JP2000054549A - ガラスブリック及びその組立取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ガラスブリックの組立取付具を提供する。 【解決手段】組立取付具７は表裏一対の格子部材９、１
０から構成され、両格子部材９、１０はそれぞれガラス
ブリック１の外周縁５ａ、５ｂに嵌合する格子枠が経緯
方向に複数個形成されている。上記一方の格子部材９は
ガラスブリック１の一方の面２側に位置して配置される
ものであり、交差部分には突起縁６に面して開口し、他
面、即ち表側に閉口したねじ穴１１が形成されている。
上記他方の格子部材１０は格子材１２、１３とから構成
されており、一方の格子材１２は交差部分に突起縁６に
背面して開口する溝部１４が形成され、他方の格子材１
３は溝部１４に嵌合して経方向に閉鎖する棒状に形成さ
れている。溝部１４内に位置して貫通孔１５が形成され
ており、この貫通孔１５は上記ねじ穴１１と同軸心とな
っている。この貫通孔１５から平頭の傘ねじ１６が貫通
しねじ穴１１に螺合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は肉厚のガラスブリッ
クを経緯方向に組み立てるガラスブリックの組立取付具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１７、１８に示すように、ガラ
スブロック３１は２個のガラスブリック片３１ａ、３１
ａを結合突起３２を介して結合して内部に空隙Ｓが形成
されたものが使用されている。そして、このガラスブロ
ック３１により壁面等を構築するには、ガラスブロック
３１間に形成される凹部間に、補強用の鉄筋の他にモル
タル、樹脂材料等を充填する湿式工法と、モルタル等を
使用せずに補強用の鉄筋等のみを使用する乾式工法とが
ある。

【０００３】また、上記のガラスブロック３１はガラス
ブリック片３１ａ、３１ａを２個結合して形成されてい
るが、図１、図２に示すように、ガラスブリック片を２
個結合するのではなく、ガラスブリック１を片面のみを
使用して壁面等を構築するものが提案されている。図
１、図２のガラスブリック１は、肉厚部分４の外周縁５
に突起縁６が設けられたものである。図１４〜図１６
は、このガラスブリック１により乾式工法によって構築
物を形成したものであるが、このものは構築する開口部
に設置した表裏一対のフレーム金物２１、２１内に表裏
一対の格子部材２２、２３が設けられており、この格子
部材２２、２３間にガラスブリック１が挟持されてい
る。各格子部材２２、２３は、経方向及び緯方向に格子
材２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂを交差させて形成さ
れており、各格子材２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂは
交差部分にそれぞれ貫通形成された貫通孔２２ｃ、２２
ｄ、２３ｃ、２３ｄを介してボルト２４、中締用ナット
２５、座金２６及び先端ナット２７により締結されてい
る。そして、この格子部材２２、２３の各格子枠２８、
２９内にガラスブリック１の外周縁５が嵌合し突起縁６
が挟持されてガラスブリック壁３０が形成されている。

【０００４】そして、ガラスブリック壁３０を構築する
には、開口部に外側のフレーム金物２１を設置した後、
まず、外側の格子部材２２を組み立てて取り付けるが、
経方向及び緯方向の格子材２２ａ、２２ｂを交差させな
がら交差部分を貫通孔２２ｃ、２２ｄを介してボルト２
４に中締用ナット２５を螺合させて締結すると、外側の
格子枠２８が形成される。次いで、外側のフレーム金物
２１を設置した後、下段から上段に向けて、上記外側の
格子枠２８内に外周縁５を嵌め込んでガラスブリック１
を積層させながら、内側の格子部材２３の緯方向の格子
材２３ｂを順次取り付けることにより、ガラスブリック
１の突起縁６が緯方向に挟持される。しかる後、内側の
格子部材２３の経方向の格子材２３ａを緯方向の格子材
２３ｂと交差させ、ボルト２４の先端に貫通孔２３ｃ、
２３ｄを介して座金２６、先端ナット２７を螺合させて
締結することにより、ガラスブリック１の突起縁６が経
方向に挟持され、ガラスブリック１は各格子枠２８、２
９内に配置されてガラスブリック壁３０が構築される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記片面の
ガラスブリック１を使用して乾式工法により構築物を形
成したものは、表裏の格子部材２２、２３はそれぞれ格
子材２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂを経緯方向に組み
立てなければならず、手間がかかり工期が延びるばかり
でなく、ボルト２４、ナット２７の端部が両面から外部
に露出して美観を損なう課題がある。

