JP2000058033A - 非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池Info
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- JP2000058033A JP2000058033A JP10224313A JP22431398A JP2000058033A JP 2000058033 A JP2000058033 A JP 2000058033A JP 10224313 A JP10224313 A JP 10224313A JP 22431398 A JP22431398 A JP 22431398A JP 2000058033 A JP2000058033 A JP 2000058033A
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- JP
- Japan
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- metal
- electrode terminal
- copper
- negative electrode
- ceramic material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極端子２に接する金属ロウ４がリチウムと
の合金化反応によって腐食するのを防止することができ
る非水電解質電池を提供する。 【解決手段】 セラミック材３と負極端子２との間が銅
を主成分とするロウ材の金属ロウ４によって封止固定さ
れた。
の合金化反応によって腐食するのを防止することができ
る非水電解質電池を提供する。 【解決手段】 セラミック材３と負極端子２との間が銅
を主成分とするロウ材の金属ロウ４によって封止固定さ
れた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質電池に
おいて、電池ケースの一部を構成する金属外装部材の開
口孔にセラミック材を介して負極端子を絶縁封止固定し
た気密端子に関する。
おいて、電池ケースの一部を構成する金属外装部材の開
口孔にセラミック材を介して負極端子を絶縁封止固定し
た気密端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池は、電池ケース内部に密閉した発電
要素の正負極を外部回路と接続するために気密端子が設
けられる。このような電池としては、図３に示すよう
に、正極端子１と負極端子２をそれぞれセラミック材３
を介して電池ケースに絶縁固定したものがある。これら
の正極端子１と負極端子２は、それぞれリング状のセラ
ミック材３を外嵌して外環金属部材５の開口孔に挿入さ
れ、これら正負極端子１，２とセラミック材３との間、
及び、セラミック材３と外環金属部材５の開口孔との間
を金属ロウ４，４でロウ付け固定される。そして、外環
金属部材５，５は、金属蓋部６の２箇所の開口孔に挿入
して溶接により封止固定され、この金属蓋部６は、発電
要素７を収納した金属容器部８の上端開口部に嵌め込み
溶接により封止固定される。また、正極端子１と負極端
子２は、下端部がそれぞれ発電要素７の正負極に接続さ
れる。従って、これらの正負極端子１，２は、金属容器
部８と金属蓋部６と外環金属部材５とからなる密閉され
た電池ケース内の発電要素７の正負極をセラミック材３
によって絶縁されて外部に引き出すことができる。
要素の正負極を外部回路と接続するために気密端子が設
けられる。このような電池としては、図３に示すよう
に、正極端子１と負極端子２をそれぞれセラミック材３
を介して電池ケースに絶縁固定したものがある。これら
の正極端子１と負極端子２は、それぞれリング状のセラ
ミック材３を外嵌して外環金属部材５の開口孔に挿入さ
れ、これら正負極端子１，２とセラミック材３との間、
及び、セラミック材３と外環金属部材５の開口孔との間
を金属ロウ４，４でロウ付け固定される。そして、外環
金属部材５，５は、金属蓋部６の２箇所の開口孔に挿入
して溶接により封止固定され、この金属蓋部６は、発電
要素７を収納した金属容器部８の上端開口部に嵌め込み
溶接により封止固定される。また、正極端子１と負極端
子２は、下端部がそれぞれ発電要素７の正負極に接続さ
れる。従って、これらの正負極端子１，２は、金属容器
部８と金属蓋部６と外環金属部材５とからなる密閉され
た電池ケース内の発電要素７の正負極をセラミック材３
によって絶縁されて外部に引き出すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、Ｎｉ−Ｃｄ
電池やＮｉ−ＭＨ電池の場合には、上記セラミック材３
をロウ付けするための金属ロウ４として銀ロウや銀−銅
ロウ（銅成分が１５〜４０％）が用いられていた。しか
しながら、非水電解質電池でこのような銀ロウや銀−銅
ロウを用いると、負極端子２とセラミック材３との間を
ロウ付けする金属ロウ４が非水電解液と接触することに
よりリチウム等のアルカリ金属との合金化反応の溶解反
応によって腐食が生じ、気密漏れを起こしてサイクル寿
命及びカレンダ−寿命が短くなるという問題があった。
電池やＮｉ−ＭＨ電池の場合には、上記セラミック材３
をロウ付けするための金属ロウ４として銀ロウや銀−銅
ロウ（銅成分が１５〜４０％）が用いられていた。しか
