JP2000052053A - プロジェクション溶接用下部電極 - Google Patents
プロジェクション溶接用下部電極Info
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- JP2000052053A JP2000052053A JP10230442A JP23044298A JP2000052053A JP 2000052053 A JP2000052053 A JP 2000052053A JP 10230442 A JP10230442 A JP 10230442A JP 23044298 A JP23044298 A JP 23044298A JP 2000052053 A JP2000052053 A JP 2000052053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接精度の低下や溶接不良を生じさせること
のないプロジェクション溶接用下部電極を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 上部に電極チップ８を着脱自在とし下面
には連結用孔５を設けた電極本体４を、下部に前記連結
用孔５が縦に２分される位置において切り落とされた切
欠段部３ａを備えた主ブロック体３と、底面がこの主ブ
ロック体３の底面とともに電極本体４の取付基準面４ａ
となるように切欠段部３ａに嵌められてその縦壁面にね
じ止めされるクランプ９とよりなるものとして、この電
極本体４を、棒状主体の上端の取付基準面１ａに連結軸
部２を連設した電極ホルダ１の連結軸部２に両取付基準
面１ａ、４ａが当接して平行度が確保されるように連結
用孔５をもって挿込んでクランプ９により締付一体化す
る。
のないプロジェクション溶接用下部電極を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 上部に電極チップ８を着脱自在とし下面
には連結用孔５を設けた電極本体４を、下部に前記連結
用孔５が縦に２分される位置において切り落とされた切
欠段部３ａを備えた主ブロック体３と、底面がこの主ブ
ロック体３の底面とともに電極本体４の取付基準面４ａ
となるように切欠段部３ａに嵌められてその縦壁面にね
じ止めされるクランプ９とよりなるものとして、この電
極本体４を、棒状主体の上端の取付基準面１ａに連結軸
部２を連設した電極ホルダ１の連結軸部２に両取付基準
面１ａ、４ａが当接して平行度が確保されるように連結
用孔５をもって挿込んでクランプ９により締付一体化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウェルドボルトやウ
ェルドナットを各種基板に溶接するプロジェクション溶
接用下部電極に関するものである。
ェルドナットを各種基板に溶接するプロジェクション溶
接用下部電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウェルドボルトやウェルドナット
を溶接するプロジェクション溶接用下部電極は、図５に
示されるように、電極本体３０の下端から突出される連
結用のテーパ軸部３１を、電極ホルダ３２に形成された
連結用のテーパ孔部３３に嵌着することにより電極本体
３０と電極ホルダ３２とを連結一体化するとともに、電
気的に接続している。そして、ウェルドボルトを溶接す
る場合とウェルドナットを溶接する場合に応じてウェル
ドボルト用とウェルドナット用の各電極本体３０を電極
ホルダ３２に差し替えていた。しかし、連結用のテーパ
軸部３１と連結用のテーパ孔部３３との嵌合であるた
め、両者のテーパ形状の切削精度により連結時における
電極チップ３４の水平度がばらついて溶接精度が低下す
るうえ、テーパ軸部３１とテーパ孔部３３の密着度もば
らついて電流量が安定しないという問題があった。ま
た、繰り返し行われる電極本体３０と電極ホルダ３２と
の連結操作によりテーパ軸部３１とテーパ孔部３３とに
偏摩耗が生じ、テーパ軸部２１とテーパ孔部２３との連
結時の傾きが次第に拡大されて溶接精度がさらに悪化
し、不良品を生じさせるという問題があるうえに、偏摩
耗により両者の密着度も低下して極端な場合、接触不良
による溶接不良を生じさせるという問題もあった。しか
も、テーパ軸部３１とテーパ孔部３３との密着度の低さ
から生じる発熱による電流量の低下を防止するため、電
