JP2000066622A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別体の表示素子と配線板とを電気的に接続し
て構成される表示装置において、表示素子と配線板との
接続を、容易に、精度よく行うことができるようにす
る。 【解決手段】 有機ＥＬ表示素子１０の表示素子側電極
１１と配線板２０の配線板側電極２１は、導通方向に異
方性を有すると共に弾性を有するコネクタ３０を用いて
接続される。ホルダ本体４０には、コネクタ３０を位置
決めするための位置決め部４４と、ホルダ本体４０が配
線板２０に対して固定された状態で有機ＥＬ表示素子１
０の着脱を可能とする着脱部４６が設けられている。枠
状の固定部材５０は、その端部がホルダ本体４０の溝４
７に挿入されることにより、ホルダ本体４０に対して固
定され、有機ＥＬ表示素子１０を押さえて、コネクタ３
０を圧縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、別体の表示素子と
配線板とを電気的に接続して構成される表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、薄型でフラットな発光型の表示装
置を実現できる発光素子として、エレクトロルミネセン
ト（Electroluminescent；以下、ＥＬとも記す。）素子
の研究、開発が盛んに行われている。ＥＬ素子には、蛍
光物質として無機材料を用いた無機ＥＬ素子と、蛍光物
質として有機材料を用いた有機ＥＬ素子とがある。有機
ＥＬ素子は、無機ＥＬ素子に比べて基本性能に優れ、低
コストで大面積のカラー表示装置を実現できる可能性が
あることから、特に注目されている。

【０００３】有機ＥＬ素子は、一般に、電子注入電極
と、発光層と、正孔注入電極とを積層した構造になって
いる。発光層は、有機材料からなる蛍光物質を含んでい
る。有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬ
表示素子と、この有機ＥＬ表示素子を駆動するための駆
動回路等が設けられた配線板とを有している。有機ＥＬ
表示素子としては、複数の有機ＥＬ素子がマトリクス状
に配置されたものや、複数の有機ＥＬ素子が７セグメン
ト状に配置されたものや、特定の表示のみを行わせるた
めに複数の有機ＥＬ素子が特定の状態に配置されたもの
等がある。

【０００４】ところで、有機ＥＬ表示装置では、有機Ｅ
Ｌ表示素子と配線板は、材料や製造プロセスが異なるた
め、別々に製造される。従って、有機ＥＬ表示装置の組
み立て時に、有機ＥＬ表示素子と配線板とを電気的に接
続することが必要になる。

【０００５】有機ＥＬ表示素子には、上述の電子注入電
極および正孔注入電極と駆動回路とを電気的に接続する
ための複数の表示素子側電極が設けられている。例えば
単純マトリクス型の有機ＥＬ表示素子では、通常、電子
注入電極となる複数の走査側電極と、通常、正孔注入電
極となる複数のデータ側電極とがマトリクス状に配置さ
れ、これらの走査側電極およびデータ側電極が、表示素
子側電極に電気的に接続されている。一方、配線板に
は、有機ＥＬ表示素子の表示素子側電極と接続するため
の配線板側電極が設けられている。

【０００６】従来、有機ＥＬ表示素子と配線板とを接続
する方法としては、例えば、フレキシブル配線板または
ヒートシールコネクタを用いる方法や、異方性導電ゴム
コネクタを用いる方法があった。

【０００７】ここで、図８および図９を参照して、フレ
キシブル配線板またはヒートシールコネクタを用いて有
機ＥＬ表示素子と配線板とを接続する方法について説明
する。この方法では、図８に示したように、有機ＥＬ表
示素子１１１の表示素子側電極と、配線板１１３の配線
板側電極との間を、例えばフレキシブル配線板１１５に
よって接続する。図９に示したように、有機ＥＬ表示素
子１１１の表示素子側電極１１２とフレキシブル配線板
１１５とを接続する際には、有機ＥＬ表示素子１１１の
表示素子側電極１１２と、これに接続されるフレキシブ
ル配線板１１５の接続電極１１６との間に、異方性導電
フィルム１１７を配置する。そして、熱圧着装置を用い
て、フレキシブル配線板１１５の接続電極１１６の上側
から熱圧着して、異方性導電フィルム１１７を介して、
有機ＥＬ表示素子１１１の表示素子側電極１１２とフレ
キシブル配線板１１５の接続電極１１６とを電気的に接
続する。配線板１１３の配線板側電極と、これに接続さ
れるフレキシブル配線板１１５の接続電極とを接続する
際も同様である。また、フレキシブル配線板１１５の代
わりにヒートシールコネクタを用いる場合も、フレキシ
ブル配線板１１５を用いる場合と同様である。

【０００８】次に、図１０を参照して、異方性導電ゴム
コネクタを用いて有機ＥＬ表示素子と配線板とを接続す
る方法について説明する。この方法では、有機ＥＬ表示
素子１２１の表示素子側電極１２２と配線板１２３の配
線板側電極１２４とが対向するように、有機ＥＬ表示素
子１２１と配線板１２３とを対向させ、表示素子側電極
１２２と配線板側電極１２４との間に異方性導電ゴムコ
ネクタ１２６を介挿する。そして、金属製の枠状のホル
ダ１３０と配線板１２３によって有機ＥＬ表示素子１２
１と異方性導電ゴムコネクタ１２６を挟み込むことによ
り、有機ＥＬ表示素子１２１と異方性導電ゴムコネクタ
１２６を配線板１２３に対して固定すると共に、異方性
導電ゴムコネクタ１２６を介して、表示素子側電極１２
２と配線板側電極１２４とを電気的に接続する。なお、
配線板１２３において隣り合う配線板側電極１２４間
は、絶縁部１２５によって互いに絶縁されている。有機
ＥＬ表示素子１２１の表示素子側電極１２２についても
同様である。

