JP2000044989A - 繊維製品の洗浄方法 - Google Patents
繊維製品の洗浄方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウール繊維製品、シルク繊維製品及び化学繊
維製等のデリケートな繊維製品を、風合いを損ねること
なく、家庭で洗濯できるようにする洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 浴中における陰イオン界面活性剤及び／
又は非イオン界面活性剤の濃度が０．００４〜０．０５
重量％であり、シリコーン化合物の濃度が０．００００
３３〜０．００３３重量％である処理浴Ａで処理をした
後、浴中におけるシリコーン化合物の濃度が０．０００
２０〜０．００５重量％であり、４級アンモニウム化合
物及び／又は３級アミン化合物の濃度が０．０００６７
〜０．０１重量％である処理浴Ｂで処理をする工程を含
む繊維製品の洗浄方法。
維製等のデリケートな繊維製品を、風合いを損ねること
なく、家庭で洗濯できるようにする洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 浴中における陰イオン界面活性剤及び／
又は非イオン界面活性剤の濃度が０．００４〜０．０５
重量％であり、シリコーン化合物の濃度が０．００００
３３〜０．００３３重量％である処理浴Ａで処理をした
後、浴中におけるシリコーン化合物の濃度が０．０００
２０〜０．００５重量％であり、４級アンモニウム化合
物及び／又は３級アミン化合物の濃度が０．０００６７
〜０．０１重量％である処理浴Ｂで処理をする工程を含
む繊維製品の洗浄方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウール繊維製品、
シルク繊維製品及び化学繊維製品等を家庭で洗濯する場
合に好適な繊維製品の洗浄方法に関する。
シルク繊維製品及び化学繊維製品等を家庭で洗濯する場
合に好適な繊維製品の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、繊
維製品の洗濯は、目視的な泥汚れや身体からの漏排物由
来の汚れの除去を主目的としていたが、生活環境の変化
により、汚れに対する懸念が和らぐ一方で、清潔感への
意識が高まってきている。即ち、「汚れたから洗濯す
る」から「着用したから洗濯する」へと洗濯意識が変化
してきており、洗濯機のコンピューター制御化による洗
濯の簡易化と相俟って、日常での洗濯の機会を増加させ
る要因になっている。
維製品の洗濯は、目視的な泥汚れや身体からの漏排物由
来の汚れの除去を主目的としていたが、生活環境の変化
により、汚れに対する懸念が和らぐ一方で、清潔感への
意識が高まってきている。即ち、「汚れたから洗濯す
る」から「着用したから洗濯する」へと洗濯意識が変化
してきており、洗濯機のコンピューター制御化による洗
濯の簡易化と相俟って、日常での洗濯の機会を増加させ
る要因になっている。
【０００３】また、このような洗濯意識の変化と洗濯の
簡易化は、元来クリーニング専門店に任せていた風合い
や繊維生地自体の質感を大切にする、ウール繊維製品、
シルク繊維製品及び化学繊維製品等のおしゃれ着といわ
れるデリケートな繊維製品を家庭で洗濯する機会をも増
し、それに応じた洗浄剤や洗濯機が開発されている。
簡易化は、元来クリーニング専門店に任せていた風合い
や繊維生地自体の質感を大切にする、ウール繊維製品、
シルク繊維製品及び化学繊維製品等のおしゃれ着といわ
れるデリケートな繊維製品を家庭で洗濯する機会をも増
し、それに応じた洗浄剤や洗濯機が開発されている。
【０００４】本発明の目的は、このようなウール繊維製
品、シルク繊維製品及び化学繊維製等のデリケートな繊
維製品を家庭で洗濯する上で、繊維の縮みを防止し、弾
力感、すべり感において好適な仕上がり感を与えられる
繊維製品の洗浄方法を提供するものである。
品、シルク繊維製品及び化学繊維製等のデリケートな繊
維製品を家庭で洗濯する上で、繊維の縮みを防止し、弾
力感、すべり感において好適な仕上がり感を与えられる
繊維製品の洗浄方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、浴中における
陰イオン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤の濃
度が０．００４〜０．０５重量％であり、シリコーン化
合物の濃度が０．００００３３〜０．００３３重量％で
ある処理浴Ａで処理をした後、浴中におけるシリコーン
化合物の濃度が０．０００２０〜０．００５重量％であ
り、４級アンモニウム化合物及び／又は３級アミン化合
物の濃度が０．０００６７〜０．０１重量％である処理
浴Ｂで処理をする工程を含む繊維製品の洗浄方法を提供
する。
陰イオン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤の濃
度が０．００４〜０．０５重量％であり、シリコーン化
合物の濃度が０．００００３３〜０．００３３重量％で
ある処理浴Ａで処理をした後、浴中におけるシリコーン
化合物の濃度が０．０００２０〜０．００５重量％であ
り、４級アンモニウム化合物及び／又は３級アミン化合
物の濃度が０．０００６７〜０．０１重量％である処理
浴Ｂで処理をする工程を含む繊維製品の洗浄方法を提供
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】処理浴Ａで処理する工程では、下
記の所定成分を含む洗浄剤を用いる。処理浴Ａの陰イオ
ン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤の浴（洗濯
浴）中における濃度は、０．００４〜０．０５重量％、
好ましくは０．０１〜０．０４重量％である。
記の所定成分を含む洗浄剤を用いる。処理浴Ａの陰イオ
