JP3270502B2 - チューブ材の接続装置 - Google Patents

チューブ材の接続装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック、特にポ
リフッ化ビニリデン、ポリプロピレン並びにポリエチレ
ンでできたチューブ材相互を突合わせ、この突合わせ部
（このアラインメントされた部分は同じ径を有する）を
熱で溶融することにより接続する装置に関する。特に、
本発明は、少なくとも一方のチューブ材の傾斜突合わせ
面の領域を軟化させるための加熱部材を提供し、チュー
ブ材の突合わせ面への加熱部材の接触面が突合わせ面に
対応するように設計され、加熱部材の環状もしくはデス
ク形状のラグに設けられ、また加熱部材は、チューブ材
のための中心合わせ並びに／もしくは規準ラグを備えて
いる。
【０００２】
【従来の技術】パイプ、装着部材もしくは他のチューブ
状のブラスチック部材（例えば、ＰＥ，ＰＰ，ＰＶＤ
Ｅ，ＥＣＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等で形成されてい
る）の一体化もしくは接続は、突合わせ融着により行わ
れている。この場合、チューブ材は平らにクロスカッテ
ングされてから突合わせされる。この後、接続される部
材は軟化もしくは融点まで加熱され２つの部材を形成し
ているプラスチックが流れて融着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題、解決するための手段並
びに作用】この既知の突合わせ融着においては、少なく
とも２〜４ｍｍの厚さの溶融ビードが、接続時にパイプ
の内周面に形成される。このようなビードは、高価な方
法で除去しなければ、これらビードの形成された領域で
流れ損失並びに／もしくはパイプ内の堆積が生じる。し
かし、このような融着継ぎ目をパイプの内周面から後で
機械的にとり除くことが技術的に不可能なことがしばし
ば生じる。この場合、固体粒子を含む液体をパイプに流
すと、パイプ内で好ましくない流れ抵抗や堆積が発生す
る。
【０００４】これら融着のビードを減じる種々の方法が
従来から提案されている。かくして、ＤＥ−Ａ−３５１
０５５２には、融着される２つのパイプの突合わせ面に
沿って、相対的に対応する凹所を形成することが開示さ
れている。これら凹所は、これらを部分的に充填する器
具により軟化され、この結果、この器具を取除いた後
に、パイプ部分は互いに接続される。しかし、この公知
の方法を使用することにより、上述したパイプの流れ抵
抗の好ましくない増加が生じる。
【０００５】また、ＤＤ−Ａ−１９７２１６において、
例えば、内部斜面と同様にモールド加熱部材は、かくし
て融着圧力の減少は、内部ビードの減少を達成するとい
うことが開示されている。
【０００６】実質的に円滑な内周面となるようなパイプ
融着の信頼性のある方法は、ＷＯ８８／０６９６６に開
示されている。
【０００７】本発明の目的は、特に、同じ径の２つのプ
ラスチックチューブ材を接続するときに、これらチュー
ブ材の内周面に形成されてしまう融着ビードの発生を事
実上、確実に防止することのできる、装置を提供するこ
とである。
【０００８】上記目的は、チューブ材の内周面と突き当
て面とにより形成されるエッジがチューブ材１０もしく
は１１の外周面１８と突き合わせ面１２とにより形成さ
れるエッジに対して内方になるように形成され、かつ軸
方向の突き当て面の領域に位置する部分が等しい深さで
軟化され、互いに押されて融着するように、チューブ材
の中の方向にチューブ材の突き当て面にアンダーカット
もしくは凹所を形成することにより達成される。
【０００９】本発明に係わる装置は、少なくとも一方の
チューブ材の突き当て面の領域を軟化するように加熱部
材が設けられ、チューブ材の突き当て面と接触する加熱
部材の面は、突き当て面のアンダーカットもしくは凹所
に対応する形状になっている。 本発明の装置は、突き
当て面の領域で２つのチューブ材の制限された軟化もし
くは溶融によって、溶融部分の突き当てのときに、従来
の方法／装置のように溶融プラスチックがチューブ材の
内周面に流れでて内方ビードが形成されてしまうような
問題が生じないように、チューブ材の互いに接続される
部分の突き当て面にアンダーカットを形成する手段に基
礎をなしている。“溶融を制限”することにより、互い
に接続される２つのチューブ材の周壁は、軸方向にほぼ
等しい深さで溶融される。固体／液体もしくは固体／軟
