JP2000337280A - ルーツ式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コ−ティングにより、ロ−タの干渉を防止し
ながら流体の漏れを最小にする。 【解決手段】 それぞれの山歯５７、５９と谷歯６３、
６１とで互いに噛み合うロ−タ５、７と、これらを収容
するロ−タ室３１及びロ−タ室３１と連通する流入口３
３と流出口３５を有するケ−シング１３とを備え、ロ−
タ５、７の歯面に、コ−ティングを施した部分１０３と
施さない部分１０５とを交互に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両用
のス−パ−チャ−ジャに用いられるル−ツ式の流体機械
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−２００３６０号公報に図７の
ようなル−ツ式流体機械２０１が記載されている。

【０００３】このル−ツ式流体機械２０１は、回転中心
軸と平行な歯すじで互いに噛み合う一対のロ−タ２０
３、２０５と、これらを回転自在に収容するロ−タ室２
０７と、各ロ−タ２０３、２０５を反対方向に同期回転
させ互いに接触しないように噛み合わせるタイミングギ
ヤ組２０９と、入力プ−リ２１１などから構成されてい
る。

【０００４】入力プ−リ２１１は入力側ロ−タ２０３の
ロ−タ軸２１３に固定されており、ベルトを介してエン
ジン側のプ−リに連結されている。入力プ−リ２１１の
回転は、タイミングギヤ組２０９を介してロ−タ２０
３、２０５を回転させる。

【０００５】ロ−タ２０３、２０５が回転すると、流体
は吸入口からロ−タ室２０７に吸入され、吐出口から吐
き出される。

【０００６】各ロ−タ２０３、２０５の歯面には、互い
の干渉と流体の漏れとを防止するためにコ−ティングが
施されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このコ−ティ
ングは、各ロ−タ２０３、２０５の歯面全体に施されて
おり、各ロ−タ２０３、２０５のコ−ティングが接触す
ると、焼き付きを起こす恐れがある。

【０００８】従って、コ−ティングの接触部が互いに削
られて適度な隙間が形成されるアブレ−ダブル作用は期
待できない。

【０００９】各ロ−タ２０３、２０５の干渉を防止する
には、隙間を広めに形成する必要があり、これに伴って
流体の漏れが増加し、効率が低下する。

【００１０】そこで、この発明は、ロ−タの干渉を防止
しながら、流体の漏れを最小にし、効率を高く保つル−
ツ式流体機械の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のル−ツ式流体
機械は、回転中心軸と平行な歯すじで互いに噛み合う一
対のロ−タと、これらのロ−タを収容するロ−タ室と、
このロ−タ室と連通する流体の流入口及び流出口を有す
るケ−シングとを備え、ロ−タの歯面に、コ−ティング
を施した部分と施さない部分とを交互に設けたことを特
徴とする。

【００１２】このように、本発明のル−ツ式流体機械
は、ロ−タの歯面に、コ−ティングを施した部分と、コ
−ティングを施さない部分とを交互に設けた。

【００１３】従って、各ロ−タのコ−ティング部分が接
触したとき、歯面全体にコ−ティングを施した従来例と
異なり、コ−ティング材が削られ易いから、焼き付きが
防止され、更に、コ−ティングの干渉した部分が互いに
削られるアブレ−ダブル作用によって、各ロ−タの間
と、各ロ−タとロ−タ室との間に適度な隙間が形成され
る。

【００１４】これらの適度な隙間によって、ロ−タの干
渉が防止されると共に、流体の漏れが最小限になり、効
率が高く保たれる。

【００１５】又、コ−ティングを施した部分（凸部）と
コ−ティングを施さないロ−タの地肌部分（凹部）との
配置方向によっては、請求項４のように、凹凸がラビリ
ンスシ−ルを構成するから、更に、流体の漏れが低減さ
れ、効率が向上する。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載のル−ツ
式流体機械であって、コ−ティングを施さない部分が、
互いに交わらない直線溝、あるいは、互いに交わる直線
溝であることを特徴とし、請求項１の構成と同等の効果
を得る。

【００１７】これに加えて、直線溝は形成し易いから、
それだけ低コストに実施できる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２記載のル−ツ
式流体機械であって、直線溝の幅、直線溝の交差角度、
ロ−タの軸方向に対する直線溝の角度、コ−ティングの
厚さ、及び、これらの組み合わせを、同一のロ−タ上、
あるいは、異なったロ−タの間で必要に応じて任意に選
択したことを特徴とし、請求項２の構成と同等の効果を
得る。

