JP2000045199A - 印刷用塗被紙ならびにその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は主としてオフ輪皺の発生しない新規
な印刷用塗被紙を得んとしたものである。 【解決手段】 原紙または基紙上に顔料および接着剤を
主成分とする塗被層を設けてなる印刷用塗被紙におい
て、明細書本文記載の方法に準拠して測定した乾燥収縮
力Ｒが下記の式を満足する印刷用塗被紙ならびにその製
造法である。 ０ ≦ Ｒ ≦ ４５ｇｆ ＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準拠して調湿した塗被紙サンプ
ルを、ＣＤ方向に沿って所定の寸法に切り取り、これを
熱機械分析機に掛けて一定の手法で測定したときの値Ｒ
を得る。また、ケン化度を８５モル％以上としたＰＶＡ
を基紙の片面当たり乾燥重量で０.５〜５ｇ／ｍ^２とな
るように塗布、乾燥した原紙を用いても容易に得られる
印刷用塗被紙ならびにその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙に関
し、特にオフセット輪転印刷に際し、印刷後の乾燥工程
で発生しがちであったオフ輪皺（印刷業界ではヒジワと
称することがある）が殆んど生じない新規な印刷用塗被
紙に関し、さらに当該塗被紙を製造する方法をも包含す
る。なお、本発明に係る印刷用塗被紙は、これをグラビ
ア輪転印刷またはフレキソ印刷に使用したときにも見当
ズレを起こすことが少ない点で有益である。

【０００２】

【従来の技術】まず、オフ輪皺について説明する。近年
の印刷業界における省力化や高速化に伴ない、オフセッ
ト平判（枚葉）印刷方式よりオフセット輪転印刷方式
（以下、オフ輪印刷と称す）に移行する傾向がある。オ
フ輪印刷は、印刷速度が速いだけでなく、両面同時印刷
が可能であり、後工程の省力化等を考慮すると、平判
（枚葉）印刷に比較して生産性も遙かに高い。

【０００３】しかし、オフ輪印刷は、印刷直後に加熱乾
燥を行うために平判印刷には見られない幾つかの品質上
の問題点がある。なかでも、最も重要で解決が困難な課
題として知られているのは、オフ輪皺である。オフ輪皺
は、オフ輪印刷に固有の問題と考えられており、印刷後
に紙の流れ方向に筋状の皺が発生する現象であり、良好
な印刷仕上りが要求される塗被紙で特に発生し易い。皺
の程度のひどいものは、印刷物が波形トタンのように波
をうち、商品性を大きく損なうものである。そのため、
従来からオフ輪皺の発生しない印刷用塗被紙が強く要望
されているが、未だ、そのような印刷用塗被紙は市場に
提供されていない。

【０００４】ところで、前記オフ輪皺の発生原因に関し
て、いくつかの研究報告がなされているが、その考え方
には大別して２つある。一つは「テンション皺」の考え
方であって、オフ輪印刷時に用紙にテンションが加わる
ことで発生した皺が、オフセットインキにより固定化す
ることにより、オフ輪皺が形成されるとするものであ
る。他の一つは、オフ輪印刷の乾燥工程において、画線
部と非画線部の乾燥収縮量の差により皺が発生するとい
う考え方である（山崎岳志／紙パルプ技術協会研究発表
会要旨集；Ｖol49，Ｐ110 〜113 ／1982）。

【０００５】この様な現象を抑えるための具体的手段と
して提案されている一つの手法は、特開昭５８−１８６
７００号公報に開示されている。この方法は、使用する
原紙のパルプのフリーネスを特定範囲に保持すると共
に、当該原紙の透気度をも特定の通気性がよい領域に規
制することによって前記オフ輪皺の発生を抑制すること
ができるというものである。しかし、オフ輪印刷用塗被
紙の製造に際しては、パルプ調成、抄紙、塗工、キャレ
ンダによる加圧仕上および巻取り等の一連の工程を経て
製品化するものであるから、単純にパルプのフリーネス
や原紙の透気度を調整しただけでは、オフ輪皺の解消と
いう点で満足できるような製品を得ることができていな
いのが現状である。

【０００６】また、特開平９−２９１４９６号公報によ
ると、巻取り水分と原紙の内部層間強度を規定すること
により、オフ輪皺を解消し、若しくは軽減できると提案
しているが、内部層間強度を下げることは、オフ輪印刷
用塗被紙のもう一つの課題である耐ブリスター対策のた
めに、塗被紙水分を低くしておく必要があり、結果とし
て、その後の折り工程での塗被紙の表面が割れてしまう
現象、所謂「折れ割れトラブル」を発生させる虞れがあ
る。また、この従来法は、目的とするオフ輪皺の解消と
いう点でも満足のいく改善効果をあげることができない
でいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記し
たようなオフ輪印刷用塗被紙に関する重要な品質上の解
決課題であるオフ輪皺の発生要因を究明し、その解決策
について検討を重ねた。その結果、本発明はオフ輪印刷
時に横目方向（ＣＤ方向）における乾燥収縮力の小さい
用紙を使用することでオフ輪皺の発生を未然に防ぐこと
ができることを見出した。

【０００８】ちなみに、前記のオフ輪皺は、従来、主と
して低米坪塗被紙（概ね製品米坪で６０ｇ／ｍ^２以下）
のものに目立って現れていたので、その対策も低米坪塗
被紙を対象としていたが、今般、本発明者らの観察によ
ると、製品米坪で６０ｇ／ｍ ^２以上の高米坪塗被紙にも
散見されるので、これらについてもオフ輪皺の発生しな
い塗被紙を得るべく創意工夫を重ねたものである。

【０００９】なお、本発明に係る塗被紙は、オフ輪皺の
解消に顕著な効果を発揮することは勿論であるが、それ
以外に乾燥ユニットを装備した印刷機、たとえばグラビ
ア輪転印刷機やフレキソ印刷機などに掛ける印刷用紙と
して利用すると、熱乾燥に起因して発生しやすい「見当
ズレ」が効果的に抑制される。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙（予備処
理前の基紙を含む）の表面に顔料および接着剤を主成分
とする塗被層を設けてなる印刷用塗被紙において、該塗
被紙の横方向（ＣＤ方向）における乾燥収縮力Ｒが式
（１）を満足することを特徴とする印刷用塗被紙を対象
とするもので、測定に当たっては、下記の測定方法に準
拠して測定する。 ０ ≦ Ｒ ≦ ４５ｇｆ……………（１）