ン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤の浴（洗濯
浴）中における濃度は、０．００４〜０．０５重量％、
好ましくは０．０１〜０．０４重量％である。
【０００７】処理浴Ａの陰イオン界面活性剤としては、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニ
ルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、オ
レフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和又
は不飽和脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はα−スルホ
脂肪酸エステル等から選ばれる１種以上を挙げることが
できる。これらの中でも炭素数１０〜２０の直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、エチレンオキサイド平均付加
モル数が０．５〜４で、かつアルキル鎖の炭素数が８〜
２２のポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩及び
アルキル鎖の炭素数が８〜２２のアルキル硫酸エステル
塩が好ましい。これらの陰イオン界面活性剤の対イオン
は、ナトリウム又はアルカノールアミンが好ましい。
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニ
ルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、オ
レフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和又
は不飽和脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はα−スルホ
脂肪酸エステル等から選ばれる１種以上を挙げることが
できる。これらの中でも炭素数１０〜２０の直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、エチレンオキサイド平均付加
モル数が０．５〜４で、かつアルキル鎖の炭素数が８〜
２２のポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩及び
アルキル鎖の炭素数が８〜２２のアルキル硫酸エステル
塩が好ましい。これらの陰イオン界面活性剤の対イオン
は、ナトリウム又はアルカノールアミンが好ましい。
【０００８】処理浴Ａの非イオン界面活性剤としては、
ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン又はこれら
のコポリマー、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキ
レンオキシド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、アルキルグ
ルコシド等から選ばれる１種以上を挙げることができ
る。これらの中でもエチレンオキサイド平均付加モル数
が４〜１０、プロピレンオキサイド平均付加モル数が０
〜４で、かつアルキル鎖の炭素数が８〜２２のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、アルキル鎖の炭素数が８
〜２２で縮合度が１．０〜５．０の蔗糖由来のアルキル
グルコシドが好ましい。
ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン又はこれら
のコポリマー、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキ
レンオキシド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、アルキルグ
ルコシド等から選ばれる１種以上を挙げることができ
る。これらの中でもエチレンオキサイド平均付加モル数
が４〜１０、プロピレンオキサイド平均付加モル数が０
〜４で、かつアルキル鎖の炭素数が８〜２２のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、アルキル鎖の炭素数が８
〜２２で縮合度が１．０〜５．０の蔗糖由来のアルキル
グルコシドが好ましい。
【０００９】処理浴Ａのシリコーン化合物の浴中におけ
る濃度は、０．００００３３〜０．００３３重量％、好
ましくは０．０００１７〜０．００２７重量％である。
処理浴Ａのシリコーン化合物は、下記一般式（I）：
る濃度は、０．００００３３〜０．００３３重量％、好
ましくは０．０００１７〜０．００２７重量％である。
処理浴Ａのシリコーン化合物は、下記一般式（I）：
【００１０】
【化１】
【００１１】[式中の各記号の意味は下記のとおりであ
る。 Ｒ：炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシル基又はア
ルコキシル基 Ｒ1：同一又は異なっていてもよい炭素数１〜４のアル
キル基 ｌ：２００〜６００、好ましくは２００〜５００の数 ｍ及びｎ：ｍが０〜６０、好ましくは１〜３０の数で、
ｎが０〜３０、好ましくは１〜２０の数であり、ｍ＋ｎ
が５〜９０、好ましくは５〜６０となる数 Ａ：下記の（イ）又は（ロ）で表される基 （イ）-(CH2)a-N(−R2)-CO-(CH2)b-O-（C2H4O)c-(C3H
60)d-R3 （ロ）-(CH2)a-N(-R2)-H （ここで、ａは２〜６、ｂは１〜６の数を示し、ｃ、ｄ
はｃが０〜２０で、ｄが０〜２０であり、ｃ＋ｄが１〜
３０となる数を示し、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜４
のアルキル基を示し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜２