【００１９】このように、直線溝の幅、直線溝の交差角
度、ロ−タの軸方向に対する直線溝の角度、コ−ティン
グの厚さなどは、必要に応じて、任意に選択し、組み合
わせることができる。

【００２０】更に、これらは同一のロ−タ上で、あるい
は、異なったロ−タの間で任意に選択し、組み合わせる
ことができる。

【００２１】このような選択と組み合わせとによって、
ロ−タの干渉防止効果と、流体の漏れを防止する効果が
更に向上する。

【００２２】請求項４の発明は、請求項３記載のル−ツ
式流体機械であって、直線溝が、ロ−タの軸方向と平行
に形成されていることを特徴とし、請求項３の構成と同
等の効果を得る。

【００２３】これに加えて、直線溝をロ−タの軸方向と
平行に形成したことによって、コ−ティング部（凸部）
とコ−ティングを施さない部分（凹部）の凹凸がラビリ
ンスシ−ルを構成し、更に、流体の漏れが低減され、効
率が向上する。

【００２４】請求項５の発明は、請求項１記載のル−ツ
式流体機械であって、コ−ティングを施さない部分が、
互いに独立した円形、多角形、あるいは、不定型な形状
のスポットであることを特徴とし、請求項１の構成と同
等の効果を得る。

【００２５】請求項６の発明は、請求項５記載のル−ツ
式流体機械であって、スポットの形状、大きさ、密度、
コ−ティングの厚さ、及び、これらの組み合わせを、同
一のロ−タ上、あるいは、異なったロ−タの間で必要に
応じて任意に選択したことを特徴とし、請求項５の構成
と同等の効果を得る。

【００２６】このように、円形、多角形、不定型などの
スポットは、それぞれの大きさ、分布密度、コ−ティン
グの厚さなどは、必要に応じて任意に選択し、組み合わ
せることができる。

【００２７】更に、これらは、同一のロ−タ上で、ある
いは、異なったロ−タの間で任意に選択し、組み合わせ
ることができる。

【００２８】このような選択と組み合わせとによって、
ロ−タの干渉防止効果と、流体の漏れを防止する効果が
更に向上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１乃至図４によって本発明の第
１実施形態（ス−パ−チャ−ジャ１：ル−ツ式流体機
械）を説明する。

【００３０】ス−パ−チャ−ジャ１は請求項１、２、
３、４の特徴を備えており、図１と図２はこのス−パ−
チャ−ジャ１を示している。又、左右の方向は図１と図
４での左右の方向であり、符号を与えていない部材等は
図示されていない。

【００３１】ス−パ−チャ−ジャ１は、入力プ−リ３、
ロ−タ５、７、ロ−タ軸９、１１、ケ−シング１３、タ
イミングギヤ組１５、エンドカバ−１７などから構成さ
れている。

【００３２】入力プ−リ３は入力側のロ−タ軸９にスプ
ライン連結され、ナット１９で固定されている。入力プ
−リ３はベルトを介してエンジン側のプ−リに連結され
ており、エンジンの駆動力によって回転駆動される。

【００３３】ケ−シング１３は、ケ−シング本体２１と
プレ−ト２３とを有し、プレ−ト２３はノックピン２５
によってケ−シング本体２１に位置決めされている。プ
レ−ト２３は、エンドカバ−１７と共に、ボルト２７に
よってケ−シング本体２１に固定されている。又、エン
ドカバ−１７とプレ−ト２３との間にはＯリング２９が
配置されている。

【００３４】図２のように、ケ−シング１３には、ロ−
タ室３１と、これと連通する吸入口３３（流入口）と吐
出口３５（流出口）とが形成されている。

【００３５】又、図１のように、エンドカバ−１７とプ
レ−ト２３との間にはギヤ室３７が形成されており、タ
イミングギヤ組１５はこのギヤ室３７に収容されてい
る。ギヤ室３７にはエンドカバ−１７のオイルフィラ−
３９からオイルが注入され、オイル溜りが設けられてい
る。Ｏリング２９はギヤ室３７から外部へのオイル洩れ
を防止する。

【００３６】ロ−タ５、７は、ロ−タ室３１に収容され
ている。

【００３７】一方のロ−タ５は入力側のロ−タ軸９とロ
−タ本体４１とから構成されており、他方のロ−タ７は
ロ−タ軸１１とロ−タ本体４３とから構成されている。

【００３８】各ロ−タ軸９、１１と各ロ−タ本体４１、
４３は、互いの間に設けられたねじ部４５、４７を相対
回転させ、小径の圧入部４９、５１と大径の圧入部５
３、５５をそれぞれ圧入して組付けられている。

