JP2000052515A - 包装材料 - Google Patents
包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼させても有害ガスの発生がなく、ガスバリ
ヤー性や耐突き刺し性を有する、安価な包装材料を提供
すること。 【解決手段】無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着
薄膜１２が形成されたＰＥＴ１１の薄膜形成面と、ナイ
ロン１４とシーラント層１５からなる共押出しフィルム
１７のナイロン面とを、対向させて接着剤層１８を介し
て積層した。
ヤー性や耐突き刺し性を有する、安価な包装材料を提供
すること。 【解決手段】無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着
薄膜１２が形成されたＰＥＴ１１の薄膜形成面と、ナイ
ロン１４とシーラント層１５からなる共押出しフィルム
１７のナイロン面とを、対向させて接着剤層１８を介し
て積層した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐突き刺し性を有
する包装材料に関するもので、特にガスバリヤー性に優
れ、燃焼時に有害ガスを発生しない耐突き刺し性を有す
る包装材料に関する。
する包装材料に関するもので、特にガスバリヤー性に優
れ、燃焼時に有害ガスを発生しない耐突き刺し性を有す
る包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】トレイ入り商品の外装フィルムなど突き
刺し強度が必要な商品の包装材料として、例えば、ポリ
塩化ビニリデン塗布延伸ポリプロピレンフィルム（ＫＯ
Ｐ）／ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリ塩化ビニリ
デン塗布延伸ナイロンフィルム（ＫＯＮｙ）／ＰＥ等の
積層フィルムが使用されている。また、より高いガスバ
リヤー性を必要とする場合や、焼却時に発生する可能性
のあるダイオキシンガス、塩素ガス等の有害ガス等環境
への影響を考慮した場合には、ＫＯＰ、ＫＯＮｙの代わ
りに、基材フィルムにポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（ＰＥＴ）を用い、このＰＥＴに酸化珪素、酸化ア
ルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着法などの方
法により蒸着した透明蒸着フィルム（以下ＧＬと称す
る）を用いることが必要になる。
刺し強度が必要な商品の包装材料として、例えば、ポリ
塩化ビニリデン塗布延伸ポリプロピレンフィルム（ＫＯ
Ｐ）／ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリ塩化ビニリ
デン塗布延伸ナイロンフィルム（ＫＯＮｙ）／ＰＥ等の
積層フィルムが使用されている。また、より高いガスバ
リヤー性を必要とする場合や、焼却時に発生する可能性
のあるダイオキシンガス、塩素ガス等の有害ガス等環境
への影響を考慮した場合には、ＫＯＰ、ＫＯＮｙの代わ
りに、基材フィルムにポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（ＰＥＴ）を用い、このＰＥＴに酸化珪素、酸化ア
ルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着法などの方
法により蒸着した透明蒸着フィルム（以下ＧＬと称す
る）を用いることが必要になる。
【０００３】ところが現状では、透明蒸着フィルムは基
材フィルムがＰＥＴのものが一般的であって、ＫＯＰ、
ＫＯＮｙからこのＰＥＴを基材にしたＧＬに切り換えた
のみでは、突き刺し等によるピンホールが発生し易くな
ってしまう。また、ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ、ＧＬ／二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）／ＰＥ等の三層構
成にすると、突き刺し強度等は満足されるものの、製造
工程が増えるとともに、フィルムの状態で積層するため
それぞれのフィルム自体にある程度の厚みが必要となり
価格がアップしてしまうという問題がある。
材フィルムがＰＥＴのものが一般的であって、ＫＯＰ、
ＫＯＮｙからこのＰＥＴを基材にしたＧＬに切り換えた
のみでは、突き刺し等によるピンホールが発生し易くな
ってしまう。また、ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ、ＧＬ／二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）／ＰＥ等の三層構