化界面は、アンダーカットもしくは凹所が形成されたチ
ューブ材の突き当て面に対して、ほぼ平行に、同じ形状
で移って行く。この方法で、２つの溶融部分が突き当た
るとチューブ材の内周面に流れでてビードを形成してし
まう溶融プラスチックは、チューブ材の厚み内で生じ
る。本発明に係わるこのプロセスで、接続の間、液化も
しくは軟化プラスチックはアンダーカットもしくは凹所
により規定される空間内に実質的に残り、チューブ材の
平滑性を阻害したり、断面積を減じたりすることが無
い。
【００１０】本発明の好ましい実施例では、発生される
溶融継ぎ目の領域で、好ましくはポリプロピレンででき
たモールド部材が、接続される２つの部材の内周面に設
けられ得る。この方法で、特に平滑な内周面を有する接
続パイプが得られる。
【００１１】本発明の目的は、チューブ材中の流体の流
れを阻害するような内部ビードが形成されることなく
（信頼性が有り、かつ経済的に方法で）、１５０ないし
２５０ｍｍのような大きな径のプラスチックチューブ材
でも互いに接続できる、上記形式のプラスチックチュー
ブ材を融着するための装置を提供するための装置を提供
することである。
【００１２】この目的は、本発明に係われば、中心合わ
せ、すなわち中心付けラグ並びに／もしくは規準ラグの
ようなラグが、金属で形成され、比較的大きな内径を有
する耐熱性プラスチックを保持するリテナーとして設計
され、かつ外径の領域でプラスチックリングが、融着さ
れるチューブ材の内周面のための接触面となることによ
り、達成される。
【００１３】本発明の融着装置においては、中心合わ
せ、すなわち中心付けラグ並びに／もしくは規準ラグと
同様に、加熱部材のラグが固形ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）で形成されており、これらは互いに分
離した２つのデスクとして設けられ得る。しかし、これ
らは全部がプラスチックで形成される必要も無い。これ
らラグをアルミニウムもしくはアルミニウム合金で形成
し、加熱部材に設けられる突出部を比較的薄い、即ち比
較的大きな内径のプラスチックリングで形成して、融着
工程の間、融着されるチューブ材の内面に対する接触面
とすることにより、接続部の問題となる精度誤差、特に
径の変動を避けることができる。本発明に従ってラグ並
びにプラスチックリングを形成することによって、加熱
部材の固形ＰＴＦＥで形成されたラグでは生じる熱膨張
や熱歪みによる製造誤差を避けることができる。この場
合、本発明に係わる装置においては、内部ビードの発生
がなく、ほぼ１５０ないし２５０ｍｍ、特に１６０ない
し２２５ｍｍのような径のプラスチックチューブ材を融
着することができる。
【００１４】また、アルミニウム製のラグと、プラスチ
ック製のリングとを有する本発明に係わる装置は、固形
プラスチック製のラグを有するものよりも、安価に形成
することができる。
【００１５】この場合、プラスチックの領域で、主面に
平行に分けられるサブユニットの形態にすることが、特
に経済的である。そして、この場合、ＰＴＦＥ製のリン
グが２つのラグ間に単に挿入され、これらは一緒にねじ
留めされる。
【００１６】本発明の他の態様においては、プラスチッ
クリングがラグの突出部により径方向に囲まれている。
この方法で、プラスチックリングは信頼性良く装着され
得るばかりではなく、融着時の熱の影響による径方向の
膨脹も規制されて所望のデメンションにすることができ
る。
【００１７】
【実施例】図１ないし図５に示す、互いに接続される２
つのプラスチックチューブ材は符号１０，１１で示され
ている。これらチューブ材は同じもしくは実質的に同じ
径を有する。このプラスチックはポリフッ化ビニリデ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
【００１８】前記チューブ材１０，１１は２つの直パイ
プ片として図示しているが、直パイプをＬ字部材もしく
は曲部材に接続できるのと同様に、曲パイプ相互も本発
明の方法並びに装置により接続され得る。互いに接続さ
れる２つのチューブ材は突き当て面の領域ではほぼ同じ
径を有する。
【００１９】図面、特に図５に示すように、２つのチュ
ーブ材１０，１１の突き当て面１２，１３には、アンダ
ーカットもしくは凹所が形成されている。即ち、個々の
チューブ材は全体に渡っては平坦に形成されていない。
さらに、長いパイプからのチューブ材の分離の後、これ
らチューブ材に突き合わせ面１２である凹所もしくはア
ンダーカット１２が形成される。これら凹所もしくはア
