JP2000072149A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の包装容器の金型等を利用して器体
を製造でき、かつ器体内部に、仕切壁を簡単に形成、固
定できる包装容器を提供する。 【解決手段】 少なくとも器体と、該器体の収容部内に
収容され、保持部と仕切部よりなる仕切体とから構成さ
れる包装容器であって、前記仕切体が、前記器体への収
容時に器体により固定される形状を有し、前記仕切体の
前記器体への収容時に、仕切部が器体収容部における仕
切壁をなすことを特徴とする包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生鮮食品、加工食
品等の食品類の包装に好適であり、その他、装身具、文
房具、電子部品、機械部品、工具等の包装用にも有用な
包装容器に関し、さらに詳しくは、器体内部に、仕切壁
を簡単に形成し、固定してなる包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】惣菜、ハンバーガー、詰め合わせ料理な
いし弁当等の加工食品用包装容器として、真空成形等に
より成形された合成樹脂製の包装容器が用いられてい
る。これらは、内部に複数の物品を収容する場合、収容
物の分別、整理のため、器体の収容部内に仕切壁を有す
ることが多い。しかし、従来は、仕切壁が器体と一体の
構造であるため、新たに仕切壁を設けたり、仕切壁の形
状や配置等の設計変更の度に、成形に先だって、専用の
器体成形用金型や抜き刃を新たに設計、作成する必要が
あり、コスト的に不利であった。また、仕切壁の形状等
が異なる金型の種類が増加すると、金型の保管も面倒で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の包装
容器の金型等を利用して器体を製造でき、かつ器体内部
に、仕切壁を簡単に形成、固定できる包装容器を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の包装
容器は、少なくとも器体と、該器体の収容部内に収容さ
れ、保持部と仕切部よりなる仕切体とから構成される包
装容器であって、前記仕切体が、前記器体への収容時に
器体により固定される形状を有し、前記仕切体の前記器
体への収容時に、仕切部が器体収容部における仕切壁を
なす。

【０００５】仕切体が、器体とは別個に形成され、器体
の収容部内に固定されることにより、従来の形状の包装
容器器体に対し、収容部内に新たに仕切壁を簡単かつ確
実に形成することができる。

【０００６】本発明の請求項１の包装容器は、好ましく
は、請求項２に記載するように、仕切体において、保持
部の底面部が、器体への収容時に器体の収容部側におけ
る底面部の全体あるいは一部と接し、かつ保持部の少な
くとも相対する２つの側面部が、前記器体への収容時に
器体の相対する２つの側面部の収容部側に接して、器体
側面部により固定される形状を有するのがよい。

【０００７】あるいは、請求項３に記載するように、器
体底面部の収容部側と、仕切体の保持部の底面部の、一
方に凸部がもうけられ、他方に該凸部を収容可能な凹部
が設けられて、該凹部内に該凸部が収容されることによ
り、器体収容部内に仕切体が固定されるのがよい。

【０００８】あるいは、請求項４に記載されるように、
器体側面部の収容部側と、仕切体の保持部の側面部の、
一方に凸部がもうけられ、他方に該凸部を収容可能な凹
部が設けられて、該凹部内に該凸部が収容されることに
より、器体収容部内に仕切体が固定されるのがよい。

【０００９】上記のように仕切体が、器体の収容部内に
収容、固定されることにより、従来の形状の包装容器器
体に対し、収容部内に新たに仕切壁を簡単かつ確実に形
成することができる。

【００１０】さらに、本発明の請求項３または４に記載
の包装容器は、請求項５に記載されるように、仕切体に
おいて、保持部の底面部が、前記器体への収容時に器体
の収容部側における底面部の全体あるいは一部と接する
形状を有していてもよい。

【００１１】包装容器が、上記形状を有することによ
り、仕切体を、器体に対しより確実に固定できる。

【００１２】さらに、本発明の請求項３または４に記載
の包装容器は、請求項６に記載されるように、凹部が溝
形状であって、器体収容部内で、凹部内に凸部が収容さ
れた状態のまま、前記仕切体が、移動可能な形状を有し
ていてもよい。

【００１３】包装容器が、上記形状を有することによ
り、仕切体を、任意に器体収容部内に配置でき、従って
仕切壁の配置を自由に設定できる。

【００１４】また、本発明の請求項３または４記載の包
装容器は、請求項７に記載されるように、凸部および／
または凹部が複数設けられ、仕切体を任意の配置に設置
可能であってもよい。

