JP2000066035A - 光配線板及び光ファイバ - Google Patents
光配線板及び光ファイバInfo
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3664—2D cross sectional arrangements of the fibres
- G02B6/3676—Stacked arrangement
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 限られた空間に大量の光ファイバを配線する
光配線板及びこのような光配線板に用いることができる
光ファイバを提供する。 【解決手段】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、該光ファイバがクラッドの外側に設けられる
外被を含み、１２５μｍの外径を有する。また、該光フ
ァイバが外径１２５μｍのクラッドの外側に一層の外被
を具える。また、該光ファイバが光ファイバの両端に接
続されるコネクタの相互間で外径が変動しないようにす
るとよい。また、該光ファイバ相互の中心間の距離が該
光ファイバの外径と同等であるように布線するとよい。
光ファイバは、１次被覆がポリマースキンコート層のシ
ングルモード光ファイバであって、前記ポリマースキン
コート層の厚さが３〜１０μｍである。
光配線板及びこのような光配線板に用いることができる
光ファイバを提供する。 【解決手段】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、該光ファイバがクラッドの外側に設けられる
外被を含み、１２５μｍの外径を有する。また、該光フ
ァイバが外径１２５μｍのクラッドの外側に一層の外被
を具える。また、該光ファイバが光ファイバの両端に接
続されるコネクタの相互間で外径が変動しないようにす
るとよい。また、該光ファイバ相互の中心間の距離が該
光ファイバの外径と同等であるように布線するとよい。
光ファイバは、１次被覆がポリマースキンコート層のシ
ングルモード光ファイバであって、前記ポリマースキン
コート層の厚さが３〜１０μｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光素子又は光回路
相互の光学的接続及び光ファイバに関するものである。
相互の光学的接続及び光ファイバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、光素子を搭載した光ボードに
おいて、光ボード上の光素子相互を接続するには、一方
の素子から出ているピグテールの光ファイバを他方の素
子に接続されている光ファイバと融着して接続してい
た。融着接続の場合、ボードの外で融着接続器に光ファ
イバをセットするためにかなり長い余長が必要となり、
接続後この余長をボード内に収容しなければならない。
また、コネクタ付きのピグテールを用いて、光素子間を
コネクタ付き光ファイバで繋ぐ方法も用いられる。この
場合も光ファイバには余長が必要であり、光ファイバの
束が出現する。
おいて、光ボード上の光素子相互を接続するには、一方
の素子から出ているピグテールの光ファイバを他方の素
子に接続されている光ファイバと融着して接続してい
た。融着接続の場合、ボードの外で融着接続器に光ファ
イバをセットするためにかなり長い余長が必要となり、
接続後この余長をボード内に収容しなければならない。
また、コネクタ付きのピグテールを用いて、光素子間を
コネクタ付き光ファイバで繋ぐ方法も用いられる。この
場合も光ファイバには余長が必要であり、光ファイバの
束が出現する。
【０００３】一方、光ボード間の光配線においては、コ
ネクタを介して光ファイバで光ボード相互間の光学的接
続が行われる。この場合も光ファイバは或る余長をもっ
て配線されるため、光ボード間を繋ぐ光ファイバの束が
光ボードを収納する架の背面にできる。また、これら従
来法では、繋ぎ合わせる光ファイバ相互を確認しながら
光ファイバを１本ずつ繋いでいた。
ネクタを介して光ファイバで光ボード相互間の光学的接
続が行われる。この場合も光ファイバは或る余長をもっ
て配線されるため、光ボード間を繋ぐ光ファイバの束が
光ボードを収納する架の背面にできる。また、これら従
来法では、繋ぎ合わせる光ファイバ相互を確認しながら
光ファイバを１本ずつ繋いでいた。
【０００４】これらの問題点を解決するため、日本特許
第２５７４６１１号等において示されているように、光
配線板が提案されている。しかし、これまでの光配線板
では限られた空間に大量の光ファイバを配線することに
