JP2000056126A

JP2000056126A - カラ―フィルタ用ペ―ストとこれを用いたカラ―フィルタの製造方法およびカラ―液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000056126A
Application number: JP15372499A
Authority: JP
Inventors: Masaya Tsujii; 正也辻井; Yoshihiro Yamauchi; 義博山内; Akihiko Watanabe; 昭彦渡邊
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布性が良好で、乾燥ムラの発生がなく、しか
も粒子の分散安定性に優れたカラーフィルタ用ペース
ト、およびこのカラーフィルタ用ペーストを用いたカラ
ーフィルタの製造方法とカラー液晶表示装置を提供す
る。【解決手段】カラーフィルタ用ペーストを、固形成分濃
度が１５ｗｔ％未満であり、かつ２５℃において剪断速
度１〜２００／秒の範囲の異なる剪断速度で測定された
少なくとも３点以上の粘度からＣａｓｓｏｎ式により求
めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であり、かつ２５℃にお
いて剪断速度３８／秒での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、
６０ｍＰａ・ｓ未満とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置に関するものであり、特にカラーフィルタの製造に使
用される着色透明画素形成用ペースト（以下、「着色ペ
ースト」と呼ぶ）および樹脂ブラックマトリックスペー
スト（以下、「ブラックペースト」と呼ぶ）に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】通常、カラー液晶表示装置には、透明基
板の画素部位に複数の異なる色（例えば赤、緑、青の光
の３原色）を配列したカラーフィルタを使用する。透明
基板上に複数色の画素を規則正しく配列させる方法とし
ては、感光性着色ペーストを使用したフォトリソグラフ
ィー技術によるもの、非感光性着色ペーストと感光性ポ
ジ型レジストを組み合わせたフォトリソグラフィー技術
によるもの、印刷法によるもの、電着法によるもの、フ
ィルム転写法によるもの、インクジェット方式によるも
のなどが知られている。これらの中で、パターン精度や
光の透過率・コントラストといったカラーフィルタの性
能と、製造歩留まりやコストとの兼ね合いから、フォト
リソグラフィー技術によるものが一般的に使用されてい
る。

【０００３】フォトリソグラフィー技術によるカラーフ
ィルタ製造に使用される着色ペーストとして、特開昭６
０−１８４２０２号公報、特開昭６０−１８４２０３号
公報、特開昭６１−１８０２０３号公報には、ポリイミ
ドの前駆体であるポリアミック酸の溶液に顔料を分散し
た着色ペーストが開示されている。また、特開昭６０−
１２９７０７号公報には、ポリビニルアルコールを主成
分とする樹脂溶液に顔料を分散した着色ペーストが開示
されている。さらに、特開平２−１４４５０２号公報、
特開平２−１９９４０４号公報、特開平３−５３２０１
号公報には、アクリル樹脂を主成分とする樹脂溶液に顔
料を分散した着色ペーストが開示されており、これら顔
料分散タイプの着色ペーストがカラーフィルタの製造に
一般的に使用されている。

【０００４】またカラーフィルタに着色層を形成するに
先立ち、通常は、ブラックマトリックスと呼ばれる遮光
層を形成する。ブラックマトリックスは、各画素間に配
列された格子状の遮光領域であり、液晶表示装置の表示
コントラストを向上させるために設けられている。ブラ
ックマトリックスとしては、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉなどの金
属薄膜（厚さ約０．１〜０．２μｍ）やＣｒと透明基板
間に酸化クロムや酸窒化クロム等の層を設けた多層クロ
ム膜が用いられてきた。しかし近年、低反射率化の要請
や、コストや環境汚染の面から、特開平５−７２５２４
号公報に開示されているように、遮光剤と樹脂からなる
ブラックペーストを使用した樹脂ブラックマトリックス
が好ましく使用されるようになってきた。

【０００５】上記着色ペーストおよびブラックペースト
（以下、両者を合わせて単に「ペースト」と呼ぶ）の透
明基板への塗布方法としては、スピンコーティング法、
ロールコーティング法、バーコーティング法、ダイコー
ティング法などが知られている。

【０００６】スピンコーティング法は、半導体ウエハの
フォトレジスト塗布に広く用いられている方法であり、
回転する基板の表面中央にペーストを滴下することによ
り塗膜を形成する。カラーフィルタ用途では例えば特開
昭６３−１０７７６９号公報に開示されている。スピン
コーティング法により得られる塗膜は、例えば特開平６
−３４８０２３号公報や特開平７−２６１３７８号公報
に開示されているように、ペーストのレオロジー特性を
ニュートニアン化することにより、基板の全範囲に渡っ
て膜厚をかなり精度良く均一化できるが、ペーストが非
ニュートニアンであったり粘度が高い場合は、回転中央
部に膜厚の厚い部分が生じ、膜厚均一性が低下する。加
えて、所定の膜厚を得るためのペーストの使用量が著し
く多く、不経済である。また、基板のエッジ部や裏面に
ペーストが付着したり、装置内に飛散したペーストがゲ
ル化あるいは固形化することがあり、工程の安定性、清
浄性に欠け、歩留まり低下の原因となる。

【０００７】ロールコーティング法は、ゴムロールを介
してペーストを基板に転写する方法であり、長尺の被塗
工材、ロール状の巻き取られた被塗工材への塗工を行う
ことができる。しかし、ペーストがパンからアプリケー
ションロール、基板へ順次送られる関係上、ペーストが
空気に曝される時間が長く、ペーストの吸湿による変質
が起こりやすいのみならず、異物の混入も発生しやす
い。異物が混入した場合、ペーストが非ニュートニアン
であったり粘度が高い場合は、レベリング性が悪いため
異物を起点として基板移動方向にスジが発生する。