【０００６】本発明の目的は、工期が短縮できるととも
に、美観にも優れた乾式工法に使用されるガラスブリッ
クの組立取付具を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられた
ガラスブリックを突起縁を両面側から挟持し格子枠内に
外周縁を嵌合させて経緯方向に複数個組立てる表裏一対
の格子部材からなるガラスブリックの組立取付具であっ
て、上記一方の格子部材はガラスブリックの外周縁に嵌
合する格子枠が経緯方向に複数個形成されるとともに、
突起縁に面して開口し表側に閉口するねじ穴が形成され
る一方、他方の格子部材は交差させることにより上記一
方の格子枠に対応する格子枠を形成する着脱自在な経方
向及び緯方向の格子材から形成され、緯方向の格子材に
は交差部分に突起縁に背面して開口する溝部及び溝部に
位置して上記一方の格子部材のねじ穴と貫通する貫通孔
が形成されるとともに、経方向の格子材は緯方向の格子
材の溝部に嵌合して交差可能に形成されて構成された。
また、前記ガラスブリックの外周縁にはゴム製、樹脂製
等の弾力性の緩衝材が設けられることが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ガラスブリック壁を構築する
には、構築場所である適宜の開口部に位置して表裏一対
の格子部材を設けるが、まず、一方の格子部材を開口部
に配置した後、順次経緯方向に向けて、一方の格子部材
の格子枠内にガラスブリックの肉厚部分の一方の外周縁
を嵌合して積層させながら、他方の格子部材の格子材を
交差部分に突起縁に背面して開口する溝部に位置して形
成された貫通孔からねじを挿入して一方の格子部材の突
起縁に面して開口し表側に閉口するねじ穴まで螺入させ
て締結し、しかる後、緯方向の格子材の溝部に経方向の
格子材を嵌合して交差させることにより、格子枠内にガ
ラスブリックの外周縁が嵌合し突起縁が挟持された状態
で経緯方向にガラスブリック壁が構築される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は一方から見たガラスブリッ
クの斜視図、図２は他方から見たガラスブリックの斜視
図、図３はガラスブリックの側面図、図４はガラスブリ
ックの他の側面図、図５は一方の格子部材の正面図、図
６は図５のＡ−Ａ線断面図、図７は他方の格子部材の緯
方向の格子材、図８は他方の格子部材の経方向の格子
材、図９は図７及び図８のＢ−Ｂ線断面図、図１０はガ
ラスブリック壁の部分正面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ
線断面図、図１２は施工方法を説明するためのガラスブ
リック壁の部分斜視図である。

【００１０】ガラスブリック１は両面２、３間が肉厚部
分４に形成されており、この肉厚部分４の外周縁５の中
央に突起縁６が設けられている。この突起縁６を挟んで
両側の外周縁５ａ、５ｂは後述する格子枠９ａ、１０ａ
内に嵌合可能な大きさに形成されている。また、ガラス
ブリック１は一方の面２には浅い窪み２ａが形成される
一方、他方の面には浅い窪み３ａが形成されている。

【００１１】上記ガラスブリック１は組立取付具７内に
経緯方向に組み立てられてガラスブリック壁８を構築し
ている。

【００１２】上記組立取付具７は表裏一対の格子部材
９、１０から構成される。両格子部材９、１０はそれぞ
れガラスブリック１の外周縁５ａ、５ｂに嵌合する格子
枠９ａ、１０ａが経緯方向に複数個形成されている。

【００１３】上記一方の格子部材９はガラスブリック１
の一方の面２側に位置して配置されるものであり、交差
部分には突起縁６に面して開口し、他面、即ち表側に閉
口したねじ穴１１が形成されている。また、この格子部
材９の縁部にはねじ９Ｂを介して開口部に固定するため
の取付片９Ａが複数個設けられている。

【００１４】上記他方の格子部材１０は格子材１２、１
３とから構成されている。一方の格子材１２は交差部分
に突起縁６に背面して開口する溝部１４が形成され、他
方の格子材１３は溝部１４に嵌合して経方向に閉鎖する
棒状に形成されている。また、溝部１４内に位置して貫
通孔１５が形成されており、この貫通孔１５は上記ねじ
穴１１と同軸心となっている。この貫通孔１５から平頭
の傘ねじ１６が貫通しねじ穴１１に螺合している。な
お、この実施例では、貫通孔１５にねじを刻成していな
いが、ねじを刻成したものでもよい。また、貫通孔１５
は円形のものを示したが経方向又は緯方向の長孔に形成
するものでもよいが、この長孔の場合には、特に、経緯
方向等の誤差があった場合でも確実にねじをねじ穴１１
まで螺合させることができる。

