JP2000064803A - 流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロ−タとロ−タ室との間に生じる中心軸の傾
斜に応じて、隙間を調整し、性能を高く保持し、母材の
接触と焼き付きを防止する。 【解決手段】 ロ−タ７、９に形成された歯すじ５９、
６１の頂部９７で、母材を薄く形成し、母材を薄くした
だけコ−ティング１０３を厚くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体の洩れや、
ロ−タの焼き付きを防止できる流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平２−９１４９２号公報に図８のよ
うな容積型過給機２０１が記載されている。

【０００３】この過給機２０１は、ル−ツ式の流体機械
であり、互いの歯すじ２０３、２０５で噛み合う一対の
ロ−タ２０７、２０９と、ケ−シング２１１とを備えて
おり、ケ−シング２１１には、各ロ−タ２０７、２０９
を回転自在に収容するロ−タ室２１３と、ロ−タ室２１
３とそれぞれ連通する流体の吸入口２１５及び吐出口２
１７が設けられている。

【０００４】各ロ−タ２０７、２０９はエンジンによっ
て駆動されると共に、歯すじ２０３、２０５が互いに接
触しないように、タイミングギヤ組によって反対方向に
同期回転する。ロ−タ２０７、２０９が回転すると吸気
は吸入口２１５からロ−タ室２１３に吸入され、吐出口
２１７から吐き出されてエンジンを過給する。

【０００５】又、図９に示したように、各ロ−タ２０
７、２０９とロ−タ室２１３の各母材２１９、２２１の
表面にはそれぞれコ−ティング２２３、２２５が施され
ている。

【０００６】これらのコ−ティング２２３、２２５の材
料は比較的軟質であって被切削性が高いから、互いに接
触すると接触箇所の過剰な部分が削り取られて、ロ−タ
２０７、２０９の頂部とロ−タ室２１３との間に適度な
隙間２２７を形成する。

【０００７】ロ−タ２０７、２０９の頂部は、ロ−タ室
２１３との間、あるいは、相手側ロ−タ２０９、２０７
との間で、シ−ル部を形成する重要な部分であり、この
シ−ル部で吸気の洩れが生じると効率が大きく低下す
る。

【０００８】コ−ティング２２３、２２５は、この重要
なシ−ル部で吸気の洩れを防止し、過給機２０１の効率
を高く維持する。

【０００９】又、コ−ティング２２３、２２５を施した
ことにより、吸気の洩れを防止しながら、各母材２１
９、２２１の隙間２２９を広くすることが可能になり、
母材２１９、２２１の接触と、焼き付きや異常摩耗など
を防止している。

【００１０】従来のコ−ティング２２３、２２５は、各
部分で膜厚が均一である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１０に示
したように、ロ−タ２０７、２０９とロ−タ室２１３の
中心軸が互いに傾斜すると、その傾斜角２３１が僅かで
あっても、ロ−タ２０７、２０９とロ−タ室２１３の間
で、あるいは、ロ−タ２０７、２０９の間で、強く当た
る箇所が生じ、その箇所でコ−ティング２２３、２２５
が破壊され、母材２１９、２２１が直接接触して、焼き
付きや異常摩耗などが発生する恐れがある。

【００１２】しかし、中心軸が傾斜しても母材２１９、
２２１が接触しないように、母材２１９、２２１の寸法
を小さくすることによって、これらの隙間を広くする
と、接触部以外の箇所で吸気の洩れが増加し、効率が大
きく低下する。

【００１３】又、従来のように、膜厚が均一なコ−ティ
ングでは、中心軸が傾斜したとき、母材２１９、２２１
が接触しないようにコ−ティングを全体に厚くすると、
ロ−タの頂部とロ−タ室との隙間、あるいは、ロ−タの
頂部と相手側ロ−タとの隙間が狭くなり過ぎて、ロ−タ
の回転抵抗が増加し、性能が低下する。

【００１４】一方、中心軸の傾斜を防止するために、ロ
−タやロ−タ室の寸法精度を上げると、加工コストが大
きく上昇し、各部材を選択組付けすると、関連部材の寸
法測定コストと選別コストが嵩む。