【０００８】バーコーティング法は、ロッドに細いワイ
ヤを巻いたバーを用いて基板にペーストを塗布する方法
であり、特開平２−２５８０８１号公報などに開示され
ている。この方法では、ロッドに巻かれたワイヤが基板
に直接接するため、ペーストが非ニュートニアンであっ
たり粘度が高い場合は、レベリング性が悪く、ワイヤの
跡が残るといった欠点を持っている。

【０００９】ダイコーティング法は、ペーストをスリッ
トから吐出する口金を基板と相対的に移動させることに
より、基板に塗膜を形成する方法であり、特開平７−８
８９４号公報などに開示されている。この方法は、吐出
されるペーストの使用率が極めて高く、かつ、スリット
から吐出されるまでペースト送液経路が密閉されている
ので塗膜の品質を高く維持できるといった利点を持つ優
れた塗布方法である。しかしながら、基板と口金先端部
の間隙をできる限り狭く制御しないと、ダイと基板の相
対速度を上げた際に、口金先端と基板間の液溜まりが途
切れて膜切れするために基板移動方向にスジが発生する
といった欠点も存在する。特に、ペーストの粘度が高す
ぎる場合や、薄いウェット膜を形成しようとした場合に
この現象が発生しやすい。従って、ダイコーティング法
において使用するペーストの粘度は、できるだけ低い方
が好ましい。

【００１０】ペースト粘度を下げるためには、ペースト
の固形成分濃度を下げることが最も簡便である。固形成
分濃度を下げることにより、粘度低下効果に加え、乾燥
後に所定膜厚の塗膜を得るためのウェット膜の厚みを厚
くすることができるため、さらにスジ発生防止に効果的
である。しかしながら、固形成分濃度を下げて粘度を下
げすぎると、ペースト乾燥時に流動が起こり乾燥ムラが
発生するといった弊害がある。

【００１１】そこで、塗工時に口金先端と基板間の液溜
まりに作用する高い剪断速度における粘度はスジ発生を
防止するために下げ、比較的低い剪断速度領域における
粘度は乾燥時のペーストの流動を避けるために上げる、
すなわち、剪断速度領域によって粘度が異なるよう、非
ニュートン性レオロジー特性（この場合は擬塑性）を付
与することによりスジ発生防止と乾燥ムラ防止を両立さ
せることが可能である。しかしながら、ペーストに擬塑
性を付与するためには、着色顔料粒子または遮光剤粒子
（以下、両者を合わせて「粒子」と呼ぶ）間に再凝集を
起こさせるような構造粘性を持たせる必要があり、それ
はすなわち粒子の分散安定性を悪化させることを意味す
る。従って、この場合、塗膜の表面平滑性が低下し、特
に、光透過性が要求される着色ペーストの場合、透過率
およびコントラストが低下してしまう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とすると
ころは、塗布性が良好で、乾燥ムラの発生がなく、しか
も粒子の分散安定性に優れ、表面平滑性が高いペースト
を提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、かかるペーストを用
いたカラーフィルタの製造方法とそのカラーフィルタを
用いたカラー液晶表示装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は以下
の手段により達成される。まず、請求項１に記載のごと
く、固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、かつ２５℃
において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異なる剪断速
度で測定された少なくとも３点の粘度からＣａｓｓｏｎ
式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であり、かつ
２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満であるカラーフィルタ用
着色ペースト、または請求項４に記載される、請求項１
と同様の構成からなるカラーフィルタ用樹脂ブラックマ
トリックスペーストである。

【００１５】そして、本発明の請求項７に記載の発明
は、固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、かつ２５℃
において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異なる剪断速
度で測定された少なくとも３点の粘度からＣａｓｓｏｎ
式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であり、かつ
２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満であるペーストを使用す
ることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

【００１６】また、本発明の請求項１２に記載の発明
は、透明電極基板と透明電極を有するカラーフィルタに
より液晶層を挟持したカラー液晶表示装置において、カ
ラーフィルタが、形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、
かつ２５℃において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異
なる剪断速度で測定された少なくとも３点の粘度からＣ
ａｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満で
あり、かつ２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が
１０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満である着色ペ
ーストおよび／または樹脂ブラックマトリックスペース
トにより形成されたことを特徴とするカラー液晶表示装
置である。

【００１７】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明のカラーフィル
タ用ペーストにおいては、固形成分濃度を１５ｗｔ％未
満と低くすることにより、所定膜厚の塗膜を得るための
ウェット膜厚を厚くすることができ、スジ発生を抑制す
る効果がある。

【００１８】また、２５℃において剪断速度１〜２００
／秒の範囲の異なる剪断速度で測定された少なくとも３
点の粘度からＣａｓｓｏｎ式により求めた降伏値を０．
０１Ｐａ未満と低くすることにより、粒子間の構造粘性
をなくすことができ、粒子の分散安定性が良好であり、
ひいては得られる塗膜の表面平滑性を高くすることがで
き、さらに着色層の場合には、透過率およびコントラス
トを高くすることができる。

【００１９】さらに、２５℃において剪断速度３８／秒
での粘度を１０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満と
することで、スジや放射ムラなどがなく、かつ、乾燥ム
ラもないペーストとすることが可能となる。

【００２０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２１】本発明のカラーフィルタ用ペーストにおい
ては、固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であることが必要
である。ここでいう固形成分とは、着色剤または遮光
剤、および、マトリックス樹脂またはマトリックス樹脂
前駆体を主成分とし、その他、紫外線吸収剤、分散剤、
レベリング剤などの補助成分を含む、溶媒以外の全ての
固形成分を指す。固形成分濃度が１５ｗｔ％以上の場
合、乾燥後に所定膜厚の塗膜を得るために形成するウェ
ット膜の厚みを薄くする必要があり、特にロールコーテ
ィング法・バーコーティング法、ダイコーティング法に
よる塗布においてスジが発生する。

