JP2000075689A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
- G03G15/0105—Details of unit
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
- G03G2215/0177—Rotating set of developing units
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間転写ベルト５の移動方向において、第１
の転写部位６aから第２の転写部位６bまでの距離が、転
写材の搬送方向の長さよりも短い場合においても、良好
な画像を形成することができる。 【解決手段】 制御手段（ＣＰＵ）１８は、感光ドラム
１から中間転写ベルト５にトナー像転写完了後であっ
て、２次転写ローラ１１により中間転写ベルト５から転
写材Ｐにトナー像を転写する前、中間転写ベルト５に転
写されたトナー像が第１の転写部位６aを通過するとき
に１次転写ローラ８より中間転写ベルトの導電層に印加
されている電圧を制御するので、装置の大型化を招くこ
となく、良好な画像を形成することができる。
の転写部位６aから第２の転写部位６bまでの距離が、転
写材の搬送方向の長さよりも短い場合においても、良好
な画像を形成することができる。 【解決手段】 制御手段（ＣＰＵ）１８は、感光ドラム
１から中間転写ベルト５にトナー像転写完了後であっ
て、２次転写ローラ１１により中間転写ベルト５から転
写材Ｐにトナー像を転写する前、中間転写ベルト５に転
写されたトナー像が第１の転写部位６aを通過するとき
に１次転写ローラ８より中間転写ベルトの導電層に印加
されている電圧を制御するので、装置の大型化を招くこ
となく、良好な画像を形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等を採用する画像形成装置、特に中間転写体
を具備した画像形成装置に関する。
電記録方式等を採用する画像形成装置、特に中間転写体
を具備した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、色ズレのないカラー画像を得
ることを目的とし、中間転写体を用いた画像形成装置が
提案されている。図10にその概略構成図を示すが、矢印
の方向に回転駆動される感光ドラム101は、まず、その
表面は帯電ローラ102によって、一様に帯電される。次
に、画像情報に応じてON／OFF制御されたレーザビーム1
03による走査露光が施され、感光ドラム１０１上に静電
潜像が形成される。この静電潜像は、回転して各現像装
置を切換え可能な現像装置104により、現像、可視化さ
れる。この現像装置104a,104b,104c,104dは、各々現像
スリーブを有し、第１色目のトナーとしてブラックトナ
ーが内包された第１の現像装置104a、第2色目のトナー
としてマゼンタトナーが内包された第2の現像装置104
b、第3色目のトナーとしてシアントナーが内包された第
3の現像装置104c、第4色目のトナーとしてイエロートナ
ーが内包された第4の現像装置104dを一体化した構成と
なっており、まず上記静電潜像は、第1色目のトナーと
してブラックトナーが内包された第1の現像装置104aに
より現像、可視化される。これらのトナーの正規の極性
は負極性である。可視化された第1のトナー像は、矢印
の方向に回転駆動される中間転写ベルト105と対向する
第1の転写部位106aにおいて、１次転写ローラ１０９及
び電源１１０により中間転写ベルト105表面に静電転写
（1次転写）される。なお、1次転写が終了した感光ドラ
ム101表面に若干量残存する1次転写残トナーは、クリー
ニング装置107により除去される。
ることを目的とし、中間転写体を用いた画像形成装置が
提案されている。図10にその概略構成図を示すが、矢印
の方向に回転駆動される感光ドラム101は、まず、その
表面は帯電ローラ102によって、一様に帯電される。次
に、画像情報に応じてON／OFF制御されたレーザビーム1
03による走査露光が施され、感光ドラム１０１上に静電
潜像が形成される。この静電潜像は、回転して各現像装
置を切換え可能な現像装置104により、現像、可視化さ
れる。この現像装置104a,104b,104c,104dは、各々現像
スリーブを有し、第１色目のトナーとしてブラックトナ
ーが内包された第１の現像装置104a、第2色目のトナー
としてマゼンタトナーが内包された第2の現像装置104
b、第3色目のトナーとしてシアントナーが内包された第
3の現像装置104c、第4色目のトナーとしてイエロートナ
ーが内包された第4の現像装置104dを一体化した構成と
なっており、まず上記静電潜像は、第1色目のトナーと
してブラックトナーが内包された第1の現像装置104aに
より現像、可視化される。これらのトナーの正規の極性
は負極性である。可視化された第1のトナー像は、矢印
の方向に回転駆動される中間転写ベルト105と対向する
第1の転写部位106aにおいて、１次転写ローラ１０９及
び電源１１０により中間転写ベルト105表面に静電転写
（1次転写）される。なお、1次転写が終了した感光ドラ
ム101表面に若干量残存する1次転写残トナーは、クリー
ニング装置107により除去される。
【０００３】続いて、上記工程を3回繰り返すことで中
間転写ベルト１０５上にトナー像が順次重ねて転写され
る。即ち、マゼンタトナーにより現像された第2のトナ
ー像、シアントナーにより現像された第3のトナー像、
イエロートナーにより現像された第4のトナー像が順次
中間転写ベルト105表面に転写、積層される。
間転写ベルト１０５上にトナー像が順次重ねて転写され
る。即ち、マゼンタトナーにより現像された第2のトナ
ー像、シアントナーにより現像された第3のトナー像、
イエロートナーにより現像された第4のトナー像が順次
中間転写ベルト105表面に転写、積層される。
【０００４】その後、中間転写ベルト105表面に対して
離間状態にあった2次転写ローラ108が中間転写ベルト10
5表面に圧接、回転駆動され、第2の転写部位106bに所定
のタイミングで搬送されてくる転写材P表面に、２次転
写ローラ１０８及び電源１１１により中間転写ベルト10
5表面に形成されたトナー像は一括転写（2次転写）され
る。
離間状態にあった2次転写ローラ108が中間転写ベルト10
5表面に圧接、回転駆動され、第2の転写部位106bに所定
のタイミングで搬送されてくる転写材P表面に、２次転
写ローラ１０８及び電源１１１により中間転写ベルト10
5表面に形成されたトナー像は一括転写（2次転写）され
る。
【０００５】このとき、中間転写ベルト１０５に形成さ
れたトナー像の先端が第２の転写部位１０６ｂに到達後
も、前記トナー像の後端部は未だ感光ドラム１０１上に
担持されたままで中間転写ベルト１０５へ１次転写され
ていない状態で前記トナー像の先端部の２次転写が同時
に並行して行われている。
れたトナー像の先端が第２の転写部位１０６ｂに到達後
も、前記トナー像の後端部は未だ感光ドラム１０１上に
担持されたままで中間転写ベルト１０５へ１次転写され
ていない状態で前記トナー像の先端部の２次転写が同時
に並行して行われている。
【０００６】即ち、あるサイズの紙に像形成する場合、
中間転写ベルト１０５の回転方向において第１の転写部
位１０６ａから第２の転写部位１０６ｂまでの周上のキ
ョリは、形成されるトナー像の前記方向の長さよりも短
い構成となっている。
中間転写ベルト１０５の回転方向において第１の転写部
位１０６ａから第２の転写部位１０６ｂまでの周上のキ
ョリは、形成されるトナー像の前記方向の長さよりも短
い構成となっている。
【０００７】この後、転写材Ｐは不図示の定着装置へと
搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出
される。
搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出
される。
【０００８】また、特開平７−２２５５２０号公報に
は、大サイズの転写材にフルカラー画像を形成する場合
には、第1色目のトナー画像を中間転写ベルト表面に１
次転写した後、更に1回転、第２色目のトナー画像を１
次転写せずに中間転写ベルトを空回転させ、この時間を
もって現像装置を切り替え、そして次なる第2色目のト
ナー画像を中間転写ベルト表面に転写させ、最終的に中
間転写ベルト７回転で転写材へのトナー像の転写を終了
することが開示されている。
は、大サイズの転写材にフルカラー画像を形成する場合
には、第1色目のトナー画像を中間転写ベルト表面に１
次転写した後、更に1回転、第２色目のトナー画像を１
次転写せずに中間転写ベルトを空回転させ、この時間を
もって現像装置を切り替え、そして次なる第2色目のト
ナー画像を中間転写ベルト表面に転写させ、最終的に中
間転写ベルト７回転で転写材へのトナー像の転写を終了
することが開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】例えば、４色目のトナ
ー像の１次転写完了後、２次転写開始する前に更に、中
間転写ベルト１０５を空回転させる場合、すでに１次転
写された中間転写ベルト１０５上のトナー像が第１の転
写部位１０６ａを通過する際、感光ドラム１０１へのト
ナー像のオフセットを防止するために、１次転写ローラ
１０９にバイアスを印加しなければならない。トナー像
の帯電ムラ（転写ムラ）を防止するために、このバイア
ス印加はトナー像の先端から後端に至るまで行うが、こ
のようにすると、バイアスを印加している途中から２次
転写を開始させなければならない。このとき、１次転写
ローラ１０９に印加するバイアスが大きいと、２次転写
ローラ１０８に印加するバイアスもより一層大きくしな
ければならなくなり、電源１１１の大型化、中間転写ベ
ルトの周長を大きくする（１次転写部１０６ａと２次転
写部１０６ｂ間のキョリを大きくする）等、装置全体と
してのコストアップ、大型化といった不具合が生じてし
まった。
ー像の１次転写完了後、２次転写開始する前に更に、中
間転写ベルト１０５を空回転させる場合、すでに１次転
写された中間転写ベルト１０５上のトナー像が第１の転
写部位１０６ａを通過する際、感光ドラム１０１へのト
ナー像のオフセットを防止するために、１次転写ローラ
１０９にバイアスを印加しなければならない。トナー像
の帯電ムラ（転写ムラ）を防止するために、このバイア
ス印加はトナー像の先端から後端に至るまで行うが、こ
のようにすると、バイアスを印加している途中から２次
転写を開始させなければならない。このとき、１次転写
ローラ１０９に印加するバイアスが大きいと、２次転写
ローラ１０８に印加するバイアスもより一層大きくしな
ければならなくなり、電源１１１の大型化、中間転写ベ
ルトの周長を大きくする（１次転写部１０６ａと２次転
写部１０６ｂ間のキョリを大きくする）等、装置全体と
してのコストアップ、大型化といった不具合が生じてし