【００１５】又、中心軸を傾斜させる原因は、他にも、
ロ−タを支承するベアリングの等級、各部材の組付け精
度などがあって多岐にわたり、更に、稼働後は、支承部
の摩耗などによって経時的に傾斜が生じることもある。

【００１６】又、寸法精度のよいベアリングは高価であ
るから、更にコスト高になる。

【００１７】又、稼働中は、熱膨張や遠心力によって、
ロ−タ２０７、２０９頂部の隙間が狭くなり易い。

【００１８】このように、ロ−タやロ−タ室の傾斜を完
全に防止することは不可能であり、又、隙間を最小値に
して、流体機械を高性能にすることは難しい。

【００１９】そこで、この発明は、ロ−タとロ−タ室と
の間に生じる傾斜に応じて、隙間を最小値に調整し、性
能を高く保持しながら、母材の接触と焼き付きなどを防
止することができる流体機械の提供を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の流体機械は、
流体の流入口及び流出口と、これらと連通するロ−タ室
とを有するケ−シングと、ロ−タ室に回転自在に収容さ
れ、互いの歯すじで噛み合って反対方向に回転する一対
のロ−タとを備え、ロ−タの歯すじが、ロ−タ室に対向
する頂部と、この頂部と歯底とを連結する壁部とによっ
て形成されており、ロ−タにコ−ティングが施された流
体機械であって、前記歯すじの頂部において、母材を薄
く形成し、母材を薄くしただけコ−ティングを厚くした
ことを特徴とする。

【００２１】このように、本発明の流体機械では、各ロ
−タの歯すじの頂部で母材を薄くすると共に、薄くした
分頂部のコ−ティングを厚くして削り代を増大させた。

【００２２】従って、組付けた際に、ロ−タやロ−タ室
の中心軸が互いに傾斜し、コ−ティングが接触しても、
ロ−タを暫く回転させれば、接触箇所で過剰なコ−ティ
ングが削られることによって、軸方向に沿った全体の隙
間が傾斜に倣って調整されると共に、コ−ティングを厚
くしたから、部分的に削られても必要な厚さのコ−ティ
ングは残る。

【００２３】こうして、傾斜が生じても、コ−ティング
の隙間調整によって流体の洩れが防止され、高い性能が
得られる。

【００２４】又、ロ−タ頂部の母材を薄くしたことによ
り、ロ−タとロ−タ室の間、及び、各ロ−タの間で、母
材と母材との隙間が広くなったから、各母材の接触と、
接触による焼き付きや異常摩耗が発生せず、耐久性が大
きく向上する。

【００２５】このように、本発明の流体機械では、傾斜
に応じて隙間調整が行われ母材の接触が防止されるか
ら、そのためにロ−タやロ−タ室の寸法精度を上げる必
要がなく、加工コストが大きく低減される。

【００２６】又、各部材を選択組付けする必要がないか
ら、関連部材の寸法測定コストと選別コストが発生しな
い。

【００２７】又、特に寸法精度のよいベアリングを用い
る必要がないから、更にコストが低減される。

【００２８】又、稼働後に、支承部の摩耗などによって
経時的に傾斜が生じても、同様に、隙間調整が行われて
高い性能が維持され、母材の接触と焼き付きなどが防止
される。

【００２９】又、稼働中に、熱膨張や遠心力によって、
ロ−タの頂部が膨張し相手側と接触しても、コ−ティン
グに充分な削り代を設けたことにより、同様に、隙間調
整によって高い性能が維持され、母材の接触と焼き付き
が防止される。

【００３０】以上のように、本発明の流体機械は、ロ−
タとロ−タ室の中心軸の間で発生する、組付け時の、あ
るいは、経時的な傾斜に対応しながら、極めて低コスト
に、隙間を調整して性能を高く保持し、母材の接触と焼
き付きなどを防止することができる。

【００３１】請求項２の発明は、請求項１記載の流体機
械であって、頂部のコ−ティングに凹凸を設け、ロ−タ
室及び相手側ロ−タとの間でラビリンスシ−ルを形成し
たことを特徴とし、請求項１の構成と同等の効果を得
る。