【００２２】また、本発明においては、ペーストが特定
範囲のレオロジー特性を有していることが必要である。
このため、本発明のカラーフィルタ用ペーストは、その
レオロジー特性について、剪断速度１〜２００／秒の範
囲の異なる剪断速度で測定された少なくとも３点の粘度
からＣａｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ
未満であり、かつ２５℃において剪断速度３８／秒での
粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満である
ことが必要である。本発明において粘度はＲ型粘度計を
使用して測定される値とし、剪断速度を変えて測定し、
得られた値から降伏値を算出するものとする。

【００２３】なお、本発明において降伏値の算出は、次
式：Ｓ^1/2＝ｋ₀＋ｋ₁Ｄ^1/2 （ここで、Ｓは剪断応力、Ｄは剪断速度であり、ｋ₀の
平方がＣａｓｓｏｎ式による降伏値である。で示される
Ｃａｓｓｏｎ式により次の方法で求める。剪断速度１〜
２００／秒の範囲の異なる剪断速度で少なくとも３点の
粘度を測定し、剪断速度の平方根に対して剪断応力の平
方根をプロットする。これに最小自乗法でＣａｓｓｏｎ
式をフィッティングし、ｋ₀およびｋ₁を求め、ｋ₀を平
方したものを降伏値とする。

【００２４】２５℃における降伏値が０．０１Ｐａ以上
の場合、粒子が構造粘性を有しており、分散安定性が悪
いため粒子が再凝集する。このため、このペーストを塗
膜にした際、表面平滑性が悪いなどの弊害があり、さら
にこれを着色ペーストとした場合、透過率・コントラス
トが低い等の弊害が生じる。

【００２５】また、２５℃における剪断速度３８／秒で
の粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合、ウェット塗膜を乾
燥する際、ペーストが流動して乾燥ムラを生ずる。６０
ｍＰａ・ｓ以上の場合、塗膜を形成する際、スピンコー
ティング法においては放射ムラや基板中心部の膜厚不均
一が起こり、ロールコーティング法、バーコーティング
法、ダイコーティング法においてはスジが発生する。

【００２６】本発明のカラーフィルタ用着色ペーストに
おいては、着色剤として、有機顔料、無機顔料、染料な
どを用いることができ、色度特性や耐熱性、耐薬品性、
耐光性などの点で有機顔料を使用することが望ましい。
さらに、紫外線吸収剤、分散剤、レベリング剤などの種
々の添加剤を添加しても良い。特に、顔料の分散安定性
を向上させ、降伏値を下げるためには、分散安定剤を添
加することが望ましい。

【００２７】またブラックペーストにおいては、遮光剤
として、カーボンブラック、酸化チタン、酸窒化チタ
ン、四酸化鉄などの金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属
粉の他に、赤、青、緑色の顔料の混合物などを用いるこ
とができる。この中でも、カーボンブラックは遮光性が
優れており、特に好ましい。分散性に優れた粒径の小さ
いカーボンブラックは主として茶系統の色調を呈するの
で、カーボンブラックに対する補色の顔料を混合させて
無彩色にするのが好ましい。また、基板に平行な向きの
電界で駆動する液晶表示装置に用いるカラーフィルタ用
のブラックペーストには、ブラックマトリックスの体積
抵抗値を高くするために酸窒化チタンを使用することが
好ましい。これらのブラックペーストには、着色ペース
トの場合と同様に、紫外線吸収剤、分散剤、およびレベ
リング剤などの種々の添加剤を添加しても良い。特に、
遮光剤の分散安定性を向上させ、降伏値を下げるために
は、分散安定剤を添加することが望ましい。

【００２８】ペーストに用いられるマトリックス樹脂と
しては、特に制限はなく、エポキシ系樹脂、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミ
ド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、およびゼラチンなど
の感光性または非感光性の材料が好ましく用いられ、着
色剤または遮光剤をこれらの樹脂中に分散あるいは溶解
させて着色することが好ましい。

【００２９】感光性の樹脂としては、光分解型樹脂、光
架橋型樹脂、光重合型樹脂などのタイプがあり、特に、
エチレン不飽和結合を有するモノマ、オリゴマまたはポ
リマと紫外線によりラジカルを発生する開始剤とを含む
感光性組成物、感光性ポリアミック酸組成物などが好適
に用いられる。

【００３０】非感光性の樹脂としては、上記の各種ポリ
マなどで現像処理が可能なものが好ましく用いられる
が、透明導電膜の成膜工程や液晶表示装置の製造工程で
かかる熱に耐えられるような耐熱性を有する樹脂が好ま
しく、また、液晶表示装置の製造工程で使用される有機
溶剤への耐性を持つ樹脂が好ましいことから、ポリイミ
ド系樹脂、アクリル樹脂が特に好ましく用いられる。

【００３１】マトリックス樹脂がポリイミド系樹脂の場
合、溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以
下、ＮＭＰとする）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系極性溶
媒、γ−ブチロラクトン（以下、γＢＬとする）などの
ラクトン系極性溶媒などが好適に使用される。

【００３２】ポリイミド系樹脂としては、特に限定され
ないが、通常下記の一般式（１）で表される構造単位を
主成分とするポリイミド前駆体（ｎ＝１〜２）を、加熱
もしくは適当な触媒によってイミド化したものが好適に
用いられる。

【００３３】

【化１】

【００３４】また、ポリイミド系樹脂には、イミド結合
の他に、アミド結合、スルフォン結合、エーテル結合、
カルボニル結合などのイミド結合以外の結合が含まれて
いても差し支えない。