【００１５】包装容器が、上記形状を有することによ
り、さらに、仕切体を、任意に器体収容部内に配置で
き、従って仕切壁の配置を自由に設定できる。

【００１６】また、本発明の請求項８記載の仕切体成型
用金型は、２個以上の前記仕切体の仕切部を同時に成形
する成型用金型であって、各仕切部同士の間に空隙を設
けるように配置されてなる。

【００１７】請求項９に記載されるように、請求項１乃
至７記載の包装容器を、請求項８記載の仕切体成形金型
により仕切部を成形後、仕切部の配置に応じて、打ち抜
き位置を変化させて仕切体を形成することにより、仕切
部の側面部に対する角度変更に、金型を新規に設計、作
成することなく包装容器を得ることができる。

【００１８】また、本発明の請求項１０記載の仕切体成
型用金型は、仕切体の仕切部を成形する成型用金型であ
って、仕切部成形部分が、仕切部の配置に応じて、移動
可能である。

【００１９】請求項１１に記載されるように、請求項１
乃至７記載の包装容器を、請求項１０記載の仕切体成形
用金型により、仕切体を成形することにより、仕切部の
側面部に対する角度変更に、金型を新規に設計、作成す
ることなく包装容器を得ることができ、さらに、仕切体
を形成する素材シートの幅が従来と同一であっても、得
られる仕切体の数を同一とすることがｄきる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて、本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００２１】［実施形態１］図１〜５に本発明の実施形
態の一つである包装容器を示す。図１（ａ）は包装容器
を構成する器体の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の器
体のＡ−Ａ断面図、図２（ａ）は包装容器を構成する仕
切体の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の仕切体のＢ方
向から見た側面図、図３は、図１の器体に嵌合する蓋体
の断面図、図４は、図１の器体の収容部内に図２の仕切
体を収容し、固定後、図３の蓋体と器体とを嵌合して形
成される閉蓋容器の、図２のＣ−Ｃ部分に相当する部分
の断面図、図５は図４の閉蓋容器の図１のＤ−Ｄ部分に
相当する部分の断面図である。

【００２２】上記器体１は、図１に示されるように、側
面部１ａと平坦な形状の底面部１ｂとにより形成される
収容部１ｄを有する。器体１は、図２に示される仕切体
２を、収容部１ｄ内に収容した後、図３に示されるよう
な蓋体３と嵌合することにより、閉蓋容器を形成する。

【００２３】一方、上記仕切体２は、図２に示されるよ
うに、器体１の収容部１ｄ内で仕切壁を形成する仕切部
２ｄと仕切部を支える平板状の保持部２ｅとからなる。
保持部２ｅの底面部２ｂは、平坦形状で、その端部（側
面部）２ａは器体１の側面部１ａの収容部側の下端部と
同一形状であり、器体への収容時に、その全面が、上記
器体１の底面部１ｂの収容部側に接触する。

【００２４】仕切体２は、器体１の収容部１ｄ内に、保
持部の端部２ａを器体１の側面部１ａの収容部側に接す
るよう、かつ保持部の底面部２ｂが器体１の底面部１ｂ
の収容部側に接するよう収容される。保持部の端部（側
面部）２ａは、４つ辺の全てが、器体１への収容時に、
器体１の側面部１ａと接触し、器体１の側面部１ａによ
って、仕切体２が固定され、仕切体２の仕切部２ｄが、
器体１の収容部１ｄを２つに分割する仕切壁を形成す
る。図４，５に、器体１の収容部１ｄ内に、仕切体２を
収容した後、器体１と蓋体３を嵌合して得られる閉蓋容
器の、断面図（図２のＣ−Ｃ部分、および図１のＤ−Ｄ
部分に相当する部分に相当する部分での断面）を示す。

【００２５】なお、上記実施形態１においては、仕切体
２における仕切部２ｄの配置は、特に限定されず、図６
（ａ）、（ｂ）に示される２ｄ’、２ｄ’ ’ような配
置であっても良い。