まった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、装置の大型化
や、画像不良が発生するのを防止することができる画像
形成装置を提供することである。
や、画像不良が発生するのを防止することができる画像
形成装置を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、以下の詳細な説明を
読むことにより明らかになるであろう。
読むことにより明らかになるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は達成される。本発明は、複数色のトナー像を担持可
能であって移動可能な像担持体と、導電層と表面に表面
層とを備え移動可能な中間転写体と、前記像担持体上の
前記複数色のトナー像を第１の転写位置で前記中間転写
体に順次重ねて転写するために前記導電層に電圧を印加
する第１の転写手段と、前記中間転写体のトナー像が転
写される側に設けられ、前記中間転写体上の前記複数色
のトナー像を第２の転写位置で転写材に静電的に転写す
る第２の転写手段と、を有し、転写材の搬送方向の長さ
が、前記中間転写体の移動方向における前記第１の転写
位置から前記第２の転写位置までの距離よりも長い転写
材を使用可能である画像形成装置において、前記距離よ
りも転写材の搬送方向の長さが長い転写材にトナー像を
形成する場合、前記第１の転写手段により前記像担持体
から前記中間転写体に前記複数色のトナー像の転写完了
後であって、前記第２の転写手段により前記中間転写体
から転写材に前記複数色のトナー像を転写する前までの
期間に、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像は前
記第１の転写位置を通過し、前記期間において前記中間
転写体上の前記複数色のトナー像の先端が前記第１の転
写位置に到達する前に、前記第１の転写手段により前記
導電層に印加する電圧を、前記像担持体から前記中間転
写体に最終色のトナー像を転写するための第１の電圧値
から前記第１の電圧値よりも絶対値が小さい第２の電圧
値に切り替える制御手段を有し、前記制御手段により前
記第２の電圧値に切り替えられた後、前記第２の転写手
段は前記中間転写体から転写材へトナー像の転写を開始
することを特徴とする。
的は達成される。本発明は、複数色のトナー像を担持可
能であって移動可能な像担持体と、導電層と表面に表面
層とを備え移動可能な中間転写体と、前記像担持体上の
前記複数色のトナー像を第１の転写位置で前記中間転写
体に順次重ねて転写するために前記導電層に電圧を印加
する第１の転写手段と、前記中間転写体のトナー像が転
写される側に設けられ、前記中間転写体上の前記複数色
のトナー像を第２の転写位置で転写材に静電的に転写す
る第２の転写手段と、を有し、転写材の搬送方向の長さ
が、前記中間転写体の移動方向における前記第１の転写
位置から前記第２の転写位置までの距離よりも長い転写
材を使用可能である画像形成装置において、前記距離よ
りも転写材の搬送方向の長さが長い転写材にトナー像を
形成する場合、前記第１の転写手段により前記像担持体
から前記中間転写体に前記複数色のトナー像の転写完了
後であって、前記第２の転写手段により前記中間転写体
から転写材に前記複数色のトナー像を転写する前までの
期間に、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像は前
記第１の転写位置を通過し、前記期間において前記中間
転写体上の前記複数色のトナー像の先端が前記第１の転
写位置に到達する前に、前記第１の転写手段により前記
導電層に印加する電圧を、前記像担持体から前記中間転
写体に最終色のトナー像を転写するための第１の電圧値
から前記第１の電圧値よりも絶対値が小さい第２の電圧
値に切り替える制御手段を有し、前記制御手段により前
記第２の電圧値に切り替えられた後、前記第２の転写手
段は前記中間転写体から転写材へトナー像の転写を開始
することを特徴とする。
【００１３】他の実施態様によれば、トナー像を担持す
る移動可能な像担持体と、導電層と表面に表面層とを備
え移動可能な中間転写体と、前記像担持体上のトナー像
を第１の転写位置で前記中間転写体に順次重ねて転写す
るために前記導電層に電圧を印加する第１の転写手段
と、前記中間転写体のトナー像が転写される側に設けら
れ、前記中間転写体上のトナー像を第２の転写位置で転
写材に静電的に転写する第２の転写手段と、を有し、転
写材の搬送方向の長さが、前記中間転写体の移動方向に
おける前記第１の転写位置から前記第２の転写位置まで
の距離よりも長い転写材を使用可能である画像形成装置
において、前記距離よりも転写材の搬送方向の長さが長
い転写材にトナー像を形成する場合、前記第１の転写手
段により前記像担持体から前記中間転写体にトナー像の
転写完了後であって、前記第２の転写手段により前記中
間転写体から転写材にトナー像を転写する前までの期間
に、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像は前記第
１の転写位置を通過し、前記期間において、前記中間転
写体上のトナー像の先端が前記第１の転写位置に到達す
る前に、前記第１の転写手段により前記導電層に印加す
る電圧を、前記像担持体から前記中間転写体にトナー像
を転写するための第１の電圧値から前記第１の電圧値よ
りも絶対値が小さい第２の電圧値に切り替える制御手段
を有し、前記制御手段により前記第２の電圧値に切り替
えられた後、前記第２の転写手段は前記中間転写体から
転写材へトナー像の転写を開始することを特徴とする。
る移動可能な像担持体と、導電層と表面に表面層とを備
え移動可能な中間転写体と、前記像担持体上のトナー像
を第１の転写位置で前記中間転写体に順次重ねて転写す
るために前記導電層に電圧を印加する第１の転写手段
と、前記中間転写体のトナー像が転写される側に設けら
れ、前記中間転写体上のトナー像を第２の転写位置で転
写材に静電的に転写する第２の転写手段と、を有し、転
写材の搬送方向の長さが、前記中間転写体の移動方向に
おける前記第１の転写位置から前記第２の転写位置まで
の距離よりも長い転写材を使用可能である画像形成装置
において、前記距離よりも転写材の搬送方向の長さが長
い転写材にトナー像を形成する場合、前記第１の転写手
段により前記像担持体から前記中間転写体にトナー像の
転写完了後であって、前記第２の転写手段により前記中
間転写体から転写材にトナー像を転写する前までの期間
に、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像は前記第
１の転写位置を通過し、前記期間において、前記中間転
写体上のトナー像の先端が前記第１の転写位置に到達す
る前に、前記第１の転写手段により前記導電層に印加す
る電圧を、前記像担持体から前記中間転写体にトナー像
を転写するための第１の電圧値から前記第１の電圧値よ
りも絶対値が小さい第２の電圧値に切り替える制御手段
を有し、前記制御手段により前記第２の電圧値に切り替
えられた後、前記第２の転写手段は前記中間転写体から
転写材へトナー像の転写を開始することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施例１ 図１は本発明に係るカラー画像形成装置の概略構成図で
ある。
ある。
【００１５】図1において、1は像担持体としての感光ド
ラムであり、OPC等の感光材料がアルミニウ厶等のシリ
ンダ状の基体の外周面に形成されている。上記感光ドラ
ム1は矢印の方向に120〔mm／sec〕の周速度をもって回
転駆動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ロ
ーラ2によって、暗部電位VDとして約−700〔v〕に一様
に帯電される。次に、露光位置３ａにて第1の画像情報
に応じてON／OFF制御されたレーザビーム3による走査露
光が施され、明部電位VLとして約−100〔v〕の第1の静
電潜像が形成される。このように形成された静電潜像
は、現像装置4により、現像、可視化されるが、この現
像装置4は、第1色目のトナーとしてブラックトナーが内
包された第1の現像装置4a、第2色目のトナーとしてマゼ
ンタトナーが内包された第2の現像装置4b、第3色目のト
ナーとしてシアントナーが内包された第3の現像装置4
c、第4色目のトナーとしてイエロートナーが内包された
第4の現像装置4dを一体化した構成となっており、1200
〔msec〕の切り替え時間をもって、これら各現像装置を
現像位置へ回転させることで順次切り替えることが可能
な移動手段が設けられている。上記のブラックトナー，
マゼンタトナー，シアントナー，イエロートナーの正規
の帯電極性はマイナスである。そして、まず上記第1の
静電潜像は、第1色目のトナーとしてブラックトナーが
内包された第1の現像装置4aにより現像、可視化され
る。現像方法としては、ジャンピング現像法が用いら
れ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられ
る。
ラムであり、OPC等の感光材料がアルミニウ厶等のシリ
ンダ状の基体の外周面に形成されている。上記感光ドラ
ム1は矢印の方向に120〔mm／sec〕の周速度をもって回
転駆動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ロ
ーラ2によって、暗部電位VDとして約−700〔v〕に一様
に帯電される。次に、露光位置３ａにて第1の画像情報
に応じてON／OFF制御されたレーザビーム3による走査露
光が施され、明部電位VLとして約−100〔v〕の第1の静
電潜像が形成される。このように形成された静電潜像
は、現像装置4により、現像、可視化されるが、この現
像装置4は、第1色目のトナーとしてブラックトナーが内
包された第1の現像装置4a、第2色目のトナーとしてマゼ
ンタトナーが内包された第2の現像装置4b、第3色目のト
ナーとしてシアントナーが内包された第3の現像装置4
c、第4色目のトナーとしてイエロートナーが内包された
第4の現像装置4dを一体化した構成となっており、1200
〔msec〕の切り替え時間をもって、これら各現像装置を
現像位置へ回転させることで順次切り替えることが可能
な移動手段が設けられている。上記のブラックトナー，
マゼンタトナー，シアントナー，イエロートナーの正規
の帯電極性はマイナスである。そして、まず上記第1の
静電潜像は、第1色目のトナーとしてブラックトナーが
内包された第1の現像装置4aにより現像、可視化され
る。現像方法としては、ジャンピング現像法が用いら
れ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられ
る。
【００１６】可視化された感光ドラム１上のブラックト
ナー像は、矢印の方向に回転駆動される中間転写体とし
ての中間転写ベルト5と対向する第1の転写部位6aにおい
て、高圧電源９により１次転写ローラ８に所定の電圧
（プラス）が印加され、中間転写ベルト5表面に静電転
写（1次転写）される。上記中間転写ベルト5は、厚さ0.
