JP2000043190A - フィルム被覆金属板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 沸騰水に浸漬しても白化しにくく、かつ成形
加工が可能なフィルム被覆金属板を提供する。 【解決手段】 本発明のフィルム被覆金属板は、エチレ
ンテレフタレート単位が少なくとも９０モル％であり、
かつ還元粘度が０．８０デシリットル／グラム〜１．１
デシリットル／グラムである非晶質のポリエステルフィ
ルム層が金属板の少なくとも片面に積層されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に成形加工
前にポリエステル樹脂が被覆された成形加工用金属板に
関する。より詳細には、絞り加工および絞りしごき加工
によって欠陥が生じず、また沸騰水に浸漬しても白化し
にくいフィルム被覆金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属の成形方法には、絞り法（ＤＲ法）
および絞りしごき法（Ｄ１法）などがある。これらの金
属成形体には防食の目的で塗料を被覆するのが一般であ
る。近年、成形してから塗装する従来の方法に代わり、
成形する前に金属板に予め塗料をコーティングしておく
技術（プレコート技術）またはフィルムをラミネートし
ておく技術（プレラミネート技術）が開発されつつあ
る。しかし、これらの技術においては、コートまたはラ
ミネートされた有機樹脂層は、成形工程において過酷な
変形および熱履歴を受けるので、成形後に欠陥が生じや
すく、十分な耐食性を発揮させるのが困難である。

【０００３】プレラミネート技術に適用するフィルムと
しては、衛生性および保香性が優れていることからポリ
エチレンテレフタレートを中心としたポリエステル系の
フィルムが検討されている。ここで使用されるポリエス
テル系フィルムが予め延伸配向されている場合は、成形
時の変形に追従できないので、フィルムに亀裂が入り、
耐食性が悪化するとともに成形体の外観も悪くなる。一
方、非晶質のポリエステル系フィルムを被覆した場合
は、成形時の変形に追従しやすく、成形後もフィルムに
亀裂が生じずに良好な耐食性が得られやすいが、熱水に
接すると樹脂が白化し外観が悪くなる問題がある。この
ため、ポリエステル系フィルムの面配向度および結晶化
度を低めにコントロールする方法が検討されている。こ
の低い面配向度のフィルムは、変形が少ない成形加工は
可能であり、かつ熱水による白化は少ない。しかし、大
きな変形を伴う成形加工を行う場合には、フィルムに亀
裂が発生する。

【０００４】この他に、シクロヘキサンジメタノール成
分を共重合したポリエチレンテレフタレートフィルムを
積層するなどのポリエステル樹脂を改質する方法などが
提案されているが、現状では、上記問題を解決するには
至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特定
の共重合比と分子量とを有する非晶質のポリエチレンテ
レフタレート系フィルムを金属板に被覆することによっ
て、良好な成形性を有し、絞り加工、絞りしごき加工し
ても欠陥が生じず、かつ沸騰水に浸漬しても白化しにく
いフィルム被覆金属板を提供することであり、またこの
ようなフィルム被覆金属板の製造方法を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルム被覆金
属板は、エチレンテレフタレート単位が少なくとも９０
モル％であり、かつ還元粘度が０．８０デシリットル／
グラム〜１．１デシリットル／グラムである非晶質のポ
リエステルフィルム層が金属板の少なくとも片面に積層
されている。

【０００７】本発明のフィルム被覆金属板の製造方法
は、エチレンテレフタレート単位が少なくとも９０モル
％であり、かつ還元粘度が０．８０デシリットル／グラ
ム〜１．１デシリットル／グラムである非晶質のポリエ
ステルフィルム層が金属板の少なくとも片面に積層され
ている、フィルム被覆金属板の製造方法であって、
（a）エチレンテレフタレート単位が少なくとも９０モ
ル％であるポリエステルフィルムを金属板の少なくとも
片面にラミネートする工程；（b）該ラミネートしたポ
リエステルフィルムを再溶融する工程；および（c）該
再溶融したポリエステルフィルムを急冷固化する工程を
包含する。

【０００８】本発明の好ましいフィルム被覆金属板の製
造方法は、上記工程（a）は、上記ポリエステルフィル
ムが２軸延伸フィルムまたは未延伸フィルムであり、該
ポリエステルフィルムを金属板の少なくとも片面に融着
ラミネート法または接着ラミネート法でラミネートする
工程である。