【００３２】又、ロ−タの頂部は、ロ−タ室及び相手側
ロ−タとの間でシ−ル部を形成し、流体の洩れを防止す
る重要な部分であるが、この構成では、ロ−タ頂部のコ
−ティングに凹凸を設けてラビリンスシ−ルを形成した
ことにより、洩れが更に効果的に防止されるから、高い
性能が維持される。

【００３３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の流体機械であって、歯すじの頂部と両側の壁部と
の間で形成される２箇所の角部が、適度な空隙を介して
貫入する弧状の凹部を、相手側ロ−タの歯底に２箇所設
けたことを特徴とし、請求項１又は請求項２の構成と同
等の効果を得る。

【００３４】又、頂部の両側には壁部との交線である２
箇所の角部が形成されるが、ロ−タの歯底に形成された
２箇所の凹部は、ロ−タが回転するときの角部の逃げに
なる。

【００３５】このように、頂部（角部）の逃げを相手側
ロ−タに設けたから、相手側ロ−タの歯底に合わせる目
的で、角部付近の母材の形状やコ−ティングの厚さを変
える必要がなくなり、ロ−タ頂部のシ−ル性が高く保た
れて、流体機械の性能が高く維持される。

【００３６】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれか一項に記載の流体機械であって、歯すじが、
軸方向に形成されており、ケ−シングの流入口と流出口
が、軸方向に対してほぼ直角な箇所にそれぞれ配置され
ているル−ツ式流体機械で本発明を実施したものであ
り、請求項１乃至請求項３の構成と同等の効果を得る。

【００３７】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれか一項に記載の流体機械であって、歯すじが、
スクリュ−状に形成されており、ケ−シングの流入口と
流出口が、軸方向の反対側にそれぞれ配置されているス
クリュ−式の流体機械で本発明を実施したものであり、
請求項１乃至請求項３の構成と同等の効果を得る。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１乃至図４によって本発明の第
１実施形態を説明する。

【００３９】第１実施形態は請求項１、４の特徴を備え
ており、図１はこの実施形態を用いたス−パ−チャ−ジ
ャ１を示している。

【００４０】なお、左右の方向は図１、４での左右の方
向であり、符号を与えていない部材等は図示されていな
い。

【００４１】図１に示すように、ス−パ−チャ−ジャ１
は、入力プ−リ３、ル−ツブロワ５（実施形態の流体機
械：ル−ツ式流体機械）などから構成されている。

【００４２】このル−ツブロワ５は、ロ−タ７、９、そ
れぞれのロ−タ軸１１、１３、ケ−シング１５、タイミ
ングギヤ組１７などから構成されている。

【００４３】入力プ−リ３は入力側のロ−タ軸１１にス
プライン連結され、ナット１９で固定されている。入力
プ−リ３はベルトを介してクランクシャフト側のプ−リ
に連結されており、ロ−タ軸１１はエンジンの駆動力に
より、入力プ−リ３を介して回転駆動される。

【００４４】ケ−シング１５は、ケ−シング本体２１と
プレ−ト２３とエンドカバ−２５などから構成されてい
る。プレ−ト２３はピン２７によってケ−シング本体２
１に位置決めされており、エンドカバ−２５とプレ−ト
２３はボルト２９によってケ−シング本体２１に固定さ
れている。

【００４５】図２のように、ケ−シング１５には空気の
吸入口３１（流入口）と吐出口３３（流出口）が形成さ
れている。ケ−シング本体２１とプレ−ト２３との間に
はこれらの吸入口３１と吐出口３３に連通するロ−タ室
３５が形成されている。

【００４６】又、プレ−ト２３とエンドカバ−２５との
間にはギヤ室３７が形成されており、タイミングギヤ組
１７はこのギヤ室３７に収容されている。ギヤ室３７に
はエンドカバ−２５のオイルフィラ−３９から注入され
たオイルによってオイル溜りが設けられている。プレ−
ト２３とエンドカバ−２５との間にはＯリング４１が配
置されており、ギヤ室３７から外部へのオイル洩れを防
止している。

