JP2000071517A - 感光型マイクロカプセルを塗布したプリンタ用紙を用いるプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光型マイクロカプセルが塗布されたプリン
ト用紙を用いて、これを露光、加圧、過熱して発色物質
を選択的に発色させて画像を得るプリンタを実現する。 【解決手段】 電源が投入されると、キャリッジ５が一
往復し、バーコードセンサ２２によりカセットＣのバー
コードを読み、プリント用紙Ｐの種類を特定する。プリ
ント時にはまず、ピックアップロール１がプリント用紙
Ｐを繰り出す。続いて、キャリッジ５が往復動し、発光
ダイオード８ａ，８ｂ，８ｃがプリント用紙Ｐに画像に
応じた光を照射してマイクロカプセルを選択的に圧壊不
能にし、潜像を形成する。キャリッジ５が端にある間
に、フィードローラ２ａ，２ｂはプリント用紙Ｐを送
る。転動ローラ１２ａはプリント用紙Ｐを加圧し現像す
る。ヒータ１４は、受像層に接触した発色物質を加熱し
て現像を加速し、画像を発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、感光型マイクロカ
プセルが塗布されたプリント用紙を、赤色と緑色と青色
の三種類の発光素子を備えたキャリッジで走査して潜像
を形成させ、潜像が形成された前記プリント用紙にプリ
ントローラで機械的圧力を加えて現像するプリンタ、お
よびこのプリンタを用いたプリントシステム、プリント
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の感光型マイクロカプセル方式のプ
リント用紙は、表面に発色物質と光硬化物質を抱き合わ
せ封入したマイクロカプセルを塗布したロールフィルム
と、表面に受像層が塗布され、この受像層をロールフィ
ルムのマイクロカプセルが塗布された面とを密着させる
ことによって現像を行うシート紙とに分離されているも
のであった。

【０００３】この従来の感光型マイクロカプセル方式の
プリント用紙を用いるプリンタでは、まずロールフィル
ムに送りを与え、光を照射するＬＥＤが設けられたキャ
リッジを走査しながら、画像データに対応してＬＥＤか
ら光を照射し、光硬化物質を選択的に硬化させる。次に
ロールフィルムのマイクロカプセルが塗布された面とシ
ート紙の受像層とを重ねて転圧ローラの間に導き、圧力
を加えて硬化しなかったマイクロカプセルを圧壊する。
さらに熱を加えて、受像層と接触した発色物質の発色を
促進させてシート紙に画像を生じさせるようになってい
る。最後にロールフィルムはシート紙から離れさせて巻
き取られる。

【０００４】従って、従来のプリンタは、受像層が塗布
されたシート紙を複数枚積層して収納したカセットをシ
ャシに差し込むようになっているとともに、マイクロカ
プセルが塗布されたロールフィルムを取り付けるロール
フィルム支持装置と、ロールフィルムを巻き取る巻き取
り装置と、ロールフィルムに送りを与えるフィードロー
ラと、カセットからシート紙を繰り出すピックアップロ
ーラと、カセットから繰り出されるプリント用紙に対し
て前記特定の波長の光を外部から入力する画像データに
対応して点滅照射して光が当ったマイクロカプセルを圧
壊不能とする露光手段と、ロールフィルムとシート紙を
重ねて、これを一対の転圧ローラの間に導いて圧力を加
え、前記光が当らず硬化しなかったマイクロカプセルを
圧壊して受像層と接触させ、発色物質に発色反応を起こ
させる加圧手段と、受像層と接触したことにより発色反
応を起こし得る発色物質に熱を加えて発色を促進させる
ことによりプリント用紙に画像を生じさせるための加熱
手段と、モータと、モータの回転をピックアップローラ
とフィードローラを含む可動要素に伝達する動力伝達手
段と、装置をコントロールするコントローラとを備えて
構成されていた。

【０００５】また、カセットに収容されたプリント用紙
がモノカラーかフルカラーかを識別するために、或いは
プリント用紙の感度の高低等を知るために、一番上のプ
リント用紙の上にバーコードが印刷された紙を重ねてお
き、これを繰り出してバーコードをリードし、これをデ
コードしてプリント用紙の種類を特定し、プリント用紙
の種類に応じて前記特定の波長の光の強さ又は照射時間
を変更することが行われていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリンタは、以
下のような問題点があった。 （１）プリント用紙がロールフィルムとシート紙とに分
離されているものであったために、それぞれのフィル
ム、シート紙を別々に供給したり巻き取る必要があっ
た。このため、装置が大型（卓上型サイズ）となってい
た。

【０００７】（２）プリント用紙に圧力を加える加圧手
段は二本のローラであり、高速で加圧することはでき
た。しかし、二本のローラが線接触して加圧する方式で
あるため、必要十分な加圧力を確保するためには、シャ
シを肉厚大形にし、かつ極めて高い圧力を加えるための
部材が必要であった。このため、プリンタがかなり大重
量で大形の装置となっていた。

【０００８】（３）プリント用紙を使い切らないでカセ
ットを交換し、再び元のカセットに交換しようとすると
きは、感度の高低を知るためのバーコードが印刷された
紙を再び繰り出すことができないために、プリント用紙
の種類を特定することができない。従って、プリント用
紙を使い切らないでカセットを交換し、再び元のカセッ
トに交換しようとすることはできず、プリント用紙を全
部使い切る必要があった。このため、セピアカラーのプ
リントの次にフルカラーのプリントをするといった選択
ができなかった。

【０００９】本願発明は、従来のプリンタの有する上記
課題を解決するためになされたものであり、その主な目
的は、感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙に、
外部から入力する画像データに対応して光を照射してプ
リント用紙上に潜像を形成させ、このプリント用紙に高
圧を加えて、硬化していないマイクロカプセルを破壊し
て発色物質を受像層に接触させて現像を行う感光型マイ
クロカプセル用紙を用いるプリンタを提供することであ
る。

【００１０】また本願発明の他の目的は、手の平に載る
大きさほどに超小形化された前記プリンタを提供するも
のである。さらに本願発明の他の目的は、プリント用紙
を使い切らないでカセットを自由に交換してもプリント
用紙の種類を特定することができ、自由にプリント用紙
を交換しながらプリントすることのできる前記プリンタ
を提供するものである。

【００１１】さらにまた本願発明の他の目的は、現像時
間を短縮することができる前記プリンタを提供すること
である。さらにまた本願発明の他の目的は、加圧力によ
るプリント用紙のずれを抑えて画像ぼけの発生を防止す
るとともに、プリント音を小さく抑えることができる前
記プリンタを提供するものである。

【００１２】さらにまた本願発明の他の目的は、プリン
ト用紙を円滑に送ることができる前記プリンタを提供す
るものである。さらにまた本願発明の他の目的は、キャ
リッジガイドに案内されるキャリッジの振れを解消する
ことにより、リニアセンサによってキャリッジの位置を
正確に検出できるようにするとともに、発光位置もぶれ
ることがないようにし、この結果プリントした画像に縞
模様や画像ぼけが発生しないプリンタを提供するもので
ある。

【００１３】さらにまた本願発明の他の目的は、部品点
数を少なくしたり、組立を容易にしたりすることによっ
て、製作費を安価にしたプリンタを提供するものであ
る。さらにまた本願発明の他の目的は、これらのプリン
タを用いたプリントシステムとプリント方法を提供する
ことである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、発色物質と光硬化物質とを封入した感光
型マイクロカプセルと受像層とが塗布され、発色物質と
受像層とが反応することによって発色するプリント用紙
を用い、特定波長の光を発光する発光素子を備え、プリ
ント用紙上を発光素子を発光させながら走査し、プリン
ト用紙に潜像を形成するキャリッジと、キャリッジの走
査方向の移動をガイドするキャリッジガイドと、潜像が
形成されたプリント用紙に機械的圧力を加えて、特定波
長の光が当たらず硬化しなかったマイクロカプセルを圧
壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発色物質と前記受
像層とを反応させて現像させる加圧手段とを備え、感光
型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプ
リンタを構成した。

【００１５】また、本発明では、前記構成における加圧
手段を、キャリッジに備えられ、キャリッジの走査方向
の移動によってプラテンの上に導かれたプリント用紙の
上を転がることによって機械的圧力を加え、特定波長の
光が当たらず硬化しなかったマイクロカプセルを圧壊
し、圧壊されたマイクロカプセルの発色物質と受像層と
を反応させて現像させるように設けられた加圧ローラと
して、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙
を用いるプリンタを構成した。

【００１６】さらに、本発明では、プリンタ本体に着脱
自在に設けられ、プリント用紙を複数枚積層して収納
し、収納されたプリント用紙の感光特性を示すコードを
備えたカセットと、キャリッジに設けられ、カセットに
備えられたコードを読み取り、プリント用紙の感光特性
を識別する感光特性識別手段と、感光特性識別手段によ
って識別されたプリンタ用紙の感光特性に基づいて、特
定波長の光の強度、または発光時間を制御する発光制御
手段とを備えて、感光型マイクロカプセルを塗布したプ
リント用紙を用いるプリンタを構成した。

【００１７】なお、上記の加圧ローラを用いる構成と、
プリント用紙を収納するカセットを有する構成とを組み
合わせて、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント
用紙を用いるプリンタを構成してもよい。さらにまた、
上記各構成において、さらに現像する過程において、プ
リント用紙を加熱することによって、現像速度を促進さ
せる加熱手段を設けて、感光型マイクロカプセルを塗布
したプリント用紙を用いるプリンタを構成した。

【００１８】さらにまた、上記各構成において、プラテ
ンの両端部の上に一対の用紙ガイドを設け、この用紙ガ
イドは、プリント用紙がプラテンの上にないときは、ば
ねによって互いに近づくように押されて、互いの間隔が
プリント用紙の幅より小さくなるように設定されてお
り、プリント用紙がプラテンの上に導入されると、互い
の間隔を開いてプリント用紙の両端を保持するように構
成して、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用
紙を用いるプリンタを構成するのがよい。

