JP2000063587A - 自消性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線被覆や管等の押出成形体、家電容器や電
線コネクター等の射出成形体等の分野に好適な機械的強
度を有し、白化、耐外傷性、耐寒性等のバランスに優
れ、十分な難燃性が付与された消性樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｅ）からなること
を特徴とする自消性樹脂組成物。 成分（Ａ）： エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂 ５０〜２０重量％ 成分（Ｂ）： アルミニウム及び／又はマグネシウムの水酸化物、或いは、これ らに炭酸マグネシウム３０重量％以下を添加した配合物 ５０〜８０重量％ 成分（Ｃ）： 炭素微粉末 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜２０重量部 成分（Ｄ）： 平均分子量５００〜１０万のシリコン化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜１０重量部 成分（Ｅ）： エポキシ基含有化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．００１〜３重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線被覆や管等の
押出成形体、家電容器や電線コネクター等の射出成形体
等の分野に好適な機械特性が保持され、かつ難燃特性が
著しく改良された消性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電線ケーブル等に使用される樹脂
材料に対する難燃化の要求は著しく高まっている。熱可
塑性樹脂或いはエラストマーの難燃化方法としては、酸
化アンチモンとハロゲン化物とを配合する方法がある
が、この方法による自消性組成物は火災時に有毒ガスが
発生する危険性がある。このことから、有害ガスの発生
が全く無く、かつ添加剤としての毒性も全く問題のない
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム又はこれらと
炭酸マグネシウムとの配合物等の水和金属化合物が着目
されている。

【０００３】熱可塑性樹脂或いはエラストマーにこれら
水和金属化合物を配合して難燃性を付与させる方法は既
に公知であり、また、その組成物に炭素微粉末を配合す
ることにより更に難燃性を向上させることも知られてい
る（特開昭５１−４６３４１号公報参照）。しかしなが
ら、十分な難燃性を付与するためには多量の難燃剤の配
合が必要であり、その結果、かかる組成物を有する樹脂
の機械的強度、例えば、引張強伸度の点で実用性能上満
足の行くものを得るのが極めて困難であると言った欠点
があった。

【０００４】熱可塑性重合体にアルミニウム及び／又は
マグネシウムの水酸化物、炭素微粉末及びシリコン化合
物を配合することにより、難燃性が更に向上することが
知られている（特開昭６３−１５９４７３号公報参
照）。しかしながら、難燃性は向上するが、かかる組成
を有する樹脂組成物に外力が加わった時の白化の発生、
耐外傷性の低さ、及び、耐寒性の点で実用上満足の行く
ものを得るのが困難であった。熱可塑性重合体に、アル
ミニウム及び／又はマグネシウムの水酸化物、エチレン
と不飽和カルボン酸及びその誘導体及びビニルエステル
から選ばれた少なくとも１種のモノマーとの共重合体と
エポキシ基を含有する化合物を配合することにより、樹
脂組成物に外力が加わった時の白化の発生、耐外傷性の
低さ、及び、耐寒性を向上させることが知られている
（特開昭６３−１８９４６２号公報参照）。しかしなが
ら、難燃性の向上を満足させるものでなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、その
十分な難燃性を付与するためには、多量の難燃剤を配合
することが必要であり、その結果、かかる組成を有する
樹脂の機械的強度、例えば、引張強伸度、樹脂組成物に
外力が加わった時の白化の発生、耐外傷性の低さ、及
び、耐寒性等の実用性能上のバランスのとれた満足の行
くものを得るのが極めて困難であるといった欠点があっ
た。従って、多量の難燃剤の配合においても、機械的強
度が保持され、樹脂組成物に外力が加わった時の白化の
発生、耐外傷性の低さ、及び、耐寒性等の実用性能上の
バランスの取れた満足の行くものを得て、かつその状態
で十分な難燃性が付与されるものであることが解決され
ねばならなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体樹脂に、炭素粉末、特定のシリコーン化合
物、エポキシ基含有化合物を特定の割合で配合すること
により、上記目的を達成することができるとの知見に基
づき本発明を完成するに至ったものである。すなわち、
本発明の自消性樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）〜
（Ｅ）からなることを特徴とするものである。 成分（Ａ）： エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂 ５０〜２０重量％ 成分（Ｂ）： アルミニウム及び／又はマグネシウムの水酸化物、或いは、これ らに炭酸マグネシウム３０重量％以下を添加した配合物 ５０〜８０重量％ 成分（Ｃ）： 炭素微粉末 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜２０重量部 成分（Ｄ）： 平均分子量５００〜１０万のシリコン化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜１０重量部 成分（Ｅ）： エポキシ基含有化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．００１〜３重量部