【００４７】各ロ−タ７、９は、ロ−タ室３５に収容さ
れている。

【００４８】ロ−タ７は上記の入力側ロ−タ軸１１とロ
−タ本体４３から構成されており、ロ−タ９はロ−タ軸
１３とロ−タ本体４５から構成されている。

【００４９】ロ−タ軸１１、１３とロ−タ本体４３、４
５との間にはねじ部４７、４９と、小径の圧入部５１、
５３と、大径の圧入部５５、５７がそれぞれ設けられて
おり、ロ−タ軸１１、１３とロ−タ本体４３、４５はこ
れらのねじ部４７、４９を互いにねじ込むことによっ
て、各圧入部５１、５３、５５、５７がそれぞれ圧入さ
れ、組付けられている。

【００５０】又、図２のように、各ロ−タ本体４３、４
５にはロ−タ７、９の回転中心軸に対して平行な２条の
歯すじ５９、６１が形成されている。各歯すじ５９、６
１には空洞部６３、６５が形成されており、ロ−タ７、
９の慣性を小さくしてル−ツブロワ５の効率とエンジン
の燃費を向上させ、ス−パ−チャ−ジャ１のレスポンス
と車両の加速性とを向上させている。

【００５１】又、図３に拡大して示したように、各ロ−
タ本体４３、４５（母材）の表面（径方向と軸方向端
面）と、ロ−タ室３５（ケ−シング本体２１とプレ−ト
２３が母材）の内周には、それぞれコ−ティング６７、
６９が施されている。

【００５２】コ−ティング６７、６９には被切削性の高
い軟質な材料が用いられており、例えば、ル−ツブロワ
５を組付けたときにコ−ティング６７、６９が接触して
も、ロ−タ７、９を回転させると、接触している過剰な
部分は互いに削り取られる。

【００５３】このように、接触箇所のコ−ティング６
７、６９が削り取られることによって、ロ−タ本体４
３、４５の間の隙間と、ロ−タ本体４３、４５とロ−タ
室３５との隙間が適度に調整され、吸気の洩れが低減
し、ル−ツブロワ５の効率が向上する。

【００５４】各ロ−タ軸１１、１３は、ロ−タ本体４
３、４５の左側で、シ−ル型のアンギュラ−コンタクト
ベアリング７１、７３によってケ−シング１５に支承さ
れており、これらのシ−ル型ベアリング７１、７３によ
ってロ−タ室３５から外部への吸気洩れが防止されてい
る。

【００５５】又、各ロ−タ軸１１、１３は、ロ−タ本体
４３、４５の右側で、アンギュラ−コンタクトベアリン
グ７５、７７によってケ−シング１５に支承されてい
る。これらのベアリング７５、７７の左側には、ロ−タ
軸１１、１３とケ−シング１５との間にシ−ル７９、８
１が配置されており、ロ−タ室３５からギヤ室３７への
吸気洩れと、ギヤ室３７からロ−タ室３５へのオイル洩
れとを防止している。

【００５６】又、ケ−シング１５に設けられているベア
リングハウジング８３の開口部にはカバ−８５が止め輪
８７によって固定されており、この開口部からの塵や埃
などの侵入を防止している。

【００５７】タイミングギヤ組１７は互いに噛み合った
一対のタイミングギヤ８９、９１から構成されている。
タイミングギヤ８９はテ−パ−リング固定機構９３によ
ってロ−タ軸１１の右端部に固定されており、タイミン
グギヤ９１はロ−タ軸１３の右端部に圧入されている。

【００５８】このテ−パ−リング固定機構９３は、テ−
パ−リング９５と、ロ−タ軸１１の右端に螺着されるナ
ット９７からなり、テ−パ−リング９５をナット９７で
タイミングギヤ８９とロ−タ軸１１との間に押し込むこ
とによって、タイミングギヤ８９を回転方向に位置決め
する。

【００５９】このタイミングギヤ８９の位置決めは、各
ロ−タ７、９の歯すじ５９、６１を互いに接触しないよ
うに噛み合わせ、更に、タイミングギヤ８９をタイミン
グギヤ９１と噛み合わせた状態で行う。

【００６０】プ−リ３からロ−タ軸１１に入力したエン
ジンの駆動力はタイミングギヤ組１７を介してロ−タ
７、９を反対方向に回転させる。このとき、タイミング
ギヤ組１７はロ−タ７、９が互いに接触しないように同
期回転させる。