【００１１】〔乾燥収縮力Ｒの測定方法〕ＪＩＳ−Ｐ−
８１１１に準拠して調湿（室温２０℃、相対湿度６５％
の条件下で調湿）した塗被紙サンプルを、マシンの流れ
方向（ＭＤ方向）に直交するように幅２ｍｍに切り取
り、長さ２ｃｍのスパンで熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ
６０００；セイコー電子工業（株）製〕に掛け、当該分
析機における端子プローブのＰＩＤ制御の値として、Ｐ
（比例）＝１００、Ｉ（積分）＝１、Ｄ（微分）＝１０
０を使用し、５ｇｆの初期荷重をかけた状態で、スパン
を０.０１μｍ／分で拡げていきながら、２０℃より２
００℃／分の加温速度で設定温度３００℃迄昇温させ
て、設定温度３００℃で２分間保持した場合の昇温開始
より１.５分後の熱乾燥により発生した収縮力をＲとす
る。

【００１２】ちなみに、ＴＭＡ／ＳＳとは「Thermo Mec
hanical Analyzer/StressStrain」 の略称であって、熱
物性測定器の一種を指す。また、本発明は、原紙または
基紙上に顔料および接着剤を主成分とする塗被層を設け
てなる印刷用塗被紙において、該塗被紙のＪ．ＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５（Ｂ）に準拠して測定した
透気度が８万秒以上である印刷用塗被紙を対象とするも
のである。

【００１３】なお、印刷用塗被紙の上記（１）式におけ
るＲや上記した透気度を満足する好ましい実施態様とし
ては、基紙両面に対し、ポリビニルアルコール（以下、
ＰＶＡと略称する）水溶液や、ＰＶＡ水溶液および無機
顔料よりなる水性液を、乾燥重量で片面当たり０．５〜
５ｇ／ｍ^２となるように塗布、乾燥してなる原紙を使用
するのがよい。

【００１４】さらに、好ましい実施態様としては、ＰＶ
Ａ水溶液や、ＰＶＡ水溶液および無機顔料よりなる水性
液を塗布、乾燥してなる原紙であって、ＪＩＳ−Ｐ−８
１１７に準拠して測定した透気度が１０００秒以上であ
る原紙を使用することや、上記ＰＶＡとして、ケン化度
が８５モル％以上のＰＶＡを使用して得た原紙を使用す
るのを可とする。

【００１５】なお、前記のようにＰＶＡ水溶液やＰＶＡ
と無機顔料よりなる水性液が塗布、乾燥されてなる原紙
上に顔料および接着剤を主成分とする塗被層を設けた印
刷用塗被紙は、当該塗被層で紙面が覆われるため、その
透気度は原紙に比べて遥かに高くなり、もはやＪＩＳ−
Ｐ−８１１７に準拠した測定法では測定不可能であるか
ら、別途、該塗被紙の透気度をＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験方法Ｎo.５（Ｂ）に準拠して測定するものである。

【００１６】なお、本発明にあってＰＶＡを用いた技術
的理由は、当該ＰＶＡにより基紙表面に一種の樹脂皮膜
を形成させて紙の透気度を高め、それによって印刷時に
おける乾燥工程での画線部と非画線部との乾燥収縮量の
差に起因する皺の発生、換言すれば、紙中の水分が乾燥
により蒸発し、紙が収縮する現象を未然に防止すること
が可能であることを見出したことによる。したがって前
記水分の蒸発を防ぐための樹脂皮膜は、前記ＰＶＡ以外
のものを利用して形成することも可能で、例えば、各種
のＳＢＲラテックスやポリエステル樹脂などの合成樹脂
を使用することもできる。

【００１７】前述のように、本発明を説明するに当って
は、用語として「基紙」と「原紙」とを使い分けているの
で、以下においては、この点に関し若干、補足してお
く。すなわち、本発明を説明するに際して使用している
「原紙」及び「基紙」なる用語は、いずれも最終製品である
本発明の塗被紙を得るに当って使用する原材料シートを
指しているが、さらに厳密に定義すると、仕上げ塗料を
塗被する前の紙シートを「原紙」といい、主として原材料
である紙シート面に予備的にＰＶＡ等の樹脂皮膜を形成
させて、予め紙の透気度を高めておいたシートを指す。
一方、「基紙」とは、前記原紙を得るに当って使用する原
材料シートで、さらに詳しくいうと、本発明である塗被
紙の製造法を構成する予備処理工程、すなわち、例え
ば、本発明の構成要素をなすＰＶＡ等の樹脂皮膜を形成
させる工程を経る前の紙シートを指す。換言すれば、
「原紙」は、ＰＶＡ等の樹脂液を塗工した後の紙シート
で、最終の仕上げ塗料を塗被する前の紙シートをいう。
因みに、前記した従来法の説明に当っては、このような
使い分けをせず、包括的に「原紙」なる表現を用いた。

【００１８】ところで、本発明者らは従来から問題とさ
れていたオフ輪印刷におけるオフ輪皺の発生メカニズム
およびその解消策について、鋭意研究を重ねてきた。そ
の結果、オフ輪皺の発生機構に関し、以下の如き知見を
得た。最初にオフ輪皺の本質を考察すると、本来平坦で
あるべき印刷物が、横方向に幾つもに折れ曲がった状態
と考えることができ、このことは、オフ輪皺は横方向に
圧縮力を受けた物体が座屈を起した現象と同じであると
考えられ、その挙動はオイラーの公式により式（２）の
様に定義される。 Ｐ ＝ （ｎ^２ π^２ ｂｈ^３ ）Ｅc ／１２Ｌ^２ ……………（２） Ｐ；画線部を座屈させる力、ｎ；画線部が座屈した数、 Ｅc ；画線部の横方向弾性率、ｂ；画線部の長さ、 ｈ；画線部の厚さ、Ｌ；画線部の幅、をそれぞれ示す。 式（２）の右辺は、紙を座屈させようとする力に対抗す
る因子であり、耐座屈力と考えられる。

【００１９】ここで、前記式（２）の右辺をより理解し
易くするために、紙の特性を知る上で良く用いられるガ
ーレ剛度（Ｓ）をこの式の右辺に導入した。なお、ガー
レ剛度は、次式（３）のように定義されている。 Ｓ ＝ ｋｈ^３Ｅc （ガーレ剛度の定義より） ………（３） Ｅc ；紙の弾性率、ｈ；紙の厚さ、ｋ；定数

【００２０】ここで、式（２）に式（３）を代入し、皺
の数をＮで表すと式（４）が得られる。なお、皺の数
（Ｎ）は画線部が座屈した数ｎの１／２の数である。 Ｎ ＝ ｋＬ(Ｐ／ｂＳ)^１／２ …………………（４） ｋ；定数、Ｌ；画線部の幅、Ｐ；横方向の圧縮力、ｂ；
画線部の長さ、 Ｓ；画線部のガーレ剛度

