JP2000040512A - リチウム二次電池用正極材料の製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池用正極材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充電時のマンガン溶出量を抑制し、高温保存
性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上させ
たリチウム二次電池用正極材料の製造方法、及び該正極
材料を用いたリチウム二次電池を提供する。 【解決手段】 マンガン酸リチウムに該マンガン酸リチ
ウムに対して０．１〜５重量％のＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を添加し、混合後、１５
０〜７００℃で熱処理することを特徴とするリチウム二
次電池用正極材料の製造方法。
性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上させ
たリチウム二次電池用正極材料の製造方法、及び該正極
材料を用いたリチウム二次電池を提供する。 【解決手段】 マンガン酸リチウムに該マンガン酸リチ
ウムに対して０．１〜５重量％のＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を添加し、混合後、１５
０〜７００℃で熱処理することを特徴とするリチウム二
次電池用正極材料の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウム二次電池用
正極材料の製造方法に関し、詳しくは、マンガンの溶出
量を抑制し、高温保存性、高温サイクル特性等の電池の
高温特性を向上させたリチウム二次電池用正極材料の製
造方法に関する。
正極材料の製造方法に関し、詳しくは、マンガンの溶出
量を抑制し、高温保存性、高温サイクル特性等の電池の
高温特性を向上させたリチウム二次電池用正極材料の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年の
パソコンや電話等のポータブル化、コードレス化の急速
な進歩によりそれらの駆動用電源としての二次電池の需
要が高まっている。その中でもリチウム二次電池は最も
小型かつ高エネルギー密度を持つため特に期待されてい
る。上記の要望を満たすリチウム二次電池の正極材料と
してはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル
酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2 ）、マンガン酸リチウム（Ｌ
ｉＭｎ2 Ｏ4 ）等がある。これらの複合酸化物はリチウ
ムに対し４Ｖ以上の電位を有していることから、高エネ
ルギー密度を有する電池となり得る。
パソコンや電話等のポータブル化、コードレス化の急速
な進歩によりそれらの駆動用電源としての二次電池の需
要が高まっている。その中でもリチウム二次電池は最も
小型かつ高エネルギー密度を持つため特に期待されてい
る。上記の要望を満たすリチウム二次電池の正極材料と
してはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル
酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2 ）、マンガン酸リチウム（Ｌ
ｉＭｎ2 Ｏ4 ）等がある。これらの複合酸化物はリチウ
ムに対し４Ｖ以上の電位を有していることから、高エネ
ルギー密度を有する電池となり得る。
【０００３】上記の複合酸化物のうちＬｉＣｏＯ2 、Ｌ
ｉＮｉＯ2 は、理論容量が２８０ｍＡｈ／ｇ程度である
のに対し、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 は１４８ｍＡｈ／ｇと小さい
が、原料となるマンガン酸化物が豊富で安価であること
や、ＬｉＮｉＯ2 のような充電時の熱的不安定性が無い
ことから、ＥＶ用途等に適していると考えられている。
ｉＮｉＯ2 は、理論容量が２８０ｍＡｈ／ｇ程度である
のに対し、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 は１４８ｍＡｈ／ｇと小さい
が、原料となるマンガン酸化物が豊富で安価であること
や、ＬｉＮｉＯ2 のような充電時の熱的不安定性が無い
ことから、ＥＶ用途等に適していると考えられている。
【０００４】しかしながら、このマンガン酸リチウム
（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）は、高温においてマンガンが溶出す
るため、高温保存性、高温サイクル特性等の高温での電
池特性に劣るという問題がある。
（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）は、高温においてマンガンが溶出す