【０００９】異方性導電ゴムコネクタ１２６は、例え
ば、導電層１２７と絶縁層１２８とを長手方向に沿って
交互に配置し、これらの側部を絶縁シート１２９で覆っ
た構成になっている。また、異方性導電ゴムコネクタ１
２６は、全体が、弾性的に伸縮可能になっている。

【００１０】ホルダ１３０は、例えば以下のようにし
て、配線板１２３に対して固定されるようになってい
る。すなわち、ホルダ１３０の４つの隅部には、折り曲
げることの可能な爪部１３１が設けられている。一方、
配線板１２３には、爪部１３１に対応する位置に、爪部
１３１が挿通される孔１３２が形成されている。ホルダ
１３０を配線板１２３に固定する際には、配線板１２３
の孔１３２に、ホルダ１３０の爪部１３１を挿通し、孔
１３２より突出した爪部１３１を引っ張りながら、内側
または外側に折り曲げる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図８および図９に示し
たようなフレキシブル配線板またはヒートシールコネク
タを用いて有機ＥＬ表示素子と配線板とを接続する方法
では、熱圧着装置が必要になるという問題点がある。ま
た、この方法では、接続後のフレキシブル配線板１１５
またはヒートシールコネクタと電極との位置修正等が非
常に困難で、手間がかかるという問題点がある。また、
この方法では、一度使用したフレキシブル配線板１１５
またはヒートシールコネクタの再使用が難しい。このよ
うに、図８および図９に示したような方法では、生産効
率が悪く、生産コストが増加するという問題点がある。

【００１２】また、図１０に示したような異方性導電ゴ
ムコネクタを用いて有機ＥＬ表示素子と配線板とを接続
する方法では、爪部１３１を１本ずつ引っ張りながら折
り曲げていくため、有機ＥＬ表示素子１２１の表示素子
側電極１２２全体を、配線板１２３の配線板側電極１２
４に対して均等な荷重で接触させることが難しく、荷重
のかかり具合によっては、接触不良を生じるおそれがあ
るという問題点がある。

【００１３】また、この方法では、有機ＥＬ表示装置の
組み立て時に、有機ＥＬ表示素子１２１を異方性導電ゴ
ムコネクタ１２６に重ねて置く際や、ホルダ１３０を有
機ＥＬ表示素子１２１の上から被せ、圧接し、固定する
際に、異方性導電ゴムコネクタ１２６が、有機ＥＬ表示
素子１２１の表示素子側電極１２２や配線板１２３の配
線板側電極１２４に対してよじれて固定される場合があ
る。隣り合う表示素子側電極１２２間の距離や、隣り合
う配線板側電極１２４間の距離が、異方性導電ゴムコネ
クタ１２６における導電層１２７の幅よりも狭い場合、
異方性導電ゴムコネクタ１２６がよじれて固定される
と、隣り合う電極同士が短絡するおそれがある。

【００１４】このことを図１１および図１２を参照して
説明する。図１１は、有機ＥＬ表示素子１２１、異方性
導電ゴムコネクタ１２６および配線板１２３の接続部を
示す分解斜視図、図１２は有機ＥＬ表示素子１２１、異
方性導電ゴムコネクタ１２６および配線板１２３の接続
状態を示す断面図である。図１１に示したように、隣り
合う表示素子側電極１２２間の距離および隣り合う配線
板側電極１２４間の距離をＴ_G とし、異方性導電ゴムコ
ネクタ１２６における導電層１２７の幅をＴ_Wとする。
Ｔ_G がＴ_W 以上であれば、異方性導電ゴムコネクタ１２
６がよじれても、一つの導電層１２７が隣り合う電極に
またがることがないので、隣り合う電極同士が短絡する
ことはない。しかし、Ｔ_G がＴ_W よりも小さい場合に
は、異方性導電ゴムコネクタ１２６がよじれると、一つ
の導電層１２７が隣り合う電極にまたがって、隣り合う
電極同士が短絡する可能性がある。

【００１５】なお、上記の問題を回避するために、導電
層１２７の幅Ｔ_W を狭くすると、許容電流値が減少し、
必要な電流量を有機ＥＬ表示素子１２１に供給できなく
なり、有機ＥＬ表示素子１２１において必要な輝度が得
られなくなってしまう。

【００１６】また、図１０に示したような方法では、異
方性導電ゴムコネクタ１２６によって表示素子側電極１
２２と配線板側電極１２４とを接続した後は、これらの
接続部分は、ホルダ１３０や有機ＥＬ表示素子１２１の
表示素子側電極１２２によって遮られてしまう。そのた
め、接続部分の接続状態を目視で確認することは不可能
である。そのため、接続状態を確認するには、有機ＥＬ
表示素子１２１に特定のパターンの映像を表示させ、表
示された映像の状態を目視等によって確認する必要があ
る。

【００１７】しかし、表示素子側電極１２２や配線板側
電極１２４が短絡した状態で、これらに電流を流すこと
は、有機ＥＬ表示素子１２１のみならず、有機ＥＬ表示
素子１２１を駆動する駆動回路の劣化につながり、表示
品位の高い表示装置の提供が困難になる。

【００１８】また、異方性導電ゴムコネクタ１２６と、
表示素子側電極１２２や配線板側電極１２４との間の位
置合わせがうまくいかなかった場合には、うまくいくま
で何度も、有機ＥＬ表示装置の分解と組み立てを繰り返
すことになり、作業が煩雑になる。また、ホルダ１３０
の爪部１３１が劣化して、ホルダ１３０を交換する必要
が生じる場合もあり、生産コストが高くなってしまう。
このように、図１０に示したような方法でも、生産効率
が悪く、生産コストが増加するという問題点がある。