０のアルキル基又はアルケニル基を示す） Ｂ：下記の（ハ）で表される基 （ハ）-(CH2)e-O-（C2H4O)f-(C3H60)g-R4 （ここで、ｅは２〜６の数を示し、ｆ、ｇはｆが０〜２
０で、ｇが０〜２０であり、ｆ＋ｇが１〜３０となる数
を示し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル
基又はアルケニル基を示す）]で表されるものを挙げる
ことができる。
る。 Ｒ：炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシル基又はア
ルコキシル基 Ｒ1：同一又は異なっていてもよい炭素数１〜４のアル
キル基 ｌ：２００〜６００、好ましくは２００〜５００の数 ｍ及びｎ：ｍが０〜６０、好ましくは１〜３０の数で、
ｎが０〜３０、好ましくは１〜２０の数であり、ｍ＋ｎ
が５〜９０、好ましくは５〜６０となる数 Ａ：下記の（イ）又は（ロ）で表される基 （イ）-(CH2)a-N(−R2)-CO-(CH2)b-O-（C2H4O)c-(C3H
60)d-R3 （ロ）-(CH2)a-N(-R2)-H （ここで、ａは２〜６、ｂは１〜６の数を示し、ｃ、ｄ
はｃが０〜２０で、ｄが０〜２０であり、ｃ＋ｄが１〜
３０となる数を示し、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜４
のアルキル基を示し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜２
０のアルキル基又はアルケニル基を示す） Ｂ：下記の（ハ）で表される基 （ハ）-(CH2)e-O-（C2H4O)f-(C3H60)g-R4 （ここで、ｅは２〜６の数を示し、ｆ、ｇはｆが０〜２
０で、ｇが０〜２０であり、ｆ＋ｇが１〜３０となる数
を示し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル
基又はアルケニル基を示す）]で表されるものを挙げる
ことができる。
【００１２】処理浴Ａは洗浄剤を水で希釈したものを用
いることができる。洗浄剤中の陰イオン界面活性剤及び
／又は非イオン界面活性剤の含有量は、好ましくは１〜
５０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％であり、シ
リコーン化合物の含有量は、好ましくは０．１〜１０重
量％、特に好ましくは０．５〜５重量％である。処理浴
Ａは、洗浄剤を水に対して０．０１〜０．５重量％の濃
度で添加され、調製されることが好ましい。
いることができる。洗浄剤中の陰イオン界面活性剤及び
／又は非イオン界面活性剤の含有量は、好ましくは１〜
５０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％であり、シ
リコーン化合物の含有量は、好ましくは０．１〜１０重
量％、特に好ましくは０．５〜５重量％である。処理浴
Ａは、洗浄剤を水に対して０．０１〜０．５重量％の濃
度で添加され、調製されることが好ましい。
【００１３】洗浄剤には、上記成分以外の他の添加剤と
して、液体洗剤とする場合は、特開平９−１７６６８５
号公報、第４頁第６欄第１７行目〜第５頁第８欄第８行
目記載の成分を配合することができ、粉末洗剤とする場
合は、特開平８−２１９０６９３号公報、第４頁第５欄
第１８行目〜第７頁第１１欄第１７行目記載の成分を配
合することができる。
して、液体洗剤とする場合は、特開平９−１７６６８５
号公報、第４頁第６欄第１７行目〜第５頁第８欄第８行
目記載の成分を配合することができ、粉末洗剤とする場
合は、特開平８−２１９０６９３号公報、第４頁第５欄
第１８行目〜第７頁第１１欄第１７行目記載の成分を配
合することができる。
【００１４】洗浄剤は液体であることが好ましく、上記
の他の添加剤の中でも、アルカリ剤としてモノエタノー
ルアミン、酸剤としてクエン酸及びコハク酸、分散剤と
してオリゴマー、酸化防止剤として亜硫酸ナトリウム、
可溶化剤としてプロピレングリコール、低級アルコール
としてエタノール、抗菌剤としてイソチアゾリン系化合
物、香料、染料を配合することが好ましい。
の他の添加剤の中でも、アルカリ剤としてモノエタノー
ルアミン、酸剤としてクエン酸及びコハク酸、分散剤と
してオリゴマー、酸化防止剤として亜硫酸ナトリウム、
可溶化剤としてプロピレングリコール、低級アルコール
としてエタノール、抗菌剤としてイソチアゾリン系化合
物、香料、染料を配合することが好ましい。
【００１５】本発明は、処理浴Ａにて処理された後に処
理浴Ｂにて処理される。処理浴Ｂで処理する工程では、
下記の所定成分を含む仕上げ剤を用いる。
理浴Ｂにて処理される。処理浴Ｂで処理する工程では、
下記の所定成分を含む仕上げ剤を用いる。
【００１６】処理浴Ｂのシリコーン化合物の浴中の濃度
は、０．０００２０〜０．００５重量％、好ましくは
０．０００３３〜０．００５重量％である。このような
範囲において、衣料にべたつき感が残らず好適な風合い
を付与することができ、ウール製品においても縮みや毛
玉の発生を抑制することができる。
は、０．０００２０〜０．００５重量％、好ましくは
０．０００３３〜０．００５重量％である。このような
範囲において、衣料にべたつき感が残らず好適な風合い
を付与することができ、ウール製品においても縮みや毛
玉の発生を抑制することができる。
【００１７】処理浴Ｂのシリコーン化合物としては、ジ
メチルポリシロキサン、高架橋型シリコーン、アミノ変
性シリコーン、アミド変性シリコーン、糖変性シリコー
ン等から選ばれる１種以上を挙げることができる。ジメ
チルポリシロキサンの分子量は、１０，０００〜１，０
００，０００、好ましくは２０，０００〜５００，００
０であり、アミノ変性シリコーンの分子量は、１，００
０〜５００，０００、好ましくは２，０００〜３００，
０００であり、アミド変性シリコーン及び糖変性シリコ
