JP2000061629A - アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法 - Google Patents
アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法Info
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- JP2000061629A JP2000061629A JP10239175A JP23917598A JP2000061629A JP 2000061629 A JP2000061629 A JP 2000061629A JP 10239175 A JP10239175 A JP 10239175A JP 23917598 A JP23917598 A JP 23917598A JP 2000061629 A JP2000061629 A JP 2000061629A
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- flux
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- aluminum material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスを塗布必要箇所にのみ塗布するこ
とができると共に、塗布必要箇所にろう付けに必要なフ
ラックスの量を安定して保持することができ、以てろう
付け部位の信頼性の向上を図ることができること。 【解決手段】 弗化物系フラックスを、常温で流動性を
有しかつろう付温度未満の温度で昇華する合成樹脂中
に、４０〜７０重量％均一に分散混合して塗布材２を構
成し、この塗布材２を走行する塗布ベルト１ａ，１ｂに
塗布すると共に、この塗布ベルト１ａ，１ｂからアルミ
ニウム材８の表面に転写させる。塗布材２は高粘性を有
しており、転写部位に安定して保持される。
とができると共に、塗布必要箇所にろう付けに必要なフ
ラックスの量を安定して保持することができ、以てろう
付け部位の信頼性の向上を図ることができること。 【解決手段】 弗化物系フラックスを、常温で流動性を
有しかつろう付温度未満の温度で昇華する合成樹脂中
に、４０〜７０重量％均一に分散混合して塗布材２を構
成し、この塗布材２を走行する塗布ベルト１ａ，１ｂに
塗布すると共に、この塗布ベルト１ａ，１ｂからアルミ
ニウム材８の表面に転写させる。塗布材２は高粘性を有
しており、転写部位に安定して保持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム又
はアルミニウム合金（以下、これらを総称してアルミニ
ウム材とする）同士をろう付けして、各種製品（例え
ば、ラジエータやコンデンサ等）を製造する場合に採用
されるアルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法
に関する。
はアルミニウム合金（以下、これらを総称してアルミニ
ウム材とする）同士をろう付けして、各種製品（例え
ば、ラジエータやコンデンサ等）を製造する場合に採用
されるアルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アルミニウム材製の熱交換器を
製造する場合、アルミニウム材製の伝熱管と、アルミニ
ウム材製の放熱フィンとを組み合わせた状態で、これら
伝熱管とフィンとを加熱炉中で加熱し、予め伝熱管とフ
ィンとの当接面間に介在させたろう材（Ｓｉを５〜１６
％含むアルミニウム合金）を溶融させ、このろう材によ
って伝熱管とフィンとをろう付けするようにしている。
製造する場合、アルミニウム材製の伝熱管と、アルミニ
ウム材製の放熱フィンとを組み合わせた状態で、これら
伝熱管とフィンとを加熱炉中で加熱し、予め伝熱管とフ
ィンとの当接面間に介在させたろう材（Ｓｉを５〜１６
％含むアルミニウム合金）を溶融させ、このろう材によ
って伝熱管とフィンとをろう付けするようにしている。
【０００３】このろう付作業の際、伝熱管やフィンを構
成しているアルミニウム材の表面の酸化膜を破壊して、
伝熱管とフィンとのろう付けが良好に行われるようにす
るため、ろう付部に弗化物系フラックスを塗布する。
成しているアルミニウム材の表面の酸化膜を破壊して、
伝熱管とフィンとのろう付けが良好に行われるようにす
るため、ろう付部に弗化物系フラックスを塗布する。
【０００４】この種の弗化物系フラックスとしては、６
５．６〜９９．９％のＫＡｌＦ4と３４．４〜０．１％
のＫ3ＡｌＦ6とからなるものがあり、『 ＮＯＣＯＬＯ
ＫＦＬＵＸ 』（商品名）として一般に市販されてい
る。
５．６〜９９．９％のＫＡｌＦ4と３４．４〜０．１％
のＫ3ＡｌＦ6とからなるものがあり、『 ＮＯＣＯＬＯ
ＫＦＬＵＸ 』（商品名）として一般に市販されてい
る。
【０００５】そしてこのフラックスの塗布方法として
は、特開平１ー１４３７９６号公報、及び特開平３ー２
７５２７２号公報に開示されている。
は、特開平１ー１４３７９６号公報、及び特開平３ー２
７５２７２号公報に開示されている。
【０００６】すなわち特開平１ー１４３７９６号公報に
は、水に比べて粘性が大きく、しかも温度上昇に伴って
昇華するポリブテンを分散媒として使用することによっ
て、フラックスを必要部分にのみ塗布できるようにした
ことが開示されており、また特開平３ー２７５２７２号
公報には、ポリブテンを分散媒として使用したフラック