【００１９】特開昭５７−８８６８３号公報や特開昭６
１−１８０３５８号公報には、表示素子と配線板とを導
電ゴムコネクタによって接続する表示装置において、全
体の枠体の他に、導電ゴムコネクタを位置決めし、保持
するための保持部材を設ける技術が示されている。しか
しながら、この技術では、保持部材を設けることによ
り、表示装置が厚くなってしまうという問題点がある。
そのため、この技術を有機ＥＬ表示装置に適用した場合
には、薄型化が可能という有機ＥＬ表示装置の利点を損
なうことになってしまう。

【００２０】また、上記技術では、導電ゴムコネクタの
厚みを保持部材の厚み以上にする必要があり、保持部材
を設けない場合に比べて、導電ゴムコネクタが厚くなる
場合がある。導電ゴムコネクタが厚くなると、導電ゴム
コネクタの導電層の抵抗値が増加する。そのため、この
技術を、電流駆動である有機ＥＬ表示装置に適用した場
合には、電流値の減少をまねき、輝度が小さくなってし
まうという問題点がある。

【００２１】特開平９−１０５９１５号公報には、表示
素子と配線板とを導電ゴムコネクタによって接続する表
示装置において、ホルダに導電ゴムコネクタ収容部を設
け、この収容部によって導電ゴムコネクタを位置決めで
きるようにした技術が示されている。しかしながら、こ
の技術では、ホルダを配線板に固定しないと導電ゴムコ
ネクタも固定することができない。一方、ホルダを固定
した後は、導電ゴムコネクタと電極との接続状態を目視
で確認することができないと共に、コネクタの位置調整
を行うこともできない。従って、組み立て時にコネクタ
の位置合わせがうまくいかなかった場合には、有機ＥＬ
表示装置の分解と組み立てを繰り返す必要がある。

【００２２】なお、有機ＥＬ表示素子と配線板との接続
を、導電ゴムコネクタではなく、硬質のコネクタを用い
て行うことで、組み立ての際にコネクタがねじれて固定
されるのを防止することも考えられる。しかしながら、
この場合には、有機ＥＬ表示素子や配線板やコネクタの
各接続面に凹凸があると、接続時に接続面の端部が浮き
上がった状態となって、導通不良が発生しやすいという
問題点がある。また、硬質のコネクタを用いた場合に
は、組み立て時に、ホルダを有機ＥＬ表示素子に被せ
て、圧接し、固定する際に、有機ＥＬ表示素子に負荷が
かかり過ぎるという問題点がある。

【００２３】なお、以上の各問題点は、有機ＥＬ表示装
置に限らず、無機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等、別体
の表示素子と配線板とを電気的に接続する必要のある表
示装置全般に当てはまる。

【００２４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、別体の表示素子と配線板とを電気的
に接続して構成される表示装置であって、表示素子と配
線板との接続を、容易に、精度よく行うことができるよ
うにした表示装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、外
部との電気的な接続を行うための複数の表示素子側電極
とを有し、情報を表示するための表示素子と、表示素子
側電極に接続される配線板側電極を有する配線板と、導
通方向に異方性を有すると共に弾性を有し、表示素子側
電極と配線板側電極との間に配置され、両者を電気的に
接続するコネクタと、表示素子およびコネクタを保持し
て、配線板に対して固定される保持部材とを備え、保持
部材は、コネクタを位置決めするための位置決め部と、
保持部材が配線板に対して固定された状態で表示素子の
着脱を可能とする着脱部とを有するものである。なお、
表示素子が表示する情報には、画像や文字等がある。

【００２６】本発明の表示装置では、表示素子側電極と
配線板側電極は、導通方向に異方性を有すると共に弾性
を有するコネクタによって接続される。コネクタは、保
持部材の位置決め部によって位置決めされる。表示素子
は、着脱部によって、保持部材が配線板に対して固定さ
れた状態で、保持部材に対して着脱が可能である。

【００２７】また、本発明の表示装置では、保持部材や
表示素子が、コネクタの位置ずれを規制する規制部を有
していてもよい。

【００２８】また、本発明の表示装置では、保持部材
は、例えば、位置決め部および着脱部を含み、配線板に
対して固定される本体と、表示素子の周縁部に当接する
枠状をなし、本体に結合されて、表示素子およびコネク
タを固定するための固定部材とを有している。この場
合、固定部材は、例えば、表示素子の情報表示面に平行
な方向より本体に対して着脱されるものでもよいし、表
示素子の情報表示面と交差する方向より本体に対して着
脱されるものでもよい。

【００２９】また、本発明の表示装置では、保持部材
は、例えば、保持部材に装着された状態の表示素子の側
部の一部を露出させる開口部を有するものでもよい。

【００３０】また、本発明の表示装置では、表示素子
は、例えば、エレクトロルミネセント素子を用いたもの
である。また、本発明の表示装置では、表示素子は、例
えば、有機エレクトロルミネセント素子を用いたもので
ある。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００３２】始めに、本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。図１は、本実施の形態に係る表示装置とし
ての有機ＥＬ表示装置の分解斜視図、図２は、本実施の
形態に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。これらの
図に示したように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装
置は、画像や文字等の情報を表示するための有機ＥＬ表
示素子１０と、この有機ＥＬ表示素子１０を駆動するた
めの駆動回路等が設けられた配線板２０と、導通方向に
異方性を有すると共に弾性を有し、有機ＥＬ表示素子１
０の電極と配線板２０の電極とを電気的に接続する２つ
のコネクタ３０と、有機ＥＬ表示素子１０およびコネク
タ３０を保持して、配線板２０に対して固定されるホル
ダ本体４０と、このホルダ本体４０に結合され、表示素
子１０およびコネクタ３０を固定するための固定部材５
０とを備えている。ホルダ本体４０と固定部材５０は本
発明における保持部材に対応し、ホルダ本体４０は本発
明における保持部材の本体に対応し、固定部材５０は本
発明における固定部材に対応する。