【００２６】図２に示されるような仕切部の配置を、図
６（ａ）、（ｂ）に示されるような配置に変更する場
合、新たな金型の設計および作成を行うことなく、シー
ト状素材からの仕切体成形用金型による仕切部の成形
後、保持部の切断加工時に、切断位置を変更することで
可能である。特に図６（ｂ）に示されるような配置の場
合、従来の図２０（ａ）に示されるような複数の仕切体
の成形位置を、図２０（ｂ）に示されるように各仕切体
（仕切部）同士の間に空隙２ｆを設けるよう仕切体成形
用金型を設計して、予め仕切部２ｄを成形した後、仕切
部が所望の配置（２ｄ’ ’）となるよう、切断部を従
来の位置から変更して（２ｇ→２ｇ’ ’）切断するこ
とにより、製造することができる。

【００２７】あるいは、仕切部を形成するための仕切体
成形用金型において、仕切部に対応する部分を、所望の
配置に変更可能（例えば着脱可能にし、複数種の配置に
取り付け可能にする）にすることで、図２１に示される
ような成形が可能になる。このような成形を行う場合
は、同一の素材シート幅に対し、変更前と同数の仕切体
を製造することができる。

【００２８】［実施形態２］上記実施形態１において
は、仕切体の保持部は、器体底面部の収容部側と同一の
平面形状を有するが、図７に示されるように、仕切体７
の保持部７ｅにおいて、その底面部７ｂが器体底面部１
ｂの収容部側の一部と接し、相対する端部（側面部）７
ａ（７ａ₁、７ａ₂）が、器体１の側面部１ａと接する形
状であっても良い。保持部の端部（側面部）７ａ（７ａ
₁、７ａ₂）が、器体１への収容時に、器体１の側面部１
ａと接触し、器体１の側面部１ａによって、仕切体７が
固定され、仕切体７の仕切部７ｄが、器体１の収容部１
ｄを２つに分割する仕切壁を形成する。仕切体を、この
ような形状とすることにより、器体の収容部内で仕切体
を移動することができ、仕切部を自由に設定することが
できる。

【００２９】なお、上記実施形態２においては、仕切体
７における仕切部７ｄの配置を含めた全体の形状は、上
記作用の範囲内で、特に限定されず、図８に示される仕
切体８のような形状であっても良い。

【００３０】図７に示されるような仕切体を、図８に示
されるような仕切体に変更する場合、上記実施形態１と
同様に、新たな金型の設計および作成を行うことなく、
シート状素材からの仕切体成形用金型による仕切部の成
形後、保持部の切断加工時に、切断位置を変更する（図
２２（ａ）→図２２（ｂ）の変更）、あるいは仕切体成
形用金型の仕切部成形部分の配置を変更可能にする（図
２３（ａ）→図２３（ｂ）の変更）ことで可能である。

【００３１】［実施形態３］さらに、上記実施形態２に
おいては、仕切体の保持部は、平面形状を有するが、図
９に示されるように、仕切体９の保持部９ｅは、平板状
部分９ｅ₁と側壁状部分９ｅ₂を有し、平板状部分９ｅ₁
において、その底面部９ｂが器体底面部１ｂの収容部側
の一部と接し、側壁状部分９ｅ₂において相対する側面
部９ａ（９ａ₁、９ａ₂）が、器体１の側面部１ａと接す
る形状であっても良い。保持部に側壁部分を設けること
により、仕切体をより確実に固定することができる。

【００３２】［実施形態４］図１０〜１３に本発明の実
施形態の他の例である包装容器を示す。図１０（ａ）は
包装容器を構成する器体の平面図、図１０（ｂ）は図１
（ａ）の器体のＨ−Ｈ断面図、図１１（ａ）は包装容器
を構成する仕切体の平面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の仕切体のＩ方向から見た側面図、、図１２は、
図１０の器体の収容部内に図１１の仕切体を収容し、固
定した状態の、図１１のＪ−Ｊ部分に相当する部分の断
面図、図１３は図１２の状態の図１０のＫ−Ｋ部分に相
当する部分の断面図である。

【００３３】上記器体１０は、図１０に示されるよう
に、側面部１０ａと平坦な形状の底面部１０ｂとにより
形成される収容部１０ｄを有する。器体１０は、図１１
に示される仕切体１１を、収容部１０ｄ内に収容する。
また、底面部１０ｂには、仕切体１１の固定および器体
の補強等を目的として、収容部１０ｄ側から見た溝形状
の凹部１０ｃが形成されている。