成にすると、突き刺し強度等は満足されるものの、製造
工程が増えるとともに、フィルムの状態で積層するため
それぞれのフィルム自体にある程度の厚みが必要となり
価格がアップしてしまうという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＫＯＰ／Ｐ
Ｅ、ＫＯＮｙ／ＰＥ等の突き刺し強度に優れた包装材料
に関する以上のような問題点に着目してなされたもの
で、燃焼させても有害ガスの発生がなく、ガスバリヤー
性や耐突き刺し性を有する、コスト的にも安価な包装材
料を提供することを目的とする。
Ｅ、ＫＯＮｙ／ＰＥ等の突き刺し強度に優れた包装材料
に関する以上のような問題点に着目してなされたもの
で、燃焼させても有害ガスの発生がなく、ガスバリヤー
性や耐突き刺し性を有する、コスト的にも安価な包装材
料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着薄膜が形成さ
れたＰＥＴの薄膜形成面と、ナイロン（Ｎｙ）とシーラ
ント層からなる共押出しフィルムのＮｙ面とを、対向さ
せて接着剤層を介して積層したことを特徴とする包装材
料である。
無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着薄膜が形成さ
れたＰＥＴの薄膜形成面と、ナイロン（Ｎｙ）とシーラ
ント層からなる共押出しフィルムのＮｙ面とを、対向さ
せて接着剤層を介して積層したことを特徴とする包装材
料である。
【０００６】また、第２の発明は、無機化合物蒸着薄膜
または金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形
成面と、Ｎｙの両面にシーラント層を配した共押出しフ
ィルムとを、接着剤層を介して積層したことを特徴とす
る包装材料である。
または金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形
成面と、Ｎｙの両面にシーラント層を配した共押出しフ
ィルムとを、接着剤層を介して積層したことを特徴とす
る包装材料である。
【０００７】また、第３の発明は、第１または第２の発
明において、前記無機化合物が酸化珪素であり、金属化
合物が酸化アルミニウムであることを特徴とする包装材
料である。
明において、前記無機化合物が酸化珪素であり、金属化
合物が酸化アルミニウムであることを特徴とする包装材
料である。
【０００８】また、第４の発明は、第１、第２または第
３の発明において、前記シーラント層が低密度ポリエチ
レン樹脂であることを特徴とする包装材料である。
３の発明において、前記シーラント層が低密度ポリエチ
レン樹脂であることを特徴とする包装材料である。
【０００９】
【作用】上記のように本発明は、無機化合物蒸着薄膜ま
たは金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形成
面と、Ｎｙとシーラント層からなる共押出しフィルムの
Ｎｙ面とを、対向させて接着剤層を介して積層している
ので、突き刺し強度やガスバリヤー性に優れている。ま
た、燃焼させても塩素ガス、ダイオキシン等の有害ガス
が発生しない。
たは金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形成
面と、Ｎｙとシーラント層からなる共押出しフィルムの
Ｎｙ面とを、対向させて接着剤層を介して積層している
ので、突き刺し強度やガスバリヤー性に優れている。ま
た、燃焼させても塩素ガス、ダイオキシン等の有害ガス
が発生しない。
【００１０】さらに、本発明は、無機化合物蒸着薄膜ま
たは金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形成
面と、Ｎｙの両面にシーラント層を配した共押出しフィ
ルムとを、接着剤層を介して積層しているので、突き刺
し強度やガスバリヤー性に優れている。また、燃焼させ
ても塩素ガス、ダイオキシン等の有害ガスが発生しな
い。
たは金属化合物蒸着薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形成
面と、Ｎｙの両面にシーラント層を配した共押出しフィ
ルムとを、接着剤層を介して積層しているので、突き刺
し強度やガスバリヤー性に優れている。また、燃焼させ
ても塩素ガス、ダイオキシン等の有害ガスが発生しな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の包装材料１は、例えば、図１に示す
ように、無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着薄膜
