JPH0699501A - チューブ材の接続装置 - Google Patents

チューブ材の接続装置

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JPH0699501A
JPH0699501A JP3335138A JP33513891A JPH0699501A JP H0699501 A JPH0699501 A JP H0699501A JP 3335138 A JP3335138 A JP 3335138A JP 33513891 A JP33513891 A JP 33513891A JP H0699501 A JPH0699501 A JP H0699501A
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tube
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desk
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Abstract

(57)【要約】 【目的】同じ径の２つのプラスチックチューブ材を接続
するときに、融着ビードの発生防止することのできる装
置を提供する。 【構成】チューブ材（１０，１１）の突き合わせ面（１
２，１３）に形成されたアンダーカットと接触してこれ
を軟化させる加熱部材（２０）を有し、この加熱部材
（２０）は、突き合わせ面間に形成されるビードが内壁
を越えて内側に突出する程度が最小となるようにチュー
ブ材のアンダーカットに対応するように形成された面を
有し、加熱部材（２０）には、加熱リング（２１，２
２）と、基準プラグ（ラグ）（２３，２４）が設けられ
ている。これらプラグは、チューブ材１０，１１を中心
合わせし、かつ基準付けし、リング２１に対して中心合
わせするための中心付けラグ２５を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック、特にポ
リフッ化ビニリデン、ポリプロピレン並びにポリエチレ
ンでできたチューブ材相互を突合わせ、この突合わせ部
（このアラインメントされた部分は同じ径を有する）を
熱で溶融することにより接続する装置に関する。特に、
本発明は、少なくとも一方のチューブ材の傾斜突合わせ
面の領域を軟化させるための加熱部材を提供し、チュー
ブ材の突合わせ面への加熱部材の接触面が突合わせ面に
対応するように設計され、加熱部材の環状もしくはデス
ク形状のラグに設けられ、また加熱部材は、チューブ材
のための中心合わせ並びに／もしくは規準ラグを備えて
いる。
【０００２】
【従来の技術】パイプ、装着部材もしくは他のチューブ
状のブラスチック部材（例えば、ＰＥ，ＰＰ，ＰＶＤ
Ｅ，ＥＣＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等で形成されてい
る）の一体化もしくは接続は、突合わせ融着により行わ
れている。この場合、チューブ材は平らにクロスカッテ
ングされてから突合わせされる。この後、接続される部
材は軟化もしくは融点まで加熱され２つの部材を形成し
ているプラスチックが流れて融着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題、解決するための手段並
びに作用】この既知の突合わせ融着においては、少なく
とも２〜４ｍｍの厚さの溶融ビードが、接続時にパイプ
の内周面に形成される。このようなビードは、高価な方
法で除去しなければ、これらビードの形成された領域で
流れ損失並びに／もしくはパイプ内の堆積が生じる。し
かし、このような融着継ぎ目をパイプの内周面から機械
的似とり除くことが技術的に不可能なことがしばしば生
じる。この場合、固体粒子を含む液体をパイプに流す
と、パイプ内で好ましくない流れ抵抗や堆積が発生す
る。
【０００４】これら融着のビードを減じる種々の方法が
従来から提案されている。かくして、ＤＥ−Ａ−３５１
０５５２には、融着される２つのパイプの突合わせ面に
沿って、相対的に対応する凹所を形成することが開示さ
れている。これら凹所は、これらを部分的に充填する器
具により軟化され、この結果、この器具を取除いた後
に、パイプ部分は互いに接続される。しかし、この公知
の方法を使用することにより、上述したパイプの流れ抵
抗の好ましくない増加が生じる。
【０００５】また、ＤＤ−Ａ−１９７２１６において、
例えば、内部斜面と同様にモールド加熱部材は、かくし
て融着圧力の減少は、内部ビードの減少を達成するとい
