JP2000060242A - 田植機 - Google Patents

田植機

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JP2000060242A
JP2000060242A JP10250484A JP25048498A JP2000060242A JP 2000060242 A JP2000060242 A JP 2000060242A JP 10250484 A JP10250484 A JP 10250484A JP 25048498 A JP25048498 A JP 25048498A JP 2000060242 A JP2000060242 A JP 2000060242A
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JP
Japan
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speed
planting
lowering
lifting
sensor
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JP10250484A
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English (en)
Inventor
Satoru Okada
田 悟 岡
Minoru Koyama
山 実 小
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Yanmar Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業速度に昇降速度を適正に対応させ
た植付部の昇降制御を可能とさせる。 【解決手段】 植付部(15)を昇降制御する植付昇
降制御機構(28)と、エンジン(2)の回転を検出す
るエンジン回転センサ(99)とを設け、エンジン回転
センサ(99)の検出値に基づいて植付部(15)の昇
降速度を変更させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばセンタフロー
トの傾斜角度の変化より植付部と田面間の距離の変化を
検出し、植付部の昇降制御を行って植付部の植付深さを
一定維持させるようにした田植機に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】従来、エンジン回転や
走行速度(車速)が高速となって植付部の作業速度が速
くなる場合でも、本機に昇降自在に支持する植付部の昇
降速度は一定のため、昇降動作に遅れが生じて植付深さ
及び植付姿勢にばらつきを生じさせるなどの不都合があ
った。また畦際などで植付部を上昇させて機体を旋回さ
せる場合にもその上昇速度は一定のため、エンジン回転
や走行旋回速度が高速となると上昇動作に遅れが生じ
て、その分作業効率が悪くなるという不都合があった。
【0003】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、植
付部を昇降制御する植付昇降制御機構と、エンジンの回
転を検出するエンジン回転センサとを設け、エンジン回
転センサの検出値に基づいて植付部の昇降速度を変更さ
せて、エンジン回転数の増大によって植付作業速度も速
くなるときには、植付部の昇降制御時などの昇降速度も
速くして、作業速度に昇降速度を良好に追従させて、植
付深さ及び姿勢にばらつきが生じるのを防止して、植付
精度を安定維持させるものである。
【0004】また、植付部を昇降制御する植付昇降制御
機構と、本機の走行速度を検出する車速センサとを設
け、車速センサの検出値に基づいて植付部の昇降速度を
変更させて、本機走行速度の高速時には植付部の昇降速
度を速くして、作業速度に昇降速度を良好に追従させ
て、植付深さ及び姿勢にばらつきが生じるのを防止し
て、植付精度を安定維持させるものである。
【0005】さらに、エンジン回転センサと車速センサ
の両方の検出値に基づいて植付部の昇降速度を変更させ
て、エンジン回転数と走行速度から作業速度に最適の昇
降速度を選定し、作業速度に良好に追従させた植付部の
昇降制御を行って、植付深さ及び姿勢にばらつきのない
