JP2000062736A - 紙器の印字不良防止方法及びその装置 - Google Patents
紙器の印字不良防止方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字不良の発生を防止することができる紙器
の印字不良防止方法と、その印字不良防止方法を円滑に
実施することができる装置を提供すること。 【解決手段】 方法は、物品が包装された紙器４を定姿
勢で一方向へ移送する過程において、前記紙器４の印字
予定部に付着している粉塵その他の汚れを除去する工程
と、前記印字予定部に印字する工程と、を含むことを特
徴とする。装置は、紙器４を定姿勢で一方向へ移送する
途中に前記紙器４の印字予定部に印字する印字手段６を
備えた移送手段５を設け、前記移送手段５における前記
印字手段６の設置位置よりも移送方向上流側には、前記
印字予定部に付着している粉塵その他の汚れを払拭する
払拭手段７を備えたことを特徴とする。
の印字不良防止方法と、その印字不良防止方法を円滑に
実施することができる装置を提供すること。 【解決手段】 方法は、物品が包装された紙器４を定姿
勢で一方向へ移送する過程において、前記紙器４の印字
予定部に付着している粉塵その他の汚れを除去する工程
と、前記印字予定部に印字する工程と、を含むことを特
徴とする。装置は、紙器４を定姿勢で一方向へ移送する
途中に前記紙器４の印字予定部に印字する印字手段６を
備えた移送手段５を設け、前記移送手段５における前記
印字手段６の設置位置よりも移送方向上流側には、前記
印字予定部に付着している粉塵その他の汚れを払拭する
払拭手段７を備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紙器の印字不良
防止方法及びその装置に関するものであり、さらに具体
的には、立体化されて内部に商品等が包装された紙器
へ、有効使用期限や製造番号（ロット番号）等を印字す
る際に、にじみ，むら，かすれ等の印字不良が発生する
のを防止する方法及びその装置に関するものである。
防止方法及びその装置に関するものであり、さらに具体
的には、立体化されて内部に商品等が包装された紙器
へ、有効使用期限や製造番号（ロット番号）等を印字す
る際に、にじみ，むら，かすれ等の印字不良が発生する
のを防止する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５には、紙器に印字する従来の工程の
概略が示されている。弧を描くように設置されたシュー
タ３は、その終端が供給台１を介してほぼ水平なコンベ
アからなる移送手段５の始端側と接続しており、移送手
段５の上方には、その移送方向の途中にインクジェット
プリンタからなる印字手段６が設置されている。前工程
の図示しない包装手段で商品が包装された紙器４は、前
記シュータ３により供給台１の方向へ移送され、シュー
タ３の終端に達した各紙器４は、当該シュータ３の吐出
口３０により一個ずつ所定のピッチで供給台１上に供給
される。紙器４が供給台１上に供給される毎に、当該供
給台１上に設置された押出駆動手段２０により押出手段
２が押出し方向に作動し、当該紙器４は、供給台１から
前記移送手段５の始端側へ供給される。移送手段５の作
動により、各紙器４が印字手段６の下方に達すると、当
該印字手段６により、紙器４の上面における印字予定部
に商品の使用有効期限や製造番号等が印字される。
概略が示されている。弧を描くように設置されたシュー
タ３は、その終端が供給台１を介してほぼ水平なコンベ
アからなる移送手段５の始端側と接続しており、移送手
段５の上方には、その移送方向の途中にインクジェット
プリンタからなる印字手段６が設置されている。前工程
の図示しない包装手段で商品が包装された紙器４は、前
記シュータ３により供給台１の方向へ移送され、シュー
タ３の終端に達した各紙器４は、当該シュータ３の吐出
口３０により一個ずつ所定のピッチで供給台１上に供給
される。紙器４が供給台１上に供給される毎に、当該供
給台１上に設置された押出駆動手段２０により押出手段
２が押出し方向に作動し、当該紙器４は、供給台１から
前記移送手段５の始端側へ供給される。移送手段５の作
動により、各紙器４が印字手段６の下方に達すると、当
該印字手段６により、紙器４の上面における印字予定部
に商品の使用有効期限や製造番号等が印字される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の紙器の印字工程
において、紙器４の上面における印字予定部に、紙質に