スを、走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この塗布
ベルトからアルミニウム材の表面に転写することによっ
て、例えばアルミニウム材製の熱交換器を工業的に能率
良く製造することができたことが開示されている。
は、水に比べて粘性が大きく、しかも温度上昇に伴って
昇華するポリブテンを分散媒として使用することによっ
て、フラックスを必要部分にのみ塗布できるようにした
ことが開示されており、また特開平３ー２７５２７２号
公報には、ポリブテンを分散媒として使用したフラック
スを、走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この塗布
ベルトからアルミニウム材の表面に転写することによっ
て、例えばアルミニウム材製の熱交換器を工業的に能率
良く製造することができたことが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
公報には、ポリブテン中のフラックス添加量と、そのフ
ラックスの塗布手段との相関関係についての具体的な開
示が無い。すなわち、前者公報には、ポリブテン中のフ
ラックス添加量についての開示のみでその塗布手段につ
いての開示が無く、また後者公報には、フラックスの塗
布手段についての開示のみでポリブテン中のフラックス
添加量についての開示が無い。
公報には、ポリブテン中のフラックス添加量と、そのフ
ラックスの塗布手段との相関関係についての具体的な開
示が無い。すなわち、前者公報には、ポリブテン中のフ
ラックス添加量についての開示のみでその塗布手段につ
いての開示が無く、また後者公報には、フラックスの塗
布手段についての開示のみでポリブテン中のフラックス
添加量についての開示が無い。
【０００８】ところで、ポリブテン中にフラックスを添
加した塗布材は、フラックスの添加量が増すと粘度が増
大する。したがって、フラックスの低添加量の塗布材
は、低粘度であるが故に塗布手段としてスプレー法ある
いは浸漬法の適用が可能であるが、塗布ベルトを用いた
転写法には不向きであり、他方フラックスの高添加量の
塗布材は、高粘度であるが故に塗布手段として塗布ベル
トを用いた転写法の適用が可能であるが、スプレー法あ
るいは浸漬法には不向きである。
加した塗布材は、フラックスの添加量が増すと粘度が増
大する。したがって、フラックスの低添加量の塗布材
は、低粘度であるが故に塗布手段としてスプレー法ある
いは浸漬法の適用が可能であるが、塗布ベルトを用いた
転写法には不向きであり、他方フラックスの高添加量の
塗布材は、高粘度であるが故に塗布手段として塗布ベル
トを用いた転写法の適用が可能であるが、スプレー法あ
るいは浸漬法には不向きである。
【０００９】このように、およそアルミニウム材ろう付
け用フラックスの塗布方法においては、ポリブテン中の
フラックス添加量と、そのフラックスの塗布手段との間
に密接な相関関係がある。
け用フラックスの塗布方法においては、ポリブテン中の
フラックス添加量と、そのフラックスの塗布手段との間
に密接な相関関係がある。
【００１０】そして本発明者は、加えてフラックスの塗
布必要箇所が多くは突部の頂部で、狭小面積部位であ
り、このためフラックスを添加した塗布材には塗布後該
狭小面積部位に安定して保持できるだけの高粘性が要求
される、と言う新たな知見を得てこの発明を完成したも
のである。
布必要箇所が多くは突部の頂部で、狭小面積部位であ
り、このためフラックスを添加した塗布材には塗布後該
狭小面積部位に安定して保持できるだけの高粘性が要求
される、と言う新たな知見を得てこの発明を完成したも
のである。
【００１１】そこで、この発明は、フラックスを塗布必
要箇所にのみ塗布することができると共に、前記塗布必
要箇所にろう付けに必要なフラックスの量を安定して保
持することができ、以てろう付け部位の信頼性の向上を
図ることができるアルミニウム材ろう付け用フラックス
の塗布方法を提供することを目的としている。
要箇所にのみ塗布することができると共に、前記塗布必
要箇所にろう付けに必要なフラックスの量を安定して保
持することができ、以てろう付け部位の信頼性の向上を
図ることができるアルミニウム材ろう付け用フラックス
の塗布方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、弗化物系フラックスを、常温で
流動性を有しかつろう付温度未満の温度で昇華する合成
樹脂中に、４０〜７０重量％均一に分散混合し、このも
のを走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この塗布ベ
ルトからアルミニウム材の表面に転写させることを特徴
とする。
に、請求項１の発明は、弗化物系フラックスを、常温で
流動性を有しかつろう付温度未満の温度で昇華する合成
樹脂中に、４０〜７０重量％均一に分散混合し、このも
のを走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この塗布ベ
ルトからアルミニウム材の表面に転写させることを特徴
とする。
【００１３】このため請求項１の発明では、フラックス
を添加した合成樹脂は、高粘度を有し、このため流失を
伴うことなく塗布ベルト上及びアルミニウム材の表面の
転写部位に安定して保持される。
を添加した合成樹脂は、高粘度を有し、このため流失を
伴うことなく塗布ベルト上及びアルミニウム材の表面の
転写部位に安定して保持される。
【００１４】また、合成樹脂中のフラックス添加量が多
いため、少ない転写量でろう付けに必要なフラックスの
量を確保することができると共に、その分転写部位の合