関しては特別な提案はなく、光ボード内及び光ボード間
の光配線において大量の光配線をする場合には問題が生
じる可能性があった。
第２５７４６１１号等において示されているように、光
配線板が提案されている。しかし、これまでの光配線板
では限られた空間に大量の光ファイバを配線することに
関しては特別な提案はなく、光ボード内及び光ボード間
の光配線において大量の光配線をする場合には問題が生
じる可能性があった。
【０００５】また、従来光配線に用いられる光ファイバ
は、裸ファイバに１次及び２次の被覆を設けた外径２５
０μｍの光ファイバ、或いは、更にテンションメンバー
と共に外皮で被覆した光ファイバコード等が用いられて
きた。これらに使用される光ファイバはシングルモード
の光ファイバである。
は、裸ファイバに１次及び２次の被覆を設けた外径２５
０μｍの光ファイバ、或いは、更にテンションメンバー
と共に外皮で被覆した光ファイバコード等が用いられて
きた。これらに使用される光ファイバはシングルモード
の光ファイバである。
【０００６】現在及び将来の光伝送システムでは、１本
の光ファイバに複数の波長を伝送し、光ボード内で波長
毎に分離して信号処理を行いその後再度合波する方法が
一般的に用いられようとしている。このようなシステム
では、光配線は光ファイバの本数が多く且つ互いにクロ
スするような光配線パターンが必要である。これまで提
案された光ファイバの配線方法では、クロス部分以外は
同一平面で構成されるため、光ファイバの空間密度が小
さく、限られたボード内或いは架内のスペースに数多く
の複雑なパターンの光配線を収納することが非常に困難
である。
の光ファイバに複数の波長を伝送し、光ボード内で波長
毎に分離して信号処理を行いその後再度合波する方法が
一般的に用いられようとしている。このようなシステム
では、光配線は光ファイバの本数が多く且つ互いにクロ
スするような光配線パターンが必要である。これまで提
案された光ファイバの配線方法では、クロス部分以外は
同一平面で構成されるため、光ファイバの空間密度が小
さく、限られたボード内或いは架内のスペースに数多く
の複雑なパターンの光配線を収納することが非常に困難
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題点に鑑み、限られた空間に大量の光ファイバを配
線する光配線板を提供することにある。また、本発明の
他の目的は、このような光配線板に用いることができる
光ファイバを提供することにある。
の問題点に鑑み、限られた空間に大量の光ファイバを配
線する光配線板を提供することにある。また、本発明の
他の目的は、このような光配線板に用いることができる
光ファイバを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光配線板は、上
記の目的を達成するため、１本又は２本以上の光ファイ
バの各々が一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてな
る光配線板において、該光ファイバがクラッドの外側に
設けられる外被を含み、１２５μｍの外径を有すること
を特徴とする。
記の目的を達成するため、１本又は２本以上の光ファイ
バの各々が一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてな
る光配線板において、該光ファイバがクラッドの外側に
設けられる外被を含み、１２５μｍの外径を有すること
を特徴とする。
【０００９】本発明では、限られた空間に数多くの光フ
ァイバを実装するために、使用する光ファイバの外径を
従来一般に用いられている２５０μｍより細径化し、１
２５μｍの光ファイバを用いる。容易にわかるように、
細径化することにより光ファイバ間の間隔を短くでき、
光ファイバ径方向の配線密度を向上できる。実際にこれ
まで一般に用いられている２５０μｍ径に比べ、光ファ
イバ径方向で２倍に高密度化することができ、且つ、積
層することにより更に２倍×（積層数）だけ高密度化す
ることが可能である。
ァイバを実装するために、使用する光ファイバの外径を
従来一般に用いられている２５０μｍより細径化し、１
２５μｍの光ファイバを用いる。容易にわかるように、
細径化することにより光ファイバ間の間隔を短くでき、
光ファイバ径方向の配線密度を向上できる。実際にこれ
まで一般に用いられている２５０μｍ径に比べ、光ファ
イバ径方向で２倍に高密度化することができ、且つ、積
層することにより更に２倍×（積層数）だけ高密度化す
ることが可能である。
【００１０】ここで用いられる細径光ファイバは外径１
