JP2000046263A - 継ぎ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のメタル接続継ぎ手では、配管時の回転
応力を防ぐ為に、継ぎ手本体が配管の軸方向に２分割さ
れた構造であったが、組み立てが面倒なこと、接合圧力
が小さい等の問題があった。 【解決手段】 パイプ１、２の対向面の近傍の外周辺に
形成された溝に圧着リング３、３を嵌着し、圧着リング
３、３間にガイドリング４を介装させてパイプ１、２の
対向面を接合させる。パイプ１及びパイプ２の外方から
それぞれねじれ止めカラー５及びねじ付きねじれ止めカ
ラー６を装着する。ねじれ止めカラー５を包囲するよう
に締付ナット７をパイプ１の方向から装着して、パイプ
２側に嵌着されているねじ付きねじれ止めカラー６の外
周表面に形成された雄ねじ６ｂと締付ナット７の内周壁
面に設けられた雌ねじ７ｂとを螺合させて全体の構成要
素が固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料、ケミカル、
ガス配管等のメタル接続継ぎ手に関し、特に、パイプと
パイプの接合部にパッキンを必ずしも使用しなくてもよ
い継ぎ手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の継ぎ手にはパッキンを使
用したものが殆どであったが、メタル接続継ぎ手では、
配管時における回転応力によってパイプの接合面に切削
動作が発生し、パイプの材質くずが生じ、パイプが飲料
パイプ等の使用に供される場合に大きな問題があった。

【０００３】上記回転応力を防止する為に、継ぎ手本体
を配管の軸方向に２つに割ってねじ等によりパイプを接
続する方法等が採用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記構造では組立が面倒になること、パイプ接合面の安
定した固定は困難である等の欠点があった。

【０００５】本発明は、従来の上記実情に鑑み、従来の
技術に内在する上記欠点を解消するためになされたもの
であり、従って本発明の目的は、配管作業時にパイプ間
によじれ（ねじれ）の発生が除去された、パイプ接続部
が超高圧で接合されることを可能とした新規な継ぎ手を
提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、配管作業が簡単であ
ると共に、掃除等の必要に応じて取り外しを容易にし、
着脱自在でコンパクトに形成することを可能とした新規
な継ぎ手を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決する為
に、本発明に係る継ぎ手は、互いに端面が接合され該接
合部の近傍の外周面にそれぞれ軸方向とほぼ直角方向に
溝が形成された第１及び第２のパイプと、該第１及び第
２のパイプの前記各溝に嵌合される第１及び第２の圧着
リングと、該第１及び第２の圧着リング間に且つ前記第
１及び第２のパイプの前記接合部を包囲するように介装
されるガイドリングと、前記第１または第２のパイプの
前記接合部近傍に嵌合され内周壁部に前記第１または第
２の圧着リングが当接する段差部が形成された第１のね
じれ止めカラーと、前記第２または第１のパイプの前記
接合部近傍に前記第１のねじれ止めカラーと対向して嵌
合され内周壁部に前記第２または第１の圧着リングが当
接する段差部が形成されると共に外周辺部に雄ねじが形
成された第２のねじれ止めカラーと、前記第１及び第２
のねじれ止めカラーに被冠され該第２のねじれ止めカラ
ーの前記雄ねじに螺着される雌ねじが内壁部に形成され
た締め付けナットとを備えて構成される。

【０００８】前記第１及び第２の圧着リングの一部に切
欠部が形成されていることを特徴としている。

【０００９】前記第１及び第２のねじれ止めカラーの対
向面間に若干の間隙を設けたことを特徴としている。

【００１０】前記締付ナットは、該締付ナットの内周壁
に設けられた段差部と前記第１のねじれ止めカラーの外
周壁に形成された段差部とが係合することにより前記第
１及び第２のねじれ止めカラー上に固定されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明をその好ましい一実施
の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明に係る継ぎ手の一実施の形態
を示し、そのうち（ａ）は各構成要素を分解して示した
分解斜視図、（ｂ）は組立完成後の斜視図である。

【００１３】図２は本発明に係る継ぎ手の一実施の形態
を示し、そのうち（ａ）は各要素を分解して示した分解
正面図、（ｂ）は各要素を分解して示した分解断面図、
（ｃ）は組立完成後の断面図、（ｄ）は組立完成後の正
面図である。

【００１４】図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）〜
（ｄ）を参照するに、参照符号１及び２はパイプを示
し、これらのパイプ１、２の接合部の近傍における外周
面には、パイプの軸方向とほぼ直角方向に溝１ａ、２ａ
がそれぞれ形成されている。

【００１５】パイプ１とパイプ２とは図示された本実施
例においては全く同じ物体に形成されており、パイプ２
を１８０°回転すればパイプ１となるが、実際には、長
さは一様ではなく、折曲されたもの等種々様々のものが
適用される。

【００１６】パイプ１、２の材質は本実施の形態ではス
テンレススチールが使用されているが、他の材料、例え
ばアルミニウム、鉄、銅等の金属、あるいは硬質プラス
チック材料等も使用に供することが可能である。