成樹脂の量を一層少なくしてろう付け前の昇華工程にお
ける合成樹脂の昇華スピードを速めることができる。
いため、少ない転写量でろう付けに必要なフラックスの
量を確保することができると共に、その分転写部位の合
成樹脂の量を一層少なくしてろう付け前の昇華工程にお
ける合成樹脂の昇華スピードを速めることができる。
【００１５】また、フラックスを添加した合成樹脂を、
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にしたので、その転写部位が必然的に、組み付け時にア
ルミニウム材同士が接触するアルミニウム材の突部の頂
部となり、これによりフラックスを塗布必要箇所にのみ
塗布することができる。
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にしたので、その転写部位が必然的に、組み付け時にア
ルミニウム材同士が接触するアルミニウム材の突部の頂
部となり、これによりフラックスを塗布必要箇所にのみ
塗布することができる。
【００１６】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のアルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法であ
って、前記塗布ベルトの少なくともアルミニウム材と対
応する側の表面が、前記転写時に前記アルミニウム材で
押されて撓みを生じる弾性材で構成されていることを特
徴とする。
のアルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法であ
って、前記塗布ベルトの少なくともアルミニウム材と対
応する側の表面が、前記転写時に前記アルミニウム材で
押されて撓みを生じる弾性材で構成されていることを特
徴とする。
【００１７】このため請求項２の発明では、転写時に塗
布ベルト側が撓んでアルミニウム材の転写部位を覆うよ
うにするので、フラックスを添加した合成樹脂を塗布ベ
ルト上からアルミニウム材の転写部位へ確実に転写する
ことができる。
布ベルト側が撓んでアルミニウム材の転写部位を覆うよ
うにするので、フラックスを添加した合成樹脂を塗布ベ
ルト上からアルミニウム材の転写部位へ確実に転写する
ことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１９】図１は、この発明の一実施形態としてのア
ルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法を実施す
る塗布装置を示す。この塗布方法によれば、前記塗布装
置により、合成樹脂中にフラックスを分散混合してなる
塗布材を、走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にした。
ルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法を実施す
る塗布装置を示す。この塗布方法によれば、前記塗布装
置により、合成樹脂中にフラックスを分散混合してなる
塗布材を、走行する塗布ベルトに塗布すると共に、この
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にした。
【００２０】この塗布装置は、上側に位置する一対の案
内ロール３ａ，３ｂに掛け渡された無端状の塗布ベルト
１ａと、一対の案内ロール３ａ，３ｂに対向させて下側
に配置した一対の案内ロール４ａ，４ｂに掛け渡された
無端状の塗布ベルト１ｂと、案内ロール３ａの上側に配
置された一対の供給ロール５ａ，５ｂと、案内ロール４
ｂの下側に配置された一対の供給ロール６ａ，６ｂと、
各塗布ベルト１ａ，１ｂの内側に配置されそれぞれ塗布
ベルト１ａの下側部分及び塗布ベルト１ｂの上側部分を
下方及び上方に押圧して塗布ベルト１ａ，１ｂ間の間隔
を調整する高さ調整板７，７とを備えて大略構成されて
いる。このとき一対の供給ロール５ａ，５ｂ間及び６
ａ，６ｂ間の各上部に貯留部５ｃ及び６ｃが形成されて
おり、この貯留部５ｃ及び６ｃに塗布材２が貯留される
ようになっている。
内ロール３ａ，３ｂに掛け渡された無端状の塗布ベルト
１ａと、一対の案内ロール３ａ，３ｂに対向させて下側
に配置した一対の案内ロール４ａ，４ｂに掛け渡された
無端状の塗布ベルト１ｂと、案内ロール３ａの上側に配
置された一対の供給ロール５ａ，５ｂと、案内ロール４
ｂの下側に配置された一対の供給ロール６ａ，６ｂと、
各塗布ベルト１ａ，１ｂの内側に配置されそれぞれ塗布
ベルト１ａの下側部分及び塗布ベルト１ｂの上側部分を
下方及び上方に押圧して塗布ベルト１ａ，１ｂ間の間隔
を調整する高さ調整板７，７とを備えて大略構成されて
いる。このとき一対の供給ロール５ａ，５ｂ間及び６
ａ，６ｂ間の各上部に貯留部５ｃ及び６ｃが形成されて
おり、この貯留部５ｃ及び６ｃに塗布材２が貯留される
ようになっている。
【００２１】そしてこの塗布装置によれば、図１に示す
矢印方向に一対の案内ロール３ａ，３ｂ及び４ａ，４
ｂ、及び一対の供給ロール５ａ，５ｂ及び６ａ，６ｂが
回転することによって、塗布ベルト１ａ及び１ｂが同方
向に走行すると共に、各貯留部５ｃ及び６ｃの塗布材２
が各供給ロール５ｂ及び６ａのロール上面に薄層状とな
って供給される。この供給された薄層状の塗布材２は、
各供給ロール５ｂ及び６ａからそれぞれ走行する塗布ベ
ルト１ａ及び１ｂ上に塗布され、さらに各塗布ベルト１
ａ及び１ｂからそれぞれ塗布ベルト１ａ，１ｂ間に挟ま
れて搬送されるアルミニウム材（図１では熱交換器のフ