２５μｍであればどのような構造、材料の光ファイバで
もよいが、既存光ファイバとの接続性、光配線板におけ
る機械的強度の確保等を考慮して、望ましくは１１５μ
ｍ径の石英ベア光ファイバにプラスチックを５μｍの厚
さにコートしたものが用いられる。
２５μｍであればどのような構造、材料の光ファイバで
もよいが、既存光ファイバとの接続性、光配線板におけ
る機械的強度の確保等を考慮して、望ましくは１１５μ
ｍ径の石英ベア光ファイバにプラスチックを５μｍの厚
さにコートしたものが用いられる。
【００１１】なお、上述の１２５μｍの外径は設計値で
あって、実際には製造上のばらつきにより１２５μｍ±
２μｍ程度の誤差が生じる。このため、本発明の範囲が
上述の１２５μｍという外径の数値に製造上のばらつき
±２μｍ程度の変動を含むことはいうまでもない。
あって、実際には製造上のばらつきにより１２５μｍ±
２μｍ程度の誤差が生じる。このため、本発明の範囲が
上述の１２５μｍという外径の数値に製造上のばらつき
±２μｍ程度の変動を含むことはいうまでもない。
【００１２】本発明の他の光配線板は、１本又は２本以
上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基板に
搭載されてなる光配線板において、該光ファイバが外径
１２５μｍのクラッドの外側に一層の外被を具えること
を特徴とする。
上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基板に
搭載されてなる光配線板において、該光ファイバが外径
１２５μｍのクラッドの外側に一層の外被を具えること
を特徴とする。
【００１３】この本発明では、上述の本発明の光配線板
と同様に、光ファイバを従来の光ファイバより細径化す
ることにより高密度化することを特徴とするが、更に従
来の光ファイバ心線と同じクラッドを持つことにより、
従来の一般的な光ファイバとの接続性をより一層向上さ
せることを特徴としている。即ち、この光ファイバの構
造は従来の一般的な光ファイバ心線と同じ外径１２５μ
ｍのクラッドを持ち、その外被として５μｍ〜１０μｍ
の厚さのプラスチックのコート層がある。このため、従
来の一般的な光ファイバとはコア及びクラッドが共に全
く同じ外径であるため、接続部でのモードの乱れはなく
接続損失、反射とも最小にすることができる。
と同様に、光ファイバを従来の光ファイバより細径化す
ることにより高密度化することを特徴とするが、更に従
来の光ファイバ心線と同じクラッドを持つことにより、
従来の一般的な光ファイバとの接続性をより一層向上さ
せることを特徴としている。即ち、この光ファイバの構
造は従来の一般的な光ファイバ心線と同じ外径１２５μ
ｍのクラッドを持ち、その外被として５μｍ〜１０μｍ
の厚さのプラスチックのコート層がある。このため、従
来の一般的な光ファイバとはコア及びクラッドが共に全
く同じ外径であるため、接続部でのモードの乱れはなく
接続損失、反射とも最小にすることができる。
【００１４】なお、上述の１２５μｍのクラッドの外径
は設計値であって、実際には製造上のばらつきにより１
２５μｍ±１μｍ程度の誤差が生じる。このため、本発
明の範囲が上述の１２５μｍというクラッド外径の数値
も製造上のばらつき±１μｍ程度の変動を含むことはい
うまでもない。
は設計値であって、実際には製造上のばらつきにより１
２５μｍ±１μｍ程度の誤差が生じる。このため、本発
明の範囲が上述の１２５μｍというクラッド外径の数値
も製造上のばらつき±１μｍ程度の変動を含むことはい
うまでもない。
【００１５】本発明の更に他の光配線板は、１本又は２
本以上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基
板に搭載されてなる光配線板において、光コネクタに接
続される光ファイバの各端部の外径が一定であることを
特徴とする。
本以上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基
板に搭載されてなる光配線板において、光コネクタに接
続される光ファイバの各端部の外径が一定であることを
特徴とする。
【００１６】光配線板において、他の光部品との接続で
着脱可能な接続方法として光コネクタを利用することは
非常に有用である。光コネクタを装着するにあたり、通
常は光ファイバ被覆線、光ファイバ心線等の被覆を剥
ぎ、裸線にして光コネクタに接続する。このため、多数
の光ファイバからなる光配線板では、従来光コネクタを
付けるための光ファイバの被覆除去の前処理工程に労力
を費やし光配線板としての歩留まりを著しく低下させて
