JP2000071900A - パネル溝部のメルトシール取付構造及び取付方法 - Google Patents
パネル溝部のメルトシール取付構造及び取付方法Info
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- JP2000071900A JP2000071900A JP10248007A JP24800798A JP2000071900A JP 2000071900 A JP2000071900 A JP 2000071900A JP 10248007 A JP10248007 A JP 10248007A JP 24800798 A JP24800798 A JP 24800798A JP 2000071900 A JP2000071900 A JP 2000071900A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドキャップを用いずにメルトシールの端
末処理を行えるパネル溝部のメルトシール取付構造及び
取付方法を提供する。 【解決手段】 メルトシール１１の端部を溝部３の底面
４から第１縦面部５にかけて取付けていると共に、該メ
ルトシール１１の端部を耐熱フィルム１２の端部と粘着
テープ１３とで押さえ込んでいるため、メルトシール１
１の端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来の
エンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
末処理を行えるパネル溝部のメルトシール取付構造及び
取付方法を提供する。 【解決手段】 メルトシール１１の端部を溝部３の底面
４から第１縦面部５にかけて取付けていると共に、該メ
ルトシール１１の端部を耐熱フィルム１２の端部と粘着
テープ１３とで押さえ込んでいるため、メルトシール１
１の端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来の
エンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパネル溝部のメル
トシール取付構造及び取付方法に関する。
トシール取付構造及び取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のルーフにおいて、ルーフパネル
の端部とサイドパネルの端部との接合部に沿って溝部を
凹設し、該凹設内にメルトシールを取付けたものがある
（例えば、特開平７−２１５１４０号公報参照）。この
メルトシールは、溝部内の全体的な見映え確保と、溝部
内における接合部の水密性を確保するために取付けられ
ているもので、溝部の底面に取付けた後に加熱軟化させ
て固化させる。
の端部とサイドパネルの端部との接合部に沿って溝部を
凹設し、該凹設内にメルトシールを取付けたものがある
（例えば、特開平７−２１５１４０号公報参照）。この
メルトシールは、溝部内の全体的な見映え確保と、溝部
内における接合部の水密性を確保するために取付けられ
ているもので、溝部の底面に取付けた後に加熱軟化させ
て固化させる。
【０００３】この種のメルトシールは加熱時に軟化する
ために、その端部の位置にばらつきが生じる。そのた
め、従来は樹脂成形品のエンドキャプを溝部の底面に取
付け、このエンドキャプによりメルトシールの端部を覆
い隠している。
ために、その端部の位置にばらつきが生じる。そのた
め、従来は樹脂成形品のエンドキャプを溝部の底面に取
付け、このエンドキャプによりメルトシールの端部を覆
い隠している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、メルトシールの端部をエン
ドキャプにより覆い隠す構造のため、メルトシールとエ
ンドキャップとの間に段差が生じ、メルトシールの端部
の見映えを部分的に低下させている。また、エンドキャ
ップを取付ける部分には、メルトシールが存在しないた
め、エンドキャップと底面との間に防水用のシーリング
材を塗布する必要があり、その塗布作業が面倒である。
更に、樹脂成形品であるエンドキャプを必要とする分、
コストの面でも不利である。
うな従来の技術にあっては、メルトシールの端部をエン
ドキャプにより覆い隠す構造のため、メルトシールとエ
ンドキャップとの間に段差が生じ、メルトシールの端部
の見映えを部分的に低下させている。また、エンドキャ
ップを取付ける部分には、メルトシールが存在しないた
め、エンドキャップと底面との間に防水用のシーリング
材を塗布する必要があり、その塗布作業が面倒である。
更に、樹脂成形品であるエンドキャプを必要とする分、
コストの面でも不利である。
【０００５】この発明はこのような従来の技術に着目し
てなされたものであり、エンドキャップを用いずにメル
トシールの端末処理を行えるパネル溝部のメルトシール
取付構造及び取付方法を提供するものである。
てなされたものであり、エンドキャップを用いずにメル
トシールの端末処理を行えるパネル溝部のメルトシール