【００１５】上記格子部材９、１０は適宜開口部に配置
される開口枠１７に固定される。

【００１６】また、ガラスブリック１の外周縁５には、
ガラスブリック１の保護、防音、防水、耐風圧等のため
のゴム製、樹脂製等の弾力性のある緩衝材（シール材）
１８が配置されている。なお、緩衝材１８は、図３及び
図１１では、外周縁５の突起縁６の角部のみを被覆した
ものを示したが、突起縁６の全周を被覆して設けたも
の、あるいは、突起縁６を含めて肉厚部分４の全周を被
覆して設けたもの（図４参照）であってもよい。

【００１７】次に、上記構成からなる本発明によりガラ
スブリック壁８の構築をを説明する。

【００１８】まず、適宜の開口部に位置して開口枠１７
を固定した後、表裏一対の格子部材９、１０の一方の格
子部材９を周囲を取付片９Ａをねじ９Ｂを介して固定す
る。次いで、格子部材９の格子枠９ａ内に下段側から上
段側に向けて、順次ガラスブロック１を積層させなが
ら、他方の格子部材１０の緯方向の格子材１０ａを一方
の格子部材９に対面させ、格子部材１０の溝部１４に形
成された貫通孔１５から傘ねじ１６を一方の格子部材９
に形成されたねじ穴１１まで螺入させる。しかる後、他
方の格子部材１０の溝部１４内に格子材１３を嵌合させ
ることにより、ガラスブロック１は格子枠９ａ、１０ａ
内に外周縁５ａ、５ｂがそれぞれ嵌合し、突起縁６が挟
持された状態で組み立てられて、ガラスブリック壁８が
構成される。

【００１９】このように、両格子部材９、１０を締結す
る傘ねじ１６は、先端側が閉じたねじ穴１１内で外部に
露出することがないとともに、頭部側は溝部１４内に嵌
合する格子材１３によって隠されて外部に露出すること
がないので、美観に優れたガラスブロック壁８を構築す
ることができる。

【００２０】また、格子部材９は予め交差状に形成され
ており、現場において経緯方向に交差形成する手間が不
要になるので工期を短縮することができる。

【００２１】図１３は他の実施例の他方の格子部材１０
の経方向の格子材１３であり、この格子材１３は、緯方
向の格子材１２の溝部１４に嵌合する部位、すなわち、
交差部分に、貫通孔１４Ａが形成されている。このもの
は、貫通孔１４Ａから、前記傘ねじ１６をねじ穴１１ま
で螺入させることにより、格子材１３を確実に格子材１
２に固定することができる。このものでは、傘ねじ１６
の頭部は外部に露出するものの、貫通孔１４Ａ内で埋設
状態で露出するので、美観を損ねることはない。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、一方の格子部材は予め交差状に形成されてお
り、現場において経緯方向に交差形成する手間が不要に
なるので工期を短縮することができるとともに、一方の
格子部材は交差部分に突起縁に面して開口し表側に閉口
するねじ穴が形成され、他方の格子部材は交差部分に突
起縁に背面して開口する溝部が形成されており、該溝部
内に形成された貫通孔からねじ穴に向けて螺入したねじ
は、先端側が一方の格子部材内に隠され、頭側は緯方向
の格子材の溝部内に嵌合した経方向の格子材により閉鎖
された格子部材内に隠されて、それぞれ外部に露出する
ことがないので、ねじが邪魔にならずに美観を向上させ
ることができる。また、ガラスブリックの外周縁には弾
力性のある緩衝材が設けられており、この緩衝材により
ガラスブロックと組立取付具との間が密接して一体化す
るので、防音、防水、耐風圧等の効果に優れるばかりで
なく、外部からの衝撃を受けてもガラスブロックの破損
の防止保護を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方から見たガラスブリックの斜視図

