JP2000042733A - フラックス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘液状のフラックスをフラックス被塗布部品
に均一に塗布できるフラックス塗布装置の提供を図る。 【解決手段】 フラックス塗布無端ベルト８，９の表面
にはフラックス供給ロール１，２からフラックス２０が
均一に供給され、これらフラックス塗布無端ベルト８，
９によってフラックス被塗布部品１５の両面にフラック
ス２０を均一に塗布することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はろう付け接合する部
品の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】自動車用冷凍サイクル
に採用されるエバポレータやコンデンサ等のアルミ製熱
交換器等の各構成部品は、ろう付け接合する前処理とし
て表面をフラックス塗布処理するようにしており、この
フラックスとしては例えば特開平４−３２２８９６号公
報に示されているように、ポリブデン等の樹脂材料を分
散媒とした粘液状のフラックスを用いている。

【０００３】この粘液状のフラックスは専ら手作業で刷
毛塗りしており、このため、部品表面へのフラックス塗
布量が不均一になり易く、また、塗布作業時にフラック
スが飛散して周辺設備を汚損してしまう。

【０００４】そこで、本発明は粘液状のフラックスを自
動的に部品表面へ均一に塗布することができると共に、
フラックスが飛散して周辺設備を汚損することがないフ
ラックス塗布装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、相互に接触して互いに内向きに回転され、該接触部
分の上側を粘液状のフラックスの貯留部とした一対のフ
ラックス供給ロールと、前記一対のフラックス供給ロー
ルの両側の端面間に亘って摺接配置されて、前記貯留部
からのフラックスの側方への流出を規制するダム部材
と、上下方向に所要の間隔をおいて対向配置されて互い
に反対方向に回動され、かつ、少くとも一方には前記一
対のフラックス供給ロールのうち１つが接触してフラッ
クスが供給転移され、導入したフラックス被塗布部品に
対向面が弾性的に接触して該フラックス被塗布部品を一
方向へ送り出す過程でその表面にフラックスを塗布する
一対のフラックス塗布無端ベルトと、を備えていること
を特徴としている。

【０００６】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載のフラックス塗布無端ベルトは、その表面に付着した
フラックスを所要の幅に集束するフラックスガイドを備
えていることを特徴としている。

【０００７】請求項３の発明にあっては、請求項１、２
に記載の下側のフラックス塗布無端ベルトは、フラック
ス被塗布部品の導入側を上側のフラックス塗布無端ベル
トよりも長く形成して、フラックス被塗布部品を受け取
る部品導入部としたことを特徴としている。

【０００８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、一対の
フラックス供給ロールの回転によって貯留部の粘液状の
フラックスがこれらフラックス供給ロール面に均一に付
着し、このフラックス供給ロール面から該フラックス供
給ロールが接触するフラックス塗布無端ベルト面にフラ
ックスが均一に転移供給され、上下一対のフラックス塗
布無端ベルト間に導入されて弾接するフラックス被塗布
部品の表面に、該フラックス塗布無端ベルトによってフ
ラックスを均一に塗布することができる。

【０００９】従って、部品表面のフラックス塗布むらを
生じることがなく部品のろう付け接合を適切に行わせる
ことができる。

【００１０】また、前述のようにフラックス被塗布部品
の表面にフラックス塗布無端ベルトにより、フラックス
を自動的に塗布できて、フラックスが飛散することがな
いため周辺設備を汚損することもない。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、フラックス塗布無端ベルト面に
付着したフラックスは、フラックスガイドによって所要
の幅に集束されるため、フラックスがベルト側縁にまで
広がって該ベルト側縁から漏れ落ちて周辺設備を汚損す
るのを回避することができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項
１，２の発明の効果に加えて、下側のフラックス塗布無
端ベルトの部品導入側には、上側のフラックス塗布無端
ベルトよりも長く張り出す部品導入部を設けてあるた
め、該部品導入部へフラックス被塗布部品を移送するこ
とによってこれをフラックス塗布無端ベルト間へスムー
ズに導入することができて、フラックス塗布作業を効率
よく行わせることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。

【００１４】図１，２において、１，２は相互に接触し
て図外の駆動手段により矢印で示すように互いに内向き
に回転される一対のフラックス供給ロールで、これらフ
ラックス供給ロール１，２の接触部分の上側をフラック
ス２０の貯留部３として、該貯留部３に図１に示すよう
に、例えばポリブデン等の樹脂材料を分散媒とした粘液
状のフラックス２０を随時補給、貯留するようにしてあ
る。