【００６１】ロ−タ７、９が回転すると、ル−ツブロワ
５は吸気を吸入口３１から吸入し、吐出口３３から吐き
出して、エンジンを過給する。

【００６２】図３に拡大して示すように、各ロ−タ７、
９の歯すじ５９、６１は、ロ−タ室３５に対向する頂部
９７と、この頂部９７と歯底面９９（図２）とを連結す
る両側の壁部１０１、１０１とで形成されている。

【００６３】本発明のル−ツブロワ５では、各ロ−タ
７、９共に、頂部９７の母材を薄く形成すると共に、薄
くした分コ−ティング１０３を厚くして、その削り代を
増大させている。

【００６４】従って、ル−ツブロワ５を組付けた際に、
あるいは、ル−ツブロワ５の稼働中に、図４のように、
ロ−タ７、９とロ−タ室３５の各中心軸が角度１０５だ
け互いに傾斜し、頂部９７のコ−ティング１０３とロ−
タ室３５のコ−ティング６９とが接触すると、ロ−タ
７、９の回転に伴って、右側の接触箇所でコ−ティング
１０３、６９が互いに削り合い、やがて軸方向に沿った
全体の隙間１０７が傾斜に倣って適正な値に調整され
る。

【００６５】又、コ−ティング１０３は削り代を増大さ
せたから、削られた後も必要な膜厚は残る。

【００６６】ロ−タ７、９の頂部９７は、ロ−タ室３５
との間で、あるいは、相手側ロ−タ９、７との間で、シ
−ル部を形成する重要な部分であり、ここで吸気の洩れ
が生じると効率が大きく低下する。

【００６７】上記のように、ロ−タ７、９とロ−タ室３
５との間で傾斜が生じても、コ−ティング１０３を厚く
形成したことによってこの重要なシ−ル部で吸気洩れが
防止されるから、ル−ツブロワ５の効率は常時高く保た
れる。

【００６８】又、ロ−タ７、９の頂部９７の母材を薄く
したことにより、図３のように、頂部９７とロ−タ室３
５の隙間１０９が広くなり、又、各ロ−タ７、９の間
で、母材間の隙間が広くなるから、各母材の接触と、接
触による焼き付きや異常摩耗が防止される。

【００６９】こうして、ス−パ−チャ−ジャ１（ル−ツ
ブロワ５）が構成されている。

【００７０】上記のように、このル−ツブロワ５は、各
ロ−タ７、９の頂部９７で母材を薄くし、薄くしただけ
頂部９７のコ−ティング１０３を厚くして削り代を増大
させた。

【００７１】従って、組付けた際に、ロ−タ７、９とロ
−タ室３５とが互いに傾斜していても、ロ−タ７、９の
回転に伴って接触箇所のコ−ティング１０３、６９が削
られることにより、全体の隙間が傾斜に倣って調整され
るから、吸気の洩れが防止され、性能が高く維持され
る。

【００７２】又、頂部９７の母材を薄くしたことによっ
て、ロ−タ７、９とロ−タ室３５の間、及び、各ロ−タ
７、９の間で、母材と母材との隙間が広くなり、各母材
の接触と、接触による焼き付きや異常摩耗が防止され、
耐久性が大きく向上する。

【００７３】又、稼働後に、支承部の摩耗などによって
ロ−タ７、９とロ−タ室３５の間で経時的に傾斜が生じ
ても、同様に、隙間調整が行われて高い性能が維持さ
れ、母材の接触と焼き付きなどが防止される。

【００７４】又、稼働中に、熱膨張や遠心力によって、
ロ−タ７、９の頂部９７が膨張しコ−ティング１０３が
相手側（ロ−タ室３５及び相手側ロ−タ９、７の歯底９
９）と接触しても、コ−ティング１０３に充分な削り代
を設けたことにより、同様に、隙間調整によって高い性
能が維持され、母材の接触と焼き付きが防止される。

