JP2000058738A - リードフレーム及び半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のLOC構造における材料費及び加工費
を削減し、コストの安い製品を提供する。 【解決手段】 リードフレームを1層の金属材料で形成
し、ダイパッド16に複数のインナリード12の先端部
が入り組むように複数の切り込みを設け、ダイパッド1
6とインナリード12との間にダイス11を挿入してA
gペーストでダイスボンディングするようにした。
を削減し、コストの安い製品を提供する。 【解決手段】 リードフレームを1層の金属材料で形成
し、ダイパッド16に複数のインナリード12の先端部
が入り組むように複数の切り込みを設け、ダイパッド1
6とインナリード12との間にダイス11を挿入してA
gペーストでダイスボンディングするようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はLOC(Lead
On Chip)構造用のリードフレーム及びLOC構
造の半導体装置に関するものである。
On Chip)構造用のリードフレーム及びLOC構
造の半導体装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】メモリの集積度向上に伴うチップサイズ
の拡大に対して、収納パッケージに最大サイズのチップ
を搭載するために、チップの上にインナリードが位置す
るLOC構造が採用されている。
の拡大に対して、収納パッケージに最大サイズのチップ
を搭載するために、チップの上にインナリードが位置す
るLOC構造が採用されている。
【0003】図6は従来のLOC構造の半導体装置を示
す断面図で、絶縁テープ方式によるものを示している。
す断面図で、絶縁テープ方式によるものを示している。
【0004】半導体素子のチップ1とインナリード2と
を絶縁テープ3での熱圧着ボンディングにより固定し、
チップ1とインナリード2とをボンディングワイヤであ
る金線4により接続し、モールド樹脂5により樹脂封止
したものである。
を絶縁テープ3での熱圧着ボンディングにより固定し、
チップ1とインナリード2とをボンディングワイヤであ
る金線4により接続し、モールド樹脂5により樹脂封止
したものである。
【0005】また、リードフレームを2層構造にしてL
OC構造を実現しているものもある。この場合、1層目
のリードフレームにダイパッドを形成し、ダイス(チッ
プ)をダイパッドにAg(銀)ペーストによりボンディ
ングする。
OC構造を実現しているものもある。この場合、1層目
のリードフレームにダイパッドを形成し、ダイス(チッ
プ)をダイパッドにAg(銀)ペーストによりボンディ
ングする。
【0006】2層目のリードフレームには複数のインナ
リードが形成されており、1層目と2層目のリードフレ
ームを溶接して張り合わせることでLOC構造を形成し
ている。
リードが形成されており、1層目と2層目のリードフレ
ームを溶接して張り合わせることでLOC構造を形成し
ている。
【0007】しかしながら、絶縁テープ方式の場合はテ
ープ材料費や圧着加工費により、また2層構造方式の場
合はリードフレームの材料費や溶接加工費により、コス
トが割高となっていた。
ープ材料費や圧着加工費により、また2層構造方式の場
合はリードフレームの材料費や溶接加工費により、コス
トが割高となっていた。
【0008】また、素子構造のシュリンク化に伴ってチ
ップサイズが小さくなり、従来のようなLOC構造でな
くても、コストの割安な図7に示すような通常構造にし
てパッケージに収納することも可能である。
ップサイズが小さくなり、従来のようなLOC構造でな
くても、コストの割安な図7に示すような通常構造にし
てパッケージに収納することも可能である。
【0009】しかしながら、従来の通常構造では、図7
のようにダイパッド6にAgペーストでダイスボンディ
ングされたダイス1とインナリード2とを金線4により
ワイヤボンディングしているが、ダイス1のボンディン
グパッドが周辺に位置しているため、ボンディングパッ
ドがセンタに位置するLOC構造のダイスを直ちに収納
することはできない。
のようにダイパッド6にAgペーストでダイスボンディ
ングされたダイス1とインナリード2とを金線4により
ワイヤボンディングしているが、ダイス1のボンディン
グパッドが周辺に位置しているため、ボンディングパッ
ドがセンタに位置するLOC構造のダイスを直ちに収納
することはできない。
【0010】そのためには、構造切り替えにデバイスの
設計変更を要することになり、簡単ではない。また、周
辺パッドからセンタパッドに変更したとしてもワイヤボ
ンディングした金線が長くなり、ダイスとのショートが
懸念される。
設計変更を要することになり、簡単ではない。また、周
辺パッドからセンタパッドに変更したとしてもワイヤボ
ンディングした金線が長くなり、ダイスとのショートが
懸念される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】従来のLOC構造にお
ける材料費及び加工費を削減し、コストの安いLOC構
造の製品を提供することである。
ける材料費及び加工費を削減し、コストの安いLOC構
造の製品を提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、リードフレームを1層の金属材料で形成し、複数の
インナリードの先端部が入り組むように複数の切り込み
を設けたダイパッドと、ダイパッドを支持し、一部をダ
ウンセットしてダイパッドを一段凹ませるようにしたサ
ポータとを備え、ダイパッドとインナリードとの間にダ
イスを挿入し、ボンディング用ペーストによりダイスボ