より発生する紙粉塵や、上掛け処理時に生じる油汚れ等
が付着している場合には、それら付着物により、印字の
にじみ，印字むら，印字のかすれ等が生じ、その結果、
印字が不鮮明（印字不良）になることがあった。この発
明の目的は、前述のような印字不良の発生を防止するこ
とができる紙器の印字不良防止方法と、その印字不良防
止方法を円滑に実施することができる装置を提供するこ
とにある。
において、紙器４の上面における印字予定部に、紙質に
より発生する紙粉塵や、上掛け処理時に生じる油汚れ等
が付着している場合には、それら付着物により、印字の
にじみ，印字むら，印字のかすれ等が生じ、その結果、
印字が不鮮明（印字不良）になることがあった。この発
明の目的は、前述のような印字不良の発生を防止するこ
とができる紙器の印字不良防止方法と、その印字不良防
止方法を円滑に実施することができる装置を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明による紙器の印
字不良防止方法は、前述の課題を解決するために以下の
ように構成したものである。すなわち、請求項１に記載
の印字不良防止方法は、物品が包装された紙器４を定姿
勢で一方向へ移送する過程において、前記紙器４の印字
予定部に付着している粉塵その他の汚れを除去する工程
と、前記印字予定部に印字する工程と、を含むことを特
徴としている。
字不良防止方法は、前述の課題を解決するために以下の
ように構成したものである。すなわち、請求項１に記載
の印字不良防止方法は、物品が包装された紙器４を定姿
勢で一方向へ移送する過程において、前記紙器４の印字
予定部に付着している粉塵その他の汚れを除去する工程
と、前記印字予定部に印字する工程と、を含むことを特
徴としている。
【０００５】この発明による紙器の印字不良防止装置
は、前述の課題を解決するために以下のように構成した
ものである。すなわち、請求項２に記載の印字不良防止
装置は、物品が包装された紙器４を定姿勢で一方向へ移
送する途中に前記紙器４の印字予定部に印字する印字手
段６を備えた移送手段５を設け、前記移送手段５におけ
る前記印字手段６の設置位置よりも移送方向上流側に
は、前記印字予定部に付着している粉塵その他の汚れを
払拭する払拭手段７を備えたことを特徴としている。
は、前述の課題を解決するために以下のように構成した
ものである。すなわち、請求項２に記載の印字不良防止
装置は、物品が包装された紙器４を定姿勢で一方向へ移
送する途中に前記紙器４の印字予定部に印字する印字手
段６を備えた移送手段５を設け、前記移送手段５におけ
る前記印字手段６の設置位置よりも移送方向上流側に
は、前記印字予定部に付着している粉塵その他の汚れを
払拭する払拭手段７を備えたことを特徴としている。
【０００６】請求項３に記載の紙器の印字不良防止装置
は、請求項２に記載の印字不良防止装置において、前記
払拭手段７は、合成繊維を使用した回転ブラシであるこ
とを特徴としている。
は、請求項２に記載の印字不良防止装置において、前記
払拭手段７は、合成繊維を使用した回転ブラシであるこ
とを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明による紙器の印字不良防止方法及び印字不良防止装置
の好ましい実施形態を説明する。
明による紙器の印字不良防止方法及び印字不良防止装置
の好ましい実施形態を説明する。
【０００８】印字不良防止装置の実施形態
図１はこの発明に係る紙器の印字不良防止装置が設置さ
れている紙器の印字工程を示す概略断面図、図２はこの
発明に係る紙器の印字不良防止装置の一部を示す斜視図
である。なお、以下の説明において、従来の印字工程と
同じ部分については、同じ符号を付してそれらの説明は
省略する。
れている紙器の印字工程を示す概略断面図、図２はこの
発明に係る紙器の印字不良防止装置の一部を示す斜視図
である。なお、以下の説明において、従来の印字工程と
同じ部分については、同じ符号を付してそれらの説明は
省略する。
【０００９】ほぼ水平に設置されたコンベアからなる移
送手段５の上方には、途中にインクジェットプリンタか
らなる印字手段６が設置され、この印字手段６の位置よ
りも移送方向上流側に、前記移送手段５で移送される紙
器４の印字予定部（上面）の汚れを除去する払拭手段７
が設置されている。前記払拭手段７は、図２のように、
軸７０と当該軸７０の外周へ密に植毛されたナイロン繊
維製のブラシ毛群からなる回転ブラシであり、側方のボ