取付構造及び取付方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ルーフパネルの端部とサイドパネルの端部との接合部に
沿って底面と側面とから形成される溝部が凹設され、該
溝部における底面の端部から該底面と交差する第１縦面
部が形成され且つ側面の端部から該側面と交差する第２
縦面部が形成され、加熱軟化した後に固化する合成樹脂
製のメルトシールと、該メルトシールの上面に貼着され
た耐熱フィルムとを溝部の底面から第１縦面部にかけて
取付けて、該耐熱フィルムの端末部に耐熱性の粘着テー
プが直交方向に設けられ、該粘着テープの両端部が第２
縦面部に各々接着されている
ルーフパネルの端部とサイドパネルの端部との接合部に
沿って底面と側面とから形成される溝部が凹設され、該
溝部における底面の端部から該底面と交差する第１縦面
部が形成され且つ側面の端部から該側面と交差する第２
縦面部が形成され、加熱軟化した後に固化する合成樹脂
製のメルトシールと、該メルトシールの上面に貼着され
た耐熱フィルムとを溝部の底面から第１縦面部にかけて
取付けて、該耐熱フィルムの端末部に耐熱性の粘着テー
プが直交方向に設けられ、該粘着テープの両端部が第２
縦面部に各々接着されている
【０００７】請求項１記載の発明によれば、メルトシー
ルの端部を溝部の底面から第１縦面部にかけて取付けて
いると共に、該メルトシールの端部を耐熱フィルムの端
部と粘着テープとで押さえ込んでいるため、メルトシー
ルの端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来の
エンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
ルの端部を溝部の底面から第１縦面部にかけて取付けて
いると共に、該メルトシールの端部を耐熱フィルムの端
部と粘着テープとで押さえ込んでいるため、メルトシー
ルの端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来の
エンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
【０００８】請求項２記載の発明は、第１縦面部が第２
縦面部よりもメルトシールの厚さ分だけ溝部側へ凹設さ
れている。
縦面部よりもメルトシールの厚さ分だけ溝部側へ凹設さ
れている。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、第１縦面部
が溝部側へ凹設されている分だけ、そこにメルトシール
を溜めることができ、第１縦面部に対応する部分のメル
トシールの膨らみを防止する。
が溝部側へ凹設されている分だけ、そこにメルトシール
を溜めることができ、第１縦面部に対応する部分のメル
トシールの膨らみを防止する。
【００１０】請求項３記載の発明は、第２縦面部に接着
される粘着テープの位置及びサイズが、第２縦面部に当
接するウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるよ
うに設定されている。
される粘着テープの位置及びサイズが、第２縦面部に当
接するウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるよ
うに設定されている。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、粘着テープ
がウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるため、
見映えの点で更に優れる。
がウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるため、
見映えの点で更に優れる。
【００１２】請求項４記載の発明は、ルーフパネルの端
部とサイドパネルの端部との接合部に沿って底面と側面
とから形成される溝部が凹設され、該溝部における底面
の端部から該底面と交差する第１縦面部が形成され且つ
側面の端部から該側面と交差する第２縦面部が形成さ
れ、前記溝部の底面から第１縦面部にかけて、上面に耐
熱フィルムを予め貼着したメルトシールを取付け、該耐
熱フィルムの端末部に耐熱性の粘着テープを直交方向に
設け、該粘着テープの両端部を第２縦面部に各々接着し
た状態で、メルトシールを加熱軟化させた後に固化させ
たものである。
部とサイドパネルの端部との接合部に沿って底面と側面
とから形成される溝部が凹設され、該溝部における底面
の端部から該底面と交差する第１縦面部が形成され且つ
側面の端部から該側面と交差する第２縦面部が形成さ
れ、前記溝部の底面から第１縦面部にかけて、上面に耐
熱フィルムを予め貼着したメルトシールを取付け、該耐
熱フィルムの端末部に耐熱性の粘着テープを直交方向に
設け、該粘着テープの両端部を第２縦面部に各々接着し
た状態で、メルトシールを加熱軟化させた後に固化させ