【００１５】これらフラックス供給ロール１，２の両側
には、その端面間に亘って、前記貯留部３からフラック
ス２０が側方へ流出するのを規制するダム部材４を上方
へ立上がって配設してある。

【００１６】このダム部材４はダムブロック５の内側面
に設けたＶ字形の溝６にシール材７を嵌着して構成して
あり、このシール材７がフラックス供給ロール１，２の
端面間にＶ字形に跨って摺接して、フラックス２０の流
出を阻止するようにしてある。

【００１７】８，９は比較的柔軟な耐油性のゴム、合成
樹脂等の弾性体からなる上下一対のフラックス塗布無端
ベルトを示し、それぞれ一対のロール１０，１０及び１
１，１１に掛架されて図外の駆動手段により矢印で示す
ように互いに反対方向に回動される。

【００１８】これらフラックス塗布無端ベルト８，９の
間隔は最も狭い部位はフラックス被塗布部品１５の高さ
（厚み）寸法よりもやや狭い間隔をおいて配置され、こ
の間隔は導入するフラックス被塗布部品１５の高さ寸法
に応じて図外のアジャスターにより随時調整できるよう
にしてある。

【００１９】下側のフラックス塗布無端ベルト９は、部
品導入側を上側のフラックス塗布無端ベルト８よりも後
方へ長く形成して、図外の部品搬送ラインからフラック
ス被塗布部品１５を受け取る部品導入部９Ａとしてあ
る。

【００２０】この実施形態ではフラックス塗布無端ベル
ト８，９が対向する部分に、これらベルト８，９をフラ
ックス被塗布部品１５に押え付ける当て板１２をそれぞ
れ配設してある。

【００２１】前述のアジャスターによるベルト間隔調整
は前記ロール１０，１０及び１１，１１のそれぞれ前端
側のロール１０，１１と、これら当て板１２，１２の上
下動調整によって行われる。

【００２２】当て板１２，１２の後端はそれぞれ外向き
に曲折してフラックス被塗布部品１５を導入し易いよう
にしてあり、また、これに合わせて上側のフラックス塗
布無端ベルト８側の後部ロール１０を若干上方に配置し
てベルト間隔を広げてある。

【００２３】フラックス被塗布部品１５の片面、例えば
上面にフラックス２０を塗布する場合には、前記フラッ
クス供給ロール１，２のうちの一方、例えばフラックス
供給ロール１を図１に示すように上側のフラックス塗布
無端ベルト８に接触させて配置する。

【００２４】本実施形態ではフラックス被塗布部品１５
として、前述した自動車用冷凍サイクルのエバポレータ
やコンデンサのコアを構成する波形状のアウターフイン
の両側面にフラックス２０を塗布する場合を例示してお
り、従って、図１，２では図示は省略しているが、下側
のフラックス塗布無端ベルト９側にも前述と同様のフラ
ックス供給ロール１，２が配置されて、そのうちの一つ
のロールが該ベルト９に接触して配設される。

【００２５】また、フラックス塗布無端ベルト８，９に
は、フラックス供給ロール１によって供給転移されて付
着したフラックス２０を所要の幅、例えばフラックス供
給ロール１の幅に集束させるためのフラックスガイド１
３（図２では上側のフラックス塗布無端ベルト８側のみ
を示している）を摺接配置してある。

【００２６】次に以上の構成よりなるフラックス塗布装
置によるアウターフイン１５へのフラックス塗布作業に
ついて説明する。

【００２７】フラックス供給ロール１，２を図１の矢印
で示すように互いに内向きに回転駆動すると共に、フラ
ックス塗布無端ベルト８，９を同図の矢印の向きに互い
に反対方向へ回動する。

【００２８】フラックス供給ロール１，２の内向きの回
転により、貯留部３に貯留されたフラックス２０はこれ
らフラックス供給ロール１，２の周面に均一に付着す
る。

【００２９】前記貯留部３に貯留されたフラックス２０
は、該貯留部３の側部に配設したダム部材４により側方
への流出が阻止される。

【００３０】フラックス供給ロール１がフラックス塗布
無端ベルト８に接触しているため、該フラックス塗布無
端ベルト８の表面にはこのフラックス供給ロール１の周
面に付着したフラックス２０が均一に供給転移される。

