JP2000055278A - 分岐管接続工法 - Google Patents
分岐管接続工法Info
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- JP2000055278A JP2000055278A JP10221988A JP22198898A JP2000055278A JP 2000055278 A JP2000055278 A JP 2000055278A JP 10221988 A JP10221988 A JP 10221988A JP 22198898 A JP22198898 A JP 22198898A JP 2000055278 A JP2000055278 A JP 2000055278A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地面の開削作業やガスの供給調整作業を必要
最小限として作業時間の迅速化が図れると共に、簡単に
分岐管の接続が行える分岐管接続工法を提供する。 【解決手段】 地中に埋設された本支管の一部に分岐開
口を形成し、その分岐開口に上記本支管に対して融着可
能な材質からなる分岐管を接続するための工法であっ
て、上記分岐管の先端部に融着用電極部材を配置した状
態でその分岐管を上記本支管に向け地中を掘進させ、上
記本支管近傍に上記分岐管が到達すると、上記分岐管の
先端に融着用電極を備えた分岐継手を位置決めして上記
融着用電極部材に通電することで上記分岐継手を一体化
し、上記分岐継手を上記本支管の分岐位置に対向当接さ
せた状態で上記分岐継手の融着用電極に通電して分岐継
手と上記本支管とを一体化し、気密試験を行った上で、
上記分岐管内に挿通された穿孔手段により上記本支管の
分岐位置に上記分岐管と連通する分岐開口を形成する。
最小限として作業時間の迅速化が図れると共に、簡単に
分岐管の接続が行える分岐管接続工法を提供する。 【解決手段】 地中に埋設された本支管の一部に分岐開
口を形成し、その分岐開口に上記本支管に対して融着可
能な材質からなる分岐管を接続するための工法であっ
て、上記分岐管の先端部に融着用電極部材を配置した状
態でその分岐管を上記本支管に向け地中を掘進させ、上
記本支管近傍に上記分岐管が到達すると、上記分岐管の
先端に融着用電極を備えた分岐継手を位置決めして上記
融着用電極部材に通電することで上記分岐継手を一体化
し、上記分岐継手を上記本支管の分岐位置に対向当接さ
せた状態で上記分岐継手の融着用電極に通電して分岐継
手と上記本支管とを一体化し、気密試験を行った上で、
上記分岐管内に挿通された穿孔手段により上記本支管の
分岐位置に上記分岐管と連通する分岐開口を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分岐管接続工法に
関し、さらに詳しくは、ポリエチレン等の合成樹脂管を
用いた分岐管の接続工法に関する。
関し、さらに詳しくは、ポリエチレン等の合成樹脂管を
用いた分岐管の接続工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路下に埋設されている本支管か
ら分岐されて民地内の需要家に向けガスを供給する分岐
管として供給管が敷設されている。供給管は、鋳鉄管や
鋼管あるいはポリエチレン管が用いられ、本支管におけ
る分岐位置に取り付けられたサービスチーを介して接続
される。サービスチーは、本支管に穿孔された分岐開口
と連通する開口部を有した分岐サドルを本支管外周面に
一体化し、その分岐方向に形成されている分岐取り出し
口に供給管が接続される。分岐管に相当する供給管の接
続に際しては、本支管の分岐位置を露出させるために開
削し、その開削位置において溶接や機械的継手あるいは
ネジ締結や融着などの作業によって分岐サドルが本支管
に一体化されてこの分岐サドルに供給管が連結される。
ら分岐されて民地内の需要家に向けガスを供給する分岐
管として供給管が敷設されている。供給管は、鋳鉄管や
鋼管あるいはポリエチレン管が用いられ、本支管におけ
る分岐位置に取り付けられたサービスチーを介して接続
される。サービスチーは、本支管に穿孔された分岐開口
と連通する開口部を有した分岐サドルを本支管外周面に
一体化し、その分岐方向に形成されている分岐取り出し
口に供給管が接続される。分岐管に相当する供給管の接
続に際しては、本支管の分岐位置を露出させるために開