ンダーカット１２が形成されるときに、チューブ材１０
もしくは１１の内周面１５と突き合わせ面１２とにより
形成されるエッジがチューブ材１０もしくは１１の外周
面１８と突き合わせ面１２とにより形成されるエッジに
対して内方になるように形成されている。 簡略化のた
めに、図５に示す場合、チューブ材１１の突き合わせ面
１２が、図１並びに図４に示すように、チューブ材１０
の突き合わせ面１２と鏡面となるように設定されてい
る。２つのチューブ材１０，１１を融着するために、突
き合わせ面１２は、これら突き合わせ面１２の領域で、
チューブ材１０，１１の溶融もしくは加熱領域が生じ、
一方、選択されたアンダーカット（突き合わせ面）１２
の形状もしくは形態は実質的に維持され、またチューブ
材１０，１１の固体材料への液体もしくは軟化への溶融
領域の位相遷移は図５（Ａ）ないし（Ｄ）に破線で示す
ように、アンダーカットもしくは凹所１２と実質的に同
じ形状を有する。即ち、この加熱されたプラスチックの
軟化もしくは溶融領域は、夫々径方向に関係なく、チュ
ーブ材の周壁に軸方向に等しい深さで延出する。かくし
て、軟化もしくは溶融領域は、突き合わせ面１２の領域
で得られる。この形状は突き合わせ面１２の形状に基本
的には相当する。チューブ材１０，１１の突き合わせ面
１２が、図１に示すように、上記溶融領域の形成のため
に加熱された後、図２に示すように、これらチューブ材
１０，１１が互いに軸方向に移動されて突き合わされ
る。溶融継ぎ目１９の冷却により、これらチューブ材１
０，１１は互いに固化して接続される。
【００２０】本発明の本質的効果は、図２に示される。
即ち、この図より明らかなように、チューブ材１０，１
１の内壁に形成される溶融継ぎ目１９は実質的には突設
せず、実質的に円滑な内周面となる。この方法におい
て、溶融継ぎ目１９はチューブ中の流体の流れをほとん
どもしくは全く遮らないので、良好な流れ状態はチュー
ブ材１０，１１中に生じる。
【００２１】本発明においては、突き合わせ面１２のア
ンダーカットの凹所により、チューブ材１０，１１の突
き合わせの間、アンダーカットにより形成されたチュー
ブ壁の領域の自由空間内にチューブ材１０，１１の軟化
したプラスチックが溜まる。即ち、チューブ材１０，１
１の内壁の領域の軟化した部分が自由断面方向に内壁の
領域を越えて強制的に流れでることはない。チューブ材
１０，１１の外径の領域での状態は、図２並びに図３に
示すように異なる。ここで、軟化もしくは液化したプラ
スチックが外方に流れ、図示した溶融ビード１９を形成
する。しかし、この場所において、チューブ材１０，１
１の内部空間での流れに対して悪影響を与えない。
【００２２】絶対的に平坦な内周面がチューブ材１０，
１１の接続のときに達成されれば、２つのチューブ材１
０，１１の突き合わせ領域を示す図３に従えば、これの
内周面に外径がチューブ材１０，１１の内径と同じであ
る工具２０を設置することができる。この方法で、突き
合わせ面１２の領域での軟化もしくは液化した物質は外
方に強制的に流れる。この工具は、例えばハンドル２１
により操作され得るポリプロピレンプラグである。
【００２３】図１ないし図３並びに図５に関連して、チ
ューブ材を通る軸方向断面が示されている。また、図４
にも、突き合わせ面１２、１３を加熱するための工具
で、互いに融着される２つのチューブ材１０，１１を通
る軸方向断面が示されている。この工具は、例えば、電
気抵抗加熱（図示せず）により加熱され得る加熱部材２
０である。このために、例えば、電気的加熱コイル（図
示せず）がダクト内に配置され得る。また、加熱された
熱交換液体をこれらダクト内に流しても良い。図４に示
すように、図示する好ましい実施例においては、加熱部
材を上述したように配置したときに、２つのチューブ材
１０，１１が突き合わせ面１２、１３の領域で同時に加
熱され軟化もしくは液化されるように、加熱部材は対称
的に設計されている。このために、図４に示すように、
加熱部材２０の両側には加熱リング２１，２２と、中心
付けかつ基準プラグ（ラグ）２３，２４とが設けられて
いる。これらプラグ２３，２４は、２つのチューブ材１
０，１１を中心合わせし、かつ基準付けするのに使用さ
れている。これらプラグ２３，２４は、リング２１，２
２に対して中心合わせするための中心付けラグ２５を有
する。これら部材２１，２２，２３，２４，２５は、符
号２６で示す中心ねじにより加熱部材２０に位置付けら
れている。前記基準プラグ２３，２４はポリテトラフル