【００３３】有機ＥＬ表示素子１０は、有機ＥＬ素子を
有している。有機ＥＬ素子は、一般に、電子注入電極
と、発光層と、正孔注入電極とを積層した構造になって
いる。発光層は、有機材料からなる蛍光物質を含んでい
る。有機ＥＬ表示素子１０としては、複数の有機ＥＬ素
子がマトリクス状に配置されたものや、複数の有機ＥＬ
素子が７セグメント状に配置されたものや、特定の表示
のみを行わせるために複数の有機ＥＬ素子が特定の状態
に配置されたもの等がある。有機ＥＬ表示素子１０は、
電子注入電極および正孔注入電極と駆動回路とを電気的
に接続するための複数の表示素子側電極１１を有してい
る。表示素子側電極１１は、有機ＥＬ表示素子１０にお
ける一つの側部の近傍の位置と、この側部とは反対側の
側部の近傍の位置とにおいて、２列に配列されている。
有機ＥＬ表示素子１０が、例えば単純マトリクス型の場
合には、通常、電子注入電極となる複数の走査側電極
と、通常、正孔注入電極となる複数のデータ側電極とが
マトリクス状に配置され、これらの走査側電極およびデ
ータ側電極が、表示素子側電極１１に電気的に接続され
ている。有機ＥＬ素子は、ガラス基板等の透明基板の一
方の面に形成され、透明基板の一方の面に貼り付けられ
た封止板１２によって封止されている。図１では、封止
板１２が下側となるように有機ＥＬ表示素子１０が配置
されている。この場合、情報表示面は、有機ＥＬ表示素
子１０の上面に形成される。封止板１２には、ガラス
板、金属板、プラスチック板等を用いることができる。

【００３４】配線板２０には、有機ＥＬ表示素子１０の
表示素子側電極１１に対応する位置に、表示素子側電極
１１と接続するための複数の配線板側電極２１が設けら
れている。また、配線板２０には、配線板２０に対して
ホルダ本体４０を位置決めするための位置決め孔２２が
設けられている。位置決め孔２２は、例えば２つ設けら
れている。また、配線板２０には、配線板２０に対して
ホルダ本体４０を固定するためのねじ２４が挿通される
孔２３が設けられている。孔２３は、例えば４つ設けら
れている。

【００３５】配線板２０としては、例えば、プリント基
板やフレキシブルプリント基板等の、回路の実装が可能
な基板の上に、有機ＥＬ表示素子１０を駆動するために
必要な駆動回路、制御回路や、その他の周辺回路等を実
装したものが用いられる。実装される回路は、実際の駆
動方式や制御方式等に応じて適宜に設計することができ
る。

【００３６】図３は、コネクタ３０の一例を示す斜視図
である。この図に示したコネクタ３０は、導電層３１と
絶縁層３２とを長手方向に沿って交互に配置し、これら
の側部を絶縁シート３３で覆った構成になっている。こ
のコネクタ３０は、図における上下方向には導通する
が、水平方向には導通しないという導通方向の異方性を
有する。また、コネクタ３０は、少なくとも絶縁層３２
が弾性材によって形成され、全体が、弾性的に伸縮可能
になっている。導電層３１の配置の間隔（ピッチ）は、
表示素子側電極１１および配線板側電極２１の配置の間
隔（ピッチ）よりも小さくなっている。これにより、絶
縁層３２によって互いに絶縁された複数の導電層３１の
うちのいずれかが、表示素子側電極１１と配線板側電極
２１の間に介在することになり、両者が電気的に接続さ
れる。導電層３１の配置の間隔（ピッチ）は、流す電流
量がコネクタ３０の許容電流値以内であれば、使用する
有機ＥＬ表示素子１０や配線板２０に応じて適当な大き
さとすればよい。

【００３７】コネクタ３０において少なくとも絶縁層３
２を形成する弾性材には、種々の材質のものを用いるこ
とができる。この弾性材には、一般的には、シリコーン
ゴム系の材質のものが使用されるが、合成樹脂系や天然
ゴム等の材質のものを使用してもよい。

【００３８】導電層３１の材質や構成も種々のものが可
能である。導電層３１には、導電性を有するものであれ
ば、絶縁層３２と同様の材質のものを用いてもよいし、
異なる材質の弾性材を用いてもよい。また、導電層３１
は、可撓性を有するものであれば、弾性を有しないもの
でもよい。導電層３１としては、例えば、シリコーンゴ
ム等の弾性材にカーボンや金属片を混合したものや、弾
性材中に銅線等の金属線の束を挿入したもの等を用いる
ことができる。

【００３９】また、コネクタ３０の構造は、図３に示し
たように導電層３１と絶縁層３２が交互に配置されたも
のに限らず、導通方向に異方性を有する構造であればよ
い。例えば、コネクタ３０としては、図４に示したよう
に、絶縁性を有する弾性材中に、適度の間隔で金属線を
１方向に沿って配置し、この金属線を導電層３１とし、
他の部分を絶縁層３２とした構造のものでもよい。