植付精度の安定した作業を可能とさせるものである。
【0006】またさらに、エンジン回転数と走行速度と
の組合せに基づき昇降速度を設定する昇降速度マップを
設け、該マップで植付部の昇降速度を算出させて、昇降
速度を細分化させたマップから作業速度に最適の昇降速
度を簡単に選定して、作業速度に良好に追従させた植付
部の昇降制御を行って、植付精度の安定した作業を可能
とさせるものである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図1は乗用田植機の側面図、図2は同
平面図を示し、図中(1)は作業者が搭乗する走行車で
あり、エンジン(2)を車体フレーム(3)に搭載さ
せ、ミッションケース(4)前方にフロントアクスルケ
ース(5)を介して水田走行用前輪(6)を支持させる
と共に、前記ミッションケース(4)の後部にリヤアク
スルケース(7)を連設し、前記リヤアクスルケース
(7)に水田走行用後輪(8)を支持させる。そして前
記エンジン(2)等を覆うボンネット(9)両側に予備
苗載台(10)を取付けると共に、乗降ステップ(1
1)を介して作業者が搭乗する車体カバー(12)によ
って前記ミッションケース(4)等を覆い、前記車体カ
バー(12)上部に運転席(13)を取付け、その運転
席(13)の前方で前記ボンネット(9)後部に操向ハ
ンドル(14)を設ける。
【0008】また、図中(15)は6条植え用の苗載台
(16)並びに複数の植付爪(17)などを具備する植
付部であり、前高後低の合成樹脂製の前傾式苗載台(1
6)を下部レール(18)及びガイドレール(19)を
介して植付ケース(20)に左右往復摺動自在に支持さ
せると共に、一方向に等速回転させるロータリケース
(21)を前記植付ケース(20)に支持させ、該ケー
ス(21)の回転軸芯を中心に対称位置に一対の爪ケー
ス(22)(22)を配設し、その爪ケース(22)
(22)先端に植付爪(17)(17)を取付ける。ま
た前記植付ケース(20)の前側にローリング支点軸
(23)を介してヒッチブラケット(24)を設け、ト
ップリンク(25)及びロワーリンク(26)を含む昇
降リンク機構(27)を介して走行車(1)後側にヒッ
チブラケット(24)を連結させ、前記リンク機構(2
7)を介して植付部(15)を昇降させる油圧昇降制御
機構である油圧昇降シリンダ(28)をロワーリンク
(26)に連結させ、前記前後輪(6)(8)を走行駆
動して移動すると同時に、左右に往復摺動させる苗載台
(16)から一株分の苗を植付爪(17)によって取出
し、連続的に苗植え作業を行うように構成する。
【0009】また、図中(29)は主変速レバー、(3
0)は副変速レバーでもある植付レバー、(32)は主
クラッチペダル、(33)(33)は左右ブレーキペダ
ル、(34)は2条分均平用センタフロート、(35)
は2条分均平用サイドフロート、(36)は6条用の側
条施肥機である。
【0010】さらに、図3、図4に示す如く、前低後高
(傾斜角約4度)に傾斜させる前記車体フレーム(3)
前部上面に架台(37)…を一体固定させ、架台(3
7)…の上面に防振ゴム(38)…及びエンジン台(3
9)を介して前記エンジン(2)を上載させ、前記エン
ジン(2)の左側に燃料タンク(40)を、またエンジ
ン(2)の右側にマフラー(41)を取付けると共に、
車体フレーム(3)前端側略中央にバッテリ(43)を
取付けている。
【0011】またさらに、前記車体フレーム(3)にケ
ース台(44)を一体固定させ、ケース台(44)にス
テアリングケース(45)を取付け、ハンドル筒体(4
6)に内挿させる操向ハンドル(14)のステアリング
軸(14a)を、左右車体フレーム(3)(3)間の略
中央でステアリングケース(45)上面に立設させると
共に、ステアリングケース(45)下面に出力軸(4
7)を突設させ、左右の前輪(6)(6)を方向転換さ
せる操向アーム(48)を前記出力軸(47)に取付け
ている。
【0012】また、前記エンジン(2)下方のエンジン
台(39)下側に、前後方向に略水平な円筒形の軸受体
(49)を熔接固定させ、前記軸受体(49)にカウン
タ軸(50)を挿通支持させ、軸受体(49)前方に突
出させるカウンタ軸(50)前端にカウンタプーリ(5
1)を取付けると共に、左右車体フレーム(3)(3)
間の略中央上方でエンジン(2)の前方にエンジン出力