極ホルダ３２には冷却用流路３５を必ず形成すしておく
必要があり、その冷却機構が複雑になってコストアップ
を生じさせるという問題もあった。
を溶接するプロジェクション溶接用下部電極は、図５に
示されるように、電極本体３０の下端から突出される連
結用のテーパ軸部３１を、電極ホルダ３２に形成された
連結用のテーパ孔部３３に嵌着することにより電極本体
３０と電極ホルダ３２とを連結一体化するとともに、電
気的に接続している。そして、ウェルドボルトを溶接す
る場合とウェルドナットを溶接する場合に応じてウェル
ドボルト用とウェルドナット用の各電極本体３０を電極
ホルダ３２に差し替えていた。しかし、連結用のテーパ
軸部３１と連結用のテーパ孔部３３との嵌合であるた
め、両者のテーパ形状の切削精度により連結時における
電極チップ３４の水平度がばらついて溶接精度が低下す
るうえ、テーパ軸部３１とテーパ孔部３３の密着度もば
らついて電流量が安定しないという問題があった。ま
た、繰り返し行われる電極本体３０と電極ホルダ３２と
の連結操作によりテーパ軸部３１とテーパ孔部３３とに
偏摩耗が生じ、テーパ軸部２１とテーパ孔部２３との連
結時の傾きが次第に拡大されて溶接精度がさらに悪化
し、不良品を生じさせるという問題があるうえに、偏摩
耗により両者の密着度も低下して極端な場合、接触不良
による溶接不良を生じさせるという問題もあった。しか
も、テーパ軸部３１とテーパ孔部３３との密着度の低さ
から生じる発熱による電流量の低下を防止するため、電
極ホルダ３２には冷却用流路３５を必ず形成すしておく
必要があり、その冷却機構が複雑になってコストアップ
を生じさせるという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題を解決し、溶接精度の低下や溶接不良を生じさせる
ことのないプロジェクション溶接用下部電極を提供する
ことを目的とするものである。
問題を解決し、溶接精度の低下や溶接不良を生じさせる
ことのないプロジェクション溶接用下部電極を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、上部に電極チップを着脱自在とした電極本
体をその下面に設けられた連結用孔をもって電極ホルダ
の上端に装着するようにしたプロジェクション溶接用下
部電極において、前記電極本体を、下部に前記連結用孔
を縦に２分する位置において切り落とされた切欠段部を
備えた主ブロック体と、底面がこの主ブロック体の底面
とともに電極本体の取付基準面となるよう前記切欠段部
に嵌められてその縦壁面にねじ止めされるクランプとよ
りなるものとする一方、前記電極ホルダは、上端を取付
基準面とする棒状主体の前記取付基準面に棒状主体より
細径の連結軸部を連設したものとして、この電極ホルダ
の連結軸部に電極本体を前記両取付基準面が当接して平
行度が確保されるように連結用孔をもって挿込んで前記
クランプにより締付一体化したことを特徴とするプロジ
ェクション溶接用下部電極を請求項１の発明とし、この
ような発明において、電極本体の主ブロック体に冷却水
路が形成されているものを請求項２の発明とし、また、
前記した請求項１または２の発明において、電極本体の
主ブロック体にエア供給孔が形成されているものを請求
項３の発明とし、さらにまた、この請求項３の発明にお
いて、電極チップに電極本体のエア供給孔から供給され
るエアにより浮上されるウェルドナット位置決め用のガ
イドピンが組み込まれたものを請求項４の発明とし、電
極本体のエア供給孔にウェルドボルトの軸部を嵌挿保持
するセラミックスよりなる絶縁筒が嵌着されているもの
を請求項５の発明とするものである。
め本発明は、上部に電極チップを着脱自在とした電極本
体をその下面に設けられた連結用孔をもって電極ホルダ
の上端に装着するようにしたプロジェクション溶接用下
部電極において、前記電極本体を、下部に前記連結用孔
を縦に２分する位置において切り落とされた切欠段部を
備えた主ブロック体と、底面がこの主ブロック体の底面
とともに電極本体の取付基準面となるよう前記切欠段部
に嵌められてその縦壁面にねじ止めされるクランプとよ
りなるものとする一方、前記電極ホルダは、上端を取付
基準面とする棒状主体の前記取付基準面に棒状主体より
細径の連結軸部を連設したものとして、この電極ホルダ
の連結軸部に電極本体を前記両取付基準面が当接して平