【００３９】各ロ−タ本体４１、４３にはロ−タ５、７
の回転中心軸１０７に対して平行な２条の山歯５７、５
９が形成されている。各山歯５７、５９の間には谷歯６
１、６３が形成されており、それぞれの山歯５７、５９
は相手側の谷歯６３、６１と噛み合っている。

【００４０】各山歯５７、５９には、それぞれを軸方向
に貫通した空洞部６５、６７が形成されており、ロ−タ
５、７の慣性モ−メントを低減させ、ス−パ−チャ−ジ
ャ１の効率とエンジンの燃費とを向上させている。

【００４１】各ロ−タ軸９、１１は、ロ−タ本体４１、
４３の左側でシ−ル型のアンギュラ−コンタクトベアリ
ング６９、７１により、又、ロ−タ本体４１、４３の右
側でアンギュラ−コンタクトベアリング７３、７５によ
り、それぞれケ−シング１３に支承されている。

【００４２】これらのシ−ル型ベアリング６９、７１に
よってロ−タ室３１から外部への吸気洩れと、塵や埃な
どの侵入とが防止される。

【００４３】又、アンギュラ−コンタクトベアリング７
３、７５の左側にはロ−タ軸９、１１とケ−シング１３
（プレ−ト２３）との間にシ−ル７７、７９がそれぞれ
配置されており、ロ−タ室３１からギヤ室３７への吸気
漏れと、ギヤ室３７からロ−タ室３１へのオイル洩れと
を防止している。

【００４４】又、ケ−シング本体２１に設けられたベア
リングハウジング８１の開口部８３には止め輪８５によ
ってカバ−８７が装着されており、開口部８３からの塵
や埃などの侵入を防止している。

【００４５】タイミングギヤ組１５は互いに噛み合った
一対のタイミングギヤ８９、９１から構成されている。
タイミングギヤ８９はテ−パ−リング固定機構９３によ
ってロ−タ軸９の右端部に固定されており、タイミング
ギヤ９１はロ−タ軸１１の右端部に圧入されている。

【００４６】テ−パ−リング固定機構９３は、テ−パ−
リング９５とロ−タ軸９の右端に螺着されるナット９７
からなり、タイミングギヤ８９とロ−タ軸９との間にテ
−パ−リング９５をナット９７で押し込むことによっ
て、タイミングギヤ８９を回転方向に位置決めする。

【００４７】タイミングギヤ８９の位置決めは、各ロ−
タ５、７の山歯５７、５９と谷歯６３、６１とを互いに
接触しないように噛み合わせた状態で、タイミングギヤ
８９をタイミングギヤ９１に噛み合わせて行う。

【００４８】プ−リ３から入力したエンジンの駆動力
は、タイミングギヤ組１５を介してロ−タ５、７を回転
させる。タイミングギヤ組１５は、図２の矢印９９、１
０１のように、ロ−タ５、７を互いに接触しないように
反対方向に同期回転させる。

【００４９】ス−パ−チャ−ジャ１は、吸入口３３から
吸入した吸気を吐出口３５から吐出してエンジンに供給
する。

【００５０】図３と図４のように、各ロ−タ５、７の山
歯５７、５９と谷歯６１、６３の表面には、二硫化モリ
ブデンのコ−ティング１０３が施されている。

【００５１】図３のように、このコ−ティング１０３に
は、山歯５７、５９と谷歯６１、６３の地肌が露出する
直線溝１０５（コ−ティングを施さない部分）が交互に
形成されている。又、図４のように、これらのコ−ティ
ング１０３と直線溝１０５は各ロ−タ５、７の回転中心
軸１０７と平行に形成されている。

【００５２】ス−パ−チャ−ジャ１の場合は、図３のよ
うに、コ−ティング１０３の厚さはＨであり、図４のよ
うに、コ−ティング１０３の幅Ｗ１と直線溝１０５の幅
Ｗ２は等しくしてある。

【００５３】コ−ティング１０３と直線溝１０５とを交
互に形成したことによって、ロ−タ５、７の回転に伴っ
てそれぞれのコ−ティング１０３が接触すると、歯面全
体にコ−ティングを施した従来例と異なって、干渉した
コ−ティング材が互いに削られ易くなる。