【００１９】さらにまた、前記加圧ローラを用いる構成
においては、加圧ローラとプラテンとの間隔が、プリン
ト用紙の厚さの約半分の値となるようにして、感光型マ
イクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプリン
タを構成するのがよい。さらにまた、前記加圧ローラを
用いる構成において、プラテンをばねにより加圧ローラ
の方向に押されるように設け、加圧ローラを、前記プラ
テンに対向する位置に設けた第一のローラと、第一のロ
ーラに接触するように設けた第二のローラとで構成し、
第二のローラは、キャリッジガイドに接触して転がるよ
うにするとともに、第一のローラは、第二のローラとプ
ラテン上に導かれたプリント用紙に挟まれて転がるよう
にして感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙
を用いるプリンタを構成することができる。

【００２０】なお、この第一のローラと第二のローラを
用いる構成においても、プリント用紙がプラテン上にな
い状態では、第一のローラとプラテンとの間隔が、プリ
ント用紙の厚さの約半分の値となるようにして、感光型
マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプリ
ンタを構成するのがよい。さらにまた、上記各構成にお
いて、軸支されて設けられた駆動側タイミングプーリ
と、軸支されて設けられた従動側タイミングプーリと、
駆動側タイミングプーリと従動側タイミングプーリとに
巻きかけられ、キャリッジに係合するピンを備えたタイ
ミングベルトと、駆動側タイミングプーリを回転駆動す
るキャリッジ駆動手段とを備え、キャリッジが、ピンと
係合され、駆動タイミングプーリの回転によって走査方
向に往復移動するように、感光型マイクロカプセルを塗
布したプリント用紙を用いるプリンタを構成した。

【００２１】さらにまた、上記各構成において、軸支さ
れて設けられた駆動側タイミングプーリと、軸支されて
設けられた従動側タイミングプーリと、駆動側タイミン
グプーリと従動側タイミングプーリとに巻きかけられ、
キャリッジに係合するピンを備えたタイミングベルト
と、駆動側タイミングプーリに同軸に設けられた第一の
傘歯車と、第一の傘歯車とかみ合い、背面を傘歯車移動
防止用ブラケットにより、かみ合いによる推力を受ける
ように支持された第二の傘歯車とを備え、キャリッジ
が、ピンと係合され、駆動タイミングプーリの回転によ
って走査方向に往復移動するように、感光型マイクロカ
プセルを塗布したプリント用紙を用いるプリンタを構成
した。

【００２２】さらにまた、上記各構成において、キャリ
ッジガイドの一方の端部を、シャシにあけられた矩形穴
にはめあい固定し、キャリッジガイドの他方の端部を、
シャシに形成された開口に通し、かつシャシにネジ固定
して、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙
を用いるプリンタを構成した。さらにまた、本発明で
は、発色物質と光硬化物質とを封入した感光型マイクロ
カプセルと受像層とが塗布され、発色物質と受像層とが
反応することによって発色するプリント用紙を用い、プ
リンタ本体に着脱自在に設けられ、プリント用紙を複数
枚積層して収納したカセットと、カセットからプリント
用紙を繰り出すピックアップローラと、ピックアップロ
ーラにより繰り出されたプリント用紙を送り出すフィー
ドローラと、モータと、モータの回転を、ピックアップ
ローラとフィードローラを含む可動要素に伝達する動力
伝達手段と、特定波長の光を発光する発光素子を備え、
プリント用紙上を発光素子を発光させながら走査し、プ
リント用紙に潜像を形成するキャリッジと、キャリッジ
の走査方向の移動をガイドするキャリッジガイドと、潜
像が形成されたプリント用紙に機械的圧力を加えて、特
定波長の光が当たらず硬化しなかったマイクロカプセル
を圧壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発色物質と受
像層とを反応させて現像させる加圧手段とを備えて、感
光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いる
プリンタを構成した。

【００２３】なお、このフィードローラを用いる構成に
おいては、フィードローラの下側に、プリント用紙を挟
んで送り出すための、プラスチック素材で形成されたピ
ンチローラを設けて、感光型マイクロカプセルを塗布し
たプリント用紙を用いるプリンタを構成してもよい。さ
らにまた、上記各構成において、キャリッジガイドの一
方の側面とキャリッジの一方の側面を摺動自在に接触さ
せ、キャリッジガイドの他方の側面に対向して、キャリ
ッジには板ばねを設け、この板ばねをキャリッジガイド
の他方の側面に摺動自在に接触させ、キャリッジガイド
の他方の側面には、摩擦係数が小さい耐摩耗性被膜を設
けて、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙
を用いるプリンタを構成した。

【００２４】さらにまた、上記フィードローラを用いる
構成において、フィードローラの下側に設けたプリント
用紙を挟んで送り出すためのピンチローラと、シャシの
底面部から立ち上げた半島形状部の先端に軸を受けるた
めの切り欠きを設けた軸受部と、板ばね部材から立ち上
げた半島形状部の先端を水平に曲げ、さらにこの水平部
を屈曲して軸を受けるように構成した板ばね部とを設
け、さらに板ばね部材には、軸受部を貫通させるための
スリットを設け、このスリットに軸受部を貫通させて、
板ばね部材をシャシ上に置き、軸受部によって、ピンチ
ローラの軸端下面を支持するとともに、板ばね部によっ
て、ピンチローラの軸端を上方へ押すようにして、感光
型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプ
リンタを構成した。

【００２５】さらにまた、上記ピックアップローラとフ
ィードローラを用いる構成において、シャシに接する鍔
と、この鍔から延びて設けられたＬ字型の爪とを有する
円筒軸受けを設け、ピックアップローラまたはフィード
ローラの支軸の両端の少なくとも一方の周方向に、爪が
はまりこむ溝を形成し、シャシには、円筒軸受を挿入す
る軸受収容部を設け、円筒軸受を軸受収容部に挿入し、
支軸を円筒軸受に挿入して、爪を溝にはめこんで支軸を
シャシに回転自在に支持するようにして、感光型マイク
ロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプリンタを
構成した。

【００２６】さらにまた、本発明では、上記各構成によ
るプリンタと、このプリンタに接続した外部装置とで構
成し、プリンタと外部装置との間で信号を送受信し、プ
リンタによってプリントするように、感光型マイクロカ
プセルを塗布したプリント用紙を用いるプリントシステ
ムを構成した。さらにまた、本発明では、発色物質と光
硬化物質とを封入した感光型マイクロカプセルと受像層
とが塗布され、発色物質と受像層とが反応することによ
って発色するプリント用紙上を、特定波長の光を発光す
る発光素子を備えたキャリッジで走査することによって
潜像を形成させ、潜像が形成されたプリント用紙に機械
的圧力を加えて、特定波長の光が当たらず硬化しなかっ
たマイクロカプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロカプ
セルの発色物質と受像層とを反応させて現像する、感光
型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプ
リント方法を構成した。

【００２７】さらにまた、本発明では、プリント用紙を
複数枚積層して収納したカセットをプリンタのカセット
差し込み口に差し込み、カセットに付けられた、プリン
タ用紙の感光特性を示すコードを読みとることによっ
て、プリンタ用紙の感光特性を識別し、カセットケース
から繰り出されるプリンタ用紙上を、特定波長の光を発
光する発光素子を備えたキャリッジで走査することによ
って潜像を形成させ、走査中には、プリンタ用紙の認識
された感光特性に基づいて、特定波長の光の強度、また
は発光時間を制御し、潜像が形成されたプリント用紙に
機械的圧力を加えて、特定波長の光が当たらず硬化しな
かったマイクロカプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロ
カプセルの発色物質と受像層とを反応させて現像する、
感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を用い
るプリント方法を構成した。

【００２８】さらにまた、上記各構成によるプリント方
法において、さらに現像する過程において、プリント用
紙を加熱することによって、現像速度を促進させるよう
に、感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙を
用いるプリント方法を構成した。

【００２９】

【発明の実施の形態】（第一の実施例）図１は、本願発
明の第一の実施例のプリンタとプリントシステムの平面
図を示す。図２は、プリンタの側面方向から見た拡大断
面図を示す。図３は、プリンタのプリンタ用紙が排出す
る側より見た断面図を示す。

【００３０】図１においてＡはプリンタ、Ｂはデジタル
カメラを示す。プリンタＡは、カセットＣに感光型マイ
クロカプセルを塗布したプリント用紙を複数枚積層して
収納してあり、このカセットＣからプリント用紙を一枚
ずつ繰り出してプリントする機能を持つ。またデジタル
カメラＢは、画像を入力し、これをビデオ出力端子（ま
たはデジタル出力端子）を通して外部装置に出力する機
能を持つ。プリンタＡとデジタルカメラＢは、インタフ
ェースケーブルによって接続される。このプリンタＡと
デジタルカメラＢとを接続した形態を、ここではプリン
トシステムと呼ぶ。このプリントシステムでは、デジタ
ルカメラＢのメモリに格納されている画像データを、イ
ンタフェースケーブルを通してプリンタに送信し、これ
をプリンタＡによってカセットＣに収納されたプリント
用紙Ｐ上にプリントする。