【００２１】ちなみに、画線部と非画線部とについて説
明しておくと、画線部とは、印刷においてインキが転移
された部分、非画線部とは、インキが転移されていない
部分をいう。

【００２２】ところで、前記画線部の幅（Ｌ）が決めら
れているとき、発生するオフ輪皺の波数は、横方向圧縮
力Ｐ、画線部の長さｂ、および画線部のガーレ剛度Ｓ
の、以上３つの因子により決定され、横方向圧縮力が増
えると、その平方根に比例してオフ輪皺は増大する。ま
た、画線部の長さが長くなるか、画線部のガーレ剛度が
大きくなると、その平方根に反比例してオフ輪皺は減少
する。

【００２３】ここで、紙を座屈させる横方向の圧縮力Ｐ
には、テンションより生じるポアソン応力と、画線部と
非画線部との乾燥収縮量の差により生じる乾燥収縮力が
ある。まず、ポアソン応力であるが、物体を縦方向に引
張ると、横方向に縮もうとする性質がある。このとき縦
方向の伸びをεｍ、横方向の縮みをεｃとすると、その
比ν＝εｃ／εｍはポアソン比と呼ばれる物質固有の値
である。

【００２４】紙が無限の長さをもっていれば、縦方向に
引張っても、ポアソン比に応じて横方向に縮むだけであ
る。しかし、実際は紙の両端は流れ方向の有限間隔で固
定されており、自由に縮むことはできない。また、テン
ション変動などにより、横方向の圧縮力が発生し、紙を
座屈させる。これがポアソン応力による皺の発生であ
る。

【００２５】もう一つの横方向の圧縮力は、乾燥による
収縮力の作用である。即ち、オフ輪印刷では、印刷後の
乾燥により紙は収縮する。このとき非画線部は乾燥初期
より収縮を始めるが、画線部はインキ層により水分の蒸
発が妨げられるため、非画線部に比較して遅れて収縮を
始める。このために非画線部における収縮力が画線部に
圧縮力として作用し画線部が座屈する。これら２つの力
により画線部が座屈したものが上記のオフ輪皺である
が、物体が座屈を起こす場合、１点のみが折れ曲がるの
が最も応力を必要としない形である。しかし、オフ輪印
刷時の縦方向のテンションにより、紙には平面を維持し
ようとする力が働く。その結果、波形をしたトタン板状
の小さな山を持つオフ輪皺が生じることになる。

【００２６】本発明者らは、これらオフ輪皺を発生させ
る横方向圧縮力について各種塗工紙を対象に調査、検討
を行った。その結果、乾燥収縮力による横方向圧縮力は
ポアソン応力による横方向圧縮力より大きく、さらには
塗被紙の繊維配向やサイズプレスの種類などの変動によ
って大きく変化することが分かり、オフ輪皺を発生させ
る横方向圧縮力が乾燥収縮力に依存していることが判明
した。そこで乾燥収縮力の測定について検討を加えた結
果、本来必要としているのは、非画線部と同時に収縮す
る画線部に作用する圧縮応力であると考えるに至った
が、現時点では遺憾ながら、その応力を完全に計測する
手法がない。

【００２７】一方、本発明者らは、さらに研究を重ねた
結果、下記の方法を用いて測定した乾燥収縮力が、オフ
輪皺発生と相関性が深く、オフ輪皺を発生させる横方向
圧縮力の指標、すなわち代用値として十分に利用できる
ことを見出した。よって、本発明における乾燥収縮力Ｒ
の測定方法を、次のように定めたものである。

【００２８】すなわち、ＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準拠し
て調湿（室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で調湿）
した塗被紙サンプルを、マシンの流れ方向に直交する方
向（所謂、横目方向＝ＣＤ方向）に、幅２ｍｍ、長さ２
ｃｍのスパンが取れるような長さで切り取り、このサン
プルを熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイコー
電子工業（株）〕に掛けて初期荷重５ｇｆの条件下に取
り付ける。このとき、紙サンプルの収縮によるスパン変
化を制御するために、ＴＭＡ装置におけるプローブのＰ
ＩＤ制御の値として、Ｐ＝１００、Ｉ＝１、Ｄ＝１００
を用いる。また、測定中のスパンを０.０１μｍ／分の
割合で拡げる設定をするが、これはＴＭＡ装置のプログ
ラム上、最低限の変化をさせる必要があるためで、実体
としてはスパンは殆んど固定されていると考えられる。

【００２９】そして、紙サンプルの乾燥収縮力とオフ輪
皺との関係を求めるに当っては、２０℃より昇温速度２
００℃／分の速さで、設定温度３００℃まで昇温を行
い、その状態で２分間保持した場合の昇温開始から１.
５分後の収縮力を測定したものであるが、このような条
件を設定すれば、本発明者らがオフ輪皺の発生と熱乾燥
による収縮力との関係が再現性良く得られることを見出
したからである。

【００３０】ところで、オフ輪皺は前記（４）式に示す
ように、図柄の因子を除くと横方向圧縮力（Ｐ）とガー
レ剛度（Ｓ）とで決定されるものであり、オフ輪皺の解
消には塗被紙の横方向圧縮力（Ｐ）の代用値となる乾燥
収縮力（Ｒ）とガーレ剛度（Ｓ）との両方を特定するこ
とが必要と考えられる。周知のように、ガーレ剛度は、
紙の弾性率と紙厚、特に紙厚の影響を大きく受ける物性
値であり、一方、紙厚は塗被紙の米坪の影響を大きく受
ける。しかしながら、本発明者らは、敢えて塗被紙のガ
ーレ剛度や米坪に関しては言及せずに、本発明を特定し
た。

【００３１】それは、ユーザである印刷業者が高米坪の
印刷用紙を選択した場合と低米坪の印刷用紙を選択した
場合とで、オフ輪皺に対する許容範囲が異なることによ
る。例えば高米坪の製品に対しては僅かなオフ輪皺も許
されないという態度で臨むが、低米坪の印刷用紙の場合
には一般的にオフ輪皺がひどく現れるために、そのオフ
輪皺を軽減するだけでも十分な改良効果があるものと評
価されるであろうと推察される。すなわち、オフ輪皺の
数〔前記（４）式の（Ｎ）〕に対する許容範囲が、工業
的には、塗被紙の米坪により異なる。