【００４０】ホルダ本体４０には、配線板２０の位置決
め孔２２に挿入される位置決めピン４１が設けられてい
る。なお、配線板２０に対するホルダ本体４０の位置の
微調整を行うことができるように、位置決め孔２２の径
は、位置決めピン４１の径よりも若干、例えば０．０５
〜０．３ｍｍ程度、大きくしておくのが好ましい。ま
た、ホルダ本体４０には、配線板２０の孔２３に対応す
る位置に、ねじ２４が螺合する雌ねじ部４２が設けられ
ている。そして、ホルダ本体４０は、配線板２０上にお
いて、位置決めピン４１を位置決め孔２２に挿入し、雌
ねじ部４２を孔２３に合わせた位置に配置されるように
なっている。このように配置されたホルダ本体４０は、
有機ＥＬ表示素子１０の側部に対向する側壁部のみを有
する枠形状をなす。また、コネクタ３０の長手方向の両
端側のホルダ本体４０の側壁部には、ホルダ本体４０に
装着された状態の有機ＥＬ表示素子１０の側部の一部を
露出させる開口部４３が設けられている。開口部４３の
幅は、有機ＥＬ表示素子１０の出し入れを人手によって
行う場合には指が入る程度の大きさとし、有機ＥＬ表示
素子１０の出し入れをロボット等の機械で行う場合に
は、有機ＥＬ表示素子１０を保持するアームの先端部が
入る程度の大きさとする。

【００４１】また、ホルダ本体４０は、コネクタ３０の
長手方向の両端部に対応する位置に、コネクタ３０を位
置決めするための位置決め部４４を有している。この位
置決め部４４は、コネクタ３０の長手方向の両端部に対
応した位置におけるホルダ本体４０の側壁部に形成さ
れ、コネクタ３０に対応した形状の凹部となっている。
コネクタ３０は、その両端部が、位置決め部４４内に収
納されることによって、配線板側電極２１の上に位置決
めされるようになっている。なお、コネクタ３０の長さ
は、その両端部が位置決め部４４にかかり、且つホルダ
本体４０よりはみ出さないような長さとする。

【００４２】また、有機ＥＬ表示素子１０を固定する際
におけるコネクタ３０の圧縮による幅方向への広がりを
考慮して、位置決め部４４の幅は、コネクタ３０の幅よ
りも大きくするのが好ましい。その場合、コネクタ３０
の幅に対して、５〜３０％程度、位置決め部４４の幅を
大きくするのが好ましい。また、コネクタ３０の幅は、
一つの表示素子側電極１１の長さに対して、５〜３０％
程度、短くするのが好ましい。

【００４３】また、コネクタ３０の両端部が位置決め部
４４内に収納された状態で、各コネクタ３０の長手方向
に沿った一方の側面は、コネクタ３０の長手方向に沿っ
たホルダ本体４０の内壁面４５に当接する。従って、こ
の内壁面４５は、コネクタ３０の位置ずれを規制する機
能を有する。また、コネクタ３０の長手方向に沿った他
方の側面は、有機ＥＬ表示素子１０の封止板１２の側部
に当接する。従って、封止板１２も、コネクタ３０の位
置ずれを規制する機能を有する。内壁面４５および封止
板１２は、本発明における規制部に対応する。

【００４４】また、ホルダ本体４０は、その内側に、有
機ＥＬ表示素子１０を収納する空間を形成する。ホルダ
本体４０の内径は、有機ＥＬ表示素子１０の外形よりも
大きくする。この場合、ホルダ本体４０の内径を、有機
ＥＬ表示素子１０の外形に対して、縦方向、横方向共
に、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度大きくするのが好
ましい。また、ホルダ本体４０は、有機ＥＬ表示素子１
０の側部に対向する側壁部のみを有することから、その
上端部には、有機ＥＬ表示素子１０が通過可能な開口部
が形成される。この開口部が、有機ＥＬ表示素子１０を
着脱可能とする着脱部４６となる。

【００４５】また、ホルダ本体４０の２つの内壁面４５
には、コネクタ３０の長手方向に沿って、固定部材５０
の端部が挿入される、断面が矩形の溝４７が形成されて
いる。ホルダ本体４０の一方の開口部４３側の壁面は、
溝４７に固定部材５０を挿入可能なように切り欠かれて
いる。固定部材５０は、この壁面側から、有機ＥＬ表示
素子１０の情報表示面に平行な方向よりホルダ本体４０
に対して着脱されるようになっている。有機ＥＬ表示素
子１０をホルダ本体４０内に収納し、コネクタ３０の上
に載置し、溝４７に固定部材５０を挿入していない状態
では、有機ＥＬ表示素子１０の上面が、コネクタ３０の
高さの５〜３０％程度、溝４７の下部の面よりも上に出
るように、各部の寸法を決める。これにより、溝４７に
固定部材５０を挿入すると、コネクタ３０は、その高さ
方向に５〜３０％程度圧縮される。その結果、コネクタ
３０は、有機ＥＬ表示素子１０の表示素子側電極１１と
配線板２０の配線板側電極２１とに密着し、コネクタ３
０を介して表示素子側電極１１と配線板側電極２１とが
導通する。また、コネクタ３０は、上に押し上げるよう
に、有機ＥＬ表示素子１０に対して圧力を与えるので、
有機ＥＬ表示素子１０が溝４７より抜け出ることが防止
される。

【００４６】固定部材５０は、有機ＥＬ表示素子１０の
周縁部に当接する枠状をなしている。ホルダ本体４０や
固定部材５０に使用される材質は、特に限定されず、例
えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合）樹脂等の樹脂材料を使用してもよいし、鉄等
の金属材料を使用してもよい。金属材料を使用する場合
には、特に、ホルダ本体４０について、配線板２０等と
の間で短絡を生じないように、表面に絶縁塗料等を塗布
する等して、絶縁性を持たせるのが好ましい。