うことが開示されている。
【０００６】実質的に円滑な内周面となるようなパイプ
融着の信頼性のある方法は、ＷＯ８８／０６９６６に開
示されている。
【０００７】本発明の目的は、特に、同じ径の２つのプ
ラスチックチューブ材を接続するときに、これらチュー
ブ材の内周面に形成されてしまう融着ビードの発生を事
実上、確実に防止することのできる、装置を提供するこ
とである。
【０００８】上記目的は、チューブ材の内周面と突き当
て面とにより形成されるエッジがチューブ材１０もしく
は１１の外周面１８と突き合わせ面１２とにより形成さ
れるエッジに対して内方になるように形成され、かつ軸
方向の突き当て面の領域に位置する部分が等しい深さで
軟化され、互いに押されて融着するように、チューブ材
の中の方向にチューブ材の突き当て面にアンダーカット
もしくは凹所を形成することにより達成される。
【０００９】本発明に係わる装置は、少なくとも一方の
チューブ材の突き当て面の領域を軟化するように加熱部
材が設けられ、チューブ材の突き当て面と接触する加熱
部材の面は、突き当て面のアンダーカットもしくは凹所
に対応する形状になっている。 本発明の装置は、突き
当て面の領域で２つのチューブ材の制限された軟化もし
くは溶融によって、溶融部分の突き当てのときに、従来
の方法／装置のように溶融プラスチックがチューブ材の
内周面に流れでて内方ビードが形成されてしまうような
問題が生じないように、チューブ材の互いに接続される
部分の突き当て面にアンダーカットを形成する手段に基
礎をなしている。“溶融を制限”することにより、互い
に接続される２つのチューブ材の周壁は、軸方向にほぼ
等しい深さで溶融される。固体／液体もしくは固体／軟
化界面は、アンダーカットもしくは凹所が形成されたチ
ューブ材の突き当て面に対して、ほぼ平行に、同じ形状
で移って行く。この方法で、２つの溶融部分が突き当た
るとチューブ材の内周面に流れでてビードを形成してし
まう溶融プラスチックは、チューブ材の厚み内で生じ
る。本発明に係わるこのプロセスで、接続の間、液化も
しくは軟化プラスチックはアンダーカットもしくは凹所
により規定される空間内に実質的に残り、チューブ材の
平滑性を阻害したり、断面積を減じたりすることが無
い。
【００１０】本発明の好ましい実施例では、発生される
溶融継ぎ目の領域で、好ましくはポリプロピレンででき
たモールド部材が、接続される２つの部材の内周面に設
けられ得る。この方法で、特に平滑な内周面を有する接
続パイプが得られる。
【００１１】本発明の目的は、チューブ材中の流体の流
れを阻害するような内部ビードが形成されることなく
（信頼性が有り、かつ経済的に方法で）、１５０ないし
２５０ｍｍのような大きな径のプラスチックチューブ材
でも互いに接続できる、上記形式のプラスチックチュー
ブ材を融着するための装置を提供するための装置を提供
することである。
【００１２】この目的は、本発明に係われば、中心合わ
せ並びに／もしくは規準ラグのようなラグが、金属で形
成され、比較的大きな内径を有する耐熱性プラスチック
を保持するリテナーとして設計され、かつ外径の領域で
プラスチックリングが、融着されるチューブ材の内周面
のための接触面となることにより、達成される。
【００１３】本発明の融着装置においては、中心合わせ
並びに／もしくは規準ラグと同様に、加熱部材のラグが
固形ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成さ
れており、これらは互いに分離した２つのデスクとして
設けられ得る。しかし、これらは全部がプラスチックで
形成される必要も無い。これらラグをアルミニウムもし
くはアルミニウム合金で形成し、加熱部材に設けられる
突出部を比較的薄い、即ち比較的大きな内径のプラスチ
ックリングで形成して、融着工程の間、融着されるチュ
ーブ材の内面に対する接触面とすることにより、接続部
の問題となる精度誤差、特に径の変動を避けることがで
きる。本発明に従ってラグ並びにプラスチックリングを
形成することによって、加熱部材の固形ＰＴＦＥで形成
されたラグでは生じる熱膨脹や熱歪みによる製造誤差を
避けることができる。この場合、本発明に係わる装置に
おいては、内部ビードの発生がなく、ほぼ１５０ないし
２５０ｍｍ、特に１６０ないし２２５ｍｍのような径の
プラスチックチューブ材を融着することができる。
【００１４】また、アルミニウム製のラグと、プラスチ
ック製のリングとを有する本発明に係わる装置は、固形
プラスチック製のラグを有するものよりも、安価に形成