削し、その開削位置において溶接や機械的継手あるいは
ネジ締結や融着などの作業によって分岐サドルが本支管
に一体化されてこの分岐サドルに供給管が連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
地震等の災害時に発生する外力による損傷を防止するた
めに、可撓性を有するポリエチレン管等の合成樹脂管が
管材として用いられるようになってきており、上述した
供給管も例外ではない。一般に、分岐管の接続に際して
は、本支管の分岐位置に分岐サドルを設置する必要があ
るが、分岐サドルを設置するためには開削作業が必要と
なるばかりでなく、分岐開口を形成するために本支管か
らのガスの噴出抑止作業及び供給圧力低下防止作業が必
要となる。このため、分岐管の接続作業に係る付帯作業
が多くなり、作業時間の短縮化が図れないという問題が
ある。
地震等の災害時に発生する外力による損傷を防止するた
めに、可撓性を有するポリエチレン管等の合成樹脂管が
管材として用いられるようになってきており、上述した
供給管も例外ではない。一般に、分岐管の接続に際して
は、本支管の分岐位置に分岐サドルを設置する必要があ
るが、分岐サドルを設置するためには開削作業が必要と
なるばかりでなく、分岐開口を形成するために本支管か
らのガスの噴出抑止作業及び供給圧力低下防止作業が必
要となる。このため、分岐管の接続作業に係る付帯作業
が多くなり、作業時間の短縮化が図れないという問題が
ある。
【０００４】しかも、分岐サドルを設置するための作業
機械を配置するスペースを開削によって確保する必要が
あることから、地面の開削スペースが大きくなり、交通
障害を引き起こしやすくなる。このため、迅速な分岐管
接続作業を行うことが重要となるが、上述したように多
くの作業を必要とするほかに、作業機械の運搬などにも
時間がかかり、迅速な接続作業を行うことが困難であ
る。
機械を配置するスペースを開削によって確保する必要が
あることから、地面の開削スペースが大きくなり、交通
障害を引き起こしやすくなる。このため、迅速な分岐管
接続作業を行うことが重要となるが、上述したように多
くの作業を必要とするほかに、作業機械の運搬などにも
時間がかかり、迅速な接続作業を行うことが困難であ
る。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の分岐管接続工
法における問題に鑑み、地面の開削作業やガスの供給調
整作業を必要最小限として作業時間の迅速化が図れると
共に、簡単に分岐管の接続が行える分岐管接続工法を提
供することにある。
法における問題に鑑み、地面の開削作業やガスの供給調
整作業を必要最小限として作業時間の迅速化が図れると
共に、簡単に分岐管の接続が行える分岐管接続工法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、地中に埋設された本支管に
対して融着可能な材質からなる分岐管を接続するための
工法であって、上記分岐管の先端部に融着用電極部材を
配置した状態でその分岐管を上記本支管に向け地中を掘
進させ、上記本支管近傍に上記分岐管が到達すると、上
記分岐管の先端に融着用電極を備えた分岐継手を位置決
めして上記融着用電極部材に通電することで上記分岐継
手を一体化し、上記分岐継手を上記本支管の分岐位置に
対向当接させた状態で上記分岐継手の融着用電極に通電
して分岐継手と上記本支管とを一体化し、気密試験を行
った上で、上記分岐管内に挿通された穿孔手段により上
記本支管の分岐位置に上記分岐管と連通する分岐開口を
形成することを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、地中に埋設された本支管に
対して融着可能な材質からなる分岐管を接続するための
工法であって、上記分岐管の先端部に融着用電極部材を
配置した状態でその分岐管を上記本支管に向け地中を掘
進させ、上記本支管近傍に上記分岐管が到達すると、上
記分岐管の先端に融着用電極を備えた分岐継手を位置決
めして上記融着用電極部材に通電することで上記分岐継
手を一体化し、上記分岐継手を上記本支管の分岐位置に
対向当接させた状態で上記分岐継手の融着用電極に通電
して分岐継手と上記本支管とを一体化し、気密試験を行
った上で、上記分岐管内に挿通された穿孔手段により上
記本支管の分岐位置に上記分岐管と連通する分岐開口を