しながら、非水電解質電池でこのような銀ロウや銀−銅
ロウを用いると、負極端子２とセラミック材３との間を
ロウ付けする金属ロウ４が非水電解液と接触することに
よりリチウム等のアルカリ金属との合金化反応の溶解反
応によって腐食が生じ、気密漏れを起こしてサイクル寿
命及びカレンダ−寿命が短くなるという問題があった。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、負極端子に接する金属ロウに銅を主成分とす
るロウ材を用いることにより、この金属ロウの腐食を防
止することができる非水電解質電池を提供することを目
的としている。
のであり、負極端子に接する金属ロウに銅を主成分とす
るロウ材を用いることにより、この金属ロウの腐食を防
止することができる非水電解質電池を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、負極
端子に絶縁性のセラミック材を外嵌し、このセラミック
材を金属外装部材の開口孔に嵌入して封止固定した非水
電解質電池において、セラミック材と負極端子との間が
銅を主成分とする金属ロウによってロウ付けされ封止固
定されたことを特徴とする。
端子に絶縁性のセラミック材を外嵌し、このセラミック
材を金属外装部材の開口孔に嵌入して封止固定した非水
電解質電池において、セラミック材と負極端子との間が
銅を主成分とする金属ロウによってロウ付けされ封止固
定されたことを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、負極端子と接す
る金属ロウが銅を主成分とするロウ材であるあるため、
この金属ロウがリチウム等と合金化反応を起こしにくく
腐食を生じにくくなる。
る金属ロウが銅を主成分とするロウ材であるあるため、
この金属ロウがリチウム等と合金化反応を起こしにくく
腐食を生じにくくなる。
【０００７】なお、金属外装部材とは、非水電解質電池
の電池ケースの一部を構成する部材であり、金属容器部
や金属蓋部、又は、これらの開口孔に嵌め込み固定する
外環金属部材等を意味する。
の電池ケースの一部を構成する部材であり、金属容器部
や金属蓋部、又は、これらの開口孔に嵌め込み固定する
外環金属部材等を意味する。
【０００８】請求項２の発明は、前記銅を主成分とする
金属ロウの銅成分が５０％以上であることを特徴とす
る。
金属ロウの銅成分が５０％以上であることを特徴とす
る。
【０００９】請求項２の発明によれば、銅の含有率が高
い金属ロウを用いるので、リチウム等との合金化反応に
起因する気密漏れを防止することができるように な
る。
い金属ロウを用いるので、リチウム等との合金化反応に
起因する気密漏れを防止することができるように な
る。
【００１０】請求項３の発明は、負極端子が銅又は銅合
金から成ることを特徴とする。
金から成ることを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明は、負極端子がニッケル又
はニッケル合金から成ることを特徴とする。
はニッケル合金から成ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明が好適に用いられる
アルカリ金属を内部に有する非水電解液電池についての
実施形態について図面を参照して説明する。尚、本発明
は特にアルカリ金属を活物質とする非水電解質二次電
池、特にはリチウム非水電解質二次電池に適したもので
あるが、非水電解質電池に広く適用することができるも
のである。
アルカリ金属を内部に有する非水電解液電池についての
実施形態について図面を参照して説明する。尚、本発明
は特にアルカリ金属を活物質とする非水電解質二次電
池、特にはリチウム非水電解質二次電池に適したもので
あるが、非水電解質電池に広く適用することができるも
のである。
【００１３】図１〜図２は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は非水電解質二次電池の負極端子部分
の一部拡大縦断面図、図２は非水電解質二次電池の分解
斜視図である。なお、図３に示した従来例と同様の機能
を有する構成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は非水電解質二次電池の負極端子部分
の一部拡大縦断面図、図２は非水電解質二次電池の分解
斜視図である。なお、図３に示した従来例と同様の機能
を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１４】本実施形態は、図３に示した従来例と同様
に、電池ケースの金属蓋部６の開口孔に挿入固定した外
環金属部材５，５にそれぞれセラミック材３，３を介し
て正極端子１と負極端子２を絶縁封止固定した非水電解
質二次電池について説明する。
に、電池ケースの金属蓋部６の開口孔に挿入固定した外
環金属部材５，５にそれぞれセラミック材３，３を介し
て正極端子１と負極端子２を絶縁封止固定した非水電解
質二次電池について説明する。
【００１５】負極端子２は、銅又は銅合金のピンであ
る。また、セラミック材３は、アルミナやこのアルミナ
を主成分とするものを用いる。この負極端子２は、図１
に示すように、リング状のセラミック材３を外嵌して外
環金属部材５の開口孔に挿入される。そして、この負極
端子２とセラミック材３との間、及び、このセラミック