ーンの分子量は、５，０００〜２，０００，０００、好
ましくは１０，０００〜１，０００，０００である。さ
らに、高架橋型シリコーンは、特表平５−５０８８８７
号公報３頁右下欄〜５頁左下欄、特開平２−１５４０６
９号公報５頁右上欄〜６頁左上欄のものを挙げることが
できる。
メチルポリシロキサン、高架橋型シリコーン、アミノ変
性シリコーン、アミド変性シリコーン、糖変性シリコー
ン等から選ばれる１種以上を挙げることができる。ジメ
チルポリシロキサンの分子量は、１０，０００〜１，０
００，０００、好ましくは２０，０００〜５００，００
０であり、アミノ変性シリコーンの分子量は、１，００
０〜５００，０００、好ましくは２，０００〜３００，
０００であり、アミド変性シリコーン及び糖変性シリコ
ーンの分子量は、５，０００〜２，０００，０００、好
ましくは１０，０００〜１，０００，０００である。さ
らに、高架橋型シリコーンは、特表平５−５０８８８７
号公報３頁右下欄〜５頁左下欄、特開平２−１５４０６
９号公報５頁右上欄〜６頁左上欄のものを挙げることが
できる。
【００１８】処理浴Ｂの４級アンモニウム化合物及び／
又は３級アミン化合物の浴中の濃度は、０．０００６７
〜０．０１重量％、好ましくは０．００２〜０．００６
７重量％である。
又は３級アミン化合物の浴中の濃度は、０．０００６７
〜０．０１重量％、好ましくは０．００２〜０．００６
７重量％である。
【００１９】処理浴Ｂの４級アンモニウム化合物及び／
又は３級アミン化合物としては、分子中に少なくとも１
つのエステル結合を有する４級アンモニウム化合物又は
３級アミン化合物の無機もしくは有機酸塩が好ましい。
無機酸塩としては、塩酸塩、硝酸塩、燐酸塩、硫酸塩等
を挙げることができ、有機酸塩としては、炭素数２〜１
８の飽和又は不飽和の脂肪酸塩、乳酸塩、グリコール酸
塩、クエン酸塩、マレイン酸塩等を挙げることができ
る。
又は３級アミン化合物としては、分子中に少なくとも１
つのエステル結合を有する４級アンモニウム化合物又は
３級アミン化合物の無機もしくは有機酸塩が好ましい。
無機酸塩としては、塩酸塩、硝酸塩、燐酸塩、硫酸塩等
を挙げることができ、有機酸塩としては、炭素数２〜１
８の飽和又は不飽和の脂肪酸塩、乳酸塩、グリコール酸
塩、クエン酸塩、マレイン酸塩等を挙げることができ
る。
【００２０】このような４級アンモニウム化合物又は３
級アミン化合物としては、下記一般式（II）及び（II
I）で表される化合物を挙げることができる。
級アミン化合物としては、下記一般式（II）及び（II
I）で表される化合物を挙げることができる。
【００２１】
【化２】
【００２２】[式中、Ｒ5、Ｒ7は同一又は異なっていて
もよい炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基
を示し；Ｑ1、Ｑ2は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＲ11−、−
ＯＣＯ−、−ＮＲ11ＣＯ−（ここでＲ11は水素原子、炭
素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキレン基を
示す）で、少なくとも１つが−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−
を示し；Ｒ6、Ｒ8は炭素数１〜５のアルキレン基を示
し；Ｒ9、Ｒ10は炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基又はＲ5−Ｘ−Ｒ6−を示し；ＨＸは上記し
た無機酸又は有機酸を示し、Ｘ-はハロゲン原子等の陰
イオンを示す。]炭素数１０〜２０のアルキル基又はア
ルケニル基部分は直鎖でも分岐鎖でもよく、ステアリン
酸、パルミチン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リノレン酸等の不飽和高級脂肪酸のほか、牛脂、
豚脂、パーム油、パーム核油、オリーブ油等の天然油脂
を分解、精製して得られる脂肪酸から由来するものが好
ましい。これらの中でも特に、オレイン酸、ステアリン
酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パ
ーム核油脂肪酸、硬化パーム核油脂肪酸が好適である。
なお、不飽和高級脂肪酸としては、立体異性体がシス体
又はトランス体であっても、両者の混合物であってもよ
いが、特にシス体／トランス体の比率が２５／７５〜１
００／０（重量比）であることが好ましい。第３級アミ
ン化合物の長鎖結合基はエーテル結合を含んでいてもよ
く、その場合には、牛脂、豚脂、パーム油、オリーブ油
を還元して得られるアルコール由来のほか、それらから
ゲルベ反応によって得られる合成アルコールも使用でき
る。
もよい炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基
を示し；Ｑ1、Ｑ2は、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＲ11−、−
ＯＣＯ−、−ＮＲ11ＣＯ−（ここでＲ11は水素原子、炭
素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキレン基を
示す）で、少なくとも１つが−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−
を示し；Ｒ6、Ｒ8は炭素数１〜５のアルキレン基を示
し；Ｒ9、Ｒ10は炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基又はＲ5−Ｘ−Ｒ6−を示し；ＨＸは上記し
た無機酸又は有機酸を示し、Ｘ-はハロゲン原子等の陰
イオンを示す。]炭素数１０〜２０のアルキル基又はア
ルケニル基部分は直鎖でも分岐鎖でもよく、ステアリン