【００５４】又、削られたコ−ティング材は直線溝１０
５に移動し、干渉部に何時までも留まらないから、焼き
付きが防止される。

【００５５】又、コ−ティング材が削られるアブレ−ダ
ブル作用によって、各ロ−タ５、７の山歯５７、５９と
谷歯６３、６１の間と、山歯５７、５９とロ−タ室３１
との間に適度な隙間が形成される。

【００５６】これらの適度な隙間によって、ロ−タ５、
７の干渉を防止しながら吸気の漏れが最小になり、ス−
パ−チャ−ジャ１の効率が高く保たれる。

【００５７】又、コ−ティング１０３の凸部と直線溝１
０５の凹部とによってラビリンスシ−ルが構成されると
共に、これらの凹凸をロ−タ５、７の軸方向に形成した
ことによってこのラビリンスシ−ルのシ−ル効果が大き
くなり、流体の漏れが更に低減され、効率が向上する。

【００５８】こうして、ス−パ−チャ−ジャ１が構成さ
れている。

【００５９】上記のように、ス−パ−チャ−ジャ１は、
山歯５７、５９と谷歯６１、６３にコ−ティング１０３
と直線溝１０５とを交互に設けたことによって、ロ−タ
５、７間の焼き付きが防止されると共に、ロ−タ５、７
の回転に伴ってそれぞれのコ−ティング１０３が適度に
削られ、各ロ−タ５、７の間と、各ロ−タ５、７とロ−
タ室３１との間に適度な隙間が形成される。

【００６０】従って、ス−パ−チャ−ジャ１は、ロ−タ
５、７の干渉を防止しながら吸気の漏れが最小になり、
効率が高く保たれる。

【００６１】又、コ−ティング１０３と直線溝１０５が
構成するラビリンスシ−ルによって、吸気の漏れが更に
低減され、効率が向上する。

【００６２】又、直線状のコ−ティング１０３と直線溝
１０５は形成が容易であり、それだけ低コストに実施で
きる。

【００６３】なお、コ−ティング１０３の幅Ｗ１と直線
溝１０５の幅Ｗ２は等しくせずに、必要に応じて、任意
に変えてよい。

【００６４】又、これらの幅Ｗ１、Ｗ２とコ−ティング
１０３の厚さＨは、各ロ−タ５、７上で、あるいは、ロ
−タ５、７の間で任意に変えてよい。

【００６５】又、コ−ティング１０３と直線溝１０５
は、ロ−タ５、７の回転中心軸１０７と平行ではなく、
必要に応じて、適度な角度を与えてもよい。

【００６６】このように、コ−ティング１０３の幅Ｗ
１、直線溝１０５の幅Ｗ２、ロ−タ５、７の軸方向に対
するこれらの角度、コ−ティングの厚さＨなどは、必要
に応じて任意に選択し、組み合わせることができると共
に、これらは、各ロ−タ５、７上で、又、ロ−タ５、７
の間で任意に選択し、組み合わせることが可能であり、
このような選択と組み合わせとによって、ロ−タ５、７
の干渉と吸気の漏れとを高度に防止できる。

【００６７】更に、コ−ティング材には、二硫化モリブ
デン以外の皮膜材料を用いてもよい。

【００６８】次に、図５によって第２実施形態を説明す
る。

【００６９】上記の実施形態は、直線溝１０５（コ−テ
ィングを施さない部分）が互いに交わらない例である
が、請求項２のように、コ−ティングを施さない部分を
互いに交わる直線溝で形成してもよい。

【００７０】第２実施形態は、このように、コ−ティン
グを施さない部分が互いに交わる直線溝で形成された例
であり、以下、第１実施形態と同機能の部材等に同一の
符号を与えて引用しながら説明する。

【００７１】第２実施形態では、山歯５７、５９と谷歯
６１、６３の表面に、互いに交差角θをなす厚さＨのコ
−ティング１０９、１１１が設けられており、各コ−テ
ィング１０９、１１１には、それぞれ直線溝１１３、１
１５（コ−ティングを施さない部分）が交互に形成され
ている。

【００７２】又、これらのコ−ティング１０９、１１１
と直線溝１１３、１１５はロ−タ５、７の回転中心軸１
０７に対してそれぞれ所定の角度に形成されている。

【００７３】又、コ−ティング１０９、１１１の幅Ｗ３
とＷ５、及び、直線溝１１３、１１５の幅Ｗ４とＷ６は
それぞれ互いに等しくしてある。

【００７４】このように、コ−ティング１０９、１１１
の間にそれぞれ直線溝１１３、１１５を交互に形成した
から、第１実施形態と同様に、ロ−タ５、７の回転に伴
ってそれぞれのコ−ティング１０９、１１１が接触する
と、焼き付きを防止しながら、コ−ティング１０９、１
１１の干渉部分が削り取られる。