ックス７１内の図示しないモータによって回転しつつ、
前記移送手段５で移送される紙器４の上面の一部に接触
（径方向に５mm前後接触）するように設置されている。
送手段５の上方には、途中にインクジェットプリンタか
らなる印字手段６が設置され、この印字手段６の位置よ
りも移送方向上流側に、前記移送手段５で移送される紙
器４の印字予定部（上面）の汚れを除去する払拭手段７
が設置されている。前記払拭手段７は、図２のように、
軸７０と当該軸７０の外周へ密に植毛されたナイロン繊
維製のブラシ毛群からなる回転ブラシであり、側方のボ
ックス７１内の図示しないモータによって回転しつつ、
前記移送手段５で移送される紙器４の上面の一部に接触
（径方向に５mm前後接触）するように設置されている。
【００１０】印字不良防止方法の実施形態
次に、この発明による紙器の印字不良防止方法の実施形
態を前記印字不良防止装置の作用とともに説明する。前
記実施形態の印字不良防止装置によれば、前工程で商品
が包装され、シュータ３から供給台１を経て押出し手段
２により移送手段５上へ供給される各紙器４には、前記
移送装置５により図１の右方向へ順次移送される過程に
おいて、高速で回転している払拭手段７の回転ブラシが
その上面に接触するので、先ず当該上面の印字予定部に
付着している粉塵その他の汚れが払拭除去される。次い
で、前述のように浄化された各紙器４の印字予定部に
は、前記払拭手段７よりも移送方向下流側に設置されて
いる印字手段６により、紙器４に包装されている商品の
有効期限や製造番号等が印字される。
態を前記印字不良防止装置の作用とともに説明する。前
記実施形態の印字不良防止装置によれば、前工程で商品
が包装され、シュータ３から供給台１を経て押出し手段
２により移送手段５上へ供給される各紙器４には、前記
移送装置５により図１の右方向へ順次移送される過程に
おいて、高速で回転している払拭手段７の回転ブラシが
その上面に接触するので、先ず当該上面の印字予定部に
付着している粉塵その他の汚れが払拭除去される。次い
で、前述のように浄化された各紙器４の印字予定部に
は、前記払拭手段７よりも移送方向下流側に設置されて
いる印字手段６により、紙器４に包装されている商品の
有効期限や製造番号等が印字される。
【００１１】この実施形態の印字不良防止方法によれ
ば、紙器４の上面における印字予定部に付着している粉
塵その他の汚れを除去した後、当該印字予定部に印字す
るので、より鮮明に印字され、印字不良を防止すること
ができる。この実施形態の印字不良防止装置によれば、
移送手段５の上方において、印字手段６よりも移送方向
上流側に、紙器４の印字予定部に付着している粉塵その
他の汚れを除去する払拭手段７が設けられているので、
前述の防止方法を円滑に実施することができる。この実
施形態の印字不良防止装置によれば、前記払拭手段７は
ナイロン繊維を使用した回転ブラシであるので、印字予
定部の汚れがより効率的に除去されるとともに、耐久性
に優れ、その製造が容易である。
ば、紙器４の上面における印字予定部に付着している粉
塵その他の汚れを除去した後、当該印字予定部に印字す
るので、より鮮明に印字され、印字不良を防止すること
ができる。この実施形態の印字不良防止装置によれば、
移送手段５の上方において、印字手段６よりも移送方向
上流側に、紙器４の印字予定部に付着している粉塵その
他の汚れを除去する払拭手段７が設けられているので、
前述の防止方法を円滑に実施することができる。この実
施形態の印字不良防止装置によれば、前記払拭手段７は
ナイロン繊維を使用した回転ブラシであるので、印字予
定部の汚れがより効率的に除去されるとともに、耐久性
に優れ、その製造が容易である。
【００１２】その他の実施形態
前記実施形態の印字不良防止装置における払拭手段７は
軸７０の周面に植え付けられたブラシ毛からなる回転ブ
ラシであるが、移送面に対して垂直に臨む軸の軸端に円
盤を取り付け、当該円盤の前記移送面側の面にブラシ毛
が群生状に植毛されている構造の回転ブラシであっても
よい。前記実施形態においては、移送手段５は水平に設
置されているが、商品が包装されている紙器４を支持す
る図示しない支持片を有するコンベア等の移送手段であ
る場合には、水平に設置されている必要はない。紙器４
の印刷予定部は、前記実施形態のようにその上面に位置
しているのが好ましいが、側面に位置する場合でも実施
することができる。払拭手段７に使用されるブラシ毛群
は、前述のようなナイロン繊維のほかに、その他の合成
繊維を使用することができる。
軸７０の周面に植え付けられたブラシ毛からなる回転ブ