することができる。
【００１５】この場合、プラスチックの領域で、主面に
平行に分けられるサブユニットの形態にすることが、特
に経済的である。そして、この場合、ＰＴＦＥ製のリン
グが２つのラグ間に単に挿入され、これらは一緒にねじ
留めされる。
【００１６】本発明の他の態様においては、プラスチッ
クリングがラグの突出部により径方向に囲まれている。
この方法で、プラスチックリングは信頼性良く装着され
得るばかりではなく、融着時の熱の影響による径方向の
膨脹も規制されて所望のデメンションにすることができ
る。
【００１７】
【実施例】図１ないし図５に示す、互いに接続される２
つのプラスチックチューブ材は符号１０，１１で示され
ている。これらチューブ材は同じもしくは実質的に同じ
径を有する。このプラスチックはポリフッ化ビニリデ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
【００１８】前記チューブ材１０，１１は２つの直パイ
プ片として図示しているが、直パイプをＬ字部材もしく
は曲部材に接続できるのと同様に、曲パイプ相互も本発
明の方法並びに装置により接続され得る。互いに接続さ
れる２つのチューブ材は突き当て面の領域では同じがほ
ぼ同じ径を有する。
【００１９】図面、特に図５に示すように、２つのチュ
ーブ材１０，１１の突き当て面１２，１３には、アンダ
ーカットもしくは凹所が形成されている。即ち、個々の
チューブ材は全体に渡っては平坦に形成されていない。
さらに、長いパイプからのチューブ材の分離の後、これ
らチューブ材に突き合わせ面１２である凹所もしくはア
ンダーカット１２が形成される。これら凹所もしくはア
ンダーカット１２が形成されるときに、チューブ材１０
もしくは１１の内周面１５と突き合わせ面１２とにより
形成されるエッジがチューブ材１０もしくは１１の外周
面１８と突き合わせ面１２とにより形成されるエッジに
対して内方になるように形成されている。 簡略化のた
めに、図５に示す場合、チューブ材１１の突き合わせ面
１２が、図１並びに図４に示すように、チューブ材１０
の突き合わせ面１２と鏡面となるように設定されてい
る。２つのチューブ材１０，１１を融着するために、突
き合わせ面１２は、これら突き合わせ面１２の領域で、
チューブ材１０，１１の溶融もしくは加熱領域が生じ、
一方、選択されたアンダーカット（突き合わせ面）１２
の形状もしくは形態は実質的に維持され、またチューブ
材１０，１１の固体材料への液体もしくは軟化への溶融
領域の位相遷移は図５（Ａ）ないし（Ｄ）に破線で示す
ように、アンダーカットもしくは凹所１２と実質的に同
じ形状を有する。即ち、この加熱されたプラスチックの
軟化もしくは溶融領域は、夫々径方向に関係なく、チュ
ーブ材の周壁に軸方向に等しい深さで延出する。かくし
て、軟化もしくは溶融領域は、突き合わせ面１２の領域
で得られる。この形状は突き合わせ面１２の形状に基本
的には相当する。チューブ材１０，１１の突き合わせ面
１２が、図１に示すように、上記溶融領域の形成のため
に加熱された後、図２に示すように、これらチューブ材
１０，１１が互いに軸方向に移動されて突き合わされ
る。溶融継ぎ目１９の冷却により、これらチューブ材１
０，１１は互いに固化して接続される。
【００２０】本発明の本質的効果は、図２に示される。
即ち、この図より明らかなように、チューブ材１０，１
１の内壁に形成される溶融継ぎ目１９は実質的には突設
せず、実質的に円滑な内周面となる。この方法におい
て、溶融継ぎ目１９はチューブ中の流体の流れをほとん
どもしくは全く遮らないので、良好な流れ状態はチュー
ブ材１０，１１中に生じる。
【００２１】本発明においては、突き合わせ面１２のア
ンダーカットの凹所により、チューブ材１０，１１の突
き合わせの間、アンダーカットにより形成されたチュー
ブ壁の領域の自由空間内にチューブ材１０，１１の軟化
したプラスチックが溜まる。即ち、チューブ材１０，１
１の内壁の領域の軟化した部分が自由断面方向に内壁の
領域を越えて強制的に流れでることはない。チューブ材
１０，１１の外径の領域での状態は、図２並びに図３に
示すように異なる。ここで、軟化もしくは液化したプラ
スチックが外方に流れ、図示した溶融ビード１９を形成
する。しかし、この場所において、チューブ材１０，１
１の内部空間での流れに対して悪影響を与えない。
【００２２】絶対的に平坦な内周面がチューブ材１０，
１１の接続のときに達成されれば、２つのチューブ材１
０，１１の突き合わせ領域を示す図３に従えば、これの
内周面に外径がチューブ材１０，１１の内径と同じであ