【００３１】プリンタＡは、次の各部分によって構成さ
れている。 （ａ）カセットＣからプリント用紙Ｐを繰り出すピック
アップローラ１ （ｂ）ピックアップローラ１により繰り出されたプリン
ト用紙Ｐを間欠送りする上流側のフィードローラ２ａ、
及びピンチローラ３ａ （ｃ）下流側のフィードローラ２ｂ、及びピンチローラ
３ｂ （ｄ）フィードローラ２ａ、２ｂの間に梁状に設けられ
たキャリッジガイド４ （ｅ）キャリッジガイド４に案内され摺動するキャリッ
ジ５ （ｆ）キャリッジガイド４の上面に備えられ、キャリッ
ジ５に往復動を与えるベルト巻掛け機構６ （ｇ）上流側のピンチローラ３ａの下流側で、プリント
用紙Ｐを水平に支える載置テーブル７ （ｈ）キャリッジ５に取り付けられていて、載置テーブ
ル７の上に導かれるプリント用紙Ｐに特定の波長の光を
選択的に照射して潜像を形成させる１０個の発光ダイオ
ード８ａ、８ｂ、８ｃ （ｉ）載置テーブル７と下流側のピンチローラ３ｂの間
で、プリント用紙Ｐと線接触して、これを下から受ける
プラテン９ （ｊ）載置テーブル７の上面及びプラテン９の上面の左
右位置に設けられ、ばね１０ａ、１０ｂにより間隔が狭
められるように押される左右の用紙ガイド１１ａ、１１
ｂ （ｋ）キャリッジ５に取り付けられていて、キャリッジ
５の走査移動によりプラテン９の上を転動してプリント
用紙Ｐを加圧し、特定の光が当らず硬化しなかったマイ
クロカプセルを圧壊する二つの転動ローラ１２ａ、１２
ｂ （ｌ）下流側のフィードローラ２ｂの下流側に設けられ
ていて、板ばね１３により押され、プリント用紙Ｐの上
面を加熱して、受像層と接触した発色物質の発色反応を
加速させるヒータ１４ （ｍ）キャリッジ５のブラケット５ｅ、５ｆに備えられ
られたリニアセンサ２１とバーコードセンサ２２ （ｎ）リニアセンサ２１に対応して、ヒータ１４の上に
備えられたスケール２３ （ｏ）上流側のピンチローラ３ａ、３ａ間に備えられ、
プリント用紙Ｐの先端を検出するための用紙センサ２４ （ｐ）各可動部品を駆動するモータ１５ （ｑ）２０枚の歯車及びワンウエイクラッチからなる歯
車列１６ （ｒ）各部を制御するコントローラ１７ （ｓ）各部に電源を供給するバッテリ１８ （ｔ）シャシ１９ （ｕ）ケース２０ （各部の構成についての説明）次に各部の詳細について
説明する。

【００３２】歯車列１６は、モータ１５の正転と逆転を
可動部品に伝達する。特に、歯車列１６とベルト巻掛け
機構６の結合によって、モータ１５を連続回転させるだ
けで、キャリッジ５に往復動を与えることができる。ま
た同時に、キャリッジ５が両端付近を往復する際に、フ
ィードローラ２ａ、２ｂによりプリント用紙Ｐに微小な
送りを与えることができる。この構成を採用することに
よって、モータ１５の運転制御が容易となり、手の平に
載るサイズの超小形化を実現することができた。

【００３３】コントローラ１７は、プリンタＡの電源ス
イッチがオンとなると、初期調整のための動作を行うよ
うに各部を制御する。まず、コントローラ１７は、モー
タ１５を反時計回りに回転駆動させるためのモータ駆動
信号を出力する。これによりキャリッジ５は往復動す
る。コントローラ１７は、キャリッジ５に取り付けられ
たリニアセンサ２１がスケール２３の目盛りを読み取っ
た信号を入力して演算し、タイミングベルト６ｃとキャ
リッジ５を連結している循環ピン２５が原点位置ａに来
たときを検出して、モータ駆動信号の出力を停止する。
この動作中同時に、コントローラ１７は、バーコードセ
ンサ２２がカセットＣに付けられたバーコードＣ３を読
み取った信号を入力して演算し、カセットＣに収納され
たプリント用紙Ｐの種類を特定する。コントローラ１７
は、ここで認識されたプリント用紙の種類に応じて、発
光ダイオード８ａ、８ｂ、８ｃの光の強さ又は照射時間
を設定するプログラムをＲＯＭから選択する。

【００３４】次に、コントローラ１７は、プリンタのプ
リントスイッチのオン信号などを入力すると、プリント
の準備のための動作を行うように各部を制御する。ま
ず、コントローラ１７は、デジタルカメラＢから画像デ
ータを入力し、これを発光ダイオード８ａ、８ｂ、８ｃ
を発光させる電気信号として演算する。次に、モータ１
５を時計回りに回転駆動させるためのモータ駆動信号を
出力する。これによりピックアップローラ１とフィード
ローラ２ａ、２ｂが回転し、まず、ピックアップローラ
１がカセットＣからプリント用紙Ｐを繰り出し、続いて
フィードローラ２ａとピンチローラ３ａがプリント用紙
Ｐを挟んで繰り出していく。用紙センサ２４がプリント
用紙Ｐの先端を検知すると、コントローラ１７は、この
検出信号を入力して、モータ駆動信号の出力を停止す
る。

【００３５】次に、コントローラ１７は、プリントのた
めの動作を行うように各部を制御する。上記のように、
ピックアップローラ１がカセットＣからプリント用紙Ｐ
を繰り出した直後に、コントローラ１７は、モータ１５
を反時計回りに回転駆動させるためのモータ駆動信号を
出力し、同時に、画像データに対応した電気信号を発光
ダイオード８ａ、８ｂ、８ｃに出力する。発光ダイオー
ド８ａ、８ｂ、８ｃを発光させる電気信号は、リニアセ
ンサ２１がスケール２３のメモリを読み取る信号と同期
して出力するように構成されている。コントローラ１７
は、例えば循環ピン２５が原点を通過する回数をカウン
トすることにより、プリント用紙Ｐの後端が下流側のフ
ィードローラ２ｂを通過するまでの送り量を演算によっ
て求める。そして、所定の送りがなされたことを認識し
たときに、モータ駆動信号を停止するようになってい
る。

【００３６】本発明によるプリンタで用いるプリント用
紙Ｐは、感光型マイクロカプセル方式のプリンタ用紙と
呼ばれるものである。このプリンタ用紙は、基紙に直径
約４ミクロンの感光型マイクロカプセルを均一に塗布
し、その上に顕色剤を含む受像層を塗布し、更にその上
にポリエステルフィルムをラミネートしたものである。
マイクロカプセル自体は光透過性を有し、且つプリント
ローラの機械的圧力で破壊される程度の強度を有する単
なる透明なゼラチンの微小容器である。

【００３７】マイクロカプセルに封入される発色物質は
透明なロイコ染料で、顕色剤を含む受像層と接触して発
色する物質である。発色物質は光の三原色、即ち赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応して絵具の三原色、
即ちマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の
三種類が用意されている。発色物質と抱き合わせてマイ
クロカプセルに封入される光硬化物質は、発色物質が受
像層と接触反応して呈する色と補色関係にある色の光、
即ち特定波長の光によって硬化する物質が選ばれてい
る。即ち緑を吸収して赤紫色を呈するマゼンタ（Ｍ）用
の発色物質には緑色光（Ｇ）が照射されると硬化する光
硬化物質が選ばれている。同様に、青紫を吸収するイエ
ロー（Ｙ）用の発色物質には青色光（Ｂ）が照射される
と硬化する光硬化物質が、また赤を吸収して青紫色を呈
するシアン（Ｃ）用の発色物質には赤色光（Ｒ）が照射
されると硬化する光硬化物質がそれぞれ選ばれている。
従って、感光型マイクロカプセルはＭ、Ｙ、Ｃの三種類
がある。それ故、特殊プリント用紙には一種類の感光型
マイクロカプセルのみを塗布したモノカラー用と三種類
の感光型マイクロカプセルを塗布した２５６階調のフル
カラー用があり、更にそれぞれに高感度用と低感度用が
ある。このような特殊プリント用紙の発色の原理は次の
通りである。

【００３８】例えば三種類の感光型マイクロカプセルを
塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの
中の一種類の光、即ち単色光を選択して照射した場合、
Ｍ、Ｙ、Ｃ三種類の感光型マイクロカプセルの中、前記
選択された単色光と補色関係にある光硬化物質が封入さ
れた感光型マイクロカプセルのみが光に反応して硬化
し、他の二種類は硬化しない。即ちＲの光を照射した場
合、Ｃの感光型マイクロカプセルは、その光硬化物質が
赤色光に反応して硬化し、他の二種類即ちＭとＹの感光
型マイクロカプセルは硬化しない。この状態で特殊プリ
ント用紙にローラの圧力を加えると、ＭとＹの感光型マ
イクロカプセルは完全に破壊されるが、Ｃの感光型マイ
クロカプセルは破壊されないか又は硬化の程度に応じて
不完全に破壊される。このため、ＭとＹの発色物質が特
殊プリント用紙の受像層に接触し、その領域はＭとＹを
混ぜた赤色に発色する。前記のＭとＹを混ぜた赤色は、
Ｃの感光型マイクロカプセルの硬化の程度によって色調
が変化する。不完全ではあるがＣの感光型マイクロカプ
セルは破壊されるので、Ｃ用の発色物質が受像層と接触
するからである。同様にＧの光を照射した場合はＹとＣ
を混ぜた緑色に発色し、更にＢの光を照射した場合はＭ
とＣを混ぜた青色に発色する。

【００３９】要するに、三種類の感光型マイクロカプセ
ルを塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、
Ｂの中の一種類の光を選択して照射した場合、当該選択
された光が照射された領域はＭとＹ、ＹとＣ又はＣとＭ
をそれぞれ混ぜた色に発色する。また、前記フルカラー
用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの中の二種類の光を選
択して照射した場合、当該選択された二種類の光が照射
された領域はＭ、Ｙ又はＣの一つに対応した色に発色す
る。いずれの種類の光も照射されなかった領域は、Ｍ、
Ｙ、Ｃ全てに対応した発色が行われるから、黒色を呈す
る。印刷の色調、彩度、明度は照射光の強さと照射時間
を調節することによって行われる。

【００４０】以上のように、このプリント用紙は、あら
かじめ感光型マイクロカプセルと受像層とが塗布されて
いるので、従来のように、マイクロカプセルが塗布され
たフィルムと受像層が塗布されたシート紙とを現像時に
重ねて処理する必要がない。カセットＣは、上記のプリ
ント用紙Ｐを例えば１０枚程度積層して収納したもの
で、プリンタＡとは着脱自在に設けられたものである。
このカセットＣは、プリンタＡのケース１に開口された
カセット差し込み口より差し込んで使われる。カセット
Ｃをカセット差し込み口に差し込むと、まずカセットＣ
の上面のスライド扉Ｃ１に付けた突起がシャシ１９に設
けられた爪１９ａに当たってスライド扉Ｃ1 が開く。そ
して、シャシ２に設けられたカセット保持部１９ｂがカ
セットＣを保持するとともに、シャシ２に設けられた山
形に折り曲げられた板ばね２６が、カセットＣの底面の
開口より入り込んでカセットＣの床板Ｃ２を持ち上げ、
プリント用紙Ｐがピックアップローラ１に密着するよう
に構成されている。