行度が確保されるように連結用孔をもって挿込んで前記
クランプにより締付一体化したことを特徴とするプロジ
ェクション溶接用下部電極を請求項１の発明とし、この
ような発明において、電極本体の主ブロック体に冷却水
路が形成されているものを請求項２の発明とし、また、
前記した請求項１または２の発明において、電極本体の
主ブロック体にエア供給孔が形成されているものを請求
項３の発明とし、さらにまた、この請求項３の発明にお
いて、電極チップに電極本体のエア供給孔から供給され
るエアにより浮上されるウェルドナット位置決め用のガ
イドピンが組み込まれたものを請求項４の発明とし、電
極本体のエア供給孔にウェルドボルトの軸部を嵌挿保持
するセラミックスよりなる絶縁筒が嵌着されているもの
を請求項５の発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を図に基づいて詳細に説明する。図１、図２に示した
ウェルドボルト用のプロジェクション溶接用下部電極に
おいて、１は上端に後記する電極本体４を装着保持する
電極ホルダである。この電極ホルダ１は、棒状主体の上
端面を水平な取付基準面１ａとしてその中心部に該棒状
主体より細径の連結軸部２を連設したものとしている。
４は角形の電極本体であり、この電極本体４にはその下
面の略中心位置に連結用孔５が設けられているとともに
上部にガイド孔８ａを中心に備えた電極チップ８を着脱
可能な雄ねじ筒部が設けられてこの雄ねじ筒部の筒孔と
連結用孔５はエア供給路６をもって連通されており、さ
らに、エア供給路６の側方に該エア供給路６と平行する
冷却水路７を設けてあるが、特に本発明では、この電極
本体４を主ブロック体３とクランプ９の２部材に分割し
てあり、この点に本発明の第１の特徴がある。
態を図に基づいて詳細に説明する。図１、図２に示した
ウェルドボルト用のプロジェクション溶接用下部電極に
おいて、１は上端に後記する電極本体４を装着保持する
電極ホルダである。この電極ホルダ１は、棒状主体の上
端面を水平な取付基準面１ａとしてその中心部に該棒状
主体より細径の連結軸部２を連設したものとしている。
４は角形の電極本体であり、この電極本体４にはその下
面の略中心位置に連結用孔５が設けられているとともに
上部にガイド孔８ａを中心に備えた電極チップ８を着脱
可能な雄ねじ筒部が設けられてこの雄ねじ筒部の筒孔と
連結用孔５はエア供給路６をもって連通されており、さ
らに、エア供給路６の側方に該エア供給路６と平行する
冷却水路７を設けてあるが、特に本発明では、この電極
本体４を主ブロック体３とクランプ９の２部材に分割し
てあり、この点に本発明の第１の特徴がある。
【０００６】すなわち、本発明における電極本体４は、
前記連結用孔５の下半部を縦に２分する位置において切
り落とした切欠段部３ａが下部に形成されている主ブロ
ック体３と、底面がこの主ブロック体３の底面とともに
電極本体４の取付基準面４ａとなるように前記切欠段部
３ａに嵌められる角棒状のクランプ９とよりなるものと
して、両者はクランプ９に配設されているボルト挿通孔
９ｂを通じて切欠段部３ａの縦壁面に形成してあるねじ
孔３ｂに向けねじ込まれる取付ボルト１０、１０により
締付一体化され、これにより下部が主ブロック体側の凹
溝５ａとクランプ側の凹溝５ｂとに２分された連結用孔
５に電極ホルダ１の連結軸部２の基部２ｂを抱持するよ
うにしてある。１１はエア供給路６の上部段付孔に嵌着
される窒化珪素セラミックスよりなる絶縁筒であって、
この絶縁筒１１はエア供給路６内に挿通されるウェルド
ボルトの軸部を絶縁保護するためのものである。
前記連結用孔５の下半部を縦に２分する位置において切
り落とした切欠段部３ａが下部に形成されている主ブロ
ック体３と、底面がこの主ブロック体３の底面とともに
電極本体４の取付基準面４ａとなるように前記切欠段部
３ａに嵌められる角棒状のクランプ９とよりなるものと
して、両者はクランプ９に配設されているボルト挿通孔
９ｂを通じて切欠段部３ａの縦壁面に形成してあるねじ
孔３ｂに向けねじ込まれる取付ボルト１０、１０により
締付一体化され、これにより下部が主ブロック体側の凹
溝５ａとクランプ側の凹溝５ｂとに２分された連結用孔
５に電極ホルダ１の連結軸部２の基部２ｂを抱持するよ
うにしてある。１１はエア供給路６の上部段付孔に嵌着
される窒化珪素セラミックスよりなる絶縁筒であって、
この絶縁筒１１はエア供給路６内に挿通されるウェルド