【０００９】本発明の好ましいフィルム被覆金属板の製
造方法は、上記工程（b）が、不活性ガス雰囲気中で行
われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルム被覆金属
板およびその製造方法の実施の形態を説明する。

【００１１】本明細書中において、ポリエステルフィル
ムが「エチレンテレフタレート単位が少なくとも９０モ
ル％である」とは、ポリエステルフィルム中のポリエス
テル樹脂全体に対して、エチレンテレフタレート単位が
９０モル％以上であるポリエステルフィルムであること
を意味する。

【００１２】本明細書で使用する「還元粘度」とは、フ
ェノール／テトラクロルエタンの重量比６／４の混合溶
媒を用い、溶液濃度が０．４グラム／デシリットル、温
度３０℃で測定した値である。これは、ポリエステルフ
ィルムの相対的な分子量の指標となる。

【００１３】本明細書中において、ポリエステルフィル
ムが「非晶質」であるとは、以下の方法で求めた結晶化
度が６０％以下であることをいう。すなわち、ポリエス
テルフィルム層を後記の方法で示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）で測定し次式で計算した結晶化度である。 結晶化度（％）＝｛１−（冷結晶化の発熱量）／（融解
の吸熱量）｝×１００ この値は、相対的な結晶化度の大小を表すもので、絶対
量の割合を示すものではない。

【００１４】本明細書中において、金属板の「少なくと
も片面」とは、金属板のどちらか一方の片面または両面
であることを意味する。例えば、製缶後の缶の内側面ま
たは外側面、あるいは内側および外側の両面のいずれで
あってもよい。

【００１５】本発明のフィルム被覆金属板に使用する金
属板の材料としては、鉄、鋼、ブリキ、ティンフリース
チール、黄銅、銅、アルミニウム、アルミニウム合金ま
たはこれらの合金、あるいはこれらの表面処理物などが
挙げられる。表面処理としては、電気化学的処理、無機
化学的処理または有機化学的処理などが含まれ、例え
ば、クロメート処理、リン酸クロメート処理、ジンクク
ロメート処理、アルマイト処理またはＤＯＳ処理などが
挙げられる。また、金属板の厚さは、０．０５ｍｍ〜３
０ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。

【００１６】本発明のフィルム被覆金属板のポリエステ
ルフィルム層は、ポリエステルフィルム中のポリエステ
ル樹脂全体に対して、エチレンテレフタレート単位が９
０モル％以上であるポリエステルフィルムから形成され
る。好ましくは、ポリエステルフィルム中のポリエステ
ル樹脂全体に対して、エチレンテレフタレート単位が９
２モル％〜９７モル％であるポリエステルフィルムであ
る。ポリエステル樹脂全体に対してエチレンテレフタレ
ート単位が９０モル％より少ない場合は、沸騰水および
熱水に浸漬したり、レトルト処理を行う際に、フィルム
層は白化する。

【００１７】上記ポリエステルフィルム層を形成するポ
リエステルフィルムは、還元粘度が０．８０デシリット
ル／グラム〜１．１デシリットル／グラムの分子量を有
する。還元粘度が０．８０デシリットル／グラム未満の
場合は、沸騰水や熱水に浸漬するとフィルム層が白化し
てしまい、外観が悪くなるとともに耐衝撃性も悪くな
る。更に還元粘度が０．５０デシリットル／グラム未満
の場合は、耐屈曲性も悪くなり成形加工を行う時に亀裂
が発生しやすくなる。また、還元粘度が１．１デシリッ
トル／グラムを越える場合は、重合工程および押出し工
程において経済的でない。金属板に積層された製品状態
のポリエステルフィルムの還元粘度を０．８０デシリッ
トル／グラム〜１．１デシリットル／グラムにするため
には、溶融押出しする前の原料時のポリエステル樹脂の
還元粘度を０．８０デシリットル／グラム以上、好まし
くは０．９０デシリットル／グラム以上にする必要があ
る。また、フィルムラミネートで金属板に積層した後、
再溶融処理することが好ましいが、その際は、還元粘度
の低下を抑制する必要があり、そのためには、（１）な
るべく低い温度と短い時間とで溶融する、（２）再溶融
時の周囲の雰囲気を窒素などの不活性ガスで置換して酸
化分解および加水分解を防ぐ、（３）原料ポリエステル
樹脂の熱安定性を改良する、（４）真空ベント式の押出
機で溶融押出しを行い再溶融前の樹脂の還元粘度を維持
する、などを行うことが好ましい。