形成することを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の分
岐管接続工法において、上記分岐管は、地上より上記本
支管に向け進行する掘進手段に連結されて推進力を上記
掘進手段に付与する関係とされていることを特徴として
いる。
岐管接続工法において、上記分岐管は、地上より上記本
支管に向け進行する掘進手段に連結されて推進力を上記
掘進手段に付与する関係とされていることを特徴として
いる。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明では、本支管近傍まで掘進
して到達した分岐管に分岐サドルを融着すると共に、そ
の分岐継手を本支管に一体化した後、分岐管内に挿通さ
れた穿孔手段により本支管に分岐開口を形成することが
できるので、分岐継手が本支管に一体化させる作業のみ
が外部から露見した状態で行われるだけで、分岐開口の
形成および分岐管の掘進を遠隔操作により作業すること
ができる。これにより、開削に要する土木作業を必要最
小限にとどめることができるばかりでなく、作業にかか
る労力負担の軽減することができる。
して到達した分岐管に分岐サドルを融着すると共に、そ
の分岐継手を本支管に一体化した後、分岐管内に挿通さ
れた穿孔手段により本支管に分岐開口を形成することが
できるので、分岐継手が本支管に一体化させる作業のみ
が外部から露見した状態で行われるだけで、分岐開口の
形成および分岐管の掘進を遠隔操作により作業すること
ができる。これにより、開削に要する土木作業を必要最
小限にとどめることができるばかりでなく、作業にかか
る労力負担の軽減することができる。
【０００９】請求項２記載の発明では、掘進手段に連結
されて掘進と同時に分岐管の引き込みが行えるので、分
岐管引き込みに要する作業工程を低減して作業時間を短
くすることができる。
されて掘進と同時に分岐管の引き込みが行えるので、分
岐管引き込みに要する作業工程を低減して作業時間を短
くすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。
する。
【００１１】図１は、分岐管に相当する供給管１がポリ
エチレン管を採用した場合の敷設状態を説明する模式図
であり、同図において、道路の下面には本支管２が埋設
されている。道路近傍の民地内には、家屋内に引き込ま
れるメータ縦管（図示されず）が配置されている。メー
タ縦管の近傍には、後述する掘削推進装置３が設置さ
れ、この掘削推進装置３の基台上には、掘削推進装置３
と隣接する位置で地上に設置された図示しないプーリに
倦装されている供給管１の一部が繰り出されて載置され
ている。
エチレン管を採用した場合の敷設状態を説明する模式図
であり、同図において、道路の下面には本支管２が埋設
されている。道路近傍の民地内には、家屋内に引き込ま
れるメータ縦管（図示されず）が配置されている。メー
タ縦管の近傍には、後述する掘削推進装置３が設置さ
れ、この掘削推進装置３の基台上には、掘削推進装置３
と隣接する位置で地上に設置された図示しないプーリに
倦装されている供給管１の一部が繰り出されて載置され
ている。
【００１２】掘削推進装置３は、図２に示すように、推
進機基台３Ａと、掘進手段に相当するスクリューオーガ
４と、このスクリューオーガ４の駆動源となる油圧モー
タを内装した推進ヘッド５を備えて構成されており、さ
らに、この掘削推進装置３には、推進ヘッド５の推進駆
動のために用いることができる上述した供給管１が付設
されるようになっている。供給管１は、掘削推進装置３
の近傍に配置されているリール（図示されず）に倦装さ
れ、図３に示すように、融着用電極１Ａが組み込まれた
先端が繰り出されるようになっている。融着用電極１Ａ
には、バッテリー（図示されず）が装備されており、融
着用電極１Ａが後述する分岐継手に接触した際に通電を
開始できるようになっている。
進機基台３Ａと、掘進手段に相当するスクリューオーガ
４と、このスクリューオーガ４の駆動源となる油圧モー
タを内装した推進ヘッド５を備えて構成されており、さ
らに、この掘削推進装置３には、推進ヘッド５の推進駆
動のために用いることができる上述した供給管１が付設
されるようになっている。供給管１は、掘削推進装置３
の近傍に配置されているリール（図示されず）に倦装さ
れ、図３に示すように、融着用電極１Ａが組み込まれた
