JP2000062028A - 熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法Info
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部のビードの発生による問題を一挙に解
決した熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管状部材１、１の端部同士
を突き合わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に
摩擦熱を発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管
状部材の端部同士を溶融接合する熱可塑性樹脂管状部材
の摩擦接合方法において、双方の熱可塑性樹脂管状部材
１、１の端部同士の接合部の外周及び内周の双方に、接
合部に生じるビードと接触し、ビードとの摩擦によりビ
ードを溶融させる治具３、４を設ける。
決した熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管状部材１、１の端部同士
を突き合わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に
摩擦熱を発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管
状部材の端部同士を溶融接合する熱可塑性樹脂管状部材
の摩擦接合方法において、双方の熱可塑性樹脂管状部材
１、１の端部同士の接合部の外周及び内周の双方に、接
合部に生じるビードと接触し、ビードとの摩擦によりビ
ードを溶融させる治具３、４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管状
部材の摩擦接合方法に関する。
部材の摩擦接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公昭５３−２８３４４
号公報、特開昭５１−１６３７５号公報等に記載されて
いるように、熱可塑性樹脂管状部材の端部同士を突き合
わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部のうちの少な
くとも一方を他方に対して回転することにより摩擦熱を
発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管状部材の
端部同士を溶融接合する所謂摩擦接合方法が知られてい
る。
号公報、特開昭５１−１６３７５号公報等に記載されて
いるように、熱可塑性樹脂管状部材の端部同士を突き合
わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部のうちの少な
くとも一方を他方に対して回転することにより摩擦熱を
発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管状部材の
端部同士を溶融接合する所謂摩擦接合方法が知られてい
る。
【０００３】このような熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接
合方法においては、溶融樹脂や管状部材同士の磨耗によ
り生じる粉状の樹脂が管状部材同士の接合部の内外面に
突出したビードとなって付着する。
合方法においては、溶融樹脂や管状部材同士の磨耗によ
り生じる粉状の樹脂が管状部材同士の接合部の内外面に
突出したビードとなって付着する。
【０００４】図６に示すように、これらのビード（イ）
は通常は管状部材（ロ）の周方向に不均一に生じるもの
であり、管状部材同士の接合部の外面に生じるビード
（イ）は管状部材（ロ）の表面の平滑性を著しく阻害す
るため外観が劣悪となることから免れない。
は通常は管状部材（ロ）の周方向に不均一に生じるもの
であり、管状部材同士の接合部の外面に生じるビード
（イ）は管状部材（ロ）の表面の平滑性を著しく阻害す
るため外観が劣悪となることから免れない。
【０００５】管状部材同士の接合部の内方に生じるビー
ド（イ）は管状部材の内径を局所的に縮小するため管状
部材（ロ）の内部の流体の流通を阻害したり、ビード
（イ）にゴミ等が付着したり、或いは、ビード（イ）が
管状部材（ロ）から剥離して管状部材（ロ）の内部の流
体の純度を低下させる問題があった。
ド（イ）は管状部材の内径を局所的に縮小するため管状
部材（ロ）の内部の流体の流通を阻害したり、ビード
（イ）にゴミ等が付着したり、或いは、ビード（イ）が
管状部材（ロ）から剥離して管状部材（ロ）の内部の流
体の純度を低下させる問題があった。
【０００６】このようなビードが発生するのを防止する
ために、上記の特公昭５３−２８３４４号公報記載の熱
可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法においては、管状部
材の端部同士の接合部に予めビードを収容する空所を設
けておき、発生するビードを空所に収容するものであ
る。
ために、上記の特公昭５３−２８３４４号公報記載の熱
可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法においては、管状部
材の端部同士の接合部に予めビードを収容する空所を設
けておき、発生するビードを空所に収容するものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特公昭５３−２８３４４号公報記載の熱可塑性樹脂管状