【００１８】また、上記ポリエステルフィルム層は、非
晶質のポリエステルフィルムから形成される。すなわ
ち、上記式で定義される結晶化度が６０％以下のポリエ
ステルフィルムから形成される。結晶化度が６０％より
大きい場合、成形加工した時に、フィルム層の剥離およ
び亀裂ができる問題がある。

【００１９】上記ポリエステルフィルム層の厚さは、５
μｍ〜５０μｍであり、好ましくは８μｍ〜２０μｍで
ある。５μｍ未満であると成形時または衝撃が加わった
場合にフィルム層に亀裂が入りやすくなる。また、５０
μｍを越えると製造コストが高くなる。

【００２０】好ましくは、上記ポリエステルフィルム層
を形成するポリエステルフィルムは、フィルム被覆金属
板を成形した後のフィルムと金属板との密着性をよくす
るために、ポリエステルフィルム全体に対して３モル％
以上の共重合成分を含む。さらに好ましくは、４モル％
〜９モル％を含む。共重合成分としては、ジカルボン酸
成分、ジオール成分、オキシカルボン酸成分、トリカル
ボン酸成分およびトリオール成分などが挙げられる。例
えば、ジカルボン酸成分としては、シュウ酸、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー
酸、インダンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、スルホイソフタル酸金属塩などが挙げら
れ、ジオール成分としては、プロパンジオール、ブタン
ジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフ
ェノールＳのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げ
られる。オキシカルボン酸成分の例としては、オキシ安
息香酸など、トリカルボン酸成分の例としてはトリメリ
ット酸、トリオール成分の例としてはトリメチロールプ
ロパンなどが挙げられる。これらの共重合体成分の中
で、好ましくは、イソフタル酸またはブタンジオールで
ある。共重合する段階は、重合初期、重合途中、重合後
の押出機中などのいずれの段階でもよい。共重合された
ポリエステル樹脂は、本発明の非晶質無配向のポリエス
テルフィルム層を作製するのに好適である。

【００２１】上記ポリエステルフィルム層は、必要に応
じて公知の添加剤を含むことができる。公知の添加剤に
は、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などが
含まれる。また、酸化チタンなどの白色顔料、アントラ
キノン系化合物、フタロシアニン系化合物、カーボンブ
ラックなどの着色剤を含ませてフィルム層を着色し、意
匠性を高めることもできる。

【００２２】また、上記ポリエステルフィルム層は、製
造工程において共押し出し法およびコーティング法によ
って複層化されていてもよい。しかし、主要なポリエス
テルフィルム層は、本明細書に記載する特徴を有するポ
リエステルフィルムから形成される。

【００２３】さらに、上記ポリエステルフィルム層の表
面は、必要に応じて接着性および濡れ性を良くするため
にコロナ処理、コーティング処理または火炎処理が行わ
れ得る。

【００２４】本発明のフィルム被覆金属板の製造方法に
おいて、ポリエステルフィルムを金属板へ積層する方法
としては、（１）２軸延伸したフィルムを金属板に融着
または接着する方法、そして（２）未延伸フィルムを融
着または接着する方法が挙げられる。

【００２５】特に（１）の方法は、（２）に比べて厚み
斑の少ない薄いフィルムを金属板に被覆できるので好ま
しく、厚み斑の少ないフィルム被覆金属板は、特に絞り
しごき加工に好ましい。該２軸延伸フィルムは、公知の
方法で製膜し延伸されて製造される。例えば、（１）Ｔ
ダイより溶融押し出しした未延伸のシートをロール式延
伸機で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機で横方向
に延伸する方法（逐次２軸延伸法）、（２）未延伸シー
トをテンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延伸する方
法（同時２軸延伸法）、そして（３）チューブ状に溶融
押し出ししたシートを気体の圧力で膨張させ延伸する方
法（インフレーション法）などによって製造される。２
軸延伸フィルムを金属板へ融着する方法としては、該フ
ィルム軟化点以上に加熱された金属板にフィルムを圧着
する方法などが挙げられる。金属板に積層された該フィ
ルムは２軸配向性を残しているので、さらに該フィルム
を完全に再溶融させて配向を無くした後、急冷固化する
ことで非晶質のポリエステルフィルム被覆層が得られ
る。また、未延伸フィルムを融着または接着する方法に
おいて、直接金属板に融着してポリエステルフィルム層
を積層した場合も金属板とフィルムとの密着力を高める
ためにフィルムを再溶融させて配向を無くした後、急冷
固化することが好ましい。