先端が繰り出されるようになっている。融着用電極１Ａ
には、バッテリー（図示されず）が装備されており、融
着用電極１Ａが後述する分岐継手に接触した際に通電を
開始できるようになっている。
【００１３】推進機基台３は、地中に突き刺し可能なア
ンカー３Ａを底面に備えた支持基台３Ｂと、この支持基
台３Ｂに対して揺動可能に支持されている供給管送り部
３Ｃとを備えている。供給管送り部３Ｃは、支持基台３
Ｂとの間に配置されているシリンダ３Ｄの伸縮により揺
動することができ、その揺動角は、本実施例の場合、シ
リンダ３Ｄの収縮時に相当する地面と平行な状態である
０度からシリンダ３Ｄの伸長時に相当する地面に対して
９０度に起上した角度に設定されている。供給管送り部
３Ｃには、対向間隔が調整可能な糸巻き車形状の推進駆
動部材６が一対で設けられており、この推進駆動部材６
は、供給管送り部３Ｃ内に装備されている回転駆動用油
圧モータ（図示されず）によって回転可能に設けられて
いる。推進駆動部材６は、対向面に供給管１を挿通した
状態でその供給管１を挟持して摩擦接触回転することに
より、供給管１を推進方向（図２において矢印で示す方
向）に繰り出すことができ、繰り出す際の回転量は、後
述する制御部７によって調整されるようになっている。
また、推進駆動部材６は、対向間隔が調整可能な構成と
されており、この対向間隔調整は、推進駆動部材６の回
転駆動用油圧モータの支持部に対応して設けられている
油圧シリンダ（図示されず）の伸縮ストロークにより行
われるようになっている。
ンカー３Ａを底面に備えた支持基台３Ｂと、この支持基
台３Ｂに対して揺動可能に支持されている供給管送り部
３Ｃとを備えている。供給管送り部３Ｃは、支持基台３
Ｂとの間に配置されているシリンダ３Ｄの伸縮により揺
動することができ、その揺動角は、本実施例の場合、シ
リンダ３Ｄの収縮時に相当する地面と平行な状態である
０度からシリンダ３Ｄの伸長時に相当する地面に対して
９０度に起上した角度に設定されている。供給管送り部
３Ｃには、対向間隔が調整可能な糸巻き車形状の推進駆
動部材６が一対で設けられており、この推進駆動部材６
は、供給管送り部３Ｃ内に装備されている回転駆動用油
圧モータ（図示されず）によって回転可能に設けられて
いる。推進駆動部材６は、対向面に供給管１を挿通した
状態でその供給管１を挟持して摩擦接触回転することに
より、供給管１を推進方向（図２において矢印で示す方
向）に繰り出すことができ、繰り出す際の回転量は、後
述する制御部７によって調整されるようになっている。
また、推進駆動部材６は、対向間隔が調整可能な構成と
されており、この対向間隔調整は、推進駆動部材６の回
転駆動用油圧モータの支持部に対応して設けられている
油圧シリンダ（図示されず）の伸縮ストロークにより行
われるようになっている。
【００１４】一方、推進ヘッド８は、推進方向（図２
中、矢印で示す方向）前方側がテーパコーン状をなし、
その先端部にはスクリューオーガ４を挿通支持する開口
部が形成されている。推進ヘッド５における推進方向後
方側には、コレットを用いたチャック８が装備されてお
り、このチャック８によって供給管１を把持して推進ヘ
ッド５と一体化できるようになっている。図２におい
て、推進ヘッド５に内装されている油圧モータ（図示さ
れず）には、地上に設置されているオイル供給ユニット
９（図１参照）から延長された油圧パイプ１０、１０’
が接続されており、この油圧パイプ１０、１０’は、供
給管１内に挿通されて上記油圧モータに達するようにな
っている。油圧パイプに関しては、上述した油圧モータ
（１０、１０’）以外にも、図示しないが、推進駆動部
材６の回転駆動用の油圧モータ（図示されず）に対して
も配管されている。スクリューオーガ４は、先端から推
進ヘッド５に向けてスクリュー羽根の外径が順次拡径さ
れる形状とされ、掘進初期の抵抗を軽減できるようにな
っている。
中、矢印で示す方向）前方側がテーパコーン状をなし、
その先端部にはスクリューオーガ４を挿通支持する開口
部が形成されている。推進ヘッド５における推進方向後
方側には、コレットを用いたチャック８が装備されてお
り、このチャック８によって供給管１を把持して推進ヘ
ッド５と一体化できるようになっている。図２におい
て、推進ヘッド５に内装されている油圧モータ（図示さ
れず）には、地上に設置されているオイル供給ユニット
９（図１参照）から延長された油圧パイプ１０、１０’