【００７５】ル−ツブロワ５は、このような隙間調整機
能と母材の接触防止機能とにより、ロ−タ７、９とロ−
タ室３５間の傾斜に対応できるから、従来例と異なっ
て、ロ−タやロ−タ室の寸法精度を上げる必要がなく、
そのための加工コストが発生しない。

【００７６】又、部材を選択組付けする必要がないか
ら、関連部材の寸法測定コストと選別コストも発生しな
い。

【００７７】又、特に寸法精度のよいベアリングを用い
る必要がないから、更にコストが低減される。

【００７８】次に、図５乃至図７によって第２実施形態
の説明をする。

【００７９】第２実施形態のル−ツブロワ１１１は請求
項１、２、３、４の特徴を備えている。なお、第２実施
形態の説明及び図５乃至図７において、第１実施形態の
ル−ツブロワ５と同機能の部材には同一の符号を与えて
引用する。

【００８０】ル−ツブロワ１１１はス−パ−チャ−ジャ
に用いられており、ル−ツブロワ５と同様に、各ロ−タ
７、９共に、頂部９７の母材を薄く形成し、薄くした分
コ−ティング１０３を厚くして、削り代を増大させてい
る。

【００８１】又、図６と図７に示すように、各ロ−タ
７、９のコ−ティング１０３には軸方向に凹凸部１１３
が設けられており、ロ−タ室３５及び相手側ロ−タ９、
７との間でラビリンスシ−ル１１５を形成している。

【００８２】重要なシ−ル部である頂部９７のコ−ティ
ング１０３でラビリンスシ−ル１１５を形成したことに
よって、このシ−ル部のシ−ル性が更に向上し、ル−ツ
ブロワ１１１の効率が高く保たれる。

【００８３】各ロ−タ７、９の歯すじ５９、６１には頂
部９７と両側の壁部１０１、１０１の交線である角部１
１７が２箇所に形成されている。

【００８４】図５と図６に示すように、各ロ−タ７、９
の歯底９９には、相手側ロ−タ９、７の角部１１７が適
度な空隙を介して貫入する弧状の凹部１１９が２箇所形
成されている。

【００８５】各ロ−タ７、９の凹部１１９は、各ロ−タ
７、９の噛み合いに当たって、相手側ロ−タ９、７の角
部１１７が貫入する逃げになる。

【００８６】このように、頂部９７（角部１１７）の逃
げを設けたことによって、頂部９７の母材の形状やコ−
ティング１０３の厚さを、歯底９９との干渉を避けるた
めに変更する必要がなくなるから、ロ−タ頂部９７のシ
−ル効果を高く保つことが可能になり、ル−ツブロワ１
１１を高性能に維持することができる。

【００８７】こうして、第２実施形態のス−パ−チャ−
ジャ（ル−ツブロワ１１１）が構成されている。

【００８８】上記のように、ル−ツブロワ１１１は、ロ
−タ頂部９７のコ−ティング１０３に凹凸１１３を設け
てラビリンスシ−ル１１５を形成したことにより、吸気
洩れの防止効果が更に向上し、高い性能が維持される。

【００８９】又、角部１１７の逃げ（凹部１１９）を相
手側ロ−タの歯底９９に設けたから、歯底９９との干渉
を避けるために頂部９７やコ−ティング１０３を変形さ
せる必要がなくなり、シ−ル性が高く保たれ、ル−ツブ
ロワ１１１を高性能に維持できる。

【００９０】これに加えて、ル−ツブロワ１１１は、第
１実施形態のル−ツブロワ５と同等の効果を得る。

【００９１】なお、本発明の流体機械は、各実施形態の
ようなル−ツ式の流体機械に限らず、請求項５に記載し
たように、スクリュ−式の流体機械でもよい。

【００９２】又、本発明の流体機械は、ロ−タに回転力
を与えて流体を圧縮するコンプレッサのような用途の他
に、加圧された流体を膨張させて回転力を取り出す膨張
機（タ−ビン）として用いてもよい。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の流体機械は、ロ−タの頂部で
母材を薄くし、薄くした分コ−ティングを厚くし削り代
を増大させたから、組付けた際、あるいは、稼働中に、
ロ−タとロ−タ室の中心軸が互いに傾斜しても、増大さ
せた削り代が削られることにより、傾斜に倣って軸方向
全体の隙間が調整されるから、流体の洩れが防止され、
高い性能が得られる。

