KR200185581Y1

KR200185581Y1 - 절삭유 공급장치 분사노즐 조립구조

Info

Publication number: KR200185581Y1
Application number: KR2019990030429U
Authority: KR
Inventors: 조민희
Original assignee: 대우중공업주식회사
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 1999-12-30
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 CNC 선반의 절삭유 분사노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 70BAR 이상의 고압의 절삭유를 사용하더라도 절삭유가 노즐의 틈새로 새는 것을 방지하여 절삭유의 손실이 없고, 장기간 사용해도 내구성이 보장되는 절삭유 공급장치의 분사노즐 조립구조에 관한 것이다.

종래에는 유로(2)의 일측에 고정되는 고정나사(4)가 노즐(3)의 한쪽만을 고정하고 있어 노즐(3)의 고정상태가 불안정하고 기밀을 유지할 수 없어 유로(2)에 결합되는 노즐(3)의 틈새로 절삭유가 새어나오고, 고정나사가 편하증을 받아 쉽게 파손되는 문제점을 안고 있었다.

이에 본 고안은 공작물 절삭시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 절삭유를 분사하는 분사노즐을 설치함에 있어서, 터렛(1)의 유로(2)에 가이드부시(6)와 함께 분사노즐(3)이 나사 결합되고, 상기 가이드 부시(6)에 조립되는 분사노즐(3)의 배면에 스프링(72)의 탄성을 보유하는 지지부재(7)를 설치하여 구면으로 되는 노즐장착부(63)에 안착되는 것을 특징으로 하는 절삭유 공급장치의 분사노즐 조립구조,

Description

절삭유 공급장치 분사노즐 조립구조{Coolant Nozzle}

본 고안은 CNC 선반의 절삭유 분사노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작물 절삭시 발생하는 열을 냉각시키고 칩의 배출을 원활하게 하는 절삭유의 손실이 없고, 장기간 사용해도 내구성이 보장되는 절삭유 공급장치의 분사노즐 고정구조에 관한 것이다.

종래의 절삭유 공급장치는 도1에 나타낸 바와 같이 터렛(1)에 가공된 절삭유 공급 유로(2)에 구 형상의 노즐(3)이 조립되고, 상기 유로(2)의 일측에 접시머리 형상의 고정나사(4)를 조립하여 상기 고정나사(4)가 노즐(3)의 옆면을 눌러서 고정시키도록 구성되고 있다.

이와 같이 구성된 종래의 절삭유 공급장치는 터렛(1)의 절삭유 공급 유로(2)로 공급된 후 노즐(3)의 구멍(31)을 통해 배출되어지며 공작물 가공시 발생되는 절삭공구(5)의 열을 식히도록 되어 있다.

그러나 종래에는 터렛에 고정되는 노즐(3)이 고정나사(4)에 의해 한쪽만을 고정하고 있어 노즐(3)의 고정상태가 불안정하고 기밀을 유지할 수 없어 유로(2)에 결합되는 노즐(3)의 틈새로 절삭유가 새어나오는 등의 문제점이 있었다.

또한, 고압의 절삭유를 오래 사용하게 되면 노즐을 고정하고 있는 고정나사가 편하증을 받아 쉽게 파손되는 문제점을 안고 있었다.

상기한 종래의 문제점은 노즐의 고정상태가 취약하고 불안정할 뿐만 아니라, 기밀을 유지하지 못하는데서 비롯되었던 것이다.

이에 본 고안에서는 절삭유 공급장치에 있어서 고압의 절삭유(70 BAR)를 사용하는 조건에서도 절삭유의 손실이 없고, 장기간 사용해도 내구성이 보장되어 보다 안정적으로 절삭유를 공급하여 냉각효과를 도모할 수 있도록 된 절삭유 공급장치의 노즐 조립구조를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적 달성을 위해 본 고안은 공작물 절삭시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 절삭유를 분사하는 분사노즐을 별도의 가이드부시(6)를 이용하여 고정되게 조립하며, 상기 가이드 부시(6)에 조립되는 분사노즐(3)의 배면은 스프링(72)의 탄성을 보유하도록 구성되는 것을 특징으로 하고 있다.

이하, 본 고안의 구성 및 작용 효과를 첨부된 예시 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 구성을 나타낸 예시도,

도 2는 본 고안이 적용 된 분사노즐 조립구조의 구성을 나타낸 예시도,

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 터렛

2: 유로

3: 분사 노즐

4: 고정나사

5: 절삭공구

6: 가이드부시

7: 지지부재

31: 구멍

63: 노즐장착부

72: 스프링

본 고안은 공작물 절삭시 터렛 내부의 유로를 공급된 절삭유를 절삭공구로 분사하는 절삭유 공급장치에 있어서, 터렛(1)의 유로(2)에 가이드 부시(6)가 나사 조립되는 조립부(22)를 형성하여 상기 조립부(22)에 가이드부시(6)와 함께 분사노즐(3)이 결합되고 있다.

상기 가이드 부시(6)는 그 내측 구멍(62)의 선단에 구면으로 형성되는 노즐장착부(63)가 설치되어 가이드 부시(6)의 일측단으로 끼워지는 분사 노즐(3)이 노즐장착부(63)에 안착되도록 끼워지고, 가이드 부시(6)의 내측으로 끼워지는 분사 노즐(3)은 그 배면부는 스프링(72)의 탄성을 보유하는 지지부재(7)에 의해 지지되는 구성으로 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안은 먼저 가이드 부시(6)의 내측 구멍(62)으로 분사 노즐(3)을 끼워넣어 분사조즐(3)이 가이드 부시(6)의 노즐장착부(63)에 장착하고, 상기 분사노즐(3)의 배면에 지지부재(7)와 스프링(72)을 차례로 끼워넣은 다음 이를 터렛(1)의 유로(2)에 가이드 부시(6)를 나사 결합하여 분사노즐(3)의 뒷면에서 작용하는 스프링(72)의 압축력 및 고압 절삭유의 압력을 견디게 한다.

그리하면 유로(2)에 나사 결합되는 가이드 )의 내즐으로 끼워진 분사 노즐(3)은 스프링(72)의 탄성에 의해 가이드 부시(6)의 노즐장착부(63)에 분사노즐(3)이 긴밀하게 접촉하게 된다.

본 고안은 터렛(1)의 절삭유 유로(2)를 통하여 공급된 절삭유는 분사노즐(3)의 구멍(31)을 통해 절삭부위에 분사하게 된다. 이때, 분사노즐(3)의 뒷면에 고압 절삭유의 압력을 받게되면 가이드부시(6)의 노즐장착부(63)에 안착되는 분사노즐(3)과의 구면의 접촉이 더욱 긴밀하게 되어 노즐 틈새로 절삭유가 새는 것을 방지하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 공작물을 가공시 발생하는 열을 냉각시키는 절삭유 공급이 70BAR 이상의 고압의 절삭유를 사용하더라도 절삭유가 노즐의 틈새로 새는 일이 없이 전량 구멍을 통해 배출되는 기밀성을 유지할 수 있는 등의 작용 효과가 있는 것이다.

Claims

공작물 절삭시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 절삭유를 분사하는 분사노즐을 설치함에 있어서, 터렛(1)의 유로(2)에 가이드부시(6)와 함께 분사노즐(3)이 나사 결합되고, 상기 가이드 부시(6)에 조립되는 분사노즐(3)의 배면에 스프링(72)의 탄성을 보유하는 지지부재(7)를 설치하여 구면으로 되는 노즐장착부(63)에 안착되는 것을 특징으로 하는 절삭유 공급장치의 분사노즐 조립구조,