１２が形成されたＰＥＴ１１（ＧＬ１３）の蒸着薄膜形
成面と、Ｎｙ１４とシーラント層１５とが接着性ポリオ
レフィン樹脂１６を介して接着された共押出しフィルム
１７のＮｙ面とを接着剤層１８を介して積層した構成か
ら成る。
説明する。本発明の包装材料１は、例えば、図１に示す
ように、無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着薄膜
１２が形成されたＰＥＴ１１（ＧＬ１３）の蒸着薄膜形
成面と、Ｎｙ１４とシーラント層１５とが接着性ポリオ
レフィン樹脂１６を介して接着された共押出しフィルム
１７のＮｙ面とを接着剤層１８を介して積層した構成か
ら成る。
【００１２】ＰＥＴ１１は基材フィルムであり、１２μ
ｍ程度の厚さのものが好ましく使用できる。
ｍ程度の厚さのものが好ましく使用できる。
【００１３】蒸着薄膜１２を形成する無機化合物として
は、酸化珪素、酸化チタン等が使用でき、また金属化合
物としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸
化錫等が使用できる。なかでも酸化珪素、酸化アルミニ
ウムは透明性があること、ガスバリヤー性に優れている
こと、クラックの生じにくいこと等の理由から好適に使
用できる。
は、酸化珪素、酸化チタン等が使用でき、また金属化合
物としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸
化錫等が使用できる。なかでも酸化珪素、酸化アルミニ
ウムは透明性があること、ガスバリヤー性に優れている
こと、クラックの生じにくいこと等の理由から好適に使
用できる。
【００１４】蒸着薄膜１２は、真空蒸着法などの方法に
より形成させることができる。
より形成させることができる。
【００１５】共押出しフィルム１７を構成するＮｙ１４
とシーラント層１５とは接着性ポリオレフィン樹脂１６
を介して接着されている。共押出しフィルムはＮｙ／シ
ーラント層の構成のほか、シーラント層／Ｎｙ／シーラ
ント層の構成であっても構わない。Ｎｙ１４の厚みは共
押出しフィルムの厚みにより異なるが、５μｍ以上かつ
フィルム総厚を各層構成に均等にした程度の厚み以下の
ものが好ましい。
とシーラント層１５とは接着性ポリオレフィン樹脂１６
を介して接着されている。共押出しフィルムはＮｙ／シ
ーラント層の構成のほか、シーラント層／Ｎｙ／シーラ
ント層の構成であっても構わない。Ｎｙ１４の厚みは共
押出しフィルムの厚みにより異なるが、５μｍ以上かつ
フィルム総厚を各層構成に均等にした程度の厚み以下の
ものが好ましい。
【００１６】シーラント層１５は、ＰＥ、ＰＰ等一般的
な熱融着性を有する樹脂であれば使用可能であるが、低
温シール性、柔軟性等の理由からＰＥが好適に使用でき
る。
な熱融着性を有する樹脂であれば使用可能であるが、低
温シール性、柔軟性等の理由からＰＥが好適に使用でき
る。
【００１７】ＧＬ１３と共押出しフィルム１７の接着に
寄与する接着剤層１８を形成する接着剤としては、例え
ば、二液反応化型のポリエステル樹脂系接着剤が好まし
く使用できる。
寄与する接着剤層１８を形成する接着剤としては、例え
ば、二液反応化型のポリエステル樹脂系接着剤が好まし
く使用できる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉４００Å程度の酸化珪素を真空蒸着法によ
り１２μｍ厚さのＰＥＴに蒸着したＧＬの薄膜形成面
に、接着性ポリオレフィン樹脂を介して接着させた１５
μｍ厚さのＰＥと１５μｍ厚さのＮｙからなる３０μｍ
厚さの共押出しフィルムを、二液反応型のポリエステル
樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼
り合わせ、実施例１の包装材料とした（接着剤塗布量：
３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ））。
する。 〈実施例１〉４００Å程度の酸化珪素を真空蒸着法によ
り１２μｍ厚さのＰＥＴに蒸着したＧＬの薄膜形成面
に、接着性ポリオレフィン樹脂を介して接着させた１５
μｍ厚さのＰＥと１５μｍ厚さのＮｙからなる３０μｍ
厚さの共押出しフィルムを、二液反応型のポリエステル
樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼
り合わせ、実施例１の包装材料とした（接着剤塗布量：
３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ））。
【００１９】〈実施例２〉４００Å程度の酸化珪素を真
空蒸着法により１２μｍ厚さのＰＥＴに蒸着したＧＬの
薄膜形成面に、それぞれ接着性ポリオレフィン樹脂を介