軸(52)を突設させ、該出力軸(52)に出力プーリ
(53)を取付け、該出力プーリ(53)を前記カウン
タプーリ(51)にVベルト(54)を介して連結させ
ている。
【0013】さらに、前記車体フレーム(3)後端部に
リヤアクスルケース(7)をボルト止め固定させ、前記
リヤアクスルケース(7)前面にミッションケース
(4)後面を連結固定させると共に、ミッションケース
(4)の右側前面にクラッチケース(55)を一体形成
し、クラッチケース(55)前面に無段ベルト変速ケー
ス(56)右側後面を嵌合固定させ、また昇降シリンダ
(28)を作動させる油圧ポンプ(57)をベルト変速
ケース(56)の左側後面に固定させるもので、四角パ
イプ形の左右車体フレーム(3)(3)の間でこの上面
よりも低位置に前記各ケース(4)(55)(56)及
び油圧ポンプ(57)を吊下げ固定させ、ユニバーサル
ジョイント付き伝動軸(58)を前記カウンタ軸(5
0)後端とベルト変速ケース(56)間に設け、エンジ
ン(2)出力をベルト変速ケース(56)に伝えると共
に、フロントアクスルケース(5)とミッションケース
(4)間に前輪伝動軸(59)を設け、ミッションケー
ス(4)の変速出力を各アクスルケース(5)(7)を
介して前後輪(6)(8)に伝えるように構成してい
る。
【0014】図5乃至図7に示す如く、前記センタフロ
ート(34)の前部を上下に揺動自在に支持するピッチ
ング支点軸(60)をフロート(34)後部上面のブラ
ケット(61)に設け、前記植付ケース(20)に回動
自在に枢支する植付深さ調節支点軸(62)に、植付深
さ調節リンク(63)の基端を固設させると共に、該リ
ンク(63)の先端を前記ピッチング支点軸(60)に
連結させている。
【0015】そして、前記植付ケース(20)側に固定
アーム(64a)を介し支持する支軸(65)に出力リ
ンク(66)中間を回動自在に枢支し、前記調節支点軸
(62)に基端を固設する揺動アーム(67)の先端
に、結合ピン(68)を介して出力リンク(66)後端
を連結させると共に、該出力リンク(66)前端の軸
(69)に昇降リンク(70)を連結させ、センタフロ
ート(34)の前部上面に固設するブラケット(71)
の軸(72)と前記昇降リンク(70)一端側の軸(7
3)間を揺動リンク(74)を介し連結させている。
【0016】また、前記支軸(65)にセンサリンク
(75)の中間を回動自在に枢支し、センサリンク(7
5)一端側の軸(76)と前記昇降リンク(70)他端
側の軸(77)間を連動リンク(78)で連結させると
共に、植付ケース(20)側に固定アーム(64b)を
介し支持するポテンショメータ式昇降センサ(79)の
検出アーム(80)の長孔(81)に前記センサリンク
(75)他端側の検出軸(82)を係合連結させて、耕
盤の凹凸或いは深さの変化などで植付深さが変化すると
き、昇降センサ(79)によってこれを検出するように
構成している。
【0017】図8乃至図10にも示す如く、前記支点軸
(62)に基端を固設する基準植付深さ設定用の植深調
節レバー(83)を植深モータ(84)により適宜駆動
制御するようにしたもので、中央の植付ケース(20)
より右側の伝動パイプ(85)に取付板(86)及び側
板(87)を介しモータ取付台(88)を固設させ、該
モータ取付台(88)のモータ(84)の回転ネジ軸
(89)に結合させる移動子(90)のU字形係合金具
(91)に、調節レバー(83)に設けるL形係合軸
(92)の一端側を係合させて、モータ(84)の駆動
によって移動子(90)がネジ軸(89)に沿って上下
方向に移動するとき、調節レバー(83)を上下方向に
揺動させて支点軸(62)を回動させ、基準植付深さの
調節を行うように構成している。
【0018】また、前記調節レバー(83)は支点軸
(62)に固設する基端フレーム部(83a)と、前記
係合軸(92)を固設する先端操作部(83b)とに分
割させるもので、フレーム部(83a)先端に回動軸
(93)を介し左右揺動自在に操作部(83b)を連結
させると共に、これらフレーム部(83a)の係合軸
(92)と操作部(83b)の軸(94)間に回動軸
(93)を中心とした支点越えバネ(95)を張設し
て、回動軸(93)を中心として操作部(83b)を右
方向に揺動させて係合金具(91)より係合軸(92)