オロエチレンもしくは同様のプラスチックにより好まし
くは形成されている。前記リング２１，２２はアルミニ
ウムもしくは合金（ＴＥＦＬＯＮで表面がコーテングさ
れている）により好ましくは形成されている。
【００２４】前記加熱部材２０は、図４に示すようにチ
ューブ材１０，１１が突き合わせられている間、リング
２１，２２と当接するチューブ材１０，１１の突き合わ
せ面が溶融もしくは軟化するように加熱されるような温
度に加熱される。
【００２５】図４に示すように、リング２１，２２は、
チューブ材１０，１１の突き合わせ面１２、１３と接触
する面の領域で、チューブ材１０，１１に対応した形状
となるように設計されている。この方法で、突き合わせ
面１２、１３とリング２１，２２との間の確実な接触が
果たされる。代わって、この接触は、リング２１，２２
から突き合わせ面１２、１３の領域への熱エネルギーの
均一に深い伝達を達成している。この結果、図５に示す
ように、突き合わせ面１２、１３の領域でのチューブ材
１０，１１の均一で深い軟化もしくは溶融が果たされ
る。かくして、チューブ材１０，１１の軟化領域はパイ
プの壁の全径に渡って軸方向に等しく深く進行する。
【００２６】上記状態に達した後、チューブ材１０，１
１は加熱部材２０から軸方向に移動され、この加熱部材
２０はチューブ材１０，１１間の位置から完全に取除か
れ得る。この位置は、図１の位置に対応する。
【００２７】次に、２つのチューブ材１０，１１は互い
に接続するように移動され、かくして、形成された溶融
継ぎ目１９を冷却することにより、２つのチューブ材１
０，１１の永久的な接続が図２に示すように達成され
る。
【００２８】突き当て面を溶融するリング２１，２２に
より、突き合わせ面１２、１３のアンダーカットもしく
は凹所を基本的には生じることが可能である。このアン
ダーカットは最初には形成されておらず、この場合、チ
ューブ材１０，１１の面は長手方向軸に垂直に延び、図
示するように、アンダーカット形状になる。しかし、こ
の場合、パイプ内部の方向に向かうパイプ内部のプラス
チックを除去する特別な考慮が必要となる。
【００２９】加熱部材をリング２１，２２の一方の側に
設けることが可能であり、中心合わせプラグ２３と組合
わせられると、まず一方のチューブ材の突き合わせ面の
みが加熱されて溶融され、これを取除いた後他方のチュ
ーブ材１１の突き当たり面が軟化される。この後、これ
らチューブ材１０，１１は押されて融着される。しか
し、コスト並びに迅速な製造の面で、図４に示すリング
２１，２２並びに中心付けかつ基準プラグ２３，２４を
有する加熱部材を対称的に設計することは好ましい。
【００３０】本発明に係わる他の実施の形態は、図６に
示されている。この図に示されている機構は、図４に示
す部材２１，２３，２５に代えて、加熱部材２０に設け
られた本発明の装置を示している。この実施の形態に係
われば、この装置は加熱ラグ２３”と安定化ラグ２３´
とを有する。これらはデスク形状（円板状）に形成さ
れ、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金により形
成されている。融着されるチューブ材１０，１１の溶融
継ぎ目（本発明に係わる装置で形成される）の突き当て
面の領域において、プラスチックリング２１’は、前記
２つのラグ２３´，２３”間の対応する溝内に挿入され
得る。このプラスチックリングは、好ましくはＰＴＦＥ
で形成され得る。デスク形状の加熱ラグ２３”の露出面
は、基本的には、溶融されるパイプの突き当て面に相当
する領域を有する面である。前記３つの部材２１´、２
３´、２３”、はボルト３０により、同軸的に加熱部材
（図４に符号２０で示す）に取着されている。即ち、図
４と同様にして一体化された集合体は、加熱部材２０に
透孔３５を介してボルト２６により連結される。加熱部
材２０から集合体への熱伝達の間、加熱ラグ２３”は、
ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン等でできたチュー
ブ材１０，１１が加熱リング２３”と接触する接触面の
領域で軟化もしくは溶融するまで加熱される。図６から
明らかなように、プラスチックリング２１´の外周面の
領域でラグ２３”は連続した凸条３６を有する。この凸
条は、外周面の領域でＰＴＦＥのリングを部分的に囲
み、かつこの方法で、所望の位置にリングを確実に保持
する。図６は、リング２１´が対応した大きい内径を有
していることを示している。この方法で、このリング２