【００３４】一方、上記仕切体１１は、図１１に示され
るように、器体１０の収容部１０ｄ内で仕切壁を形成す
る仕切部１１ｄと仕切部を支える保持部１１ｅとからな
る。保持部１１ｅは平坦部とその周囲に形成された凸部
からなり、その底面部１１ｂは、器体への収容時に、そ
の全面が、上記器体１０の底面部１０ｂの収容部側に接
触する。即ち、底面部１１ｂは、平坦部に、器体１０の
凹部１０ｃと嵌め合う形状の、底面部側から見た凸部１
１ｃが形成されてなる。

【００３５】仕切体１１は、器体１０の収容部１０ｄ内
に、保持部の底面部１１ｂが器体１０の底面部１０ｂの
収容部側に接して、凹部１０ｃと凸部１１ｃとが嵌合す
るよう収容される。保持部の端部（側面部）１１ａは、
４つ辺の全てが、器体１０への収容時に、器体１０の側
面部１０ａと接触し、器体１０の側面部１０ａと、凹部
１０ｃと凸部１１ｃとの嵌合によって、仕切体１１が固
定され、仕切体１１の仕切部１１ｄが、器体１０の収容
部１０ｄを２つに分割する仕切壁を形成する。図１２、
１３に、器体１０の収容部１０ｄ内に、仕切体１１を収
容し固定した状態の、断面図（図１１のＪ−Ｊ部分、お
よび図１０のＫ−Ｋ部分に相当する部分に相当する部分
での断面）を示す。

【００３６】なお、上記実施形態４においては、仕切体
１１における仕切部１１ｄの配置は、上記作用の範囲内
で、特に限定されない。 ［実施形態５］上記実施形態４においては、仕切体の保
持部は、器体底面部の収容部側と同一の平面形状を有す
るが、図１４に示されるように、仕切体１４の保持部１
４ｅにおいて、その底面部１４ｂが、平坦部を有さず、
器体底面部１０ｂの収容部側の一部と接するのみで、器
体底面部の凹部１０ｃと嵌合する凸部１４ｃを有し、相
対する側面部１４ａ（凸部１４ｃの側面部に相当する）
が、器体１０の側面部１０ａと接する形状であっても良
い。この場合、仕切体１４は、主として凸部１４ｃと器
体の凹部１０ｃとの嵌合によって固定され、仕切体１４
の仕切部１４ｄが、器体１０の収容部１０ｄを２つに分
割する仕切壁を形成する。仕切体を、このような形状と
することにより、器体の収容部内で仕切体を移動するこ
とができ、仕切部を自由に設定することができる。な
お、凹部１０ｃと凸部１４ｃの嵌合後は、底面部に垂直
な方向へは仕切体を移動して器体より離し難いが、凹部
１０ｃを誘導路として、仕切体１４を器体１０の底面部
に沿って、嵌合した状態のままスライド移動することは
可能である。

【００３７】なお、上記実施形態５においては、仕切体
１４における仕切部１４ｄの器体側面部に対する角度を
含めた全体の形状は、上記作用の範囲内で、特に限定さ
れない。

【００３８】［実施形態６］また、上記実施形態４にお
いては、仕切体の保持部は、器体底面部の収容部側と同
一の平面形状を有するが、実施形態２の仕切体７（図７
に示される）のような形状であっても良い。即ち、仕切
体７の保持部７ｅにおいて、その底面部７ｂが器体底面
部１０ｂの収容部側の一部と接し、相対する端部（側面
部）７ａ（７ａ₁、７ａ₂）が、器体１０の側面部１０ａ
と接する形状である。保持部の端部（側面部）７ａが、
器体１０への収容時に、器体１０の側面部１０ａと接触
し、器体１０の側面部１０ａによって、仕切体７が固定
され、仕切体７の仕切部７ｄが、器体１０の収容部１０
ｄを２つに分割する仕切壁を形成する。仕切体を、この
ような形状とすることにより、器体の収容部内で仕切体
を移動することができ、仕切部を自由に設定することが
できる。あるいは、仕切体は、実施形態１の仕切体２
（図２に示される。）のような形状であっても良い。

【００３９】［実施形態７］上記実施形態４において
は、器体の底面部に溝形状の凹部を有するが、図１５に
示されるように、器体１５の底面部１５ｂにおいて、収
容側から見た複数の突起形状の凸部１５ｃが形成され、
図１６に示されるように仕切体１６の保持部１６ｅの底
面部１６ｂに、前記凸部１５ｃを収容可能な、底面部側
から見た凹部１６ｃが形成されていても良い。仕切体１
６は、図７に示される仕切体７と同様の形状に加えて、
底面部に凹部１６ｃが形成された形状である。仕切体１
６は、器体の凸部１５ｃに、凹部１６ｃをかぶせる形
で、器体１５の底面部上に載置する事により、水平方向
への移動が阻止され、固定された状態となる。