【０００７】

【発明の実施の形態】[I] 自消性樹脂組成物 (1) 構成成分（必須成分） 本発明の自消性樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）〜成分
（Ｅ）の必須成分から構成されるものである。 (A) 成分（Ａ）： エチレン・α−オレフィン共重合体 (a) 物 性 本発明の自消性樹脂組成物を構成するエチレン・α−オ
レフィン共重合体としては、種々のエチレン・α−オレ
フィン共重合体を用いることができるが、中でも以下の
〜の物性を満足するものを用いることが好ましい。

【０００８】 ＭＦＲ ＪＩＳ−Ｋ７２１０による１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
でのＭＦＲ（メルトフローレート）は、０．１〜２０ｇ
／１０分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分特に好ま
しくは０．５〜５ｇ／１０分である。該ＭＦＲが上記範
囲よりも大きいと強度が低下し、機械的強度が低下する
傾向がある。又、該ＭＦＲが上記範囲よりも小さいと樹
脂圧力が高くなり、成形加工性が低下する傾向がある。

【０００９】 密 度 ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度は、０．８８０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．８８０〜０．９０５ｇ
／ｃｍ³ 、特に好ましくは０．８８０〜０．９００ｇ／
ｃｍ³ である。該密度が上記範囲よりも大きいと無機難
燃剤の配合が困難となり、機械的強度が低下する傾向が
ある。又、該密度が上記範囲よりも小さいと製品の硬さ
が不十分となり、成形加工性も低下する傾向がある。

【００１０】 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によっ
て得られる微分融解曲線に見られる融解ピークは１つで
あり、該融解ピークの補外融解終了温度（Ｔｅｍ）は５
０〜１３０℃、好ましくは６０〜１２０℃、特に好まし
くは７０〜１１５℃の範囲である。

【００１１】 該補外融解終了温度（Ｔｅｍ）とエチ
レン・α−オレフィン共重合体自体の密度（Ｄ１）との
関係については、次に示す関係式を満たすことが必要で
ある。 Ｔｅｍ≦２００Ｄ１−６０ 好ましくはＴｅｍ≦３４３Ｄ１−１９４ 特に好ましくはＴｅｍ≦５７１Ｄ１−４０４ 上記微分融解曲線に融解ピークがない場合は、フィルム
にした時にベタツキが生じ易くなるので好ましくない。
上記微分融解曲線のピークは、好ましくは１つであり、
ピークが２つ以上の場合は、透明性、衝撃強度、引張強
度が低下し易くなるので好ましくない。上記ピークの補
外融解終了温度（Ｔｅｍ）が上記範囲より小さい場合
は、フィルムにした時にブロッキングが生じ易くなる。
また、該補外融解終了温度が上記範囲より大きい場合
は、透明性、衝撃強度、引張強度が低下し易くなるので
好ましくない。なお、該融解ピークの融解温度以外にお
いて融解する成分が認められる場合があるが、非常に融
解挙動が緩やかであるものはピークとして認めない。