ボルトの軸部を絶縁保護するためのものである。
【０００７】なお、図において１２は冷却水路７の給排
孔に接続される冷却水供給用ホース接続用の継手、１３
は冷却水路７の開口を塞ぐ栓、１４はエア漏れ防止のＯ
リング、１５は電極本体４のエア供給路６と連通される
接続孔であり、この接続孔１５にはエア供給用ホ−ス接
続用の継手１６が取り付けられている。１７は連結軸部
２の先端に形成されるエア導入孔であり、このエア導入
孔１７は前記接続孔１５とエア供給路６とを連通させる
ためのものである。１８は切欠段部３ａにクランプ９を
嵌合係止させて連結軸部２の基部２ａを抱持する際、ク
ランプ９と切欠段部３ａ間に形成される締付け量を確保
するための隙間である。
孔に接続される冷却水供給用ホース接続用の継手、１３
は冷却水路７の開口を塞ぐ栓、１４はエア漏れ防止のＯ
リング、１５は電極本体４のエア供給路６と連通される
接続孔であり、この接続孔１５にはエア供給用ホ−ス接
続用の継手１６が取り付けられている。１７は連結軸部
２の先端に形成されるエア導入孔であり、このエア導入
孔１７は前記接続孔１５とエア供給路６とを連通させる
ためのものである。１８は切欠段部３ａにクランプ９を
嵌合係止させて連結軸部２の基部２ａを抱持する際、ク
ランプ９と切欠段部３ａ間に形成される締付け量を確保
するための隙間である。
【０００８】このように構成されたものは、先ず、電極
ホルダ１の上端の連結軸部２に主ブロック体３の切欠段
部３ａに形成されている凹溝５ａをあてがって該主ブロ
ック体３を押し込んだうえ下部の切欠段部３ａにクラン
プ９を嵌め込んでこの主ブロック体３とクランプ９より
なる電極本体４の底面に相当する取付基準面４ａを電極
ホルダ１の棒状主体の上端にある取付基準面１ａに当接
させ、この状態でクランプ９のボルト挿通孔９ｂを通じ
て取付ボルト１０を切欠段部３ａの縦壁面に形成してあ
るねじ孔３ｂに向けねじ込めば、クランプ９の締め付け
により電極本体４が電極ホルダ１の上端に強固に連結さ
れるとともに、両者の電気的接続が行われる。そして、
冷却水供給用ホース接続用の継手１２に図示しない冷却
水供給用ホースを接続して冷却水路７に冷却水を流入さ
せるとともに、図示しないエア供給用ホースをエア供給
用ホ−ス接続用の継手１６に接続してエアを供給すれ
ば、エアは接続孔１５、連結軸部２のエア導入孔１７を
通じてエア供給路６に流入し、この状態において、電極
チップ８上に被溶接用基板を位置決め載置したうえ、ウ
ェルドボルトの軸部をガイド孔８ａを通じて絶縁筒１１
内に挿入させ、ボルト頭部下面に形成した溶接用突子を
被溶接用基板上に当接させる。
ホルダ１の上端の連結軸部２に主ブロック体３の切欠段
部３ａに形成されている凹溝５ａをあてがって該主ブロ
ック体３を押し込んだうえ下部の切欠段部３ａにクラン
プ９を嵌め込んでこの主ブロック体３とクランプ９より
なる電極本体４の底面に相当する取付基準面４ａを電極
ホルダ１の棒状主体の上端にある取付基準面１ａに当接
させ、この状態でクランプ９のボルト挿通孔９ｂを通じ
て取付ボルト１０を切欠段部３ａの縦壁面に形成してあ
るねじ孔３ｂに向けねじ込めば、クランプ９の締め付け
により電極本体４が電極ホルダ１の上端に強固に連結さ
れるとともに、両者の電気的接続が行われる。そして、
冷却水供給用ホース接続用の継手１２に図示しない冷却
水供給用ホースを接続して冷却水路７に冷却水を流入さ
せるとともに、図示しないエア供給用ホースをエア供給
用ホ−ス接続用の継手１６に接続してエアを供給すれ
ば、エアは接続孔１５、連結軸部２のエア導入孔１７を
通じてエア供給路６に流入し、この状態において、電極
チップ８上に被溶接用基板を位置決め載置したうえ、ウ
ェルドボルトの軸部をガイド孔８ａを通じて絶縁筒１１
内に挿入させ、ボルト頭部下面に形成した溶接用突子を
被溶接用基板上に当接させる。
【０００９】そして、図示しない上部電極を下降させて
ウェルドボルト頭部を押圧すれば、被溶接用基板にウェ
ルドボルトは溶接されることとなる。そして、ウェルド
ボルトが溶接された被溶接基板を電極チップ８より取り
除けば、電極チップ８のガイド孔８ａは開放されるの
で、周縁に付着した溶接スパッタ等はエア供給路６より
吹き出されるエアにより吹き飛ばされて電極チップ８や
絶縁筒１１内は清掃されることとなる。このように溶接
に続いて清掃が行われうえに、溶接による電極本体４の