酸、パルミチン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リノレン酸等の不飽和高級脂肪酸のほか、牛脂、
豚脂、パーム油、パーム核油、オリーブ油等の天然油脂
を分解、精製して得られる脂肪酸から由来するものが好
ましい。これらの中でも特に、オレイン酸、ステアリン
酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パ
ーム核油脂肪酸、硬化パーム核油脂肪酸が好適である。
なお、不飽和高級脂肪酸としては、立体異性体がシス体
又はトランス体であっても、両者の混合物であってもよ
いが、特にシス体／トランス体の比率が２５／７５〜１
００／０（重量比）であることが好ましい。第３級アミ
ン化合物の長鎖結合基はエーテル結合を含んでいてもよ
く、その場合には、牛脂、豚脂、パーム油、オリーブ油
を還元して得られるアルコール由来のほか、それらから
ゲルベ反応によって得られる合成アルコールも使用でき
る。
【００２３】より具体的には、下記一般式（IV）〜（VI
I）で表される化合物を挙げることができる。なお、式
中のＲ12は、オレイル又はＣ18:Ｃ16＝60/40（飽和アル
キル鎖）を示す。
I）で表される化合物を挙げることができる。なお、式
中のＲ12は、オレイル又はＣ18:Ｃ16＝60/40（飽和アル
キル鎖）を示す。
【００２４】
【化３】
【００２５】また、４級アンモニウム化合物としては、
下記一般式（VIII）で表されるものを用いることもでき
る。式中のＲ12の意味は上記と同様である。
下記一般式（VIII）で表されるものを用いることもでき
る。式中のＲ12の意味は上記と同様である。
【００２６】
【化４】
【００２７】処理浴Ｂの陰イオン界面活性剤及び／又は
非イオン界面活性剤の浴（洗濯浴）中の濃度は、好まし
くは０．００４重量％未満、特に好ましくは０．００３
３重量％以下である。処理浴Ｂの陰イオン界面活性剤及
び／又は非イオン界面活性剤は、処理浴Ａと同じものを
用いることができる。
非イオン界面活性剤の浴（洗濯浴）中の濃度は、好まし
くは０．００４重量％未満、特に好ましくは０．００３
３重量％以下である。処理浴Ｂの陰イオン界面活性剤及
び／又は非イオン界面活性剤は、処理浴Ａと同じものを
用いることができる。
【００２８】処理浴Ｂは仕上げ剤を水で希釈したものを
用いることができる。仕上げ剤中のシリコーン化合物の
含有量は、好ましくは０．０５〜１０重量％、特に好ま
しくは０．１〜５重量％であり、４級アンモニウム化合
物及び／又は３級アミン化合物の含有量は、好ましくは
１〜２０重量％、特に好ましくは２〜１５重量％であ
り、陰イオン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤
の含有量は、好ましくは０〜１０重量％、特に好ましく
は１〜８重量％である。処理浴Ｂは、仕上げ剤を水に対
して０．０１〜０．１重量％、特に好ましくは０．０１
７〜０．０８３重量％の濃度で添加され、調製されるこ
とが好ましい。
用いることができる。仕上げ剤中のシリコーン化合物の
含有量は、好ましくは０．０５〜１０重量％、特に好ま
しくは０．１〜５重量％であり、４級アンモニウム化合
物及び／又は３級アミン化合物の含有量は、好ましくは
１〜２０重量％、特に好ましくは２〜１５重量％であ
り、陰イオン界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤
の含有量は、好ましくは０〜１０重量％、特に好ましく
は１〜８重量％である。処理浴Ｂは、仕上げ剤を水に対
して０．０１〜０．１重量％、特に好ましくは０．０１
７〜０．０８３重量％の濃度で添加され、調製されるこ
とが好ましい。
【００２９】仕上げ剤には、上記の成分以外の他の添加
剤として、非イオン界面活性剤（アルキル鎖長が８〜１
８で、エチレンオキサイド付加モル数が１０〜３０のポ
リオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい）、脂肪
酸（炭素数が１２〜２２のものが好ましい）、抗菌剤
（イソチアゾリン骨格を有するものが好ましい）、有機
酸（コハク酸及びクエン酸が好ましい）、溶媒（エチレ
ングリコール、プロピレングリコール及び重量平均分子
量が５０００以内のポリエチレングリコールが好まし
い）、無機塩（食塩、塩化アンモニウム、塩化カルシウ
ムが好ましい）、その他（香料、色素）を配合すること
が好ましい。
剤として、非イオン界面活性剤（アルキル鎖長が８〜１
８で、エチレンオキサイド付加モル数が１０〜３０のポ
リオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい）、脂肪
酸（炭素数が１２〜２２のものが好ましい）、抗菌剤
（イソチアゾリン骨格を有するものが好ましい）、有機
酸（コハク酸及びクエン酸が好ましい）、溶媒（エチレ
ングリコール、プロピレングリコール及び重量平均分子
量が５０００以内のポリエチレングリコールが好まし
い）、無機塩（食塩、塩化アンモニウム、塩化カルシウ
ムが好ましい）、その他（香料、色素）を配合すること
が好ましい。
【００３０】本発明は処理浴Ａで処理した後、処理浴Ｂ
で処理する工程を含むが、処理浴ＡとＢによる処理は同
じ槽で行ってもよく、別々の槽で行ってもよい。処理浴
Ａから処理浴Ｂに移る際は、脱水やすすぎにより処理浴
Ａを除去した後、処理浴Ｂにて処理することが好まし
い。
で処理する工程を含むが、処理浴ＡとＢによる処理は同
じ槽で行ってもよく、別々の槽で行ってもよい。処理浴
Ａから処理浴Ｂに移る際は、脱水やすすぎにより処理浴
Ａを除去した後、処理浴Ｂにて処理することが好まし
い。
【００３１】本発明では、より好適な効果を得るため、
繊維製品が接触する浴のｐＨは、４．０〜８．５が好ま
しく、４．０〜８．０が特に好ましく、４．０〜７．５
がさらに好ましい。
繊維製品が接触する浴のｐＨは、４．０〜８．５が好ま