【００４７】本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置は、
以上のような構成要素を、以下のように組み合わせて構
成されている。すなわち、コネクタ３０とホルダ本体４
０は、配線板２０の上に配置される。コネクタ３０は、
その両端部がホルダ本体４０の位置決め部４４内に収納
されて、配線板側電極２１の上に配置されるように位置
決めされる。ホルダ本体４０は、位置決めピン４１を位
置決め孔２２に挿入し、雌ねじ部４２を孔２３に合わせ
ることによって位置決めされ、ねじ２４を、孔２３を通
して、雌ねじ部４２に螺合させることにより、配線板２
０に対して固定される。ホルダ本体４０内の空間には、
有機ＥＬ表示素子１０が収納される。有機ＥＬ表示素子
１０の表示素子側電極１１は、コネクタ３０に当接す
る。有機ＥＬ表示素子１０の上には、固定部材５０が配
置される。固定部材５０は、その端部がホルダ本体４０
の溝４７に挿入されることにより、ホルダ本体４０に対
して固定される。

【００４８】次に、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装
置の組み立ての手順について説明する。まず、配線板２
０の配線板用電極２１の上に、コネクタ３０を配置す
る。次に、ホルダ本体４０の位置決め部４４内にコネク
タ３０の両端部が収納されるように、配線板２０の上に
ホルダ本体４０を載置する。また、ホルダ本体４０は、
位置決めピン４１を位置決め孔２２に挿入し、雌ねじ部
４２を孔２３に合わせることによって位置決めされる。
このようにして、コネクタ３０は、ホルダ本体４０の位
置決め部４４によって、配線板用電極２１の上に位置決
めされ、且つ仮固定される。なお、このとき、配線板２
０に対するコネクタ３０およびホルダ本体４０の位置の
微調整が可能である。配線板２０に対するコネクタ３０
およびホルダ本体４０の位置が決まったら、ねじ２４
を、孔２３を通して、雌ねじ部４２に螺合させて、配線
板２０に対してホルダ本体４０を固定する。

【００４９】次に、有機ＥＬ表示素子１０を、ホルダ本
体４０の着脱部４６を通して、ホルダ本体４０内の空間
内に収納する。その場合、有機ＥＬ表示素子１０を、人
の指またはロボット等の機械のアームによって、開口部
４３に対応する位置で保持することにより、有機ＥＬ表
示素子１０を容易にホルダ本体４０内に収納することが
できる。有機ＥＬ表示素子１０は、ホルダ本体４０の内
壁面によって位置決めされ、表示素子側電極１１がコネ
クタ３０の上面に当接する。また、このとき、コネクタ
３０の長手方向に沿った一方の側面は、コネクタ３０の
長手方向に沿ったホルダ本体４０の内壁面４５に当接
し、コネクタ３０の長手方向に沿った他方の側面は、有
機ＥＬ表示素子１０の封止板１２の側部に当接する。従
って、コネクタ３０は、ホルダ本体４０の内壁面４５と
有機ＥＬ表示素子１０の封止板１２の側部との間に挟み
込まれて、位置ずれが規制される。

【００５０】次に、有機ＥＬ表示素子１０を下方向に押
しながら、固定部材５０をホルダ本体４０の溝４７に挿
入し、溝４７に沿って移動させて、固定部材５０の全体
をホルダ本体４０に対して結合させる。これにより、固
定部材５０によって、有機ＥＬ表示素子１０の表示素子
側電極１１に対応する部分が上側より押さえられ、コネ
クタ３０が圧縮される。その結果、コネクタ３０は、有
機ＥＬ表示素子１０の表示素子側電極１１と配線板２０
の配線板側電極２１とに密着し、コネクタ３０を介して
表示素子側電極１１と配線板側電極２１とが導通する。
また、コネクタ３０は、上に押し上げるように、有機Ｅ
Ｌ表示素子１０に対して圧力を与えるので、有機ＥＬ表
示素子１０が溝４７より抜け出ることが防止される。こ
のようにして、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置が
完成する。

【００５１】なお、有機ＥＬ表示装置を分解するとき
は、始めに、例えば開口部４３に対応する位置で、固定
部材５０を下方向に押しながら、固定部材５０を、組み
立て時とは逆方向に移動させて、ホルダ本体４０より取
り出す。その後は、組み立て時と逆の手順で有機ＥＬ表
示装置を分解する。

【００５２】以上説明したように、本実施の形態に係る
有機ＥＬ表示装置では、有機ＥＬ表示素子１０の表示素
子側電極１１と配線板２０の配線板側電極２１とを、導
通方向に異方性を有すると共に弾性を有するコネクタ３
０を用いて接続するようにしたと共に、ホルダ本体４０
に、コネクタ３０を位置決めするための位置決め部４４
と、ホルダ本体４０が配線板２０に対して固定された状
態で有機ＥＬ表示素子１０の着脱を可能とする着脱部４
６を設けている。そのため、本実施の形態によれば、ホ
ルダ本体４０に有機ＥＬ表示素子１０を装着する前に、
コネクタ３０を配線板用電極２１の上に位置決めし、仮
固定することができる。このとき、コネクタ３０の位置
を目視で確認することができると共に、コネクタ３０の
位置の微調整が可能である。従って、本実施の形態によ
れば、コネクタ３０を正確に位置決めすることが可能と
なり、有機ＥＬ表示素子１０と配線板２０との接続を、
容易に、精度よく行うことが可能となる。また、本実施
の形態によれば、コネクタ３０の位置の調整をやり直す
機会が減り、生産効率がよく、生産コストを低減するこ
とが可能となる。

【００５３】また、本実施の形態では、有機ＥＬ表示装
置の組み立てが完了した後にコネクタ３０の位置の調整
をやり直す必要が生じても、配線板２０に対してホルダ
本体４０を固定したままで、ホルダ本体４０から有機Ｅ
Ｌ表示素子１０を取り外して、コネクタ３０の位置の調
整を行うことができ、作業が容易である。