発熱は、冷却水路７内を流れる冷却水により確実に冷却
されるので、温度上昇による電流量の低下はなく安定し
た溶接を長時間連続して行うことができる。
ウェルドボルト頭部を押圧すれば、被溶接用基板にウェ
ルドボルトは溶接されることとなる。そして、ウェルド
ボルトが溶接された被溶接基板を電極チップ８より取り
除けば、電極チップ８のガイド孔８ａは開放されるの
で、周縁に付着した溶接スパッタ等はエア供給路６より
吹き出されるエアにより吹き飛ばされて電極チップ８や
絶縁筒１１内は清掃されることとなる。このように溶接
に続いて清掃が行われうえに、溶接による電極本体４の
発熱は、冷却水路７内を流れる冷却水により確実に冷却
されるので、温度上昇による電流量の低下はなく安定し
た溶接を長時間連続して行うことができる。
【００１０】また、ウェルドナットの溶接を行いたいと
きには、クランプ９をねじ止めしている取付ボルト１０
を緩めてクランプ９による締め付けを外したうえ連結用
軸部２に連結用孔５を挿込んであるウェルドボルト用の
電極本体４を抜き取り、電極ホルダ１の連結用軸部２に
図３、図４に示されるような主ブロック体３とクランプ
９の２部材に分割されたウェルドナット用の電極本体４
を前記同様にして装着し、クランプ９をねじ止めして両
者を連結一体化すればよい。
きには、クランプ９をねじ止めしている取付ボルト１０
を緩めてクランプ９による締め付けを外したうえ連結用
軸部２に連結用孔５を挿込んであるウェルドボルト用の
電極本体４を抜き取り、電極ホルダ１の連結用軸部２に
図３、図４に示されるような主ブロック体３とクランプ
９の２部材に分割されたウェルドナット用の電極本体４
を前記同様にして装着し、クランプ９をねじ止めして両
者を連結一体化すればよい。
【００１１】なお、図３、図４に示されるウェルドナッ
ト用の電極本体４を、前記したウェルドボルト用の電極
本体との相違点を中心として説明すれば、電極本体４の
エア供給路６の上端に形成された雌ねじ部４ｂに螺着さ
れている電極チップ８には透孔２１が形成されていてこ
の透孔２１に前記エア供給路６からのエアにより付勢さ
れて先端が電極チップ８より浮動突出される絶縁材より
なるガイドピン２２を遊挿し、このガイドピン２２には
基部に末広がり斜面２２ａを有するフランジ部２２ｂが
形成されていてこの末広がり斜面２２ａが電極チップ８
の下端に段部を介して形成された透孔口縁２１ａに当接
することによりエアの漏れを防ぐものとしている。な
お、２３は電極チップ８のねじ込み面からエアが漏れる
のを防止するＯリングである。
ト用の電極本体４を、前記したウェルドボルト用の電極
本体との相違点を中心として説明すれば、電極本体４の
エア供給路６の上端に形成された雌ねじ部４ｂに螺着さ
れている電極チップ８には透孔２１が形成されていてこ
の透孔２１に前記エア供給路６からのエアにより付勢さ
れて先端が電極チップ８より浮動突出される絶縁材より
なるガイドピン２２を遊挿し、このガイドピン２２には
基部に末広がり斜面２２ａを有するフランジ部２２ｂが
形成されていてこの末広がり斜面２２ａが電極チップ８
の下端に段部を介して形成された透孔口縁２１ａに当接
することによりエアの漏れを防ぐものとしている。な
お、２３は電極チップ８のねじ込み面からエアが漏れる
のを防止するＯリングである。
【００１２】このように構成されたものも、前記したウ
ェルドボルト用の電極本体４を電極ホルダ１に連結させ
る場合と同様、電極ホルダ１の上端の連結軸部２に主ブ
ロック体３の切欠段部３ａに形成されている凹溝５ａを
あてがって該主ブロック体３を押し込んだうえ下部の切
欠段部３ａにクランプ９を嵌め込んでこの主ブロック体
３とクランプ９よりなる電極本体４の底面に相当する取
付基準面４ａを電極ホルダ１の棒状主体の上端にある取
付基準面１ａに当接させ、この状態でクランプ９のボル
ト挿通孔９ｂを通じて取付ボルト１０を切欠段部３ａの
縦壁面に形成してあるねじ孔３ｂに向けねじ込めばよ
い。そして、冷却水供給用ホース接続用の継手１２に図
示しない冷却水供給用ホースを接続して冷却水路７に冷
却水を流入させるとともに、図示しないエア供給用ホー
スをエア供給用ホ−ス接続用の継手１６に接続してエア
を供給すれば、エアは接続孔１５、連結軸部２のエア導
入孔１７を通じてエア供給路６に流入し、ガイドピン２
２はエア圧により電極チップ８の透孔２１内に浮動し先
端を電極チップ８より突出させる。この状態において、