【００４１】ピックアップローラ１は、ゴムローラであ
り支軸２９に自由に回転するように取り付けられてい
る。モータ１５が時計回りに回転するときに、支軸２９
の回転は三ピース爪クラッチ３０を介してピックアップ
ローラ１に伝達され、このためピックアップローラ１
は、プリント用紙Ｐを繰り出す方向に回転する。三ピー
ス爪クラッチ３０は、支軸２９に固定された原動爪３０
ａと、支軸２９に回転自在にはめられ、両側に爪部を有
する中間爪３０ｂと、ピックアップローラ１に設けられ
た従動爪３０ｃとからなる。カセットＣをケース１に差
し込むと、プリント用紙Ｐは差し込み方向に移動し、ピ
ックアップローラ１と接触してこれを回転させようとす
る。三ピース爪クラッチ３０は、上記の構成を採用する
ことにより、ピックアップローラ１の用紙繰り出し方向
の回転に、約１回転半の遊び量を持たせているので、カ
セットＣを差し込んだときは、ピックアップローラ１は
自由に回転することになる。一方、支軸２９が約１回転
半回転すると、原動爪３０ａと中間爪３０ｂと従動爪３
０ｃのかみ合いによって、支軸２９の回転はピックアッ
プローラ１に伝達される。

【００４２】フィードローラ２ａ、２ｂは、鋼製軸体に
ゴム製筒体をはめて固定したものである。ピンチローラ
３ａ、３ｂは、プラスチック製で軸とローラとが一体に
形成されたものである。ピンチローラ３ａは、３本の独
立したローラからなり、上流側のフィードローラ２ａの
下側に、３本が同軸上に、自由に回転するように配列さ
れ、かつフィードローラ２ａを押すようにばね２７ａに
より押されている。同様に、ピンチローラ３ｂは、下流
側のフィードローラ２ｂの下側に配列され、かつフィー
ドローラ２ｂを押すようにばね２７ｂにより押されてい
る。

【００４３】ベルト巻掛け機構６は、キャリッジガイド
４に設けられた垂直軸６ｄ、６ｅに取り付けられた原動
側タイミングプーリ６ａと従動側タイミングプーリ６
ｂ、及び両プーリ６ａ、６ｂに巻き掛けられたタイミン
グベルト６ｃとからなる。タイミングベルト６ｃには循
環ピン２５が設けられている。キャリッジ５は、梁状の
キャリッジガイド４に案内され、走査方向に往復するよ
うに設けられている。タイミングベルト６ｃに設けられ
た循環ピン２５は、キャリッジ５に設けられた長孔５ａ
に挿入されている。モータ１５が反時計回りに回転する
と、モータ１５の回転は歯車列１６を介して原動側タイ
ミングプーリ６ａに伝達され、タイミングベルト６ｃが
平面方向に見て反時計回りに走行する。キャリッジ５
は、循環ピン２５との係合によって、タイミングベルト
６ｃの走行に追従し、プリント用紙Ｐの送り方向に対し
て直交する方向に往復走査するようになっている。

【００４４】このような構成を採用することによって、
モータ１５を連続回転させることによって、キャリッジ
を往復動させることができるようになっている。キャリ
ッジは間欠停止することなしにプリントすることが可能
である。また、循環ピン２５が両端でＵターンすること
によりキャリッジ５の走査方向を変えるようになってい
るため、キャリッジ５にかかる慣性力も小さく抑えるこ
とができるようになっている。なお、プーリ６ａ、６ｂ
には循環ピン２５との干渉を逃げるための凹部６ａ’、
６ｂ’が設けられている。

【００４５】キャリッジガイド４には、キャリッジ５
と、ベルト巻掛け機構６と、転動ローラ１２ａ、１２ｂ
と、二つのセンサ２１、２２と、歯車列１６の一部が組
付けられる。このような構造のキャリッジガイド４の組
付けを容易にするために、キャリッジガイド４は、原動
側タイミングプーリ６ａ寄りの端部がシャシ１９に設け
られた矩形穴（符号なし）にはめあい固定され、また従
動側タイミングプーリ６ｂ寄りの端部がシャシ１９に形
成された開口に通され、かつシャシ２にネジ３４で固定
されるようになってている。

【００４６】キャリッジ５には、その下部にＬＥＤ取付
けプレート５ｂが設けられている。そしてこのＬＥＤ取
付けプレート５ｂには、発光ダイオード８ａ、８ｂ、８
ｃが取り付けられている。これらの発光ダイオードは、
いずれも高輝度の発光ダイオードである。発光ダイオー
ド８ａは４個配設され、赤色の波長の光を発光する。前
記のように、発光ダイオード８ａが発光する赤色光は、
プリント用紙Ｐに塗布されているマイクロカプセルのシ
アン色に発色する発色物質と一緒に封入された光硬化物
質を硬化させる。また、発光ダイオード８ｂは３個配設
され、緑色の波長の光を発光する。発光ダイオード８ｂ
が発光する緑色光は、マゼンタ色に発色する発色物質と
一緒に封入された光硬化物質を硬化させる。さらに、発
光ダイオード８ｃは３個配設され、青色の波長の光を発
光する。発光ダイオード８ｃが発光する青色光は、黄色
に発色する発色物質と一緒に封入された光硬化物質を硬
化させる。これらの発光ダイオード８ａ、８ｂ、８ｃが
発した光は、プレート５ｃに開けられたされたピンホー
ルを通してプリント用紙Ｐに照射される。なお、発光ダ
イオードの個数は、必要とする光の強度に応じて変えれ
ばよい。

【００４７】前記のコントローラ１７は、デジタルカメ
ラＢから画像データを入力し、この画像データに対し
て、発光ダイオード８ａ、８ｂ、８ｃの位相のずれを考
慮して演算を行うようになっている。また、コントロー
ラ１７は、前記循環ピン２５が原点位置ａから位置ｂに
移動するとき、及び位置ｃから位置ｄに移動するとき
に、画像データに応じて発光ダイオード８ａ、８ｂ、８
ｃを発光させる。このとき、リニアセンサ２１がスケー
ル２３の目盛りを読み取った信号と同期して発光させる
ように制御している。

【００４８】プラテン９と転動ローラ１２ａ、１２ｂ
は、プリント用紙Ｐの一点を高い圧力で加圧して、プリ
ント用紙Ｐに塗布されているマイクロカプセルを圧壊す
る役割を果たす加圧手段を構成している。プラテン９
は、プリント用紙Ｐの送り方向に対して直交する方向に
配置されており、その転動ローラ１２ａと接触する部位
は、プリント用紙Ｐの送り方向に沿った断面形状が上に
凸となっている。またシャシ１９に固定されたばね２８
により、転動ローラ１２ａの方向に持ち上げられてい
る。プラテン９と転動ローラ１２ａの接触は点接触であ
り、接触圧が約８００ｇとなるようにばね２８のばね圧
が調整されている。

【００４９】二つの転動ローラ１２ａ、１２ｂは、キャ
リッジ５の側面部に設けられた縦に長い長孔に両端軸部
が挿入されている。下側の転動ローラ１２ａは、ばね２
８により持ち上げられるプラテン９により持ち上げ力を
受けるが、この持ち上げ力は、上側の転動ローラ１２ｂ
を介してキャリッジガイド４によって受けられる。この
ため、キャリッジ５が移動すると、上側の転動ローラ１
２ｂはキャリッジガイド４の下面に接触して転動し、下
側の転動ローラ１２ａはプラテン９に対して滑りを生じ
ずに円滑に転動する。

【００５０】下側の転動ローラ１２ａは大径であり、上
側の転動ローラ１２ｂは小径としている。二つの転動ロ
ーラ１２ａ、１２ｂは、同径でも良いが、下側の転動ロ
ーラ１２ａを大径とすると、プリント用紙Ｐがプラテン
９の上にない状態のときに、下側の転動ローラ１２ａ
が、後で説明する用紙ガイド１１ａまたは１１ｂからプ
ラテン９に乗り移るときに発生する騒音を小さく抑える
ことができる。なお、騒音を押さえる目的では、ケース
２０の内面にも板ゴムやスポンジ等の吸音材（図示しな
い）を貼着している。

【００５１】用紙ガイド１１ａ、１１ｂは、プラテン９
の両側の上面に重ねて設けられている。用紙ガイド１１
ａ、１１ｂは、プリント用紙Ｐとほぼ同じ厚さであり、
図示しないストッパによって、プリント用紙Ｐの幅より
も２〜３ｍｍ狭い間隔に保持され、かつばね１０ａ、１
０ｂにより、両者の間隔を狭める方向に押されている。
さらに、用紙ガイド１１ａ、１１ｂの上流寄りの縁に
は、リブ１１ａ’、１１ｂ’が備えられており、このリ
ブ１１ａ’、１１ｂ’にプリント用紙Ｐの先端の両角が
当たると、くさびの作用によって、用紙ガイド１１ａ、
１１ｂの間隔が開くようになっている。用紙ガイド１１
ａ、１１ｂは、転動ローラ１２ａの接触抵抗によりプリ
ント用紙Ｐが横ずれしないように位置規制する役割を果
たしている。

【００５２】転動ローラ１２ａは、キャリッジ５によっ
て往復動されることにより、用紙ガイド１１ａとプラテ
ン９と用紙ガイド１１ｂの間を次々と乗り移る。従っ
て、プリント用紙Ｐがプラテン９の上に送られてくる
と、用紙ガイド１１ａとプリント用紙Ｐと用紙ガイド１
１ｂの間を次々と乗り移ることになる。プリント用紙Ｐ
がプラテン９と転動ローラ１２ａで挟まれているときに
は、プリント用紙Ｐを送ることができない。この問題を
解決するために、循環ピン２５が位置ｄから原点位置ａ
までＵターンする間、及び位置ｂから位置ｃまでＵター
ンする間は、転動ローラ１２ａは用紙ガイド１１ｂから
離れて位置するようになっている。また、歯車列１６
は、後述するゼネバ歯車１６ｒを有しており、上記のよ
うに転動ローラ１２ａが用紙ガイド１１ａまたは１１ｂ
から離れている間に、このゼネバ歯車１６ｒの一枚の歯
と歯車１６ｓとの噛合が行われる。こうして、プリント
用紙Ｐがプラテン９と転動ローラ１２ａで挟まれていな
いときに、モータ１５の回転がピックアップローラ１と
フィードローラ２ａ、２ｂに伝達され、フィードローラ
２ａ、２ｂがプリント用紙Ｐに微少寸法送りを与えるよ
うになっている。

