている。この樹脂ボンド磁石を成形するにあた
っては、磁石粉末と樹脂とにより一旦、造粒粉末（コン
パウンド）を形成しておき、その造粒粉末を、例えば型
内に充填して圧縮することによって所定の形状に成形し
ている。
【０００３】このような樹脂ボンド磁石について、例え
ば特開平４−３４９６０２号公報や特開平５−５５０２
０号公報等に開示されているように、バインダー樹脂と
して固形樹脂と液状樹脂とを併用することが従来から提
案されている。このものによれば、特に液状樹脂が、磁
石粉末どうしの間に隙間なく薄く進入することによっ
て、磁石粉末が高密度化されるとともに、磁石強度及び
成形性の向上を図ることができる。
ば特開平４−３４９６０２号公報や特開平５−５５０２
０号公報等に開示されているように、バインダー樹脂と
して固形樹脂と液状樹脂とを併用することが従来から提
案されている。このものによれば、特に液状樹脂が、磁
石粉末どうしの間に隙間なく薄く進入することによっ
て、磁石粉末が高密度化されるとともに、磁石強度及び
成形性の向上を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
液状樹脂を用いた造粒粉末（コンパウンド）には、液状
樹脂の粘性のために流動性が低下してしまうという問題
がある。すなわち、流動性が低下することによって、造
粒粉末を金型内に充填する際にブリッジングと呼ばれる
粉末の引っかかり現象が生じて充填が困難になったり、
充填状態が不均一となったりすることがあり、その結
果、磁石の形状・寸法の精度が低下して品質の確保がで
きなくなるおそれがある。
液状樹脂を用いた造粒粉末（コンパウンド）には、液状
樹脂の粘性のために流動性が低下してしまうという問題
がある。すなわち、流動性が低下することによって、造
粒粉末を金型内に充填する際にブリッジングと呼ばれる
粉末の引っかかり現象が生じて充填が困難になったり、
充填状態が不均一となったりすることがあり、その結
果、磁石の形状・寸法の精度が低下して品質の確保がで
きなくなるおそれがある。
【０００５】また、液状樹脂をマイクロカプセル化して
内部に封じ込めることにより、造粒粉末の流動性を確保
するようにした提案もなされているが、これを実際に使
用すると、マイクロカプセルが破れて液状樹脂が外にし
み出してしまい、流動性は改善されていないのが現状で
ある。
内部に封じ込めることにより、造粒粉末の流動性を確保
するようにした提案もなされているが、これを実際に使
用すると、マイクロカプセルが破れて液状樹脂が外にし
み出してしまい、流動性は改善されていないのが現状で
ある。
【０００６】そこで、本発明は、液状樹脂による高密度
化の機能を阻害することなく、流動性を高め、良好な品
質を維持することができるようにした希土類磁石の造粒
粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボン
ド磁石及びその製造方法を提供することを目的とする。
化の機能を阻害することなく、流動性を高め、良好な品
質を維持することができるようにした希土類磁石の造粒
粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボン
ド磁石及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明では、希土類磁石粉末と樹脂とから
形成された希土類磁石の造粒粉末において、上記希土類
磁石粉末が、平均粒径Ｄを有する粗粉と、当該粗粉の平
均粒径Ｄ以下の平均粒径Ｄ’を有する微粉とを含み、上
記粗粉の表面には、液状樹脂が膜状に被覆されていると
ともに、前記微粉の複数個が、固形樹脂によって一塊の
カプセル体をなすように連結固着され、当該微粉のカプ
セル体が、上記粗粉の液状樹脂の外表面上に複数付着さ
れている。
請求項１記載の発明では、希土類磁石粉末と樹脂とから
形成された希土類磁石の造粒粉末において、上記希土類
磁石粉末が、平均粒径Ｄを有する粗粉と、当該粗粉の平
均粒径Ｄ以下の平均粒径Ｄ’を有する微粉とを含み、上
記粗粉の表面には、液状樹脂が膜状に被覆されていると
ともに、前記微粉の複数個が、固形樹脂によって一塊の
カプセル体をなすように連結固着され、当該微粉のカプ
セル体が、上記粗粉の液状樹脂の外表面上に複数付着さ
れている。
【０００８】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載の粗粉の平均粒径Ｄと、微粉の平均粒径Ｄ’と
の関係が、１／２Ｄ≧Ｄ’となるように設定されてい
る。
項１記載の粗粉の平均粒径Ｄと、微粉の平均粒径Ｄ’と
の関係が、１／２Ｄ≧Ｄ’となるように設定されてい
る。
【０００９】さらに、請求項３記載の発明では、前記請
求項１記載の造粒粉末の各粒径が、１０μｍ〜５００μ
ｍに形成されている。
求項１記載の造粒粉末の各粒径が、１０μｍ〜５００μ
ｍに形成されている。
【００１０】さらにまた、請求項４記載の発明では、前
記請求項１記載の微粉は、造粒粉末の全体に対して５０
重量％以下の範囲内で添加されている。
記請求項１記載の微粉は、造粒粉末の全体に対して５０
重量％以下の範囲内で添加されている。
【００１１】一方、請求項５記載の発明では、前記請求
項１記載の液状樹脂及び固形樹脂が熱硬化性樹脂からな
る。
項１記載の液状樹脂及び固形樹脂が熱硬化性樹脂からな
る。
【００１２】また、請求項６記載の発明では、前記請求
項１記載の液状樹脂が、ゲル状態に半硬化されている。
項１記載の液状樹脂が、ゲル状態に半硬化されている。