【００５４】以上のことから、本実施の形態によれば、
安価で、製造が容易な有機ＥＬ表示装置を提供すること
が可能となる。

【００５５】また、本実施の形態によれば、有機ＥＬ表
示素子１０の周縁部に当接する枠状の固定部材５０を用
いて、有機ＥＬ表示素子１０およびコネクタ３０を配線
板２０に固定するようにしたので、コネクタ３０と表示
素子側電極１１、配線板側電極２１との接続部分に、略
均等な荷重を負荷することができる。従って、本実施の
形態によれば、コネクタ３０と表示素子側電極１１、配
線板側電極２１との接続部分の接触不良を防止すること
ができる。

【００５６】また、本実施の形態によれば、コネクタ３
０が、ホルダ本体４０の内壁面４５と有機ＥＬ表示素子
１０の封止板１２の側部との間に挟み込まれて、位置ず
れが規制されるので、コネクタ３０がよじれて固定され
て隣り合う電極同士が短絡することを防止することがで
きる。

【００５７】また、本実施の形態によれば、ホルダ本体
４０によってコネクタ３０を位置決めするようにしたの
で、コネクタ３０を必要以上に厚くする必要がなく、有
機ＥＬ表示素子１０の薄型化が可能になると共に、特性
劣化を防止することができる。

【００５８】また、本実施の形態によれば、ホルダ本体
４０に、ホルダ本体４０に装着された状態の有機ＥＬ表
示素子１０の側部の一部を露出させる開口部４３を設け
たので、ホルダ本体４０に対する有機ＥＬ表示素子１０
の出し入れが容易になる。

【００５９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装
置の分解斜視図、図６は、本実施の形態に係る有機ＥＬ
表示装置の断面図である。本実施の形態は、固定部材
が、有機ＥＬ表示素子１０の情報表示面と交差する方向
よりホルダ本体に対して着脱されるようにしたものであ
る。

【００６０】本実施の形態では、第１の実施の形態にお
けるホルダ本体４０の代わりにホルダ本体６０が設けら
れ、第１の実施の形態における固定部材５０の代わりに
固定部材７０が設けられている。

【００６１】ホルダ本体６０には、第１の実施の形態に
おける位置決めピン４１、雌ねじ部４２、開口部４３お
よび位置決め部４４と同様の位置決めピン６１、雌ねじ
部６２、開口部６３および位置決め部６４が設けられて
いる。

【００６２】また、第１の実施の形態と同様に、コネク
タ３０の両端部が位置決め部６４内に収納された状態
で、各コネクタ３０の長手方向に沿った一方の側面は、
コネクタ３０の長手方向に沿ったホルダ本体６０の内壁
面６５に当接する。また、コネクタ３０の長手方向に沿
った他方の側面は、有機ＥＬ表示素子１０の封止板１２
の側部に当接する。

【００６３】ホルダ本体６０は、その内側に、有機ＥＬ
表示素子１０を収納する空間を形成する。また、ホルダ
本体６０は、有機ＥＬ表示素子１０の側部に対向する側
壁部のみを有することから、その上端部には、有機ＥＬ
表示素子１０が通過可能な開口部が形成される。この開
口部が、有機ＥＬ表示素子１０を着脱可能とする着脱部
６６となる。

【００６４】本実施の形態では、ホルダ本体６０に、固
定部材７０の端部が挿入される溝は形成されていない。
固定部材７０は、有機ＥＬ表示素子１０の情報表示面と
交差する方向よりホルダ本体６０に対して着脱されるよ
うになっている。また、有機ＥＬ表示素子１０をホルダ
本体６０内に収納し、コネクタ３０の上に載置した状態
では、有機ＥＬ表示素子１０の上面が、コネクタ３０の
高さの５〜３０％程度、ホルダ本体６０の上面よりも上
に出るように、各部の寸法を決める。これにより、固定
部材７０をホルダ本体６０の上面に固定すると、コネク
タ３０は、その高さ方向に５〜３０％程度圧縮される。
その結果、コネクタ３０は、有機ＥＬ表示素子１０の表
示素子側電極１１と配線板２０の配線板側電極２１とに
密着し、コネクタ３０を介して表示素子側電極１１と配
線板側電極２１とが導通する。

【００６５】本実施の形態では、図７に示したように、
ホルダ本体６０には、４つの隅部において、孔６８が設
けられている。この孔６８内には、途中に凹部が形成さ
れた一対のばね６９が設けられている。

【００６６】固定部材７０は、有機ＥＬ表示素子１０の
周縁部に当接する枠状をなしている。固定部材７０の下
面における４つの隅部には、ホルダ本体６０の孔６８に
対応する位置に、孔６８に挿入されるピン７１が設けら
れている。ピン７１には、途中に、ばね６９に形成され
た凹部に係合する凸部が形成されている。ピン７１は、
一対のばね６９を押し広げるように孔６８内に挿入さ
れ、ピン７１の凸部がばね６９の凹部に係合するように
なっている。

【００６７】本実施の形態では、固定部材７０は、ホル
ダ本体６０の上に配置され、ピン７１が孔６８内に挿入
され、ピン７１の凸部がばね６９の凹部に係合すること
によって、ホルダ本体６０に対して固定される。このと
き、固定部材７０によって、有機ＥＬ表示素子１０の表
示素子側電極１１に対応する部分が上側より押さえら
れ、コネクタ３０が圧縮される。その結果、コネクタ３
０は、有機ＥＬ表示素子１０の表示素子側電極１１と配
線板２０の配線板側電極２１とに密着し、コネクタ３０
を介して表示素子側電極１１と配線板側電極２１とが導
通する。