ラシであるが、移送面に対して垂直に臨む軸の軸端に円
盤を取り付け、当該円盤の前記移送面側の面にブラシ毛
が群生状に植毛されている構造の回転ブラシであっても
よい。前記実施形態においては、移送手段５は水平に設
置されているが、商品が包装されている紙器４を支持す
る図示しない支持片を有するコンベア等の移送手段であ
る場合には、水平に設置されている必要はない。紙器４
の印刷予定部は、前記実施形態のようにその上面に位置
しているのが好ましいが、側面に位置する場合でも実施
することができる。払拭手段７に使用されるブラシ毛群
は、前述のようなナイロン繊維のほかに、その他の合成
繊維を使用することができる。
【００１３】実施例
前記実施形態の印字不良防止装置を使用したこの発明の
印字不良防止方法の実施例による印字実験と、前述の図
５に示した従来の印字工程の比較例による印字実験と
を、以下の条件で行い、それぞれにおける印字不良の数
を調べたところ、表１のような結果が得られた。また、
図３に実施例による印字状態を、図４に比較例による印
字状態を示した。 移送手段の移送処理速度： １５０個／分 移送する紙器の数： ５０，０００個 使用印字機： 「ＧＸ−II」（日立製作所製） 使用インキ： 「ＴＨ−Ｋ２７」（日立製作所） 実施例の払拭手段７の回転ブラシ外径： ６０ｍｍ 実施例の払拭手段７のブラシ毛の材質： 毛径１〜５μｍのナイロン繊維 実施例の払拭手段７の回転数： １２０ｒｐｍ
印字不良防止方法の実施例による印字実験と、前述の図
５に示した従来の印字工程の比較例による印字実験と
を、以下の条件で行い、それぞれにおける印字不良の数
を調べたところ、表１のような結果が得られた。また、
図３に実施例による印字状態を、図４に比較例による印
字状態を示した。 移送手段の移送処理速度： １５０個／分 移送する紙器の数： ５０，０００個 使用印字機： 「ＧＸ−II」（日立製作所製） 使用インキ： 「ＴＨ−Ｋ２７」（日立製作所） 実施例の払拭手段７の回転ブラシ外径： ６０ｍｍ 実施例の払拭手段７のブラシ毛の材質： 毛径１〜５μｍのナイロン繊維 実施例の払拭手段７の回転数： １２０ｒｐｍ
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示されているように、実施例の印字
不良の数は紙器５０，０００個中において０個であり、
それらの印字状態は図３に示したように、鮮明なもので
あった。他方、比較例の印字不良の数は紙器５０，００
０個中において８００個であり、それらの印字状態は図
４に示したように、にじんだものであった。
不良の数は紙器５０，０００個中において０個であり、
それらの印字状態は図３に示したように、鮮明なもので
あった。他方、比較例の印字不良の数は紙器５０，００
０個中において８００個であり、それらの印字状態は図
４に示したように、にじんだものであった。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明に係る紙器の印字
不良防止方法によれば、紙器４の印字予定部に付着して
いる粉塵その他の汚れを除去した後、当該印字予定部に
印字するので、より鮮明に印字され、印字不良を防止す
ることができる。
不良防止方法によれば、紙器４の印字予定部に付着して
いる粉塵その他の汚れを除去した後、当該印字予定部に
印字するので、より鮮明に印字され、印字不良を防止す
ることができる。
【００１７】請求項２に記載の発明に係る紙器の印字不
良防止装置によれば、移送手段５の上方において、印字
手段６よりも移送方向上流側に、紙器４の印字予定部に
付着している粉塵その他の汚れを除去する払拭手段７が
設けられているので、前述の防止方法を円滑に実施する
ことができる。
良防止装置によれば、移送手段５の上方において、印字
手段６よりも移送方向上流側に、紙器４の印字予定部に
付着している粉塵その他の汚れを除去する払拭手段７が
設けられているので、前述の防止方法を円滑に実施する
ことができる。
【００１８】請求項３に記載の発明に係る紙器の印字不
良防止装置によれば、前記払拭手段７は合成繊維を使用
した回転ブラシであるので、印字予定部の汚れがより効
率的に除去されるとともに、耐久性に優れ、その製造も
容易である。
良防止装置によれば、前記払拭手段７は合成繊維を使用
した回転ブラシであるので、印字予定部の汚れがより効
率的に除去されるとともに、耐久性に優れ、その製造も
容易である。
【図１】この発明に係る紙器の印字不良防止装置を含め
た紙器の印字工程を示す概略断面図である。