材３と開口孔との間をそれぞれ金属ロウ４，４でロウ付
けすることにより絶縁封止固定する。この際、少なくと
も負極端子２とセラミック材３との間の金属ロウ４は、
銅を主成分とするロウ材を用いる。銅を主成分とするロ
ウ材としては、銅成分が５０％以上であることが好まし
く、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８５
％以上であることが望まれる。また、銅以外の第２成分
としては、金、銀又は亜鉛が好ましく、特に銅の含有量
を減らすことができるという意味では亜鉛が好ましい。
セラミック材３と外環金属部材５の開口孔との間は、他
の金属のロウ材を用いてもよく、本実施形態のように多
環金属部材５をアルミニウム、或いはアルミニウム合金
とする場合には、アルミロウを用いるのが好ましい。
る。また、セラミック材３は、アルミナやこのアルミナ
を主成分とするものを用いる。この負極端子２は、図１
に示すように、リング状のセラミック材３を外嵌して外
環金属部材５の開口孔に挿入される。そして、この負極
端子２とセラミック材３との間、及び、このセラミック
材３と開口孔との間をそれぞれ金属ロウ４，４でロウ付
けすることにより絶縁封止固定する。この際、少なくと
も負極端子２とセラミック材３との間の金属ロウ４は、
銅を主成分とするロウ材を用いる。銅を主成分とするロ
ウ材としては、銅成分が５０％以上であることが好まし
く、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８５
％以上であることが望まれる。また、銅以外の第２成分
としては、金、銀又は亜鉛が好ましく、特に銅の含有量
を減らすことができるという意味では亜鉛が好ましい。
セラミック材３と外環金属部材５の開口孔との間は、他
の金属のロウ材を用いてもよく、本実施形態のように多
環金属部材５をアルミニウム、或いはアルミニウム合金
とする場合には、アルミロウを用いるのが好ましい。
【００１６】正極端子１は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金のピンである。この正極端子１も、正極端子１
と同様に、リング状のセラミック材３を外嵌して外環金
属部材５の開口孔に挿入される。そして、この正極端子
１とセラミック材３との間、及び、このセラミック材３
と開口孔との間をそれぞれ金属ロウ４，４でロウ付けす
ることにより絶縁封止固定する。ここでの金属ロウ４の
ロウ材は特に限定しないが、アルミニウム合金ロウを用
いるのが好ましい。
ウム合金のピンである。この正極端子１も、正極端子１
と同様に、リング状のセラミック材３を外嵌して外環金
属部材５の開口孔に挿入される。そして、この正極端子
１とセラミック材３との間、及び、このセラミック材３
と開口孔との間をそれぞれ金属ロウ４，４でロウ付けす
ることにより絶縁封止固定する。ここでの金属ロウ４の
ロウ材は特に限定しないが、アルミニウム合金ロウを用
いるのが好ましい。
【００１７】本実施形態の非水電解質二次電池は、図３
に示したように、発電要素７を金属容器部８内に収納
し、この金属容器部８の上端開口部に金属蓋部６を嵌め
込んで溶接により封止固定する。そして、図２に示すよ
うに、上記正極端子１と負極端子２を絶縁封止固定した
外環金属部材５，５をこの金属蓋部６の２箇所の開口孔
にそれぞれ挿入して溶接により封止固定する。この際、
これら正極端子１と負極端子２は、下端部をそれぞれ発
電要素７の正負極に接続する。また、金属容器部８内に
は、非水電解液を注入する。これら金属蓋部６と金属容
器部８は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いる
ことにより軽量化を図ることができる。また、外環金属
部材５も、ここではアルミニウム又はアルミニウム合金
等を用いる。
に示したように、発電要素７を金属容器部８内に収納
し、この金属容器部８の上端開口部に金属蓋部６を嵌め
込んで溶接により封止固定する。そして、図２に示すよ
うに、上記正極端子１と負極端子２を絶縁封止固定した
外環金属部材５，５をこの金属蓋部６の２箇所の開口孔
にそれぞれ挿入して溶接により封止固定する。この際、
これら正極端子１と負極端子２は、下端部をそれぞれ発
電要素７の正負極に接続する。また、金属容器部８内に
は、非水電解液を注入する。これら金属蓋部６と金属容
器部８は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いる
ことにより軽量化を図ることができる。また、外環金属
部材５も、ここではアルミニウム又はアルミニウム合金
等を用いる。
【００１８】上記構成の非水電解質二次電池によれば、
負極端子２と接する金属ロウ４が銅を主成分とするロウ
材であるため、非水電解液と接触した際に、リチウムと
合金化反応を起こしにくくなり、致命的な気密漏れを生
じるような金属からの腐食を防止することができる。
負極端子２と接する金属ロウ４が銅を主成分とするロウ
材であるため、非水電解液と接触した際に、リチウムと
合金化反応を起こしにくくなり、致命的な気密漏れを生
じるような金属からの腐食を防止することができる。
【００１９】ここで、ロウ材として、ＪＩＳ規格のＢＣ
ｕ−１（ほぼ純銅ロウ）とＢＡｕ−１（銅成分が約６３
％の金ロウ）とＢＡｇ−８（銅成分が約２８％の銀−銅