3〜2〔mm〕、体積抵抗率が104〜108〔Ωcm〕のウレタン
ゴム、ヒドリンゴム、NBR（ニトリルブタジエンゴ
ム）、EPDM（エチレンプロピレンジエンの３元共重合
体）等の導電層としての弾性基層上に、厚さ2〜100〔μ
m〕、体積抵抗率が108〜1014〔Ωcm〕のPVdF（ポリフッ
化ビニリデン）、PET（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート、ポリエチレン、シリコン等の
樹脂が表面層として設けられる構成となっている。中間
転写ベルト上のトナー像が飛び散るのを防止するために
は、樹脂層の体積抵抗率は1010〜1014Ωcmが好ましい。
そしてこの中間転写ベルト5は、その周長は441〔mm〕で
あり、懸架ローラ7a、7b、7c（金属製のローラ）により
支持されるとともに、上記感光ドラム1に対して1次転写
ローラ8により所定の押圧力をもって圧接されつつ、感
光ドラム1の周速度と略等速の周速度をもって感光ドラ
ム1の回転方向に対して順方向に回転駆動される。そし
て、上記のように感光ドラム1表面に形成されたトナー
像は、上記1次転写ローラ8に対して、高圧電源9によ
り、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電圧（1次転
写バイアス）が印加されることにより、中間転写ベルト
5表面に静電転写（1次転写）される。
ナー像は、矢印の方向に回転駆動される中間転写体とし
ての中間転写ベルト5と対向する第1の転写部位6aにおい
て、高圧電源９により１次転写ローラ８に所定の電圧
（プラス）が印加され、中間転写ベルト5表面に静電転
写（1次転写）される。上記中間転写ベルト5は、厚さ0.
3〜2〔mm〕、体積抵抗率が104〜108〔Ωcm〕のウレタン
ゴム、ヒドリンゴム、NBR（ニトリルブタジエンゴ
ム）、EPDM（エチレンプロピレンジエンの３元共重合
体）等の導電層としての弾性基層上に、厚さ2〜100〔μ
m〕、体積抵抗率が108〜1014〔Ωcm〕のPVdF（ポリフッ
化ビニリデン）、PET（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート、ポリエチレン、シリコン等の
樹脂が表面層として設けられる構成となっている。中間
転写ベルト上のトナー像が飛び散るのを防止するために
は、樹脂層の体積抵抗率は1010〜1014Ωcmが好ましい。
そしてこの中間転写ベルト5は、その周長は441〔mm〕で
あり、懸架ローラ7a、7b、7c（金属製のローラ）により
支持されるとともに、上記感光ドラム1に対して1次転写
ローラ8により所定の押圧力をもって圧接されつつ、感
光ドラム1の周速度と略等速の周速度をもって感光ドラ
ム1の回転方向に対して順方向に回転駆動される。そし
て、上記のように感光ドラム1表面に形成されたトナー
像は、上記1次転写ローラ8に対して、高圧電源9によ
り、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電圧（1次転
写バイアス）が印加されることにより、中間転写ベルト
5表面に静電転写（1次転写）される。
【００１７】即ち、第１の転写部位６ａにて、１次転写
ローラ８は中間転写ベルト５の基層に当接しているの
で、中間転写ベルト５の基層は１周にわたってほぼ同電
位となる。なお、1次転写が終了した感光ドラム1表面に
若干量残存する1次転写残トナーは、クリーニング装置1
0により除去される。
ローラ８は中間転写ベルト５の基層に当接しているの
で、中間転写ベルト５の基層は１周にわたってほぼ同電
位となる。なお、1次転写が終了した感光ドラム1表面に
若干量残存する1次転写残トナーは、クリーニング装置1
0により除去される。
【００１８】さらに、上記工程を3回繰り返し、その都
度、マゼンタトナーにより現像されたマゼンタトナー
像、シアントナーにより現像されたシアントナー像、イ
エロートナーにより現像されたイエロートナー像が順次
中間転写ベルト5表面に転写、積層される。
度、マゼンタトナーにより現像されたマゼンタトナー
像、シアントナーにより現像されたシアントナー像、イ
エロートナーにより現像されたイエロートナー像が順次
中間転写ベルト5表面に転写、積層される。
【００１９】その後、中間転写ベルト5表面に対して離
間状態にあった2次転写ローラ11が所定の押圧力をもっ
て中間転写ベルト5を介して懸架ローラ７ｃに圧接、回
転駆動される。上記2次転写ローラ11に対しては、高圧
電源12により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電
圧（2次転写バイアス）が印加されることにより、第2の
転写部位6bに所定のタイミングで搬送されてくる転写材
P表面に、中間転写ベルト5表面に順次、積層して形成さ
れたトナー像が一括転写（2次転写）され、この転写材P
は不図示の定着装置へと搬送され、永久画像として定着
された後、機外へと排出される。
間状態にあった2次転写ローラ11が所定の押圧力をもっ
て中間転写ベルト5を介して懸架ローラ７ｃに圧接、回
転駆動される。上記2次転写ローラ11に対しては、高圧
電源12により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電
圧（2次転写バイアス）が印加されることにより、第2の
転写部位6bに所定のタイミングで搬送されてくる転写材
P表面に、中間転写ベルト5表面に順次、積層して形成さ
れたトナー像が一括転写（2次転写）され、この転写材P
は不図示の定着装置へと搬送され、永久画像として定着
された後、機外へと排出される。
【００２０】そして、2次転写が終了した中間転写ベル
ト5表面に若干量残存する2次転写残トナーは、不図示の
駆動手段により所定のタイミングで中間転写ベルト5表
面に対して当接するクリーニングローラ13により帯電さ
れる。このクリーニングローラ13は、例えば芯金の周囲
に厚さ2〜6〔mm〕、体積抵抗率が104〜106〔Ωcm〕のゴ
ム、スポンジ等の弾性基層上に、厚さ10〜300〔μm〕、
体積抵抗率が106〜1012〔Ωcm〕のゴム、樹脂等の表層
が形成されており、感光ドラム1表面のトナー像が中間
転写ベルト5表面に順次1次転写されている際には、中間
転写ベルト5表面から離間され、中間転写ベルト5表面の
トナー像が転写材P表面に一括2次転写された後には、中
間転写ベルト５を介して懸架ローラ７ｃに当接され、高
圧電源14によりバイアスが印加される。印加されるバイ
アスとしては、例えば図2に示すようなＡＣ電圧とＤＣ
電圧とを重畳した電圧であって、非対称の交番電界（矩
形波）が好ましい。なお図2において、Vmaxは電圧の最
大値、Vminは電圧の最小値、Vctrは最大値Vmaxと最小値
Vminとの平均値、Vrmsは実効値を示し、非対称の交番電
界を印加することにより、実効値Vrmsが平均値Vctrから
ずれるように構成されている。これにより中間転写ベル
ト5表面に残存する2次転写残トナーは、トナーの正規の
帯電極性とは逆の極性（プラス）に帯電され、第1の転
写部位6aにおいて、連続して行われる後続の画像形成工
程の第1色目のブラックトナーによる第1のトナー像が感
光ドラム1表面から中間転写ベルト5表面に1次転写され
るのと同時に、中間転写ベルト5表面から感光ドラム1表
面へと逆転写され、感光ドラム１用のクリーニング装置
（ブレード）により回収されて中間転写ベルト5表面に
残留する２次転写残トナー（残留トナー）のクリーニン
グ工程が完了する。連続して画像形成を行わない場合、
中間転写ベルト５上の２次転写残トナーの感光ドラム１
への転写（クリーニング）だけが行われる。
ト5表面に若干量残存する2次転写残トナーは、不図示の
駆動手段により所定のタイミングで中間転写ベルト5表
面に対して当接するクリーニングローラ13により帯電さ
れる。このクリーニングローラ13は、例えば芯金の周囲
に厚さ2〜6〔mm〕、体積抵抗率が104〜106〔Ωcm〕のゴ
ム、スポンジ等の弾性基層上に、厚さ10〜300〔μm〕、
体積抵抗率が106〜1012〔Ωcm〕のゴム、樹脂等の表層
が形成されており、感光ドラム1表面のトナー像が中間
転写ベルト5表面に順次1次転写されている際には、中間
転写ベルト5表面から離間され、中間転写ベルト5表面の
トナー像が転写材P表面に一括2次転写された後には、中
間転写ベルト５を介して懸架ローラ７ｃに当接され、高
圧電源14によりバイアスが印加される。印加されるバイ
アスとしては、例えば図2に示すようなＡＣ電圧とＤＣ
電圧とを重畳した電圧であって、非対称の交番電界（矩
形波）が好ましい。なお図2において、Vmaxは電圧の最
大値、Vminは電圧の最小値、Vctrは最大値Vmaxと最小値
Vminとの平均値、Vrmsは実効値を示し、非対称の交番電