た紙器の印字工程を示す概略断面図である。
【図２】この発明に係る紙器の印字不良防止装置の一部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】図２の印字不良防止装置を使用したこの発明の
印字不良防止方法の実施例による印字状態を示す部分拡
大図である。
印字不良防止方法の実施例による印字状態を示す部分拡
大図である。
【図４】図２の印字不良防止装置を使用していない従来
の工程の比較例による印字状態を示す部分拡大図であ
る。
の工程の比較例による印字状態を示す部分拡大図であ
る。
【図５】紙器の従来の印字工程を示す概略断面図であ
る。
る。
１ 供給台
２ 押出手段
２０ 押出駆動手段
３ シュータ
３０ 吐出口
４ 紙器
５ 移送手段
６ 印字手段
７ 払拭手段
７０ 軸
７１ ボックス
Claims (3)
- 【請求項１】 物品が包装された紙器４を定姿勢で一方
向へ移送する過程において、 前記紙器４の印字予定部に付着している粉塵その他の汚
れを除去する工程と、 前記印字予定部に印字する工程と、を含むことを特徴と
する、 紙器の印字不良防止方法。 - 【請求項２】 物品が包装された紙器４を定姿勢で一方
向へ移送する途中に前記紙器４の印字予定部に印字する
印字手段６を備えた移送手段５を設け、 前記移送手段５における前記印字手段６の設置位置より
も移送方向上流側には、前記印字予定部に付着している
粉塵その他の汚れを払拭する払拭手段７を備えたことを
特徴とする、 紙器の印字不良防止装置。 - 【請求項３】 前記払拭手段７は、合成繊維を使用した
回転ブラシであることを特徴とする、請求項２に記載の
紙器の印字不良防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228829A JP2000062736A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 紙器の印字不良防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228829A JP2000062736A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 紙器の印字不良防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062736A true JP2000062736A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16882520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228829A Pending JP2000062736A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 紙器の印字不良防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103115A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Asahi Breweries Ltd | カートン処理装置 |
| JP2014000537A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Daifuku Co Ltd | 搬送前処理装置 |
-
1998
- 1998-08-13 JP JP10228829A patent/JP2000062736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103115A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Asahi Breweries Ltd | カートン処理装置 |
| JP4532228B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2010-08-25 | アサヒビール株式会社 | カートン処理装置 |
| JP2014000537A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Daifuku Co Ltd | 搬送前処理装置 |
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