ンディングしたものである。
め、リードフレームを1層の金属材料で形成し、複数の
インナリードの先端部が入り組むように複数の切り込み
を設けたダイパッドと、ダイパッドを支持し、一部をダ
ウンセットしてダイパッドを一段凹ませるようにしたサ
ポータとを備え、ダイパッドとインナリードとの間にダ
イスを挿入し、ボンディング用ペーストによりダイスボ
ンディングしたものである。
【0013】
【発明の実施の形態】図1は本発明のLOC構造の半導
体装置を示す断面図である。
体装置を示す断面図である。
【0014】半導体素子のダイス11はダイパッド16
に搭載され、ボンディング用ペースト例えばAgペース
トによりダイスボンディングされている。インナリード
12はダイス11の上方に位置してLOC構造を形成
し、ダイス11と金線14によりワイヤボンディングさ
れている。
に搭載され、ボンディング用ペースト例えばAgペース
トによりダイスボンディングされている。インナリード
12はダイス11の上方に位置してLOC構造を形成
し、ダイス11と金線14によりワイヤボンディングさ
れている。
【0015】上記した全体がモールド樹脂15で樹脂封
止され、アウタリード13はインナリード12と対応
し、樹脂封止された装置の外側にあって外部電極とな
る。
止され、アウタリード13はインナリード12と対応
し、樹脂封止された装置の外側にあって外部電極とな
る。
【0016】図2は本発明の第1の実施形態を示す平面
図で、複数個連結されたリードフレームの1個分を示し
ている。
図で、複数個連結されたリードフレームの1個分を示し
ている。
【0017】コイル状に準備されたリードフレームの1
層の金属材料を、LOC構造になるように、加工機によ
りパターンに合わせて打ち抜くスタンピング加工を実施
して図2のようなリードフレームを形成する。
層の金属材料を、LOC構造になるように、加工機によ
りパターンに合わせて打ち抜くスタンピング加工を実施
して図2のようなリードフレームを形成する。
【0018】リードフレームは、長辺側の周辺部に複数
のアウタリード13と、それに対応した複数のインナリ
ード12と、リードを連結したタイバー17とを備え、
中央部に図1のダイス11を搭載するダイパッド16を
備え、更に短辺側でダイパッド16を支持する2本のサ
ポータ18を備えている。
のアウタリード13と、それに対応した複数のインナリ
ード12と、リードを連結したタイバー17とを備え、
中央部に図1のダイス11を搭載するダイパッド16を
備え、更に短辺側でダイパッド16を支持する2本のサ
ポータ18を備えている。
【0019】ダイパッド16の長辺側には、インナリー
ド12の先端部19が入り組むように複数の切り込み2
0が形成されている。
ド12の先端部19が入り組むように複数の切り込み2
0が形成されている。
【0020】また、ダイパッド16にダイス11を搭載
するために、サポータ18の一部、例えば中間部21を
ダウンセット加工して下方に変形させ、ダイパッド16
をインナリード12の位置より一段凹ませている。
するために、サポータ18の一部、例えば中間部21を
ダウンセット加工して下方に変形させ、ダイパッド16
をインナリード12の位置より一段凹ませている。
【0021】従って、図2の場合は、サポータ18が存
在しない長辺側から、図1に示すインナリード12とダ
イパッド16との間隙にダイス11を挿入し、ダイスボ
ンディングする。
在しない長辺側から、図1に示すインナリード12とダ
イパッド16との間隙にダイス11を挿入し、ダイスボ
ンディングする。
【0022】なお、破線で示した長方形はパッケージラ
イン22を示している。
イン22を示している。
【0023】図3は図2のリードフレームにダイスを挿
入した状態を示す平面図である。
入した状態を示す平面図である。
【0024】ダイス11は図2に示したようにパッケー
ジの長辺側から自動機械によって挿入されてダイスボン
ディングされる。このボンディングは、ダイス11を挿
入する前にダイパッド16にAgペーストを塗布する
か、フィルム状のAgペースト剤をダイパッド16やダ
イス11の裏面に施こしておき、ダイス11が挿入され
てから加熱接着により行われる。
ジの長辺側から自動機械によって挿入されてダイスボン
ディングされる。このボンディングは、ダイス11を挿
入する前にダイパッド16にAgペーストを塗布する
か、フィルム状のAgペースト剤をダイパッド16やダ
イス11の裏面に施こしておき、ダイス11が挿入され
てから加熱接着により行われる。
【0025】ダイスボンディングが完了したら、ダイス
11のセンタに予め形成されているボンディングパッド
23とインナリード12とを金線14によりワイヤボン
ディングする。
11のセンタに予め形成されているボンディングパッド
23とインナリード12とを金線14によりワイヤボン
ディングする。
【0026】その後、パッケージライン22まで図1に
示したようにモールド樹脂15により樹脂封止され、タ
イバー17などが切断されて半導体装置が完成する。
示したようにモールド樹脂15により樹脂封止され、タ
イバー17などが切断されて半導体装置が完成する。
【0027】なお、ダイス11の挿入時やワイヤボンデ
ィングの際には、必要に応じてインナリード12とダイ
ス11の表面の間隙にインナリード12を受け支える治
具を使用して、インナリード12とダイス11との接触
を避け、ダイス表面の回路保護膜の破壊防止をする。
ィングの際には、必要に応じてインナリード12とダイ
ス11の表面の間隙にインナリード12を受け支える治
具を使用して、インナリード12とダイス11との接触
を避け、ダイス表面の回路保護膜の破壊防止をする。
【0028】図4は本発明の第2の実施形態を示す平面