ロウ）とＢＡｕ−４（銅成分が約１８％の金ロウ）につ
いて、サイクリックボルタンメトリーによって、リチウ
ム電位における腐食電流の有無を測定した。この結果、
ＢＣｕ−１では、腐食電流が認められなかったが、他の
ロウ材では腐食電流が認められた。そして、この腐食電
流は、ＢＡｕ−１＜ＢＡｇ−８＜ＢＡｕ−４の関係で大
きくなるので、銅の含有量が大きくなるほど腐食電流が
小さくなることが分かった。また、これらのロウ材の棒
状体をリチウムと短絡させて６０°Ｃの温度環境で一週
間保持した後に、棒状体の表面を観察したところ、銅の
含有量の少ないＢＡｇ−８とＢＡｕ−４では、腐食や亀
裂の発生が激しく実使用に耐えないと判断されたが、ほ
ぼ純銅のＢＣｕ−１では腐食は見られず、銅の含有量の
大きいＢＡｕ−１でもわずかな腐食は見られたものの亀
裂の発生はなく、これらは実使用可能であると判断でき
た。そこで、これら実使用が可能と判断されたＢＣｕ−
１とＢＡｕ−１を金属ロウ４のロウ材として用いてセラ
ミック材３をロウ付けした非水電解質二次電池を作製
し、充放電を繰り返したところ、いずれも実用上問題が
生じるような腐食は発生しなかった。尚、サイクリック
ボルタンメトリ−は、ＥＣ：ＤＭＣ：ＤＥＣ＝２：２：
１の混合溶媒に、Ｌｉｐｆ6 を１モル濃度溶解させたも
ので行った。また、電池等上記においてはすべて同じ電
解液を用いた。更に、電池の正極活物質はＬｉＣｏ2、
負極活物質は黒鉛で、その構造は図１〜図３に示す長円
筒型のうず巻き型の非水電解液リチウム二次電池であ
る。
ｕ−１（ほぼ純銅ロウ）とＢＡｕ−１（銅成分が約６３
％の金ロウ）とＢＡｇ−８（銅成分が約２８％の銀−銅
ロウ）とＢＡｕ−４（銅成分が約１８％の金ロウ）につ
いて、サイクリックボルタンメトリーによって、リチウ
ム電位における腐食電流の有無を測定した。この結果、
ＢＣｕ−１では、腐食電流が認められなかったが、他の
ロウ材では腐食電流が認められた。そして、この腐食電
流は、ＢＡｕ−１＜ＢＡｇ−８＜ＢＡｕ−４の関係で大
きくなるので、銅の含有量が大きくなるほど腐食電流が
小さくなることが分かった。また、これらのロウ材の棒
状体をリチウムと短絡させて６０°Ｃの温度環境で一週
間保持した後に、棒状体の表面を観察したところ、銅の
含有量の少ないＢＡｇ−８とＢＡｕ−４では、腐食や亀
裂の発生が激しく実使用に耐えないと判断されたが、ほ
ぼ純銅のＢＣｕ−１では腐食は見られず、銅の含有量の
大きいＢＡｕ−１でもわずかな腐食は見られたものの亀
裂の発生はなく、これらは実使用可能であると判断でき
た。そこで、これら実使用が可能と判断されたＢＣｕ−
１とＢＡｕ−１を金属ロウ４のロウ材として用いてセラ
ミック材３をロウ付けした非水電解質二次電池を作製
し、充放電を繰り返したところ、いずれも実用上問題が
生じるような腐食は発生しなかった。尚、サイクリック
ボルタンメトリ−は、ＥＣ：ＤＭＣ：ＤＥＣ＝２：２：
１の混合溶媒に、Ｌｉｐｆ6 を１モル濃度溶解させたも
ので行った。また、電池等上記においてはすべて同じ電
解液を用いた。更に、電池の正極活物質はＬｉＣｏ2、
負極活物質は黒鉛で、その構造は図１〜図３に示す長円
筒型のうず巻き型の非水電解液リチウム二次電池であ
る。
【００２０】なお、上記実施形態では、負極端子２をセ
ラミック材３を介して外環金属部材５に絶縁封止固定す
る場合について説明したが、電池ケースを構成する金属
外装部材であれば、いずれの部材に絶縁封止固定しても
よい。
ラミック材３を介して外環金属部材５に絶縁封止固定す
る場合について説明したが、電池ケースを構成する金属
外装部材であれば、いずれの部材に絶縁封止固定しても
よい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の非水電解質電池によれば、負極端子と接する金属ロウ
に銅を主成分とするロウ材を用いるので、リチウム等の
アルカリ金属との合金化反応によって腐食を生じるよう
なことがなくなり、気密漏れによるサイクル寿命及びカ
レンダ−寿命の短縮を防止することができるようにな
る。
の非水電解質電池によれば、負極端子と接する金属ロウ
に銅を主成分とするロウ材を用いるので、リチウム等の
アルカリ金属との合金化反応によって腐食を生じるよう
なことがなくなり、気密漏れによるサイクル寿命及びカ
レンダ−寿命の短縮を防止することができるようにな
る。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の負極端子部分の一部拡大縦断面図であ
る。
電解質二次電池の負極端子部分の一部拡大縦断面図であ
る。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の分解斜視図である。
電解質二次電池の分解斜視図である。
【図３】従来例を示すものであって、非水電解質電池の
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
１ 正極端子 ２ 負極端子 ３ セラミック材 ４ 金属ロウ ５ 外環金属部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 剛文 京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地 日本電池株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA17 CC05 DD05 EE04 FF04 GG09 HH00 JJ12 KK02 5H022 AA09 BB03 BB24 CC03 CC08 EE01 EE03 KK07 5H029 AJ13 CJ01 DJ05 EJ01 HJ01