【００１３】さらに、請求項７記載の発明では、希土類
磁石粉末と樹脂とを用いて造粒粉末を形成する希土類磁
石の造粒粉末の製造方法において、上記造粒粉末におけ
る希土類磁石粉末を、平均粒径Ｄを有する粗粉と、当該
粗粉の平均粒径Ｄ以下の平均粒径Ｄ’を有する微粉とに
分級する工程と、上記粗粉に液状樹脂を混合して、粗粉
の表面に液状樹脂を膜状に被覆する工程と、固形樹脂に
前記微粉を浸漬し、複数の微粉を固形樹脂により連結固
着して一塊のカプセル体を形成する工程と、この微粉の
カプセル体を前記粗粉と混練することによって、粗粉の
液状樹脂の外表面上に上記微粉のカプセル体を複数付着
する工程と、を備えている。
磁石粉末と樹脂とを用いて造粒粉末を形成する希土類磁
石の造粒粉末の製造方法において、上記造粒粉末におけ
る希土類磁石粉末を、平均粒径Ｄを有する粗粉と、当該
粗粉の平均粒径Ｄ以下の平均粒径Ｄ’を有する微粉とに
分級する工程と、上記粗粉に液状樹脂を混合して、粗粉
の表面に液状樹脂を膜状に被覆する工程と、固形樹脂に
前記微粉を浸漬し、複数の微粉を固形樹脂により連結固
着して一塊のカプセル体を形成する工程と、この微粉の
カプセル体を前記粗粉と混練することによって、粗粉の
液状樹脂の外表面上に上記微粉のカプセル体を複数付着
する工程と、を備えている。
【００１４】さらにまた、請求項８記載の発明では、前
記請求項７記載の液状樹脂を、ゲル状態に半硬化させる
工程を含む。
記請求項７記載の液状樹脂を、ゲル状態に半硬化させる
工程を含む。
【００１５】一方、請求項９記載の発明にかかる樹脂ボ
ンド磁石は、前記請求項１記載の希土類磁石粉末、又は
請求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造方法により
得た希土類磁石粉末を含む。
ンド磁石は、前記請求項１記載の希土類磁石粉末、又は
請求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造方法により
得た希土類磁石粉末を含む。
【００１６】また、請求項１０記載の発明にかかる樹脂
ボンド磁石の製造方法では、請求項１記載の希土類磁石
粉末、又は請求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造
方法により得た希土類磁石粉末を、成形型内に充填して
所定の形状に圧縮成形するようにしている。
ボンド磁石の製造方法では、請求項１記載の希土類磁石
粉末、又は請求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造
方法により得た希土類磁石粉末を、成形型内に充填して
所定の形状に圧縮成形するようにしている。
【００１７】さらに、請求項１１記載の発明にかかる樹
脂ボンド磁石の製造方法では、請求項１０記載の工程中
に、ゲル状態に半硬化した液状樹脂に加熱処理を施して
硬化させる。
脂ボンド磁石の製造方法では、請求項１０記載の工程中
に、ゲル状態に半硬化した液状樹脂に加熱処理を施して
硬化させる。
【００１８】さらにまた、請求項１２記載の発明では、
上記請求項１０記載の工程中に、磁場配向によって異方
化させるようにしている。
上記請求項１０記載の工程中に、磁場配向によって異方
化させるようにしている。
【００１９】請求項１３記載の発明では、上記請求項１
０記載の圧縮成形工程を、５ｔｏｎ〜１２ｔｏｎ／ｃｍ
２の加圧力により行う。
０記載の圧縮成形工程を、５ｔｏｎ〜１２ｔｏｎ／ｃｍ
２の加圧力により行う。
【００２０】このような希土類磁石の造粒粉末及びその
製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びそ
の製造方法では、希土類磁石粉末の粗粉の表面に被覆さ
れた液状樹脂、及びこの液状樹脂の外表面に付着された
小径の微粉によって、磁粉の高密度化が行われる。
製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びそ
の製造方法では、希土類磁石粉末の粗粉の表面に被覆さ
れた液状樹脂、及びこの液状樹脂の外表面に付着された
小径の微粉によって、磁粉の高密度化が行われる。
【００２１】また、上記微粉のカプセル化によって微粉
の実質的な粒径が拡大されているため、当該微粉のカプ
セル体によって上記液状樹脂が、外部漏出しないように
良好に封じ込められることとなる。すなわち、小径の微
粉を単に付着させただけでは、毛細管現象等によって液
状樹脂が外部漏出する傾向が強くなってしまうが、大径
状のカプセル体を付着させれば、液状樹脂の外部漏出は
良好に抑えられる。その結果、粉末粒子の粘性が大幅に
軽減され、それに伴って、造粒粉末の流動性が向上され
るようになっている。
の実質的な粒径が拡大されているため、当該微粉のカプ
セル体によって上記液状樹脂が、外部漏出しないように
良好に封じ込められることとなる。すなわち、小径の微
粉を単に付着させただけでは、毛細管現象等によって液
状樹脂が外部漏出する傾向が強くなってしまうが、大径
状のカプセル体を付着させれば、液状樹脂の外部漏出は
良好に抑えられる。その結果、粉末粒子の粘性が大幅に
軽減され、それに伴って、造粒粉末の流動性が向上され
るようになっている。
【００２２】このような作用は、特に、微粉の平均粒径
Ｄ’を粗粉の平均粒径Ｄの半分以下に設定し、あるいは
微粉を造粒粉末全体の５０重量％以下で添加した場合に
おいて良好に得られる。
Ｄ’を粗粉の平均粒径Ｄの半分以下に設定し、あるいは
微粉を造粒粉末全体の５０重量％以下で添加した場合に
おいて良好に得られる。