たものである。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、メルトシー
ルの上面に耐熱フィルムが予め貼着されているため、メ
ルトシールの溝部内への取付けが容易である。
ルの上面に耐熱フィルムが予め貼着されているため、メ
ルトシールの溝部内への取付けが容易である。
【００１４】請求項５記載の発明は、メルトシールを加
熱する前の段階において、第１縦面部に対応するメルト
シールが、溝部の底面に対応するメルトシールと分離さ
れており、且つ両メルトシールの間に空間部が形成され
ている。
熱する前の段階において、第１縦面部に対応するメルト
シールが、溝部の底面に対応するメルトシールと分離さ
れており、且つ両メルトシールの間に空間部が形成され
ている。
【００１５】請求項５記載の発明によれば、第１縦面部
に対応するメルトシールが、溝部の底面に対応するメル
トシールと分離されているた、底面から第１縦面部にか
けて折り曲げやすい。また、各メルトシールの間に空間
部が形成されているため、底面に対応するメルトシール
が軟化して流れてきても空間部内に溜めることができ、
第１縦面部に対応する部分のメルトシールの膨らみを防
止する。
に対応するメルトシールが、溝部の底面に対応するメル
トシールと分離されているた、底面から第１縦面部にか
けて折り曲げやすい。また、各メルトシールの間に空間
部が形成されているため、底面に対応するメルトシール
が軟化して流れてきても空間部内に溜めることができ、
第１縦面部に対応する部分のメルトシールの膨らみを防
止する。
【００１６】請求項６記載の発明は、第１縦面部に対応
するメルトシールの方が、溝部の底面に対応するメルト
シールによりも薄く形成されている。
するメルトシールの方が、溝部の底面に対応するメルト
シールによりも薄く形成されている。
【００１７】請求項６記載の発明によれば、第１縦面部
に対応するメルトシールが薄いため、底面に対応するメ
ルトシールが軟化して流れてきても、第１縦面部に対応
する部分のメルトシールが膨らみ過ぎることはない。
に対応するメルトシールが薄いため、底面に対応するメ
ルトシールが軟化して流れてきても、第１縦面部に対応
する部分のメルトシールが膨らみ過ぎることはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な一実施形
態を図１〜図７に基づいて説明する。
態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１９】自動車のルーフにおける左右両側では、ル
ーフパネル１とサイドパネル２の端部は互いにクランク
状に曲折され、上下方向に重ねてスポット溶接により接
合されている。従って、このルーフパネル１とサイドパ
ネル２との接合部には底面４とその両側の側面６とから
形成された所定深さの溝部３が前後方向に沿って形成さ
れている。この溝部３の後端部には、溝部３の底面４か
ら下向きに該底面４と交差するように形成された第１縦
面部５と、側面６から該側面６と交差するように外側へ
形成された第２縦面部７が設けられている。第１縦面部
５は第２縦面部７と面一状態でなく、所定の厚さ分だ
け、溝部３側へ凹設されており、両者間には所定の段差
ｄが形成されている（図３参照）。
ーフパネル１とサイドパネル２の端部は互いにクランク
状に曲折され、上下方向に重ねてスポット溶接により接
合されている。従って、このルーフパネル１とサイドパ
ネル２との接合部には底面４とその両側の側面６とから
形成された所定深さの溝部３が前後方向に沿って形成さ
れている。この溝部３の後端部には、溝部３の底面４か
ら下向きに該底面４と交差するように形成された第１縦
面部５と、側面６から該側面６と交差するように外側へ
形成された第２縦面部７が設けられている。第１縦面部
５は第２縦面部７と面一状態でなく、所定の厚さ分だ
け、溝部３側へ凹設されており、両者間には所定の段差
ｄが形成されている（図３参照）。
【００２０】これら第１縦面部５と第２縦面部７の端部
からはクランク状に曲折された開口周辺部８が形成され
ており、該開口周辺部８にリヤウィンドウガラス９が固
定されている。このリヤウィンドウガラス９の周辺には
モール１０が設けられており、該モール１０のリップ１
０ａが前記第１縦面部５及び第２縦面部７に当接するよ
うになっている。
からはクランク状に曲折された開口周辺部８が形成され
ており、該開口周辺部８にリヤウィンドウガラス９が固
定されている。このリヤウィンドウガラス９の周辺には
モール１０が設けられており、該モール１０のリップ１
０ａが前記第１縦面部５及び第２縦面部７に当接するよ
うになっている。
【００２１】前記溝部３内には、図２に示すように、溝
部３の見映えと水密性を確保するためのメルトシール１
１が取付けられているため、このメルトシール１１の取
付け方法を次に説明する。
部３の見映えと水密性を確保するためのメルトシール１
１が取付けられているため、このメルトシール１１の取
付け方法を次に説明する。
【００２２】この実施形態のメルトシール１１は、加熱
することにより軟化して溝部３に合致した形状となり、