【００１７】パイプ１、２の各溝１ａ、２ａには、圧着
リング３、３が嵌合される。圧着リング３は、エンドレ
スに形成されてはおらず、間隙３ａを有している。この
間隙３ａは、圧着リング３が、パイプ１、２の溝１ａ、
２ａに嵌合されて、ガイドリング４を介してねじれ止め
カラー５または６に装脱されるか、あるいは実装されて
いる際に、弾性力を持たせて、その装脱及び実装が良好
な状態に保持されるように形成されている。この圧着リ
ング３は本実施の形態においては図１（ａ）、図９
（ｂ）に示されるように切欠部３ｂが形成されて弾性力
が若干弱められる構造に形成されているが、図９（ａ）
に示すようにこの切欠部３ｂを除去することもできる。

【００１８】パイプ１、２の接合部８の部分には、両端
にまたがってガイドリング４が嵌着され、このガイドリ
ング４の両端はパイプ１、２の溝１ａ、２ａに嵌合され
た圧着リング３、３の端部に当接され（現実にはこの部
分は接しないで、任意の間隙が設けられている）、圧着
リング３、３の外周面とガイドリング４の外周面は平面
状に形成されている（図２（ｃ）参照）。このガイドリ
ング４は、パイプ１、２の位置ずれを補正するガイドの
役目をし、つまり位置合わせをするように機能する。

【００１９】パイプ１、２に圧着リング３、３が嵌合さ
れて、圧着リング３、３の間に、ガイドリング４が装着
された後に、図１に示すように、ねじれ止めカラー５が
パイプ１の左方からパイプ１に挿入されると共に、ねじ
付きねじれ止めカラー６がパイプ２の右方からパイプ２
に挿入される。

【００２０】ねじれ止めカラー５の内周壁部には段差部
５ａが形成されると共に、ねじ付きねじれ止めカラー６
の内周壁部には段差部６ａが形成されている。

【００２１】ねじれ止めカラー５は、内壁部の段差部５
ａが圧着リング３の外端面と当接して、ここで第１図の
右方向の移動は停止されて固定される。

【００２２】一方、ねじ付きねじれ止めカラー６は、そ
の内壁部の段差部６ａが圧着リング３の外端面と当接し
て、第１図の左方向の移動は停止されて固定される。

【００２３】次に、図１の左側から締付ナット７が右方
向に挿入されて右方向に移動され、図１の右側に装着さ
れているねじ付きねじれ止めカラー６に形成された雄ね
じ６ｂと締付ナット７の内壁部に形成された雌ねじ７ｂ
とが螺合されると共に、ねじれ止めカラー５に形成され
た段差部（鍔部）５ｂの端面に締付ナット７の内周壁部
に形成された段差部７ａが係止することによって、締付
ナット７がねじれ止めカラー５、６の外周面上に固定さ
れる。

【００２４】実際の作業では、圧着リング３の装着後に
ねじれ止めカラー５、ねじ付きねじれ止めカラー６及び
締付ナット７を挿入できない場合がある。その場合に
は、先ず、締付ナット７をパイプ１の右方向から挿入
し、その後、ねじれ止めカラー５をパイプ１の右方向か
ら挿入する。同じく、ねじ付きねじれ止めカラー６をパ
イプ２の左方向から挿入し、次に、圧着リング３、３を
装着する。最後に、ガイドリング４を装着するといった
手順で組み立てる。

【００２５】ねじれ止めカラー５及びねじ付きねじれ止
めカラー６の対向面の間には、図２（ｃ）に示される如
く、若干の間隙９が設けられている。

【００２６】図８はパイプ及び圧着リングの他の実施例
をし、そのうち（ａ）はパイプと圧着リングが分離され
た状態を示す正面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はパ
イプに圧着リングを嵌着した状態を示す正面図、（ｄ）
は（ｃ）の断面図である。

【００２７】図８（ａ）〜（ｄ）を参照するに、パイプ
１′に形成された溝１ａ′にはテーパが形成されてお
り、この溝１ａ′に嵌合される圧着リング３′にもその
内壁面にテーパが形成されている。

【００２８】この実施例によれば、前記実施の形態に示
した同様の要素よりもパイプに圧着リングを嵌着するの
に、挿入時の容易性が保たれる。

【００２９】図１０は本発明に係る継ぎ手を組立製作す
るのに使用される継ぎ手組立治具（ダブルレンチ）を示
す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は側面図である。

【００３０】図１０（ａ）〜（ｃ）を参照するに、ダブ
ルレンチ１０の先端部に、本発明に係る継ぎ手を図示の
如く装着する。即ち、ダブルレンチ１０の２個の保持部
１０ａ、１０ｂの間に継ぎ手の締付ナット７を配置し、
保持部１０ａと１０ｂにねじれ止めカラー５及び６を挟
持する。