【００５３】転動ローラ１２ａは、上記のようにプリン
ト用紙Ｐの上に乗らない両端を除いて、キャリッジの往
復動時に、プリント用紙Ｐ上を直線状に加圧し、硬化し
なかったマイクロカプセルを圧壊する。ヒータ１４は、
フィードローラ２ａ、２ｂにより送られるプリント用紙
Ｐを、板ばね１３との間に通して、これを加熱する。プ
リント用紙Ｐの圧壊されたマイクロカプセルの発色物質
は、受像層に接触し、さらにこのヒータ１４によって加
熱され発色が加速される。なお、この実施例では、ヒー
タ１４は、下流側のフィードローラ２ｂの下流側に設け
られているが、プリント用紙Ｐがヒータ１４と板ばね１
３に挟まれたままになると過熱状態になるので、ヒータ
１４は、下流側のフィードローラ２ｂの上流側に設ける
ことが好ましい。 （歯車列の構成と動作についての説明）次に、歯車列１
６の構成と動作について詳述する。 （１）初期設定状態における第一の動力伝達経路（図
４） 先ず、プリンタＡの電源スイッチがオンとなると、モー
タ１５が反時計回りに回転し、キャリッジ５が一回往復
動する。このときの歯車列１６による動力の伝達は、次
のように行われる。

【００５４】図４に示すように、まずモータ１５の回転
は、歯車１６ａ（歯数１２）と歯車１６ｂ（歯数８４）
との噛合によって軸３１に伝達される。次に、軸３１の
回転は、ワンウエイクラッチ３２ａを介して歯車１６ｃ
（歯数３０）に伝達される。さらに、歯車１６ｃの回転
は、歯車１６ｄ（歯数２０）と歯車１６ｅ（歯数３０）
との噛合によって、歯車１６ｅに同軸に固定された傘歯
車１６ｆ（歯数３０）に伝達される。さらに、傘歯車１
６ｆの回転は、傘歯車１６ｇ（歯数１５）との噛合によ
って、傘歯車１６ｇに固定して設けられた歯車１６ｈ
（歯数１５）に伝達される。さらに、歯車１６ｈの回転
は、歯車１６ｉ（歯数１５）に伝達される。歯車１６ｉ
は、ベルト巻掛け機構６の原動側タイミングプーリ６ａ
と一体に設けられており、ベルト巻掛け機構６が走行す
ることによって、キャリッジ５が往復動することにな
る。 （２）プリント用紙を繰り出すまでの第二の動力伝達経
路（図５） プリンタのプリントスイッチをオンすると、モータ１５
は時計回りに回転し、ピックアップローラ１とフィード
ローラ２ａ、２ｂが回転する。このときの歯車列１６に
よる動力の伝達は、次のように行われる。

【００５５】図５に示すように、まずモータ１５の回転
は、歯車１６ａと歯車１６ｂとの噛合によって軸３１に
伝達される。次に、軸３１の回転は、ワンウエイクラッ
チ３２ｂを介して歯車１６ｊ（歯数１２）に伝達され
る。さらに、歯車１６ｊの回転は、歯車１６ｋ（歯数４
２）との噛合によって、ピックアップローラ１の支軸２
９に伝達される。また前記軸３１の回転は、ワンウエイ
クラッチ３２ｃを介して歯車１６ｌ（歯数１９）に伝達
される。さらに、歯車１６ｌの回転は、歯車１６ｍ（歯
数３１）と歯車１６ｎ（歯数１９）と歯車１６ｏ（歯数
３１）との噛合によって伝達され、歯車１６ｍに同軸に
固定されたフィードローラ２ａ、および歯車１６ｏに同
軸に固定されたフィードローラ２ｂに伝達される。

【００５６】なお、コントローラ１７は、プリント用紙
を早送りする命令信号を入力したときは、プリント用紙
の排出が終了するまで、この第二の動力伝達経路で動力
が伝達されるように、モータ１５の駆動信号を出力す
る。 （３）プリント状態における第三の動力伝達経路（図
６） 上記（２）の動作によってプリント用紙Ｐが繰り出され
た後は、プリントを終了するまで、モータ１５は再び反
時計回りに回転し、ベルト巻掛け機構６に回転力が常時
伝達されてキャリッジ５が往復動を続行する。このと
き、ベルト巻掛け機構６へ回転力を伝達するための歯車
列１６の機能は、上記（１）で述べた第一の動力伝達経
路の通りである。

【００５７】ここでは、ベルト巻掛け機構６へ回転力を
常時伝達するだけでなく、キャリッジ５が端に位置して
Ｕターンする度に、モータ１５の回転をピックアップロ
ーラ１とフィードローラ２ａ、２ｂに伝達するための第
三の動力伝達経路について述べる。図６に示すように、
モータ１５の回転は、歯車１６ａと歯車１６ｂとの噛合
によって軸３１に伝達される。次に、軸３１の回転は、
ワンウエイクラッチ３２ａを介して歯車１６ｐ（歯数１
２）に伝達される。さらに、歯車１６ｐの回転は、歯車
１６ｑ（歯数３０）との噛合によって、歯車１６ｑと同
軸に固定されたゼネバ歯車１６ｒ（歯数１）に伝達され
る。さらに、ゼネバ歯車１６ｒの回転は、歯車１６ｓ
（歯数１８）に伝達されるが、ゼネバ歯車１６ｒの歯は
一枚なので、ゼネバ歯車１６ｒが一回転するごとに、歯
車１６ｓはその歯一枚分の角度だけ回転することにな
る。こうしてゼネバ歯車１６ｒの連続的な回転は、歯車
１６ｓの間欠回転に変換される。そしてこの歯車１６ｓ
の間欠回転は、歯車１６ｓと同軸に固定された歯車１６
ｔ（歯数１２）に伝達される。さらに、歯車１６ｔの間
欠回転は、歯車１６ｕ（歯数３８）との噛合によって、
歯車１６ｕの軸部と、歯車１６ｎの軸孔の間に設けたワ
ンウエイクラッチ３２ｄを介して歯車１６ｎに伝達され
る。さらに、歯車１６ｎの間欠回転は、歯車１６ｍと歯
車１６ｏの噛合によって、歯車１６ｍに同軸に固定され
たフィードローラ２ａ、および歯車１６ｏに同軸に固定
されたフィードローラ２ｂに伝達される。こうして、キ
ャリッジ５が端に位置してＵターンする度に、フィード
ローラ２ａ、２ｂが微小角度回転してプリント用紙Ｐを
毎回微少寸法送ることになる。

【００５８】なお、前記初期設定状態における第一の動
力伝達経路においても、モータ１５の回転方向が、この
第三の動力伝達経路と同じであるので、フィードローラ
２ａ、２ｂが微小角度回転してプリント用紙Ｐを微少寸
法だけ送ることになる。しかし、初期設定状態では、キ
ャリッジ５が一回往復動するだけなので、この一回の送
りは無視できる。

【００５９】歯車列１６について、図１、図２に戻って
さらに説明を続ける。歯車列１６は、ベルト巻掛け機構
６へ回転力を伝達するための動力伝達分岐部に、互いに
噛合する駆動側と従動側の一対の傘歯車１６ｆ、１６ｇ
を備えている。このうち、従動側傘歯車１６ｇは、原動
側タイミングプーリ６ａと同軸に移動不能に組付けるこ
とができるが、原動側傘歯車１６ｆは、他の歯車が近接
していて、軸に堅く組付けることができない。このた
め、傘歯車移動防止用ブラケット３３をシャシ１９に設
けて、これに原動側傘歯車１６ｆの背面を接触させ、原
動側傘歯車１６ｆが従動側傘歯車１６ｇに回転を伝達す
るときの反力で軸から抜け出してしまうことを防止して
いる。

【００６０】次に、本発明によるプリンタの動作につい
て、すでに説明した内容を整理して説明する。まず、電
源スイッチがオンされると、モータ１５は、反時計回り
に回転する。このモータ１５の回転は、歯車列１６の第
一の動力伝達経路を介して、ベルト巻掛け機構６に伝達
される。そしてベルト巻き掛け機構６が走行することに
よって、キャリッジ５が一往復する。この往復動作の間
に、バーコードセンサ２２は、カセットＣに付けられた
バーコードＣ３を読み取り、カセットＣに収納されたプ
リント用紙Ｐの種類を特定する。ここで特定されたプリ
ント用紙の種類の情報は、プリント時に、発光ダイオー
ド８ａ、８ｂ、８ｃの光の強さ又は照射時間を制御する
ために使われる。キャリッジ５の位置は、リニアセンサ
２１によって常に検出されているので、キャリッジ５が
原点位置に復帰すると、その状態が検出されて、モータ
１５は回転を停止する。

【００６１】次に、プリンタのプリントスイッチがオン
されると、モータ１５は、時計回りに回転する。このモ
ータ１５の回転は、歯車列１６の第二の動力伝達経路を
介して、ピックアップローラ１とフィードローラ２ａ、
２ｂに伝達される。ピックアップローラ１は、カセット
Ｃからプリント用紙Ｐを繰り出し、繰り出されたプリン
ト用紙Ｐは、フィードローラ２ａとピンチローラ３ａに
挟まれさらに繰り出される。そして用紙センサ２４がプ
リント用紙Ｐの先端を検知すると、モータ１５は回転を
停止する。

【００６２】続いて、モータ１５は、再び反時計回りに
回転する。このモータ１５の回転は、歯車列１６の第一
の動力伝達経路を介してベルト巻掛け機構６に伝達され
る。そしてベルト巻き掛け機構６が走行することによっ
て、キャリッジ５が往復動を開始する。同時に、モータ
１５の回転は、歯車列１６の第三の動力伝達経路を介し
て、ピックアップローラ１とフィードローラ２ａ、２ｂ
に伝達される。