が接続されており、この油圧パイプ１０、１０’は、供
給管１内に挿通されて上記油圧モータに達するようにな
っている。油圧パイプに関しては、上述した油圧モータ
（１０、１０’）以外にも、図示しないが、推進駆動部
材６の回転駆動用の油圧モータ（図示されず）に対して
も配管されている。スクリューオーガ４は、先端から推
進ヘッド５に向けてスクリュー羽根の外径が順次拡径さ
れる形状とされ、掘進初期の抵抗を軽減できるようにな
っている。
【００１５】このような構成を備えた掘削推進装置３
は、地上に設置され、所望の角度に供給管送り部３Ｃが
態位設定されると、推進駆動部材６によって供給管１お
よびスクリューオーガ４が繰り出されて地中を邁進でき
る状態とされる。スクリューオーガ４が回転しながら掘
進する一方、その推進力が推進駆動部材６による供給管
１の繰り出しによって得られ、スクリューオーガ４の掘
進と同時に供給管１が地中に引き込まれる。
は、地上に設置され、所望の角度に供給管送り部３Ｃが
態位設定されると、推進駆動部材６によって供給管１お
よびスクリューオーガ４が繰り出されて地中を邁進でき
る状態とされる。スクリューオーガ４が回転しながら掘
進する一方、その推進力が推進駆動部材６による供給管
１の繰り出しによって得られ、スクリューオーガ４の掘
進と同時に供給管１が地中に引き込まれる。
【００１６】このような掘削推進装置３を用いて供給管
１を本支管２に接続する場合には、図３乃至図７に示す
手順が実行される。 （１）本支管２の近傍に供給管１が到達すると（図３
（Ａ）参照）、スクリューオーガ４が取り外され、代わ
りに供給管１の先端に分岐継手をなす分岐サドル２０が
対向当接される。分岐サドル２０は、供給管１の先端に
有する融着用電極１Ａに接触可能な端子部（図示され
ず）を備えており、融着用電極に接触することで供給管
１の先端面との接触面が抵抗加熱されるようになってい
る（図３（Ｂ）参照）。
１を本支管２に接続する場合には、図３乃至図７に示す
手順が実行される。 （１）本支管２の近傍に供給管１が到達すると（図３
（Ａ）参照）、スクリューオーガ４が取り外され、代わ
りに供給管１の先端に分岐継手をなす分岐サドル２０が
対向当接される。分岐サドル２０は、供給管１の先端に
有する融着用電極１Ａに接触可能な端子部（図示され
ず）を備えており、融着用電極に接触することで供給管
１の先端面との接触面が抵抗加熱されるようになってい
る（図３（Ｂ）参照）。
【００１７】（２）本支管２が供給管１と同様にポリエ
チレン管で構成されている場合には、供給管１に一体化
された分岐サドル２０が本支管２の分岐位置に位置決め
され、その接合面が抵抗加熱によって融着される。この
場合には、分岐サドル２０内で本支管２との接合面に対
応して設けられている融着用電極への通電が行われるこ
とで本支管２および分岐サドル２０の接合面が抵抗加熱
されて融着される。
チレン管で構成されている場合には、供給管１に一体化
された分岐サドル２０が本支管２の分岐位置に位置決め
され、その接合面が抵抗加熱によって融着される。この
場合には、分岐サドル２０内で本支管２との接合面に対
応して設けられている融着用電極への通電が行われるこ
とで本支管２および分岐サドル２０の接合面が抵抗加熱
されて融着される。
【００１８】（３）本支管２に対する分岐サドル２０の
融着が終了すると、図４に示すように、供給管１内に挿
通された心出し部材２１により分岐開口中心部に穿孔を
形成し、本支管２に対する供給管１の接続位置に心出し
を行う。この場合には、供給管１内で調心部材２２と一
体化されている分岐開口よりも小径の錐頭部材２３が本
支管２および分岐サドル２０の周壁を貫通する。錘頭部
材２３は切削ビットで構成されており、調心部材２２に
装備されている電動モータにより本支管２の周壁に小径
の穿孔Ｒ１を形成する。
融着が終了すると、図４に示すように、供給管１内に挿
通された心出し部材２１により分岐開口中心部に穿孔を
形成し、本支管２に対する供給管１の接続位置に心出し
を行う。この場合には、供給管１内で調心部材２２と一
体化されている分岐開口よりも小径の錐頭部材２３が本
支管２および分岐サドル２０の周壁を貫通する。錘頭部
材２３は切削ビットで構成されており、調心部材２２に
装備されている電動モータにより本支管２の周壁に小径
の穿孔Ｒ１を形成する。
【００１９】（４）分岐位置での心出しが終了すると、
図５に示すように、本支管２および分岐サドル２０を貫