ィン８を例示した）の上面及び下面に転写される。な
お、この塗布装置は、塗布材２をアルミニウム材の上面
または下面の一側面にのみ塗布する場合は、各貯留部５
ｃ及び６ｃの内アルミニウム材の塗布面に対応するいず
れか一方の貯留部５ｃ（または６ｃ）に塗布材２を貯留
して駆動する。
矢印方向に一対の案内ロール３ａ，３ｂ及び４ａ，４
ｂ、及び一対の供給ロール５ａ，５ｂ及び６ａ，６ｂが
回転することによって、塗布ベルト１ａ及び１ｂが同方
向に走行すると共に、各貯留部５ｃ及び６ｃの塗布材２
が各供給ロール５ｂ及び６ａのロール上面に薄層状とな
って供給される。この供給された薄層状の塗布材２は、
各供給ロール５ｂ及び６ａからそれぞれ走行する塗布ベ
ルト１ａ及び１ｂ上に塗布され、さらに各塗布ベルト１
ａ及び１ｂからそれぞれ塗布ベルト１ａ，１ｂ間に挟ま
れて搬送されるアルミニウム材（図１では熱交換器のフ
ィン８を例示した）の上面及び下面に転写される。な
お、この塗布装置は、塗布材２をアルミニウム材の上面
または下面の一側面にのみ塗布する場合は、各貯留部５
ｃ及び６ｃの内アルミニウム材の塗布面に対応するいず
れか一方の貯留部５ｃ（または６ｃ）に塗布材２を貯留
して駆動する。
【００２２】このように塗布材２を塗布ベルト１ａ（１
ｂ）からアルミニウム材の表面に転写させるようにした
本実施形態の塗布方法によれば、その転写部位が必然的
に、組み付け時にアルミニウム材同士が接触するアルミ
ニウム材の突部の頂部となり、これによりフラックスを
塗布必要箇所にのみ塗布することができる。
ｂ）からアルミニウム材の表面に転写させるようにした
本実施形態の塗布方法によれば、その転写部位が必然的
に、組み付け時にアルミニウム材同士が接触するアルミ
ニウム材の突部の頂部となり、これによりフラックスを
塗布必要箇所にのみ塗布することができる。
【００２３】また塗布材２は、６５．６〜９９．９％の
ＫＡｌＦ4と３４．４〜０．１％のＫ3ＡｌＦ6とからな
る弗化物系フラックスを、常温で流動性を有しかつろう
付温度未満の温度で昇華する合成樹脂中に、４０〜７０
重量％均一に分散混合して構成される。
ＫＡｌＦ4と３４．４〜０．１％のＫ3ＡｌＦ6とからな
る弗化物系フラックスを、常温で流動性を有しかつろう
付温度未満の温度で昇華する合成樹脂中に、４０〜７０
重量％均一に分散混合して構成される。
【００２４】このとき弗化物系フラックスは、『 ＮＯ
ＣＯＬＯＫ ＦＬＵＸ 』（商品名）として一般に市販
されているものが使用される。
ＣＯＬＯＫ ＦＬＵＸ 』（商品名）として一般に市販
されているものが使用される。
【００２５】また、合成樹脂は、常温で流動性を有し、
かつろう付温度（約６００℃）未満の温度で解重合して
完全に昇華する、例えばポリブテンや、アクリル酸ブチ
ル等のアクリル酸系樹脂が用いられる。例えばポリブテ
ンは、平均分子量が２００〜２５００のものを使用する
ことができ、４５０℃でほぼ１００％昇華して残査を残
すことがない。
かつろう付温度（約６００℃）未満の温度で解重合して
完全に昇華する、例えばポリブテンや、アクリル酸ブチ
ル等のアクリル酸系樹脂が用いられる。例えばポリブテ
ンは、平均分子量が２００〜２５００のものを使用する
ことができ、４５０℃でほぼ１００％昇華して残査を残
すことがない。
【００２６】また、合成樹脂中へのフラックスの添加量
を４０〜７０重量％としたのは、この添加範囲で、流失
を伴うことなく塗布ベルト１ａ（１ｂ）上及びアルミニ
ウム材（フィン８）の表面の転写部位に安定して保持す
ることができる粘性を有し、かつ少ない転写量でろう付
けに必要なフラックスの量を確保することができる塗布
材２が得られるからである。
を４０〜７０重量％としたのは、この添加範囲で、流失
を伴うことなく塗布ベルト１ａ（１ｂ）上及びアルミニ
ウム材（フィン８）の表面の転写部位に安定して保持す
ることができる粘性を有し、かつ少ない転写量でろう付
けに必要なフラックスの量を確保することができる塗布
材２が得られるからである。
【００２７】すなわち、図２は、平均分子量１０００の
ポリブテン中に、濃度を変えてフラックスを添加したと
きの、フラックス濃度（ｗｔ．％）と動粘度（ｃＳｔ．
４０℃）との関係を示しており、フラックス濃度が高く
なるにつれて動粘度が増大し、フラックス濃度４０ｗ
ｔ．％で、動粘度１０００００ｃＳｔ．（４０℃）を得
ることができる。なお、フラックス濃度が５０ｗｔ．％
を越えて高動粘度となる場合でも、攪拌羽を備えた電動
攪拌器を用いることにより、フラックスを合成樹脂中に
容易に均一分散させることができる。
ポリブテン中に、濃度を変えてフラックスを添加したと
きの、フラックス濃度（ｗｔ．％）と動粘度（ｃＳｔ．
４０℃）との関係を示しており、フラックス濃度が高く
なるにつれて動粘度が増大し、フラックス濃度４０ｗ
ｔ．％で、動粘度１０００００ｃＳｔ．（４０℃）を得
ることができる。なお、フラックス濃度が５０ｗｔ．％
を越えて高動粘度となる場合でも、攪拌羽を備えた電動
攪拌器を用いることにより、フラックスを合成樹脂中に
容易に均一分散させることができる。
【００２８】この動粘度１０００００ｃＳｔ．（４０
℃）の塗布材２は、流失を伴うことなく、供給ロール５
ａ，５ｂ，６ａ，６ｂのロール表面に薄層を形成するこ
とができると共に、塗布ベルト１ａ，１ｂ上に塗布する
ことができ、これによりアルミニウム材の表面に良好に
転写することができて、総じて前述した塗布装置を良好
に運転することができる。
℃）の塗布材２は、流失を伴うことなく、供給ロール５
ａ，５ｂ，６ａ，６ｂのロール表面に薄層を形成するこ