【００３５】上記一般式（１）中、Ｒ１は少なくとも２
個以上の炭素原子を有する３価または４価の有機基であ
る。耐熱性の面から、Ｒ１は環状炭化水素、芳香族環又
は芳香族複素環を含有し、かつ炭素数６〜３０の３価ま
たは４価の基が好ましい。

【００３６】Ｒ１の例として、フェニル基、ビフェニル
基、ターフェニル基、ナフタレン基、ペリレン基、ジフ
ェニルエーテル基、ジフェニルスルフォン基、ジフェニ
ルプロパン基、ベンゾフェノン基、ビフェニルトリフル
オロプロパン基、シクロブチル基、シクロペンチル基な
どが挙げられるが、これらに限定されない。

【００３７】Ｒ２は少なくとも２個以上の炭素原子を有
する２価の有機基であるが、耐熱性の面から、Ｒ２は環
状炭化水素、芳香族環又は芳香族複素環を含有し、かつ
炭素数６〜３０の２価の基が好ましい。Ｒ２の例とし
て、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフ
タレン基、ペリレン基、ジフェニルエーテル基、ジフェ
ニルスルフォン基、ジフェニルプロパン基、ベンゾフェ
ノン基、ビフェニルトリフルオロプロパン基、ジフェニ
ルメタン基、ジシクロヘキシルメタン基などが挙げられ
るが、これらに限定されない。

【００３８】一般式（１）を主成分とするポリマにおい
ては、Ｒ１、Ｒ２が上記したもののうち、各々１種類か
ら構成されていても良いし、各々２種以上から構成され
る共重合体であってもよい。さらに、基板との接着性を
向上させるために、耐熱性を低下させない範囲でジアミ
ン成分として、シロキサン構造を有するビス（３−アミ
ノプロピル）テトラメチルジシロキサンなどを共重合す
るのが好ましい。

【００３９】一般式（１）を主成分とするポリマの具体
的な例として、ピロメリット酸二無水物、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
４，４’−オキシジフタル酸無水物、３，３’，４，
４’−ビフェニルトリフルオロプロパンテトラカルボン
酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルスルフォ
ンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボ
キシシクロペンチル酢酸二無水物などからなる群から選
ばれた１種以上のカルボン酸二無水物と、パラフェニレ
ンジアミン、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジ
アミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェ
ニルスルフォン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフ
ォン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジア
ミノベンズアニリドなどの群から選ばれた少なくとも１
種以上のジアミンから合成されたポリイミド前駆体が挙
げられるが、これらに限定されない。これらのポリイミ
ド前駆体は公知の方法、すなわち、テトラカルボン酸二
無水物とジアミンを選択的に組み合わせ、溶媒中で反応
させることにより合成される。

【００４０】本発明のカラーフィルタ用ペーストは、例
えば、溶媒中に樹脂と着色剤または遮光剤を混合させた
後、三本ロール、サンドグラインダー、ボールミル、サ
ンドミル等の分散機中で分散させる方法などにより製造
することができる。

【００４１】次に、本発明のカラーフィルタ用ペースト
を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。

【００４２】すなわち、上記したカラーフィルタ用ペー
ストを使用してカラーフィルタの製造を行うものであ
り、具体的には透明基板上に、着色ペーストおよび／ま
たはブラックペーストとして、上記したカラーフィルタ
用ペーストを塗布することによりカラーフィルタを製造
することができる。

【００４３】以下、カラーフィルタの製造方法について
例を挙げてさらに説明する。

【００４４】本発明においてカラーフィルタは、透明基
板上に３原色からなる着色層を複数配列したものであ
り、カラーフィルタは３原色からなる各着色層により形
成された画素を一絵素とし、多数の絵素により構成され
たものを意味する。

【００４５】また３原色としては、加色混法によりカラ
ー表示を行う場合には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の３原色が選ばれ、減色混法によりカラー表示を行う場
合には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロ
ー（Ｙ）の３原色が選ばれる。これらの３原色を含んだ
要素を１単位としてカラー表示の絵素とすることができ
る。

【００４６】透明基板としては、特に限定されるもので
なく、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸
塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラス
などの無機ガラス類、有機プラスチックのフィルムまた
はシートなどが好ましく用いられる。

【００４７】着色層は、例えば、着色ペーストを直接あ
るいはあらかじめブラックマトリックスを形成した透明
基板上に塗布・乾燥した後に、パターニングを行うこと
により形成することができる。

【００４８】なお、ブラックペースト、着色ペーストを
塗布する方法としては、先に述べたスピンコーティング
法、ロールコーティング法、バーコーティング法、ダイ
コーティング法などを用いることができ、ダイコーティ
ング法が好ましく挙げられるが、これらの方法に特に限
定されない。透明基板へペーストを塗布してウェット膜
を形成した後、オーブンやホットプレートを用いて加熱
乾燥（セミキュア）を行う。セミキュア条件は、使用す
る樹脂、溶媒、ペースト塗布量により異なるが６０〜２
００℃で１〜６０分加熱することが好ましい。

【００４９】このようにして得られたペースト塗膜は、
樹脂が非感光性の樹脂である場合は、その上にポジ型フ
ォトレジストの塗膜を形成した後に、また、樹脂が感光
性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜
を形成した後に、露光・現像を行い、樹脂ブラックマト
リクス、着色層を形成することができる。必要に応じ
て、ポジ型フォトレジストまたは酸素遮断膜を除去し、
再び、加熱乾燥（キュア）する。キュア条件は樹脂によ
り異なるが、ポリイミド前駆体からポリイミド系樹脂を
得る場合には、通常２００〜３００℃で１〜６０分加熱
すればよい。