して接着させたＰＥ（１０μｍ厚）／Ｎｙ（１０μｍ
厚）／ＰＥ（１０μｍ厚）からなる３０μｍ厚さの共押
出しフィルムを、二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
実施例２の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／ｍ2
（ｄｒｙ））。
空蒸着法により１２μｍ厚さのＰＥＴに蒸着したＧＬの
薄膜形成面に、それぞれ接着性ポリオレフィン樹脂を介
して接着させたＰＥ（１０μｍ厚）／Ｎｙ（１０μｍ
厚）／ＰＥ（１０μｍ厚）からなる３０μｍ厚さの共押
出しフィルムを、二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
実施例２の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／ｍ2
（ｄｒｙ））。
【００２０】〈実施例３〉共押出しフィルムの厚さを４
０μｍに代えた以外は実施例２と同じ材料、方法を用い
てＰＥＴ１１／無機化合物蒸着薄膜１２／接着剤層１８
／シーラント層１５ａ（１５μｍ厚）／接着性ポリオレ
フィン樹脂１６ａ／Ｎｙ１４ａ（１０μｍ厚）／接着性
ポリオレフィン樹脂１６ａ／シーラント層１５ａ（１５
μｍ厚）構成からなる実施例３の包装材料１ａを作製し
た。詳細な説明は省略する。図２参照。
０μｍに代えた以外は実施例２と同じ材料、方法を用い
てＰＥＴ１１／無機化合物蒸着薄膜１２／接着剤層１８
／シーラント層１５ａ（１５μｍ厚）／接着性ポリオレ
フィン樹脂１６ａ／Ｎｙ１４ａ（１０μｍ厚）／接着性
ポリオレフィン樹脂１６ａ／シーラント層１５ａ（１５
μｍ厚）構成からなる実施例３の包装材料１ａを作製し
た。詳細な説明は省略する。図２参照。
【００２１】〈比較例１〉２０μｍ厚さのＯＮｙと４０
μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
比較例１の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／ｍ2
（ｄｒｙ））。
μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
比較例１の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／ｍ2
（ｄｒｙ））。
【００２２】〈比較例２〉１２μｍ厚さのＧＬの薄膜形
成面に、４０μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステ
ル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により
貼り合わせ、比較例２の包装材料とした（接着剤塗布
量：３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ））。
成面に、４０μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステ
ル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により
貼り合わせ、比較例２の包装材料とした（接着剤塗布
量：３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ））。
【００２３】〈比較例３〉１２μｍ厚さのＧＬの薄膜形
成面に、６０μｍ厚さの線状低密度ポリエチレンフィル
ム（ＬＬＤＰＥ）を二液反応型のポリエステル樹脂系接
着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わ
せ、比較例２の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／
ｍ2 （ｄｒｙ））。
成面に、６０μｍ厚さの線状低密度ポリエチレンフィル
ム（ＬＬＤＰＥ）を二液反応型のポリエステル樹脂系接
着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わ
せ、比較例２の包装材料とした（接着剤塗布量：３ｇ／
ｍ2 （ｄｒｙ））。
【００２４】〈比較例４〉１２μｍ厚さのＧＬの薄膜形
成面に１５μｍ厚さのＯＮｙを二液反応型のポリエステ
ル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により
貼り合わせ、さらにこの積層フィルムのＯＮｙ面に４０
μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ構成からなる比較例４の包装材料を
作製した。接着剤塗布量は各３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）であ