【００２３】また、造粒粉末の各粒径を５００μｍ以下
に設定しておけば、金型に対する磁石粉末の焼き付きが
回避されることとなり、良好な成形性が得られる。
に設定しておけば、金型に対する磁石粉末の焼き付きが
回避されることとなり、良好な成形性が得られる。
【００２４】さらに、液状樹脂及び固形樹脂を熱硬化性
樹脂としておけば、自然放置や加熱処理によって液状樹
脂を容易に硬化させられることとなり良好な成形性が得
られる。
樹脂としておけば、自然放置や加熱処理によって液状樹
脂を容易に硬化させられることとなり良好な成形性が得
られる。
【００２５】さらにまた、造粒粉末において液状樹脂を
ゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場合に比
して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることとなり、
それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上される。
ゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場合に比
して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることとなり、
それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上される。
【００２６】一方、磁石粉末の圧縮成形工程中に、磁場
配向によって異方化を行うことによって磁化方向を一方
向に揃えることとすれば、良好な磁気特性が得られる。
配向によって異方化を行うことによって磁化方向を一方
向に揃えることとすれば、良好な磁気特性が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、図１に示された実施
形態においては、造粒粉末（コンパウンド）を構成して
いる希土類磁石粉末の各粒子が、平均粒径Ｄに形成され
た粗粉１と、当該粗粉１の平均粒径Ｄより小さな平均粒
径Ｄ’に形成された微粉２とから構成されており、１個
の粗粉１の周りに対して多数の微粉２が付着されてい
る。
に基づいて詳細に説明する。まず、図１に示された実施
形態においては、造粒粉末（コンパウンド）を構成して
いる希土類磁石粉末の各粒子が、平均粒径Ｄに形成され
た粗粉１と、当該粗粉１の平均粒径Ｄより小さな平均粒
径Ｄ’に形成された微粉２とから構成されており、１個
の粗粉１の周りに対して多数の微粉２が付着されてい
る。
【００２８】より詳しくは、まず上記粗粉１の外表面に
は、熱硬化性樹脂からなる液状樹脂３が略均一な薄膜状
に被覆されている。一方、前記微粉２の複数個は、熱硬
化性樹脂からなる固形樹脂４により連結固着されて、一
塊のカプセル体５に形成されている。この複数の微粉２
を内部に有するカプセル体５は、上記粗粉１の表面を覆
う液状樹脂３の外表面上に対して、複数個が付着される
ようにして設けられており、当該複数のカプセル体５に
よって液状樹脂３のほぼ全面が外側から覆われている。
は、熱硬化性樹脂からなる液状樹脂３が略均一な薄膜状
に被覆されている。一方、前記微粉２の複数個は、熱硬
化性樹脂からなる固形樹脂４により連結固着されて、一
塊のカプセル体５に形成されている。この複数の微粉２
を内部に有するカプセル体５は、上記粗粉１の表面を覆
う液状樹脂３の外表面上に対して、複数個が付着される
ようにして設けられており、当該複数のカプセル体５に
よって液状樹脂３のほぼ全面が外側から覆われている。
【００２９】また、前記粗粉１の平均粒径Ｄは、１５０
μｍ〜２５０μｍの範囲内に設定されているとともに、
微粉２の平均粒径Ｄ’は、上記粗粉１の平均粒径Ｄの半
分よりさらに小さい値に設定されている（１／２Ｄ≧
Ｄ’）。そして、このような磁石粉末からなる造粒粉末
の各粒子は、１０μｍ〜５００μｍの粒径となるように
形成されている。
μｍ〜２５０μｍの範囲内に設定されているとともに、
微粉２の平均粒径Ｄ’は、上記粗粉１の平均粒径Ｄの半
分よりさらに小さい値に設定されている（１／２Ｄ≧
Ｄ’）。そして、このような磁石粉末からなる造粒粉末
の各粒子は、１０μｍ〜５００μｍの粒径となるように
形成されている。
【００３０】このとき、本実施形態における液状樹脂３
は、ほぼ完全に硬化する硬化温度より低い所定の温度で
硬化されることによって半硬化状態としてのゲル状態に
されている。
は、ほぼ完全に硬化する硬化温度より低い所定の温度で
硬化されることによって半硬化状態としてのゲル状態に
されている。
【００３１】このような造粒粉末の実施例としては、例
えば以下のようなものが挙げられる。 希土類磁石粉末：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ＭＱＰ−Ｂ；ＭＱＩ社製）・・・１００部 固形樹脂；エポキシ樹脂（エピフォームＥＰＸ；ソマール社製）・・０．５部 液状樹脂；エポキシ樹脂 主剤（エピコート８０１；油化シェル社製）・・・・０．９５部 硬化剤（ＩＢＭＩ−１２；油化シェル社製）・・・・０．５５部 滑剤：ステアリン酸カルシウム（試薬）・・・・・・・・・・・・・０．３部
えば以下のようなものが挙げられる。 希土類磁石粉末：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ＭＱＰ−Ｂ；ＭＱＩ社製）・・・１００部 固形樹脂；エポキシ樹脂（エピフォームＥＰＸ；ソマール社製）・・０．５部 液状樹脂；エポキシ樹脂 主剤（エピコート８０１；油化シェル社製）・・・・０．９５部 硬化剤（ＩＢＭＩ−１２；油化シェル社製）・・・・０．５５部 滑剤：ステアリン酸カルシウム（試薬）・・・・・・・・・・・・・０．３部