冷却乾燥することによる固化する合成樹脂が使用されて
いる。このメルトシール１１は、加熱する前の段階にお
いては、溝部３の底面４に対応するメルトシール１１ａ
と、第１縦面部５に対応するメルトシール１１ｂとに分
離され、その上面に耐熱フィルム１２が貼着されてい
る。メルトシール１１ａとメルトシール１１ｂとの間に
は、耐熱フィルム１２のちょうど折り曲げる部分に空間
部Ｓが形成されており、メルトシール１１ａとメルトシ
ール１１ｂとの折り曲げを容易にしている。また、第１
縦面部５に対応する方のメルトシール１１ｂは、底面４
に対応するメルトシール１１ａよりも薄く形成されてい
る。第１縦面部５と第２縦面部７との段差ｄは、最終製
品としてのメルトシール１１の厚さに相応させたもの
で、前記メルトシール１１ｂの厚さはこの段差ｄよりも
小さい。また、耐熱フィルム１２の端末部の下側には、
所定幅ｅを有し且つ耐熱フィルム１２の幅よりも長い粘
着テープ１３が直交方向に沿って接着されている。
することにより軟化して溝部３に合致した形状となり、
冷却乾燥することによる固化する合成樹脂が使用されて
いる。このメルトシール１１は、加熱する前の段階にお
いては、溝部３の底面４に対応するメルトシール１１ａ
と、第１縦面部５に対応するメルトシール１１ｂとに分
離され、その上面に耐熱フィルム１２が貼着されてい
る。メルトシール１１ａとメルトシール１１ｂとの間に
は、耐熱フィルム１２のちょうど折り曲げる部分に空間
部Ｓが形成されており、メルトシール１１ａとメルトシ
ール１１ｂとの折り曲げを容易にしている。また、第１
縦面部５に対応する方のメルトシール１１ｂは、底面４
に対応するメルトシール１１ａよりも薄く形成されてい
る。第１縦面部５と第２縦面部７との段差ｄは、最終製
品としてのメルトシール１１の厚さに相応させたもの
で、前記メルトシール１１ｂの厚さはこの段差ｄよりも
小さい。また、耐熱フィルム１２の端末部の下側には、
所定幅ｅを有し且つ耐熱フィルム１２の幅よりも長い粘
着テープ１３が直交方向に沿って接着されている。
【００２３】このようにしてメルトシール１１ａ、１１
ｂの上面に耐熱フィルム１２を貼着し、且つ耐熱フィル
ム１２の端末部に粘着テープ１３を接着したものを、溝
部３内に配置し、メルトシール１１ａを底面４に固着
し、メルトシール１１ｂを第１縦面部５に固着した状態
にすると共に、粘着テープ１３の両端部を第２縦面部７
に接着する。メルトシール１１ａ、１１ｂを溝部３内に
配置する際に、メルトシール１１ａ、１１ｂの上面に耐
熱フィルム１２が予め貼着されているため、メルトシー
ル１１ａ、１１ｂの取り扱いが容易で、メルトシール１
１ａ、１１ｂを溝部３内へ配置する作業が容易である。
ｂの上面に耐熱フィルム１２を貼着し、且つ耐熱フィル
ム１２の端末部に粘着テープ１３を接着したものを、溝
部３内に配置し、メルトシール１１ａを底面４に固着
し、メルトシール１１ｂを第１縦面部５に固着した状態
にすると共に、粘着テープ１３の両端部を第２縦面部７
に接着する。メルトシール１１ａ、１１ｂを溝部３内に
配置する際に、メルトシール１１ａ、１１ｂの上面に耐
熱フィルム１２が予め貼着されているため、メルトシー
ル１１ａ、１１ｂの取り扱いが容易で、メルトシール１
１ａ、１１ｂを溝部３内へ配置する作業が容易である。
【００２４】この状態で、ルーフパネル１及びサイドパ
ネル２を炉（例えば、車体の塗装工程における炉等）の
中に入れて加熱する。加熱すると、メルトシール１１
ａ、１１ｂがそれぞれ軟化して溶けだし、メルトシール
１１ａの一部が、空間部Ｓや、メルトシール１１ｂの方
まで流れ出し、両者は一体化して固化される。このよう
に、底面４に対応するメルトシール１１ａが、第１縦面
部５に対応するメルトシール１１ｂ側に流れてきても、
第１縦面部５と第２縦面部７との間に段差ｄが形成され
ており、メルトシール１１ａとメルトシール１１ｂとの
間に空間部Ｓが形成されており、メルトシール１１ｂが
予め薄く形成されていることにより、第１縦面部５に対
応する方のメルトシール１１が膨らみ過ぎることはない
し、メルトシール１１がはみ出して端末の位置がばらつ
くことはない。
ネル２を炉（例えば、車体の塗装工程における炉等）の
中に入れて加熱する。加熱すると、メルトシール１１
ａ、１１ｂがそれぞれ軟化して溶けだし、メルトシール
１１ａの一部が、空間部Ｓや、メルトシール１１ｂの方
まで流れ出し、両者は一体化して固化される。このよう
に、底面４に対応するメルトシール１１ａが、第１縦面
部５に対応するメルトシール１１ｂ側に流れてきても、
第１縦面部５と第２縦面部７との間に段差ｄが形成され
ており、メルトシール１１ａとメルトシール１１ｂとの
間に空間部Ｓが形成されており、メルトシール１１ｂが
予め薄く形成されていることにより、第１縦面部５に対
応する方のメルトシール１１が膨らみ過ぎることはない
し、メルトシール１１がはみ出して端末の位置がばらつ
くことはない。
【００２５】この実施形態によれば、メルトシール１１
の端部を耐熱フィルム１２の端部と粘着テープ１３とで