るため、高温保存性、高温サイクル特性等の高温での電
池特性に劣るという問題がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、充電時のマンガ
ン溶出量を抑制し、高温保存性、高温サイクル特性等の
高温での電池特性を向上させたリチウム二次電池用正極
材料の製造方法、及び該正極材料を用いたリチウム二次
電池を提供することにある。
ン溶出量を抑制し、高温保存性、高温サイクル特性等の
高温での電池特性を向上させたリチウム二次電池用正極
材料の製造方法、及び該正極材料を用いたリチウム二次
電池を提供することにある。
【０００６】
【０００７】本発明者らは、マンガン酸リチウムに特定
元素の酸化物又は水酸化物を一定量添加し、混合後、熱
処理することにより上記目的を達成し得ることを知見し
た。
元素の酸化物又は水酸化物を一定量添加し、混合後、熱
処理することにより上記目的を達成し得ることを知見し
た。
【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、マンガン酸リチウムと該マンガン酸リチウムに対し
て０．１〜５重量％のＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎの
酸化物又は水酸化物を添加し、混合後、１５０〜７００
℃で熱処理することを特徴とするリチウム二次電池用正
極材料の製造方法を提供するものである。
で、マンガン酸リチウムと該マンガン酸リチウムに対し
て０．１〜５重量％のＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎの
酸化物又は水酸化物を添加し、混合後、１５０〜７００
℃で熱処理することを特徴とするリチウム二次電池用正
極材料の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2 Ｏ4)をリ
チウム二次電池用正極材料とするものである。
本発明では、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2 Ｏ4)をリ
チウム二次電池用正極材料とするものである。
【００１０】このマンガン酸リチウムの製造に用いられ
るリチウム原料としては、炭酸リチウム（Ｌｉ2 Ｃ
Ｏ3 ）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ3 ）、水酸化リチウム
（ＬｉＯＨ）等が挙げられる。また、マンガン原料とし
ては、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、三酸化二マンガン
（Ｍｎ2 Ｏ3 ）、オキシ水酸化マンガン（ＭｎＯＯＨ）
等が使用できる。マンガン原料としてはＭｎＯ2 が特に
好適に使用できる。その理由としては、ＭｎＯ2 はリチ
ウムの一次電池用正極材料として利用されており、リチ
ウムを構造内に取り込みやすいことや、特に電解ＭｎＯ
2 ではタップ密度を大きくしやすいことが挙げられる。
なお、マンガン原料として二酸化マンガンを用いた場合
に、リチウム原料として水酸化リチウムを用いると、ロ
ータリーキルン焼成の場合には、炉心管への付着が激し
く実用上問題があり、また、こうして得られたマンガン
酸リチウムをリチウム二次電池の正極材料に使用する
と、電池性能が低下するので好ましくない。これらのリ
チウム及びマンガン原料の中で、二酸化マンガンと炭酸
リチウムの組み合わせが最も好ましい。
るリチウム原料としては、炭酸リチウム（Ｌｉ2 Ｃ
Ｏ3 ）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ3 ）、水酸化リチウム
（ＬｉＯＨ）等が挙げられる。また、マンガン原料とし
ては、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、三酸化二マンガン
（Ｍｎ2 Ｏ3 ）、オキシ水酸化マンガン（ＭｎＯＯＨ）
等が使用できる。マンガン原料としてはＭｎＯ2 が特に
好適に使用できる。その理由としては、ＭｎＯ2 はリチ
ウムの一次電池用正極材料として利用されており、リチ
ウムを構造内に取り込みやすいことや、特に電解ＭｎＯ
2 ではタップ密度を大きくしやすいことが挙げられる。
なお、マンガン原料として二酸化マンガンを用いた場合
に、リチウム原料として水酸化リチウムを用いると、ロ
ータリーキルン焼成の場合には、炉心管への付着が激し
く実用上問題があり、また、こうして得られたマンガン
酸リチウムをリチウム二次電池の正極材料に使用する
と、電池性能が低下するので好ましくない。これらのリ
チウム及びマンガン原料の中で、二酸化マンガンと炭酸
リチウムの組み合わせが最も好ましい。
【００１１】これらリチウム及びマンガン原料は、より
大きな反応断面積を得るために、原料混合前あるいは後
に粉砕することも好ましい。秤量、混合された原料はそ