界を印加することにより、実効値Vrmsが平均値Vctrから
ずれるように構成されている。これにより中間転写ベル
ト5表面に残存する2次転写残トナーは、トナーの正規の
帯電極性とは逆の極性（プラス）に帯電され、第1の転
写部位6aにおいて、連続して行われる後続の画像形成工
程の第1色目のブラックトナーによる第1のトナー像が感
光ドラム1表面から中間転写ベルト5表面に1次転写され
るのと同時に、中間転写ベルト5表面から感光ドラム1表
面へと逆転写され、感光ドラム１用のクリーニング装置
（ブレード）により回収されて中間転写ベルト5表面に
残留する２次転写残トナー（残留トナー）のクリーニン
グ工程が完了する。連続して画像形成を行わない場合、
中間転写ベルト５上の２次転写残トナーの感光ドラム１
への転写（クリーニング）だけが行われる。
【００２１】次に、本実施例で用いたトナーについて説
明する。
明する。
【００２２】まずブラックトナーに関しては、従来より
広く用いられているカーボンブラック、マグネタイト等
を含有した、いわゆる磁性1成分微粒径粉砕トナーで、
その粒径はおよそ4〜8〔μm〕であり、その帯電電荷量
はおよそ−10〔μC／g〕である。
広く用いられているカーボンブラック、マグネタイト等
を含有した、いわゆる磁性1成分微粒径粉砕トナーで、
その粒径はおよそ4〜8〔μm〕であり、その帯電電荷量
はおよそ−10〔μC／g〕である。
【００２３】またその他のマゼンタトナー、シアントナ
ー、イエロートナーは、例えば懸濁重合法で製造され、
低軟化物質を5〜30〔重量%〕含み、その形状係数SF1が1
00〜120、形状係数SF2が100〜120、粒径が5〜7〔μm〕
の実質的球形である非磁性一成分微粒径重合トナーであ
る。
ー、イエロートナーは、例えば懸濁重合法で製造され、
低軟化物質を5〜30〔重量%〕含み、その形状係数SF1が1
00〜120、形状係数SF2が100〜120、粒径が5〜7〔μm〕
の実質的球形である非磁性一成分微粒径重合トナーであ
る。
【００２４】なお、上記形状係数SF1とは、図3に示すよ
うに、球状物質の形状の丸さの割合を示す数値であり、
球状物質を2次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで割って、100π／4
を乗じた値で表される。
うに、球状物質の形状の丸さの割合を示す数値であり、
球状物質を2次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで割って、100π／4
を乗じた値で表される。
【００２５】つまり、 SF1＝｛（MXLNG）2／AREA｝×（100π／4） ‥‥‥(4) で定義されるものである。
【００２６】形状係数SF2は、図4に示すように、物質の
形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を2次元平面
上に投影してできる図形の周長PERIを図形面積AREAで割
って、100／4πを乗じた値で表される。
形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を2次元平面
上に投影してできる図形の周長PERIを図形面積AREAで割
って、100／4πを乗じた値で表される。
【００２７】つまり、 SF2＝｛（PERI）2／AREA｝×（100／4π） ‥‥‥(5) で定義されるものである。
【００２８】本実施例では、日立製作所製FE-SEM（S-80
0）を用い、トナー像を100回無作為にサンプリングし、
その画像情報は、インターフェースを介して、ニコレ社
製画像解析装置（LUSEX3）に導入して解析を行い、上記
(4)式、及び(5)式より算出したものである。
0）を用い、トナー像を100回無作為にサンプリングし、
その画像情報は、インターフェースを介して、ニコレ社
製画像解析装置（LUSEX3）に導入して解析を行い、上記
(4)式、及び(5)式より算出したものである。
【００２９】上記重合トナーの概略構成図を図5に示す
が、重合トナーはその製造法上、略球形となり、本実施
例においては、コア15にエステル系ワックスを内包し、
樹脂層16にスチレン―ブチルアクリレート、表層17にス
チレン―ポリエステルという構成からなる重合トナーを
用いた。その比重はおよそ1.05である。上記のように、
コア15にワックスを内包することで、定着工程でのオフ
セット防止効果が得られとともに、表層17に樹脂層を設
けることにより帯電効率のアップを図ることが可能とな
り、更に帯電電荷量安定化のためにオイル処理シリカを
外添しており、その帯電電荷量はおよそ−40〔μC／g〕
であった。
が、重合トナーはその製造法上、略球形となり、本実施
例においては、コア15にエステル系ワックスを内包し、
樹脂層16にスチレン―ブチルアクリレート、表層17にス
チレン―ポリエステルという構成からなる重合トナーを
用いた。その比重はおよそ1.05である。上記のように、
コア15にワックスを内包することで、定着工程でのオフ
セット防止効果が得られとともに、表層17に樹脂層を設
けることにより帯電効率のアップを図ることが可能とな
り、更に帯電電荷量安定化のためにオイル処理シリカを
外添しており、その帯電電荷量はおよそ−40〔μC／g〕
であった。
【００３０】さて、上記のような複数の現像装置をロー
タリ形式の移動手段４により逐次切り替える画像形成装
置にあっては、色毎に現像装置を切り替える時間tが必
ず必要になり、この時間tが中間転写ベルト５の大きさ
に以下のような制約を与える。
タリ形式の移動手段４により逐次切り替える画像形成装
置にあっては、色毎に現像装置を切り替える時間tが必
ず必要になり、この時間tが中間転写ベルト５の大きさ
に以下のような制約を与える。
【００３１】即ち、中間転写ベルト５の周長Lは、現像
装置の切り替え時間tの間も上記中間転写ベルトは一定
のプロセススピードVで回転走行しているため、この現
像装置の切り替え時間tの間に中間転写ベルト５が空送
する余白部V・tが必要となり、印字可能な転写材の最大
長をLpとした場合には、 L−Lp≧V・t ‥‥‥(1) なる関係を満たさなければならない。現像装置の切り替
え時間tが1200〔msec〕で、A4サイズ(幅210〔mm〕×長
さ297〔mm〕)／Letterサイズ(幅215.9〔mm〕×長さ279.
4〔mm〕)のフルカラー画像を、120〔mm／sec〕のプロセ
ススピードVで形成するためには、297〔mm〕＋1200〔ms
ec〕×120〔mm／sec〕＝441〔mm〕以上の周長を有する
中間転写ベルト５が必要である。しかしながら上記(1)
式の関係は、フルカラー画像を形成する場合にのみ必要
な条件であり、モノクロ画像を形成する場合には、現像
装置の切り替え時間tが必要とならないため、上記
（１）式の関係を満たさなくとも良い。即ち、中間転写
ベルト５の周長が許す限りの大サイズの転写材にモノク
ロ画像を形成することが可能であり、例えば、幅が215.
9〔mm〕の転写材まで形成可能な画像形成装置において
は、フルカラー画像は形成できないものの、モノクロ画
像の形成に関しては、周知の規格化されているカット紙
で、幅が215.9〔mm〕の転写材の中で最長のLegalサイズ
(幅215.9〔mm〕×長さ355.6〔mm〕)の形成も可能という
不自然な仕様となり、ユーザの混乱を招いてしまう。ま
た、この問題をLegalサイズまで形成可能な周長を有す
る中間転写ベルト５を用いることにより解決しようとし
たならば、装置自体が大型化し、これに伴い大幅なコス
トアップを招くという不具合が生じてしまう。
装置の切り替え時間tの間も上記中間転写ベルトは一定
のプロセススピードVで回転走行しているため、この現
像装置の切り替え時間tの間に中間転写ベルト５が空送
する余白部V・tが必要となり、印字可能な転写材の最大
長をLpとした場合には、 L−Lp≧V・t ‥‥‥(1) なる関係を満たさなければならない。現像装置の切り替
え時間tが1200〔msec〕で、A4サイズ(幅210〔mm〕×長
さ297〔mm〕)／Letterサイズ(幅215.9〔mm〕×長さ279.
4〔mm〕)のフルカラー画像を、120〔mm／sec〕のプロセ
ススピードVで形成するためには、297〔mm〕＋1200〔ms
ec〕×120〔mm／sec〕＝441〔mm〕以上の周長を有する
中間転写ベルト５が必要である。しかしながら上記(1)
式の関係は、フルカラー画像を形成する場合にのみ必要
な条件であり、モノクロ画像を形成する場合には、現像
装置の切り替え時間tが必要とならないため、上記
（１）式の関係を満たさなくとも良い。即ち、中間転写
ベルト５の周長が許す限りの大サイズの転写材にモノク
ロ画像を形成することが可能であり、例えば、幅が215.