【００５０】なお、着色層のキュア後膜厚は、要求され
る色特性と着色ペーストの着色剤／マトリックス樹脂比
率により決定される。なお着色剤／マトリックス樹脂比
率は重量比で５／９５〜７０／３０の範囲が好ましく、
１０／９０〜６０／４０の範囲がより好ましい。着色剤
比率が５未満の場合、十分な色純度を得るために塗布す
る必要のある膜厚が厚くなり、画素間の段差が大きくな
り、液晶の配向不良などの弊害が発生することがある。
着色剤比率が７０を超えると、マトリックス樹脂が不足
するため画素の密着性が悪くなる傾向がある。着色剤／
マトリックス樹脂比率が上記好ましい比率である場合、
望ましい色特性を得るために塗布するキュア後膜厚を
０．２〜４．０μｍとすることが好ましい。０．２μｍ
以上とすることが色純度の点で好ましく、４．０μｍ以
下とすることが光透過率の点で好ましい。

【００５１】なおブラックマトリックスには、通常（２
０〜２００）μｍ×（２０〜３００）μｍの開口部が設
けられるが、この開口部を少なくとも被覆するように３
原色からなる着色層が複数配列される。３原色のパター
ン配置は、モザイク型、トライアングル型、ストライプ
型、４画素配置型など目的により、いずれも好適に用い
ることができる。

【００５２】また、上記製造方法においては着色ペース
トおよびブラックペーストの少なくとも一方に本発明の
着色ペースト、ブラックペーストを用いればよく、着色
ペーストとして本発明の着色ペーストを用いた場合は、
ブラックマトリックスが、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉなどの金属
薄膜（厚さ約０．１〜０．２μｍ）やＣｒと透明基板間
に酸化クロムや酸窒化クロム等の層を設けた多層クロム
膜などの無機材料からなるものであってもよい。

【００５３】なおブラックマトリックスの遮光性は、Ｏ
Ｄ値（透過率の逆数の常用対数）で表されるが、液晶表
示装置の表示品位を向上させるためには、好ましくは
２．５以上であり、より好ましくは３．０以上である。
ＯＤ値の上限は、ブラックマトリックスの膜厚により定
められる。

【００５４】本発明のブラックペーストを用いた樹脂ブ
ラックマトリックスの場合、膜厚は、好ましくは０．５
〜１．５μｍ、より好ましくは０．８〜１．２μｍであ
る。膜厚が、０．５μｍよりも薄いと、遮光性の点で好
ましくない。また、膜厚が１．５μｍよりも厚い場合
は、遮光性は確保できるものの、カラーフィルタの平坦
性が犠牲になり易く、段差が生じ易い。表面段差が生じ
た場合、カラーフィルタ上部に透明導電膜や液晶配向膜
を形成させても段差は殆ど軽減されず、液晶配向膜のラ
ビングによる配向処理が不均一になり、液晶表示装置の
表示品位が低下する。表面段差を小さくするためには、
着色層上に透明保護膜を設けることが有効である。

【００５５】また、ブラックマトリックスの反射率は、
画素と遮光領域の境界面における反射光による影響を低
減し液晶表示装置の表示品位を向上させるために、４０
０〜７００ｎｍの可視領域での視感度補正された反射率
（Ｙ値）で２％以下が好ましく、より好ましくは１％以
下である。反射率が２％を越えると、表面反射光のため
に表示コントラストが低下する。

【００５６】次に、本発明のカラーフィルタ用ペースト
を用いて作成したカラー液晶表示装置について説明す
る。本発明において、カラー液晶表示装置は透明電極基
板と透明電極を有するカラーフィルタにより液晶層を挟
持したものであり、カラーフィルタが上記したカラーフ
ィルタ用ペーストにより製造されたものであればよい。
カラーフィルタには、必要に応じて着色層上に透明保護
膜を設けても差し支えなく、また、カラーフィルタ上に
は透明電極としてＩＴＯ膜などを形成した上で透明電極
基板を対向させる。

【００５７】カラーフィルタと対向する透明電極基板と
しては、ＩＴＯ膜などの透明電極が透明基板上にパター
ン化されて設けられ、さらに、透明電極基板に、透明電
極以外に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素子や薄膜ダイ
オード（ＴＦＤ）素子、走査線、信号線などを目的に応
じて設けることにより、ＴＦＴ液晶表示装置やＴＦＤ液
晶表示装置を作製することができる。

【００５８】なお、カラー液晶表示装置は、透明電極を
有するカラーフィルタおよび透明電極基板上に液晶配向
膜を設け、ラビングなどによる配向処理が施され、次
に、プラスチックビーズなどをスペーサーとして散布
し、シール剤を用いてカラーフィルタおよび透明電極板
を貼り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を
注入した後に、注入口を封止し、製造することができ
る。さらに、偏光板を基板の外側に貼り合わせた後にＩ
Ｃドライバーなどを実装することによりモジュールが完
成する。

【００５９】上記した本発明のカラー液晶表示装置は、
パソコン、ワードプロセッサ、エンジニアリング・ワー
クステーション、ナビゲーションシステム、液晶テレ
ビ、ビデオなどの表示画面に用いられ、また、液晶プロ
ジェクションなどにも好適に用いられる。

【００６０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例に記した降伏値および粘
度、透過率Ｙ、コントラスト、中心線平均粗さは次の方
法によって得られた値とする。

【００６１】（１）降伏値および粘度１度３４秒の先端角を有するコーンプレートが装着され
たＲＣ５００型粘度計（東機産業製）を使用して、２５
℃における剪断速度１〜２００／秒の範囲の異なる剪断
速度で測定された少なくとも３点以上の粘度からＣａｓ
ｓｏｎ式により、降伏値を算出した。