【００１２】(b) 製 造 本発明において用いられるエチレン・α−オレフィン共
重合体は、種々の方法により製造することができるが、
好ましくは特開昭５８−１９３０９号、特開昭５９−９
５２９２号、特開昭６０−３５００５号、特開昭６０−
３５００６号、特開昭６０−３５００７号、特開昭６０
−３５００８号、特開昭６０−３５００９号、特開昭
号、特開昭６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０
８８号の各、公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０，
４３６号、米国特許第５，０５５，４３８号、及び国際
公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載されて
いる様なメタロセン触媒、メタロセン／アルモキサン触
媒を使用したり、又は、例えば国際公開公報ＷＯ９２／
０７１２３号明細書等に記載されている様なメタロセン
化合物と、以下に述べるメタロセン化合物と反応して安
定なイオンとなる化合物とからなる触媒を使用したりし
て、主成分のエチレンと従成分のα−オレフィンとを共
重合させることにより製造することができる。

【００１３】触 媒 上述のメタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる
化合物ととしては、カチオンとアニオンのイオン対から
形成されるイオン性化合物又は親電子性化合物であり、
これらはメタロセン化合物と反応して安定なイオンとな
って重合活性種を形成する。このうち、イオン性化合物
は下記式（Ｉ）で表される。 ［Ｑ］^ｍ＋［Ｙ］^ｍ− （ｍは１以上の整数） （Ｉ） 式中のＱはイオン性化合物のカチオン成分であり、例え
ば、カルボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、ア
ンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、スルホニ
ウムカチオン、ホスホニウムカチオン等や、更には、そ
れ自身が還元され易い金属の陽イオンや有機金属の陽イ
オン等を挙げることができる。これらカチオンは、特表
平１−５０１９５０号公報等に開示されている様なプロ
トンを与えることができるカチオンだけでなく、プロト
ンを与えないカチオンでも良い。これらカチオンの具体
例としては、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカ
ルボニウム、シクロヘプタトリエチル、インデニウム、
トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、
トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウ
ム、ジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモ
ニウム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホスホ
ニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリ
（メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホ
ニウム、トリフェニルオキソニウム、トリエチルオキソ
ニウム、ピリリウム、又、銀イオン、金イオン、白金イ
オン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウム
イオン等を挙げることができる。

【００１４】一方、式中のＹは、イオン性化合物のアニ
オン成分である。これは、メタロセン化合物と反応して
安定なアニオンとなる成分であって、有機硼素化合物ア
ニオン、有機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウ
ム化合物アニオン、有機燐化合物アニオン、有機砒素化
合物アニオン、有機アンチモン化合物アニオン等を挙げ
ることができる。これらに該当するものとしては、具体
的には、テトラフェニル硼素、テトラキス（３，４，５
−トリフルオロフェニル）硼素、テトラキス（３，５−
ジ（トリフルオロメチル）フェニル）硼素、テトラキス
（３，５−（ｔ−ブチル）フェニル）硼素、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）硼素、テトラフェニルアル
ミニウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェ
ニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフ
ルオロメチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス
（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）アルミニウム、
テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、
テトラフェニルガリウム、テトラキス（３，４，５−ト
リフルオロフェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−
ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラ
キス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、
テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、テト
ラフェニル燐、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）
燐、テトラフェニル砒素、テトラキス （ペンタフルオ
ロフェニル）砒素、テトラフェニルアンチモン、テトラ
キス（ペンタフルオロフェニル）アンチモン、デカボレ
ート、ウンデカボレート、カルバドデカボレート、デカ
クロロデカボレート等を挙げることができる。親電子性
化合物としては、ルイス酸化合物として知られているも
ののうち、メタロセン化合物と反応して安定なイオンと
なって重合活性種を形成するものが用いられ、種々のハ
ロゲン化金属化合物や固体酸として知られている金属酸
化物等を挙げることができる。これらに該当するものと
しては、具体的には、ハロゲン化マグネシウムやルイス
酸性無機化合物等を挙げることができる。