9〔mm〕の転写材まで形成可能な画像形成装置において
は、フルカラー画像は形成できないものの、モノクロ画
像の形成に関しては、周知の規格化されているカット紙
で、幅が215.9〔mm〕の転写材の中で最長のLegalサイズ
(幅215.9〔mm〕×長さ355.6〔mm〕)の形成も可能という
不自然な仕様となり、ユーザの混乱を招いてしまう。ま
た、この問題をLegalサイズまで形成可能な周長を有す
る中間転写ベルト５を用いることにより解決しようとし
たならば、装置自体が大型化し、これに伴い大幅なコス
トアップを招くという不具合が生じてしまう。
【００３２】そこで、上記(1)式を満たさない大サイズ
の転写材に画像を形成する場合には、通常とは異なる大
サイズ用シーケンスに変更する。従って、上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材にフルカラー画像を形成
する場合には、第１色目のブラックトナー像を中間転写
ベルト６に形成した後、更に１回転、１次転写を行わず
に中間転写ベルト５を空回転させ、この時間をもって現
像装置を切り替え、次なる第２色目のマゼンタトナー像
を中間転写ベルト５に転写させる。
の転写材に画像を形成する場合には、通常とは異なる大
サイズ用シーケンスに変更する。従って、上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材にフルカラー画像を形成
する場合には、第１色目のブラックトナー像を中間転写
ベルト６に形成した後、更に１回転、１次転写を行わず
に中間転写ベルト５を空回転させ、この時間をもって現
像装置を切り替え、次なる第２色目のマゼンタトナー像
を中間転写ベルト５に転写させる。
【００３３】以下に、本発明に係るフルカラー画像の印
字シーケンスに関し、詳述する。
字シーケンスに関し、詳述する。
【００３４】まず、本実施例においては、不図示の紙サ
イズ検知手段により転写材のサイズ、特に転写材の搬送
方向における転写材の長さを検知し、検知結果を制御装
置１８に送り、その長さにより2種類のモードの画像形
成シーケンスのうちいずれかを実行するように構成され
ている。即ち本実施例にあっては、中間転写ベルトの周
長が441〔mm〕であるために、A4サイズ紙までの長さを
有する転写材であれば、前記(1)式を満たすこととな
り、フルカラー画像を形成する場合、一次転写毎に中間
転写ベルトを空回転させる必要がないので、図6に示す
通常シーケンスを実行する。また、モノカラー画像（例
えば、ブラック）を形成する場合、一次転写後、空回転
を設けずに２次転写を開始する。これに対し、A4サイズ
紙よりも長い転写材の場合には、フルカラー画像を形成
する場合、一次転写毎に中間転写ベルトを空回転させる
必要があり、図7に示すような大サイズ用シーケンスを
実行することとなる。この大サイズ用シーケンスにあっ
ては、中間転写ベルトが2回転する毎に各色のトナー像
の1次転写工程が行われることになり、前述の(1)式を満
たさない転写材にあってもフルカラー画像を形成するこ
とが可能となる。このように、A4サイズよりも長いか否
かを1次転写工程前に判別できれば良いため、紙サイズ
検知手段としては、例えば転写材を収納する紙カセット
内に転写材の大きさに連動する検知コマを設け、これか
ら得られた紙サイズ情報が制御装置１８に送られるとい
うような、公知の手段を用いることができる。この時の
シーケンスの決定に至るまでのフローチャートを図8に
示す。
イズ検知手段により転写材のサイズ、特に転写材の搬送
方向における転写材の長さを検知し、検知結果を制御装
置１８に送り、その長さにより2種類のモードの画像形
成シーケンスのうちいずれかを実行するように構成され
ている。即ち本実施例にあっては、中間転写ベルトの周
長が441〔mm〕であるために、A4サイズ紙までの長さを
有する転写材であれば、前記(1)式を満たすこととな
り、フルカラー画像を形成する場合、一次転写毎に中間
転写ベルトを空回転させる必要がないので、図6に示す
通常シーケンスを実行する。また、モノカラー画像（例
えば、ブラック）を形成する場合、一次転写後、空回転
を設けずに２次転写を開始する。これに対し、A4サイズ
紙よりも長い転写材の場合には、フルカラー画像を形成
する場合、一次転写毎に中間転写ベルトを空回転させる
必要があり、図7に示すような大サイズ用シーケンスを
実行することとなる。この大サイズ用シーケンスにあっ
ては、中間転写ベルトが2回転する毎に各色のトナー像
の1次転写工程が行われることになり、前述の(1)式を満
たさない転写材にあってもフルカラー画像を形成するこ
とが可能となる。このように、A4サイズよりも長いか否
かを1次転写工程前に判別できれば良いため、紙サイズ
検知手段としては、例えば転写材を収納する紙カセット
内に転写材の大きさに連動する検知コマを設け、これか
ら得られた紙サイズ情報が制御装置１８に送られるとい
うような、公知の手段を用いることができる。この時の
シーケンスの決定に至るまでのフローチャートを図8に
示す。
【００３５】更に本発明にあっては、4色のトナーの中
で、少なくとも帯電電荷量の最も低いトナー、本実施例
にあっては第1色目のブラックトナーの第1の転写部位に
おける１次転写工程時の1次転写バイアス値T1よりも、
これに続く中間転写ベルトが空回転している時の、非転
写工程時の1次転写バイアス値T1'を高くしたことを特徴
とする。即ち、 T1＜T1' ‥‥‥(6) とする。具体的には、T1＝＋150〔v〕に対し、T1'＝＋2
50〔v〕とした。本発明者らの検討によれば、T1＝T1'＝
＋150〔v〕とした場合には中間転写ベルト表面から感光
ドラム表面へとトナーが逆転移する、いわゆる再転写現
象が発生し易いのに対し、上記のように中間転写ベルト
の空回転時における1次転写バイアスを高めることによ
り、本現象の発生を防止できることが確認された。これ
は、中間転写ベルト表面へのトナーの吸着力を増加させ
得ることに起因すると考えられる。また、この再転写現
象の防止には、空回転時に中間転写ベルト表面のトナー
が、感光ドラムとのニップ部を通過する際に、このトナ
ーに対し、上記ニップ（１次転写）部近傍において中間
転写ベルトと感光ドラムとが剥離する際に発生する剥離
放電等により電荷が付与されることにより、その帯電電
荷量が高められることも寄与していると考えられる。な
お、上記ブラックトナー以外のトナーに関しては、元々
の帯電電荷量が比較的高いため、上記再転写現象は生じ
づらい状況にあるものの、第1の転写部位における転写
工程時の1次転写バイアス値T1と、これに続く非転写工
程時の1次転写バイアス値T1'とを同等としても良いが、
上記再転写現象の防止をより確実なものとするために、
上述のように、第1の転写部位における転写工程時の1次
転写バイアス値T1よりも、これに続く非転写工程時の1
次転写バイアス値T1'を高く設定することが好ましい。
で、少なくとも帯電電荷量の最も低いトナー、本実施例
にあっては第1色目のブラックトナーの第1の転写部位に
おける１次転写工程時の1次転写バイアス値T1よりも、
これに続く中間転写ベルトが空回転している時の、非転
写工程時の1次転写バイアス値T1'を高くしたことを特徴
とする。即ち、 T1＜T1' ‥‥‥(6) とする。具体的には、T1＝＋150〔v〕に対し、T1'＝＋2
50〔v〕とした。本発明者らの検討によれば、T1＝T1'＝
＋150〔v〕とした場合には中間転写ベルト表面から感光
ドラム表面へとトナーが逆転移する、いわゆる再転写現
象が発生し易いのに対し、上記のように中間転写ベルト
の空回転時における1次転写バイアスを高めることによ
り、本現象の発生を防止できることが確認された。これ
は、中間転写ベルト表面へのトナーの吸着力を増加させ
得ることに起因すると考えられる。また、この再転写現
象の防止には、空回転時に中間転写ベルト表面のトナー
が、感光ドラムとのニップ部を通過する際に、このトナ
ーに対し、上記ニップ（１次転写）部近傍において中間
転写ベルトと感光ドラムとが剥離する際に発生する剥離
放電等により電荷が付与されることにより、その帯電電
荷量が高められることも寄与していると考えられる。な
お、上記ブラックトナー以外のトナーに関しては、元々
の帯電電荷量が比較的高いため、上記再転写現象は生じ
づらい状況にあるものの、第1の転写部位における転写
工程時の1次転写バイアス値T1と、これに続く非転写工
程時の1次転写バイアス値T1'とを同等としても良いが、
上記再転写現象の防止をより確実なものとするために、
上述のように、第1の転写部位における転写工程時の1次
転写バイアス値T1よりも、これに続く非転写工程時の1
次転写バイアス値T1'を高く設定することが好ましい。
【００３６】さらに、非転写工程時の1次転写バイアス
値T1'は、次色のマゼンタトナー像を感光ドラム１から
中間転写ベルト５に１次転写するときの1次転写バイア
ス値T2よりも小さくするのが好ましい。それは、T1'＞T
2とすると、１色目のブラックトナー像の１次転写後、
中間転写ベルト５の空回転時（非転写工程時）に１次転
写ローラ８にT1'（＞T2）が印加されると、本実施例で
用いるような中間転写ベルト５（体積抵抗率は108〜10
14Ωcm、好ましくは1010〜1014Ωcm）はチャージアップ
して次色のマゼンタトナー像の１次転写に影響を及ぼし
てしまうからである。即ち、より大きな１次転写バイア
スT2が必要になり、それに対応してT3,T4も大きくする
必要に迫られ、より大きなバイアスを印加可能な高圧電
源９が必要になり、コストアップにつながってしまう。
また、バイアスを大きくし過ぎると、１次転写時にニッ
プ部近傍において放電が生じ、転写不良の原因となって
しまうからである。
値T1'は、次色のマゼンタトナー像を感光ドラム１から
中間転写ベルト５に１次転写するときの1次転写バイア
ス値T2よりも小さくするのが好ましい。それは、T1'＞T
2とすると、１色目のブラックトナー像の１次転写後、
中間転写ベルト５の空回転時（非転写工程時）に１次転
写ローラ８にT1'（＞T2）が印加されると、本実施例で
用いるような中間転写ベルト５（体積抵抗率は108〜10
14Ωcm、好ましくは1010〜1014Ωcm）はチャージアップ
して次色のマゼンタトナー像の１次転写に影響を及ぼし
てしまうからである。即ち、より大きな１次転写バイア
スT2が必要になり、それに対応してT3,T4も大きくする
必要に迫られ、より大きなバイアスを印加可能な高圧電
源９が必要になり、コストアップにつながってしまう。
また、バイアスを大きくし過ぎると、１次転写時にニッ
プ部近傍において放電が生じ、転写不良の原因となって
しまうからである。
【００３７】以上説明したように、4色のトナーの中
で、少なくとも帯電電荷量の最も低いトナーの第1の転
写部位における転写工程時の1次転写バイアス値T1より
も、これに続く非転写工程時の1次転写バイアス値T1'を
高く設定することにより、上記(1)式を満たさない大サ
イズの転写材に対しても、画像かすれのような欠陥のな
い、良好なフルカラー画像を得ることが可能となる。
で、少なくとも帯電電荷量の最も低いトナーの第1の転