【００６２】（２）透過率Ｙ顕微分光光度計ＭＣＰＤ−２０００（大塚電子製）を使
用し、Ｃ光源での透過率Ｙを測定した。

【００６３】（３）コントラスト偏光板で基板サンプルを挟み、色彩輝度計ＢＭ−５Ａ
（トプコン製）を使用して平行ニコルの輝度とクロスニ
コルの輝度の比からコントラストを測定した。

【００６４】（４）中心線平均粗さ表面形状測定装置サーフコム１５００Ａ（東京精密）を
使用し、中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。

【００６５】また、実施例中で使用されるポリイミド前
駆体Ａ−１、オリゴアミック酸分散剤Ａ−２は次の方法
で製造されたものとする。

【００６６】Ａ．ポリイミド前駆体Ａ−１の製法３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、およ
び、ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキ
サンをγＢＬおよびＮＭＰの混合溶媒中で反応させ、ポ
リイミド前駆体Ａ−１の溶液を得た。

【００６７】Ｂ．オリゴアミック酸分散剤Ａ−２の製法３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボ
ン酸二無水物、無水ピロメリット酸二無水物、３，３’
−ジアミノジフェニルスルホン、および、ビス（３−ア
ミノプロピル）テトラメチルジシロキサンをγＢＬ溶媒
中で反応させた後、２−アミノアントラキノンで末端封
止し、オリゴアミック酸分散剤Ａ−２の溶液を得た。

【００６８】実施例１ホモジナイザー（日本精機製作所製）を用い、ガラスビ
ーズ（東芝バロディーニ製ＧＢ７３７）を分散メディア
として、７０００ｒｐｍで３０分間攪拌し、顔料分散液
を得た後、希釈し、以下の組成の着色ペースト（固形成
分濃度５．９ｗｔ％）を得た。

【００６９】赤顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７
７：１．７ｗｔ％黄顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３：０．５
ｗｔ％分散剤：オリゴアミック酸Ａ−２：０．１ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：３．６ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９４．１ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、１０（２．５
ｒｐｍ）、１９（５ｒｐｍ）、２７（７ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．００５Ｐａであった。また、３
８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は３７ｍＰａ・ｓであっ
た。

【００７０】この着色ペーストを、キュア後膜厚が１．
２μｍになるように、ダイコーティング法によりクリア
ランス１００μｍで透明基板上に塗布し、熱風オーブン
で乾燥し、ホットプレートで２９０℃で３０分間キュア
した。外観を観察したところ、スジの発生もなく、ま
た、乾燥ムラも見られなかった。Ｃ光源での透過率Ｙは
２３、コントラストは９３０、中心線平均粗さ（Ｒａ）
は０．００６μｍであった。

【００７１】実施例２実施例１と同様の方法で以下の組成の着色ペースト（固
形成分濃度７．６ｗｔ％）を得た。

【００７２】緑顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３
６：２．４ｗｔ％黄顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３：０．４
ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：４．８ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９２．４ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、１９（５ｒｐ
ｍ）、３８（１０ｒｐｍ）、７７（２０ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．０００５Ｐａであった。また、
３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は２３ｍＰａ・ｓであ
った。

【００７３】この着色ペーストを、実施例１と同様の方
法で塗布し、外観を観察したところ、スジの発生もな
く、また、乾燥ムラも見られなかった。Ｃ光源での透過
率Ｙは５８、コントラストは７００、中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．００４μｍであった。

【００７４】実施例３実施例１と同様の方法で以下の組成の着色ペースト（固
形成分濃度６．７ｗｔ％）を得た。

【００７５】青顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５
−４：２．７ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：４．０ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９３．３ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、１９（５ｒｐ
ｍ）、３８（１０ｒｐｍ）、７７（２０ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．０００３Ｐａであった。また、
３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は２０ｍＰａ・ｓであ
った。

【００７６】この着色ペーストを、実施例１と同様の方
法で塗布し、外観を観察したところ、スジの発生もな
く、また、乾燥ムラも見られなかった。Ｃ光源での透過
率Ｙは１９、コントラストは１２００、中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．００４μｍであった。

【００７７】実施例４実施例１と同様の方法で以下の組成のブラックペースト
（固形成分濃度８．０ｗｔ％）を得た。

【００７８】遮光剤：カーボンブラック：４．２ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：３．８ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９２．０ｗｔ％このブラックペーストの２５℃での降伏値を、１９（５
ｒｐｍ）、３８（１０ｒｐｍ）、７７（２０ｒｐｍ）／
秒の剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ
式により求めたところ、０．０００３Ｐａであった。ま
た、３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は２０ｍＰａ・ｓ
であった。

【００７９】このブラックペーストを、実施例１と同様
の方法で塗布し、外観を観察したところ、スジの発生も
なく、また、乾燥ムラも見られなかった。

【００８０】実施例５実施例１と同様の方法で以下の組成のブラックペースト
（固形成分濃度９．６ｗｔ％）を得た。

【００８１】遮光剤：チタンブラック（酸窒化チタ
ン）：５．３ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：４．３ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９２．０ｗｔ％このブラックペーストの２５℃での降伏値を、１９（５
ｒｐｍ）、３８（１０ｒｐｍ）、７７（２０ｒｐｍ）／
秒の剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ
式により求めたところ、０．０００２Ｐａであった。ま
た、３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は１９ｍＰａ・ｓ
であった。

【００８２】このブラックペーストを、実施例１と同様
の方法で塗布し、外観を観察したところ、スジの発生も
なく、また、乾燥ムラも見られなかった。

【００８３】比較例１実施例１と同様の方法で以下の組成の着色ペースト（固
形成分濃度５．８ｗｔ％）を得た。

【００８４】赤顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７
７：１．７ｗｔ％黄顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３：０．５
ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：３．６ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９４．２ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、１０（２．５
ｒｐｍ）、１９（５ｒｐｍ）、２７（７ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．０５Ｐａであった。また、３８
／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は測定上限である６０ｍＰ
ａ・ｓ以上であった。