とができると共に、塗布ベルト１ａ，１ｂ上に塗布する
ことができ、これによりアルミニウム材の表面に良好に
転写することができて、総じて前述した塗布装置を良好
に運転することができる。
【００２９】また、この塗布材２は、その高粘性である
が故に転写後アルミニウム材の転写部位に安定して保持
することができる。例えば、図７（ａ），（ｂ）に示す
熱交換器をろう付けにより製造する場合、伝熱管９を構
成するクラッド板１２，１２同士が接触する一方のクラ
ッド板１２の外周ビード１２ａ及び中央ビード１２ｂ
（図５（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）、及び組み付け状
態で伝熱管９に接触するフィン８の頂部，さらには組み
付け状態で伝熱管９に接触する座板１１の接触部分に塗
布材２を塗布する必要があるが、特に塗布面積の狭小な
外周ビード１２ａ，中央ビード１２ｂ，及びフィン８の
頂部においてですら転写後の塗布材２を流失を伴うこと
なく安定して保持することができる。なお、図５（ａ）
中、符号１２ｃは、伝熱管９内の冷媒の流れを乱すよう
に機能する楕円ビードである。
が故に転写後アルミニウム材の転写部位に安定して保持
することができる。例えば、図７（ａ），（ｂ）に示す
熱交換器をろう付けにより製造する場合、伝熱管９を構
成するクラッド板１２，１２同士が接触する一方のクラ
ッド板１２の外周ビード１２ａ及び中央ビード１２ｂ
（図５（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）、及び組み付け状
態で伝熱管９に接触するフィン８の頂部，さらには組み
付け状態で伝熱管９に接触する座板１１の接触部分に塗
布材２を塗布する必要があるが、特に塗布面積の狭小な
外周ビード１２ａ，中央ビード１２ｂ，及びフィン８の
頂部においてですら転写後の塗布材２を流失を伴うこと
なく安定して保持することができる。なお、図５（ａ）
中、符号１２ｃは、伝熱管９内の冷媒の流れを乱すよう
に機能する楕円ビードである。
【００３０】また、図３は、平均分子量１０００のポリ
ブテン中に、濃度を変えてフラックスを添加したとき
の、本実施形態におけるフラックス濃度（ｗｔ．％）と
フラックス塗布量（ｇ／ｍ2）との関係を示しており、
フラックス濃度が高くなるにつれてフラックス塗布量が
増大する。
ブテン中に、濃度を変えてフラックスを添加したとき
の、本実施形態におけるフラックス濃度（ｗｔ．％）と
フラックス塗布量（ｇ／ｍ2）との関係を示しており、
フラックス濃度が高くなるにつれてフラックス塗布量が
増大する。
【００３１】また、図４は、このときのフラックス塗布
量と、ろう付け後の熱交換器の耐圧強度及び放熱性能と
の関係を示す。
量と、ろう付け後の熱交換器の耐圧強度及び放熱性能と
の関係を示す。
【００３２】この熱交換器は、図７（ａ），（ｂ）に示
すように伝熱管９，フィン８，座板１１を組み付けて互
いにろう付けして製造されたものである。このとき伝熱
管９は、ＪＩＳ４３４３材（皮材）ーＪＩＳ３００３材
（芯材）ーＪＩＳ４３４３材（皮材）でクラッド率１０
％のクラッド板で構成されており、フィン８は、ＪＩＳ
３００３材に１．５％のＺｎを添加した板材で構成され
ており、さらに座板１１は、ＪＩＳ４３４３材（皮材）
ーＪＩＳ３００３材（芯材）ーＪＩＳ４３４３材（皮
材）でクラッド率１０％のクラッド板で構成されてお
り、かつろう付条件は、Ｎ2ガス雰囲気中で、１５０℃
で３分間予熱した後６００℃で３分間加熱してろう付け
するようにした。
すように伝熱管９，フィン８，座板１１を組み付けて互
いにろう付けして製造されたものである。このとき伝熱
管９は、ＪＩＳ４３４３材（皮材）ーＪＩＳ３００３材
（芯材）ーＪＩＳ４３４３材（皮材）でクラッド率１０
％のクラッド板で構成されており、フィン８は、ＪＩＳ
３００３材に１．５％のＺｎを添加した板材で構成され
ており、さらに座板１１は、ＪＩＳ４３４３材（皮材）
ーＪＩＳ３００３材（芯材）ーＪＩＳ４３４３材（皮
材）でクラッド率１０％のクラッド板で構成されてお
り、かつろう付条件は、Ｎ2ガス雰囲気中で、１５０℃
で３分間予熱した後６００℃で３分間加熱してろう付け
するようにした。
【００３３】また耐圧強度は、熱交換器内部に圧力を負
荷したときに該圧力の外部洩れを生じるのに要した圧力
で示し、放熱性能は、フラックス濃度７５％の塗布材を
用いたものを１００としたときの比較で示した。評価
は、耐圧強度及び放熱性能を含めた熱交換器の総合評価
で、◎が優良、○が良、△が可、×が不可を示し、かつ
耐圧強度の場合は、３．５Ｍｐａ以上を良好と判断し
た。
荷したときに該圧力の外部洩れを生じるのに要した圧力
で示し、放熱性能は、フラックス濃度７５％の塗布材を
用いたものを１００としたときの比較で示した。評価
は、耐圧強度及び放熱性能を含めた熱交換器の総合評価
で、◎が優良、○が良、△が可、×が不可を示し、かつ
耐圧強度の場合は、３．５Ｍｐａ以上を良好と判断し
た。
【００３４】図４から解るように、フラックス濃度が４
０〜７０重量％の本実施形態の塗布方法を採用した熱交
換器は、いずれも「良」以上の評価を得たが、フラック
ス濃度が３５重量％（比較例１），７５重量％（比較例
２）の比較例としての塗布方法を採用した熱交換器は、
いずれも「可」以下の評価を得た。
０〜７０重量％の本実施形態の塗布方法を採用した熱交
換器は、いずれも「良」以上の評価を得たが、フラック
ス濃度が３５重量％（比較例１），７５重量％（比較例
２）の比較例としての塗布方法を採用した熱交換器は、
いずれも「可」以下の評価を得た。