写部位における転写工程時の1次転写バイアス値T1より
も、これに続く非転写工程時の1次転写バイアス値T1'を
高く設定することにより、上記(1)式を満たさない大サ
イズの転写材に対しても、画像かすれのような欠陥のな
い、良好なフルカラー画像を得ることが可能となる。
【００３８】４色目の１次転写後の空回転時、中間転写
ベルト５上のトナー像の後端が第２の転写部位６ｂを通
過した後、２次転写ローラ１１は、所定のタイミングで
転写材を中間転写ベルト５に押圧して２次転写を開始す
る。同様にクリーニングローラ１３は、空回転時、中間
転写ベルト５上のトナー像の後端が帯電位置１３ａを通
過した後、中間転写ベルト５に当接し、所定のタイミン
グで２次転写残トナーの帯電を開始する。
ベルト５上のトナー像の後端が第２の転写部位６ｂを通
過した後、２次転写ローラ１１は、所定のタイミングで
転写材を中間転写ベルト５に押圧して２次転写を開始す
る。同様にクリーニングローラ１３は、空回転時、中間
転写ベルト５上のトナー像の後端が帯電位置１３ａを通
過した後、中間転写ベルト５に当接し、所定のタイミン
グで２次転写残トナーの帯電を開始する。
【００３９】また、４色目のイエロートナー像の１次転
写終了後、さらに１回転空回転させ、イエロートナーの
帯電電荷量を、すでに帯電電荷量が高くなっている１色
目から３色目のトナーの帯電電荷量に近づくようにし
て、色ムラ等の２次転写不良を防止するようにしてい
る。このようにすることで、上記（１）式を満たさない
大サイズの転写材に画像を形成する場合、４色目のイエ
ロートナー像を中間転写ベルト５に１次転写している途
中に、２次転写が行われないので、中間転写ベルト５の
基層が全周にわたってほぼ同電位となる本発明のような
構成に特有の問題である電源１２の大型化を防止するこ
とができる。さらに、２次転写ローラ１１が１次転写中
に中間転写ベルト５に当接する際の当接ショックによる
転写不良及び画像不良を防止できる。本実施例の画像形
成装置では、感光ドラム１周面（回転方向）に沿って露
光位置３ａから第１の転写部位６ａまでの距離と、中間
転写ベルト５周面（回転方向）に沿って第１の転写部位
６ａから第２の転写部位６ｂまでの距離との和が、大サ
イズ（例えばＬｅｇａｌ紙）の転写材の搬送方向の長さ
よりも短い構成となっている。即ち、中間転写ベルト５
に転写された最終色（４色目）のトナー像の先端側が第
２の転写部位６ｂを通過する時には、まだ感光ドラム１
上に最終色のトナー像の後端側を形成するべく、レーザ
ービーム３により露光が行われている。よって、中間転
写ベルト５の７回転目に２次転写を開始させると、２次
転写ローラ１１が中間転写ベルト５に当接する際の当接
ショックにより１次転写不良、潜像形成不良を引き起こ
すことになる。
写終了後、さらに１回転空回転させ、イエロートナーの
帯電電荷量を、すでに帯電電荷量が高くなっている１色
目から３色目のトナーの帯電電荷量に近づくようにし
て、色ムラ等の２次転写不良を防止するようにしてい
る。このようにすることで、上記（１）式を満たさない
大サイズの転写材に画像を形成する場合、４色目のイエ
ロートナー像を中間転写ベルト５に１次転写している途
中に、２次転写が行われないので、中間転写ベルト５の
基層が全周にわたってほぼ同電位となる本発明のような
構成に特有の問題である電源１２の大型化を防止するこ
とができる。さらに、２次転写ローラ１１が１次転写中
に中間転写ベルト５に当接する際の当接ショックによる
転写不良及び画像不良を防止できる。本実施例の画像形
成装置では、感光ドラム１周面（回転方向）に沿って露
光位置３ａから第１の転写部位６ａまでの距離と、中間
転写ベルト５周面（回転方向）に沿って第１の転写部位
６ａから第２の転写部位６ｂまでの距離との和が、大サ
イズ（例えばＬｅｇａｌ紙）の転写材の搬送方向の長さ
よりも短い構成となっている。即ち、中間転写ベルト５
に転写された最終色（４色目）のトナー像の先端側が第
２の転写部位６ｂを通過する時には、まだ感光ドラム１
上に最終色のトナー像の後端側を形成するべく、レーザ
ービーム３により露光が行われている。よって、中間転
写ベルト５の７回転目に２次転写を開始させると、２次
転写ローラ１１が中間転写ベルト５に当接する際の当接
ショックにより１次転写不良、潜像形成不良を引き起こ
すことになる。
【００４０】図７のように第１色目から第４色目のトナ
ーの非転写工程時のバイアス値Ｔ1’，Ｔ2’，Ｔ3’，
Ｔ4’をそれぞれ１次転写工程時のバイアス値Ｔ1，
Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4よりも大きな値としたが、上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材について、図９のシーケ
ンスのように画像形成を行っても良い。即ち、１色目の
ブラックトナーは、２色目〜４色目の色トナーに比べて
帯電電荷量が比較的低いので、Ｔ1’をＴ1よりも大きく
し、他の色トナーはもともと帯電電荷量が比較的高いの
でＴ2’，Ｔ3’，Ｔ4’はそれぞれＴ2，Ｔ3，Ｔ4とほぼ
同等の値にして、第１の転写部位６ａでの帯電電荷量の
行き過ぎた増大を抑えている。従って色トナーの帯電電
荷量は高くなり過ぎず適正になるので、２次転写効率が
良好になり、感光ドラムへの再転写も防止できる。
ーの非転写工程時のバイアス値Ｔ1’，Ｔ2’，Ｔ3’，
Ｔ4’をそれぞれ１次転写工程時のバイアス値Ｔ1，
Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4よりも大きな値としたが、上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材について、図９のシーケ
ンスのように画像形成を行っても良い。即ち、１色目の
ブラックトナーは、２色目〜４色目の色トナーに比べて
帯電電荷量が比較的低いので、Ｔ1’をＴ1よりも大きく
し、他の色トナーはもともと帯電電荷量が比較的高いの
でＴ2’，Ｔ3’，Ｔ4’はそれぞれＴ2，Ｔ3，Ｔ4とほぼ
同等の値にして、第１の転写部位６ａでの帯電電荷量の
行き過ぎた増大を抑えている。従って色トナーの帯電電
荷量は高くなり過ぎず適正になるので、２次転写効率が
良好になり、感光ドラムへの再転写も防止できる。
【００４１】このように、トナーの帯電電荷量（現像器
内、又は、感光ドラムに形成されたトナー像の電位）に
応じて、一次転写工程に続く非転写工程時のバイアス値
を、一次転写工程時よりも大きくするか、同等とするか
制御装置１８により設定することで上記（１）式を満た
さない大サイズの転写材に対しても画像欠陥のない良好
なフルカラー画像を得ることができる。
内、又は、感光ドラムに形成されたトナー像の電位）に
応じて、一次転写工程に続く非転写工程時のバイアス値
を、一次転写工程時よりも大きくするか、同等とするか
制御装置１８により設定することで上記（１）式を満た
さない大サイズの転写材に対しても画像欠陥のない良好
なフルカラー画像を得ることができる。
【００４２】なお、Ｔ1’−Ｔ1の値を湿度に応じて可変
としても良い。
としても良い。
【００４３】また、感光ドラムに形成されたトナー像の
電位を、トナー像形成後、１次転写前に電位センサー
（不図示）で測定し、測定結果を制御装置（ＣＰＵ）１
８にフィードバックし、非転写工程時の１次転写バイア
スを、１次転写工程時に比べて大きくするか、又は同等
にするかを制御しても良い。この場合、環境（湿度）に
応じてトナーの帯電電荷量が変化しても対応できる。
電位を、トナー像形成後、１次転写前に電位センサー
（不図示）で測定し、測定結果を制御装置（ＣＰＵ）１
８にフィードバックし、非転写工程時の１次転写バイア
スを、１次転写工程時に比べて大きくするか、又は同等
にするかを制御しても良い。この場合、環境（湿度）に
応じてトナーの帯電電荷量が変化しても対応できる。
【００４４】更に、第4色目の中間転写ベルト５の空回
転中に非画像転写時に印加される1次転写バイアス値T4'
を、第1色目の画像転写時に印加される1次転写バイアス
値T1とほぼ同等としている。これは、第4色目の中間転
写ベルト５の空回転中に並行して行われる、中間転写ベ
ルト５表面から転写材Ｐ表面へとトナーを転写する2次
転写工程において、この時の中間転写ベルト５の基層に
は同時に第4色目の非画像転写時の1次転写バイアス
Ｔ4’が印加されている。即ち、第２の転写部位６ｂに
おける２次転写電界は、２次転写ローラ１１の対向電極
としての中間転写ベルト５の基層の電位に左右されるこ
とになる。さらに、２次転写後、中間転写ベルト５上の
２次転写残トナーをクリーニングローラ１３により帯電
しているが、中間転写ベルト５の基層はクリーニングロ
ーラ１３の対向電極ともなっている。このような状況に
おいて2次転写及び２次転写残トナーの帯電を良好に行
うためには、前記基層の電位が高いと、更に高い2次転
写バイアスを転写ローラに印加し、クリーニングローラ
１３に高い電圧を印加することが必要となり、これに伴
う高圧電源１２，１４の大型化や、中間転写ベルト５の
沿面距離の確保のための装置の大型化といった不具合が
生じてしまう。即ち、中間転写ベルト５の回転方向に沿
って第１の転写部位６ａから第２の転写部位６ｂまでの
距離に対して、転写材の搬送方向の長さ（トナー像の長
さ）が長い場合に４色目の１次転写後の空回転時に１次
転写バイアスをT4からT4'（≒Ｔ1）に下げることで、上
記不具合の発生を防止できる。
転中に非画像転写時に印加される1次転写バイアス値T4'
を、第1色目の画像転写時に印加される1次転写バイアス
値T1とほぼ同等としている。これは、第4色目の中間転
写ベルト５の空回転中に並行して行われる、中間転写ベ
ルト５表面から転写材Ｐ表面へとトナーを転写する2次
転写工程において、この時の中間転写ベルト５の基層に
は同時に第4色目の非画像転写時の1次転写バイアス
Ｔ4’が印加されている。即ち、第２の転写部位６ｂに
おける２次転写電界は、２次転写ローラ１１の対向電極
としての中間転写ベルト５の基層の電位に左右されるこ
とになる。さらに、２次転写後、中間転写ベルト５上の
２次転写残トナーをクリーニングローラ１３により帯電
しているが、中間転写ベルト５の基層はクリーニングロ
ーラ１３の対向電極ともなっている。このような状況に
おいて2次転写及び２次転写残トナーの帯電を良好に行
うためには、前記基層の電位が高いと、更に高い2次転
写バイアスを転写ローラに印加し、クリーニングローラ
１３に高い電圧を印加することが必要となり、これに伴
う高圧電源１２，１４の大型化や、中間転写ベルト５の
沿面距離の確保のための装置の大型化といった不具合が
生じてしまう。即ち、中間転写ベルト５の回転方向に沿
って第１の転写部位６ａから第２の転写部位６ｂまでの
距離に対して、転写材の搬送方向の長さ（トナー像の長
さ）が長い場合に４色目の１次転写後の空回転時に１次
転写バイアスをT4からT4'（≒Ｔ1）に下げることで、上
記不具合の発生を防止できる。
【００４５】本発明においては、このような不具合を防
止するために、T4'の値をT4の値よりも下げている。下
げるタイミングは、４色目のイエロートナー像の１次転