【００６３】キャリッジ５が往復動する間、すなわち循
環ピン２５が原点位置ａから位置ｂに、及び位置ｃから
位置ｄに直線移動するときに、発光ダイオード８ａ、８
ｂ、８ｃは、画像データに対応してプリント用紙Ｐに光
を照射して、プリント用紙上に潜像を形成させる。この
とき同時に、転動ローラ１２ａは、プリント用紙Ｐ上を
直線状に加圧して、硬化しなかったマイクロカプセルを
圧壊して現像を行う。

【００６４】一方、キャリッジ５が両端にいる間、すな
わち循環ピン２５が位置ｂから位置ｃまでＵターンする
間、及び位置ｄから原点位置ａまでＵターンする間に、
フィードローラ２ａ、２ｂが、プリント用紙Ｐを微少寸
法送る。ヒータ１４は、プリント用紙Ｐを板ばね１３と
の間に通して、これを加熱する。プリント用紙Ｐの圧壊
されたマイクロカプセルの発色物質は、受像層に接触
し、さらにこのヒータ１４によって加熱され、発色が加
速される。

【００６５】以上の動作を繰り返して、プリント用紙Ｐ
の全面に対してプリントを行う。 （第二の実施例）続いて、本願発明の第二の実施例のプ
リンタについて説明する。図７は、図３と同位置の断面
図を示す。第一の実施例のプリンタと第二の実施例のプ
リンタの相違点は、第一の実施例のプリンタには用紙ガ
イド１１ａ、１１ｂが有るのに対し、第二の実施例のプ
リンタには用紙ガイド１１ａ、１１ｂがなく、プラテン
９の上昇を制限するストッパ３７が設けられている点で
ある。

【００６６】すなわち、第二の実施例のプリンタでは、
プラテン９と転動ローラ１２ａとの隙間ｇが、プリント
用紙Ｐの厚さｔの約半分になるようにしている。従っ
て、プラテン９の上にプリント用紙Ｐがないときであっ
ても、転動ローラ１２ａがプラテン９に接触することが
ない。また、プラテン９の上にプリント用紙Ｐがあると
きは、転動ローラ１２ａがプリント用紙Ｐの上に乗り上
げる段差は、プリント用紙Ｐの約二分の一の寸法であ
り、乗り上げのショックが小さいために転動ローラ１２
ａがジャンプするようなことがない。この構成において
も、プリント用紙Ｐを加圧する機能は、前記第一の実施
例と同じである。

【００６７】この実施例では、ストッパ３７はキャリッ
ジガイド４より下に垂らした状態に設けた突起である
が、たとえばねじのようなものを取り付けたものであっ
ても良い。また、ストッパはプラテンの側に設けても良
い。第二の実施例のプリンタには、用紙ガイド１１ａ、
１１ｂがなく、プラテン９の上昇を制限するストッパ３
７が設けられているという相違点をを除いた他の全ての
構成は、図１ないし図６に示した構成と全く同様であ
る。従って、図７以外は図示しない。 （第三の実施例）続いて、本願発明の第三の実施例のプ
リンタについて説明する。この実施例は、キャリッジと
キャリッジガイドとの間のガタツキを改善しようとする
ものである。図８（ａ）は、キャリッジとキャリッジガ
イドとの接触状態を示す要部拡大断面図であり、図８
（ｂ）は、図８（ａ）におけるIVｂ−IVｂ断面図、また
図８（ｃ）は、図８（ａ）におけるIVｃ−IVｃ断面図で
ある。

【００６８】図８（ａ）に示すように、キャリッジガイ
ド４’は、高精度な直線度を有してチャンネル形に形成
されており、両側のリブ４ａ、４ｂがキャリッジ５’の
両側のチャンネル部５ｇ、５ｈによって抱えられてい
る。キャリッジガイド４’の一方のリブ４ａと、キャリ
ッジ５’の一方のチャンネル部５ｇの摺動面には、テフ
ロン或いはフッ素樹脂等の摩擦係数が小さい耐摩耗性被
膜が形成されており、これらの面は摺動自在に接触して
いる。また、キャリッジガイド４’の他方のリブ４ｂの
側面にも、テフロン或いはフッ素樹脂等の摩擦係数が小
さい耐摩耗性被膜が形成されている。さらに、リブ４ｂ
と、これに対向するキャリッジ５’の他方のチャンネル
部５ｈの間にはギャップが設けられている。図８（ｂ）
に示すように、二つの山形に曲げて形成されたステンレ
ス製板ばね１０が、チャンネル部５ｈに固定され、前記
ギャップに挿入されている。この板ばね１０がギャップ
を構成する面に摺動自在に接触していることにより、キ
ャリッジ５’の走査方向と直角方向のガタツキが吸収さ
れている。

【００６９】また、図８（ｃ）に示すように、キャリッ
ジガイド４’の下面にも、テフロン或いはフッ素樹脂等
の摩擦係数が小さい耐摩耗性被膜が形成されている。さ
らにこの面に対向するキャリッジ５’の面には、溝が掘
られ、ここにステンレス製板ばね１１が取り付けられて
いる。この板ばね１１が、キャリッジガイド４’と摺動
自在に接触していることにより、キャリッジ５’の上下
方向のガタツキが吸収されている。

【００７０】なお、本実施例では走査方向と直角方向の
ガタツキと、上下方向のガタツキの両方について対策し
たものであるが、必要に応じて一方のみ対策するように
構成してもよい。 （第四の実施例）続いて、本願発明の第四の実施例のプ
リンタについて説明する。この実施例は、ピンチローラ
の軸受けを簡単な構造にしようとするものである。図９
（ａ）は、ピンチローラの支持構造部の平面図であり、
図９（ｂ）は、シャシに設けたピンチローラの軸受部の
斜視図であり、図９（ｃ）は、金属製ばね板材の斜視図
である。

【００７１】図９（ａ）に示すように、ピンチローラ
は、独立した３本のローラを同軸上に配置した第一のピ
ンチローラ３ａと、第二のピンチローラ３ｂとからな
る。各ローラは、軸とローラとが一体に形成されてい
る。これらのピンチローラ３ａ、３ｂの構成は、第一の
実施例と同じである。これらのピンチローラ３ａ、３ｂ
は、軸受部３５ａと板ばね受け部２７ａ１、２７ｂ１に
よって支持されるようになっている。

【００７２】軸受部３５ａは、図９（ｂ）に示すよう
に、シャシ１９の底面部から立ち上げた半島形状部３５
の先端に軸を受けるための切り欠きを設けたものであ
る。また、板ばね受け部２７ａ１、２７ｂ１は、図９
（ｃ）に示すように、金属製ばね板材２７から半島形状
の板ばね２７ａ、２７ｂを立ち上げてその上端部を水平
に折曲げ、さらにこの水平の折曲げ部を屈曲して構成し
たものである。金属製ばね板材２７には、さらに前記軸
受部３５ａを貫通させるためのスリットが設けられてい
る。

【００７３】図９（ａ）に示すように、金属製ばね板材
２７は、軸受部３５ａをスリットに通して、シャシ１９
の底面部の上に重られている。そして、軸受部３５ａお
よび板ばね受け部２７ａ１、２７ｂ１によって、各ピン
チローラ３ａ、３ｂを支持している。各ピンチローラ３
ａ、３ｂは、板ばね受け部２７ａ１、２７ｂ１によっ
て、上方に押されて支持されることになる。

【００７４】なお、ピンチローラ３ａ、３ｂを構成する
ローラの数が、この実施例と異なる場合には、その数に
合わせて軸受部３５ａと板ばね受け部２７ａ１、２７ｂ
１を設けることは明らかである。このように、ピンチロ
ーラ３ａ、３ｂを軸受部で受け、かつばねで上方へ押す
構造であれば、部品点数が少なくて済み、組付けが簡単
で、製作コストを大きく低減できる。 （第五の実施例）続いて、本願発明の第五の実施例のプ
リンタについて説明する。この実施例は、ピックアップ
ローラとフィードローラの軸受けを簡単に組み付けるこ
とができるようにしようとするものである。図１０
（ａ）は、ピックアップローラ１の支軸２９の取り付け
構造を示した一部断面図であり、図１０（ｂ）は、フィ
ードローラ２ａ、２ｂの支軸２ａ1 、２ｂ1 の取り付け
構造を示した一部断面図であり、図１０（ｃ）は、これ
らの軸受け構造で用いる円筒軸受３６の斜視図である。

【００７５】図１０（ａ）に示すように、ピックアップ
ローラ１の支軸２９、およびフィードローラ２ａ、２ｂ
の支軸２ａ１、２ｂ１には、図１０（ｃ）に示す円筒軸
受３６がかぶせられ、さらにこの円筒軸受３６が、シャ
シ１９に設けられた軸受収容部に挿入されている。円筒
軸受３６は、プラスチック成形品であり、シャシ１９に
当たる鍔３６ａを有するとともに、一対のＬ型の爪３６
ｂが設けられている。支軸２９または２ａ1 、２ｂ1 の
両端部の周方向には、溝が形成されており、爪３６ｂ
は、この溝にはまりこんで軸方向に移動しないように取
り付けられる。したがって、この円筒軸受３６をシャシ
１９に取り付けたときには、支軸２９または２ａ１、２
ｂ１は、軸方向に移動できないように取り付けられる。

【００７６】円筒軸受３６の爪３６ｂは、たわませて若
干開くことができる。したがって、支軸２９または２ａ
１、２ｂ１をシャシ１９へ取り付けるときには、まず爪
３６ｂを軸の溝にはめないで、円筒軸受３６を軸の内方
にスライドさせた状態で、軸をシャシの軸受収容部に挿
入し、続いて円筒軸受３６を軸受収容部に挿入して、爪
３６ｂを軸の溝にはめて固定すればよい。

【００７７】なお、上記の構成の円筒軸受の他に、鍔３
６ａのみを有する円筒軸受を用いても良く、この場合に
は、鍔３６ａのみを有する円筒軸受を取り付ける側の軸
端は段軸形状としておく。 （第六の実施例）前記実施例では、キャリッジがキャリ
ッジガイドの両端でＵターンするときには、プリント用
紙を送る必要があることから、転動ローラを少し浮かし
た状態にすることを説明した。本実施例では、この動作
を行うための構造について説明する。図１１は、第六の
実施例のプリンタの平面図である。