部材の摩擦接合方法のように、管状部材の端部同士の接
合部に予めビードを収容する空所を設けておくのは、管
状部材の端部に空所を設ける加工工程が必要である。
又、管状部材の端部同士の接合部に空所を設けるために
管状部材の厚みが減少するものであり、その分、機械的
強度低下の問題があった。又、このように空所を設けて
おくのは、接合部の内方に生じるビードは収容できても
外方に生じるビードは収容できないものであり、外方に
生じるビードによる問題は解消されない。
特公昭５３−２８３４４号公報記載の熱可塑性樹脂管状
部材の摩擦接合方法のように、管状部材の端部同士の接
合部に予めビードを収容する空所を設けておくのは、管
状部材の端部に空所を設ける加工工程が必要である。
又、管状部材の端部同士の接合部に空所を設けるために
管状部材の厚みが減少するものであり、その分、機械的
強度低下の問題があった。又、このように空所を設けて
おくのは、接合部の内方に生じるビードは収容できても
外方に生じるビードは収容できないものであり、外方に
生じるビードによる問題は解消されない。
【０００８】本発明は、従来の熱可塑性樹脂管状部材の
摩擦接合方法における、このような問題点に着目してな
されたものであり、その目的とするところは、上記の問
題を解決し、接合部のビードの発生による問題を一挙に
解決した熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法を提供す
ることにある。
摩擦接合方法における、このような問題点に着目してな
されたものであり、その目的とするところは、上記の問
題を解決し、接合部のビードの発生による問題を一挙に
解決した熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管状部材の摩
擦接合方法は、熱可塑性樹脂管状部材の端部同士を突き
合わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱
を発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管状部材
の端部同士を溶融接合する熱可塑性樹脂管状部材の摩擦
接合方法において、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部
同士の接合部の外周又は内周のいずれか少なくとも一方
に、接合部に生じるビードと接触し、ビードとの摩擦に
よりビードを溶融させる治具を設けることを特徴とする
ものである。
めに、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管状部材の摩
擦接合方法は、熱可塑性樹脂管状部材の端部同士を突き
合わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱
を発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管状部材
の端部同士を溶融接合する熱可塑性樹脂管状部材の摩擦
接合方法において、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部
同士の接合部の外周又は内周のいずれか少なくとも一方
に、接合部に生じるビードと接触し、ビードとの摩擦に
よりビードを溶融させる治具を設けることを特徴とする
ものである。
【００１０】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂
管状部材の摩擦接合方法において、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなることを特徴とす
るものである。
状部材の摩擦接合方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂
管状部材の摩擦接合方法において、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなることを特徴とす
るものである。
【００１１】又、請求項３記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法は、請求項１又は２記載の熱可塑
性樹脂管状部材の摩擦接合方法において、双方の熱可塑
性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双
方の熱可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の
回転運動であることを特徴とするものである。
状部材の摩擦接合方法は、請求項１又は２記載の熱可塑
性樹脂管状部材の摩擦接合方法において、双方の熱可塑
性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双
方の熱可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の
回転運動であることを特徴とするものである。
【００１２】請求項１、２記載の本発明において、双方
の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる
手段としては、双方の熱可塑性樹脂管状部材のうちの少
なくともいずれか一方の回転運動もしくは振動によれば
よい。
の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる
手段としては、双方の熱可塑性樹脂管状部材のうちの少
なくともいずれか一方の回転運動もしくは振動によれば
よい。
【００１３】又、本発明において、熱可塑性樹脂として
は、摩擦熱により融着できるものであればよいものであ
って、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、架橋ポリ
エチレン、架橋ポリプロピレン等が使用できる。
は、摩擦熱により融着できるものであればよいものであ
って、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、架橋ポリ
エチレン、架橋ポリプロピレン等が使用できる。
【００１４】又、管状部材としては、接合しようとする
端部が管状であればよいものであって、特に限定されな
いが、例えば、管、各種形状の管継手が使用できる。双
方の管状部材は口径が等しく、相互に端部を突き合わせ
たときには全面接触するのが接合面積が大きいため好ま
しい。
端部が管状であればよいものであって、特に限定されな
いが、例えば、管、各種形状の管継手が使用できる。双
方の管状部材は口径が等しく、相互に端部を突き合わせ
たときには全面接触するのが接合面積が大きいため好ま
しい。
【００１５】又、治具は双方の管状部材の端部間に跨が
って固定されるか、請求項３記載の発明のように、双方
の管状部材のうちのいずれか一方の回転運動による場合
には、回転している管状部材と同一の回転軸を中心とし
て回転するように設置すればよい。
って固定されるか、請求項３記載の発明のように、双方
の管状部材のうちのいずれか一方の回転運動による場合
には、回転している管状部材と同一の回転軸を中心とし
て回転するように設置すればよい。
【００１６】治具と管状部材との間の間隙の大きさが過
少であると治具と管状部材とが接触して傷が付く恐れが
あり、外観を損傷し、強度低下の原因となる恐れがあ
る。逆に、治具と管状部材との間の間隙が過大であると
ビードが治具に接触しない恐れがあり、又、接触したと
してもビードの摩擦発熱が不足し、溶融できない恐れが
生じる。従って、治具と管状部材との間の間隙は０．２
〜３ｍｍ程度が好ましく、例えば、管状部材の材質が高
密度ポリエチレンの場合には、０．５ｍｍ程度が好まし
い。
少であると治具と管状部材とが接触して傷が付く恐れが
あり、外観を損傷し、強度低下の原因となる恐れがあ
る。逆に、治具と管状部材との間の間隙が過大であると
ビードが治具に接触しない恐れがあり、又、接触したと
してもビードの摩擦発熱が不足し、溶融できない恐れが
生じる。従って、治具と管状部材との間の間隙は０．２
〜３ｍｍ程度が好ましく、例えば、管状部材の材質が高
密度ポリエチレンの場合には、０．５ｍｍ程度が好まし
い。
【００１７】治具のビードと接触する部分の材質として
は、摩擦発熱により溶融した熱可塑性樹脂が接触しても
支障のない程度の耐熱性を備え、ビードと接触しても変
形しない程度の剛性を備えたものが好ましく、例えば、
四フッ化エチレン（テフロン）や金属類が使用できる。
は、摩擦発熱により溶融した熱可塑性樹脂が接触しても
支障のない程度の耐熱性を備え、ビードと接触しても変
形しない程度の剛性を備えたものが好ましく、例えば、
四フッ化エチレン（テフロン）や金属類が使用できる。
【００１８】〔作用〕請求項１記載の本発明熱可塑性樹
脂管状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部同士の接合部の外周又は内周のいず
れか少なくとも一方に、接合部に生じるビードと接触
し、ビードとの摩擦によりビードを溶融させる治具を設
けるものであるから、従来のように治具を設けていない
場合にはビードとして流出してきた樹脂は冷却され不均
一な形状となり、又、接合当初に発生する磨耗樹脂は固
体であるためビード表面を荒らす原因となっていたが、
流出してきたビードや磨耗樹脂が治具との摩擦により再
溶融されるためにビードを平滑な状態にすることが可能
となる。
脂管状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部同士の接合部の外周又は内周のいず
れか少なくとも一方に、接合部に生じるビードと接触
し、ビードとの摩擦によりビードを溶融させる治具を設
けるものであるから、従来のように治具を設けていない
場合にはビードとして流出してきた樹脂は冷却され不均
一な形状となり、又、接合当初に発生する磨耗樹脂は固
体であるためビード表面を荒らす原因となっていたが、
流出してきたビードや磨耗樹脂が治具との摩擦により再
溶融されるためにビードを平滑な状態にすることが可能
となる。
【００１９】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法においては、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなるので、治具を溶
融された管状部材の接合部から容易に剥離できる。
状部材の摩擦接合方法においては、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなるので、治具を溶
融された管状部材の接合部から容易に剥離できる。
【００２０】又、請求項３記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性樹脂
管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双方の熱