【００８５】この着色ペーストを、実施例１と同様の方
法で塗布し、外観を観察したところ、スジが発生してい
た。Ｃ光源での透過率Ｙは２２、コントラストは３５
０、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０１０μｍであっ
た。

【００８６】比較例２実施例１と同様の方法で以下の組成の着色ペースト（固
形成分濃度１８．０ｗｔ％）を得た。

【００８７】緑顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３
６：５．７ｗｔ％黄顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３：０．９
ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：１１．４ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：８２．０ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、４（１ｒｐ
ｍ）、１０（２．５ｒｐｍ）、１９（５ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．００６Ｐａであった。また、３
８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は測定上限である６０ｍ
Ｐａ・ｓ以上であった。

【００８８】この着色ペーストを、実施例１と同様の方
法で塗布し、外観を観察したところ、スジが発生してい
た。Ｃ光源での透過率Ｙは５８、コントラストは６９
０、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．００４μｍであっ
た。

【００８９】比較例３実施例１と同様の方法で以下の組成の着色ペースト（固
形成分濃度２．５ｗｔ％）を得た。

【００９０】青顔料：ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５
−４：１．０ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：１．５ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：９７．５ｗｔ％この着色ペーストの２５℃での降伏値を、１９（５ｒｐ
ｍ）、３８（１０ｒｐｍ）、７７（２０ｒｐｍ）／秒の
剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式に
より求めたところ、０．０００１Ｐａであった。また、
３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は９ｍＰａ・ｓであっ
た。

【００９１】この着色ペーストを、実施例１と同様の方
法で塗布し、外観を観察したところ、乾燥ムラが見られ
た。Ｃ光源での透過率Ｙは１９、コントラストは１２５
０、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．００４μｍであっ
た。

【００９２】比較例４実施例１と同様の方法で以下の組成のブラックペースト
（固形成分濃度２５．０ｗｔ％）を得た。

【００９３】遮光剤：カーボンブラック：１３．１ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：１１．９ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：７５．０ｗｔ％このブラックペーストの２５℃での降伏値を、４（１ｒ
ｐｍ）、１０（２．５ｒｐｍ）、１９（５ｒｐｍ）／秒
の剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式
により求めたところ、０．００９Ｐａであった。また、
３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は測定上限である６０
ｍＰａ・ｓ以上であった。

【００９４】このブラックペーストを、実施例１と同様
の方法で塗布しようとしたが、薄膜塗布限界に抵触した
ため口金先端と基板間に液溜まりが形成されず、塗膜を
得ることができなかった。

【００９５】比較例５実施例１と同様の方法で以下の組成のブラックペースト
（固形成分濃度２５．０ｗｔ％）を得た。

【００９６】遮光剤：チタンブラック（酸窒化チタ
ン）：１３．８ｗｔ％樹脂：ポリイミド前駆体Ａ−１：１１．３ｗｔ％溶媒：ＮＭＰ、γＢＬ：７５．０ｗｔ％このブラックペーストの２５℃での降伏値を、４（１ｒ
ｐｍ）、１０（２．５ｒｐｍ）、１９（５ｒｐｍ）／秒
の剪断速度でこの順に測定した粘度からＣａｓｓｏｎ式
により求めたところ、０．００５Ｐａであった。また、
３８／秒（１０ｒｐｍ）での粘度は測定上限である６０
ｍＰａ・ｓ以上であった。

【００９７】このブラックペーストを、実施例１と同様
の方法で塗布しようとしたが、薄膜塗布限界に抵触した
ため口金先端と基板間に液溜まりが形成されず、塗膜を
得ることができなかった。

【００９８】実施例６実施例４で作製されたブラックペーストを、３００×３
５０ｍｍサイズの無アルカリガラス（日本電気硝子株式
会社製、ＯＡ−２）基板上にスピナーを用いて、ブラッ
クペースト（Ａ−３）を塗布し、オーブン中１３５℃で
２０分間セミキュアした。続いて、ポジ型レジスト（Sh
ipley "Microposit" RC100 30cp）をスピナーで塗布
し、９０℃で１０分間乾燥した。レジスト膜厚は、１．
５μｍとした。キャノン（株）製露光機ＰＬＡ−５０１
Ｆを用いて、フォトマスクを介して露光を行った。

【００９９】次に、テトラメチルアンモニウムヒドロキ
シドを２重量％含んだ２３℃の水溶液を現像液に用い、
基板を現像液にディップさせ、同時に１０ｃｍ幅を５秒
で１往復するように基板を揺動させて、ポジ型レジスト
の現像とポリイミド前駆体のエッチングを同時に行っ
た。現像時間は、６０秒であった。その後、メチルセル
ソルブアセテートでポジ型レジストを剥離し、さらに、
３００℃で３０分間本キュアし、シール部パターンと額
縁を有する樹脂ブラックマトリックス基板を得た。次
に樹脂ブラックマトリックス基板上に実施例１で得られ
た赤色ペーストを塗布し、８０℃で１０分間熱風乾燥
し、１２０℃２０分間セミキュアした。この後、ポ型レ
ジスト（Shipley "Micropsit" RC100 30cp）をスピナー
で塗布後、８０℃で２０分間乾燥した。樹脂ブラックマ
トリックス上にマスクを用いて露光し、アルカリ現像液
（Shipley "Microposit" 351）に基板をディップし、同
時に基板を揺動させながら、ポジ型レジストの現像およ
びポリイミド前駆体のエッチングを同時に行った。その
後、ポジ型レジストをメチルセルソルブアセテートで剥
離し、さらに３００℃で３０分間キュアした。