【００３２】次に、上述した造粒粉末を形成する方法に
関する本発明の実施形態について説明する。図２に示さ
れている実施形態では、まず、準備しておいた希土類磁
石粉末（ステップ１）を、ふるいにかけて分級し（ステ
ップ２）、粗粉１と微粉２とに分ける。これらのうちの
粗粉１に対しては、主剤と硬化剤とを混合した液状樹脂
（ステップ３）を添加して混練する（ステップ４）。
関する本発明の実施形態について説明する。図２に示さ
れている実施形態では、まず、準備しておいた希土類磁
石粉末（ステップ１）を、ふるいにかけて分級し（ステ
ップ２）、粗粉１と微粉２とに分ける。これらのうちの
粗粉１に対しては、主剤と硬化剤とを混合した液状樹脂
（ステップ３）を添加して混練する（ステップ４）。
【００３３】一方、微粉２に対しては、磁石粉末に対し
て例えば６０重量％となるように準備したアセトン等の
有機溶媒を用いて固形樹脂４を溶解し（ステップ５）、
その溶液中に、上記微粉２を浸漬させる（ステップ
６）。ついで、真空下で乾燥させることによって有機溶
媒を蒸発させ（ステップ７）、固形樹脂４を微粉２中に
均一に分散させる。
て例えば６０重量％となるように準備したアセトン等の
有機溶媒を用いて固形樹脂４を溶解し（ステップ５）、
その溶液中に、上記微粉２を浸漬させる（ステップ
６）。ついで、真空下で乾燥させることによって有機溶
媒を蒸発させ（ステップ７）、固形樹脂４を微粉２中に
均一に分散させる。
【００３４】次に、それを粗解砕した後に（ステップ
８）、上述した液状樹脂３を有する粗粉１と混練する
（ステップ９）。その後、硬化温度より低い所定温度に
相当する温度環境下で適当な時間自然放置し、あるいは
加熱処理することによって（ステップ１０）、上述した
液状樹脂３をゲル状態に半硬化させる。
８）、上述した液状樹脂３を有する粗粉１と混練する
（ステップ９）。その後、硬化温度より低い所定温度に
相当する温度環境下で適当な時間自然放置し、あるいは
加熱処理することによって（ステップ１０）、上述した
液状樹脂３をゲル状態に半硬化させる。
【００３５】このようにして得た半硬化物を適度に解砕
後（ステップ１１）、滑剤（ステップ１２）を添加して
混合し（ステップ１３）、１０μｍ〜５００μｍの粒径
となるように分級を行うことによって（ステップ１
４）、造粒粉末（コンパウンド）を得る。
後（ステップ１１）、滑剤（ステップ１２）を添加して
混合し（ステップ１３）、１０μｍ〜５００μｍの粒径
となるように分級を行うことによって（ステップ１
４）、造粒粉末（コンパウンド）を得る。
【００３６】以上のようにして得た造粒粉末（コンパウ
ンド）の適量を、図３に示されているように準備し（ス
テップ１）、それを金型内に充填して、リング状等の所
定の形状に圧縮成形する（ステップ２）。このときの圧
縮成形圧力は、例えば、５ｔｏｎ〜１２ｔｏｎ／ｃｍ２
に設定される。なお、この圧縮成形工程中に磁場配向に
よって異方化を行うことによって磁化方向を一方向に揃
えることとすれば、良好な磁気特性が得られる。
ンド）の適量を、図３に示されているように準備し（ス
テップ１）、それを金型内に充填して、リング状等の所
定の形状に圧縮成形する（ステップ２）。このときの圧
縮成形圧力は、例えば、５ｔｏｎ〜１２ｔｏｎ／ｃｍ２
に設定される。なお、この圧縮成形工程中に磁場配向に
よって異方化を行うことによって磁化方向を一方向に揃
えることとすれば、良好な磁気特性が得られる。
【００３７】次に、加熱処理により硬化させて（ステッ
プ３）、その形状に固めた後、防錆処理を施して（ステ
ップ４）、最終製品としての樹脂ボンド磁石を得る。
プ３）、その形状に固めた後、防錆処理を施して（ステ
ップ４）、最終製品としての樹脂ボンド磁石を得る。
【００３８】このような実施形態においては、希土類磁
石粉末の粗粉１の表面に被覆された液状樹脂３、及びこ
の液状樹脂３の外表面に付着された小径の微粉２によっ
て、磁粉の高密度化が行われる。
石粉末の粗粉１の表面に被覆された液状樹脂３、及びこ
の液状樹脂３の外表面に付着された小径の微粉２によっ
て、磁粉の高密度化が行われる。
【００３９】またこのとき、上記微粉２のカプセル化に
よって微粉２の粒径が実質的に拡大されているため、当
該微粉２のカプセル体５によって上記液状樹脂３が、外
部漏出しないように良好に封じ込められることとなる。
すなわち、小径の微粉２を単に付着させただけでは、毛
細管現象等によって液状樹脂３が外部漏出する傾向が強
くなるが、大径状のカプセル体５を付着させれば、液状
樹脂３の外部漏出は良好に抑えられる。
よって微粉２の粒径が実質的に拡大されているため、当
該微粉２のカプセル体５によって上記液状樹脂３が、外
部漏出しないように良好に封じ込められることとなる。
すなわち、小径の微粉２を単に付着させただけでは、毛
細管現象等によって液状樹脂３が外部漏出する傾向が強
くなるが、大径状のカプセル体５を付着させれば、液状
樹脂３の外部漏出は良好に抑えられる。
【００４０】その結果、造粉末粒子の粘性が大幅に軽減
され、それに伴って造粒粉末の流動性が向上されるた
め、当該造粒粉末が、ブリッジング等の支障を生じるこ
となく金型内に良好に充填されることとなり、磁石の形
状・寸法の精度は大幅に改善される。
され、それに伴って造粒粉末の流動性が向上されるた
め、当該造粒粉末が、ブリッジング等の支障を生じるこ