Claims (4)
- 【請求項１】 負極端子に絶縁性のセラミック材を外嵌
し、このセラミック材を金属外装部材の開口孔に嵌入し
て封止固定した非水電解質電池において、 セラミック材と負極端子との間が銅を主成分とする金属
ロウによってロウ付けされ封止固定されたことを特徴と
する非水電解質電池。 - 【請求項２】 前記銅を主成分とする金属ロウの銅成分
が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の
非水電解質電池。 - 【請求項３】 負極端子が銅又は銅合金から成ることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の非水電解質
電池。 - 【請求項４】 負極端子がニッケル又はニッケル合金か
ら成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の非水電解質電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22431398A JP4975202B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 非水電解質電池 |
| EP99115588A EP0978888B1 (en) | 1998-08-07 | 1999-08-06 | Nonaqueous electrolyte battery |
| DE69907586T DE69907586T2 (de) | 1998-08-07 | 1999-08-06 | Batterie mit nichtwässrigem Elektrolyt |
| US09/369,461 US6335117B1 (en) | 1998-08-07 | 1999-08-06 | Nonaqueous electrolyte battery having hermetically sealed terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22431398A JP4975202B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 非水電解質電池 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058033A true JP2000058033A (ja) | 2000-02-25 |
| JP2000058033A5 JP2000058033A5 (ja) | 2005-10-27 |
| JP4975202B2 JP4975202B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=16811805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22431398A Expired - Fee Related JP4975202B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4975202B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607843B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | Quallion Llc | Brazed ceramic seal for batteries with titanium-titanium-6A1-4V cases |
| US7041413B2 (en) | 2000-02-02 | 2006-05-09 | Quallion Llc | Bipolar electronics package |
| US7166388B2 (en) | 2000-02-02 | 2007-01-23 | Quallion Llc | Brazed ceramic seal for batteries |
| US7285355B2 (en) | 2000-04-26 | 2007-10-23 | Quallion Llc | Battery |
| JP2016004757A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接点装置並びにそれを用いた電磁継電器、および接点装置の製造方法 |
| US10269517B2 (en) | 2014-06-19 | 2019-04-23 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Contact device, electromagnetic relay using the same, and method for manufacturing contact device |
Citations (10)
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