を離脱させるとき、手動による調節レバー(83)の操
作を可能とさせるように構成している。なお、取付台
(88)のレバーガイド孔(88a)の一側にはレバー
位置決めノッチ(88b)を形成して、調節レバー(8
3)の手動操作時には操作部(83b)に固設する位置
決め板(83c)をノッチ(88b)に係合させて、調
節レバー(83)の位置固定を行うように構成してい
る。
【0019】さらに、前記調節レバー(83)の操作部
(83b)は短寸に形成し、モータ取付台(88)に取
外し自在に固定するカバー(96)内にコンパクトに配
置させると共に、前記モータ取付台(88)にはフレー
ム部(83a)のセンサピン(97)の移動位置を検出
するポテンショメータ式フィードバックセンサ(98)
を設けて、植付深さ位置を検出するように構成してい
る。なお前記移動子(90)には取付台(88)の移動
ガイド孔(88c)に挿入するガイドローラ(90a)
を設けて、ネジ軸(89)回転時の移動子(90)の共
回りを防止している。
【0020】そして前記植深モータ(84)或いは調節
レバー(83)により支点軸(62)を中心とした植深
変更時にはピッチング支点軸(36)部の上下変位置
と、出力リンク(66)前端の軸(69)部の上下変位
置とを略同一とさせて、植深を変更させても昇降センサ
(79)の出力を変化させないように構成している。
【0021】一方、前記変速ケース(56)の入力軸部
には伝動軸(58)を介し伝達されるエンジン(2)か
らの回転数を検出するエンジン回転センサ(99)を、
また前記フロントアクスルケース(5)の入力軸部には
伝動軸(59)を介し伝達されるミッションケース
(4)からの走行出力を検出する車速センサ(100)
を設けると共に、車体カバー(12)の後部略中央には
走行車(1)の前後傾きを検出する振り子形或いは静電
容量形などの傾斜センサ(101)を設けている。
【0022】図5、図11に示す如く、左側の車体フレ
ーム(3)にセンサ取付板(102)を介しポテンショ
メータ式昇降位置センサ(103)を設置すると共に、
前記昇降シリンダ(28)のピストンロッド(28a)
先端とロワーリンク(26)とを連結するリフトアーム
(104)に検出板(105)を固設して、前記位置セ
ンサ(103)の検出アーム(106)先端の検出軸
(106a)を検出板(105)の長孔に係合させて、
前記昇降シリンダ(28)による植付部(15)の昇降
時この昇降位置をセンサ(103)で検出するように構
成している。
【0023】図12に示す如く、エンジン(2)によっ
て駆動する油圧ポンプ(107)の供給油圧回路を、フ
ローコントロールバルブ(108)によって高圧油路
(109)と低圧油路(110)に分岐して、操向ハン
ドル(14)によって操向シリンダ(111)の操向バ
ルブ(112)を切換える操向バルブユニット(11
3)と、ソレノイド式上昇及び下降バルブ(114)
(115)操作によって昇降シリンダ(28)を駆動す
る昇降バルブユニット(116)とを高圧油路(10
9)に設けると共に、植付部(15)の左右傾斜姿勢を
制御する水平シリンダ(117)の水平操作用ソレノイ
ドバルブ(118)を有する水平バルブユニット(11
9)とを低圧油路(110)に設けて、植付部(15)
の昇降制御を前記バルブ(114)(115)の上昇及
び下降ソレノイド(120)(121)の励磁操作によ
って行うように構成している。
【0024】そして図13に示す如く、前記植深モータ
(84)のリレー回路(122)と、前記ソレノイド
(120)(121)とに出力接続させるコントローラ
(123)を備えるもので、前記植付レバー(30)の
植付下降及び上昇位置をそれぞれ検出する下降及び上昇
スイッチ(124)(125)と、前記各センサ(7
9)(98)(99)(100)(101)(103)
と、基準植付深さを設定する植深設定器(126)と、
圃場表面硬度に応じ昇降シリンダ(28)の油圧昇降感
度(目標値)を設定する感度設定器(127)とを前記
コントローラ(123)に入力接続させて、植付深さを
一定維持させる昇降制御を行うように構成している。な
お前記感度設定器(127)は運転席(13)と植付レ
バー(30)間後部位置に設けたものである。
【0025】ところで図3、図14にも示す如く、前記
車速センサ(100)は前輪伝動軸(59)とフロント