【００７８】プラテン９は、モータ１５寄りの端部９ａ
がシャシー１９と垂直の面内で回転揺動するように軸支
されている。モータ１５と反対側の端部９ｂからはカム
フォロア９ｃが延び、ゼネバ歯車１６ｒと一体に設けら
れたカム３８を下方より押している。カム３８がカムフ
ォロワ９ｃを押し下げると、プラテン９も一緒に下降す
るので、プラテン９は転動ローラ１２ａから離れること
になる。

【００７９】キャリッジ５が、キャリッジガイド４の両
端付近に近寄るとき、ゼネバ歯車１６ｒの働きによって
プリント用紙Ｐが送られるのであった。このとき同時
に、カム３８がカムフォロワ９ｃを押し下げ、プラテン
９を下降させる。プラテン９を下降させる位置は、たと
えば端部より５ｍｍ手前の位置に設定されている。逆に
キャリッジ５が、端部から離れるときは、カム３８はカ
ムフォロワ９ｃを押し下げることを解除するので、ばね
２８で下から押されているプラテン９は上昇する。こう
してキャリッジ９は、往復動のＵターン時に下降するよ
うになっている。

【００８０】以上本願発明によるプリンタの各実施例に
ついて説明したが、本願発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。本願発明は、以下のような技術内容
を含むものである。 （１）露光手段は、プリント用紙の送り方向に対して直
交する方向に走査移動するキャリッジに、発光装置を取
り付けてなるものである。 （２）露光手段は、パルスレーザ発振装置を採用し、ガ
ルバノミラーやポリゴンミラーによってパルスレーザ光
をプリント用紙の送り方向に対して直交する方向に走査
してプリント用紙に点滅照射しても良い。 （３）露光手段は、レーザ光を連続発振するレーザ発振
装置を採用し、光偏向装置のテルルとの結晶体にレーザ
光を透過させ、かつ結晶体の側面に設けた音波電極に画
像データに対応した音波信号を与えてレーザ光を選択的
に偏向させることにより、結晶体を直進するレーザ光を
画像データに対応して点滅させ、さらにガルバノミラー
やポリゴンミラーによってパルスレーザ光をプリント用
紙の送り方向に対して直交する方向に走査してプリント
用紙に点滅照射しても良い。 （４）露光手段は、プリント用紙の送り方向に対して直
交する方向に長尺な発光体と、画像データに対応して開
閉する液晶シャッターを採用しても良い。 （５）シャシに差し込んだカセットに付記したコードを
リードしてプリント用紙の種類を特定し、プリント用紙
の種類に応じて前記特定の波長の光の強さ又は照射時間
を変更するように構成する本願発明のプリント方法及び
プリンタは、従来のプリント用紙を複数枚積層して収納
したカセットに対しても適用される。 （６）加熱手段は、バーヒータに替えてロールヒータで
あっても良い。

【００８１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明によ
る感光型マイクロカプセルを塗布したプリント用紙用い
るプリンタによれば、感光型マイクロカプセルを塗布し
たプリント用紙に、外部から入力する画像データに対応
して光を照射して潜像を形成させ、この潜像が形成され
たプリント用紙に高圧を加えてマイクロカプセルを圧壊
し、圧壊されたマイクロカプセルの発色物質を受像層に
接触させて画像を現像することができる。

【００８２】本願発明のプリンタで用いる感光型マイク
ロカプセルを塗布したプリント用紙は、マイクロカプセ
ルと受像層とがいっしょにラミネートされたものである
ため、従来のプリンタのように、マイクロカプセルを塗
布したフィルムと受像層が塗布されたシート紙とを別々
に供給したり巻き取る必要がないの。このため、プリン
タを手の平に載る大きさほどに超小形化することができ
る。

【００８３】また、本願発明によるプリンタでは、潜像
を形成したプリント用紙を現像するための加圧する手段
を、キャリッジに設けた転動ローラとし、キャリッジが
往復動するときに、この転動ローラによってプリント用
紙を加圧するようにした。加圧は点接触によって行われ
るために、加圧手段自身には大きな力が加わらなくて
も、プリント用紙は十分な圧力で加圧することができ
る。このため、プリンタの支持構造は低い負荷に耐える
ようにすればよいので、この点でもプリンタを小型化す
ることができた。

【００８４】さらに、本願発明によるプリンタでは、プ
リント用紙を収納するカセットを設け、これにプリント
用紙の感光特性などのプリント用紙の種類を示すコード
を設け、このコードをセンサによって読み取り、読み取
ったプリント用紙に関する情報に基づいて、プリント用
紙に照射する光の発光を制御するように構成した。この
ため、プリント用紙を使い切らないでもカセットを自由
に交換してプリントすることができる。

【００８５】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、現像時にプリント用紙を加熱する加熱手段を設け
た。マイクロカプセルの発色物質と受像層とは、熱によ
って反応が加速されるため、現像時間を短縮することが
できる。さらにまた、本願発明によるプリンタでは、プ
リント用紙の厚さとほぼ同じ厚さの用紙ガイドを設け、
これによってプリント用紙を挟んで送るように構成し
た。このため、転動ローラがプリント用紙からはずれ、
再び乗るときも、用紙ガイドに乗り下りすることになる
ので、加圧の衝撃がプリント用紙に発生せず、画像ぼけ
の発生を回避できるとともにプリンタ音を小さく抑える
ことができる。

【００８６】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、プリント用紙がプラテン上にない状態では、加圧ロ
ーラとプラテンとの間隔が、プリント用紙の厚さの約半
分の値となるように構成した。このため、プリント用紙
がプラテンの上にないときは、転動ローラがプラテンか
ら離れているので、転動ローラが転がる音は発生しな
い。

【００８７】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、加圧ローラとして、二個の転動ローラを設けた構成
とした。このため、二個の転動ローラが円滑に転動し、
転動ローラの高速移動が確保でき、特にプリント用紙に
対して接触する方の転動ローラを大径にした場合は、こ
の転動ローラがプリント用紙から用紙ガイドに乗り移る
ときなどのの音を一層小さく抑えることができる。

【００８８】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、キャリッジを駆動する歯車列に傘歯車を採用し、駆
動側の傘歯車の背面を傘歯車移動防止用ブラケットによ
り支持するようにした。このため、例えばプリント用紙
がキャリッジにひっかかり、高速に移動していたキャリ
ッジが急停止したような場合でも、傘歯車の噛合が外れ
ることがなく、動力伝達部の故障が回避できる。

【００８９】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、キャリッジガイドにあらかじめ部品を組付けておい
てから、キャリッジガイドをシャシに組付ける構造とし
た。このため、プリンタの組立が容易になり、製作コス
トを低く抑えることができる。さらにまた、本願発明に
よるプリンタでは、ピンチローラをプラスチック素材で
構成した。このため、ピンチローラのプリント用紙に対
する滑り特性が向上し、プリント用紙をフィードローラ
とピンチローラの間に挟入し易くなり、プリント用紙に
円滑な送りを与えることができる。

【００９０】さらにまた、本願発明によるプリンタで
は、キャリッジを板ばねによってキャリッジガイドに押
しつける構造とした。このため、キャリッジの走査方向
と直角方向の、または上下方向のガタツキをなくすこと
ができ、キャリッジの位置決めが正確に行えるようにな
ったので、画質の低下を防止することができる。さらに
また、本願発明によるプリンタでは、ピンチローラの軸
をシャシから立ち上げた軸受部で受け、さらに板ばね部
材から立ち上げた板ばねによって上方に押すように構成
した。さらにピックアップローラとフィードローラの軸
は、鍔とこれから延びる爪を有する円筒軸受によってシ
ャシに支持するように構成した。このため、構造が簡単
になって部品点数が減り、製作費を低減させることでき
る。また組立も容易になって、この点でも製作費を低減
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例のプリンタとプリントシ
ステムを示す平面図である。

【図２】本発明の第一の実施例のプリンタの側面方向か
らみた拡大断面図である。

【図３】本発明の第一の実施例のプリンタのプリンタ用
紙を排出する側より見た断面図である。

【図４】本発明の第一の実施例のプリンタに採用した歯
車列の第一の動力伝達経路を説明するための概念図であ
る。

【図５】本発明の第一の実施例のプリンタに採用した歯
車列の第二の動力伝達経路を説明するための概念図であ
る。

【図６】本発明の第一の実施例のプリンタに採用した歯
車列の第三の動力伝達経路を説明するための概念図であ
る。

【図７】本発明の第二の実施例のプリンタのプリンタ用
紙を排出する側より見た断面図である。

【図８】図８（ａ）は、本発明の第三の実施例のプリン
タの、キャリッジとキャリッジガイドとの接触状態を示
す要部拡大断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）における
IVｂ−IVｂ断面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）における
IVｃ−IVｃ断面図である。

【図９】図９（ａ）は、本発明の第四の実施例のプリン
タの、ピンチローラの支持構造部の平面図、図９（ｂ）
は、シャシに設けたピンチローラの軸受部の斜視図、図
９（ｃ）は、金属製ばね板材の斜視図である。

【図１０】図１０（ａ）は、本発明の第五の実施例のプ
リンタの、ピックアップローラの取り付け構造を示した
一部断面図であり、図１０（ｂ）は、フィードローラの
支軸の取り付け構造を示した一部断面図、図１０（ｃ）
は、これらの軸受け構造で用いる円筒軸受の斜視図であ
る。