可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の回転運
動であるから、比較的簡単な装置により双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を得ることができる。
状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性樹脂
管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双方の熱
可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の回転運
動であるから、比較的簡単な装置により双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図によ
り説明する。図１は本発明の熱可塑性樹脂管状部材の摩
擦接合方法の一実施態様を示す説明図である。図１にお
いて、１、１は本発明方法により接合しようとする熱可
塑性樹脂管であり、具体的には外径１１４ｍｍ、厚み１
０．４ｍｍの高密度ポリエチレン管（積水化学工業株式
会社製の商品名「エスロハイパーＰＥ」呼び径１００）
である。２は本発明方法に使用する接合装置であり、２
１は接合装置２の基台、２２は回転側クランプであり、
回転側クランプ２２は一方の管１を把持させ、モーター
２３により回転させるようになっている。２４は固定側
クランプであり、他方の管１を把持させ、固定できるよ
うになっている。２５は外周面治具支持台であり、外周
面治具支持台２５の上にステンレス鋼製の外周面治具３
が取付けられている。
り説明する。図１は本発明の熱可塑性樹脂管状部材の摩
擦接合方法の一実施態様を示す説明図である。図１にお
いて、１、１は本発明方法により接合しようとする熱可
塑性樹脂管であり、具体的には外径１１４ｍｍ、厚み１
０．４ｍｍの高密度ポリエチレン管（積水化学工業株式
会社製の商品名「エスロハイパーＰＥ」呼び径１００）
である。２は本発明方法に使用する接合装置であり、２
１は接合装置２の基台、２２は回転側クランプであり、
回転側クランプ２２は一方の管１を把持させ、モーター
２３により回転させるようになっている。２４は固定側
クランプであり、他方の管１を把持させ、固定できるよ
うになっている。２５は外周面治具支持台であり、外周
面治具支持台２５の上にステンレス鋼製の外周面治具３
が取付けられている。
【００２２】外周面治具３はリング状であり、上下に分
割できるようになっている。外周面治具３の内面には図
２に拡大して示すように、切欠部３１が凹設されてい
る。切欠部３１の内面はテフロンシートにより被覆され
ている。外周面治具３の内面の切欠部３１の深さＤ１は
０．５ｍｍである。従って、外周面治具３の切欠部３１
の内面と管１の外面との間には０．５ｍｍの間隙Ｃ１が
形成されるようになっている。
割できるようになっている。外周面治具３の内面には図
２に拡大して示すように、切欠部３１が凹設されてい
る。切欠部３１の内面はテフロンシートにより被覆され
ている。外周面治具３の内面の切欠部３１の深さＤ１は
０．５ｍｍである。従って、外周面治具３の切欠部３１
の内面と管１の外面との間には０．５ｍｍの間隙Ｃ１が
形成されるようになっている。
【００２３】２６は内周面治具移動用エアシリンダーで
あり、内周面治具移動用エアシリンダー２６の槓杆２６
１の先端に内周面治具４を支持できるようになってい
る。
あり、内周面治具移動用エアシリンダー２６の槓杆２６
１の先端に内周面治具４を支持できるようになってい
る。
【００２４】内周面治具４はステンレス鋼製の円板状の
ものであり、周面に切欠部４１が凹設されている。切欠
部４１の表面はテフロンシートにより被覆されている。
切欠部４１の深さＤ２は０．５ｍｍである。従って、内
周面治具４の切欠部４１の外面と管１の内面との間には
０．５ｍｍの間隙Ｃ２が形成されるようになっている。
２７はエアシリンダーであって、エアシリンダー２７は
エアシリンダー２６、固定側クランプ２４及び固定側ク
ランプ２４に把持された他方の管１を移動させるための
ものである。
ものであり、周面に切欠部４１が凹設されている。切欠
部４１の表面はテフロンシートにより被覆されている。
切欠部４１の深さＤ２は０．５ｍｍである。従って、内
周面治具４の切欠部４１の外面と管１の内面との間には
０．５ｍｍの間隙Ｃ２が形成されるようになっている。
２７はエアシリンダーであって、エアシリンダー２７は
エアシリンダー２６、固定側クランプ２４及び固定側ク
ランプ２４に把持された他方の管１を移動させるための
ものである。
【００２５】次に、本発明方法により、このような接合
装置２を使用して双方の管１、１の端部同士を摩擦接合
する態様を説明する。
装置２を使用して双方の管１、１の端部同士を摩擦接合
する態様を説明する。
【００２６】図１に示すように、一方の管１を回転側ク
ランプ２２により把持させ、他方の管１を固定側クラン
プ２４により把持させ、双方の管１、１の端部同士を突
き合わせる。
ランプ２２により把持させ、他方の管１を固定側クラン
プ２４により把持させ、双方の管１、１の端部同士を突
き合わせる。
【００２７】双方の管１、１の端部同士の外方から双方
の管１、１の端部間に跨がるように外周面治具３を設置
すると共に、エアシリンダー２６を作動させて双方の管
１、１の端部同士の内方に双方の管１、１の端部間に跨
がるように内周面治具４を設置する。
の管１、１の端部間に跨がるように外周面治具３を設置
すると共に、エアシリンダー２６を作動させて双方の管