【００１５】共重合 また、エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、多くの場合、炭素数３〜１８のα−オレフィンが用
いられる。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキ
セン、４−ジメチル−１−ペンテン等を挙げることがで
きるが、これらα−オレフィンの中でも、好ましくは炭
素数４〜１２のもの、特に好ましくは炭素数６〜１０の
ものが望ましい。このα−オレフィンは、多くの場合、
上記のものを１種選んで用いられるが、所望に応じて２
種以上を同時に併用することもできる。また、該α−オ
レフィンをエチレンと共重合させる場合には、該α−オ
レフィン２〜５０重量％、好ましくは３〜３５重量％、
特に好ましくは５〜２５重量％と、エチレン５０〜９８
重量％、好ましくは７５〜９７重量％、特に好ましくは
７５〜９５重量％とを共重合させるのが望ましい。ま
た、共重合法としては、気相法、スラリー法、溶液法、
高圧イオン重合法等を挙げることができる。これらの中
では、溶液法及び高圧イオン重合法が好ましく、本発明
の効果を更に大きく発揮することができる高圧イオン重
合法が特に好ましい。この高圧イオン重合法とは、特開
昭５６−１８６０７号、特開昭５８−２２５１０号の各
公報に記載されている方法であり、具体的には、圧力が
１００ｋｇ／ｃｍ² 以上、好ましくは３００〜２，００
０ｋｇ／ｃｍ² 以上、温度が１２５℃以上、好ましくは
１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃の
条件下で行われるエチレン系重合体の製造方法である。

【００１６】(B) 成分（Ｂ）：アルミニウム及び／又は
マグネシウムの水酸化物、或いは、これらに炭酸マグネ
シウムを３０重量％以下添加した配合物 本発明において用いられる上記成分（Ｂ）の水和金属化
合物としては、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マ
グネシウム、或いは、これらに炭酸マグネシウムを成分
（Ａ）及び成分（Ｂ）中に３０重量％以下、好ましくは
５〜２０重量％の割合で添加した配合物である。これら
は平均粒径０．２〜２μｍ、特に好ましくは０．５〜１
μｍのものが分散性が良く、所望により表面処理を行っ
ても良い。これらの中でも水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウムが効果的であり、特に水酸化マグネシウム
の添加が実用性能の点で最適である。炭酸マグネシウム
を３０重量％を超過して添加すると、難燃効果が得られ
なくなるとの点で問題が生じ易くなる。

【００１７】(C) 成分（Ｃ）： 炭素微粉末 本発明において用いられる上記成分（Ｃ）の炭素微粉末
としては、導電性や顔料用のカーボンブラック、活性
炭、黒鉛等のいずれのものでも良く、平均粒径が１ミリ
μｍ〜１０μｍ、炭素成分含量が７０重量％以上のもの
を使用するのが好ましい。特に、均一分散性の点で粒子
径が揃っているカーボンブラックを使用することが好ま
しい。

【００１８】(D) 成分（Ｄ）： 平均分子量５００〜１
０万のシリコン化合物 本発明において用いられる上記成分（Ｄ）のシリコン化
合物としては、平均分子量５００〜１０万のものであ
り、一般にシリコンオイル又は変性シリコンオイルとし
て知られているものである。これらシリコン化合物の中
でも、下記の［Ｉ］〜［II］式で表される平均分子量５
００〜１０万のシリコン化合物を用いることが好まし
い。 ［Ｉ］式で表されるシリコン化合物としては、ジメチル
ポリシロキサン（シリコンオイル）又はグリシジル変性
シリコンオイルを挙げることができ、また、［II］式で
表されるシリコン化合物としては、シリコンジオールを
挙げることができる。式中のｋ，Ｌは、平均分子量規定
の範囲内で選ばれる正の整数であるが、好ましい平均分
子量は５００〜３万、特に好ましくは１，０００〜２
５，０００である。これらの中でも、特に［II］式で表
されるシリコン化合物を用いることによって著しい効果
を発揮することができる。