図、図5は第2の実施形態にダイスを挿入した状態を示
す平面図である。
図、図5は第2の実施形態にダイスを挿入した状態を示
す平面図である。
【0029】第2の実施形態はサポータ18をリードフ
レームの長辺側に4本設けたものであり、他は第1の実
施形態と同じである。サポータ18を長辺側に設けたた
め、ダイス11はパッケージの短辺側から挿入される。
レームの長辺側に4本設けたものであり、他は第1の実
施形態と同じである。サポータ18を長辺側に設けたた
め、ダイス11はパッケージの短辺側から挿入される。
【0030】サポータ18を長辺側に4本設けているの
で、第1の実施形態に比して、ダイパッド16上のダイ
ス11は安定して支持される。
で、第1の実施形態に比して、ダイパッド16上のダイ
ス11は安定して支持される。
【0031】
【発明の効果】上記したように、本発明はリードフレー
ムを1層の金属材料で形成し、ダイパッドにインナリー
ドの先端部が入り組むように複数の切り込みを設け、ダ
イパッドとインナリードとの間にダイスを挿入してボン
ディング用ペーストでダイスボンディングするようにし
たので、リードフレームや絶縁テープの材料費を削減で
き、リードフレームを構成したり、ダイスボンディング
する際の加工費を低減することができる。
ムを1層の金属材料で形成し、ダイパッドにインナリー
ドの先端部が入り組むように複数の切り込みを設け、ダ
イパッドとインナリードとの間にダイスを挿入してボン
ディング用ペーストでダイスボンディングするようにし
たので、リードフレームや絶縁テープの材料費を削減で
き、リードフレームを構成したり、ダイスボンディング
する際の加工費を低減することができる。
【図1】本発明のLOC構造の半導体装置を示す断面図
【図2】本発明の第1の実施形態を示す平面図
【図3】第1の実施形態にダイスを挿入した状態を示す
平面図
平面図
【図4】本発明の第2の実施形態を示す平面図
【図5】第2の実施形態にダイスを挿入した状態を示す
平面図
平面図
【図6】従来のLOC構造を示す断面図
【図7】従来の通常構造を示す断面図
11 ダイス 12 インナリード 13 アウタリード 14 金線 15 モールド樹脂 16 ダイパッド 18 サポータ 20 切り込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 雄三 東京都港区虎ノ門1丁目7番12号 沖電気 工業株式会社内 Fターム(参考) 5F044 AA01 GG03 GG07 5F067 AA01 AB02 BB10 BD02 BD08 BD10 BE05 BE07 DF16 DF17
Claims (2)
- 【請求項1】 1層の金属材料で形成されたリードフレ
ームにおいて、 複数のアウタリードと、 前記複数のアウタリードに対応する複数のインナリード
と、 前記インナリードの先端部が入り組むように複数の切り
込みを設けたダイパッドと、 前記ダイパッドを支持し、一部をダウンセットして前記
ダイパッドを一段凹ませるようにしたサポータと、 を備えたことを特徴とするリードフレーム。 - 【請求項2】 請求項1記載のリードフレームの前記ダ
イパッドとインナリードとの間に前記ダイスを挿入し、
前記ダイパッドとダイスをボンディング用ペーストによ
りダイスボンディングし、前記ダイスとインナリード間
をワイヤボンディングし、モールド樹脂により樹脂封止
したことを特徴とするLOC構造の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10230780A JP2000058738A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | リードフレーム及び半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10230780A JP2000058738A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | リードフレーム及び半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000058738A true JP2000058738A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16913157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10230780A Pending JP2000058738A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | リードフレーム及び半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000058738A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007180236A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Yamaha Corp | 半導体装置及びリードフレーム |
CN103094129A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 无锡华润安盛科技有限公司 | 一种半导体器件封装工艺 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP10230780A patent/JP2000058738A/ja active Pending
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