となく金型内に良好に充填されることとなり、磁石の形
状・寸法の精度は大幅に改善される。
【００４１】このような作用は、特に本実施形態のよう
に、微粉２の平均粒径Ｄ’を粗粉１の平均粒径Ｄの半分
以下に設定し（１／２Ｄ≧Ｄ’）、あるいは微粉２を造
粒粉末全体の５０重量％以下で添加した場合において良
好に得られる。
に、微粉２の平均粒径Ｄ’を粗粉１の平均粒径Ｄの半分
以下に設定し（１／２Ｄ≧Ｄ’）、あるいは微粉２を造
粒粉末全体の５０重量％以下で添加した場合において良
好に得られる。
【００４２】また、本実施形態のように、造粒粉末の各
粒径を５００μｍ以下に設定しておけば、金型に対する
磁石粉末の焼き付きが回避されることとなり、良好な成
形性が得られる。
粒径を５００μｍ以下に設定しておけば、金型に対する
磁石粉末の焼き付きが回避されることとなり、良好な成
形性が得られる。
【００４３】さらに、本実施形態では、液状樹脂３及び
固形樹脂４を熱硬化性樹脂としているので、自然放置や
加熱処理によって液状樹脂３を容易に硬化させられるこ
ととなり、良好な成形性が得られる。
固形樹脂４を熱硬化性樹脂としているので、自然放置や
加熱処理によって液状樹脂３を容易に硬化させられるこ
ととなり、良好な成形性が得られる。
【００４４】さらにまた、本実施形態のように、液状樹
脂３をゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場
合に比して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることと
なり、それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上さ
れる。
脂３をゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場
合に比して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることと
なり、それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上さ
れる。
【００４５】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる希土類
磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用い
た樹脂ボンド磁石及びその製造方法は、希土類磁石粉末
の粗粉の表面に被覆した液状樹脂、及びこの液状樹脂の
外表面に付着させた小径の微粉によって、磁粉の高密度
化を行うとともに、上記微粉のカプセル化によって微粉
の実質的な粒径を拡大して液状樹脂が外部漏出しないよ
うに封じ込め、造粒粉末（コンパウンド）の流動性を向
上させるようにしたものであるから、造粒粉末を金型内
に充填する際にブリッジング等の支障を生じることなく
良好な充填作業を可能とし、磁石粉末の充填密度すなわ
ち磁気特性を低下させることなく、磁石の形状・寸法の
精度を向上させて品質向上を図ることができる。
磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用い
た樹脂ボンド磁石及びその製造方法は、希土類磁石粉末
の粗粉の表面に被覆した液状樹脂、及びこの液状樹脂の
外表面に付着させた小径の微粉によって、磁粉の高密度
化を行うとともに、上記微粉のカプセル化によって微粉
の実質的な粒径を拡大して液状樹脂が外部漏出しないよ
うに封じ込め、造粒粉末（コンパウンド）の流動性を向
上させるようにしたものであるから、造粒粉末を金型内
に充填する際にブリッジング等の支障を生じることなく
良好な充填作業を可能とし、磁石粉末の充填密度すなわ
ち磁気特性を低下させることなく、磁石の形状・寸法の
精度を向上させて品質向上を図ることができる。
【００４７】このような効果は、特に本発明のように、
微粉の平均粒径Ｄ’を粗粉の平均粒径Ｄの半分以下に設
定し（１／２Ｄ≧Ｄ’）、あるいは微粉を造粒粉末全体
の５０重量％以下で添加した場合において良好に得られ
る。
微粉の平均粒径Ｄ’を粗粉の平均粒径Ｄの半分以下に設
定し（１／２Ｄ≧Ｄ’）、あるいは微粉を造粒粉末全体
の５０重量％以下で添加した場合において良好に得られ
る。
【００４８】また、本発明のように、造粒粉末の各粒径
を５００μｍ以下に設定しておけば、金型に対する磁石
粉末の焼き付きが回避されることとなり、良好な成形性
が得られる。
を５００μｍ以下に設定しておけば、金型に対する磁石
粉末の焼き付きが回避されることとなり、良好な成形性
が得られる。
【００４９】さらに、本発明では、液状樹脂を熱硬化性
樹脂としているので、自然放置や加熱処理によって液状
樹脂を容易に硬化させられることとなり、これによって
も良好な成形性が得られる。
樹脂としているので、自然放置や加熱処理によって液状
樹脂を容易に硬化させられることとなり、これによって
も良好な成形性が得られる。
【００５０】さらにまた、本発明のように、液状樹脂を
ゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場合に比
して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることとなり、
それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上され、上
述した本発明の効果を一層高めることができる。
ゲル状態に半硬化しておけば、液状態のままの場合に比