る工具２０を設置することができる。この方法で、突き
合わせ面１２の領域での軟化もしくは液化した物質は外
方に強制的に流れる。この工具は、例えばハンドル２１
により操作され得るポリプロピレンプラグである。
【００２３】図１ないし図３並びに図５に関連して、チ
ューブ材を通る軸方向断面が示されている。また、図４
にも、突き合わせ面１２、１３を加熱するための工具
で、互いに融着される２つのチューブ材１０，１１を通
る軸方向断面が示されている。この工具は、例えば、電
気抵抗加熱（図示せず）により加熱され得る加熱部材２
０である。このために、例えば、電気的加熱コイル（図
示せず）がダクト内に配置され得る。また、加熱された
熱交換液体をこれらダクト内に流しても良い。図４に示
すように、図示する好ましい実施例においては、加熱部
材を上述したように配置したときに、２つのチューブ材
１０，１１が突き合わせ面１２、１３の領域で同時に加
熱され軟化もしくは液化されるように、加熱部材は対称
的に設計されている。このために、図４に示すように、
加熱部材２０の両側には加熱リング２１，２２と、中心
付けかつ基準プラグ（ラグ）２３，２４とが設けられて
いる。これらプラグ２３，２４は、２つのチューブ材１
０，１１を中心合わせし、かつ基準付けするのに使用さ
れている。これらプラグ２３，２４は、リング２１，２
２に対して中心合わせするための中心付けラグ２５を有
する。これら部材２１，２２，２３，２４，２５は、符
号２６で示す中心ねじにより加熱部材２０に位置付けら
れている。前記基準プラグ２３，２４はポリテトラフル
オロエチレンもしくは同様のプラスチックにより好まし
くは形成されている。前記リング２１，２２はアルミニ
ウムもしくは合金（ＴＥＦＬＯＮで表面がコーテングさ
れている）により好ましくは形成されている。
【００２４】前記加熱部材２０は、図４に示すようにチ
ューブ材１０，１１が突き合わせられている間、リング
２１，２２と当接するチューブ材１０，１１の突き合わ
せ面が溶融もしくは軟化するように加熱されるような温
度に加熱される。
【００２５】図４に示すように、リング２１，２２は、
チューブ材１０，１１の突き合わせ面１２、１３と接触
する面の領域で、チューブ材１０，１１に対応した形状
となるように設計されている。この方法で、突き合わせ
面１２、１３とリング２１，２２との間の確実な接触が
果たされる。代わって、この接触は、リング２１，２２
から突き合わせ面１２、１３の領域への熱エネルギーの
均一に深い伝達を達成している。この結果、図５に示す
ように、突き合わせ面１２、１３の領域でのチューブ材
１０，１１の均一で深い軟化もしくは溶融が果たされ
る。かくして、チューブ材１０，１１の軟化領域はパイ
プの壁の全径に渡って軸方向に等しく深く進行する。
【００２６】上記状態に達した後、チューブ材１０，１
１は加熱部材２０から軸方向に移動され、この加熱部材
２０はチューブ材１０，１１間の位置から完全に取除か
れ得る。この位置は、図１の位置に対応する。
【００２７】次に、２つのチューブ材１０，１１は互い
に接続するように移動され、かくして、形成された溶融
継ぎ目１９を冷却することにより、２つのチューブ材１
０，１１の永久的な接続が図２に示すように達成され
る。
【００２８】突き当て面を溶融するリング２１，２２に
より、突き合わせ面１２、１３のアンダーカットもしく
は凹所を基本的には生じることが可能である。このアン
ダーカットは最初には形成されておらず、この場合、チ
ューブ材１０，１１の面は長手方向軸に垂直に延び、図
示するように、アンダーカット形状になる。しかし、こ
の場合、パイプ内部の方向に向かうパイプ内部のプラス
チックを除去する特別な考慮が必要となる。
【００２９】加熱部材をリング２１，２２の一方の側に
設けることが可能であり、中心合わせプラグ２３と組合
わせられると、まず一方のチューブ材の突き合わせ面の
みが加熱されて溶融され、これを取除いた後他方のチュ
ーブ材１１の突き当たり面が軟化される。この後、これ
らチューブ材１０，１１は押されて融着される。しか
し、コスト並びに迅速な製造の面で、図４に示すリング
２１，２２並びに中心付けかつ基準プラグ２３，２４を
有する加熱部材を対称的に設計することは好ましい。
【００３０】本発明に係わる改良（即ち、原出願に対し
て）は、図６に示されている。この図に示されている機
構は、図４に示す部材２１，２３，２５に代えて、加熱
部材２０に設けられた本発明の装置を示している。本発
明に係われば、この装置は加熱リングと安定化ラグ２３