る。
成面に１５μｍ厚さのＯＮｙを二液反応型のポリエステ
ル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により
貼り合わせ、さらにこの積層フィルムのＯＮｙ面に４０
μｍ厚さのＰＥを二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせ、
ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ構成からなる比較例４の包装材料を
作製した。接着剤塗布量は各３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）であ
る。
【００２５】〈比較例５〉４０μｍ厚さのＰＥの代わり
に４０μｍ厚さのＬＬＤＰＥを用いた以外は比較例４と
同じ材料、方法を用い、ＧＬ／ＯＮｙ／ＬＬＤＰＥ構成
からなる比較例５の包装材料を作製した。
に４０μｍ厚さのＬＬＤＰＥを用いた以外は比較例４と
同じ材料、方法を用い、ＧＬ／ＯＮｙ／ＬＬＤＰＥ構成
からなる比較例５の包装材料を作製した。
【００２６】こうして作製した８種類の包装材料の突き
刺し強度と振動試験によるピンホール発生数を下記する
試験方法により測定した。その結果を表１、２に示す。 ・突き刺し強度の測定方法‥食品衛生法の強度試験に準
拠し、針先 ０．５Ｒの半球を用い、突き刺し速度５０
ｍｍ／ｍｉｎ．と１０００ｍｍ／ｍｉｎ．で測定。さら
に高速での突き刺し強度を測定するため、高速ロードセ
ル付きの針先 ０．５Ｒの半球を１０ｃｍの高さから自
由落下させ、１．４ｍ／ｓｅｃ．（８４ｍ／ｍｉｎ．）
の速さで測定する。 ・ピンホール発生数の測定方法‥ダンボールに内容物を
充填した製袋品を収納し、ＪＩＳ Ｚ０２３２、試験方
法Ａ−２ に従い、１．２０Ｇ、１時間の条件で振動試
験を行い、各試料を赤色浸透液に浸し、発生したピンホ
ール数を測定する。
刺し強度と振動試験によるピンホール発生数を下記する
試験方法により測定した。その結果を表１、２に示す。 ・突き刺し強度の測定方法‥食品衛生法の強度試験に準
拠し、針先 ０．５Ｒの半球を用い、突き刺し速度５０
ｍｍ／ｍｉｎ．と１０００ｍｍ／ｍｉｎ．で測定。さら
に高速での突き刺し強度を測定するため、高速ロードセ
ル付きの針先 ０．５Ｒの半球を１０ｃｍの高さから自
由落下させ、１．４ｍ／ｓｅｃ．（８４ｍ／ｍｉｎ．）
の速さで測定する。 ・ピンホール発生数の測定方法‥ダンボールに内容物を
充填した製袋品を収納し、ＪＩＳ Ｚ０２３２、試験方
法Ａ−２ に従い、１．２０Ｇ、１時間の条件で振動試
験を行い、各試料を赤色浸透液に浸し、発生したピンホ
ール数を測定する。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１、２から考察すると、ＧＬ／ＰＥ構成
では、突き刺し強度が小さくピンホールが発生し易いの
で、トレー入り等の固い内容物の包装材料としては不向
きである。また、ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ（またはＬＬＤＰ
Ｅ）のような３層構成の場合、前述した通り突き刺し強
度などは十分満足するものであるが、製造工程が増えフ
ィルムの状態で積層するため、厚さが厚くなり，コスト
的にも高価になり、あまり適した包装材料とはいえな
い。これに対してＮｙ／ＰＥ共押出しフィルムとラミネ
ートした構成は、突き刺し強度も十分で耐ピンホール性
やコスト面では問題ないが、フィルムのバランスが悪く
端部にカールが発生する場合がある。従って、ＰＥ／Ｎ
ｙ／ＰＥ共押出しフィルムとラミネートした構成では、
Ｎｙを中間層に設けた構成と同様の強度が得られ、耐ピ
ンホール性、コスト面、フィルムバランスとも何ら問題
はない。
では、突き刺し強度が小さくピンホールが発生し易いの
で、トレー入り等の固い内容物の包装材料としては不向
きである。また、ＧＬ／ＯＮｙ／ＰＥ（またはＬＬＤＰ
Ｅ）のような３層構成の場合、前述した通り突き刺し強
度などは十分満足するものであるが、製造工程が増えフ
ィルムの状態で積層するため、厚さが厚くなり，コスト
的にも高価になり、あまり適した包装材料とはいえな
い。これに対してＮｙ／ＰＥ共押出しフィルムとラミネ
ートした構成は、突き刺し強度も十分で耐ピンホール性
やコスト面では問題ないが、フィルムのバランスが悪く
端部にカールが発生する場合がある。従って、ＰＥ／Ｎ
ｙ／ＰＥ共押出しフィルムとラミネートした構成では、
Ｎｙを中間層に設けた構成と同様の強度が得られ、耐ピ
ンホール性、コスト面、フィルムバランスとも何ら問題
はない。
【００３０】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ＫＯＰ／