【００３２】上記の事情より、本発明者らはオフ輪皺に
対するもう一つの影響因子である塗被紙のガーレ剛度に
関しては言及せず、また、ガーレ剛度に極めて大きな影
響を与える塗被紙の米坪に関しても言及しなかった。要
するに、ガーレ剛度や紙の米坪以外の因子で、オフ輪皺
に関係する要因を探求した結果、用紙の乾燥収縮力が大
きく影響していることを突きとめたのである。すなわ
ち、特定の条件下で測定した塗被紙の乾燥収縮力Ｒが前
記したような特定値を満たすと、オフ輪皺が効果的に軽
減され、印刷用塗被紙の商品価値が大幅に向上すること
を見出し、遂に本発明を完成するに至ったのである。

【００３３】なお、式（１）における乾燥収縮力Ｒを４
５ｇｆ以下に特定したのは、Ｒが４５ｇｆを越えると、
印刷乾燥時における横方向圧縮力が大きくなってオフ輪
皺が多く発生し、商品価値が低下するからである。

【００３４】また、Ｒは正の値をとる必要がある。それ
は、Ｒが負の値、即ち伸びる現象が起こると画線部より
非画線部に対して圧縮力が作用し、非画線部が座屈して
やはりオフ輪皺が発生するようになるからである。ただ
し、通常の印刷用塗被紙ではＲが負の値をとることはほ
とんどない。よって、Ｒは０≦Ｒ≦４５ｇｆであり、よ
り好ましくは４０ｇｆ以下に特定するものである。

【００３５】下限としてはゼロ、即ち全く熱収縮を起こ
さないことが望ましいが、実体は水分を有する天然繊維
を主体とする製品であることを考慮すると、通常は幾ら
かの乾燥収縮を伴っているものである。

【００３６】

【実施態様】ここで、印刷用塗被紙とは、原紙または基
紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けたもの
であり、米坪としては３５ｇ／ｍ^２程度以上が一般的で
ある。また、本発明が目的としているオフ輪皺や見当ズ
レは米坪が１３０ｇ／ｍ^２程度以下のもので発生し易い
ことが知られている。本発明を適用する場合、米坪が３
５〜１３０ｇ／ｍ^２の製品、なかでも６０〜１３０ｇ／
ｍ^２の製品に適用すると、とりわけ好ましい結果が得ら
れる。

【００３７】因みに、乾燥収縮力Ｒの調整方法は種々あ
るので、特に限定されず、任意の方法を採用することが
可能である。例えばパルプの叩解条件、サイズプレス用
の薬品の種類、塗布量、抄造条件、繊維配向性、塗被層
中の顔料の種類、バインダーの種類、顔料とバインダー
の配合比およびその塗工量または塗工時の乾燥条件等を
適宜調整することで乾燥収縮力Ｒを任意に調整すること
ができる。

【００３８】また、オフ輪皺を軽減することや、グラビ
ア輪転印刷またはフレキソ印刷などに使用したときの見
当ズレを小さくする塗被紙の特性について考慮した場
合、その透気度が極めて高い（＝通気性が悪い）とき、
具体的には、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法 Ｎo.５
（Ｂ）に準拠して測定した透気度が８万秒以上となるよ
うな塗被紙に仕上げると、オフ輪皺や見当ズレを効果的
に改善できる。その理由は、塗被紙の透気度が高い（＝
通気性が悪い）ので、塗被紙の水分が熱により飛散され
ない結果、塗被紙の乾燥収縮が起こり難く、換言すれ
ば、乾燥収縮力が高くならないのでオフ輪皺が発生しな
いものと考えられ、他方見当ズレもなくなるのである。
因みに、塗被紙のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ.５(Ｂ)に準拠して測定した透気度が８万秒未満で
は、オフ輪皺や見当ズレを満足のいくレベルまで改善で
きない。

【００３９】また、透気度の上限は特に限定されない
が、３００万秒以下がオフ輪印刷時の耐ブリスタ適性と
のバランス上、好ましい。ただし、３００万秒という透
気度レベルは該透気度測定方法での適性測定範囲を超え
ており、測定値にある程度の変動を含む。さらに、本発
明で特定する乾燥収縮力Ｒと透気度の両方の値を満足す
る印刷用塗被紙であるならば、その塗被紙はオフ輪皺や
見当ズレを、より効果的に改善できるので特に好まし
い。

【００４０】本発明者らは、上記特定の乾燥収縮力Ｒや
透気度を有する印刷用塗被紙を得るための手法について
検討した結果、ＰＶＡを主成分とする水性液を適切な条
件で基紙に塗布、乾燥してなる原紙を使用することが好
ましいことを見出した。即ち、ＰＶＡ水溶液を基紙両面
に対し、乾燥重量で片面当たり０．５〜５ｇ／ｍ^２とな
るように塗布、乾燥してなる原紙を使用し、この原紙上
に顔料および接着剤を主成分とする塗被層を設けてなる
印刷用塗被紙とするのである。ここで、ＰＶＡ水溶液と
は糊化したＰＶＡを主成分とする水溶液であり、必要に
応じてＰＶＡ水溶液には、消泡剤や防腐剤などの各種助
剤、さらには、ＰＶＡ１００部に対して（固形分対比
で）、澱粉、澱粉誘導体やセルロール誘導体などの水溶
性樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスなど
の水性樹脂分散体などを５０部以下の範囲で添加するこ
とができる。

【００４１】そのようなＰＶＡ水溶液を基紙に塗布する
に際し、ハンドリングや操業上の問題のない範囲で高い
粘度で塗布し、その後できるだけ短時間で乾燥すること
が、基紙上に良好なＰＶＡ皮膜を形成させることができ
ることを確認した。このようにして得た原紙を使用して
印刷用塗被紙に仕上げるとオフ輪皺や見当ズレを効果的
に改善できる。ちなみに、ＰＶＡ水溶液を基紙に塗布す
る際のＰＶＡ水溶液の粘度としては、Ｂ型粘度計６０ｒ
ｐｍ、水溶液温度２０℃で、１００〜２０００ｍＰａ・
ｓの範囲に調整することが好ましい。ＰＶＡ水溶液の粘
度が１００ｍＰａ・ｓ未満では、塗布したＰＶＡが基紙
内部に浸透してしまい、基紙表面上にＰＶＡの皮膜が形
成され難く、逆に２０００ｍＰａ・ｓを超えるとＰＶＡ
水溶液の塗工適性が悪化し、基紙上に均一に塗布するこ
とが難しくなるため、いずれも好ましくない。

【００４２】なお、基紙へのＰＶＡ水溶液の塗布に際し
て使用する塗布装置は特に限定されない。例示しておく
と２ロールサイズプレスコータ、ゲートロールコータ、
バーコータ、ロールコータ、ブレードコータ、フィルム
メタリングサイズプレスコータが適宜使用される。なか
でも、粘性のある組成物を塗布するために、ゲートロー
ルコータやフィルムメタリングサイズプレスコータ等が
好ましく使用される。