´を有する。これらはデスク形状（円板状）に形成さ
れ、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金により形
成されている。融着されるチューブ材１０，１１の溶融
継ぎ目（本発明に係わる装置で形成される）の突き当て
面の領域において、プラスチックリング２１は、２つの
ラグ２３´，２３”間の対応する溝内に挿入され得る。
このプラスチックリングは、好ましくはＰＴＦＥで形成
され得る。デスク２３”の露出面は、基本的には、溶融
されるパイプの突き当て面に相当する面である。３つの
部材２１´、２３´、２３”、は夫々ボルト３０により
互いに接続されている。図４に従って形成された集合体
は、加熱部材２０に凹所３５を介してボルト２６により
連結される。加熱部材２０から集合体への熱遷移の間、
加熱リング２３”は、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチ
レン等でできたチューブ材１０，１１が加熱リング２
３”と接触する接触面の領域で軟化もしくは溶融するま
で加熱される。図６から明らかなように、プラスチック
リング２１´の外周面の領域でラグ２３”は連続した凸
条３６を有する。この凸条は、外周面の領域でＰＴＦＥ
のリングを部分的に囲み、かつこの方法で、所望の位置
にリングを確実に保持する。図６は、リング２１´が対
応した大きい内径を有していることを示している。この
方法で、このリング２１´は実質的に少量のＰＴＦＥの
みを必要としている。
【００３１】基本的に部材２１´，２３´，２３”から
なる集合体は、図１に示す部材２２，２４の代わりに、
等しく使用されている。この結果、ラグ、中心合わせ並
びに／もしくはラグ、並びにＰＴＦＥリングを備えた加
熱部材２０の対称的設計が見られる。
【００３２】前記凸条３６が上記のように形成されてい
る場合、図６に示す断面は、図１ないし図５を参照して
説明したように、チューブ材１０，１１の凹所もしくは
アンダーカット突き合わせ面と対応して、これらを形成
するように設定されている。突き合わせ面の加熱処理の
間、チューブ材１０，１１の内周面は、ラグ２３´の外
周面もしくは、それに対向して配設された形状部材（図
６には示さず）と接触している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に従う２つのプラスチックチュー
ブ材の融着を説明するためのチュブ材が離れている状態
を示す図である。
【図２】チューブ材が当接された状態を示す図である。
【図３】チューブ材が加熱される状態を示す図である。
【図４】本発明の方法を実施するための装置の一部を示
す図である。
【図５】（Ａ）ないし（Ｃ）は、接続されるチューブ材
の傾斜付けもしくはアンダーカットされた突き合わせ面
の種々の例を示す部分拡大図である。
【図６】加熱部材を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１１…プラスチックチューブ材、１２，１３…突
き当て面、１５…内周面、１８…外周面、２０…加熱部
材。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほぼ同径のプラスチックチューブ材（１
    ０，１１）を接続するための装置であり、少なくとも一
    方のチューブ材（１０，１１）の、他方のチューブ材
    （１０，１１）の対向する面（１２，１３）と突き合わ
    せる面（１２，１３）と接触してこれを軟化させる加熱
    部材（２０）を具備し；前記軟化される面は突き合わせ
    面を形成し；前記加熱部材（２０）は、前記少なくとも
    一方のチューブ材（１０，１１）の前記突き合わせ面
    （１２，１３）と接触する面を有し：この加熱部材（２
    ０）の面は、接続されたチューブ材（１０，１１）の部
    分間に形成されるビードが内壁を越えて内側に突出する
    程度が最小となるように前記少なくとも一方のチューブ
    材（１０，１１）のアンダーカットもしくは凹所の突き
    合わせ面（１２，１３）に対応するように形成され；前
    記加熱部材（２０）は、円形もしくはデスク形状のラグ
    と、チューブ材に対するラグ（２３，２４）とを有し；
    このラグは、比較的大きい内径の耐熱プラスチックリン
    グ（２１´）を支持するように、それぞれ金属で形成さ
    れた加熱リング（２３”）並びにアラインメントデスク
    （２３´）を有し；前記突き合わせ面（１２，１３）の