いたが、本発明では光配線板の両端の光コネクタから同
じ光ファイバ外径で配線できることを特徴としており、
光配線板作製の歩留まりを高くすることができる。
着脱可能な接続方法として光コネクタを利用することは
非常に有用である。光コネクタを装着するにあたり、通
常は光ファイバ被覆線、光ファイバ心線等の被覆を剥
ぎ、裸線にして光コネクタに接続する。このため、多数
の光ファイバからなる光配線板では、従来光コネクタを
付けるための光ファイバの被覆除去の前処理工程に労力
を費やし光配線板としての歩留まりを著しく低下させて
いたが、本発明では光配線板の両端の光コネクタから同
じ光ファイバ外径で配線できることを特徴としており、
光配線板作製の歩留まりを高くすることができる。
【００１７】本発明の更に他の光配線板は、１本又は２
本以上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基
板に搭載されてなる光配線板において、該光ファイバ相
互の中心間の距離が該光ファイバの外径と同等であるよ
うに布線したことを特徴とする。
本以上の光ファイバの各々が一筆書きの手法を用いて基
板に搭載されてなる光配線板において、該光ファイバ相
互の中心間の距離が該光ファイバの外径と同等であるよ
うに布線したことを特徴とする。
【００１８】光配線板において、高密度化を図るために
は光ファイバ相互を最密に充填して布線することが最も
効果的な方法である。発明者らは、これまで特願平９−
２８１６４４号及び特願平９−２８１６４５号におい
て、感庄材を塗布したシートに光ファイバを布線する技
術を明らかにした。本発明ではこれらの技術を用いて、
光ファイバを少なくとも直線部では±１０μｍ以下で配
線することが可能であり、複数の光ファイバを最密に布
線することができる。
は光ファイバ相互を最密に充填して布線することが最も
効果的な方法である。発明者らは、これまで特願平９−
２８１６４４号及び特願平９−２８１６４５号におい
て、感庄材を塗布したシートに光ファイバを布線する技
術を明らかにした。本発明ではこれらの技術を用いて、
光ファイバを少なくとも直線部では±１０μｍ以下で配
線することが可能であり、複数の光ファイバを最密に布
線することができる。
【００１９】本発明の更に他の光配線板は、前記クラッ
ドの外側に設けられる外被を含み、１２５μｍの外径を
有する光ファイバ、又は、前記外径１２５μｍのクラッ
ドの外側に一層の外被を具える光ファイバを用いて、光
ファイバ相互の中心間距離が光ファイバの外径と同等で
あるように布線することを特徴としており、この場合高
密度化の効果は大きく、従来の光配線板に比べ面積及び
厚さが１／２以下となる。
ドの外側に設けられる外被を含み、１２５μｍの外径を
有する光ファイバ、又は、前記外径１２５μｍのクラッ
ドの外側に一層の外被を具える光ファイバを用いて、光
ファイバ相互の中心間距離が光ファイバの外径と同等で
あるように布線することを特徴としており、この場合高
密度化の効果は大きく、従来の光配線板に比べ面積及び
厚さが１／２以下となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】〔実施例１〕図１に本発明に基づ
いて作製した１２８×１２８のクロス配線の例を示す。
以下に、これを用いて本発明の実施例を説明する。
いて作製した１２８×１２８のクロス配線の例を示す。
以下に、これを用いて本発明の実施例を説明する。
【００２１】図１において、図１(a) は細径の光ファイ
バを用いて作製した光配線板の上面図であり、図１(b)
は図１(a) の光配線板のＡ，Ｂ，Ｃにおける断面図であ
る。また、図１(c) は比較例として示した従来の外径２
５０μｍの光ファイバを用いて作製した図１(a) と同等
の構造を持つ光配線板の断面図である。
バを用いて作製した光配線板の上面図であり、図１(b)
は図１(a) の光配線板のＡ，Ｂ，Ｃにおける断面図であ
る。また、図１(c) は比較例として示した従来の外径２
５０μｍの光ファイバを用いて作製した図１(a) と同等
の構造を持つ光配線板の断面図である。
【００２２】図１(a) 、図１(b) において、光配線板は
粘着シート11上に配線した細径の光フアイバ12を布線し
たものである。ここで、光ファイバ12は、外径１１５μ
ｍのクラッドに５μｍのポリマーコートが施された１２
５μｍの外径の細径光ファイバである。また、粘着シー
ト11は厚さ２５μｍのポリマーベースシートに厚さ５０
μｍの粘着層を有する。以下で光配線板の厚さを検討す
るに当たり、粘着層は光ファイバが埋まるため厚さとし
てはほとんど影響ない。