【００４３】ちなみに、本発明においては、ＰＶＡ水溶
液および無機顔料よりなる水性液を基紙両面に対し、乾
燥重量で片面当たり０．５〜５ｇ／ｍ^２となるように塗
布、乾燥してなる原紙を使用すると、印刷用塗被紙に仕
上げた際に、オフ輪皺や見当ズレの解消、軽減だけでな
く、印刷仕上がりや、印刷適性、基紙に対する塗工適性
が改善されるので、より好ましい手法といえる。その場
合の無機顔料としては特に限定されるものではないが、
例えばクレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウムなどの顔料を例示することができる。

【００４４】ＰＶＡ水溶液に対する無機顔料の添加量と
しては、固形分対比でＰＶＡ１００部に対して、無機顔
料を３００部以下、好ましくは５０〜２００部の範囲で
調整するとよい。なお、無機顔料の添加量が３００部を
超えると、本発明が所望する顕著なオフ輪皺や見当ズレ
の改善効果が得られない虞れがある。

【００４５】基紙へのＰＶＡ水溶液および無機顔料より
なる水性液の塗布に際しては、上記ＰＶＡ水溶液の塗布
に際して使用される塗布装置を前記と同様に使用するこ
とができる。また、ＰＶＡ水溶液と無機顔料とよりなる
水性液を基紙に塗布する際の水性液の粘度としては、Ｂ
型粘度計６０ｒｐｍ、水溶液温度２０℃で、１００〜２
０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整することが好ましい。こ
の範囲を外れると好ましい結果を得られない所以は先に
述べたとおりであって、前記範囲内に保持するのがよ
い。

【００４６】また、ＰＶＡ水溶液やＰＶＡと無機顔料よ
りなる水性液の塗布量は乾燥重量で片面あたり０.５〜
５ｇ／ｍ^２とするのがよく、表裏で略同等の塗布量とな
るようにするのが好ましい。因みに、両面での乾燥塗布
量が１ｇ／ｍ^２未満の場合には、本発明が所望とするオ
フ輪皺の解消〜軽減効果を得ることが難かしく、他方、
片面で５ｇ／ｍ^２を越えるような量は、効果が飽和し、
それ以上の塗布量となると、操業上、あるいは印刷適性
面で種々の難点を誘発し、好ましくない。さらに、基紙
へのＰＶＡ水溶液やＰＶＡと無機顔料とからなる水性液
の塗布は多層に分けて行ってもよい。

【００４７】ＰＶＡ水溶液やＰＶＡと無機顔料よりなる
水性液を基紙に塗布、乾燥してなる原紙の特性として
は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した原紙の透
気度が１０００秒以上、好ましくは１５００秒以上と
し、この原紙上に顔料および接着剤を主成分とする塗被
層を設けて印刷用塗被紙に仕上げると、オフ輪皺や見当
ズレの解消、軽減に顕著な効果が得られる。因みに、Ｐ
ＶＡ水溶液やＰＶＡと無機顔料よりなる水性液を基紙に
塗布、乾燥してなる原紙の透気度が１０００秒未満で
は、この原紙上に顔料および接着剤を主成分とする塗被
層を設けて印刷用塗被紙に仕上げても、乾燥収縮率Ｒを
本発明の範囲に調整することが難しかったり、得られた
印刷用塗被紙のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．
５（Ｂ）に準拠して測定した透気度として、本発明が特
定する値の範囲に調整することが難しくなり、その結
果、本発明が所望するオフ輪皺や見当ズレに対する顕著
な改善効果が得られない虞れがある。

【００４８】加えて、上記ＰＶＡとして、ケン化度が８
５モル％以上のＰＶＡ、好ましくはケン化度９０モル％
以上のＰＶＡを使用することが、オフ輪皺や見当ズレの
解消、軽減に顕著な効果が得られるので好ましい実施態
様である。

【００４９】なお、原紙として、ＰＶＡ水溶液やＰＶＡ
水溶液および無機顔料よりなる水性液を特定量基紙両面
に塗布したもの、さらにそのＰＶＡとして、特にケン化
度の高いＰＶＡを選択的に使用する理由は、ケン化度の
高いＰＶＡが、一旦基紙上へ塗布、乾燥されてフィルム
状態になると、次に水に触れても容易に溶け出さずに、
フィルム状態がそのまま維持されるからである。その理
由については必ずしも明らかではないが、以下のように
推察される。即ち、該ＰＶＡが塗布されてなる原紙は、
次の工程でさらに水性顔料組成物が塗布されて塗被紙に
仕上げられる。その際にＰＶＡフィルムは多量の水と接
することになる。その場合、耐水性の強いＰＶＡフィル
ムであると、そのままフィルム状態が維持されて、塗被
紙に仕上げられる。そのような塗被紙が、オフ輪印刷に
かかると、印刷工程で加熱乾燥処理されるときに、塗被
紙中の水分は高熱により蒸発し、それに伴って、塗被紙
は収縮を起こし始め、一方で基紙上に形成されたフィル
ム状のＰＶＡは熱により収縮とは反対に、延伸する特性
を有する結果、両者が相殺しあって、塗被紙全体として
は乾燥収縮が抑えられ、結果として塗被紙の乾燥収縮力
が軽減され、オフ輪皺が軽減されるものと推察される。

【００５０】したがって、ＰＶＡ水溶液やＰＶＡ水溶液
および無機顔料からなる水性液の基紙への塗布、乾燥に
際し、基紙表面にＰＶＡの皮膜（フィルム）が形成され
ていることが重要である。ＰＶＡの皮膜が形成されてい
るか否かは、そのようにして得られた原紙あるいは塗被
紙の透気度を測定することで判断できる。当然、皮膜形
成が弱いと透気度が低く（＝通気性がよく）、皮膜形成
が強いと透気度が高く（＝通気性が悪く）なるので容易
に判断できる。なお、基紙表面上でのＰＶＡの皮膜は、
前記したように塗布液の粘度の影響を受ける。このた
め、使用するＰＶＡの重合度としては１００〜３０００
の範囲のものを使用すると良好な皮膜が得られやすいの
で好ましい。また、皮膜形成性が良好なＰＶＡであれば
各種変性ＰＶＡも使用できる。