アクスルケース(5)の入力軸(5a)とを連結するス
プライン継手(128)外周の固定ギヤ(129)の回
転パルスを検出して走行出力である車速を算出させるも
ので、回転センサ(近接スイッチ)などで車速センサ
(100)を形成し、該センサ(100)を取付けるセ
ンサ台(130)を車体フレーム(3)に固設するアク
スルケース(5)の取付台(131)にボルト(13
2)を介し取外し自在に固定させて、前記車速センサ
(100)の取付及び交換を容易とさせて保守点検作業
の至便化を図ると共に、ミッションケース(4)に直付
のセンサのような切粉で誤動作するなどした不都合も解
消させて検出精度の安定維持を図るように構成してい
る。
【0026】本実施例は上記の如く構成するものにし
て、図15、図16に示す如く、植付レバー(30)を
下降位置に操作し下降スイッチ(124)をオンとさせ
るとき、前記昇降センサ(79)に流込まれるセンサ値
(V)と感度設定器(127)で設定されるセンタフロ
ート(34)の目標傾斜角度である目標値(V1)とが
一致(センタフロート(34)の傾斜角度が一定)する
まで昇降シリンダ(28)によって植付部(15)が下
降制御され、以後目標の植付深さを一定維持させる(V
=V1)植付部(15)の昇降制御が行われるもので、
この制御中に油圧感度となる目標値(V1)の補正が行
われて目標値(V2)が変わるときには、この目標値
(V2)を一定維持させる(V=V2)植付部(15)
の昇降制御が行われる。
【0027】而して植付部(15)を上昇及び下降させ
る昇降制御中の昇降速度は図17に示す如くエンジン回
転数によって変更されるもので、昇降速度は前記エンジ
ン回転センサ(99)がエンジン回転数の2000(r
pm)以下を検出するときにはA速を、2500(rp
m)以下を検出するときにはB速を、3000(rp
m)以下を検出するときにはC速を、3000(rp
m)以上を検出するときにはD速を選定させて、エンジ
ン回転数が増大する程昇降速度を速く(A<B<C<
D)して、作業速度を高速とする程昇降速度も速くし
て、昇降制御中の昇降遅れを防止して、植付深さ及び姿
勢にばらつきや乱れを生じさせるのを解消させ植付精度
を常に安定維持させるものである。
【0028】また図18のものは、エンジン回転数に換
え走行速度によって昇降速度を変更させるフローチャー
トを示すもので、昇降速度は前記車速センサ(100)
が走行速度の0.5(m/s)以下を検出するときには
A速を、0.5〜0.7(m/s)を検出するときには
B速を、0.7〜0.9(m/s)を検出するときには
C速を、0.9〜1.1(m/s)を検出するときには
D速を、1.1(m/s)以上を検出するときにはE速
を選定させ、走行速度が速くなる程昇降速度を速く(A
<B<C<D<E)して、前述同様作業速度を高速とす
る程昇降速度も速くして、昇降制御中の昇降遅れを防止
して、植付精度を常に安定維持させるようにしたもので
ある。
【0029】さらに図19、図20に示すものは、エン
ジン回転数と走行速度との両方で昇降速度の変更設定を
行う構成例を示すもので、図20に示す如く、エンジン
回転数と走行速度(車速)を細分的に組合せて昇降速度
を1〜8(数値の大きい程速度も大)に区分させる昇降
速度マップを予めコントローラ(123)に設定入力さ
せ、前記センサ(99)(100)よりエンジン回転数
と走行速度がコントローラ(123)に入力されると
き、マップ内の1〜8のうちから相当する昇降速度を選
定し、これに応じた昇降速度で植付部(15)の昇降制
御を行って、前述同様植付精度の安定維持を図るように
したものである。該構成の場合エンジン回転数と走行速
度とこの組合せで細分化された昇降速度より選定して、
作業速度に細かく適正に昇降速度を追従させて、植付精
度をより向上させることができるものである。
【0030】図21に示すものは、上昇スイッチ(12
5)のオンで植付部(15)が最下降位置から最上昇位
置まで上昇する間の時間を、エンジン回転数によって変
更させるフローチャートを示すもので、上昇時間は前記
エンジン回転センサ(99)がエンジン回転数の200
0(rpm)以下を検出するとき5.0秒、2500
(rpm)以下のとき4.5秒、3000(rpm)以
下のとき4.0秒、3000(rpm)以上のとき3.