電極チップ８上に孔付きの被溶接用基板を位置決め載置
したうえ、ウェルドナットのねじ孔にガイドピン２２の
先端を挿入させて、ウェルドナットの位置決めを行い、
ウェルドナット下面に形成した溶接用突子を被溶接用基
板上に当接された状態とする。
ェルドボルト用の電極本体４を電極ホルダ１に連結させ
る場合と同様、電極ホルダ１の上端の連結軸部２に主ブ
ロック体３の切欠段部３ａに形成されている凹溝５ａを
あてがって該主ブロック体３を押し込んだうえ下部の切
欠段部３ａにクランプ９を嵌め込んでこの主ブロック体
３とクランプ９よりなる電極本体４の底面に相当する取
付基準面４ａを電極ホルダ１の棒状主体の上端にある取
付基準面１ａに当接させ、この状態でクランプ９のボル
ト挿通孔９ｂを通じて取付ボルト１０を切欠段部３ａの
縦壁面に形成してあるねじ孔３ｂに向けねじ込めばよ
い。そして、冷却水供給用ホース接続用の継手１２に図
示しない冷却水供給用ホースを接続して冷却水路７に冷
却水を流入させるとともに、図示しないエア供給用ホー
スをエア供給用ホ−ス接続用の継手１６に接続してエア
を供給すれば、エアは接続孔１５、連結軸部２のエア導
入孔１７を通じてエア供給路６に流入し、ガイドピン２
２はエア圧により電極チップ８の透孔２１内に浮動し先
端を電極チップ８より突出させる。この状態において、
電極チップ８上に孔付きの被溶接用基板を位置決め載置
したうえ、ウェルドナットのねじ孔にガイドピン２２の
先端を挿入させて、ウェルドナットの位置決めを行い、
ウェルドナット下面に形成した溶接用突子を被溶接用基
板上に当接された状態とする。
【００１３】次に、図示しない上部電極を下降させてウ
ェルドナットの上面を押圧すれば、被溶接用基板にウェ
ルドナットは溶接されることとなる。このとき、ガイド
ピン２２は上部電極により押圧され、エア圧の付勢力に
抗して下降するので、透孔口縁２０ａに当接していたガ
イドピン２２の末広がり斜面２２ａは下降して透孔口縁
２０ａとのシール状態を解くので、エア供給路６のエア
は電極チップ８の透孔２１とガイドピン２２との細隙を
通じて外部に噴出し、透孔２１やガイドピン２２に付着
している溶接スパッタ等を吹き飛ばして透孔２１やガイ
ドピン２２を清掃することとなる。次に、ウェルドナッ
トが溶接された被溶接基板を電極チップ８より取り除け
ば１サイクルは完了する。このように溶接に続いて清掃
が行われうえに、溶接による電極４の発熱は、冷却水路
７内を流れる冷却水により確実に冷却されるので、温度
上昇による電流量の低下はなく安定した溶接を長時間連
続して行うことができる。
ェルドナットの上面を押圧すれば、被溶接用基板にウェ
ルドナットは溶接されることとなる。このとき、ガイド
ピン２２は上部電極により押圧され、エア圧の付勢力に
抗して下降するので、透孔口縁２０ａに当接していたガ
イドピン２２の末広がり斜面２２ａは下降して透孔口縁
２０ａとのシール状態を解くので、エア供給路６のエア
は電極チップ８の透孔２１とガイドピン２２との細隙を
通じて外部に噴出し、透孔２１やガイドピン２２に付着
している溶接スパッタ等を吹き飛ばして透孔２１やガイ
ドピン２２を清掃することとなる。次に、ウェルドナッ
トが溶接された被溶接基板を電極チップ８より取り除け
ば１サイクルは完了する。このように溶接に続いて清掃
が行われうえに、溶接による電極４の発熱は、冷却水路
７内を流れる冷却水により確実に冷却されるので、温度
上昇による電流量の低下はなく安定した溶接を長時間連
続して行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、連結軸部と連結用孔とを非テーパ形状とすることが
できるので、電極本体と電極ホルダとの接触面が増え、
また、電極本体の底面と電極ホルダの棒状主体の上端面
とを互いに当接する取付基準面としたので、電極本体と
電極ホルダとの水平基準が得られることとなって溶接精
度を安定させることができる。さらに、電極本体を連結
軸部に対してクランプにより締付固定するようにしたの
で、電極本体の交換脱着が簡単になるうえに、連結部分
の摩耗が少なく電極本体の寿命を伸ばすことができ、ま
た、両者の密着度が高められて電気的な接続が確実なも
のとなるので、電流量の低下を防止するとともに、接触
不良による発熱を防止でき、このため、電極ホルダに冷
却水路を形成しておかなくても長期使用に耐えるものと
なる。また、電極本体の主ブロック体に冷却水路を形成