通して形成された穿孔を介して供給管１内に流れるガス
の圧力（Ｐ１）を検出することで供給管１の気密試験が
実行され、気密試験が終了すると、図６に示すように、
心出し部材２１が供給管１内から取り出され、代わりに
穿孔部材２４が挿通されて本支管２の分岐位置に分岐開
口を形成する。
図５に示すように、本支管２および分岐サドル２０を貫
通して形成された穿孔を介して供給管１内に流れるガス
の圧力（Ｐ１）を検出することで供給管１の気密試験が
実行され、気密試験が終了すると、図６に示すように、
心出し部材２１が供給管１内から取り出され、代わりに
穿孔部材２４が挿通されて本支管２の分岐位置に分岐開
口を形成する。
【００２０】穿孔部材２４はドリルが用いられ、このド
リル２４の中心位置を図４に示した穿孔Ｒ１に位置合わ
せした状態で穿孔部材２４に付設されている電動モータ
２５により分岐開口を形成する。なお、図６において符
号２４Ａは穿孔Ｒ１に挿通されて穿孔部材２４の中心を
穿孔Ｒ１に整合させて穿孔部材２４をガイドするガイド
部材である。図６に示した作業により、図７に示すよう
な分岐開口Ｒ２が形成されると、供給管１の内部と本支
管２の内部とが連通することになる。
リル２４の中心位置を図４に示した穿孔Ｒ１に位置合わ
せした状態で穿孔部材２４に付設されている電動モータ
２５により分岐開口を形成する。なお、図６において符
号２４Ａは穿孔Ｒ１に挿通されて穿孔部材２４の中心を
穿孔Ｒ１に整合させて穿孔部材２４をガイドするガイド
部材である。図６に示した作業により、図７に示すよう
な分岐開口Ｒ２が形成されると、供給管１の内部と本支
管２の内部とが連通することになる。
【００２１】なお上記実施例では、本支管２の材質がポ
リエチレンであることを前提としたが、本発明はこれに
限ることなく、例えば、従来のものと同様に鋼管を前提
とすることも可能である。この場合には、ネジ結合など
によって本支管２と供給管１の先端とが一体化されるの
で、供給管１の先端にネジ結合可能な短管を付設してお
く。
リエチレンであることを前提としたが、本発明はこれに
限ることなく、例えば、従来のものと同様に鋼管を前提
とすることも可能である。この場合には、ネジ結合など
によって本支管２と供給管１の先端とが一体化されるの
で、供給管１の先端にネジ結合可能な短管を付設してお
く。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、請求
項１記載の発明によれば、本支管近傍まで掘進して到達
した分岐管に分岐サドルを融着すると共に、その分岐継
手を本支管に一体化した後、分岐管内に挿通された穿孔
手段により本支管に分岐開口を形成することができるの
で、分岐継手が本支管に一体化させる作業のみが外部か
ら露見した状態で行われるだけで、分岐開口の形成およ
び分岐管の掘進を遠隔操作により作業することができ
る。これにより、開削に要する土木作業を必要最小限に
とどめることができるばかりでなく、作業にかかる労力
負担の軽減することができる。
項１記載の発明によれば、本支管近傍まで掘進して到達
した分岐管に分岐サドルを融着すると共に、その分岐継
手を本支管に一体化した後、分岐管内に挿通された穿孔
手段により本支管に分岐開口を形成することができるの
で、分岐継手が本支管に一体化させる作業のみが外部か
ら露見した状態で行われるだけで、分岐開口の形成およ
び分岐管の掘進を遠隔操作により作業することができ
る。これにより、開削に要する土木作業を必要最小限に
とどめることができるばかりでなく、作業にかかる労力
負担の軽減することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、掘進手段に
連結されて掘進と同時に分岐管の引き込みが行えるの
で、分岐管引き込みに要する作業工程を低減して作業時
間を短くすることができる。
連結されて掘進と同時に分岐管の引き込みが行えるの
で、分岐管引き込みに要する作業工程を低減して作業時
間を短くすることができる。
【図１】本発明の実施例による新たな管材に相当する供
給管の敷設状態を説明するための模式図である。
給管の敷設状態を説明するための模式図である。
【図２】図１に示した新たな管材を敷設する際に用いら
れる掘削推進装置の構成を説明するための斜視図であ
る。
れる掘削推進装置の構成を説明するための斜視図であ
る。
【図３】本発明実施例による分岐管接続工法の一態様を