１、１の端部同士の内方に双方の管１、１の端部間に跨
がるように内周面治具４を設置する。
【００２８】このような状態において、モーター２３に
より回転側クランプ２２を回転させ、一方の管１を回転
させ、エアシリンダー２７を作動させて他方の管１を一
方の管１に押しつけて双方の管１、１の端部間に摩擦熱
を発生させ、一方の管１の回転を停止して双方の管１、
１同士を接合する。
より回転側クランプ２２を回転させ、一方の管１を回転
させ、エアシリンダー２７を作動させて他方の管１を一
方の管１に押しつけて双方の管１、１の端部間に摩擦熱
を発生させ、一方の管１の回転を停止して双方の管１、
１同士を接合する。
【００２９】このようにして双方の管１、１同士を接合
すれば、双方の管１、１の端部同士の上から外周面治具
３を設置すると共に、内方に内周面治具４を設置してあ
るので、接合部で生成されるビードは外周面治具３の切
欠部３１の内面及び内周面治具４の切欠部４１の外面と
接触し、摩擦熱により溶融する結果、図３に示すよう
に、接合部１１には、粉状もしくは粒状の磨耗樹脂は現
れない。
すれば、双方の管１、１の端部同士の上から外周面治具
３を設置すると共に、内方に内周面治具４を設置してあ
るので、接合部で生成されるビードは外周面治具３の切
欠部３１の内面及び内周面治具４の切欠部４１の外面と
接触し、摩擦熱により溶融する結果、図３に示すよう
に、接合部１１には、粉状もしくは粒状の磨耗樹脂は現
れない。
【００３０】図４は外周面治具及び内周面治具の他の一
例を示すものであり、図４（イ）は正面図、図４（ロ）
は図４（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。図４に
示す外周面治具３ａ及び内周面治具４ａは共に円筒状の
ものである。
例を示すものであり、図４（イ）は正面図、図４（ロ）
は図４（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。図４に
示す外周面治具３ａ及び内周面治具４ａは共に円筒状の
ものである。
【００３１】図５は外周面治具及び内周面治具の他の一
例を示すものであり、図５（イ）は正面図、図５（ロ）
は図５（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。図５に
示す外周面治具３ｂの内面は中央部から両端部にかけて
内径が次第に拡大されている。図５に示す外周面治具４
ｂの外面は中央部から一端部にかけて外径が次第に縮小
されている。
例を示すものであり、図５（イ）は正面図、図５（ロ）
は図５（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。図５に
示す外周面治具３ｂの内面は中央部から両端部にかけて
内径が次第に拡大されている。図５に示す外周面治具４
ｂの外面は中央部から一端部にかけて外径が次第に縮小
されている。
【００３２】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
【００３３】例えば、双方の管状部材１、１を同一方向
に回転させ、一方の管状部材１を他方の管状部材に対し
て大きな回転速度で回転させてもよく、或いは、双方の
管状部材１、１を相互に逆方向に回転させてもよい。
に回転させ、一方の管状部材１を他方の管状部材に対し
て大きな回転速度で回転させてもよく、或いは、双方の
管状部材１、１を相互に逆方向に回転させてもよい。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管状
部材の摩擦接合方法においては、ビードは完全に溶融し
平滑にすることが可能となるので、管状部材の外周面の
ビードが溶融される場合には外観が美麗であり、管状部
材の内周面のビードが溶融される場合には、従来のよう
にビードが剥離して管状部材内の流体を汚損したり、流
体の流通を阻害する恐れはない。
部材の摩擦接合方法においては、ビードは完全に溶融し
平滑にすることが可能となるので、管状部材の外周面の
ビードが溶融される場合には外観が美麗であり、管状部
材の内周面のビードが溶融される場合には、従来のよう
にビードが剥離して管状部材内の流体を汚損したり、流
体の流通を阻害する恐れはない。
【００３５】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法においては、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなるので、治具を溶
融された管状部材の接合部から容易に剥離できる。
状部材の摩擦接合方法においては、治具のビードと接触
する部分が剥離性の優れた材質からなるので、治具を溶
融された管状部材の接合部から容易に剥離できる。
【００３６】又、請求項３記載の本発明熱可塑性樹脂管
状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性樹脂
管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双方の熱
可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の回転運
動であるから、比較的簡単な装置により双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を得ることができ、コス
トの低減を図ることができる。
状部材の摩擦接合方法においては、双方の熱可塑性樹脂