【００３５】比較例１の場合は、「不可」の評価となっ
たが、これはフラックス濃度が低いために塗布材が低動
粘度となり、もともとフラックス塗布量が少ない（１．
８ｇ／ｍ2）上に、塗布材の転写部位からの流失も加わ
って、伝熱管９とフィン８との接合部のフィレット形成
が不十分となり、これにより放熱性能が低下したことに
よる。
たが、これはフラックス濃度が低いために塗布材が低動
粘度となり、もともとフラックス塗布量が少ない（１．
８ｇ／ｍ2）上に、塗布材の転写部位からの流失も加わ
って、伝熱管９とフィン８との接合部のフィレット形成
が不十分となり、これにより放熱性能が低下したことに
よる。
【００３６】また、比較例２の場合は、耐圧強度が良好
にも拘わらず「可」の評価となったが、これはフラック
ス濃度が高いためにろう付後フラックス残査が多くな
り、これにより外観上好ましくないばかりか、通気抵抗
が増大して放熱性能を低下させるためである。
にも拘わらず「可」の評価となったが、これはフラック
ス濃度が高いためにろう付後フラックス残査が多くな
り、これにより外観上好ましくないばかりか、通気抵抗
が増大して放熱性能を低下させるためである。
【００３７】以上の根拠に基づいて本実施形態の塗布材
２は、合成樹脂中へのフラックスの添加量を４０〜７０
重量％として構成したが、より好ましくは合成樹脂中へ
のフラックスの添加量を５０〜７０重量％として構成す
る。これにより塗布材２は、下限フラックス濃度（５０
重量％）における動粘度及びフラックス塗布量が増大し
て、ろう付部位の信頼性を一層向上させることができ
る。
２は、合成樹脂中へのフラックスの添加量を４０〜７０
重量％として構成したが、より好ましくは合成樹脂中へ
のフラックスの添加量を５０〜７０重量％として構成す
る。これにより塗布材２は、下限フラックス濃度（５０
重量％）における動粘度及びフラックス塗布量が増大し
て、ろう付部位の信頼性を一層向上させることができ
る。
【００３８】図６は、他の実施形態としてのアルミニウ
ム材ろう付け用フラックスの塗布方法を実施できる塗布
装置を示す。
ム材ろう付け用フラックスの塗布方法を実施できる塗布
装置を示す。
【００３９】すなわち、この塗布方法は、塗布ベルトの
少なくともアルミニウム材と対応する側の表面が、転写
時にアルミニウム材で押されて撓みを生じる弾性材で構
成される。このためこの塗布方法を実施できる塗布装置
は、塗布ベルト１ａ，１ｂが、例えば耐油性ゴム材で構
成される点が異なるのみで、他の構成は前述した塗布装
置と同様に構成される。
少なくともアルミニウム材と対応する側の表面が、転写
時にアルミニウム材で押されて撓みを生じる弾性材で構
成される。このためこの塗布方法を実施できる塗布装置
は、塗布ベルト１ａ，１ｂが、例えば耐油性ゴム材で構
成される点が異なるのみで、他の構成は前述した塗布装
置と同様に構成される。
【００４０】そしてこの塗布方法によれば、転写時に塗
布ベルト側が撓んでアルミニウム材の転写部位を覆うよ
うにするので、フラックスを添加した合成樹脂を塗布ベ
ルト上からアルミニウム材の転写部位へ確実に転写する
ことができる。
布ベルト側が撓んでアルミニウム材の転写部位を覆うよ
うにするので、フラックスを添加した合成樹脂を塗布ベ
ルト上からアルミニウム材の転写部位へ確実に転写する
ことができる。
【００４１】すなわち、図６に示すように、アルミニウ
ム材がフィン８のときは、転写時に塗布ベルト１ａ，１
ｂがフィン８の頂部８ａで押されて頂部８ａに相応する
窪み部１ｃを生じて撓み、これによってフィン８の頂部
８ａが窪み部１ｃで覆われる。このため各塗布ベルト１
ａ，１ｂに塗布された塗布材２は、窪み部１ｃと頂部８
ａとの間に位置して頂部８ａに充分に接触することがで
き、これにより狭小面積の頂部８ａにも拘わらず該頂部
８ａに確実に転写される。
ム材がフィン８のときは、転写時に塗布ベルト１ａ，１
ｂがフィン８の頂部８ａで押されて頂部８ａに相応する
窪み部１ｃを生じて撓み、これによってフィン８の頂部
８ａが窪み部１ｃで覆われる。このため各塗布ベルト１
ａ，１ｂに塗布された塗布材２は、窪み部１ｃと頂部８
ａとの間に位置して頂部８ａに充分に接触することがで
き、これにより狭小面積の頂部８ａにも拘わらず該頂部
８ａに確実に転写される。
【００４２】また、いずれの実施形態においても塗布材
２が、合成樹脂中のフラックス添加量を多くして構成さ
れているため、少ない転写量でろう付けに必要なフラッ
クスの量を確保することができると共に、その分転写部
位の合成樹脂の量を一層少なくしてろう付け前の昇華工
程における合成樹脂の昇華スピードを速めることがで
き、これにより省エネルギーを図ることができる。
２が、合成樹脂中のフラックス添加量を多くして構成さ
れているため、少ない転写量でろう付けに必要なフラッ
クスの量を確保することができると共に、その分転写部
位の合成樹脂の量を一層少なくしてろう付け前の昇華工
程における合成樹脂の昇華スピードを速めることがで
き、これにより省エネルギーを図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、弗化物系フラックスを添加した合成樹脂を
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にしたのでフラックスを塗布必要箇所にのみ塗布するこ
とができると共に、合成樹脂中のフラックス添加量を多
くして高粘性にしたので前記塗布必要箇所にろう付けに
必要なフラックスの量を安定して保持することができ、
以てろう付け部位の信頼性の向上を図ることができる。
明によれば、弗化物系フラックスを添加した合成樹脂を