【００１９】(E) 成分（Ｅ）：エポキシ基含有化合物 本発明において用いられる上記成分（Ｅ）のエポキシ基
含有化合物としては、エポキシ基を含有する化合物であ
り、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグ
リシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ブチル
グリシジルエーテル、グリシジルフェニルエーテル等の
化合物（重合物を含む）；ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル、グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン等
のエポキシアルキルシラン類の化合物；ジメチルポリシ
ロキサンのメチル基の一部にエポキシ基を導入したエポ
シキ変性シリコーンオイル；エチレンに代表されるオレ
フィンと不飽和エポキシ化合物の共重合体等を挙げるこ
とができる。ここで「共重合」とは、ランダム、グラフ
ト、ブロック等の共重合の形式を問わないものである。

【００２０】これらの中でも、エチレン性不飽和エポキ
シ化合物含量が０．５〜５０重量％、好ましくは１〜１
０重量％の、エチレンとエチレン性不飽和エポキシ化合
物及び場合により下記の化学式［ＩＩＩ］及び［ＩＶ］
式で表される化合物から選ばれたコモノマーとの共重合
体が好ましい。 （但し、Ｒ⁴ はＨ又はＣＨ₃ を表し、Ｒ⁵ はＨ又は炭素
数６以下のアルキル基を表す。） これらの好ましいものの中でも、特にエチレン性不飽和
エポキシ化合物としてグリシジルメタクリレート及び／
又はグリシジルアクリレートを使用したものが良好であ
る。なお、上記［ＩＩＩ］又は［ＩＶ］式で表される化
合物は、含有させる場合には、望ましくは０．１〜５０
重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲であるのが良
い。

【００２１】(2) 配合割合 本発明ではこれら必須成分の配合割合は、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）についてはこの両成分の合計量に対して成分
（Ａ）が５０〜２０重量％、好ましくは４０〜２０重量
％、成分（Ｂ）が５０〜８０重量％、好ましくは６０〜
８０重量％である。また、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）及び
成分（Ｅ）については、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計
量１００重量部に対して、成分（Ｃ）が０．０５〜２０
重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、成分（Ｄ）が
０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、
及び、成分（Ｅ）が０．００１〜３重量部、好ましくは
０．０１〜１重量部である。成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、
成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）の各成分が上記範囲より少な
すぎると難燃効果が奏されず、また、多すぎると成形
性、機械的強度が著しく低下する。

【００２２】(3) 任意の配合成分（付加的成分） なお、本発明の自消性樹脂組成物には、上記構成成分
（必須成分）の他に、任意の付加的成分を本発明の効果
を著しく損なわない範囲内で配合することができる。付
加的成分としては、例えば、酸化防止剤、銅害防止剤、
中和剤、紫外線吸収剤、着色剤、架橋剤、無機充填剤等
を挙げることができる。特に付加的成分として、飽和又
は不飽和の脂肪酸（例えば、ステアリン酸、オレイン
酸、エルシン酸、ベヘニン酸等）の金属塩（例えば、
Ｋ、Ｎａ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｐｂ等の塩）を成分
（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部
配合したものは、組成物の性質をあまり変化させずに難
燃性が更に向上したものとなるので好ましい。

【００２３】(4) 組成物の製造 本発明の自消性樹脂組成物の製造は、上記必須成分及び
所望により添加される付加的成分を配合して、通常の混
練法、例えば二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー
等によって混練することにより行われる。なお、配合順
序は任意である。中でも、全成分をドライブレンドで混
合した後に混練する方法が好適である。また、成分
（Ｃ）〜成分（Ｅ）の配合は、成分（Ｃ）〜成分（Ｅ）
を成分（Ａ）と混練したマスターバッチを予め製造し、
これを成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合物に配合する方
法、或いは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を混練したものと
成分（Ｃ）〜成分（Ｅ）とをドライブレンドして混練す
る方法が良い。成形は、上記のようにして自消性樹脂組
成物としたものを用いるのが一般的であるが、マスター
バッチ法やドライブレンド法では配合後、又は、配合し
ながら成形することもできる。