写が完了し、次に第１の転写部位６ａに４色重畳された
トナー像の先端が到達する前である。これにより、トナ
ー像の先端側と後端側とで帯電電荷量が異なってしまう
のを防止することができる。
止するために、T4'の値をT4の値よりも下げている。下
げるタイミングは、４色目のイエロートナー像の１次転
写が完了し、次に第１の転写部位６ａに４色重畳された
トナー像の先端が到達する前である。これにより、トナ
ー像の先端側と後端側とで帯電電荷量が異なってしまう
のを防止することができる。
【００４６】また、T4'の値をT4よりも下げてT1の値と
ほぼ同等の値にしているが、これは、２次転写残トナー
の帯電に引き続き、２次転写残トナーを中間転写ベルト
５から感光ドラムへ転写（クリーニング）するためであ
る。即ち、２次転写残トナーを感光ドラム１へ転写（ク
リーニング）するための転写電界（クリーニング電界）
が第１の転写部位６ａにて放電等が発生しない適正な電
界になるからである。
ほぼ同等の値にしているが、これは、２次転写残トナー
の帯電に引き続き、２次転写残トナーを中間転写ベルト
５から感光ドラムへ転写（クリーニング）するためであ
る。即ち、２次転写残トナーを感光ドラム１へ転写（ク
リーニング）するための転写電界（クリーニング電界）
が第１の転写部位６ａにて放電等が発生しない適正な電
界になるからである。
【００４７】また、複数の転写材に連続して画像を形成
する場合は、次のブラックトナー像を感光ドラム１から
中間転写ベルト５に１次転写するのと同時に、２次転写
残トナーを中間転写ベルト５から感光ドラム１へ転写す
る。このとき、１次転写ローラ８に印加されているバイ
アスは、前の画像の４色目のイエロートナー像の１次転
写が完了してからT1のままであるので、制御装置（ＣＰ
Ｕ）１８の制御が複雑にならずに良好に２つの転写が行
え、画像形成のスループットを高めることができる。
する場合は、次のブラックトナー像を感光ドラム１から
中間転写ベルト５に１次転写するのと同時に、２次転写
残トナーを中間転写ベルト５から感光ドラム１へ転写す
る。このとき、１次転写ローラ８に印加されているバイ
アスは、前の画像の４色目のイエロートナー像の１次転
写が完了してからT1のままであるので、制御装置（ＣＰ
Ｕ）１８の制御が複雑にならずに良好に２つの転写が行
え、画像形成のスループットを高めることができる。
【００４８】以上においては、フルカラー画像を形成す
る場合を説明したが、制御装置１８により上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材にモノカラー画像、例え
ばブラックトナー像のみを形成するモードを選択する場
合にも本発明は適用できる。
る場合を説明したが、制御装置１８により上記（１）式
を満たさない大サイズの転写材にモノカラー画像、例え
ばブラックトナー像のみを形成するモードを選択する場
合にも本発明は適用できる。
【００４９】当然ながら、１枚の転写材に間欠的に、又
は複数の転写材に連続してモノカラー画像（例えば、ブ
ラックトナー像）を形成する場合に本発明が適用できる
のは言うまでもない。
は複数の転写材に連続してモノカラー画像（例えば、ブ
ラックトナー像）を形成する場合に本発明が適用できる
のは言うまでもない。
【００５０】この場合、ブラックトナー像の１次転写バ
イアスT1と、中間転写ベルト５の空回転時（非転写工程
時）の１次転写バイアスT1'とを実質的に同じにするの
が好ましい。
イアスT1と、中間転写ベルト５の空回転時（非転写工程
時）の１次転写バイアスT1'とを実質的に同じにするの
が好ましい。
【００５１】１枚間欠で画像を形成する場合、上述した
ように２次転写後、２次転写残トナーをクリーニングロ
ーラ１３によりプラスに帯電し、感光ドラム１へ第１の
転写部位６ａにて転写するので、対向電極となる中間転
写ベルト５の基層には同じバイアスが印加されつづけて
いる方が制御が容易である。
ように２次転写後、２次転写残トナーをクリーニングロ
ーラ１３によりプラスに帯電し、感光ドラム１へ第１の
転写部位６ａにて転写するので、対向電極となる中間転
写ベルト５の基層には同じバイアスが印加されつづけて
いる方が制御が容易である。
【００５２】また、複数の転写材に連続して画像を形成
する場合は、２次転写残トナーの転写と同時に次のブラ
ックトナー像の１次転写も行うので、T1＝T1'とするこ
とはなおさら好ましい。
する場合は、２次転写残トナーの転写と同時に次のブラ
ックトナー像の１次転写も行うので、T1＝T1'とするこ
とはなおさら好ましい。
【００５３】即ち、モノカラーモードとフルカラーモー
ドとで非転写工程時のT1'の値をT1と同じにするか、T1
よりも大きく（T2よりは小さく）するかをモードに応じ
て制御装置（ＣＰＵ）１８により制御するのが好まし
い。
ドとで非転写工程時のT1'の値をT1と同じにするか、T1
よりも大きく（T2よりは小さく）するかをモードに応じ
て制御装置（ＣＰＵ）１８により制御するのが好まし
い。
【００５４】なお、実施例において、中間転写体として
ベルト形状の中間転写ベルトについて説明したが、ドラ
ム形状のＡｌ（アルミ）等の金属からなる導電層上に樹
脂層を有する中間転写ドラムにも本発明は同様に適用で
きる。
ベルト形状の中間転写ベルトについて説明したが、ドラ
ム形状のＡｌ（アルミ）等の金属からなる導電層上に樹
脂層を有する中間転写ドラムにも本発明は同様に適用で
きる。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、制御手段により第２の
電圧値に切り替えられた後、第２の転写手段は中間転写
体から転写材へトナー像の転写を開始するので、装置の
大型化を招くことなく、良好な画像を形成することがで
きる。
電圧値に切り替えられた後、第２の転写手段は中間転写
体から転写材へトナー像の転写を開始するので、装置の
大型化を招くことなく、良好な画像を形成することがで
きる。
【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の構成図。
【図２】クリーニングローラに印加されるバイアス波形
を示す図。
を示す図。
【図３】形状係数ＳＦ１を説明する図。
【図４】形状係数ＳＦ２を説明する図。
【図５】重合トナーの概略構成図。
【図６】本発明に係る通常シーケンス図。
【図７】本発明に係る大サイズ用シーケンス図。
【図８】シーケンスを決定するフローチャート。
【図９】本発明に係る大サイズの転写材用シーケンス
図。
図。
【図１０】本発明に係るカラー画像形成装置の従来例を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ４ 現像装置 ５ 中間転写ベルト ８ １次転写ローラ ９ 電源 １０ クリーニング装置 １８ 制御装置（ＣＰＵ）
Claims (41)
- 【請求項１】 複数色のトナー像を担持可能であって移
動可能な像担持体と、導電層と表面に表面層とを備え移
動可能な中間転写体と、前記像担持体上の前記複数色の
トナー像を第１の転写位置で前記中間転写体に順次重ね
て転写するために前記導電層に電圧を印加する第１の転
写手段と、前記中間転写体のトナー像が転写される側に
設けられ、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像を
第２の転写位置で転写材に静電的に転写する第２の転写
手段と、を有し、転写材の搬送方向の長さが、前記中間
転写体の移動方向における前記第１の転写位置から前記
第２の転写位置までの距離よりも長い転写材を使用可能
である画像形成装置において、 前記距離よりも転写材の搬送方向の長さが長い転写材に
トナー像を形成する場合、前記第１の転写手段により前
記像担持体から前記中間転写体に前記複数色のトナー像
の転写完了後であって、前記第２の転写手段により前記
中間転写体から転写材に前記複数色のトナー像を転写す
る前までの期間に、前記中間転写体上の前記複数色のト
ナー像は前記第１の転写位置を通過し、 前記期間において前記中間転写体上の前記複数色のトナ
ー像の先端が前記第１の転写位置に到達する前に、前記
第１の転写手段により前記導電層に印加する電圧を、前
記像担持体から前記中間転写体に最終色のトナー像を転
写するための第１の電圧値から前記第１の電圧値よりも
絶対値が小さい第２の電圧値に切り替える制御手段を有
し、 前記制御手段により前記第２の電圧値に切り替えられた
後、前記第２の転写手段は前記中間転写体から転写材へ
トナー像の転写を開始することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記第１の転写手段に
より前記像担持体から前記中間転写体に前記複数色のト
ナー像の転写完了後であって、前記中間転写体上のトナ
ー像が前記第１の転写位置を通過する前に、前記第２の
転写手段により前記中間転写体から転写材に前記複数色
のトナー像を転写する第１のモードと、前記期間に前記
中間転写体上の前記複数色のトナー像が前記第１の転写
位置を通過する第２のモードと、を選択可能であること
を特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記制御手段は、転写材の搬送方向の長
さに応じてモードを選択することを特徴とする請求項２
の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記画像形成装置は、転写材の搬送方向
の長さを検知する検知手段を有し、前記制御手段は、前
記検知手段による検知結果に応じてモードを選択するこ
とを特徴とする請求項２の画像形成装置。 - 【請求項５】 転写材の搬送方向の長さが前記距離より
も短いとき、前記制御手段は前記第１のモードを選択す
ることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかの画像形
成装置。 - 【請求項６】 転写材の搬送方向の長さが前記距離より
も長いとき、前記制御手段は前記第２のモードを選択す
ることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかの画像形
成装置。 - 【請求項７】 前記画像形成装置は前記像担持体を露光
位置で露光して潜像を形成する潜像形成手段を有し、転
写材の搬送方向の長さは、前記像担持体の移動方向にお
ける前記露光位置から前記第１の転写位置までの距離
と、前記中間転写体の移動方向における前記第１の転写
位置から前記第２の転写位置までの距離との和よりも長
いことを特徴とする請求項６の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記第２の転写手段はローラを備え、前
記ローラは、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像
を転写するために転写材を前記中間転写体に押圧する第
１の位置と、前記第１の位置に対して前記中間転写体か
ら離れる第２の位置と、に移動可能であることを特徴と
する請求項１乃至７のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項９】 前記期間において前記中間転写体上の前