【０１００】水洗後に同様にして、実施例２により得ら
れたペーストを用い、緑色画素を形成し、さらに水洗
後、実施例３により得られたペーストを用い青色画素を
同様にして形成しカラーフィルタを得た。

【０１０１】次にカラーフィルタ上に、スパッタリング
法によりＩＴＯ膜をマスク成膜した。このＩＴＯ膜上に
ポリイミド系配向膜を設け、ラビング処理を施した。

【０１０２】カラーフィルタと液晶配向膜を設けた薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）素子を備えた透明電極基板を、
プラスチックビーズをスペーサーとして散布した後、シ
ール剤を用いて貼り合わせ、シール部に設けられた注入
口から液晶を注入した後に、注入口を封止し、さらに偏
光板をそれぞれカラーフィルタおよび透明電極基板の外
側に貼り合わせてセルを作成したところ表示品位の良好
なカラー液晶表示装置が得られた。

【０１０３】

【発明の効果】本発明のカラーフィルタ用ペーストは、
固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、かつ２５℃にお
いて剪断速度１〜２００／秒の範囲の異なる剪断速度で
測定された少なくとも３点以上の粘度からＣａｓｓｏｎ
式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であり、かつ
２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満である。

【０１０４】固形成分濃度を１５ｗｔ％未満と低くする
ことにより、所定膜厚の塗膜を得るためのウェット膜厚
を厚くすることができ、良好な塗布膜外観が得られる。
また、２５℃でのＣａｓｓｏｎ降伏値を０．０１Ｐａ未
満とすることにより、粒子の分散安定性に優れたペース
トを得ることができ、ひいては塗布膜面の表面平滑性を
良好にし、さらに、着色ペーストの場合、透過率および
コントラストを向上させることができる。また、２５℃
における剪断速度３８／秒での粘度を１０ｍＰａ・ｓ以
上、６０ｍＰａ・ｓ未満とすることで、スジ発生などが
なく、かつ、乾燥ムラもないペーストとすることが可能
となる。

【０１０５】このようなカラーフィルタ用ペーストを用
いると、カラーフィルタを歩留まり高く製造することが
でき、表示品質の高いカラー液晶表示装置が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、か
つ２５℃において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異な
る剪断速度で測定された少なくとも３点の粘度からＣａ
ｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であ
り、かつ２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１
０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満であることを特
徴とするカラーフィルタ用着色ペースト。
【請求項２】着色剤として有機顔料を含むことを特徴と
する請求項１に記載のカラーフィルタ用着色ペースト。
【請求項３】マトリックス樹脂としてポリイミドまたは
ポリイミド前駆体を含むことを特徴とする請求項１また
は２記載のカラーフィルタ用着色ペースト。
【請求項４】固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、か
つ２５℃において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異な
る剪断速度で測定された少なくとも３点の粘度からＣａ
ｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であ
り、かつ２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１
０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満であることを特
徴とするカラーフィルタ用樹脂ブラックマトリックスペ
ースト。
【請求項５】遮光剤としてカーボンブラックまたは酸窒
化チタンを含むことを特徴とする請求項４に記載のカラ
ーフィルタ用樹脂ブラックマトリックスペースト。
【請求項６】マトリックス樹脂としてポリイミドまたは
ポリイミド前駆体を含むことを特徴とする請求項４また
は５記載のカラーフィルタ用樹脂ブラックマトリックス
ペースト。
【請求項７】固形成分濃度が１５ｗｔ％未満であり、か
つ２５℃において剪断速度１〜２００／秒の範囲の異な
る剪断速度で測定された少なくとも３点の粘度からＣａ
ｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０１Ｐａ未満であ
り、かつ２５℃において剪断速度３８／秒での粘度が１
０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満であるペースト
を使用することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。
【請求項８】ペーストが、着色剤として有機顔料を含む
着色ペーストであることを特徴とする請求項７記載のカ
ラーフィルタの製造方法。
【請求項９】ペーストが、遮光剤としてカーボンブラッ
クまたは酸窒化チタンを含む樹脂ブラックマトリックス
ペーストであることを特徴とする請求項７記載のカラー
フィルタの製造方法。
【請求項１０】ペーストが、マトリックス樹脂としてポ
リイミドまたはポリイミド前駆体を含むことを特徴とす
る請求項７〜９いずれか１項記載のカラーフィルタの製
造方法
【請求項１１】ペーストを、ダイコーティング方式によ
り透明基板上に塗布することを特徴とする請求項７〜１
０いずれか１項記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】透明電極基板と透明電極を有するカラー
フィルタにより液晶層を挟持したカラー液晶表示装置に
おいて、カラーフィルタが、固形成分濃度が１５ｗｔ％
未満であり、かつ２５℃において剪断速度１〜２００／
秒の範囲の異なる剪断速度で測定された少なくとも３点
の粘度からＣａｓｓｏｎ式により求めた降伏値が０．０
１Ｐａ未満であり、かつ２５℃において剪断速度３８／
秒での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ未満
である着色ペーストおよび／または樹脂ブラックマトリ
ックスペーストにより形成されたことを特徴とするカラ
ー液晶表示装置。
【請求項１３】着色ペースト中の着色剤が有機顔料であ
ることを特徴とする請求項１２記載のカラー液晶表示装
置。
【請求項１４】樹脂ブラックマトリックスペースト中の
遮光剤がカーボンブラックまたは酸窒化チタンであるこ
とを特徴とする請求項１２記載のカラー液晶表示装置。
【請求項１５】着色ペーストおよび／または樹脂ブラッ
クマトリックスペースト中のマトリックス樹脂がポリイ
ミドまたはポリイミド前駆体であることを特徴とする請
求項１２〜１４いずれか１項記載のカラー液晶表示装
置。