粘着シート11上に配線した細径の光フアイバ12を布線し
たものである。ここで、光ファイバ12は、外径１１５μ
ｍのクラッドに５μｍのポリマーコートが施された１２
５μｍの外径の細径光ファイバである。また、粘着シー
ト11は厚さ２５μｍのポリマーベースシートに厚さ５０
μｍの粘着層を有する。以下で光配線板の厚さを検討す
るに当たり、粘着層は光ファイバが埋まるため厚さとし
てはほとんど影響ない。
【００２３】図中Ａは光配線板の一方の端部の断面を示
しており、１２本又は８本の光ファイバ12が集合されて
いる。光ファイバ12相互の間隔は２５０μｍである。図
１(b) から分かるように、端部Ａにおける光配線板の厚
さは、粘着シート11のポリマーベースシート２枚と光フ
ァイバ12の外径との和であり、約１７５μｍである。
しており、１２本又は８本の光ファイバ12が集合されて
いる。光ファイバ12相互の間隔は２５０μｍである。図
１(b) から分かるように、端部Ａにおける光配線板の厚
さは、粘着シート11のポリマーベースシート２枚と光フ
ァイバ12の外径との和であり、約１７５μｍである。
【００２４】図中Ｂは光配線板交差部の断面を示してお
り、この光配線板では光ファイバ12が両面粘着層15を介
して２層積層されている。この部位では光ファイバ12が
相互に接するように、光ファイバ12の直径に等しい間隔
である１２５μｍの間隔で布線されている。この結果、
この部位での厚さは３００μｍである。一方、この部位
における光配線板の幅は６４本の光ファイバが約１２５
μｍ間隔で整列しているのでほぼ８ｍｍである。図中Ｃ
は光配線板の他方の端部の断面を示しており、端部Ａの
構造を２層化した構造を持つ。従って、厚さは約３５０
μｍである。また、それぞれの光ファイバ12の間隔は２
５０μｍとした。
り、この光配線板では光ファイバ12が両面粘着層15を介
して２層積層されている。この部位では光ファイバ12が
相互に接するように、光ファイバ12の直径に等しい間隔
である１２５μｍの間隔で布線されている。この結果、
この部位での厚さは３００μｍである。一方、この部位
における光配線板の幅は６４本の光ファイバが約１２５
μｍ間隔で整列しているのでほぼ８ｍｍである。図中Ｃ
は光配線板の他方の端部の断面を示しており、端部Ａの
構造を２層化した構造を持つ。従って、厚さは約３５０
μｍである。また、それぞれの光ファイバ12の間隔は２
５０μｍとした。
【００２５】図１(c) は、比較のため、外径２５０μｍ
の光ファイバ14を用いて作製した光配線板の断面図を示
している。光ファイバの外径が大きいと、布線時のベー
スフィルムが薄い場合布線時の応力等で皺ができるた
め、ベースフィルムの厚さを厚くする必要があり、外径
２５０μｍの光ファイバ14に対しては厚さ５０μｍのベ
ースフィルム13を使用した。図中Ａ',Ｂ',Ｃ' における
光配線板の厚さはそれぞれ、３５０μｍ、７２０μｍ、
７００μｍとなった。ここで、図中Ｂ' においては、上
下の配線シートを接着するため、厚さ約２０μｍの両面
粘着シート15を用いた。また、断面Ｂ' における光配線
板の幅は約１６ｍｍである。
の光ファイバ14を用いて作製した光配線板の断面図を示
している。光ファイバの外径が大きいと、布線時のベー
スフィルムが薄い場合布線時の応力等で皺ができるた
め、ベースフィルムの厚さを厚くする必要があり、外径
２５０μｍの光ファイバ14に対しては厚さ５０μｍのベ
ースフィルム13を使用した。図中Ａ',Ｂ',Ｃ' における
光配線板の厚さはそれぞれ、３５０μｍ、７２０μｍ、
７００μｍとなった。ここで、図中Ｂ' においては、上
下の配線シートを接着するため、厚さ約２０μｍの両面
粘着シート15を用いた。また、断面Ｂ' における光配線
板の幅は約１６ｍｍである。
【００２６】このように、外径１２５μｍの光ファイバ
を用いることにより、光ファイバ自体の外径以外に、布
線に使用する粘着シートのベースフィルムの厚さも薄く
できるため、ほぼ光ファイバ外径に比例して光配線板の
厚さを薄くできる。この実施例ではこれまでの外径２５
０μｍの光ファイバ心線を用いる場合に比べ、約１／２
に厚さを減少できた。また、光配線板の幅は光ファイバ
相互を接するように並べた場合も光ファイバ外径に比例
するため、約１／２に減少できる。
を用いることにより、光ファイバ自体の外径以外に、布
線に使用する粘着シートのベースフィルムの厚さも薄く
できるため、ほぼ光ファイバ外径に比例して光配線板の
厚さを薄くできる。この実施例ではこれまでの外径２５
０μｍの光ファイバ心線を用いる場合に比べ、約１／２
に厚さを減少できた。また、光配線板の幅は光ファイバ