しく、４．０〜８．０が特に好ましく、４．０〜７．５
がさらに好ましい。
【００３２】
【実施例】表１に処理浴Ａを調製するための洗浄剤Ａ〜
Ｄを、表２に処理浴Ｂを調製するための仕上げ剤１〜５
を示す。洗浄剤及び仕上げ剤のｐＨは、０．１Ｎの塩酸
又は水酸化ナトリウムを用いて、それぞれ７．０付近及
び５．０付近に調整した。表１及び表２に示した成分の
詳細を以下に示す。なお、４級アンモニウム化合物
（２）は下記の方法で製造した。
Ｄを、表２に処理浴Ｂを調製するための仕上げ剤１〜５
を示す。洗浄剤及び仕上げ剤のｐＨは、０．１Ｎの塩酸
又は水酸化ナトリウムを用いて、それぞれ７．０付近及
び５．０付近に調整した。表１及び表２に示した成分の
詳細を以下に示す。なお、４級アンモニウム化合物
（２）は下記の方法で製造した。
【００３３】＜４級アンモニウム化合物（２）の製造＞
Ｎ−メチルエタノールアミンとアクリロニトリルの付加
物より、公知の方法[J.Org.Chem.,26,3409,(1960)]で合
成したＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチル−
１，３−プロピレンジアミン６６ｇと硬化牛脂脂肪酸２
８４ｇを、攪拌機、温度計及び脱水管を備えた４つ口フ
ラスコに仕込み、１８０℃まで昇温した。その温度で約
１０時間、生成する水を留去しながら加熱した結果、上
記一般式(X)の化合物を主成分とする反応物３００ｇを
得た。得られた反応物の酸価、ケン化価、水酸基価、全
アミン価、３級アミン価を測定し、反応物の組成を調べ
た結果、ジアルキル体が８６重量％、モノアルキルアミ
ド体が１０重量％、未反応脂肪酸が４重量％であった。
また、ガスクロマトグラフィーによる分析から、未反応
のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチル−１，３
−プロピレンジアミンが反応物中に０．１重量％含有さ
れていた（特開平５−２３０００１号公報参照）。上記
で得られた化合物３００ｇを８−アセチル化蔗糖を添加
した工業用アルコール６０ｇに溶解し、攪拌機、温度計
及び圧力計を備えたオートクレーブに仕込み、Ｂ．Ｈ．
Ｔを０．１５ｇ加えて、メチルクロライド２８ｇを圧入
した。１００℃で約８時間反応させた結果、上記一般式
（VIII）の化合物を主成分とする反応物３９０ｇを得
た。反応物の固形分は８５重量％であり、アミン価の測
定から、４級化反応率は９６％であった。また、４級化
されていないアミンのジアルキル体／モノアルキル体の
比率は、８５／１５（重量比）であった（特開平５−２
３０００１号公報参照）。
Ｎ−メチルエタノールアミンとアクリロニトリルの付加
物より、公知の方法[J.Org.Chem.,26,3409,(1960)]で合
成したＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチル−
１，３−プロピレンジアミン６６ｇと硬化牛脂脂肪酸２
８４ｇを、攪拌機、温度計及び脱水管を備えた４つ口フ
ラスコに仕込み、１８０℃まで昇温した。その温度で約
１０時間、生成する水を留去しながら加熱した結果、上
記一般式(X)の化合物を主成分とする反応物３００ｇを
得た。得られた反応物の酸価、ケン化価、水酸基価、全
アミン価、３級アミン価を測定し、反応物の組成を調べ
た結果、ジアルキル体が８６重量％、モノアルキルアミ
ド体が１０重量％、未反応脂肪酸が４重量％であった。
また、ガスクロマトグラフィーによる分析から、未反応
のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチル−１，３
−プロピレンジアミンが反応物中に０．１重量％含有さ
れていた（特開平５−２３０００１号公報参照）。上記
で得られた化合物３００ｇを８−アセチル化蔗糖を添加
した工業用アルコール６０ｇに溶解し、攪拌機、温度計
及び圧力計を備えたオートクレーブに仕込み、Ｂ．Ｈ．
Ｔを０．１５ｇ加えて、メチルクロライド２８ｇを圧入
した。１００℃で約８時間反応させた結果、上記一般式
（VIII）の化合物を主成分とする反応物３９０ｇを得
た。反応物の固形分は８５重量％であり、アミン価の測
定から、４級化反応率は９６％であった。また、４級化
されていないアミンのジアルキル体／モノアルキル体の
比率は、８５／１５（重量比）であった（特開平５−２
３０００１号公報参照）。
【００３４】・シリコーン化合物（１）：一般式（I）
において、Ｒ＝Ｒ1＝ＣＨ3、ｌ＝３００、ｍ＝７、ｎ＝
３、Ａ＝(CH2)3NHCOCH2O(C2H4O)5C12H25、Ｂ＝(CH2)3O
(C2H4O)10CH3で表されるもの ・シリコーン化合物（２）：ＳＭ８７０５（ジメチルポ
リシロキサン、（東レダウコーニング（株）製）） ・シリコーン化合物（３）：ＳＭ８７０２Ｃ（アミノ変
性シリコーン（東レダウコーニング（株）製））。
において、Ｒ＝Ｒ1＝ＣＨ3、ｌ＝３００、ｍ＝７、ｎ＝
３、Ａ＝(CH2)3NHCOCH2O(C2H4O)5C12H25、Ｂ＝(CH2)3O
(C2H4O)10CH3で表されるもの ・シリコーン化合物（２）：ＳＭ８７０５（ジメチルポ
リシロキサン、（東レダウコーニング（株）製）） ・シリコーン化合物（３）：ＳＭ８７０２Ｃ（アミノ変
性シリコーン（東レダウコーニング（株）製））。
【００３５】・陰イオン界面活性剤（１）：アルキル鎖
の炭素数が１２〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム ・陰イオン界面活性剤（２）：アルキル鎖の炭素数が１
２〜１４の直鎖であり、平均エチレンオキサイド付加モ
ル数が３．０であるポリオキシエチレンアルキル硫酸カ
リウム ・非イオン界面活性剤（１）：ポリオキシエチレンアル
キルエーテル（アルキル鎖が一級直鎖であり、炭素数が
１２〜１４、平均エチレンオキサイド付加モル数が１