【００５１】従来よりオフ輪印刷用塗被紙の原紙とし
て、耐ブリスター適性を付与する目的で、基紙表面にＰ
ＶＡを塗布することは知られている（例えば特開昭５５
−６２２９４号公報参照）。この先行例は、ＰＶＡに界
面活性剤を添加した上で基紙に塗布してオフ輪印刷用塗
被紙を製造しようとしたものである。すなわち、オフ輪
印刷用塗被紙の解決すべき課題の一つである耐ブリスタ
ー適性の改善を目的としたもので、当該先行例の要旨
は、界面活性剤を併用することで基紙層内部までＰＶＡ
を浸透させて層間強度を高め、一方で基紙表面でのＰＶ
Ａ皮膜形成を抑制（透気度を下げて、通気性をよくす
る）することで、耐ブリスター適性の改善を図ったもの
であるから、本発明の技術思想とは全く反対のものであ
る。さらに、特開昭５４−１１３１４号公報では、ＰＶ
Ａを基紙に塗布することで、得られる原紙のＺ軸強度を
一定値以上とし、一方で原紙の透気度を一定値以下にす
ることにより、耐ブリスター適性に優れた原紙を得よう
としたものである。なお、前記公開公報における原紙の
透気度は１００秒以下であり、数百秒ではブリスターが
発生するというものであるから、本発明で定義する１０
００秒を越えるような原紙とは明らかに異なるものであ
る。

【００５２】要するに、上記２つの先行技術は、いずれ
もＰＶＡを基紙へ塗布して、層間強度を高め、かつ、で
きるだけ透気度を下げることでオフ輪印刷における耐ブ
リスター適性を改善しようと意図したものであるが、本
発明は、ＰＶＡを基紙へ塗布するに際してもその基紙表
面にＰＶＡの皮膜、換言すれば基紙表面にＰＶＡなどに
よる樹脂皮膜を設けることで透気度を高くし、それによ
ってオフ輪印刷で従来解決できなかったオフ輪皺の発生
を顕著に解消させるようにしたものであるから、従来に
ない新しい技術思想に基づくものといえる。

【００５３】次に、本発明におけるオフ輪印刷用塗被紙
の基紙を構成するパルプ構成について述べる。本発明で
使用されるパルプは、特に限定されず、例えば広葉樹晒
クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、高歩留りパ
ルプ、脱墨古紙パルプ等が適宜選択使用される。また、
基紙の抄紙方法についても特に限定されるものではな
く、酸性あるいはアルカリ性抄紙法にて抄紙される。ま
た、基紙には通常の２ロールサイズプレスコータ、ロー
ルコータ、ブレードコータ等を使用しての予備塗工を施
すこともできる。

【００５４】本発明において、原紙または基紙上に塗布
される顔料と接着剤を主成分とする水性顔料組成物につ
いては特に限定されるものではないが、顔料としては、
例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サ
チンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスチック
ピグメント等の通常の塗被紙用顔料の１種以上が、適宜
選択して使用される。

【００５５】また、接着剤としては、例えばスチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アク
リル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックス
を、カルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したア
ルカリ部分溶解性あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラ
テックス、さらに陽性化澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱
粉、熱化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、冷水可溶澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース類、
ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹
脂などの水溶性合成接着剤等が適宜選択して使用され
る。

【００５６】さらに、水性顔料組成物には、必要に応じ
て分散剤、耐水化剤、流動性変性剤、着色剤、蛍光増白
剤等の各種助剤を添加することができる。

【００５７】そして、水性顔料組成物の原紙または基紙
への塗布に際しては、一般の塗被紙製造に使用される塗
工装置、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、
ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カ
ーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、
チャンプレックスコータ、サイズプレスコータ等の塗工
装置を設けたオンマシン方式またはオフマシンコータに
よって、原紙上に１層あるいは多層に分けて塗布され
る。塗布時の顔料組成物の固形分濃度は、一般に４０〜
７５重量％で、操業性を考慮すると４５〜７０重量％で
調整され、塗布量としては乾燥重量で一般に片面あたり
５〜２０ｇ／ｍ^２の範囲に調整するのがよい。

【００５８】上記のようにして得られる印刷用塗被紙
は、通常キャレンダに通紙して製品として仕上げられ
る。その際のキャレンダとしては、例えばスーパーキャ
レンダ、グロスキャレンダ、ソフトコンパクトキャレン
ダ等の金属ロールまたは金属ドラムと弾性ロールよりな
る各種キャレンダが、オンマシンまたはオフマシン仕様
で、適宜使用される。

【００５９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明は、それらの実施例に限定されるも
のではない。なお、例中の「部」および「％」は特に断
らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示
す。また、乾燥収縮力Ｒの評価方法は下記の通りであ
る。 〔乾燥収縮力Ｒの測定方法〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準
拠して調湿した塗被紙サンプル（室温２０℃、相対湿度
６５％の条件下で調湿）を、マシンの流れ方向に直交す
るように幅２ｍｍ、長さ２ｃｍのスパンが取れるように
切取って、熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイ
コー電子工業（株）〕に初期荷重５ｇｆを掛けてセット
する。次いで、端子プローブのＰＩＤ制御の値として、
Ｐ（比例）＝１００、Ｉ（積分）＝１、Ｄ（微分）＝１
００を使用した上で、５ｇｆの初期荷重をかけ、スパン
を０.０１μｍ／分で拡げていきながら、２０℃より２
００℃／分の速さで設定温度３００℃迄昇温を行い、３
００℃で２分間保持した場合の、昇温開始より１.５分
後の乾燥により発生した収縮力をＲとする。 〔オフ輪皺の評価〕小森印刷機械社製のオフセット輪転
印刷機を用いて４色ベタ図柄を両面に印刷し、発生した
オフ輪皺を目視にて評価した。なお、印刷に供した塗被
紙水分はいずれも４．５〜５．０％の範囲であり、印刷
速度２００ｒｐｍ、乾燥機出口での紙面温度は１１０℃
で一定とした。 （評価基準） ◎ ：オフ輪皺の発生が殆ど見られない。 ○ ：軽度のオフ輪皺の発生が見られる。 △ ：オフ輪皺の発生が見られる。 × ：ひどいオフ輪皺の発生が見られる。