１´は実質的に少量のＰＴＦＥのみを必要としている。
【００３１】基本的に部材２１´，２３´，２３”から
なる集合体は、図１に示す部材２２，２４の代わりに、
等しく使用されている。この結果、ラグ、中心合わせ並
びに／もしくはラグ、並びにＰＴＦＥリングを備えた加
熱部材２０の対称的設計が見られる。
【００３２】前記凸条３６が上記のように形成されてい
る場合、図６に示す断面は、図１ないし図５を参照して
説明したように、チューブ材１０，１１の凹所もしくは
アンダーカット突き合わせ面と対応して、これらを形成
するように設定されている。突き合わせ面の加熱処理の
間、チューブ材１０，１１の内周面は、ラグ２３´の外
周面もしくは、それに対向して配設された形状部材（図
６には示さず）と接触している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に従う２つのプラスチックチュー
ブ材の融着を説明するためのチュブ材が離れている状態
を示す図である。
【図２】チューブ材が当接された状態を示す図である。
【図３】チューブ材が加熱される状態を示す図である。
【図４】本発明の方法を実施するための装置の一部を示
す図である。
【図５】（Ａ）ないし（Ｃ）は、接続されるチューブ材
の傾斜付けもしくはアンダーカットされた突き合わせ面
の種々の例を示す部分拡大図である。
【図６】加熱部材を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１１…プラスチックチューブ材、１２，１３…突
き当て面、１５…内周面、１８…外周面、２０…加熱部
材。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−279925（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−72860（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−13904（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 F16L 41/00 - 49/00

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほぼ同径のプラスチックチューブ材（１
    ０，１１）相互を接続するための装置であり、少なくと
    一方のチューブ材の他方のチューブ材の対応する面（１
    ２，１３）と突き合わされる面（１２，１３）を軟化さ
    せる加熱装置を具備し、この軟化される面は、アンダー
    カットもしくは凹所を有する突き合わせ面（１２，１
    ３）を形成し、前記加熱装置は、加熱部材（２０）と、
    この加熱部材に配置された金属製の少なくとも１つの加
    熱リング（２１，２２）と、この加熱リングを前記加熱
    部材の一側面に固定するための少なくとも１つのプラス
    チックプラグ（２３，２４）とを有し、前記加熱リング
    は、前記突き合わせ面（１２，１３）と接触するよう
    に、少なくとも一方のチューブ材の突き合わせ面のアン
    ダーカットもしくは凹所と対応した形状の領域を有する
    面を備え、前記プラスチックプラグは、チューブ材の突
    き合わせ面（１２，１３）近くのチューブ材の内周面と
    当接する外周面を有し、この結果、チューブ材が接続さ
    れたときに、チューブ材の内周面から内方に突出するビ
    ードの発生を防止するようにした装置。
  2. 【請求項２】 ほぼ同径の２つのプラスチックチューブ
    材（１０，１１）相互を接続するための装置であり、こ
    れらチューブ材の互いに対応する面（１２，１３）を軟
    化させる加熱装置を具備し、この軟化される面は、アン
    ダーカットもしくは凹所を有する突き合わせ面（１２，
    １３）を形成し、前記加熱装置は、加熱部材（２０）
    と、この加熱部材の両側に夫々配置された２つの加熱リ
    ング（２１，２２）と、これら加熱リングを前記加熱部
    材の側面に固定するための２つのプラスチックプラグ
    （２３，２４）とを有し、前記各加熱リングは、前記突
    き合わせ面（１２，１３）と接触するように、チューブ
    材の突き合わせ面のアンダーカットもしくは凹所と対応
    した形状の領域を有する面を備え、前記各プラスチック
    プラグは、チューブ材の突き合わせ面（１２，１３）近