記複数色のトナー像の後端が前記第２の転写位置を通過
した後、前記第２の転写手段は前記第１の位置へ移動す
ることを特徴とする請求項８の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記像担持体から前記中間転写体にト
ナー像を転写する間、前記第１の転写位置において前記
像担持体は前記中間転写体と接触することを特徴とする
請求項１乃至９のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記画像形成装置は、前記第２の転写
手段により前記中間転写体から転写材に前記複数色のト
ナー像を転写後、前記中間転写体上に残留する残留トナ
ーをトナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電位置で帯
電する帯電手段を有することを特徴とする請求項１乃至
１０のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記帯電手段により帯電された前記残
留トナーは、前記第１の転写位置において前記中間転写
体から前記像担持体に静電的に転写する電界が前記第１
の転写手段により形成されることを特徴とする請求項１
１の画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記第１の転写位置において、前記帯
電手段により帯電された前記残留トナーを前記中間転写
体から前記像担持体に静電的に転写するのと同時に、前
記像担持体上の次の最初の色のトナー像が前記中間転写
体に静電的に転写される電界が前記第１の転写手段によ
り形成されることを特徴とする請求項１１の画像形成装
置。 - 【請求項１４】 前記電界は、前記第１の転写手段によ
り前記中間転写体に前記第２の電圧値が印加されること
により形成されることを特徴とする請求項１２又は１３
の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記帯電手段は前記中間転写体に接離
可能であり、前記期間において前記中間転写体上の前記
最終色のトナー像の後端が前記帯電位置を通過した後、
前記帯電手段は当接することを特徴とする請求項１１乃
至１４のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１６】 前記第２の電圧値は、前記像担持体か
ら前記中間転写体に最初の色のトナー像を転写するとき
に、前記第１の転写手段により前記中間転写体に印加す
る電圧と実質的に同じであることを特徴とする請求項１
乃至１５のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記第１の転写位置及び前記第２の転
写位置において、前記導電層の電位は実質的に同じであ
ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかの画像
形成装置。 - 【請求項１８】 前記第２の転写手段により前記中間転
写体から転写材に前記複数色のトナー像を転写する間、
前記第１の転写手段により前記中間転写体に印加される
電圧値は維持されることを特徴とする請求項１乃至１７
のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記表面層の体積抵抗率は、１０8〜
１０14Ωｃｍであることを特徴とする請求項１乃至１８
のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記表面層の体積抵抗率は、１０10〜
１０14Ωｃｍであることを特徴とする請求項１９の画像
形成装置。 - 【請求項２１】 前記第１の転写手段は、前記中間転写
体に電圧を印加する電源を備えることを特徴とする請求
項１乃至２０のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２２】 前記第１の転写手段は、前記像担持体
から前記中間転写体にトナー像転写時、前記導電層に接
触するローラを備え、電圧は前記ローラを介して前記中
間転写体に印加されることを特徴とする請求項１乃至２
１のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２３】 前記制御手段は、前記像担持体から前
記中間転写体に単色のトナー像のみを前記第１の転写手
段により転写し、前記中間転写体上の前記単色のトナー
像を前記第２の転写手段により転写材に転写する第３の
モードと、前記像担持体から前記中間転写体に前記複数
色のトナー像を前記第１の転写手段により順次重ねて転
写し、前記中間転写体上の前記複数色のトナー像を前記
第２の転写手段により転写材に転写する第４のモード
と、を選択可能であることを特徴とする請求項１乃至２
２のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２４】 前記第２のモードが選択され、かつ、
前記第３のモードが選択される場合、前記期間に前記中
間転写体上の前記単色トナー像が前記第１の転写位置を
通過するときに、前記第１の転写手段により前記中間転
写体に印加される第３の電圧値は、前記像担持体から前
記中間転写体に前記単色のトナー像を転写するために前
記第１の転写手段により前記中間転写体に印加される電
圧値と実質的に同じであることを特徴とする請求項２３
の画像形成装置。 - 【請求項２５】 前記単色トナー像はブッラクトナー像
であることを特徴とする請求項２３又は２４の画像形成
装置。 - 【請求項２６】 トナー像を担持する移動可能な像担持
体と、導電層と表面に表面層とを備え移動可能な中間転
写体と、前記像担持体上のトナー像を第１の転写位置で
前記中間転写体に順次重ねて転写するために前記導電層
に電圧を印加する第１の転写手段と、前記中間転写体の
トナー像が転写される側に設けられ、前記中間転写体上
のトナー像を第２の転写位置で転写材に静電的に転写す
る第２の転写手段と、を有し、転写材の搬送方向の長さ
が、前記中間転写体の移動方向における前記第１の転写
位置から前記第２の転写位置までの距離よりも長い転写
材を使用可能である画像形成装置において、 前記距離よりも転写材の搬送方向の長さが長い転写材に
トナー像を形成する場合、前記第１の転写手段により前
記像担持体から前記中間転写体にトナー像の転写完了後
であって、前記第２の転写手段により前記中間転写体か
ら転写材にトナー像を転写する前までの期間に、前記中
間転写体上の前記複数色のトナー像は前記第１の転写位
置を通過し、 前記期間において、前記中間転写体上のトナー像の先端
が前記第１の転写位置に到達する前に、前記第１の転写
手段により前記導電層に印加する電圧を、前記像担持体
から前記中間転写体にトナー像を転写するための第１の
電圧値から前記第１の電圧値よりも絶対値が小さい第２
の電圧値に切り替える制御手段を有し、 前記制御手段により前記第２の電圧値に切り替えられた
後、前記第２の転写手段は前記中間転写体から転写材へ
トナー像の転写を開始することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２７】 前記制御手段は、前記第１の転写手段
により前記像担持体から前記中間転写体にトナー像の転
写完了後であって、前記中間転写体上のトナー像が前記
第１の転写位置を通過する前に、前記第２の転写手段に
より前記中間転写体から転写材にトナー像を転写する第
１のモードと、前記期間に前記中間転写体上のトナー像
が前記第１の転写位置を通過する第２のモードと、を選
択可能であることを特徴とする請求項２６の画像形成装
置。 - 【請求項２８】 前記制御手段は、転写材の搬送方向の
長さに応じて前記制御手段はモードを選択することを特
徴とする請求項２７の画像形成装置。 - 【請求項２９】 前記画像形成装置は、転写材の搬送方
向の長さを検知する検知手段を有し、前記制御手段は、
前記検知手段による検知結果に応じて前記制御手段はモ
ードを選択することを特徴とする請求項２７の画像形成
装置。 - 【請求項３０】 転写材の搬送方向の長さが前記距離よ
りも短いとき、前記制御手段は前記第１のモードを選択
することを特徴とする請求項２８又は２９の画像形成装
置。 - 【請求項３１】 転写材の搬送方向の長さが前記距離よ
りも長いとき、前記制御手段は前記第２のモードを選択
することを特徴とする請求項２８又は２９の画像形成装
置。 - 【請求項３２】 前記画像形成装置は、前記第２の転写
手段により前記中間転写体から転写材にトナー像を転写
後、前記中間転写体上に残留する残留トナーをトナーの
正規の帯電極性とは逆極性に帯電する帯電手段を有する
ことを特徴とする請求項２６乃至３１のいずれかの画像
形成装置。 - 【請求項３３】 前記帯電手段により帯電された前記残
留トナーは、前記第１の転写位置において前記中間転写
体から前記像担持体に静電的に転写する電界が前記第１
の転写手段により形成されることを特徴とする請求項３
２の画像形成装置。 - 【請求項３４】 前記第１の転写位置において、前記帯
電手段により帯電された前記残留トナーを前記中間転写
体から前記像担持体に静電的に転写するのと同時に、前
記像担持体上の次のトナー像が前記中間転写体に静電的
に転写される電界が前記第１の転写手段により形成され
ることを特徴とする請求項３２の画像形成装置。 - 【請求項３５】 前記電界は、前記第１の転写手段によ
り前記中間転写体に前記第２の電圧値が印加されること
により形成されることを特徴とする請求項３３又は３４
の画像形成装置。 - 【請求項３６】 前記第１の転写位置及び前記第２の転
写位置において、前記導電層の電位は実質的に同じであ
ることを特徴とする請求項２６乃至３５のいずれかの画
像形成装置。 - 【請求項３７】 前記第２の転写手段により前記中間転
写体から転写材にトナー像を転写する間、前記第１の転
写手段により前記中間転写体に印加される電圧値は維持
されることを特徴とする請求項２６乃至３６のいずれか
の画像形成装置。 - 【請求項３８】 前記表面層の体積抵抗率は、１０8〜
１０14Ωｃｍであることを特徴とする請求項２６乃至３
７のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項３９】 前記表面層の体積抵抗率は、１０10〜
１０14Ωｃｍであることを特徴とする請求項３８の画像
形成装置。 - 【請求項４０】 前記第１の転写手段は、前記中間転写
体に前記電圧を印加する電源を備えることを特徴とする
請求項２６乃至３９のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項４１】 前記第１の転写手段は、前記像担持体
から前記中間転写体にトナー像転写時、前記導電層に接
触するローラを備え、前記電圧は前記ローラを介して前
記中間転写体に印加されることを特徴とする請求項２６
乃至４０のいずれかの画像形成装置。
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