相互を接するように並べた場合も光ファイバ外径に比例
するため、約１／２に減少できる。
【００２７】このように、外径１２５μｍの光ファイバ
を用いることにより、光配線板の厚さ及び幅を大きく減
少でき、光配線板の小型化が可能となった。さらに、外
径１２５μｍの光ファイバは光配線板の小型化だけでな
く、各材料の厚さ或いは径が小さくなることより、可撓
性の向上にも寄与する。このことは、光配線板にコネク
タを装着する際の光ファイバ切断や端面研磨において、
作業性が著しく向上すると共に、他の光部品との接続が
容易になるという効果がある。なお、光ファイバの外径
は１２５μｍ以外に従来の光ファイバのクラッド径と同
等でかつ被覆が５μｍと薄い光ファイバでも同様の効果
が期待できる。
を用いることにより、光配線板の厚さ及び幅を大きく減
少でき、光配線板の小型化が可能となった。さらに、外
径１２５μｍの光ファイバは光配線板の小型化だけでな
く、各材料の厚さ或いは径が小さくなることより、可撓
性の向上にも寄与する。このことは、光配線板にコネク
タを装着する際の光ファイバ切断や端面研磨において、
作業性が著しく向上すると共に、他の光部品との接続が
容易になるという効果がある。なお、光ファイバの外径
は１２５μｍ以外に従来の光ファイバのクラッド径と同
等でかつ被覆が５μｍと薄い光ファイバでも同様の効果
が期待できる。
【００２８】〔実施例２〕本発明に用いるシングルモー
ドのポリマースキンコート光ファイバを図２及び図３に
示す。図中、21は光ファイバコア、22はクラッド層、23
はポリマースキンコート層、24は被覆層である。図２は
ポリマースキンコート層23を覆うように更に被覆層24を
設け、通常の外径２５０μｍのシングルモード光ファイ
バ素線と同じ太さにしたものである。本発明の光配線板
に用いる際には、必要に応じて被覆層24を部分的に剥い
で用いる。
ドのポリマースキンコート光ファイバを図２及び図３に
示す。図中、21は光ファイバコア、22はクラッド層、23
はポリマースキンコート層、24は被覆層である。図２は
ポリマースキンコート層23を覆うように更に被覆層24を
設け、通常の外径２５０μｍのシングルモード光ファイ
バ素線と同じ太さにしたものである。本発明の光配線板
に用いる際には、必要に応じて被覆層24を部分的に剥い
で用いる。
【００２９】図３はポリマースキンコート層23だけしか
持たないシングルモード光ファイバで、本発明にそのま
ま用いる。図３に示す１層コートのシングルモード光フ
ァイバは被覆を除去することなく用いることが可能とな
り、被覆除去加工の手間を省くことができ、被覆除去を
行う時に傷が付いてシングルモード光ファイバが折れ易
くなることも未然に防ぐことができ、本発明の光配線板
の作製歩留まりの向上に大きく貢献する。
持たないシングルモード光ファイバで、本発明にそのま
ま用いる。図３に示す１層コートのシングルモード光フ
ァイバは被覆を除去することなく用いることが可能とな
り、被覆除去加工の手間を省くことができ、被覆除去を
行う時に傷が付いてシングルモード光ファイバが折れ易
くなることも未然に防ぐことができ、本発明の光配線板
の作製歩留まりの向上に大きく貢献する。
【００３０】図２及び図３に示すポリマースキンコート
層の厚さには最適範囲が存在し、３μｍより薄いと、光
ファイバガラスを完全に覆うことが出来ず、塗りむらが
生じ光ファイバが折れる原因となる。また、機械的強度
も弱くなり、図２の構造では第２層の被覆層を剥く作業
をする際にポリマースキンコート層を傷つけたり、最悪
の場合はポリマースキンコート層を剥がしてしまうこと
になる。また図３の構造の場合、ポリマースキンコート
層の厚さが３μｍ未満の場合は、光ファイバ表面（ポリ
マースキンコート層表面）をこするだけで表面に傷が生
じ折れやすくなる。
層の厚さには最適範囲が存在し、３μｍより薄いと、光
ファイバガラスを完全に覆うことが出来ず、塗りむらが
生じ光ファイバが折れる原因となる。また、機械的強度
も弱くなり、図２の構造では第２層の被覆層を剥く作業
をする際にポリマースキンコート層を傷つけたり、最悪
の場合はポリマースキンコート層を剥がしてしまうこと
になる。また図３の構造の場合、ポリマースキンコート
層の厚さが３μｍ未満の場合は、光ファイバ表面（ポリ
マースキンコート層表面）をこするだけで表面に傷が生
じ折れやすくなる。
【００３１】更に、ＪＩＳ引っ張り試験の８０Ｎを超え
る力となるように１００ｍｍ／分の一定速度で引っ張り
試験にかけたところ、ポリマースキンコート層の厚さが
３μｍより薄いと断線が多く発生し、ポリマースキンコ
ート層の厚さが５μｍ以上であれば断線することはなか
つた。