したものは、冷却機構が簡単な構造となって装置を安価
なものとすることができるうえに溶接熱をより確実に冷
却し、電極の寿命を延ばすことができる。さらに、電極
本体にエア供給孔を設けたものは、ガイドピンをエアに
より浮動させることができるとともに、溶接により発生
した溶接スパッタを電極チップやガイドピンから吹き飛
ばすことができるので、溶接スパッタがねじ部や被溶接
用基板等に付着することがないので溶着不良を起こすこ
とがないので歩留まりを向上させることができるし、セ
ラミックスよりなる絶縁筒をエア供給孔に嵌着したもの
は、電極の耐久性を向上させることができる等種々の利
点を有するものである。従って、本発明は従来の問題点
を解消したプロジェクション溶接用下部電極として業界
の発展に寄与するところ大なものである。
に、連結軸部と連結用孔とを非テーパ形状とすることが
できるので、電極本体と電極ホルダとの接触面が増え、
また、電極本体の底面と電極ホルダの棒状主体の上端面
とを互いに当接する取付基準面としたので、電極本体と
電極ホルダとの水平基準が得られることとなって溶接精
度を安定させることができる。さらに、電極本体を連結
軸部に対してクランプにより締付固定するようにしたの
で、電極本体の交換脱着が簡単になるうえに、連結部分
の摩耗が少なく電極本体の寿命を伸ばすことができ、ま
た、両者の密着度が高められて電気的な接続が確実なも
のとなるので、電流量の低下を防止するとともに、接触
不良による発熱を防止でき、このため、電極ホルダに冷
却水路を形成しておかなくても長期使用に耐えるものと
なる。また、電極本体の主ブロック体に冷却水路を形成
したものは、冷却機構が簡単な構造となって装置を安価
なものとすることができるうえに溶接熱をより確実に冷
却し、電極の寿命を延ばすことができる。さらに、電極
本体にエア供給孔を設けたものは、ガイドピンをエアに
より浮動させることができるとともに、溶接により発生
した溶接スパッタを電極チップやガイドピンから吹き飛
ばすことができるので、溶接スパッタがねじ部や被溶接
用基板等に付着することがないので溶着不良を起こすこ
とがないので歩留まりを向上させることができるし、セ
ラミックスよりなる絶縁筒をエア供給孔に嵌着したもの
は、電極の耐久性を向上させることができる等種々の利
点を有するものである。従って、本発明は従来の問題点
を解消したプロジェクション溶接用下部電極として業界
の発展に寄与するところ大なものである。
【図１】本発明の好ましい実施の形態としてのウェルド
ボルト用の下部電極を示す一部切欠正面図である。
ボルト用の下部電極を示す一部切欠正面図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態としてのウェルド
ボルト用の下部電極を示す一部切欠側面図である。
ボルト用の下部電極を示す一部切欠側面図である。
【図３】本発明の他の好ましい実施の形態としてのウェ
ルドナット用の下部電極を示す一部切欠正面図である。
ルドナット用の下部電極を示す一部切欠正面図である。
【図４】本発明の他の好ましい実施の形態としてのウェ
ルドナット用の下部電極を示す一部切欠側面図である。
ルドナット用の下部電極を示す一部切欠側面図である。
【図５】従来のプロジェクション溶接用下部電極を示す
一部切欠正面図である。
一部切欠正面図である。
１ 電極ホルダ 1a 取付基準面 ２ 連結用軸部 ３ 主ブロック体 ４ 電極本体 4a 取付基準面 ５ 連結用孔 ６ エア供給路 ７ 冷却水路 ８ 電極チップ ９ クランプ 11 絶縁筒 21 透孔 22 ガイドピン
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に電極チップ(8) を着脱自在とした
電極本体(4) をその下面に設けられた連結用孔(5) をも
って電極ホルダ(1) の上端に装着するようにしたプロジ
ェクション溶接用下部電極において、前記電極本体(4)
を、下部に前記連結用孔(5) を縦に２分する位置におい
て切り落とされた切欠段部(3a)を備えた主ブロック体
(3) と、底面がこの主ブロック体(3) の底面とともに電
極本体(4) の取付基準面(4a)となるよう前記切欠段部(3
a)に嵌められてその縦壁面にねじ止めされるクランプ
(9) とよりなるものとする一方、前記電極ホルダ(1)
は、上端を取付基準面(1a)とする棒状主体の前記取付基
