JP2000066070A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側圧による悪影響が光ファイバに及ぶのを防
止する。 【解決手段】 光ファイバが収容されて成る光ファイバ
ケーブル本体部２に、該本体部の長手方向に沿って光フ
ァイバを保護するための吊線部３が並設されている架空
敷設タイプの光ファイバケーブル１において、吊線部３
の横幅Ｗ２を光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ１よ
りも幅広に形成して吊線部３の横幅方向の両側を光ファ
イバケーブル本体部２よりも膨らみ形成する。光ファイ
バケーブル１を架空敷設した場合、風等による側圧が光
ファイバケーブル１に加えられたときには、吊線部３が
その側圧の殆どを受け、光ファイバケーブル本体部２に
加えられる側圧を小さく抑制することができ、このこと
によって、側圧による悪影響が光ファイバ等に及ぶのを
ほぼ防止することができ、側圧に起因した問題発生を回
避することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバを収容し
て成る光ファイバ本体部に吊線部が並設されている架空
敷設タイプの光ファイバケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６には架空敷設タイプの光ファイバケ
ーブルの一種である自己支持ダルマ構造の光ファイバケ
ーブル（ＳＳＤ（self support daruma）構造の光ファ
イバケーブル）の一例が断面により示されている。この
自己支持ダルマ構造の光ファイバケーブル１は、同図に
示すように、光ファイバケーブル本体部（コア部）２に
該本体部２の長手方向に沿って吊線部３を並設し、その
吊線部３に張力が加わるように光ファイバケーブル１を
架空敷設して光ファイバケーブル本体部２（光ファイ
バ）に加わる張力の低減を図り、光ファイバの伝送特性
の向上や長期使用の信頼性を得ることができるものであ
る。

【０００３】同図に示す例では、光ファイバケーブル本
体部２はスロットロッド４を有し、該スロットロッド４
の中心部には抗張力体である鋼線５が、また、スロット
ロッド４の外周部には複数の溝（スロット）６がそれぞ
れ設けられ、この溝６に光ファイバ（図示せず）が配設
されており、光ファイバケーブル本体部２は光ファイバ
を配設した上記スロットロッド４にシース（被覆部材）
７を施して光ファイバを収容する構成と成している。

【０００４】また、上記吊線部３は、複数の鋼線を撚り
合わせた抗張力体である鋼撚り線８にシース７を施した
構成と成しており、この吊線部３は上記光ファイバケー
ブル本体部２に首部１０を介して連結されている。上記
吊線部３のシース７の材料は上記光ファイバケーブル本
体部２のシース７の材料と同じ材料により形成され、そ
のシース材料により上記首部１０が形成されている。

【０００５】この自己支持ダルマ構造の光ファイバケー
ブル１では、上記スロットロッド４と鋼撚り線８とを間
隙を介して平行に配置し、この状態で、上記スロットロ
ッド４と鋼撚り線８との両方共にシースを施すと同時
に、上記首部１０をも形成することから、光ファイバケ
ーブルの製造工程が少なく、このことに起因して低コス
トで光ファイバケーブルを製造することができるという
利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図６の
構成では、上記吊線部３の長手方向にほぼ直交する水平
方向の外形寸法の横幅Ｗ２（つまり、吊線部３の横幅Ｗ
２）は光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ１よりも小
さかった。このため、この光ファイバケーブル１を架空
敷設した場合、光ファイバケーブル１に風等による側圧
が加えられたときに、その側圧の殆どが光ファイバケー
ブル本体部２に加えられ光ファイバに側圧による悪影響
が及んでしまい、例えば、光ファイバ特性を悪化させ光
ファイバケーブル１の信頼性を低下させてしまう等の問
題が発生する。

【０００７】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的は、光ファイバケーブル本体部
に加えられる側圧を低減し、側圧による光ファイバへの
悪影響を軽減することができる架空敷設タイプの光ファ
イバケーブルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は次に示すような構成をもって前記課題を
解決する手段としている。すなわち、本発明は、光ファ
イバが収容されて成る光ファイバケーブル本体部には該
本体部の長手方向に沿って前記光ファイバを保護する抗
張力体を含む吊線部が並設されている架空敷設タイプの
光ファイバケーブルにおいて、吊線部の横幅は光ファイ
バケーブル本体部の横幅よりも幅広に形成されていて吊
線部の横幅方向の両側が光ファイバケーブル本体部より
も膨らみ形成されている構成をもって前記課題を解決す
る手段としている。