【００９４】又、ロ−タ頂部の母材を薄くして、ロ−タ
とロ−タ室の間、及び、各ロ−タの間で、母材の隙間を
広くしたから、各母材の接触、焼き付き、異常摩耗など
が防止され、耐久性が大きく向上する。

【００９５】又、従来例と異なって、隙間調整のための
種々のコストが発生しないから、極めて低コストで実施
できる。

【００９６】請求項２の流体機械は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、ロ−タ頂部のコ−ティングに
形成されたラビリンスシ−ルによって洩れが更に効果的
に防止され、高い性能が維持される。

【００９７】請求項３の流体機械は、請求項１又は請求
項２の構成と同等の効果を得ると共に、頂部に形成され
る角部の逃げを相手側ロ−タの歯底に設けたことによ
り、頂部の形状やコ−ティングの厚さを歯底に合わせて
変更する必要がなくなり、ロ−タ頂部のシ−ル性が高く
保たれ、高い性能が維持される。

【００９８】請求項４の流体機械は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得る。

【００９９】請求項５の流体機械は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＢ部拡大図である。

【図４】ロ−タとロ−タ室との間に傾斜が生じたとき
の、コ−ティングによる隙間調整作用を示す縦断面図で
ある。

【図５】第２実施形態を示す横断面図である。

【図６】図５のＣ部拡大図である。

【図７】第２実施形態において、ロ−タ頂部のコ−ティ
ングに設けられラビリンスシ−ルを形成する凹凸を示す
斜視図である。

【図８】従来例の断面図である。

【図９】図８のＤ部拡大図である。

【図１０】従来例においてロ−タとロ−タ室との間に傾
斜が生じた状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

５、１１１ ル−ツブロワ（流体機械：ル−ツ式流体機
械） ７、９ ロ−タ １５ ケ−シング ２１ ケ−シング本体（母材） ２３ プレ−ト（母材） ３１ 吸入口（流入口） ３３ 吐出口（流出口） ３５ ロ−タ室 ４３、４５ ロ−タ本体（母材） ５９、６１ 歯すじ ６７ ロ−タのコ−ティング ６９ ロ−タ室のコ−ティング ９７ 歯すじの頂部 ９９ 歯底 １０１ 歯すじの壁部 １０３ 頂部のコ−ティング １１３ コ−ティング１０３に設けられた凹凸 １１５ ラビリンスシ−ル １１７ 頂部の角部 １１９ 歯底に設けられた弧状の凹部（逃げ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の流入口及び流出口と、これらと連
   通するロ−タ室とを有するケ−シングと、ロ−タ室に回
   転自在に収容され、互いの歯すじで噛み合って反対方向
   に回転する一対のロ−タとを備え、ロ−タの歯すじが、
   ロ−タ室に対向する頂部と、この頂部と歯底とを連結す
   る壁部とによって形成されており、ロ−タにコ−ティン
   グが施された流体機械であって、前記歯すじの頂部にお
   いて、母材を薄く形成し、母材を薄くしただけコ−ティ
   ングを厚くしたことを特徴とする流体機械。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、頂部のコ
   −ティングに凹凸を設け、ロ−タ室及び相手側ロ−タと
   の間でラビリンスシ−ルを形成したことを特徴とする流
   体機械。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発明であっ
   て、歯すじの頂部と両側の壁部との間で形成される２箇
   所の角部が、適度な空隙を介して貫入する弧状の凹部
   を、相手側ロ−タの歯底に２箇所設けたことを特徴とす
   る流体機械。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載の発明であって、歯すじが、軸方向に形成されてお
   り、ケ−シングの流入口と流出口が、軸方向に対してほ
   ぼ直角な箇所にそれぞれ配置されているル−ツ式流体機
   械であることを特徴とする流体機械。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載の発明であって、歯すじが、スクリュ−状に形成さ
   れており、ケ−シングの流入口と流出口が、軸方向の反
   対側にそれぞれ配置されているスクリュ−式流体機械で
   あることを特徴とする流体機械。