塗布ベルトからアルミニウム材の表面に転写させるよう
にしたのでフラックスを塗布必要箇所にのみ塗布するこ
とができると共に、合成樹脂中のフラックス添加量を多
くして高粘性にしたので前記塗布必要箇所にろう付けに
必要なフラックスの量を安定して保持することができ、
以てろう付け部位の信頼性の向上を図ることができる。
【００４４】その上、請求項１の発明によれば、合成樹
脂中のフラックス添加量を多くしたので、少ない転写量
でろう付けに必要なフラックスの量を確保することがで
きると共に、その分転写部位の合成樹脂の量を一層少な
くしてろう付け前の昇華工程における合成樹脂の昇華ス
ピードを速めることができ、これにより省エネルギーを
図ることができる。
脂中のフラックス添加量を多くしたので、少ない転写量
でろう付けに必要なフラックスの量を確保することがで
きると共に、その分転写部位の合成樹脂の量を一層少な
くしてろう付け前の昇華工程における合成樹脂の昇華ス
ピードを速めることができ、これにより省エネルギーを
図ることができる。
【００４５】また、請求項２の発明によれば、塗布ベル
トの少なくともアルミニウム材と対応する側の表面を、
転写時にアルミニウム材で押されて撓みを生じる弾性材
で構成したので、転写時に塗布ベルト側が撓んでアルミ
ニウム材の転写部位を覆うようにして、フラックスを添
加した合成樹脂を、塗布ベルト上からアルミニウム材の
転写部位へ確実に転写することができ、これによりろう
付け部位の信頼性の向上を図ることができる。
トの少なくともアルミニウム材と対応する側の表面を、
転写時にアルミニウム材で押されて撓みを生じる弾性材
で構成したので、転写時に塗布ベルト側が撓んでアルミ
ニウム材の転写部位を覆うようにして、フラックスを添
加した合成樹脂を、塗布ベルト上からアルミニウム材の
転写部位へ確実に転写することができ、これによりろう
付け部位の信頼性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態としてのアルミニウム材ろ
う付け用フラックスの塗布方法を実施するための塗布装
置の概略図である。
う付け用フラックスの塗布方法を実施するための塗布装
置の概略図である。
【図２】合成樹脂中のフラックス濃度と、フラックスを
添加した合成樹脂の動粘度との関係を示すグラフであ
る。
添加した合成樹脂の動粘度との関係を示すグラフであ
る。
【図３】合成樹脂中のフラックス濃度と、フラックス塗
布量との関係を示すグラフである。
布量との関係を示すグラフである。
【図４】ろう付け後の熱交換器の性能と、合成樹脂中の
フラックス濃度及びフラックス塗布量との関係を示す表
である。
フラックス濃度及びフラックス塗布量との関係を示す表
である。
【図５】熱交換器の伝熱管を構成するクラッド板を示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂーＶｂ
線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃーＶｃ線に沿う
断面図である。
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂーＶｂ
線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃーＶｃ線に沿う
断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態としてのアルミニウム材
ろう付け用フラックスの塗布方法を実施するための塗布
装置の部分概略図である。
ろう付け用フラックスの塗布方法を実施するための塗布
装置の部分概略図である。
【図７】熱交換器を示し、（ａ）はその一部省略した正
面図、（ｂ）はその一部省略した側面図である。
面図、（ｂ）はその一部省略した側面図である。
１ａ，１ｂ 塗布ベルト
２ 塗布材（フラックスを添加した合成樹脂）
８ フィン（アルミニウム材）
１２ クラッド板（アルミニウム材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松波 亮二
東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ
ニック株式会社内
Ｆターム(参考） 4F040 AA17 AA31 AB20 BA10
Claims (2)
- 【請求項１】 弗化物系フラックスを、常温で流動性を
有しかつろう付温度未満の温度で昇華する合成樹脂中
に、４０〜７０重量％均一に分散混合し、このものを走
行する塗布ベルトに塗布すると共に、この塗布ベルトか
らアルミニウム材の表面に転写させることを特徴とする
アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアルミニウム材ろう付
け用フラックスの塗布方法であって、 前記塗布ベルトの少なくともアルミニウム材と対応する
側の表面が、前記転写時に前記アルミニウム材で押され
て撓みを生じる弾性材で構成されていることを特徴とす
るアルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239175A JP2000061629A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法 |
| TW088112666A TW415867B (en) | 1998-07-29 | 1999-07-27 | Method for applying flux for use in brazing aluminum material, flux coating apparatus, and method for manufacturing a heat exchanger |