説明するための模式図である。
説明するための模式図である。
【図４】本発明実施例による分岐管接続工法における他
の態様を説明するための模式図である。
の態様を説明するための模式図である。
【図５】本発明実施例による分岐管接続工法における供
給管と本支管との一体化作業後の態様を説明するための
模式図である。
給管と本支管との一体化作業後の態様を説明するための
模式図である。
【図６】本発明実施例による分岐管接続工法における分
岐開口形成作業を説明するための模式図である。
岐開口形成作業を説明するための模式図である。
【図７】図６に示した作業により形成された分岐開口と
分岐管との関係を説明するための模式図である。
分岐管との関係を説明するための模式図である。
１ 分岐管に相当する供給管 ２ 本支管 ３ 掘削推進装置 ４ スクリューオーガ ２０ 分岐サドル ２１ 心出し部材 ２２ 調心部材 ２３ 錐頭部材 ２４ 穿孔部材
Claims (2)
- 【請求項１】 地中に埋設された本支管に対して融着可
能な材質からなる分岐管を接続するための工法であっ
て、 上記分岐管の先端部に融着用電極部材を配置した状態で
その分岐管を上記本支管に向け地中を掘進させ、 上記本支管近傍に上記分岐管が到達すると、上記分岐管
の先端に融着用電極を備えた分岐継手を位置決めして上
記融着用電極部材に通電することで上記分岐継手を一体
化し、 上記分岐継手を上記本支管の分岐位置に対向当接させた
状態で上記分岐継手の融着用電極に通電して分岐継手と
上記本支管とを一体化し、 気密試験を行った上で、上記供給管内に挿通された穿孔
手段により上記本支管の分岐位置に上記分岐管と連通す
る分岐開口を形成することを特徴とする分岐管接続工
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の分岐管接続工法におい
て、 上記分岐管は、地上より上記本支管に向け進行する掘進
手段に連結されて推進力を上記掘進手段に付与する関係
とされていることを特徴とする分岐管接続工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221988A JP2000055278A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 分岐管接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221988A JP2000055278A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 分岐管接続工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055278A true JP2000055278A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16775328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221988A Pending JP2000055278A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 分岐管接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020020468A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-02-06 | 株式会社アイビルド | 削孔装置及び削孔方法 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10221988A patent/JP2000055278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020020468A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-02-06 | 株式会社アイビルド | 削孔装置及び削孔方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060605 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070112 |