押さえ込んでいるため、メルトシール１１の端部に位置
のばらつきが生じない上に、第２縦面部７より段差ｄだ
け凹んだ第１縦面部５の下端部を塞いだ形となっている
ために、この粘着テープ１３が溶融するメルトシール１
１のシール溜まりとして機能し、メルトシール１１が開
口周縁部８側へ流れ出ることがない。従って、従来のエ
ンドキャップを廃止することができ、見映え、作業性、
コストの面で有利となる。また、粘着テープ１３は、リ
ヤウィンドウガラス９の周縁部に設けられたモール１０
のリップ１０ａにて隠されるため、特に、見映えの点で
更に優れる。
の端部を耐熱フィルム１２の端部と粘着テープ１３とで
押さえ込んでいるため、メルトシール１１の端部に位置
のばらつきが生じない上に、第２縦面部７より段差ｄだ
け凹んだ第１縦面部５の下端部を塞いだ形となっている
ために、この粘着テープ１３が溶融するメルトシール１
１のシール溜まりとして機能し、メルトシール１１が開
口周縁部８側へ流れ出ることがない。従って、従来のエ
ンドキャップを廃止することができ、見映え、作業性、
コストの面で有利となる。また、粘着テープ１３は、リ
ヤウィンドウガラス９の周縁部に設けられたモール１０
のリップ１０ａにて隠されるため、特に、見映えの点で
更に優れる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、メルトシ
ールの端部を溝部の底面から第１縦面部にかけて取付け
ていると共に、該メルトシールの端部を耐熱フィルムの
端部と粘着テープとで押さえ込んでいるため、メルトシ
ールの端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来
のエンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
ールの端部を溝部の底面から第１縦面部にかけて取付け
ていると共に、該メルトシールの端部を耐熱フィルムの
端部と粘着テープとで押さえ込んでいるため、メルトシ
ールの端部に位置のばらつきが生じない。従って、従来
のエンドキャップを廃止することができ、見映え、作業
性、コストの面で有利となる。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、第１縦面部
が溝部側へ凹設されている分だけ、そこにメルトシール
を溜めることができ、第１縦面部に対応する部分のメル
トシールの膨らみを防止する。
が溝部側へ凹設されている分だけ、そこにメルトシール
を溜めることができ、第１縦面部に対応する部分のメル
トシールの膨らみを防止する。
【００２８】請求項３記載の発明によれば、粘着テープ
がウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるため、
見映えの点で更に優れる。
がウィンドウガラス周縁部のモールにて隠されるため、
見映えの点で更に優れる。
【００２９】請求項４記載の発明によれば、メルトシー
ルの上面に耐熱フィルムが予め貼着されているため、メ
ルトシールの溝部内への取付けが容易である。
ルの上面に耐熱フィルムが予め貼着されているため、メ
ルトシールの溝部内への取付けが容易である。
【００３０】請求項５記載の発明によれば、第１縦面部
に対応するメルトシールが、溝部の底面に対応するメル
トシールと分離されているた、底面から第１縦面部にか
けて折り曲げやすい。また、各メルトシールの間に空間
部が形成されているため、底面に対応するメルトシール
が軟化して流れてきても空間部内に溜めることができ、
第１縦面部に対応する部分のメルトシールの膨らみを防
止する。
に対応するメルトシールが、溝部の底面に対応するメル
トシールと分離されているた、底面から第１縦面部にか
けて折り曲げやすい。また、各メルトシールの間に空間
部が形成されているため、底面に対応するメルトシール
が軟化して流れてきても空間部内に溜めることができ、
第１縦面部に対応する部分のメルトシールの膨らみを防
止する。
【００３１】請求項６記載の発明によれば、第１縦面部
に対応するメルトシールが薄いため、底面に対応するメ
ルトシールが軟化して流れてきても、第１縦面部に対応
する部分のメルトシールが膨らみ過ぎることはない。
に対応するメルトシールが薄いため、底面に対応するメ
ルトシールが軟化して流れてきても、第１縦面部に対応
する部分のメルトシールが膨らみ過ぎることはない。
【図１】この発明の一実施形態を示す自動車を斜め上か
ら見た斜視図。
ら見た斜視図。
【図２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【図３】図１中矢示ＤＡ部分のメルトシールを取付ける
前の状態を示す斜視図。
前の状態を示す斜視図。
【図４】メルトシールを取付けた後の状態を示す図３相
当の斜視図。
当の斜視図。
【図５】ウィンドウガラス周辺部のモールで粘着テープ
を隠した状態を示す図４相当の斜視図。
を隠した状態を示す図４相当の斜視図。
【図６】図４中矢示ＳＢ−ＳＢ線に沿う断面図。