| DE69914421T DE69914421T2 (de) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wärmetauscher-Kerns |
| US09/362,235 US6412174B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Method of manufacturing heat exchange tube |
| DE69916540T DE69916540T2 (de) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Lötflussmitteln auf einen zu lötenden Aluminumwerkstoff |
| AU42347/99A AU764322B2 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminium material |
| US09/362,029 US6325276B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminum material |
| EP99114259A EP0976486B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminium material |
| EP99114262A EP0982095B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Method of manufacturing heat exchange tube |
| EP99114269A EP0982096B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Method of manufacturing core of heat exchanger |
| US09/362,028 US6199750B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Method of manufacturing core of heat exchanger |
| DE69911705T DE69911705T2 (de) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Verfahren zum Herstellen von Rohren eines Wärmetauschers |
| US09/931,772 US6783056B2 (en) | 1998-07-29 | 2001-08-20 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239175A JP2000061629A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061629A true JP2000061629A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17040848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239175A Pending JP2000061629A (ja) | 1998-07-29 | 1998-08-25 | アルミニウム材ろう付け用フラックスの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348372A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材 |
| JP2010501825A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-21 | ヴァレオ システム テルミク | フラットチューブの鑞接方法 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10239175A patent/JP2000061629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348372A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材 |
| JP2010501825A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-21 | ヴァレオ システム テルミク | フラットチューブの鑞接方法 |
| US8450632B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-05-28 | Valeo Systemes Thermiques | Brazing method with application of brazing flux on one side of a section of a flat tube for a heat exchanger |
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