【００２４】

【実施例】以下に示す実施例及び比較例によって、本発
明を更に具体的に説明する。 [I] 評価方法 (1) 破断点引張強度及び破断点引張伸び： ＪＩＳ
Ｃ３００５準拠（１ｍｍシート厚み、引張速度：２００
ｍｍ／分） (2) 白化： １ｍｍ厚シートを任意の力で１２０度の
角度で折り曲げ、その外観を目視観察した。評価の判定
は下記の基準で行った。 優 ：白化しないか、殆ど白化しないもの 良 ：白化の少ないもの 不良：白化の多いもの (3) 耐外傷性： ＪＩＳ Ｋ５４０１に示される鉛筆
引掻装置にＨ硬度の鉛筆をセットし、これに２００ｇの
荷重を加えながら、２ｍｍ厚のシートを試験片上を擦過
せしめ、その跡を目視観察した。評価の判定は下記の基
準で行った。 良好：傷付き難いもの 不良：はっきり傷が付いたもの (4) 低温脆化温度： ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠（２ｍ
ｍ厚シート） (5) 酸素指数： ＪＩＳ Ｋ７２０１準拠（３ｍｍ厚
シート）

【００２５】[II] 実施例及び比較例 実施例１ 表１中の実施例１に示す各成分と、難燃助剤としてステ
アリン酸鉛を０．５重量部、及び、酸化防止剤０．３重
量部をドライブレンドさせた後、二軸混練機を使用し
て、主に下記の二軸混練機標準条件にて混練して自消性
樹脂組成物を作成した。次に、得られた自消性樹脂組成
物について各厚みのプレシートを作り、上記評価方法に
より破断点引張強度、破断点引張伸び、白化、耐外傷
性、低温脆化温度、及び、酸素指数を評価し、その結果
を表１に示す。 ［二軸混練機標準条件］ 機器 ：神戸製鋼製 ＮＣＭ６０ チャンバー温度 ：２０５℃ ローター回転数 ：５００ｒｐｍ 樹脂温度 ：２００℃ 押出機スクリュー回転数：２５ｒｐｍ 実施例２〜１２及び比較例１〜６ 表１中の実施例２〜１２及び比較例１〜６に示す各成分
の配合とした以外は実施例１と同様の手法で自消性樹脂
組成物を調製し、評価した。その結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１中の略号は以下の通りである。 Ｍ１ ：メタロセン触媒により製造されたエチレン・α
−オレフィン共重合体、 α−オレフィン：１−ヘキセン、 ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分、 密度：０．８９９ｇ／ｃｍ³ Ｔｅｍ：１００℃、 ２００Ｄ１−６０：１１９．８℃ Ｍ２ ：メタロセン触媒により製造されたエチレン・α
−オレフィン共重合体、 α−オレフィン：１−ブテン、 ＭＦＲ：２．９ｇ／１０分、 密度：０．９１０ｇ／ｃｍ³ Ｔｅｍ：１１０℃、 ２００Ｄ１−６０：１２２℃ Ｍ３ ：メタロセン触媒により製造されたエチレン・α
−オレフィン共重合体、 α−オレフィン：１−ヘキセン、 ＭＦＲ：１．１ｇ／１０分、 密度：０．８９０ｇ／ｃｍ³ Ｔｅｍ：９７℃、 ２００Ｄ１−６０：１１８℃

【００２８】ＬＬ１：エチレン・α−オレフィン共重合
体、 α−オレフィン：１−ブテン、 ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、 密度：０．９００ｇ／ｃｍ³ Ｔｅｍ：１２４℃、 ２００Ｄ１−６０：１２０℃ ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体、 酢酸ビニル含有量：１５重量％ ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、 ＥＭＡ：エチレン・アクリル酸メチル共重合体、 アクリル酸メチル含有量：１５重量％ ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、