ＰＥ、ＫＮｙ／ＰＥ並のガスバリヤー性や突き刺し強度
を有し、焼却時には有害ガスの発生するおそれがなく、
しかもコスト的にもアップすることのない包装材料の作
製が可能となった。
ＰＥ、ＫＮｙ／ＰＥ並のガスバリヤー性や突き刺し強度
を有し、焼却時には有害ガスの発生するおそれがなく、
しかもコスト的にもアップすることのない包装材料の作
製が可能となった。
【図１】本発明の包装材料の一実施例を示す断面説明図
である。
である。
【図２】本発明の包装材料の別の実施例を示す断面説明
図である。
図である。
１、１ａ‥‥包装材料 １１‥‥基材フィルム、ＰＥＴ １２‥‥無機化合物（酸化珪素）蒸着薄膜、金属化合物
（酸化アルミニウム）蒸着薄膜 １３‥‥ＧＬ １４‥‥Ｎｙ １５、１５ａ‥‥シーラント層、ＰＥ １６、１６ａ‥‥接着性ポリオレフィン樹脂 １７、１７ａ‥‥共押出しフィルム １８‥‥接着剤層
（酸化アルミニウム）蒸着薄膜 １３‥‥ＧＬ １４‥‥Ｎｙ １５、１５ａ‥‥シーラント層、ＰＥ １６、１６ａ‥‥接着性ポリオレフィン樹脂 １７、１７ａ‥‥共押出しフィルム １８‥‥接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ 65/40 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 BA07 BA15 BA21 BB08 CA16 CA20 FA10 3E086 AB01 BA04 BA13 BA15 BB01 BB87 4F100 AA01A AA19A AA20A AK01D AK01E AK03G AK06D AK06E AK41G AK42B AK48C BA04 BA05 BA07 BA10B BA10D BA13 CB00 CB02 EH20C EH20D EH20E EH66A EJ64D EJ64E GB15 JD01D JD01E JD02 JK20 JL00 JM02A
Claims (4)
- 【請求項１】無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着
薄膜が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム
（ＰＥＴ）の薄膜形成面と、ナイロンとシーラント層か
らなる共押出しフィルムのナイロン面とを、対向させて
接着剤層を介して積層したことを特徴とする包装材料。 - 【請求項２】無機化合物蒸着薄膜または金属化合物蒸着
薄膜が形成されたＰＥＴの薄膜形成面と、ナイロンの両
面にシーラント層を配した共押出しフィルムとを、接着
剤層を介して積層したことを特徴とする包装材料。 - 【請求項３】前記無機化合物が酸化珪素であり、金属化
合物が酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項
１または２記載の包装材料。 - 【請求項４】前記シーラント層が低密度ポリエチレン樹
脂であることを特徴とする請求項１、２または３記載の
包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623898A JP2000052515A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623898A JP2000052515A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052515A true JP2000052515A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16842066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22623898A Pending JP2000052515A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052515A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001861A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 餅用包材およびそれを使用した餅包装体 |
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1998
- 1998-08-10 JP JP22623898A patent/JP2000052515A/ja active Pending
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