る力となるように１００ｍｍ／分の一定速度で引っ張り
試験にかけたところ、ポリマースキンコート層の厚さが
３μｍより薄いと断線が多く発生し、ポリマースキンコ
ート層の厚さが５μｍ以上であれば断線することはなか
つた。
【００３２】逆にポリマースキンコート層23を１０μｍ
より厚くすると、ポリマースキンコート層を含む外径
（１２５μｍ）に対する中心コアの位置精度、すなわ
ち、偏心精度が悪くなり、シングルモード光ファイバの
通常の規格値（偏心０．８μｍ以内）からずれてしまう
ことが分かった。偏心精度が悪くなると、シングルモー
ド光ファイバのコア径は約１０μｍであるため、光ファ
イバ相互を対向接続させた場合又は融着接続させた場合
に、互いのコア中心がずれて、接続点での光透過損失が
増大するという大きな欠点が生じてしまう。
より厚くすると、ポリマースキンコート層を含む外径
（１２５μｍ）に対する中心コアの位置精度、すなわ
ち、偏心精度が悪くなり、シングルモード光ファイバの
通常の規格値（偏心０．８μｍ以内）からずれてしまう
ことが分かった。偏心精度が悪くなると、シングルモー
ド光ファイバのコア径は約１０μｍであるため、光ファ
イバ相互を対向接続させた場合又は融着接続させた場合
に、互いのコア中心がずれて、接続点での光透過損失が
増大するという大きな欠点が生じてしまう。
【００３３】更に、ポリマースキンコート層23を７．５
μｍより厚くすると、融着接続する際に融着接続器のア
ーク放電の熱によりポリマースキンコート層がガラス光
ファイバに焦げ付いて接続不良を起こしたり、融着部内
に残存し接続損失を増大することが分かった。従って、
図２及び図３に示すポリマースキンコート層の厚さの最
適範囲は３〜１０μｍであり、更に好適値を求めると、
ポリマースキンコート層の厚さの最適値は５〜７．５μ
ｍであることが分かった。
μｍより厚くすると、融着接続する際に融着接続器のア
ーク放電の熱によりポリマースキンコート層がガラス光
ファイバに焦げ付いて接続不良を起こしたり、融着部内
に残存し接続損失を増大することが分かった。従って、
図２及び図３に示すポリマースキンコート層の厚さの最
適範囲は３〜１０μｍであり、更に好適値を求めると、
ポリマースキンコート層の厚さの最適値は５〜７．５μ
ｍであることが分かった。
【００３４】
【発明の効果】以上、述べたように本発明によれば、光
素子相互を接続する、小型で可撓性に優れた高密度配線
が可能な光配線板を実現できる。また、ポリマースキン
コート層の厚さを３μｍ以上とすることで機械的強度を
保ち、更には５μｍ以上とすることで引っ張り試験にも
合格する光ファイバが得られる。逆にポリマースキンコ
ート層の厚さを１０μｍ以内とすることで偏心精度を向
上させることができ、更に、７．５μｍ以内とすること
で融着接続が容易になった。
素子相互を接続する、小型で可撓性に優れた高密度配線
が可能な光配線板を実現できる。また、ポリマースキン
コート層の厚さを３μｍ以上とすることで機械的強度を
保ち、更には５μｍ以上とすることで引っ張り試験にも
合格する光ファイバが得られる。逆にポリマースキンコ
ート層の厚さを１０μｍ以内とすることで偏心精度を向
上させることができ、更に、７．５μｍ以内とすること
で融着接続が容易になった。
【図１】本発明による光配線板の構成を説明する図であ
る。
る。
【図２】本発明の光配線板に用いる光ファイバの構成を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】本発明の光配線板に用いる光ファイバの他の構
成を説明する図である。
成を説明する図である。
１１ 細径光ファイバ用粘着シート １２ 細径光フアイバ １３ 外径２５０μｍ光ファイバ用粘着シート １４ 外径２５０μｍ光ファイバ １５ 両面粘着シート ２１ 光ファイバコア ２２ クラッド層 ２３ ポリマースキンコート層 ２４ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 勝 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 吉田 卓史 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 CA33 CA37 CA52
Claims (7)
- 【請求項１】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、該光ファイバがクラッドの外側に設けられる
外被を含み、１２５μｍの外径を有することを特徴とす