【０００９】上記構成の発明において、光ファイバケー
ブルに側圧が加えられたときには、その側圧の殆どを吊
線部が受けることとなり、このことから、光ファイバケ
ーブル本体部に加えられる側圧を大幅に削減することが
でき、光ファイバに側圧による悪影響が及ぶのをほぼ回
避することができ、前記課題が解決される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係る実施形態
例を図面に基づき説明する。

【００１１】図１には第１の実施形態例の光ファイバケ
ーブルが断面図により示されている。なお、この実施形
態例の説明において、前記図６に示した光ファイバケー
ブルの構成部分と同一名称部分には同一符号を付し、そ
の重複説明は省略する。

【００１２】この実施形態例において特徴的なことは、
吊線部３の横幅Ｗ２が光ファイバケーブル本体部２の横
幅Ｗ１よりも幅広に形成され吊線部３の横幅方向の両側
が光ファイバケーブル本体部２よりも膨らみ形成されて
いることである。また、吊線部３が光ファイバケーブル
本体部２に直接的に連結されていること、つまり、前記
図６に示す首部１０を設けなかったことも本実施形態例
の特徴的な構成である。上記以外の構成は前記図６に示
す構成とほぼ同様である。

【００１３】以下に、図１に示す構成を持つ光ファイバ
ケーブルの具体例を示す。光ファイバケーブル本体部２
のスロットロッド４はポリエチレンにより形成され、そ
の外径は６mmであり、このスロットロッド４の中心部に
は太さ１mmの鋼線５が設けられ、また、スロットロッド
４の外周部には幅ｗが１．５mm、深さｈが１．２mmの大
きさの溝６が３本互いに間隙を介しスロットロッド４の
長手方向に螺旋状に形成されており、それら溝６にはそ
れぞれ２心光ファイバテープ心線を８層積層形成した積
層体が配設されている。つまり、各溝６にはそれぞれ光
ファイバが１６心収容され、それら３本の溝６に収容さ
れている光ファイバを合計して４８心の光ファイバがス
ロットロッド４に収容されていることになる。このよう
なスロットロッド４には厚さ１．２mmのポリエチレンシ
ース７が被覆されており、光ファイバケーブル本体部２
の外径寸法は約８．４mmとなっている。

【００１４】また、吊線部３の鋼撚り線８は太さ２mmの
鋼線を７本撚って形成されており、この鋼撚り線８には
厚さ２mmのポリエチレンシース７が被覆されており、吊
線部３の外径寸法は約１０mmとなっている。すなわち、
吊線部３の横幅Ｗ２は光ファイバケーブル本体部２の横
幅Ｗ１よりも幅広に形成されている。

【００１５】さらに、光ファイバケーブル本体部２のシ
ース部分と吊線部３のシース部分とが重なり合って光フ
ァイバケーブル本体部２と吊線部３とが連結されてお
り、このことから、光ファイバケーブル本体部２の底部
から吊線部３の頂部までの光ファイバケーブル１の高さ
Ｈは、光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ１と吊線部
３の横幅Ｗ２を加算した１８．４mmよりも低い約１６．
５mmとなっている。

【００１６】この実施形態例によれば、吊線部３の横幅
Ｗ２が光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ１よりも幅
広に形成され吊線部３の横幅方向の両側が光ファイバケ
ーブル本体部２よりも膨らみ形成されているので、光フ
ァイバケーブル１を架空敷設した状態で、風等による側
圧が光ファイバケーブル１に加えられたときには、その
側圧の多くを吊線部３が受けることとなり、つまり、側
圧が光ファイバケーブル本体部２に加えられるのをほぼ
防止することができ、側圧による悪影響が光ファイバに
及ぶのをほぼ阻止することができて光ファイバ特性の悪
化等の側圧に起因した問題発生を防止することができ
る。