【図１１】本発明の第六の実施例のプリンタとプリント
システムを示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ ・・・ プリンタ Ｂ ・・・ デジタルカメラ Ｃ ・・・ カセット Ｃ１ ・・・ スライド扉 Ｃ２ ・・・ 床板 Ｃ３ ・・・ バーコード Ｐ ・・・ プリント用紙 １ ・・・ ピックアップローラ ２ａ、２ｂ ・・・ フィードローラ ２ａ１、２ｂ１ ・・・ 支軸 ３ａ、３ｂ ・・・ ピンチローラ ４、４’ ・・・ キャリッジガイド ４ａ、４ｂ ・・・ リブ ５、５’ ・・・ キャリッジ ５ａ ・・・ 長孔 ５ｂ ・・・ ＬＥＤ取付けプレート ５ｃ ・・・ プレート ５ｄ ・・・ 長孔 ５ｅ、５ｆ ・・・ ブラケット ５ｇ、５ｈ ・・・ チャンネル部 ６ ・・・ ベルト巻掛け機構 ６ａ ・・・ 原動側タイミングプーリ ６ｂ ・・・ 従動側タイミングプーリ ６ｃ ・・・ タイミングベルト ６ｄ、６ｅ ・・・ 垂直軸 ６ａ’、６ｂ’ ・・・ 凹部 ７ ・・・ 載置テーブル ８ａ、８ｂ、８ｃ ・・・ 発光ダイオード ９ ・・・ プラテン ９ｃ ・・・ カムフォロワ １０ ・・・ 板ばね １０ａ、１０ｂ ・・・ ばね １１ ・・・ 板ばね １１ａ、１１ｂ ・・・ 用紙ガイド １１ａ’、１１ｂ’ ・・・ リブ １２ａ、１２ｂ ・・・ 転動ローラ １３ ・・・ 板ばね １４ ・・・ ヒータ １５ ・・・ モータ １６ ・・・ 歯車列 １６ａ〜１６ｅ、１６ｈ〜１６ｑ、１６ｓ〜１６ｕ ・
・・ 歯車 １６ｒ ・・・ ゼネバ歯車 １６ｆ〜１６ｇ ・・・ 傘歯車 １７ ・・・ コントローラ １８ ・・・ バッテリ １９ ・・・ シャシ １９ａ ・・・ 爪 １９ｂ ・・・ カセット保持部 ２０ ・・・ ケース ２１ ・・・ リニアセンサ ２２ ・・・ バーコードセンサ ２３ ・・・ スケール ２４ ・・・ 用紙センサ ２５ ・・・ 循環ピン ２６ ・・・ 板ばね ２７ ・・・ ばね板材 ２７ａ、２７ｂ ・・・ 板ばね ２７ａ１、２７ｂ１ ・・・ 板ばね受け部 ２８ ・・・ ばね ２９ ・・・ 支軸 ３０ ・・・ 三ピース爪クラッチ ３０ａ ・・・ 原動爪 ３０ｂ ・・・ 中間爪 ３０ｃ ・・・ 従動爪 ３１ ・・・ 軸 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ ・・・ ワンウエイ
クラッチ ３３ ・・・ 傘歯車移動防止用ブラケット ３４ ・・・ ネジ ３５ ・・・ 半島形状部 ３５ａ ・・・ 軸受部 ３６ ・・・ 円筒軸受 ３６ａ ・・・ 鍔 ３６ｂ ・・・ 爪 ３７ ・・・ ストッパ ３８ ・・・ カム

フロントページの続き (72)発明者 若林 一雄 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 森反 健介 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 今井 三郎 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 稲垣 滋 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 藤岡 秀則 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 細井 雄次 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発色物質と光硬化物質とを封入した感光
   型マイクロカプセルと受像層とが塗布され、前記発色物
   質と前記受像層とが反応することによって発色するプリ
   ント用紙上に画像を生じさせるプリンタであって、 プリンタ本体に着脱自在に設けられ、前記プリント用紙
   を複数枚積層して収納し、該収納されたプリント用紙の
   感光特性を示すコードを備えたカセットと、 該カセットに収納されたプリント用紙を用紙送り方向に
   送り出す用紙送給手段と、 特定波長の光を発光する発光素子を備え、前記プリント
   用紙上を前記発光素子を発光させながら前記用紙送り方
   向と交差する方向に走査し、前記プリント用紙に潜像を
   形成するキャリッジと、 該キャリッジの走査方向の移動をガイドするキャリッジ
   ガイドと、 前記キャリッジに設けられ、前記カセットに備えられた
   前記コードを読み取り、前記プリント用紙の感光特性を
   識別する感光特性識別手段と、 該感光特性識別手段によって識別された前記プリンタ用
   紙の感光特性に基づいて、前記特定波長の光の強度、ま
   たは発光時間を制御する発光制御手段と、 潜像が形成された前記プリント用紙に機械的圧力を加え
   て、前記特定波長の光が当たらず硬化しなかったマイク
   ロカプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発
   色物質と前記受像層とを反応させて現像させる加圧手段
   とを備え、 前記感光特性識別手段は、該プリンタの電源投入時に行
   われるキャリッジの走査によって、前記コードを読みと
   るように構成されたことを特徴とする感光型マイクロカ
   プセルを塗布したプリント用紙を用いるプリンタ。
2. 【請求項２】 前記加圧手段は、前記キャリッジの走査
   方向に沿って設けられ、前記プリント用紙が導かれるプ
   ラテンと、 前記キャリッジに備えられ、該キャリッジの走査方向の
   移動によって前記プラテンの上に導かれた前記プリント
   用紙の上を転がり、該プリント用紙に機械的圧力を加え
   て前記特定波長の光が当たらず硬化しなかったマイクロ
   カプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発色
   物質と前記受像層とを反応させて現像させる加圧ローラ
   とによって構成され、 前記プラテンは、ばねにより前記加圧ローラの方向に押
   されて設けられ、 前記加圧ローラは、前記プラテン上に導かれたプリント
   用紙に接触する位置に設けられた第一のローラと、該第
   一のローラの前記プラテンとは反対の位置に、第一のロ
   ーラに接触するように設けられた第二のローラとで構成
   され、 該第二のローラは、前記キャリッジガイドに接触して転
   がるとともに、 前記第一のローラは前記第二のローラと前記プラテン上
   に導かれた前記プリント用紙に挟まれて転がるように構
   成されたことを特徴とする請求項１記載の感光型マイク
   ロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプリンタ。
3. 【請求項３】 発色物質と光硬化物質とを封入した感光
   型マイクロカプセルと受像層とが塗布され、前記発色物
   質と前記受像層とが反応することによって発色するプリ
   ント用紙上に画像を生じさせるプリンタであって、 前記プリント用紙を用紙送り方向に送り出す用紙送給手
   段と、 特定波長の光を発光する発光素子を備え、前記プリント
   用紙上を前記発光素子を発光させながら前記用紙送り方
   向と交差する方向に走査し、前記プリント用紙に潜像を
   形成するキャリッジと、 該キャリッジの走査方向の移動をガイドするキャリッジ
   ガイドと、 前記キャリッジの走査方向に沿って設けられ、前記プリ
   ント用紙が導かれるプラテンと、 前記キャリッジに備えられ、該キャリッジの走査方向の
   移動によって前記プラテンの上に導かれた前記プリント
   用紙の上を転がり、該プリント用紙に機械的圧力を加え
   て前記特定波長の光が当たらず硬化しなかったマイクロ
   カプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発色
   物質と前記受像層とを反応させて現像させる加圧ローラ
   と、 前記走査方向において、プリント用紙の一方の辺の外側
   に、プリント用紙の面に垂直方向を軸として軸支されて
   設けられた駆動側タイミングプーリと、 前記走査方向において、プリント用紙の他方の辺の外側
   に、プリント用紙の面に垂直方向を軸として軸支されて
   設けられた従動側タイミングプーリと、 該駆動側タイミングプーリと従動側タイミングプーリと
   に巻きかけられたタイミングベルトであって、前記プリ
   ント用紙の面に垂直方向に軸を一致させて設けられ、前
   記キャリッジに係合するピンを備えたタイミングベルト
   と、 前記駆動側タイミングプーリを回転駆動するキャリッジ
   駆動手段とを備え、 前記キャリッジは、前記ピンが挿入される長孔であっ
   て、前記タイミングベルトが前記タイミングプーリ回り
   を走行するとき、前記ピンが用紙送給方向に移動するこ
   とを許容する長孔を有し、 前記駆動タイミングプーリが一方向に回転することによ
   って、前記キャリッジは走査方向に往復移動するように
   構成したことを特徴とする感光型マイクロカプセルを塗
   布したプリント用紙を用いるプリンタ。
4. 【請求項４】 前記駆動側タイミングプーリに同軸に設
   けられた第一の傘歯車と、 該第一の傘歯車とかみ合い、背面を傘歯車移動防止用ブ
   ラケットにより、かみ合いによる推力を受けるように支
   持された第二の傘歯車とを備えたことを特徴とする請求
   項３記載の感光型マイクロカプセルを塗布したプリント
   用紙を用いるプリンタ。
5. 【請求項５】 発色物質と光硬化物質とを封入した感光
   型マイクロカプセルと受像層とが塗布され、前記発色物
   質と前記受像層とが反応することによって発色するプリ
   ント用紙上に画像を生じさせるプリンタであって、 特定波長の光を発光する発光素子を備え、前記プリント
   用紙上を前記発光素子を発光させながら走査し、前記プ
   リント用紙に潜像を形成するキャリッジと、 該キャリッジの走査方向の移動をガイドするキャリッジ
   ガイドと、 前記キャリッジの走査方向に沿って設けられ、前記プリ
   ント用紙が導かれるプラテンと、 前記キャリッジに備えられ、該キャリッジの走査方向の
   移動によって前記プラテンの上に導かれた前記プリント
   用紙の上を転がり、該プリント用紙に機械的圧力を加え
   て前記特定波長の光が当たらず硬化しなかったマイクロ
   カプセルを圧壊し、圧壊されたマイクロカプセルの発色
   物質と前記受像層とを反応させて現像させる加圧ローラ
   とを備え、 前記キャリッジガイドの一方の側面と前記キャリッジの
   一方の側面を摺動自在に接触させ、 前記キャリッジガイドの他方の側面に対向して、前記キ
   ャリッジには板ばねを設け、該板ばねを前記キャリッジ
   ガイドの他方の側面に摺動自在に接触させ、 前記キャリッジガイドの他方の側面には、摩擦係数が小
   さい耐摩耗性被膜を設けたことを特徴とする感光型マイ
   クロカプセルを塗布したプリント用紙を用いるプリン
   タ。