【００６０】実施例１ ＬＢＫＰ７０部(フリーネス４１０ｍｌ／ｃｓｆ)、ＮＢ
ＫＰ３０部(フリーネス４８０ｍｌ／ｃｓｆ)からなるパ
ルプスラリに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分
が１０％となるように添加し、さらに内添サイズ剤とし
てＡＫＤサイズ剤(商品名：ＳＫＳ−２９３Ｆ／荒川化
学工業社)０.０４部および硫酸アルミニウム０.５部を
それぞれ添加して紙料を調成し、オントップ抄紙機で抄
紙して基紙を得た。この基紙に消泡剤（商品名：ＳＮデ
フォーマ７７７／サンノプコ社）をＰＶＡ固形分に対し
て０.０５％添加し、さらに６％濃度に調製したＰＶＡ
(商品名：ＰＶＡ−１２４；ケン化度９８.５％、重合度
２４００／クラレ社)水溶液をバーコータで片面ずつの
塗布、乾燥を両面に施して塗被紙用原紙を得た。このと
きのＰＶＡ水溶液粘度は４５０ｍＰａ・ｓであり、その
塗布量は乾燥重量で片面当たり２.８ｇ／ｍ^２であっ
た。また、得られた原紙の米坪は５２ｇ／ｍ^２であっ
た。

【００６１】(塗被組成物の調製)重質炭酸カルシウム
(商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマティック社)１５部、
軽質炭酸カルシウム(商品名：ＴＰ−２２１ＧＳ／奥多
摩工業社)２０部、微細カオリン(商品名：アマゾン８８
／ＣＡＤＡＭ社)４０部、汎用カオリン(商品名：ＨＴ／
エンゲルハード社)２５部からなる顔料をコーレス分散
機を用いて分散して顔料スラリを得た。このスラリに、
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス(商品名：Ｓ
Ｎ３０７／住化Ａ＆Ｌ社)１０部(固形分)、酸化澱粉糊
液(商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社)３部(固
形分)、その他の助剤を添加し、最終的に固形分６３％
の塗料を調製した。

【００６２】(印刷用塗被紙の製造）上記の塗料を前記
の塗被紙用原紙に、片面当たり乾燥重量で１１ｇ／ｍ^２
になるようにブレードコータで片面ずつ塗布・乾燥して
両面塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙を、金属ロ
ールとコットンロールよりなるスーパーキャレンダに密
度が１.１５ｇ／ｃｍ^３となるように通紙し、印刷用塗
被紙を得た。得られた塗被紙の乾燥収縮力Ｒおよびオフ
輪皺の評価結果などを表１に示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】実施例２ 実施例１において、ＰＶＡ水溶液の基紙への塗布量を乾
燥重量で片面当たり１.５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例
１と同様にして、印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙
の乾燥収縮力Ｒおよびオフ輪皺の評価結果などを表１に
示した。

【００６５】実施例３ 実施例１において、ＰＶＡ水溶液に代えてカオリン(商
品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社)５０部、ＰＶＡ
(商品名：ＰＶＡ−１２４／クラレ社)５０部からなる固
形分濃度１１％の水性液を基紙に塗布した以外は、実施
例１と同様にして、印刷用塗被紙を得た。なお、カオリ
ンとＰＶＡからなる水性液の粘度は２５０ｍＰａ・ｓで
あった。得られた塗被紙の乾燥収縮力Ｒおよびオフ輪皺
評価結果などを表１に示した。

【００６６】実施例４ 実施例１において使用したＰＶＡ−１２４の代わりにＰ
ＶＡ(商品名：ＰＶＡ−２２４；ケン化度８８％、重合
度２４００／クラレ社)を用いた以外は実施例１と同様
にして印刷用塗被紙を得た。なお、塗布時のＰＶＡ水溶
液の粘度は４００ｍＰａ・ｓであった。得られた塗被紙
の乾燥収縮力Ｒ及びおオフ輪皺評価結果などを表１に掲
記した。

【００６７】比較例１ 実施例１において、基紙に何も塗布せずに塗被紙用原紙
として用いた以外は実施例１と同様にして、印刷用塗被
紙を得た。得られた塗被紙の乾燥収縮力Ｒおよびオフ輪
皺評価結果などを表１に示した。

【００６８】比較例２ 実施例２において、ＰＶＡ水溶液に代えて１０％濃度の
酸化澱粉糊液(商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社)を基紙に塗布した以外は実施例２と同様にして、印
刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の乾燥収縮力Ｒおよ
びオフ輪皺評価結果などを表１に示した。

【００６９】実施例５ 実施例１において、ＰＶＡ水溶液の基紙への塗布量を乾
燥後重量で片面当たり０.５ｇ／ｍ^２とした以外は実施
例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙を得た。得られた
塗被紙の乾燥収縮力Ｒおよびオフ輪皺評価結果などを表
１に示した。

【００７０】なお、前記実施例１〜３および比較例１〜
２で得られた塗被紙のオフ輪印刷後の表面を、可視光レ
ーザ式変位センサと波形データ観測ソフトとを用いてグ
ラフ化したところ、図１〜３から明らかなように、実施
例１〜３の事例にあっては、オフ輪皺は殆んど見られ
ず、一方、比較例１〜２を測定した図４〜５にあって
は、ひどいオフ輪皺が確認された。

【００７１】前記実施例１〜５および比較例１〜２で得
た印刷用塗被紙をグラビア輪転印刷に用いたときの見当
ズレの程度を測定した結果を表１の最右欄に示した。ち
なみに、「見当ズレ」の評価は次のようにして行った。 〔見当ズレの評価〕日立精工社のグラビア輪転印刷機を
用いて印刷し、４１２ｍｍ離れた右端と左端のとんぼの
黄（１色目）と墨（４色目）のズレ量の合計を見当ズレ
とした。なお、各色での乾燥は熱風温度を６０℃で一定
とし、各色間での蒸気付加などの見当ズレ調整は行わな
かった。

【００７２】実施例６ 実施例１において、基紙の米坪を大きく減少させて塗被
紙用原紙の米坪を４０ｇ／ｍ^２としたこと以外は実施例
１と同様にして印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の
乾燥収縮力Ｒ及びオフ輪皺評価結果などを表１に示し
た。

【００７３】実施例７ 実施例１において、基紙の米坪を大きく増加させて塗被
紙用原紙の米坪を８３ｇ／ｍ^２としたこと以外は実施例
１と同様にして印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の
乾燥収縮力Ｒ及びオフ輪皺評価結果などを表１に示し
た。