    外径の領域のプラスチックリング（２１´）は融着され
    るチューブ材（１０，１１）の内周面のための接触面と
    なることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも一方のチューブ材（１
    ０，１１）の前記面（１２，１３）と当接する前記加熱
    部材（２０）の面の部分は環状もしくはデスク形状の加
    熱リングを形成している請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記加熱部材（２０）は、チューブ材の
    ための中心合わせ並びに／もしくは規準プラグ（２３，
    ２４）を有する請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記加熱部材（２０）には２つの環状も
    しくはデスク形状の加熱リング（２１，２２）が設けら
    れ、これら加熱リングは加熱部材の両側に位置し、加熱
    部材と中心合わせ並びに／もしくは規準ラグ（２３，２
    ４）とに接触する請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記環状もしくはデスク形状の加熱リン
    グ（２１，２２）と、中心合わせ並びに／もしくは規準
    プラグ （２３，２４）とはポリテトラフルオロエチレ
    ンで形成されている請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記環状もしくはデスク形状の加熱リン
    グ（２１，２２）と、中心合わせ並びに／もしくは規準
    プラグ（２３，２４）とは、１本のボルト（２６）によ
    り加熱部材（２０）に装着されている請求項４に記載の
    装置。
  7. 【請求項７】 前記チューブ材（１０，１１）の突き合
    わせ面の領域にはチューブ材（１０，１１）の内周面に
    モールド部（２０）が設けられている請求項１に記載の
    装置。
  8. 【請求項８】 前記モールド部分（２０）はポリプロピ
    レンプラグである請求項７の装置。
  9. 【請求項９】 前記チューブ材（１０，１１）の突き合
    わせ面（１２，１３）は、前記アンダーカットもしくは
    凹所を形成するように加熱部材（２０）の対応する面に
    より軟化されて成型される請求項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ほぼ同径のプラスチックチューブ材
    （１０，１１）を、凹所が形成された端部で、接続のと
    きにチューブ材（１０，１１）の内周面に形成されるビ
    ードのサイズを最小にするようにして、接続するための
    装置であり、 （ａ）チューブ材間に適合される加熱部材（２０）を具
    備し； （ｂ）この加熱部材（２０）は、これの両側配置された
    ２つの環状加熱リングを有し； （ｃ）これら加熱リングは、前記加熱部材によるチュー
    ブ材の加熱並びに軟化が最小となり、かつチューブ材の
    凹所が形成された端部が、チューブ材の厚さ方向にほぼ
    等しい深さで加熱されるように、前記チューブ材（１
    ０，１１）の凹所が形成された端部に一致するような形
    状を有している装置。
  11. 【請求項１１】 前記チューブ材（１０，１１）の突き
    合わせ面（１２，１３）から離れた側の側面の領域のプ
    ラスチックリング（２１）はラグ（２３”）の突出部
    （３６）により囲まれている請求項１に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 加熱リング（２３”）とアラインメン
    トデスク（２３´）とからなるサブユニットが、プラス
    チックリング（２１´）の領域内で主面に平行に分けら
    れるようにして、設けられている請求項１に記載の装
    置。
  13. 【請求項１３】 前記プラスチックリング（２１´）は
    ポリテトラフルオロエチレンで形成されている請求項１
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記加熱リング（２３”）並びにアラ
    インメントデスク（２３´）はアルミニウムもしくはア
    ルミニウム合金で形成されている請求項１に記載の装
    置。
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