【００４０】上記器体１５において、凸部１５ｃは、一
定間隔を有して縦横直線上に配置されている。仕切体１
６にも、対応する凹部が形成されているが、仕切体１６
の底面部１６ｂを、器体の底面部１５ｂよりも小さく設
定しているため、仕切体１６は、器体の底面部１５ｂ上
で、凸部１５ｃを自由に選択し、凹部１６ｃを凸部１５
ｃ上にかぶせて、仕切体１６を固定することができ、仕
切体の配置を自由に選択できる。 ［実施形態８］図１７〜１８に本発明の実施形態の他の
例である包装容器を示す。図１７（ａ）は包装容器を構
成する器体の平面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の器
体のO−O断面図、図１８（ａ）は包装容器を構成する仕
切体の平面図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）の仕切体の
Ｐ方向から見た側面図である。

【００４１】上記器体１７は、図１７に示されるよう
に、側面部１７ａと平坦な形状の底面部１７ｂとにより
形成される収容部１７ｄを有する。また、側面部１７ａ
には、仕切体１８の固定を目的として、収容部１７ｄ側
から見た溝形状の凹部１７ｃが形成されている。

【００４２】一方、上記仕切体１８は、図１８に示され
るように、器体１７の収容部１７ｄ内で仕切壁を形成す
る仕切部１８ｄと仕切部を支える保持部１８ｅとからな
る。仕切体１８の保持部１８ｅにおいて、その底面部１
８ｂが、平坦部を有さず、器体底面部１７ｂの収容部側
の一部と接するのみで、かつ側面部は、器体側面部の凹
部１７ｃと嵌合する凸部１８ｃが形成されている。この
場合、仕切体１８は、主として凸部１８ｃと器体の凹部
１７ｃとの嵌合によって固定され、仕切体１８の仕切部
１８ｄが、器体１７の収容部１７ｄを２つに分割する仕
切壁を形成する。仕切体を、このような形状とすること
により、器体の収容部内で仕切体を移動することがで
き、仕切部を自由に設定することができる。なお、凹部
１７ｃと凸部１８ｃの嵌合後は、底面部に垂直な方向へ
は仕切体を移動して器体より離し難いが、凹部１７ｃを
誘導路として、仕切体１８を器体１７の底面部に沿っ
て、嵌合した状態のままスライド移動することは可能で
ある。

【００４３】上記実施形態８において、仕切体保持部の
底面部は平坦部を有さず、器体底面部の一部と接するの
みであるが、もちろん、上記作用の範囲内で、器体底面
部全体と接する形状であっても良い。

【００４４】また、上記実施形態８においては、仕切体
１８における、保持部の形状、あるいは仕切部１８ｄの
器体側面部に対する角度を含めた全体の形状は、上記作
用の範囲内で、特に限定されず、図７に示されるような
上記実施形態２の仕切体７のような形状であっても良
い。図１９に、図１７の器体の収容部内に図７の仕切体
を収容し、固定後の、図７のＱ−Ｑ部分に相当する部分
の部分断面図を示す。

【００４５】上記実施形態４〜８においては、仕切体と
器体の固定のための凹部、および凸部は、器体側と仕切
体のいずれに設置されていても良いし、、設置部位によ
って凸部と凹部が混在する状態であってもよい。

【００４６】また、上記実施形態４〜８において、仕切
体と器体の固定のための凹部、および凸部は、単に凹部
内に凸部が収容され固定される状態であっても、凹部と
凸部が、ボタン嵌合やスライド嵌合等の嵌合により固定
される状態であっても良い。嵌合とすることにより、固
定状態は強化される。さらに凹部と凸部の大きさを変
え、固定時に仕切体底面部が、器体底面部より離れた状
態としてもよく、特に、保持部底面部が器体底面部とほ
ぼ同一の形状を有する場合、こうすることで、例えば水
や油などの液切り等の効果を加えることができる。

【００４７】また、本発明の包装容器において、器体と
仕切体の形状の組み合わせは上記実施形態の範囲に限定
されず、本発明の作用を阻害しない範囲内で、自由に選
択できる。