準面(1a)に棒状主体より細径の連結軸部(2) を連設した
ものとして、この電極ホルダ(1) の連結軸部(2) に電極
本体(4) を前記両取付基準面(1a)、(4a)が当接して平行
度が確保されるように連結用孔(5) をもって挿込んで前
記クランプ(9) により締付一体化したことを特徴とする
プロジェクション溶接用下部電極。 - 【請求項２】 電極本体(4) の主ブロック体(3) に冷却
水路(7) が形成されている請求項１に記載のプロジェク
ション溶接用下部電極。 - 【請求項３】 電極本体(4) の主ブロック体(3) にエア
供給孔(6) が形成されている請求項１または２に記載の
プロジェクション溶接用下部電極。 - 【請求項４】 電極チップ(8) に電極本体(4) のエア供
給孔(6) から供給されるエアにより浮上されるウェルド
ナット位置決め用のガイドピン(22)が組み込まれる請求
項３に記載のプロジェクション溶接用下部電極。 - 【請求項５】 電極本体(4) のエア供給孔(6) にウェル
ドボルトの軸部を嵌挿保持するセラミックスよりなる絶
縁筒(11)が嵌着されている請求項３に記載のプロジェク
ション溶接用下部電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23044298A JP4023702B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | プロジェクション溶接用下部電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23044298A JP4023702B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | プロジェクション溶接用下部電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052053A true JP2000052053A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4023702B2 JP4023702B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=16907971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23044298A Expired - Fee Related JP4023702B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | プロジェクション溶接用下部電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4023702B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108422A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-01 | 中山市微焊科技有限公司 | 循环水冷热压锡焊装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6553004B2 (ja) | 2016-08-08 | 2019-07-31 | 青山 省司 | 電気抵抗溶接用電極 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23044298A patent/JP4023702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108422A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-01 | 中山市微焊科技有限公司 | 循环水冷热压锡焊装置 |
| CN109108422B (zh) * | 2018-10-09 | 2023-10-13 | 中山市微焊科技有限公司 | 循环水冷热压锡焊装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4023702B2 (ja) | 2007-12-19 |
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