２） ・非イオン界面活性剤（２）：ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル（平均エチレンオキサイド付加モル数が
８） ・非イオン界面活性剤（３）：アルキルグリコシド（ア
ルキル鎖の炭素数が１２〜１４、グルコースの縮合度が
１．３） ・非イオン界面活性剤（４）：ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル（平均エチレンオキサイド付加モル数が４
７） ・４級アンモニウム化合物（１）：モノアルキル（炭素
数１６〜１８）トリメチルアンモニウムクロリド ・４級アンモニウム化合物（２）：上記の製造方法によ
り得られた化合物 ・脂肪酸：炭素数１６〜１８の硬化牛脂由来脂肪酸 ・ポリエチレングリコール：重量平均分子量１５００ ・プロキセルＢＤＮ：イソチアゾリン系抗菌剤（ゼネカ
社製）
の炭素数が１２〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム ・陰イオン界面活性剤（２）：アルキル鎖の炭素数が１
２〜１４の直鎖であり、平均エチレンオキサイド付加モ
ル数が３．０であるポリオキシエチレンアルキル硫酸カ
リウム ・非イオン界面活性剤（１）：ポリオキシエチレンアル
キルエーテル（アルキル鎖が一級直鎖であり、炭素数が
１２〜１４、平均エチレンオキサイド付加モル数が１
２） ・非イオン界面活性剤（２）：ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル（平均エチレンオキサイド付加モル数が
８） ・非イオン界面活性剤（３）：アルキルグリコシド（ア
ルキル鎖の炭素数が１２〜１４、グルコースの縮合度が
１．３） ・非イオン界面活性剤（４）：ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル（平均エチレンオキサイド付加モル数が４
７） ・４級アンモニウム化合物（１）：モノアルキル（炭素
数１６〜１８）トリメチルアンモニウムクロリド ・４級アンモニウム化合物（２）：上記の製造方法によ
り得られた化合物 ・脂肪酸：炭素数１６〜１８の硬化牛脂由来脂肪酸 ・ポリエチレングリコール：重量平均分子量１５００ ・プロキセルＢＤＮ：イソチアゾリン系抗菌剤（ゼネカ
社製）
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】＜洗浄方法＞まず、カシミヤセーター（サ
イズＬ）２枚及びシルクのブラウス（９号長袖）１枚を
洗濯機（ナショナルＮＡ−Ｆ６０Ｅ）に入れ、表１の洗
浄剤を用いて処理浴Ａを調製し、表３に示した条件で処
理した。なお、使用した水はすべての工程において、２
０℃、４°ＤＨのものを用いた。処理浴Ａで処理後、脱
水を行い、次いですすぎを２回行った。２回目のすすぎ
時において、表２記載の仕上げ剤を用いて処理浴Ｂを調
製し、表３に示した条件で処理した。処理浴Ｂを十分に
脱水後、日陰で無風条件下で乾燥を行った。乾燥後、そ
れぞれの衣料に求められる仕上げ具合を観るため、カシ
ミヤセーターについては手触りにより弾力性を、シルク
のブラウスについてはすべり性を調べた。また、カシミ
ヤセーターについては縮みやすいため、洗濯前と比較し
た衣料の縮みの程度を調べた。評価基準を下記に示す。
イズＬ）２枚及びシルクのブラウス（９号長袖）１枚を
洗濯機（ナショナルＮＡ−Ｆ６０Ｅ）に入れ、表１の洗
浄剤を用いて処理浴Ａを調製し、表３に示した条件で処
理した。なお、使用した水はすべての工程において、２
０℃、４°ＤＨのものを用いた。処理浴Ａで処理後、脱
水を行い、次いですすぎを２回行った。２回目のすすぎ
時において、表２記載の仕上げ剤を用いて処理浴Ｂを調
製し、表３に示した条件で処理した。処理浴Ｂを十分に
脱水後、日陰で無風条件下で乾燥を行った。乾燥後、そ
れぞれの衣料に求められる仕上げ具合を観るため、カシ
ミヤセーターについては手触りにより弾力性を、シルク
のブラウスについてはすべり性を調べた。また、カシミ
ヤセーターについては縮みやすいため、洗濯前と比較し
た衣料の縮みの程度を調べた。評価基準を下記に示す。
【００３９】（弾力感） １：洗浄前衣料より非常に良い ２：洗浄前衣料より良い ３：洗浄前衣料よりやや良い ４：洗浄前衣料と同等 ５：洗浄前衣料より悪い。
【００４０】（すべり感） １：洗浄前衣料より非常に良い ２：洗浄前衣料より良い ３：洗浄前衣料よりやや良い ４：洗浄前衣料と同等 ５：洗浄前衣料より悪い。
【００４１】（衣料の縮みの程度） １：まったく縮みが見られない ２：やや縮んでいるがまったく気にならない ３：やや気になる程度に縮みが見られる ４：気になる縮みが見られる ５：縮みが著しい
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】本発明の洗浄方法によれば、ウール繊維
製品、シルク繊維製品及び化学繊維製等のデリケートな
繊維製品を、風合いを損ねることなく、家庭で洗濯する
ことができる。
製品、シルク繊維製品及び化学繊維製等のデリケートな
繊維製品を、風合いを損ねることなく、家庭で洗濯する
ことができる。
フロントページの続き (72)発明者 田方 秀次 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 小倉 信之 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4H003 AB19 AB31 AC05 AC08 AE02 AE05 AE06 BA12 DA01 DC01 EA12 EB04 EB07 EB08 EB22 EB36 EB37 ED02 ED28 FA15 FA21 FA34
Claims (1)
- 【請求項１】 浴中における陰イオン界面活性剤及び／
又は非イオン界面活性剤の濃度が０．００４〜０．０５
重量％であり、シリコーン化合物の濃度が０．００００
３３〜０．００３３重量％である処理浴Ａで処理をした
後、浴中におけるシリコーン化合物の濃度が０．０００