【００２６】該フィルムを完全に再溶融するための加熱
方法としては、熱風加熱、ロール加熱、通電加熱、誘電
加熱または高周波加熱などが挙げられる。例えば、熱風
加熱の場合、通常フィルムの融点〜融点＋４０℃で３０
〜１２０秒間加熱される。加熱雰囲気は、酸素および水
分、特に酸素をできるだけ少なくする必要があるので、
雰囲気を窒素などの不活性ガスで置換することが好まし
い。再溶融させる直前のポリエステルフィルム層は熱風
などで乾燥させておくことが好ましい。

【００２７】急冷固化する方法としては水中浸漬、冷風
吹き付けなどの方法が挙げられる。ここで急冷とは溶融
フィルムが固化する際に結晶が生成するのを抑制するの
に充分な冷却速度をもつ冷却操作であり、通常１０℃／
秒以上、好ましくは５０℃／秒以上の冷却速度で樹脂の
ガラス転移温度以下まで冷却する。

【００２８】上記の方法で金属板に積層されたポリエス
テルフィルムは、成形加工前の製品状態で非晶質である
ことが必要である。

【００２９】本発明のフィルム被覆金属板は、絞り加
工、絞り再絞り加工、絞り引っ張り曲げ伸ばし加工、絞
りしごき加工および曲げ加工などの加工方法で成形さ
れ、飲料缶など容器、それらの蓋や瓶のキャップおよび
カラー金属板として電気製品の外装材料および建築用材
料に使用される。特に、飲料缶および飲料瓶のキャップ
に使用する場合は、温水および沸騰水と接触したり、レ
トルト処理されたりしても白化して外観および耐衝撃性
が悪くなることがないので好ましい。

【００３０】一般に成形された缶の場合は、外面に印刷
がされ、さらに表面の耐擦傷性を高めるために、熱硬化
性のトップクリア塗料が焼き付け塗装される。また、内
容物によっては熱水処理およびレトルト処理が行われ
る。こうした製缶後の熱履歴によってはポリエステルフ
ィルム層が脆化するため、衝撃が加わった場合にフィル
ム層に亀裂が入りやすくなる。従来の非晶質無配向のポ
リエステルフィルムは、熱履歴による脆化が著しく、缶
に落下衝撃が加わった場合に亀裂が入りやすい。しか
し、本発明に使用するポリエステルフィルム層は、非晶
質にもかかわらず、焼き付け塗装後、熱水処理およびレ
トルト処理後でも耐衝撃性が良好であり、落下衝撃を加
えてもフィルム層に亀裂が入りにくく、さらに缶の耐食
性を良好にする。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限
定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例に
おける物性の評価方法は以下の通りである。

【００３２】（評価方法） （１）還元粘度 還元粘度は、ウベローデ型粘度管で、フェノール／テト
ラクロルエタンの重量比６／４の混合溶媒に、フィルム
被覆金属板から剥離したポリエステルフィルムを溶液濃
度０．４ｇ／ｄｌで溶解し、温度３０℃で測定した値で
ある。

【００３３】（２）結晶化度 フィルム被覆金属板から剥離したポリエステルフィルム
を外熱型示差走査型熱量計（ＤＳＣ：理学電機社製）で
測定し、７０℃から２００℃までに現れる発熱ピークか
ら冷結晶化の発熱量を求め、１５０℃から２８０℃まで
に現れる吸熱ピークから融解の吸熱量を求め、下式で結
晶化度を計算した。サンプルは１０ｍｇ、昇温速度は２
０℃／分とした。

【００３４】結晶化度（％）＝｛１−（冷結晶化の発熱
量）／（融解の吸熱量）｝×１００

【００３５】（３）絞り加工性 ａ）絞り缶の作製 フィルム被覆アルミニウム板を絞り比２．５で絞り加工
して直径３０ｍｍの絞り缶を作製した。

【００３６】ｂ）絞り缶の外観 作製した絞り缶の外側の側面を目視で観察し、フィルム
に剥離および亀裂が存在するかを確認し、無い場合を良
好とし、存在する場合を不良とした。