【００２９】 Ｂ１ ：Ｍｇ（ＯＨ）₂ 協和化学社製 キスマー５Ａ Ｂ２ ：Ａｌ（ＯＨ）₂ 平均粒径：０．２μｍ、 表面未処理品の水酸化アルミニウム Ｃ１ ：カーボンブラック 平均粒径：１９μｍ 比表面積：１４０ｍ²

【００３０】シリコン［Ｉ］：ジメチルポリシロキサン 平均分子量：２２，５００ 粘度：１．６０ｃｐ 屈折率：１．４０３ 比重：０．９７ シリコン［II］：シリコンジオール 平均分子量：１，８００ 粘度：４１．８ｃｐ 屈折率：１．４１０ 比重：０．９７８ ＥＶＧ１：エチレン・グリシジルメタクリレート・酢酸
ビニル共重合体 住友化学社製 ボンドファースト ２Ａ グリシジルメタクリレート含量：３重量％、 酢酸ビニル含量：８重量％

【００３１】

【発明の効果】このような本発明の自消性樹脂組成物
は、特定のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂に水
和金属化合物を多量に配合した難燃組成物に、炭素微粉
末、特定のシリコン化合物及びエポキシ基を含有する化
合物を特定良配合することにより、難燃性、破断点引張
強度、破断点引張伸び、白化の抑制、耐外傷性、低温脆
化温度、酸素指数等の性能が著しく改善された組成物と
成したものである。これにより、実用性能が一段と向上
されるといった著しい効果が奏された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｆ 210/02 Ｃ０８Ｆ 210/02 (Ｃ０８Ｌ 23/08 83:04） (Ｃ０８Ｆ 210/02 220:32 218:08） Ｆターム(参考） 4J002 BB051 CD013 CD193 CH023 CP032 CP052 CP053 CP062 DA018 DE076 DE146 DE237 EL029 EL039 EX069 4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA07Q AA15Q AA16Q AA17Q AA19Q CA04 DA19 DA24 DA43 FA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の成分（Ａ）〜（Ｅ）からなることを
   特徴とする自消性樹脂組成物。 成分（Ａ）： エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂 ５０〜２０重量％ 成分（Ｂ）： アルミニウム及び／又はマグネシウムの水酸化物、或いは、これ らに炭酸マグネシウム３０重量％以下を添加した配合物 ５０〜８０重量％ 成分（Ｃ）： 炭素微粉末 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜２０重量部 成分（Ｄ）： 平均分子量５００〜１０万のシリコン化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．０５〜１０重量部 成分（Ｅ）： エポキシ基含有化合物 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して ０．００１〜３重量部
2. 【請求項２】成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共
   重合体樹脂が、下記の〜の物性を満足するものであ
   る、請求項１に記載の自消性樹脂組成物。 メルトフローレート：０．１〜２０ｇ／１０分 密度（Ｄ１） ：０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる融解ピークの補外融解終了 温度（Ｔｅｍ） ：５０〜１３０℃ 該補外融解終了温度と密度（Ｄ１）との関係 ：Ｔｅｍ≦２００Ｄ１−６０
3. 【請求項３】成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共
   重合体が、メタロセン触媒を用いて製造されたポリマー
   である、請求項１又は２に記載の自消性樹脂組成物。
4. 【請求項４】成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共
   重合体が、炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体であ
   る、請求項１〜３のいずれかに記載の自消性樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】成分（Ｂ）がマグネシウムの水酸化物であ
   る、請求項１〜４のいずれかに記載の自消性樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】成分（Ｄ）の平均分子量５００〜１０万の
   シリコン化合物が、下記の化学式で表されるシリコン化
   合物である、請求項１〜５のいずれかに記載の自消性樹
   脂組成物。
7. 【請求項７】成分（Ｅ）のエポキシ基含有化合物が、エ
   チレン・グリシジルメタクリレート及び／又はグリシジ
   ルアクリレート・酢酸ビニル三元共重合体である、請求
   項１〜６に記載ののいずれかに記載の自消性樹脂組成
   物。