【００１７】また、この実施形態例では、吊線部３を光
ファイバケーブル本体部２に直接的に連結したので次に
示すような効果を奏することができる。例えば、前記図
６に示すような吊線部３が首部１０を介して光ファイバ
ケーブル本体部２に連結する構成の光ファイバケーブル
１では、首部１０が設けられていることから、本実施形
態例に示すような吊線部３を直接的に光ファイバケーブ
ル本体部２に連結する構成に比べて、光ファイバケーブ
ル１の高さＨ’が高くなってしまい、例えば、横風を受
けたときに、その横風による風圧荷重が大きく、このこ
とに起因してダンシング現象やギャロッピング現象が発
生し易く、これら現象が多発することによって光ファイ
バケーブル１が歪んだり、断線してしまうという問題が
発生してしまう。

【００１８】これに対して、この実施形態例では、吊線
部３が光ファイバケーブル本体部２に直接連結されてい
るので、つまり、図６に示すような首部１０を省略した
ので、光ファイバケーブル１の高さＨを低く抑えること
ができ、横風による風圧荷重を小さく抑制することがで
きることから、ダンシング現象やギャロッピング現象の
発生を回避することができ、光ファイバケーブル１の歪
みや断線を防止することができるという効果を奏するこ
とができる。

【００１９】以下に、第２の実施形態例を説明する。こ
の実施形態例が前記第１の実施形態例と異なる特徴的な
ことは、図２に示すように、吊線部３の長手方向にほぼ
直交する方向の断面の形状が円形ではなく、楕円形状に
形成されていることであり、それ以外の構成は前記第１
の実施形態例と同様であり、その重複説明は省略する。

【００２０】この実施形態例において特徴的な吊線部３
は、断面が楕円形状となるようにシース７を鋼撚り線８
に施した構成と成している。

【００２１】この実施形態例によれば、前記第１の実施
形態例と同様に、吊線部３の横幅Ｗ２が光ファイバケー
ブル本体部２の横幅Ｗ１よりも幅広に形成され吊線部３
の横幅方向の両側が光ファイバケーブル本体部２よりも
膨らみ形成されているので、前記第１の実施形態例と同
様に、側圧が加えられたときには側圧の殆どを吊線部３
が受け、このことにより、光ファイバケーブル本体部２
に加えられる側圧を大幅に低減することができて側圧に
起因した問題発生をほぼ防止することができる。

【００２２】また、吊線部３は光ファイバケーブル本体
部２に直接連結しているので、前記したように、横風に
よる風圧荷重を小さく抑制することができ、このことか
ら、横風に起因したダンシング現象やギャロッピング現
象の発生を回避することができ、光ファイバケーブル１
の歪みや断線を防止することができる。

【００２３】さらに、吊線部３は断面が楕円形状に形成
されているので、吊線部３の横幅Ｗ２をより大きくする
ことが可能である。すなわち、光ファイバケーブル１の
高さＨの上限が定められている場合に、前記図１に示す
ように吊線部３の断面が円形状に形成されるものでは、
その高さＨの制限によって、必然的に、吊線部３の円形
状の外径の上限値が定まってしまい、つまり、吊線部３
の横幅Ｗ１の上限値も定まってしまうのに対して、この
実施形態例に示すように吊線部３の断面が楕円形状であ
るものでは、光ファイバケーブル１の高さＨが制限され
ても、この高さＨの制限によって吊線部３の横幅Ｗ２は
制限されず、図１に示す断面円形状の吊線部３よりも本
実施形態例に示す断面楕円形状の吊線部３は横幅Ｗ２を
より大きくすることができる。

【００２４】さらに、上記の如く、吊線部３は断面が楕
円形状に形成されるので、光ファイバケーブル本体部２
の横幅Ｗ１よりも吊線部３の横幅Ｗ２を大きく形成して
も、吊線部３の高さを小さく抑制することができること
から、光ファイバケーブル１の高さＨを低減することが
容易となり、前記したような風圧荷重による問題発生の
防止を図ることができる。