【００３７】ｃ）絞り缶のＥＲＶ 作製したＤｌ缶に２５ｍｌの１重量％食塩水を満たし、
エナメルレーターでＥＲＶ（エナメルレイティング値）
を測定した。缶底外側に金属露出部を形成し、そこに陽
極を接続した。測定条件は、電圧が直流６ボルト、通電
時間は３０秒とし、３０秒後の電流値を測定した。電流
が多く流れるほど絶縁体であるフィルムに欠陥が存在
し、絞り缶内面の金属が露出していることを示す。一般
に、製缶直後のＥＲＶ値は、１ｍＡ以下であることが望
ましい。

【００３８】（４）耐沸騰水性 絞り缶を沸騰水に２時間浸漬した後、缶のフィルム層が
白化しているかを目視で確認した。

【００３９】実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例３ （ポリエステル樹脂の作製）表１に示した共重合成分を
表１に示したモル比に従って直重法により共重合した還
元粘度０．６８〜０．７０のポリエステルのチップを、
溶融重縮合によって得た。次いで回転式真空熱処理機を
用いて還元粘度０．９０〜１．０５になるように固相重
合を行った。全てのポリエステルに平均粒径が１．８μ
ｍのシリカゲルの微粉末をフィルム中に１重量％含むよ
うに添加し、分散させた。

【００４０】（未延伸フィルムの作製）表１のポリエス
テル樹脂のチップを真空乾燥して水分率０．０１重量％
以下にした後、真空ベント式の２軸押出機を使用してＴ
ダイより２７０℃で溶融押出しして、３０℃の冷却ロー
ルに引き取り、厚さ３０μの未延伸フィルムを得た。

【００４１】（２軸延伸フィルムの作製）表１のポリエ
ステル樹脂のチップを真空乾燥して水分率０．０１重量
％以下にした後、真空ベント式の２軸押出機を使用して
Ｔダイより２７０℃で溶融押出しして、３０℃の冷却ロ
ールに引き取り、厚さ約１６０μの未延伸シートを得た
後、直ちに９０℃でロール式延伸機を使用して縦方向に
３．２倍延伸し、さらに１００℃でテンター式延伸機を
使用して横方向に４倍延伸した後、１０％緩和させつつ
（融点−３０）℃で熱固定し、厚さ１２μｍの延伸フィ
ルムを得た。

【００４２】（２軸延伸フィルム被覆アルミニウム板の
作製）リン酸クロメート処理された厚み０．３ｍｍの絞
り加工用アルミニウム板の両面に、作製した２軸延伸フ
ィルムをロールラミネーターで融着させた。アルミニウ
ム板は室温で供給し、ゴムロール温度は１８０〜２５０
℃、通過速度は２５〜１００ｃｍ／分、ゲージ圧力は６
Ｋｇ／ｃｍ２、アルミニウム板の幅は２０ｃｍとした。

【００４３】２軸延伸フィルムを融着させたアルミニウ
ム板を窒素雰囲気の熱風オーブン中で、２００〜２７０
℃で６０〜１２０秒間加熱して完全に溶融させた後、熱
風オーブンより取り出し、５秒以内に１５〜２５℃の水
に浸漬して固化した。

【００４４】比較例４，５ 実施例２，３においてアルミニウム板にラミネートした
フィルムを再溶融させる際、窒素置換した熱風オーブン
中の代わりに窒素置換しないオーブン中で再溶融させた
以外は実施例１と同様にしてフィルム被覆アルミニウム
板を作製した。

【００４５】比較例６ 実施例１においてアルミニウム板にラミネートしたフィ
ルムを再溶融させずに、そのまま評価した。

【００４６】比較例７ 実施例１においてアルミニウム板にラミネートしたフィ
ルムを再溶融させた後、特に冷風で冷却せずに放冷した
以外は実施例１と同様にしてフィルム被覆アルミニウム
板を作製した。

【００４７】実施例５、６、比較例８ （未延伸フィルム被覆アルミニウム板の作製）厚み０．
３ｍｍのリン酸クロメート処理された絞り加工用アルミ
ニウム板の両面に、作製した未延伸フィルムをロールラ
ミネーターで融着させた。アルミニウム板は室温で供給
し、ゴムロール温度は１８０〜２５０℃、通過速度は２
５〜１００ｃｍ／分、ゲージ圧力は６Ｋｇ／ｃｍ２、ア
ルミニウム板の幅は２０ｃｍであった。