【００７５】こうして、各ロ−タ５、７の間と、各ロ−
タ５、７とロ−タ室３１との間に適度な隙間が形成さ
れ、ロ−タ５、７の干渉を防止しながら吸気の漏れが最
小になり、ス−パ−チャ−ジャの効率が高く保たれる。

【００７６】又、直線溝１１３、１１５とコ−ティング
１０９、１１１の凹凸によってラビリンスシ−ルが構成
され、流体の漏れが更に低減され、効率が向上する。

【００７７】なお、第２実施形態でも、第１実施形態と
同様に、コ−ティング１０９、１１１の幅Ｗ３、５と直
線溝１１３、１１５の幅Ｗ４、６は、必要に応じて任意
に変えてよい。

【００７８】又、これらの幅Ｗ３、４、５、６、とコ−
ティング１０９、１１１の厚さＨは、ロ−タ５、７上
で、あるいは、ロ−タ５、７の間で任意に変えてよい。

【００７９】又、コ−ティング１０９、１１１と直線溝
１１３、１１５の交差角θと、ロ−タ５、７の回転中心
軸１０７に対する角度も、必要に応じて任意に変えてよ
い。

【００８０】このような選択と組み合わせとによって、
ロ−タ５、７の干渉と吸気の漏れとを高度に防止でき
る。

【００８１】次に、図６によって第３実施形態を説明す
る。

【００８２】コ−ティングを施さない部分は、第１と第
２の各実施形態と異なって、直線溝でなくてもよく、請
求項５と請求項６のように、円形、多角形、あるいは、
不定型な形状のスポットでもよい。

【００８３】第３実施形態は、このように、コ−ティン
グを施さない部分がこれらの形状のスポットで形成され
た例であり、以下、第１、２実施形態と同機能の部材等
に同一の符号を与えて引用しながら説明する。

【００８４】第３実施形態では、コ−ティング１１７
に、径の異なる円形のスポット１１９（コ−ティングを
施さない互いに独立した部分）、大きさと形状の異なる
多角形のスポット１２１（コ−ティングを施さない互い
に独立した部分）、不定型のスポット１２３（コ−ティ
ングを施さない互いに独立した部分）などが設けられて
いる。

【００８５】このように、コ−ティング１１７に様々な
形状のスポット１１９、１２１、１２３を形成したこと
によって、上記各実施形態と同様に、ロ−タ５、７の回
転に伴ってそれぞれのコ−ティング１１７が接触したと
き、焼き付きが防止され、コ−ティング材の干渉部分が
削り取られて、各ロ−タ５、７の間と、各ロ−タ５、７
とロ−タ室３１との間に適度な隙間が形成され、ロ−タ
５、７の干渉を防止しながら吸気の漏れが最小になり、
ス−パ−チャ−ジャの効率が高く保たれる。

【００８６】又、各スポット１１９、１２１、１２３と
コ−ティング１１７の凹凸によってラビリンスシ−ルが
構成され、流体の漏れが更に低減され、効率が向上す
る。

【００８７】なお、コ−ティングを施さない部分は、同
径の円、異径の円、同一形状の多角形、異なった形状の
多角形、大きさの異なった不定型のスポットのうちいず
れか一種類だけを用いて、あるいは、これらの一部を組
み合わせて、あるいは、これらを全部組み合わせて構成
してもよい。

【００８８】又、各スポットの分布密度と、コ−ティン
グの厚さも、必要に応じて任意に選択することができ
る。

【００８９】更に、請求項２の直線溝と請求項５のスポ
ットとを組み合わせてもよい。

【００９０】又、本発明のル−ツ式流体機械は、ロ−タ
に回転を与えて流体を移動させる用途だけでなく、流体
圧を与えてロ−タから回転を取り出すタ−ビン（膨張
器）として用いてもよい。

【００９１】

【発明の効果】本発明のル−ツ式流体機械は、ロ−タの
歯面にコ−ティングを施した部分と施さない部分とを交
互に設けたことにより、各ロ−タのコ−ティングが接触
したときコ−ティングの干渉部が互いに削られるアブレ
−ダブル作用によって、各ロ−タの間と、各ロ−タとロ
−タ室との間に適度な隙間が形成され、ロ−タの干渉を
防止しながら、流体の漏れが最小になり、効率が高く保
たれる。