【００４８】上記のように、仕切壁として、仕切体を別
個に形成し、固定可能とすることにより、既存のものと
同一の形状の器体を流用することができ、製造時には、
仕切体成形用金型等のみを新規に作成することも可能に
なる。さらに、仕切体が、器体底面部上で自由に設置可
能であれば、仕切壁の配置を任意に設定することもでき
る。特にスライド移動可能な場合、凹部と凸部の嵌め合
いの強さを調整することにより、運搬時等に傾いた程度
では仕切体が移動しないが、底面部に沿って指等で力を
加えた場合に移動できるようにしておくのが好適であ
る。

【００４９】本発明において、器体の形状、サイズは、
本発明の作用を阻害しない範囲であれば特に限定され
ず、直方体、円板体、円筒体、略楕円体、略球体など、
従来使用されている各種の包装容器の器体と同様のもの
を使用できる。底面部が平面ではなく、側面部と連続し
た曲面であってもよい。器体は、従来使用されている器
体を流用し、新たに仕切体を設置して、本発明の包装容
器としてもよい。また、従来使用されている、仕切壁を
有する器体であっても、さらに仕切壁を追加することが
できる。

【００５０】本発明において、仕切体の形状、サイズ
は、底面部および側面部において、上記実施形態で示さ
れるような作用を有するのであれば、特に限定されず、
器体のサイズ、形状、所望の収容部のサイズ、収容する
物品等により適宜設定すればよい。仕切壁の役割を果た
す仕切部の形状、高さについても、適宜設定でき、器体
の側面部より高さが小さくてもよい。また、仕切体の側
面部が、器体側面部に接する場合の、仕切体の側面部高
さも、仕切体の器体への固定が可能であれば、器体の側
面部より高さが小さくてよい。

【００５１】また、仕切体の保持部底面部が、器体底面
部より小さい場合、仕切体の器体収容部内への配置につ
いても、特に限定されず、上記作用の範囲内で任意に設
定することができ、配置する数についても、特に限定さ
れず、複数の仕切体を配置してもよい。

【００５２】本発明の包装容器の上記以外の構成、サイ
ズ、形状は、本発明の作用を損なわない範囲内で特に限
定されず、前記実施形態で示したように、器体と、仕切
体、および蓋体とで包装容器を形成してもよいし、蓋体
をフィルム状としてもよく、器体と蓋体がひんじ部等に
より一体に連結されていてもよい。

【００５３】本発明の包装容器を形成する素材は、本発
明の作用を損なわない範囲で特に限定されず、各種合成
樹脂、紙、アルミニウム等の金属等により、成形するこ
とができる。合成樹脂を用いる場合は、フィルム又はシ
ート状に加工し、次いで真空成形法や圧空成形法等によ
り熱成形するか、または該成形材料を直接射出成形する
などして包装容器を容易に量産することができる。な
お、合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂など各種の熱可塑性樹脂を主材とする材料を使用する
ことができる。なお、上記材料は単独で使用しても、複
数種を組み合わせて使用してもよく、例えば器体と仕切
体とで異なる材料を使用してもよい。

【００５４】本発明の包装容器から閉蓋容器を形成する
際の、器体と蓋体の固定方法は特に限定されず、上記実
施形態のように、器体および蓋体のそれぞれ周辺部に設
けた凸部および凹部が互いに嵌合する構造であってもよ
いし、器体および蓋体のそれぞれ周辺部に設けた凸部お
よび凹部の相対する任意の部位に相互に嵌合し、繋止し
あう構造部分を設けてもよいし、器体および蓋体にそれ
ぞれフランジを設け、該フランジを重ね合わせて、粘着
テープ、ステープラー、熱融着等の一般の方法により繋
止してもよい。

【００５５】

【発明の効果】上述のように、本発明の包装容器は、仕
切体が、別個に形成され、器体の収容部内に固定して仕
切壁とすることができ、従来の形状の包装容器器体に対
し、収容部内に新たに仕切壁を簡単かつ確実に、形成す
ることができる。即ち、既存のものと同一の形状の器体
を流用することができ、製造時には、仕切体の金型等の
みを新規に作成するだけでよい。仕切体成形用金型は、
特に、仕切体の保持部が小さい場合には、器体成形用金
型に比較して小さく、金型作成のコストや保管スペース
を低減できる。また、仕切体は、確実に固定可能であっ
て、運搬中などに簡単に移動することもない。固定方法
によっては、液切り等の効果を加えることもできる。