して、粉末粒子の粘性が大幅に軽減されることとなり、
それに伴って、造粒粉末の流動性がさらに向上され、上
述した本発明の効果を一層高めることができる。
【００５１】また、本発明のように磁石粉末の圧縮成形
工程中に、磁場配向によって異方化を行い磁化方向を一
方向に揃えることとすれば、上述した効果に加えて、磁
気特性を高めることができる。
工程中に、磁場配向によって異方化を行い磁化方向を一
方向に揃えることとすれば、上述した効果に加えて、磁
気特性を高めることができる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる希土類磁石粉末の
粒子構造を表した横断面説明図である。
粒子構造を表した横断面説明図である。
【図２】図１に表された希土類磁石粉末からなる造粒粉
末を形成するための本発明にかかる製造工程の一実施形
態を表した工程説明図である。
末を形成するための本発明にかかる製造工程の一実施形
態を表した工程説明図である。
【図３】図２に表された製造工程により得られた造粒粉
末を用いて樹脂ボンド磁石を成形する製造工程の一実施
形態を表した工程説明図である。
末を用いて樹脂ボンド磁石を成形する製造工程の一実施
形態を表した工程説明図である。
１ 粗粉 ２ 微粉 ３ 液状樹脂 ４ 固形樹脂 ５ マイクロカプセル体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２２Ｆ 9/04 Ｈ０１Ｆ 1/08 Ａ Ｆターム(参考） 4K017 AA06 BA08 BB18 CA06 CA07 DA02 EA01 EA02 EA11 4K018 AA11 AA27 BA05 BA18 BB04 BC09 BC11 BC12 BC19 BC30 BD01 CA02 CA04 CA09 FA08 KA46 5E040 AA03 AA04 AA06 AA19 BC05 CA01 HB05 HB06 HB17 NN06 NN17 5E062 CC02 CD05 CE07 CF01 CG07
Claims (13)
- 【請求項１】 希土類磁石粉末と樹脂とから形成された
希土類磁石の造粒粉末において、 上記希土類磁石粉末が、平均粒径Ｄを有する粗粉と、当
該粗粉の平均粒径Ｄ以下の平均粒径Ｄ’を有する微粉と
を含み、 上記粗粉の表面には、液状樹脂が膜状に被覆されている
とともに、 前記微粉の複数個が、固形樹脂によって一塊のカプセル
体をなすように連結固着され、 当該微粉のカプセル体が、上記粗粉の液状樹脂の外表面
上に複数付着されていることを特徴とする希土類磁石の
造粒粉末。 - 【請求項２】 前記粗粉の平均粒径Ｄと、微粉の平均粒
径Ｄ’との関係が、１／２Ｄ≧Ｄ’となるように設定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の
造粒粉末。 - 【請求項３】 前記造粒粉末の各粒径が、１０μｍ〜５
００μｍに形成されていることを特徴とする請求項１記
載の希土類磁石の造粒粉末。 - 【請求項４】 前記微粉は、造粒粉末の全体に対して５
０重量％以下の範囲内で添加されていることを特徴とす
る請求項１記載の希土類磁石の造粒粉末。 - 【請求項５】 前記液状樹脂及び固形樹脂が、熱硬化性
樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の希土類磁
石の造粒粉末。 - 【請求項６】 前記液状樹脂が、ゲル状態に半硬化され
ていることを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の造
粒粉末。 - 【請求項７】 希土類磁石粉末と樹脂とを用いて造粒粉
末を形成する希土類磁石の造粒粉末の製造方法におい
て、 上記造粒粉末における希土類磁石粉末を、平均粒径Ｄを
有する粗粉と、当該粗粉の平均粒径Ｄ以下の平均粒径
Ｄ’を有する微粉とに分級する工程と、 上記粗粉に液状樹脂を混合して、粗粉の表面に液状樹脂
を膜状に被覆する工程と、 固形樹脂に前記微粉を浸漬し、複数の微粉を固形樹脂に
より連結固着して一塊のカプセル体を形成する工程と、 この微粉のカプセル体を前記粗粉と混練することによっ
て、粗粉の液状樹脂の外表面上に上記微粉のカプセル体
を複数付着する工程と、を備えていることを特徴とする
希土類磁石の造粒粉末の製造方法。 - 【請求項８】 前記液状樹脂を、ゲル状態に半硬化させ
る工程を含むことを特徴とする請求項７記載の希土類磁
石の造粒粉末の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の希土類磁石粉末、又は請
求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造方法により得
た希土類磁石粉末を含むことを特徴とする樹脂ボンド磁
石。 - 【請求項１０】 請求項１記載の希土類磁石粉末、又は
請求項７記載の希土類磁石の造粒粉末の製造方法により
得た希土類磁石粉末を、成形型内に充填して所定の形状
に圧縮成形するようにしたことを特徴とする樹脂ボンド
磁石の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の工程中に、ゲル状態
に半硬化した液状樹脂に加熱処理を施して硬化させるよ
うしたことを特徴とする樹脂ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の工程中に、磁場配向
によって異方化させるようにしたことを特徴とする樹脂
ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１０記載の圧縮成形工程を、５
ｔｏｎ〜１２ｔｏｎ／ｃｍ２の加圧力により行うように
したことを特徴とする樹脂ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247632A JP2000077221A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247632A JP2000077221A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077221A true JP2000077221A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17166402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247632A Ceased JP2000077221A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000077221A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005096325A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 機能性材料の組成物及びその製造方法及び製造装置 |
| JP2006278461A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
| WO2010084812A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | 住友電気工業株式会社 | 冶金用粉末の製造方法、圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 |
| GB2491387A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | Magnequench Ltd | Rare earth material capsule used in making a magnet |
| JP2013051329A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Toshiba Corp | 磁性材料、磁性材料の製造方法および磁性材料を用いたインダクタ素子 |
| JP2017071856A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP2017071857A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP10247632A patent/JP2000077221A/ja not_active Ceased
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005096325A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-07-31 | 日本科学冶金株式会社 | 機能性材料の組成物及びその製造方法及び製造装置 |
| US8288458B2 (en) | 2004-03-31 | 2012-10-16 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | Composition of a functional material, and method of and apparatus for producing same |
| WO2005096325A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 機能性材料の組成物及びその製造方法及び製造装置 |
| JP2006278461A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
| JP4556238B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-10-06 | Ｔｄｋ株式会社 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
| KR101335820B1 (ko) * | 2009-01-22 | 2013-12-03 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 야금용 분말의 제조 방법, 압분자심의 제조 방법, 압분자심 및 코일 부품 |
| WO2010084812A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | 住友電気工業株式会社 | 冶金用粉末の製造方法、圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 |
| CN102292177A (zh) * | 2009-01-22 | 2011-12-21 | 住友电气工业株式会社 | 冶金用粉末的制法、压粉磁芯的制法、压粉磁芯以及线圈部件 |