【００６８】本実施の形態におけるその他の構成、作用
および効果は、第１の実施の形態と同様である。

【００６９】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されず、種々の変更が可能である。例えば、ホルダ本体
に結合される固定部材は、ホルダ本体の上に配置され、
一端部が蝶番等によってホルダ本体に回動可能に連結さ
れ、他端部が、例えば図７に示したような機構によって
ホルダ本体に対して着脱されるものでもよい。

【００７０】また、上記各実施の形態では、表示装置と
して有機ＥＬ表示装置の例を挙げたが、本実施の形態
は、無機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等、別体の表示素
子と配線板とを電気的に接続する必要のある表示装置全
般に適用することができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし９の
いずれかに記載の表示装置によれば、表示素子側電極と
配線板側電極を、導通方向に異方性を有すると共に弾性
を有するコネクタによって接続するようにしたと共に、
表示素子およびコネクタを保持して配線板に対して固定
される保持部材に、コネクタを位置決めするための位置
決め部と、保持部材が配線板に対して固定された状態で
表示素子の着脱を可能とする着脱部とを設けたので、表
示素子を保持部材に装着する前にコネクタを仮固定し、
接続状態を目視で確認しながらコネクタの位置を調整す
ることが可能となり、表示素子と配線板との接続を、容
易に、精度よく行うことができるという効果を奏する。

【００７２】また、請求項２記載の表示装置によれば、
保持部材が、コネクタの位置ずれを規制する規制部を有
するので、更に、コネクタの位置ずれを防止することが
できるという効果を奏する。

【００７３】また、請求項３記載の表示装置によれば、
表示素子が、コネクタの位置ずれを規制する規制部を有
するので、更に、コネクタの位置ずれを防止することが
できるという効果を奏する。

【００７４】また、請求項４記載の表示装置によれば、
保持部材が、位置決め部および着脱部を含み、配線板に
対して固定される本体と、表示素子の周縁部に当接する
枠状をなし、本体に結合されて、表示素子およびコネク
タを固定するための固定部材とを有するようにしたの
で、更に、コネクタと表示素子側電極、配線板側電極と
の接続部分に略均等な荷重を負荷することができ、接触
不良を防止することができるという効果を奏する。

【００７５】また、請求項７記載の表示装置によれば、
保持部材が、この保持部材に装着された状態の表示素子
の側部の一部を露出させる開口部を有するようにしたの
で、更に、保持部材に対する表示素子の出し入れが容易
になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示
装置の分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示
装置の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるコネクタの
一例を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるコネクタの
他の例を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示
装置の分解斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示
装置の断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における固定部材の
ホルダ本体に対する固定方法を示す断面図である。

【図８】フレキシブル配線板またはヒートシールコネク
タを用いて有機ＥＬ表示素子と配線板とを接続する方法
について説明するための斜視図である。

【図９】図８における有機ＥＬ表示素子とフレキシブル
配線板との接続部分を示す断面図である。

【図１０】異方性導電ゴムコネクタを用いて有機ＥＬ表
示素子と配線板とを接続する方法について説明するため
の斜視図である。

【図１１】図１０における有機ＥＬ表示素子、異方性導
電ゴムコネクタおよび配線板の接続部を示す分解斜視図
である。

【図１２】図１０における有機ＥＬ表示素子、異方性導
電ゴムコネクタおよび配線板の接続状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０…有機ＥＬ表示素子、１１…表示素子側電極、２０
…配線板、２１…配線板側電極、２２…位置決め孔、２
３…孔、２４…ねじ、３０…コネクタ、３１…導電層、
３２…絶縁層、４０…ホルダ本体、４１…位置決めピ
ン、４２…雌ねじ部、４３…開口部、４４…位置決め
部、４５…内壁面、４６…着脱部、４７…溝、５０…固
定部材。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部との電気的な接続を行うための複数
   の表示素子側電極とを有し、情報を表示するための表示
   素子と、 前記表示素子側電極に接続される配線板側電極を有する
   配線板と、 導通方向に異方性を有すると共に弾性を有し、前記表示
   素子側電極と前記配線板側電極との間に配置され、両者
   を電気的に接続するコネクタと、 前記表示素子および前記コネクタを保持して、前記配線
   板に対して固定される保持部材とを備え、 前記保持部材は、前記コネクタを位置決めするための位
   置決め部と、前記保持部材が前記配線板に対して固定さ
   れた状態で前記表示素子の着脱を可能とする着脱部とを
   有することを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記保持部材は、前記コネクタの位置ず
   れを規制する規制部を有することを特徴とする請求項１
   記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記表示素子は、前記コネクタの位置ず
   れを規制する規制部を有することを特徴とする請求項１
   または２記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記保持部材は、前記位置決め部および
   前記着脱部を含み、前記配線板に対して固定される本体
   と、前記表示素子の周縁部に当接する枠状をなし、前記
   本体に結合されて、前記表示素子および前記コネクタを
   固定するための固定部材とを有することを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載の表示装置。
5. 【請求項５】 前記固定部材は、前記表示素子の情報表
   示面に平行な方向より前記本体に対して着脱されること
   を特徴とする請求項４記載の表示装置。
6. 【請求項６】 前記固定部材は、前記表示素子の情報表
   示面と交差する方向より前記本体に対して着脱されるこ
   とを特徴とする請求項５記載の表示装置。
7. 【請求項７】 前記保持部材は、この保持部材に装着さ
   れた状態の前記表示素子の側部の一部を露出させる開口
   部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
   かに記載の表示装置。
8. 【請求項８】 前記表示素子は、エレクトロルミネセン
   ト素子を用いたものであることを特徴とする請求項１な
   いし７のいずれかに記載の表示装置。
9. 【請求項９】 前記表示素子は、有機エレクトロルミネ
   セント素子を用いたものであることを特徴とする請求項
   ８記載の表示装置。