【００５６】さらに、仕切体と器体が、溝形状の凹部や
複数の突起状凸部などにより、一方に形成された凹部内
に他方に形成された凸部を収容する配置を自由に選択可
能にすることで、さらに、仕切体を、任意に器体収容部
内に配置できる。従って仕切壁の配置を自由に設定で
き、収容物の構成比や種類等にあわせて複数種の包装容
器を用意する必要がなくなる。

【００５７】また、本発明の仕切体成形用金型は、仕切
体の仕切部において、器体側面部に対する角度変更に対
し、新規に金型を設計、作成することなく応じることが
でき、コストの削減を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施形態の一例である包
装容器における器体の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
の器体のＡ−Ａ断面図である。

【図２】図２（ａ）は図１（ａ）の器体に収容される仕
切体の一例の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の仕切体
のＢ方向から見た側面図である。

【図３】図３は図１の器体に嵌合する蓋体の断面図であ
る。

【図４】図４は、図１の器体の収容部内に図２の仕切体
を収容し、固定後、図３の蓋体と器体とを嵌合して形成
される閉蓋容器の、図２のＣ−Ｃ部分に相当する部分で
の断面図である。

【図５】図５は、図４の閉蓋容器の、図１のＤ−Ｄ部分
に相当する部分の断面図である。

【図６】図６（ａ）、（ｂ）は図２の仕切体において仕
切部の配置を変更した例の平面図である。

【図７】図７（ａ）は図１（ａ）の器体に収容される仕
切体の他の例の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の仕切
体のＥ方向から見た側面図である。

【図８】図８（ａ）は図１（ａ）の器体に収容される仕
切体の他の例の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の仕切
体のＦ方向から見た側面図である。

【図９】図９（ａ）は図１（ａ）の器体に収容される仕
切体の他の例の平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の仕切
体のＧ方向から見た側面図である。

【図１０】図１０（ａ）は本発明の実施形態の他の例で
ある包装容器における器体の平面図、図１０（ｂ）は図
１０（ａ）の器体のＨ−Ｈ断面図である。

【図１１】図１１（ａ）は図１０（ａ）の器体に収容さ
れる仕切体の一例の平面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の仕切体のＩ方向から見た側面図である。

【図１２】図１２は、図１０の器体の収容部内に図１１
の仕切体を収容し、固定した状態の、図１１のＪ−Ｊ部
分に相当する部分での断面図である。

【図１３】図１３は、図１２の状態の、図１０のＫ−Ｋ
部分に相当する部分の断面図である。

【図１４】図１４（ａ）は図１０（ａ）の器体に収容さ
れる仕切体の他の例の平面図、図１４（ｂ）は図１４
（ａ）の仕切体のＬ方向から見た側面図である。

【図１５】図１５（ａ）は本発明の実施形態の他の例で
ある包装容器における器体の平面図、図１５（ｂ）は図
１５（ａ）の器体のＭ−Ｍ断面図である。

【図１６】図１６（ａ）は図１５（ａ）の器体に収容さ
れる仕切体の一例の平面図、図１６（ｂ）は図１６
（ａ）の仕切体のＮ方向から見た側面図である。

【図１７】図１７（ａ）は本発明の実施形態の他の例で
ある包装容器における器体の平面図、図１７（ｂ）は図
１７（ａ）の器体のＯ−Ｏ断面図である。

【図１８】図１８（ａ）は図１７（ａ）の器体に収容さ
れる仕切体の一例の平面図、図１８（ｂ）は図１８
（ａ）の仕切体のＰ方向から見た側面図である。

【図１９】図１９は図１７の器体の収容部内に図７の仕
切体を収容し、固定後の、図７のＱ−Ｑ部分に相当する
部分の部分断面図である。

【図２０】図２０（ａ）は、図２の仕切体における、従
来の仕切部の成形位置、および打ち抜き位置を示す図、
図２０（ｂ）は、本発明における、仕切部の成形位置、
および打ち抜き位置の変更状態を示す図である。

【図２１】図２１は、仕切部成形部分の配置を変更可能
な仕切体成形用金型による仕切部の成形位置の変更状態
を示す図である。

【図２２】図２２（ａ）は、図７の仕切体における、従
来の仕切部の成形位置、および打ち抜き位置を示す図、
図２２（ｂ）は、本発明における、仕切部の成形位置、
および打ち抜き位置の変更状態を示す図である。