| JPWO2010084812A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2012-07-19 | 住友電気工業株式会社 | 冶金用粉末の製造方法、圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 |
| GB2491387A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | Magnequench Ltd | Rare earth material capsule used in making a magnet |
| EP2715746A1 (en) * | 2011-06-02 | 2014-04-09 | Magnequench Limited | A capsule |
| JP2014520392A (ja) * | 2011-06-02 | 2014-08-21 | マグネクエンチ リミテッド | カプセル |
| EP2715746A4 (en) * | 2011-06-02 | 2014-11-19 | Magnequench Ltd | CAPSULE |
| KR101877814B1 (ko) * | 2011-06-02 | 2018-07-12 | 마그네?치 리미티드 | 캡슐 |
| JP2013051329A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Toshiba Corp | 磁性材料、磁性材料の製造方法および磁性材料を用いたインダクタ素子 |
| JP2017071856A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP2017071857A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4832891A (en) | Method of making an epoxy bonded rare earth-iron magnet | |
| JP2000077221A (ja) | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 | |
| US6007757A (en) | Method of producing an anisotropic bonded magnet | |
| JPH03257807A (ja) | 樹脂磁石構造体の製造方法 | |
| JPH01283900A (ja) | 外装成形用複合材料及び外装電子部品 | |
| JPH11186027A (ja) | ラジアル配向した磁気異方性樹脂結合型磁石及びその製造方法 | |
| JP2000077220A (ja) | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 | |
| US6652767B2 (en) | Composition for plastic magnet | |
| JP2004349337A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| EP3514807A1 (en) | Method of preparing a compound for bonded magnets, and compound for bonded magnets | |
| JP6463326B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPH0831677A (ja) | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法および磁気異方性樹脂結合型磁石 | |
| JPH08306520A (ja) | 高透磁率成形体及びその製造方法 | |
| WO2024028989A1 (ja) | 予成形体、予成形方法および圧縮ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH06302418A (ja) | ボンド型永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH09186012A (ja) | 磁気異方性樹脂結合型磁石 | |
| JP2709068B2 (ja) | 圧粉磁心 | |
| JPH04349603A (ja) | ボンド磁石を製造するための複合磁石粉末 | |
| JPH02219206A (ja) | ボンド磁性体の製造方法 | |
| JP2724740B2 (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2006147830A (ja) | 異方性ボンド磁石用樹脂組成物及び異方性ボンド磁石、並びにモータ | |
| JP2006100560A (ja) | 希土類系ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JP2023005421A (ja) | 予成形体、予成形方法および圧縮ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH08293411A (ja) | ボンド磁石 | |
| JP2001167964A (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040721 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20041126 |