【図７】図５中矢示ＳＣ−ＳＣ線に沿う断面図。
１ ルーフパネル ２ サイドパネル ３ 溝部 ４ 底面 ５ 第１縦面部 ６ 側面 ７ 第２縦面部 ９ リヤウィンドウガラス １０ モール １１ メルトシール １２ 耐熱フィルム １３ 粘着テープ ｄ 段差 ｅ 幅 Ｓ 空間部
Claims (6)
- 【請求項１】 ルーフパネルの端部とサイドパネルの端
部との接合部に沿って底面と側面とから形成される溝部
が凹設され、該溝部における底面の端部から該底面と交
差する第１縦面部が形成され且つ側面の端部から該側面
と交差する第２縦面部が形成され、 加熱軟化した後に固化する合成樹脂製のメルトシール
と、該メルトシールの上面に貼着された耐熱フィルムと
を溝部の底面から第１縦面部にかけて取付けて、該耐熱
フィルムの端末部に耐熱性の粘着テープが直交方向に設
けられ、該粘着テープの両端部が第２縦面部に各々接着
されていることを特徴とするパネル溝部のメルトシール
取付構造。 - 【請求項２】 第１縦面部が第２縦面部よりもメルトシ
ールの厚さ分だけ溝部側へ凹設されている請求項１記載
のパネル溝部のメルトシール取付構造。 - 【請求項３】 第２縦面部に接着される粘着テープの位
置及びサイズが、第２縦面部に当接するウィンドウガラ
ス周縁部のモールにて隠されるように設定されている請
求項１又は請求項２記載のパネル溝部のメルトシール取
付構造。 - 【請求項４】 ルーフパネルの端部とサイドパネルの端
部との接合部に沿って底面と側面とから形成される溝部
が凹設され、該溝部における底面の端部から該底面と交
差する第１縦面部が形成され且つ側面の端部から該側面
と交差する第２縦面部が形成され、 前記溝部の底面から第１縦面部にかけて、上面に耐熱フ
ィルムを予め貼着したメルトシールを取付け、該耐熱フ
ィルムの端末部に耐熱性の粘着テープを直交方向に設
け、該粘着テープの両端部を第２縦面部に各々接着した
状態で、メルトシールを加熱軟化させた後に固化させた
ことを特徴とするパネル溝部のメルトシール取付方法。 - 【請求項５】 メルトシールを加熱する前の段階におい
て、第１縦面部に対応するメルトシールが、溝部の底面
に対応するメルトシールと分離されており、且つ両メル
トシールの間に空間部が形成されている請求項４記載の
パネル溝部のメルトシール取付方法。 - 【請求項６】 第１縦面部に対応するメルトシールの方
が、溝部の底面に対応するメルトシールによりも薄く形
成されている請求項５記載のパネル溝部のメルトシール
取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248007A JP2000071900A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | パネル溝部のメルトシール取付構造及び取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248007A JP2000071900A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | パネル溝部のメルトシール取付構造及び取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071900A true JP2000071900A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17171816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248007A Pending JP2000071900A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | パネル溝部のメルトシール取付構造及び取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013008515A1 (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 本田技研工業株式会社 | 車両のサイドアウタパネル |
| WO2013094304A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 本田技研工業株式会社 | 車体外板連結部のカバー構造 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10248007A patent/JP2000071900A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013008515A1 (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 本田技研工業株式会社 | 車両のサイドアウタパネル |
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