【００３１】一方、下側のフラックス塗布無端ベルト９
の表面にも、図示は省略したが前述と同様のフラックス
供給ロール１，２の何れか一方からフラックス２０が均
一に供給される。

【００３２】そこで、これらフラックス塗布無端ベルト
８，９間にアウターフイン１５を導入すれば、該アウタ
ーフイン１５の波形の頂部にフラックス塗布無端ベルト
８，９が弾性的に接触し、該アウターフイン１５が白抜
き矢印で示すように一方向へ送り出される過程でその波
形の頂部にフラックス２０が均一に塗布される。

【００３３】以上のようにこの実施形態の装置によれ
ば、上下一対のフラックス塗布無端ベルト８，９の表面
にはフラックス供給ロール１，２からフラックス２０が
均一に供給されて、これらフラックス塗布無端ベルト
８，９によってアウターフイン１５の波形の頂部へフラ
ックス２０を均一に塗布することができるから、フラッ
クス２０の塗布量に過不足を生じることがなく、該アウ
ターフイン１５のろう付け接合を適切に行わせることが
できる。

【００３４】また、このようにアウターフイン１５への
フラックス塗布を自動的に行えるため、従来手作業でフ
ラックスを刷毛塗りしていたようなフラックスの飛散を
生じることがなく、周辺設備が飛散したフラックスで汚
損するのを回避することができる。

【００３５】特に本実施形態では、フラックス塗布無端
ベルト８，９面に付着したフラックス２０は、フラック
スガイド１３によって所要の幅に集束されるため、フラ
ックス２０がベルト側縁にまで広がって該ベルト側縁か
ら流れ落ちて周辺設備を汚損するのを回避することがで
きる。

【００３６】また、下側のフラックス塗布無端ベルト９
の部品導入側には、上側のフラックス塗布無端ベルト８
よりも後方へ長く張り出す部品導入部９Ａを設けてある
ため、図外の部品搬送ラインから該部品導入部９Ａ上に
アウターフイン１５を容易に移送できて、該アウターフ
イン１５を上下のフラックス塗布無端ベルト８，９間へ
スムーズに導入することができ、従って、フラックス塗
布作業を効率よく行わせることができる。

【００３７】なお、前記実施例ではフラックス被塗布部
品としてエバポレータ、コンデンサ等のコア用の波形ア
ウターフインを示したが、これに限るものでないことは
言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す略示的側面図。

【図２】同実施形態の略示的斜視図。

【符号の説明】

１，２…フラックス供給ロール ３…貯留部 ４…ダム部材 ８，９…フラックス塗布無端ベルト ９Ａ…部品導入部 １３…フラックスガイド １５…フラックス被塗布部品 ２０…フラックス

フロントページの続き (72)発明者 藤吉 達也 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC49 AC86 DA21 DB01 DC13 EA05 EB01 4F040 AA13 AA31 AB20 BA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接触して互いに内向きに回転さ
   れ、該接触部分の上側を粘液状のフラックス（２０）の
   貯留部（３）とした一対のフラックス供給ロール
   （１），（２）と、 前記一対のフラックス供給ロール（１），（２）の両側
   の端面間に亘って摺接配置されて、前記貯留部（３）か
   らのフラックス（２０）の側方への流出を規制するダム
   部材（４）と、 上下方向に所要の間隔をおいて対向配置されて互いに反
   対方向に回動され、かつ、少くとも一方には前記一対の
   フラックス供給ロール（１），（２）のうち１つが接触
   してフラックス（２０）が供給転移され、導入したフラ
   ックス被塗布部品（１５）に対向面が弾性的に接触して
   該フラックス被塗布部品（１５）を一方向へ送り出す過
   程でその表面にフラックス（２０）を塗布する一対のフ
   ラックス塗布無端ベルト（８），（９）と、を備えてい
   ることを特徴とするフラックス塗布装置。
2. 【請求項２】 フラックス塗布無端ベルト（８），
   （９）は、その表面に付着したフラックス（２０）を所
   要の幅に集束するフラックスガイド（１３）を備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のフラックス塗布装
   置。
3. 【請求項３】 下側のフラックス塗布無端ベルト（９）
   は、部品導入側を上側のフラックス塗布無端ベルト
   （８）よりも長く形成して、フラックス被塗布部品（１
   ５）を受け取る部品導入部（９Ａ）としたことを特徴と
   する請求項１，２に記載のフラックス塗布装置。