【００２５】なお、この発明は上記各実施形態例に限定
されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例
えば、上記各実施形態例では、光ファイバケーブル本体
部２はスロットロッド４の溝６に光ファイバを収容する
スロットタイプのものであったが、光ファイバケーブル
本体部２は上記スロットタイプ以外の構造を持つもので
あってもよく、例えば、抗張力体を中心としその抗張力
体の周りに光ファイバを撚り合わせて被覆した層撚タイ
プのものであってもよいし、また、多心光ファイバテー
プ心線を積層した積層体の周りを被覆したテープチュー
ブタイプのものであってもよい。

【００２６】また、上記第１の実施形態例では、吊線部
３の断面形状は図１に示すように円形状であり、第２の
実施形態例では吊線部３の断面形状は楕円形状であった
が、それ以外の形状に吊線部３を形成してもよい。例え
ば、図３に示すように、断面が四角形状となるように吊
線部３を形成してもよい。この場合にも、吊線部３の横
幅Ｗ２は光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ１よりも
幅広に形成され吊線部３の横幅方向の両側は光ファイバ
ケーブル本体部２よりも膨らみ形成され、このように構
成することによって、上記各実施形態例と同様に、側圧
による光ファイバへの悪影響をほぼ阻止することが可能
である。特に、断面が正方形以外の四角形状となるよう
に吊線部３を形成した場合には、前記第２の実施形態例
と同様に、吊線部３の横幅Ｗ２をより大きく形成するこ
とが可能となるという効果や、光ファイバケーブルの高
さＨを低く抑制することができるという効果を得ること
ができる。もちろん、断面が五角以上の多角形状となる
ように吊線部３を形成してもよい。

【００２７】さらに、上記各実施形態例では、光ファイ
バケーブル本体部２の中心と吊線部３の中心とを結ぶ中
心線に対して左右対称となるように吊線部３が形成され
ていたが、例えば、図４に示すように、中心線Ｌに対し
て左右非対称に吊線部３を形成してよい。さらに、上記
各実施形態例では、吊線部３は光ファイバケーブル本体
部２に直接連結される構成であったが、この発明は、図
５に示すように、吊線部３が首部１０を介して光ファイ
バケーブル本体部２に連結されるものにも適用すること
ができる。上記図４や図５に示す形態の場合において
も、中心線Ｌにほぼ直交する水平方向の吊線部３の外形
寸法の横幅Ｗ２は光ファイバケーブル本体部２の横幅Ｗ
１よりも幅広に形成され吊線部３の横幅方向の両側は光
ファイバケーブル本体部２よりも膨らみ形成されてお
り、上記各実施形態例と同様な効果を奏することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、吊線部の横幅が光フ
ァイバケーブル本体部の横幅よりも幅広に形成されてい
て吊線部の横幅方向の両側が光ファイバケーブル本体部
よりも膨らみ形成されているので、架空敷設した場合
に、風等による側圧が光ファイバケーブルに加えられた
ときに、その側圧の殆どを吊線部が受けることとなり、
光ファイバケーブルに加えられる側圧を大幅に低減する
ことができ、側圧に起因した光ファイバ特性悪化等の問
題発生をほぼ防止することができ、光ファイバケーブル
の信頼性を向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態例の光ファイバケ
ーブルを断面により示す説明図である。

【図２】本発明に係る第２の実施形態例の光ファイバケ
ーブルを断面により示す説明図である。

【図３】その他の実施形態例を示す光ファイバケーブル
の断面図である。

【図４】さらに、その他の実施形態例を示す光ファイバ
ケーブルの断面図である。

【図５】さらにまた、その他の実施形態例を示す光ファ
イバケーブルの断面図である。

【図６】従来の光ファイバケーブルの一例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 光ファイバケーブル ２ 光ファイバケーブル本体部 ３ 吊線部 ７ シース ８ 鋼撚り線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバが収容されて成る光ファイバ
   ケーブル本体部には該本体部の長手方向に沿って前記光
   ファイバを保護する抗張力体を含む吊線部が並設されて
   いる架空敷設タイプの光ファイバケーブルにおいて、吊
   線部の横幅は光ファイバケーブル本体部の横幅よりも幅
   広に形成されていて吊線部の横幅方向の両側が光ファイ
   バケーブル本体部よりも膨らみ形成されていることを特
   徴とする光ファイバケーブル。