【００４８】未延伸フィルムを融着させたアルミニウム
板を窒素雰囲気の熱風オーブン中で２００〜２７０℃で
６０〜１２０秒間加熱し完全に溶融させた後、熱風オー
ブンより取り出し、５秒以内に１５〜２５℃の水に浸漬
して固化した。

【００４９】比較例９ 実施例５においてアルミニウム板にラミネートしたフィ
ルムを再溶融させる際、窒素置換した熱風オーブン中の
代わりに窒素置換しないオーブン中で再溶融させた以外
は実施例１と同様にしてフィルム被覆アルミニウム板を
作製した。

【００５０】比較例１０ 実施例５において再溶融処理を行わずにフィルムをラミ
ネートしただけのアルミニウム板を評価した。樹脂の結
晶化度が本特許の範囲より大きかった。アルミニウム板
に被覆されたフィルムの特性とフィルム被覆アルミニウ
ム板とそれを絞り加工した成形体の評価結果を表１に示
した。

【００５１】表１に示すように、本発明のフィルム被覆
金属板より絞り加工した缶は、外観が良好で欠陥も少な
く、かつ沸騰水に浸漬してもアルミニウム板に被覆した
フィルム層が白化しない。一方、本発明の範囲外である
共重合比、および還元粘度のフィルムが被覆された比較
例１〜５、８、９では、沸騰水に浸漬した際に、アルミ
ニウム板に被覆したフィルム層が白化して外観が悪くな
った。

【００５２】比較例６、７、１０ではアルミニウム板に
被覆したポリエステルフィルムの結晶化度が本発明の範
囲より大きかったため、絞り加工した缶の外観が悪く、
フィルム層に亀裂や剥離が観察された。また、ＥＲＶ値
も高かった。

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、特定の共重合比と分子
量を有する非晶質無配向のポリエチレンテレフタレート
系樹脂フィルム層を金属板に被覆することによって、良
好な成形性を有し、絞り加工、絞りしごき加工しても欠
陥が生じず、かつ沸騰水に浸漬しても白化が少ないフィ
ルム被覆金属板が得られる。また、本発明の製造方法に
よれば、フィルムラミネートで樹脂フィルムを金属板に
積層した後、再溶融し、さらに急冷固化することによっ
て、還元粘度が高い非晶質無配向のポリエステル層を金
属板に被覆することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小長谷 重次 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB10B AK42A AK42C EJ38A EJ38C EJ422 EJ502 GB16 JA06A JA06C JA12A JA12C JB07 JL01 YY00A YY00C 4J029 AA03 AB07 AC01 AC02 AD01 AD08 AE03 AE18 BA02 BA03 BA05 BA08 BA10 BD06A BF25 BF26 BH02 CA01 CA02 CA04 CA09 CB05A CB06A CB10A CD03 CD05 CH06 DB13 EB04A FC05 FC36 GA13 JE182 KH08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレート単位が少なくと
   も９０モル％であり、かつ還元粘度が０．８０デシリッ
   トル／グラム〜１．１デシリットル／グラムである非晶
   質のポリエステルフィルム層が金属板の少なくとも片面
   に積層されている、フィルム被覆金属板。
2. 【請求項２】 エチレンテレフタレート単位が少なくと
   も９０モル％であり、かつ還元粘度が０．８０デシリッ
   トル／グラム〜１．１デシリットル／グラムである非晶
   質のポリエステルフィルム層が金属板の少なくとも片面
   に積層されている、フィルム被覆金属板の製造方法であ
   って、 （a）エチレンテレフタレート単位が少なくとも９０モ
   ル％であるポリエステルフィルムを金属板の少なくとも
   片面にラミネートする工程； （b）該ラミネートしたポリエステルフィルムを再溶融
   する工程；および （c）該再溶融したポリエステルフィルムを急冷固化す
   る工程 を包含する、フィルム被覆金属板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記工程（a）は、前記ポリエステルフ
   ィルムが２軸延伸フィルムまたは未延伸フィルムであ
   り、該ポリエステルフィルムを金属板の少なくとも片面
   に融着ラミネート法または接着ラミネート法でラミネー
   トする工程である、請求項２に記載のフィルム被覆金属
   板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記工程（b）が、不活性ガス雰囲気中
   で行われる、請求項２または３に記載のフィルム被覆金
   属板の製造方法。