    くのチューブ材の内周面と当接する外周面を有し、この
    結果、チューブ材が接続されたときに、チューブ材の内
    周面から内方に突出するビードの発生を防止するように
    した装置。
  3. 【請求項３】 前記加熱装置は、前記加熱部材（２０）
    とプラスチックプラグ（２３，２４）との間に配置さ
    れ、前記加熱リング（２１，２２）の中心付けを果たす
    ように、外周面に加熱リング（２１，２２）を支持する
    中心付けラグ（２５）を有する請求項１もしくは２の装
    置。
  4. 【請求項４】 前記プラスチックプラグ（２３，２４）
    と、中心付けラグ（２５）とは、ポリテトラフルオロエ
    チレンで形成されている請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 前記加熱リングと、プラスチックプラグ
    と、中心付けラグとは、前記加熱部材に単一のボルトに
    より着脱可能に装着されている請求項３の装置。
  6. 【請求項６】 ほぼ同径のプラスチックチューブ材（１
    ０，１１）相互を接続するための装置であり、少なくと
    一方のチューブ材の他方のチューブ材の対応する面（１
    ２，１３）と突き合わされる面（１２，１３）を軟化さ
    せる加熱装置を具備し、この軟化される面は、アンダー
    カットもしくは凹所を有する突き合わせ面（１２，１
    ３）を形成し、前記加熱装置は、加熱部材（２０）と、
    この加熱部材に配置された少なくとも１つの加熱ラグ
    （２３”）と、加熱ラグの一側面に配置された少なくと
    も１つのプラスチックリング（２１´）とを有し、加熱
    ラグの前記側面は、前記プラスチックリングの外側に位
    置し、前記突き合わせ面（１２，１３）と接触するよう
    に、少なくとも一方のチューブ材の突き合わせ面のアン
    ダーカットもしくは凹所と対応した形状の環状領域を有
    し、前記プラスチックリングは、チューブ材の突き合わ
    せ面（１２，１３）近くのチューブ材の内周面と当接す
    る外周面を有し、この結果、チューブ材が接続されたと
    きに、チューブ材の内周面から内方に突出するビードの
    発生を防止するようにした装置。
  7. 【請求項７】 ほぼ同径の２つのプラスチックチューブ
    材（１０，１１）相互を接続するための装置であり、こ
    れらチューブ材の互いに対応する面（１２，１３）を軟
    化させる加熱装置を具備し、この軟化される面は、アン
    ダーカットもしくは凹所を有する突き合わせ面（１２，
    １３）を形成し、前記加熱装置は、加熱部材（２０）
    と、この加熱部材の両側に配置された２つの加熱ラグ
    （２３”）と、これら加熱ラグの一側面夫々に配置され
    た２つのプラスチックリング（２１´）とを有し、各加
    熱ラグの前記側面は、前記プラスチックリングの外側に
    位置し、前記突き合わせ面（１２，１３）と接触するよ
    うに、チューブ材の突き合わせ面のアンダーカットもし
    くは凹所と対応した形状の環状領域を有し、前記各プラ
    スチックリングは、チューブ材の突き合わせ面（１２，
    １３）近くのチューブ材の内周面と当接する外周面を有
    し、この結果、チューブ材が接続されたときに、チュー
    ブ材の内周面から内方に突出するビードの発生を防止す
    るようにした装置。
  8. 【請求項８】 前記加熱装置は、前記プラスチックリン
    グ（２１´）の外径よりも短い径を有する安定化ラグ
    （２３´）を有し、この安定化ラグは、前記加熱ラグと
    安定化ラグとの間に前記プラスチックリングを支持する
    ように加熱ラグ（２３”）の一側に着脱可能に装着され
    ている請求項６もしくは７の装置。
  9. 【請求項９】 前記加熱ラグは、中に前記プラスチック
    リングが入れられる環状凹所を有し、前記安定化ラグ
    は、加熱ラグの前記環状凹所の中へ、前記プラスチック
    リングを押圧している請求項８の装置。
  10. 【請求項１０】 前記加熱ラグと、プラスチックリング
    と、安定化ラグとは、前記加熱部材の側面に同軸的に装
    着されている請求項６ないし９のいずれか１の装置。
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