5秒と設定され、エンジン回転数の増大によって作業速
度が速くなる程上昇時間を短く(上昇速度が速い)制御
を行って、畦際などでの高速機体旋回時の植付部(1
5)の上昇速度を速くすることによって、この作業効率
を向上させるようにしたものである。
【0031】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、植付部(15)を昇降制御する植付昇降制御機構
(28)と、エンジン(2)の回転を検出するエンジン
回転センサ(99)とを設け、エンジン回転センサ(9
9)の検出値に基づいて植付部(15)の昇降速度を変
更させるものであるから、エンジン回転数の増大によっ
て植付作業速度も速くなるときには、植付部(15)の
昇降制御時などの昇降速度も速くして、作業速度に昇降
速度を良好に追従させて、植付深さ及び姿勢にばらつき
が生じるのを防止して、植付精度を安定維持させること
ができるものである。
【0032】また、植付部(15)を昇降制御する植付
昇降制御機構(28)と、本機の走行速度を検出する車
速センサ(100)とを設け、車速センサ(100)の
検出値に基づいて植付部(15)の昇降速度を変更させ
るものであるから、本機走行速度の高速時には植付部
(15)の昇降速度を速くして、作業速度に昇降速度を
良好に追従させて、植付深さ及び姿勢にばらつきが生じ
るのを防止して、植付精度を安定維持させることができ
るものである。
【0033】さらに、エンジン回転センサ(99)と車
速センサ(100)の両方の検出値に基づいて植付部
(15)の昇降速度を変更させるものであるから、エン
ジン回転数と走行速度から作業速度に最適の昇降速度を
選定し、作業速度に良好に追従させた植付部(15)の
昇降制御を行って、植付深さ及び姿勢にばらつきのない
植付精度の安定した作業を可能とさせることができるも
のである。
【0034】またさらに、エンジン回転数と走行速度と
の組合せに基づき昇降速度を設定する昇降速度マップを
設け、該マップで植付部(15)の昇降速度を算出させ
るものであるから、昇降速度を細分化させたマップから
作業速度に最適の昇降速度を簡単に選定して、作業速度
に良好に追従させた植付部(15)の昇降制御を行っ
て、植付精度の安定した作業を可能とさせることができ
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】田植機の全体側面図である。
【図2】田植機の全体平面図である。
【図3】走行車体の側面説明図である。
【図4】走行車体の平面説明図である。
【図5】植付部の側面説明図である。
【図6】センタフロート部の平面説明図である。
【図7】センタフロート部の側面説明図である。
【図8】植深調節部の側面説明図である。
【図9】植深調節部の正面説明図である。
【図10】植深調節部の平面説明図である。
【図11】昇降位置センサ部の取付説明図である。
【図12】油圧回路図である。
【図13】制御回路図である。
【図14】車速センサの取付説明図である。
【図15】昇降制御のフローチャートである。
【図16】昇降センサとセンタフロートとの関係を示す
線図である。
【図17】昇降速度設定のフローチャートである。
【図18】昇降速度設定のフローチャートである。
【図19】昇降速度設定のフローチャートである。
【図20】昇降速度マップの説明図である。
【図21】上昇速度設定のフローチャートである。
【符号の説明】
(15) 植付部 (28) 油圧昇降シリンダ(油圧制御機構) (99) エンジン回転センサ (100) 車速センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2B062 AA01 AB01 BA63 CA20 CA30 2B304 KA13 LA02 LA09 LB05 LB16 MA02 MC01 MC12 MD02 MD04 QA02 QA05 QB17 QB18 QB19

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 植付部を昇降制御する植付昇降制御機構
    と、エンジンの回転を検出するエンジン回転センサとを
    設け、エンジン回転センサの検出値に基づいて植付部の
    昇降速度を変更させるように設けたことを特徴とする田
    植機。
  2. 【請求項2】 植付部を昇降制御する植付昇降制御機構
    と、本機の走行速度を検出する車速センサとを設け、車
    速センサの検出値に基づいて植付部の昇降速度を変更さ
    せるように設けたことを特徴とする田植機。
  3. 【請求項3】 エンジン回転センサと車速センサの両方
    の検出値に基づいて植付部の昇降速度を変更させるよう
    に設けたことを特徴とする請求項1及び2記載の田植
    機。
  4. 【請求項4】 エンジン回転数と走行速度との組合せに
    基づき昇降速度を設定する昇降速度マップを設け、該マ
    ップで植付部の昇降速度を算出させるように設けたこと
    を特徴とする請求項3記載の田植機。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007267689A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Iseki & Co Ltd 農作業機の連結装置
KR20120125965A (ko) * 2011-05-09 2012-11-19 얀마 가부시키가이샤 이앙기

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