【図２３】図２３（ａ）は、従来の仕切部の成形位置、
および打ち抜き位置を示す図、図２３（b）は、仕切部
成形部分の配置を変更可能な仕切体成形用金型による仕
切部の成形位置、および打ち抜き位置の変更状態を示す
図である。

【符号の説明】

１、１０、１５、１７ 器体 ２、２’、２’’、７、８、９、１１、１４、１６、１
８ 仕切体 ３ 蓋体 １ａ、１０ａ、１５ａ、１７ａ 器体側面部 １ｂ、１０ｂ、１５ｂ、１７ｂ 器体底面部 １ｄ、１０ｄ、１７ｄ 器体収容部 １０ｃ 器体底面部に形成された凹部 １５ｃ 器体底面部に形成された凸部 １７ｃ 器体側面部に形成された凹部 ２ｄ、２ｄ’、２ｄ’’、７ｄ、８ｄ、９ｄ、１１ｄ、
１４ｄ、１６ｄ、１８ｄ 仕切部 ２ｅ、７ｅ、８ｅ、９ｅ、１１ｅ、１４ｅ、１６ｅ、１
８ｅ 保持部 ２ｂ、７ｂ、９ｂ、１１ｂ、１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ
保持部の底面部 ２ａ、７ａ、９ａ、１１ａ、１４ａ 保持部の側面部 １１ｃ、１４ｃ 仕切体底面部に形成された凸部 １６ｃ 仕切体底面部に形成された凹部 １８ｃ 仕切体側面部に形成された凸部 ２ｆ 空隙 ２ｇ、２ｇ’’ 打ち抜き位置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも器体と、該器体の収容部内に
   収容され、保持部と仕切部よりなる仕切体とから構成さ
   れる包装容器であって、前記仕切体が、前記器体への収
   容時に器体により固定される形状を有し、前記仕切体の
   前記器体への収容時に、仕切部が器体収容部における仕
   切壁をなすことを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 前記仕切体において、保持部の底面部
   が、前記器体への収容時に器体の収容部側における底面
   部の全体あるいは一部と接し、かつ保持部の少なくとも
   相対する２つの側面部が、前記器体への収容時に器体の
   相対する２つの側面部の収容部側に接して、器体側面部
   により固定される形状を有することを特徴とする請求項
   １記載の包装容器。
3. 【請求項３】 前記器体底面部の収容部側と、前記仕切
   体の保持部の底面部の、一方に凸部がもうけられ、他方
   に該凸部を収容可能な凹部が設けられて、該凹部内に該
   凸部が収容されることにより、器体収容部内に仕切体が
   固定されることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
4. 【請求項４】 前記器体側面部の収容部側と、前記仕切
   体の保持部の側面部の、一方に凸部がもうけられ、他方
   に該凸部を収容可能な凹部が設けられて、該凹部内に該
   凸部が収容されることにより、器体収容部内に仕切体が
   固定されることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
5. 【請求項５】 前記仕切体において、保持部の底面部
   が、前記器体への収容時に器体の収容部側における底面
   部の全体あるいは一部と接する形状を有することを特徴
   とする請求項３または４記載の包装容器。
6. 【請求項６】 前記凹部が溝形状であって、器体収容部
   内で、前記凹部内に前記凸部が収容された状態のまま、
   前記仕切体が、移動可能な形状を有することを特徴とす
   る請求項３または４記載の包装容器。
7. 【請求項７】 前記凸部および／または凹部が複数設け
   られ、前記仕切体を任意の配置に設置可能なことを特徴
   とする請求項３または４記載の包装容器。
8. 【請求項８】 ２個以上の前記仕切体の仕切部を同時に
   成形する成型用金型であって、各仕切部同士の間に空隙
   を設けるように配置されてなることを特徴とする仕切体
   成型用金型。
9. 【請求項９】 請求項８記載の仕切体成形金型により仕
   切部を成形後、仕切部の配置に応じて、打ち抜き位置を
   変化させて仕切体が形成されてなることを特徴とする請
   求項１乃至７記載の包装容器。
10. 【請求項１０】 前記仕切体の仕切部を成形する成型用
    金型であって、仕切部成形部分が、仕切部の配置に応じ
    て、移動可能であることを特徴とする仕切体成形用金
    型。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の仕切体成形用金型に
    より、仕切体が成形されてなることを特徴とする請求項
    １乃至７記載の包装容器。