る光配線板。 - 【請求項２】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、該光ファイバが外径１２５μｍのクラッドの
外側に一層の外被を具えることを特徴とする光配線板。 - 【請求項３】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、光コネクタに接続される光ファイバの端部の
外径が一定であることを特徴とする光配線板。 - 【請求項４】 １本又は２本以上の光ファイバの各々が
一筆書きの手法を用いて基板に搭載されてなる光配線板
において、該光ファイバ相互の中心間の距離が該光ファ
イバの外径と同等になるように布線したことを特徴とす
る光配線板。 - 【請求項５】 請求項第４項の光配線板において、前記
光ファイバがクラッドの外側に設けられる外被を含み、
１２５μｍの外径を有することを特徴とする光配線板。 - 【請求項６】 請求項第４項の光配線板において、前記
光ファイバが外径１２５μｍのクラッドの外側に一層の
外被を具えることを特徴とする光配線板。 - 【請求項７】 １次被覆がポリマースキンコート層であ
るシングルモード光ファイバであって、該ポリマースキ
ンコート層の厚さが３〜１０μｍであることを特徴とす
るポリマースキンコート付シングルモード光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235210A JP2000066035A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 光配線板及び光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235210A JP2000066035A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 光配線板及び光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000066035A true JP2000066035A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16982721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235210A Pending JP2000066035A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | 光配線板及び光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000066035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7046900B2 (en) | 2001-07-04 | 2006-05-16 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Fiber-wired sheet and method for manufacturing the same |
| US7680365B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-03-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber sheet and its manufacturing method |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP10235210A patent/JP2000066035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7046900B2 (en) | 2001-07-04 | 2006-05-16 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Fiber-wired sheet and method for manufacturing the same |
| US7680365B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-03-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber sheet and its manufacturing method |
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