【００７４】実施例８ ＬＢＫＰ３０部（フリーネス４１０ｍｌ／ｃｓｆ）、脱
墨パルプ５０部（フリーネス２００ｍｌ／ｃｓｆ）及び
ＮＢＫＰ２０部（フリーネス４８０ｍｌ／ｃｓｆ）から
なるパルプスラリに、填料として軽質炭酸カルシウムを
紙灰分が１０％となるように添加し、さらに内添サイズ
剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：ＳＫＳ−２９３Ｆ／
荒川化学工業社）０.０４部及び硫酸アルミニウム０.５
部をそれぞれ添加して紙料を調成した上で、長網抄紙機
で抄紙し、さらに連続して２ロールサイズプレスコータ
で酸化澱粉糊液（濃度３.５％、商品名：エースＡ／王
子コーンスターチ社）と表面サイズ剤（濃度０.１％、
商品名：ポリマロン１３２９／荒川化学工業社）とから
なる水性液でサイズプレス処理して基紙を得た。サイズ
プレスでの塗布量は、乾燥重量で両面１.２ｇ／ｍ^２で
あった。次いで、この基紙に消泡剤（商品名：ＳＮデフ
ォーマ７７７／サンノプコ社）をＰＶＡ固形分に対して
０.０５％添加して糊化したＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ−
１１０／クラレ社：ケン化度９８.５モル％、重合度１
０００）水溶液とカオリン（商品名：ＵＷ９０／エンゲ
ルハード社）を固形分対比で５０：５０で混合して得た
濃度２５％の水性液をゲートロールコータで両面に塗
布、乾燥して塗被紙用原紙を得た。ＰＶＡとカオリンと
からなる水性液のゲートロール塗布時の粘度は１３００
ｍＰａ・ｓであり、その塗布量は乾燥重量で両面合計で
７ｇ／ｍ^２であった。なお、ゲートロール塗布での片面
ずつの塗布量はほぼ同量であった。また、得られた原紙
の米坪は８３ｇ／ｍ^２であった。この原紙を使用して、
実施例１と同様にして調成した塗被組成物を、前記と同
様に両面に塗布・乾燥し、さらにスーパーキャレンダ処
理して印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の乾燥収縮
力Ｒ及びオフ輪皺評価結果などは表１に示されている。

【００７５】実施例９ 実施例８において、抄紙後連続して行う２ロールサイズ
プレスで使用する水性液として、酸化澱粉と表面サイズ
とからなる水性液に代えて、実施例１で使用した消泡剤
を０.０５％（対ＰＶＡ固形分）を含む濃度３.５％のＰ
ＶＡ（商品名：ＰＶＡ−１１０／クラレ社）水溶液を使
用して基紙としたが、それ以外は実施例８と同様にして
印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の乾燥収縮力Ｒ及
びオフ輪皺評価結果などを表１に示した。

【００７６】

【発明の効果】表１より明らかなように、本発明で得ら
れた印刷用塗被紙は、オフ輪皺が殆んど発生しない、印
刷仕上がりの優れた印刷用塗被紙となる。また、前記塗
被紙をグラビア印刷に用いたときも、見当ズレが殆ど生
じない印刷仕上がりの優れたグラビア輪転印刷用塗被紙
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、オフ輪皺を可視光レーザ式変位センサ
（ＬＢ-１０００／キーエンス社）を使用して変位を測
定し、かつ波形データ観測ソフト（ＷＡＶＥ ＳＨＯＴ
／キーエンス社）を用いてグラフ化した印刷後の塗被紙
の画線部表面の凹凸図であって、凹凸が激しいほどオフ
輪皺の程度がひどいことを具体的に示したもので、同図
は本発明の実施例１に対応する塗被紙のオフ輪皺グラフ
である。なお、同グラフにおける縦１目盛は２００μｍ
を、横１目盛は６.９ｍｍを示す（以下同じ）。

【図２】図２は、同じく本発明の実施例２に対応する塗
被紙のオフ輪皺グラフ。

【図３】図３は、同じく本発明の実施例３に対応する塗
被紙のオフ輪皺グラフ。

【図４】図４は、同じく比較例１で得られた塗被紙のオ
フ輪皺グラフ。

【図５】図５は、同じく比較例２で得られた塗被紙のオ
フ輪皺グラフであって、前述のように各グラフの縦１目
盛は２００μｍを、横１目盛は６.９ｍｍをそれぞれ示
している。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙または基紙上に顔料および接着剤を
   主成分とする塗被層を設けてなる印刷用塗被紙におい
   て、下記測定方法に準拠して測定した該塗被紙の乾燥収
   縮力Ｒが式（１）を満足することを特徴とする印刷用塗
   被紙。 ０ ≦ Ｒ ≦ ４５ｇｆ……………（１） 〔乾燥収縮力Ｒの測定方法〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準
   拠して調湿（室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で調
   湿）した塗被紙サンプルを、マシン流れ方向に直交する
   ように、２ｍｍの幅に切り取り、長さ２ｃｍのスパンで
   熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイコー電子工
   業（株）製〕に掛け、当該分析機における端子プローブ
   のＰＩＤ制御の値として、Ｐ（比例）＝１００、Ｉ（積
   分）＝１、Ｄ（微分）＝１００を使用し、５ｇｆの初期
   荷重をかけた状態でスパンを０.０１μｍ／分で拡げな
   がら、２０℃より２００℃／分の加温速度で設定温度３
   ００℃迄昇温させて、設定温度３００℃で２分間保持し
   た場合の昇温開始より１.５分後の熱乾燥により発生し
   た収縮力をＲとする。
2. 【請求項２】 原紙または基紙上に顔料および接着剤を
   主成分とする塗被層を設けてなる印刷用塗被紙におい
   て、該塗被紙のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎo.５
   （Ｂ）に準拠して測定した透気度の値が８万秒以上であ
   る印刷用塗被紙。
3. 【請求項３】 原紙または基紙上に顔料および接着剤を
   主成分とする塗被層を設けてなる印刷用塗被紙におい
   て、前記測定方法に準拠して測定した該塗被紙の乾燥収
   縮力Ｒが式（１）を満足し、かつ該塗被紙のＪ．ＴＡＰ
   ＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５（Ｂ）に準拠して測定し
   た透気度の値が８万秒以上である印刷用塗被紙。 ０ ≦ Ｒ ≦ ４５ｇｆ……………（１）
4. 【請求項４】 基紙両面に対し、ポリビニルアルコール
   水溶液を乾燥重量で片面当たり０.５〜５ｇ／ｍ^２とな
   るように塗布、乾燥してなる原紙を使用する請求項１〜
   ３の何れか１項に記載の印刷用塗被紙の製造法。
5. 【請求項５】 基紙両面に対し、ポリビニルアルコール
   水溶液および無機顔料よりなる水性液を、乾燥重量で片
   面当たり０.５〜５ｇ／ｍ^２となるように塗布、乾燥し
   てなる原紙を使用する請求項１〜３の何れか１項に記載
   の印刷用塗被紙の製造法。
6. 【請求項６】 ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定し
   た原紙透気度の値が１０００秒以上である請求項４また
   は５に記載の印刷用塗被紙の製造法。
7. 【請求項７】 ポリビニルアルコールのケン化度が８５
   モル％以上である請求項４〜６の何れか１項に記載の印
   刷用塗被紙の製造法。