２０〜０．００５重量％であり、４級アンモニウム化合
物及び／又は３級アミン化合物の濃度が０．０００６７
〜０．０１重量％である処理浴Ｂで処理をする工程を含
む繊維製品の洗浄方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21894398A JP3566091B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 繊維製品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21894398A JP3566091B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 繊維製品の洗浄方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044989A true JP2000044989A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3566091B2 JP3566091B2 (ja) | 2004-09-15 |
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|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040033379A (ko) * | 2002-10-14 | 2004-04-28 | 주식회사 엘지생활건강 | 액체 세제 조성물 |
| JP2010202984A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維加工方法及び繊維製品 |
| JP2011195667A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Kao Corp | 衣料用洗浄剤組成物 |
| JP2012506957A (ja) * | 2008-10-27 | 2012-03-22 | チョ，マンス | 水洗い可能なシルク素材の柔軟剤処理方法 |
| CN103306134A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 席敏皓 | 一种类能改性蛋白质纤维的表面处理剂及其制备方法和用途 |
| JP2015101649A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | ライオン株式会社 | 繊維製品の処理方法 |
| JP2017531098A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-10-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 布地の処理方法 |
| JP6746155B1 (ja) * | 2019-12-13 | 2020-08-26 | 有限会社小羽特殊クリーンサービス | クリーニング方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3668961A1 (en) * | 2017-08-17 | 2020-06-24 | The Procter and Gamble Company | Method for reducing gelling between a liquid laundry detergent and a liquid fabric enhancer |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP21894398A patent/JP3566091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2012506957A (ja) * | 2008-10-27 | 2012-03-22 | チョ，マンス | 水洗い可能なシルク素材の柔軟剤処理方法 |
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| JP2011195667A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Kao Corp | 衣料用洗浄剤組成物 |
| CN103306134A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 席敏皓 | 一种类能改性蛋白质纤维的表面处理剂及其制备方法和用途 |
| JP2015101649A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | ライオン株式会社 | 繊維製品の処理方法 |
| JP2017531098A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-10-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 布地の処理方法 |
| JP6746155B1 (ja) * | 2019-12-13 | 2020-08-26 | 有限会社小羽特殊クリーンサービス | クリーニング方法 |
| WO2021117401A1 (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | 有限会社小羽特殊クリーンサービス | クリーニング方法 |
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|---|---|
| JP3566091B2 (ja) | 2004-09-15 |
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