【図２】他方から見たガラスブリックの斜視図

【図３】ガラスブリックの断面図

【図４】ガラスブリックの他の断面図

【図５】一方の格子部材の正面図

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図

【図７】他方の格子部材の格子材

【図８】他方の格子部材の格子材

【図９】図７及び図８のＢ−Ｂ線断面図

【図１０】ガラスブリック壁の部分正面図

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図

【図１２】施工方法を説明するためのガラスブリック壁
の部分斜視図

【図１３】他の実施例の他方の格子部材の格子材

【図１４】従来例の施工方法を説明するためのガラスブ
リック壁の部分斜視図

【図１５】従来例の施工方法を説明するためのガラスブ
リック壁の部分斜視図

【図１６】従来例の施工方法を説明するためのガラスブ
リック壁の部分斜視図

【図１７】ガラスブリック片を２個結合したガラスブロ
ックの斜視図

【図１８】ガラスブリック片を２個結合したガラスブロ
ックの側面図

【図面の符号の説明】

１ ガラスブリック ４ 肉厚部分 ５ 外周縁 ５ａ 外周縁 ６ 突起縁 ７ 組立取付具 ８ ガラスブリック壁 ９ 格子部材 ９ａ 格子枠 ９Ａ 取付片 １０ 格子部材 １０ａ 格子枠 １１ ねじ穴 １２ 格子材 １３ 格子材 １４ 溝部 １５ 貫通孔 １６ 傘ねじ

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月８日（１９９９．６．８）

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられた
ガラスブリックを突起縁を両面側から挟持し格子枠内に
外周縁を嵌合させて経緯方向に複数個組立てる表裏一対
の格子部材からなるガラスブリックの組立取付具であっ
て、上記一方の格子部材はガラスブリックの外周縁に嵌
合する格子枠が経緯方向に複数個形成されるとともに、
突起縁に面して開口し表側に閉口するねじ穴が形成され
る一方、他方の格子部材は交差させることにより上記一
方の格子枠に対応する格子枠を形成する着脱自在な経方
向及び緯方向の格子材から形成され、緯方向の格子材に
は交差部分に突起縁に背面して開口する溝部及び溝部に
位置して上記一方の格子部材のねじ穴と貫通する貫通孔
が形成されるとともに、経方向の格子材は緯方向の格子
材の溝部に嵌合して交差可能に形成されて構成された。
また、肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられ、その突起
縁を表裏一対の格子部材からなる組立取付具の格子枠内
に両面側から挟持させて外周縁を嵌合させるガラスブリ
ックであって、上記ガラスブリックの外周縁にはゴム
製、樹脂製等の弾力性のある緩衝材が設けられて構成さ
れた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】次に、上記構成からなる本発明によりガラ
スブリック壁８の構築を説明する。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月１３日（１９９９．７．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられた
ガラスブリックを突起縁を両面側から挟持し格子枠内に
外周縁を嵌合させて経緯方向に複数個組立てる表裏一対
の格子部材からなるガラスブリックの組立取付具であっ
て、上記一方の格子部材はガラスブリックの外周縁に嵌
合する格子枠が経緯方向に複数個形成されるとともに、
突起縁に面して開口し表側に閉口するねじ穴が形成され
る一方、他方の格子部材は交差させることにより上記一
方の格子枠に対応する格子枠を形成する着脱自在な経方
向及び緯方向の格子材から形成され、緯方向の格子材に
は交差部分に突起縁に背面して開口する溝部及び溝部に
位置して上記一方の格子部材のねじ穴と貫通する貫通孔
が形成されるとともに、経方向の格子材は緯方向の格子
材の溝部に嵌合して交差可能に形成されて構成された。
また、肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられ、その突起
縁を表裏一対の格子部材からなる組立取付具の格子枠内
に両面側から挟持させて外周縁を嵌合させるガラスブリ
ックであって、上記ガラスブリックの外周縁には少なく
ともゴム製、樹脂製等の弾力性のある緩衝材が設けられ
て構成された。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肉厚部分の外周縁に突起縁が設けられた
   ガラスブリックを突起縁を両面側から挟持し格子枠内に
   外周縁を嵌合させて経緯方向に複数個組立てる表裏一対
   の格子部材からなるガラスブリックの組立取付具であっ
   て、上記一方の格子部材はガラスブリックの外周縁に嵌
   合する格子枠が経緯方向に複数個形成されるとともに、
   突起縁に面して開口し表側に閉口するねじ穴が形成され
   る一方、他方の格子部材は交差させることにより上記一
   方の格子枠に対応する格子枠を形成する着脱自在な経方
   向及び緯方向の格子材から形成され、緯方向の格子材に
   は交差部分に突起縁に背面して開口する溝部及び溝部に
   位置して上記一方の格子部材のねじ穴と貫通する貫通孔
   が形成されるとともに、経方向の格子材は緯方向の格子
   材の溝部に嵌合して交差可能に形成されたことを特徴と
   するガラスブリックの組立取付具。
2. 【請求項２】 前記ガラスブリックの外周縁にはゴム
   製、樹脂製等の弾力性の緩衝材が設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のガラスブリックの組立取付
   具。