【００９２】又、コ−ティングを施した部分の凸部と施
さない部分の凹部によってラビリンスシ−ルが構成さ
れ、流体の漏れが更に低減され、効率が向上する。

【００９３】請求項２の発明は、請求項１の構成と同等
の効果を得ると共に、直線溝は形成し易いから、それだ
け低コストに実施できる。

【００９４】請求項３の発明は、請求項２の構成と同等
の効果を得ると共に、直線溝の幅、直線溝の交差角度、
ロ−タの軸方向に対する直線溝の角度、コ−ティングの
厚さなどを選択し、組み合わせることにより、ロ−タの
干渉防止効果と、流体の漏れを防止する効果が更に向上
する。

【００９５】請求項４の発明は、請求項３の構成と同等
の効果を得ると共に、コ−ティング施さない直線溝をロ
−タの軸方向に形成したことによる大きなラビリンスシ
−ル効果によって、流体の漏れが更に低減され、効率が
向上する。

【００９６】請求項５の発明は、請求項１の構成と同等
の効果を得る。

【００９７】請求項６の発明は、請求項５の構成と同等
の効果を得ると共に、円形、多角形、不定型の各スポッ
トの大きさ、分布密度、コ−ティングの厚さなどを選択
し、組み合わせることによって、ロ−タの干渉防止効果
と、流体の漏れを防止する効果が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】第１実施形態において、コ−ティングとコ−テ
ィングを施さない直線溝とを交互に設けたロ−タを示す
部分断面図である。

【図４】図３のＢ矢視図である。

【図５】第２実施形態において、所定の角度で交差した
コ−ティングと、これらのコ−ティングに対してそれぞ
れ交互に形成されたコ−ティングを施さない直線溝とを
示す図面である。

【図６】第３実施形態において、コ−ティングを施さな
い様々な形状のスポットをコ−ティングに設けた状態を
示す図面である。

【図７】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ ス−パ−チャ−ジャ（ル−ツ式流体機械） ５、７ ロ−タ １３ ケ−シング ３１ ロ−タ室 ３３ 吸入口（流入口） ３５ 吐出口（流出口） ５７、５９ 山歯（歯すじ） ６１、６３ 谷歯（歯すじ） １０３ コ−ティング １０５ コ−ティング１０３に交互に形成された直線溝
（コ−ティングを施さない部分） １０７ ロ−タ５、７の回転中心軸（ロ−タ５、７の軸
方向） １０９、１１１ 互いに交差する直線溝のコ−ティング １１３、１１５ コ−ティング１０９、１１１にそれぞ
れ交互に形成された直線溝（コ−ティングを施さない部
分） １１７ コ−ティング １１９ 円形のスポット（コ−ティングを施さない互い
に独立した部分） １２１ 多角形のスポット（コ−ティングを施さない互
いに独立した部分） １２３ 不定型のスポット（コ−ティングを施さない互
いに独立した部分）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転中心軸と平行な歯すじで互いに噛み
   合う一対のロ−タと、これらのロ−タを収容するロ−タ
   室と、このロ−タ室と連通する流体の流入口及び流出口
   を有するケ−シングとを備え、ロ−タの歯面に、コ−テ
   ィングを施した部分と施さない部分とを交互に設けたこ
   とを特徴とするル−ツ式流体機械。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、コ−ティ
   ングを施さない部分が、互いに交わらない直線溝、ある
   いは、互いに交わる直線溝であることを特徴とするル−
   ツ式流体機械。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、直線溝の
   幅、直線溝の交差角度、ロ−タの軸方向に対する直線溝
   の角度、コ−ティングの厚さ、及び、これらの組み合わ
   せを、同一のロ−タ上、あるいは、異なったロ−タの間
   で必要に応じて任意に選択したことを特徴とするル−ツ
   式流体機械。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、直線溝
   が、ロ−タの軸方向と平行に形成されていることを特徴
   とするル−ツ式流体機械。
5. 【請求項５】 請求項１記載の発明であって、コ−ティ
   ングを施さない部分が、互いに独立した円形、多角形、
   あるいは、不定型な形状のスポットであることを特徴と
   するル−ツ式流体機械。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発明であって、スポット
   の形状、大きさ、密度、コ−ティングの厚さ、及び、こ
   れらの組み合わせを、同一のロ−タ上、あるいは、異な
   ったロ−タの間で必要に応じて任意に選択したことを特
   徴とするル−ツ式流体機械。