【００３１】この状態を保持しながら、締付ナット７を
ねじ付きねじれ止めカラー６に螺合させて両者を固定す
る。この治具により締め付けることによって、パイプ
１、２のよじれ（ねじれ）が回避される。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上の如く構成され、作用す
るものであり、本発明によれば、以下に示す効果が得ら
れる。

【００３３】パイプ間の接続部の圧着力を極端に大きく
（高圧力）することが可能であるために、飲料、ケミカ
ル、ガス配管等のあらゆるパイプの接続に適用して大き
な効果を得ることができる。パイプとしてステンレスス
チールを用いた場合に特に大きな効果が奏されるが、ス
テンレススチールに限らず、あらゆるメタルを使用する
ことができるとともに、硬質プラスチック材料等も使用
することが可能である。

【００３４】回転力で締め付ける継ぎ手であるにもかか
わらず、配管作業時に、よじれ、ねじれ等の回転応力が
加わらないことは特に大きな特徴である。

【００３５】従来のパッキンを使用したメタル接続では
ない継ぎ手の代替えも可能である。

【００３６】従来におけるメタル接続の継ぎ手に比較し
ても、コンパクトに形成することができるばかりか、接
続作業も極めて簡単である。

【００３７】掃除等の必要に応じて、継ぎ手の取り外
し、即ち着脱を繰り返し実行することができる。

【００３８】構造上、パイプ接続面に、平均的に力が印
加されるために、確実にして、堅個な接続が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る継ぎ手の一実施の形態を示し、そ
のうち（ａ）は各構成要素を分解して示した分解斜視
図、（ｂ）は組立完成後の斜視図である。

【図２】本発明に係る継ぎ手の一実施の形態を示し、そ
のうち（ａ）は各要素を分解して示した分解正面図、
（ｂ）は各要素を分解して示した分解断面図、（ｃ）は
組立完成後の断面図、（ｄ）は組立完成後の正面図であ
る。

【図３】圧着リングの一実施例を示す正面図（ａ）、側
面図（ｂ）、斜視図（ｃ）である。

【図４】ガイドリングの正面図（ａ）、側面図（ｂ）、
斜視図（ｃ）である。

【図５】ねじれ止めカラーの一実施例を示す一部断面正
面図（ａ）、側面図（ｂ）、斜視図（ｃ）、平面図
（ｄ）である。

【図６】ねじ付きねじれ止めカラーの一実施例を示す一
部断面正面図（ａ）、側面図（ｂ）、斜視図（ｃ）、平
面図（ｄ）である。

【図７】締付ナットの一部断面正面図（ａ）、側面図
（ｂ）、斜視図（ｃ）である。

【図８】本発明に係るパイプ及び圧着リングの他の実施
例を示し、（ａ）はパイプとリングを分離して示す正面
図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）はパイプとリングを嵌着
して示す正面図、（ｄ）は同断面図である。

【図９】（ａ）は本発明に係る圧着リングの他の実施例
を示す正面図及び斜視図であり、（ｂ）は本発明に係る
圧着リングの一実施例を示す正面図及び斜視図である。

【図１０】本発明に係る継ぎ手の組立作業に使用される
治具（ダブルレンチ）の使用状態を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【符号の説明】

１、２…パイプ ３…圧着リング ４…ガイドリング ５…ねじれ止めカラー ６…ねじ付きねじれ止めカラー ７…締付ナット ８…接合部 ９…間隙 １０…ダブルレンチ（治具）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに端面が接合され該接合部の近傍の
   外周面にそれぞれ軸方向とほぼ直角方向に溝が形成され
   た第１及び第２のパイプと、該第１及び第２のパイプの
   前記各溝に嵌合される第１及び第２の圧着リングと、該
   第１及び第２の圧着リング間に且つ前記第１及び第２の
   パイプの前記接合部を包囲するように介装されるガイド
   リングと、前記第１または第２のパイプの前記接合部近
   傍に嵌合され内周壁部に前記第１または第２の圧着リン
   グが当接する段差部が形成された第１のねじれ止めカラ
   ーと、前記第２または第１のパイプの前記接合部近傍に
   前記第１のねじれ止めカラーと対向して嵌合され内周壁
   部に前記第２または第１の圧着リングが当接する段差部
   が形成されると共に外周辺部に雄ねじが形成された第２
   のねじれ止めカラーと、前記第１及び第２のねじれ止め
   カラーに被冠され該第２のねじれ止めカラーの前記雄ね
   じに螺着される雌ねじが内壁部に形成された締め付けナ
   ットとを有することを特徴とした継ぎ手。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の圧着リングの一部に
   切欠部が形成されていることを更に特徴とする請求項１
   に記載の継ぎ手。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のねじれ止めカラーの
   対向面間に若干の間隙を設けたことを更に特徴とする請
   求項１または２のいずれか一項に記載の継ぎ手。
4. 【請求項４】 前記締付ナットは、該締付ナットの内周
   壁に設けられた段差部と前記第１のねじれ止めカラーの
   外周壁に形成された段差部とが係合することにより前記
   第１及び第２のねじれ止めカラー上に固定されることを
   更に特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の継
   ぎ手。