管状部材の端部間に摩擦熱を発生させる手段が双方の熱
可塑性樹脂管状部材の少なくともいずれか一方の回転運
動であるから、比較的簡単な装置により双方の熱可塑性
樹脂管状部材の端部間に摩擦熱を得ることができ、コス
トの低減を図ることができる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法
の一実施態様を示す説明図。
の一実施態様を示す説明図。
【図２】図１に示す実施態様の要部拡大説明図。
【図３】本発明方法により接合された管１、１の接合部
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図４】外周面治具及び内周面治具の他の例を示し、
（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における断
面図。
（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における断
面図。
【図５】外周面治具及び内周面治具の更に異なる他の例
を示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線に
おける断面図。
を示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線に
おける断面図。
【図６】従来の接合方法により接合された管の接合部を
示す斜視図。
示す斜視図。
１ 管（管状部材）
１１ 接合部
２ 接合装置
３、３ａ、３ｂ 外周面治具
４、４ａ、４ｂ 内周面治具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F211 AA04 AA05 AA11 AA12 AA15
AD05 AD12 AG08 AH43 TA01
TC11 TD07 TJ22 TN20 TQ01
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管状部材の端部同士を突き
合わせ、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に摩擦熱
を発生させ、摩擦熱により双方の熱可塑性樹脂管状部材
の端部同士を溶融接合する熱可塑性樹脂管状部材の摩擦
接合方法において、双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部
同士の接合部の外周又は内周のいずれか少なくとも一方
に、接合部に生じるビードと接触し、ビードとの摩擦に
よりビードを溶融させる治具を設けることを特徴とする
熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法。 - 【請求項２】 治具のビードと接触する部分が剥離性の
優れた材質からなることを特徴とする請求項１記載の熱
可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法。 - 【請求項３】 双方の熱可塑性樹脂管状部材の端部間に
摩擦熱を発生させる手段が双方の熱可塑性樹脂管状部材
の少なくともいずれか一方の回転運動であることを特徴
とする請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂管状部材の摩
擦接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238465A JP2000062028A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238465A JP2000062028A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062028A true JP2000062028A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17030644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238465A Pending JP2000062028A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 熱可塑性樹脂管状部材の摩擦接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235820A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | Honda Motor Co Ltd | チエンガイド部材 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10238465A patent/JP2000062028A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235820A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | Honda Motor Co Ltd | チエンガイド部材 |
| JP4688304B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2011-05-25 | 本田技研工業株式会社 | チエンガイド部材 |
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