のままでもあるいは造粒して使用してもよい。造粒方法
は、湿式でも乾式でも良く、押し出し造粒、転動造粒、
流動造粒、混合造粒、噴霧乾燥造粒、加圧成形造粒ある
いはロール等を用いたフレーク造粒でも良い。
大きな反応断面積を得るために、原料混合前あるいは後
に粉砕することも好ましい。秤量、混合された原料はそ
のままでもあるいは造粒して使用してもよい。造粒方法
は、湿式でも乾式でも良く、押し出し造粒、転動造粒、
流動造粒、混合造粒、噴霧乾燥造粒、加圧成形造粒ある
いはロール等を用いたフレーク造粒でも良い。
【００１２】このようにして得られた原料は、焼成炉内
に投入され、６００〜１０００℃で焼成することによっ
て、マンガン酸リチウムが得られる。単一相のマンガン
酸リチウムを得るには６００℃程度の焼成温度でも十分
であるが、焼成温度が低いと粒成長が進まないので７５
０℃以上の焼成温度、好ましくは８５０℃以上の焼成温
度が必要となる。ここで用いられる焼成炉としては、ロ
ータリーキルンあるいは静置炉等が例示される。焼成時
間は１時間以上、好ましくは５〜２０時間である。この
マンガン酸リチウムの中でもスピネル型マンガン酸リチ
ウムが４Ｖ級の電位を有することから特に好ましく用い
られる。
に投入され、６００〜１０００℃で焼成することによっ
て、マンガン酸リチウムが得られる。単一相のマンガン
酸リチウムを得るには６００℃程度の焼成温度でも十分
であるが、焼成温度が低いと粒成長が進まないので７５
０℃以上の焼成温度、好ましくは８５０℃以上の焼成温
度が必要となる。ここで用いられる焼成炉としては、ロ
ータリーキルンあるいは静置炉等が例示される。焼成時
間は１時間以上、好ましくは５〜２０時間である。この
マンガン酸リチウムの中でもスピネル型マンガン酸リチ
ウムが４Ｖ級の電位を有することから特に好ましく用い
られる。
【００１３】本発明では、このマンガン酸リチウムと該
マンガン酸リチウムに対して０．１〜５重量％のＺｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を添加
し、混合する。上記元素の酸化物又は水酸化物の添加量
が０．１重量％未満では、高温保存性に劣り、また５重
量％を超えると初期放電容量が低下する。
マンガン酸リチウムに対して０．１〜５重量％のＺｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を添加
し、混合する。上記元素の酸化物又は水酸化物の添加量
が０．１重量％未満では、高温保存性に劣り、また５重
量％を超えると初期放電容量が低下する。
【００１４】次いで、このマンガン酸リチウムと上記元
素の酸化物又は水酸化物からなる混合物を１５０〜７０
０℃で熱処理してリチウム二次電池用正極材料とする。
熱処理温度が１５０℃未満又は７００℃超では高温保存
性に劣る。また、熱処理時間は３０分〜１０時間が適当
である。
素の酸化物又は水酸化物からなる混合物を１５０〜７０
０℃で熱処理してリチウム二次電池用正極材料とする。
熱処理温度が１５０℃未満又は７００℃超では高温保存
性に劣る。また、熱処理時間は３０分〜１０時間が適当
である。
【００１５】本発明のリチウム二次電池は、上記正極材
料とアセチレンブラック等の導電材とテフロンバインダ
ー等の結着剤とを混合して正極合剤とし、また、負極に
はリチウム又はカーボン等のリチウムを吸蔵、脱蔵でき
る材料が用いられ、非水系電解質としては、六フッ化リ
ンリチウム（ＬｉＰＦ6 ）等のリチウム塩をエチレンカ
ーボネート−ジメチルカーボネート等の混合溶媒に溶解
したものが用いられるが、特に限定されるものではな
い。
料とアセチレンブラック等の導電材とテフロンバインダ
ー等の結着剤とを混合して正極合剤とし、また、負極に
はリチウム又はカーボン等のリチウムを吸蔵、脱蔵でき
る材料が用いられ、非水系電解質としては、六フッ化リ
ンリチウム（ＬｉＰＦ6 ）等のリチウム塩をエチレンカ
ーボネート−ジメチルカーボネート等の混合溶媒に溶解
したものが用いられるが、特に限定されるものではな
い。
【００１６】本発明のリチウム二次電池は、充電状態で
のマンガンの溶出を抑制することができるので、高温保
存性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上さ
せることができる。
のマンガンの溶出を抑制することができるので、高温保
存性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上さ
せることができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１８】〔実施例１〕二酸化マンガン１ｋｇに炭酸
リチウム２３０ｇを加えて混合し、箱型炉中８００℃で
２０時間焼成してスピネル型マンガン酸リチウムを得
た。このようにして得られたスピネル型マンガン酸リチ
ウム１００ｇと酸化亜鉛（ＺｎＯ）１ｇを混合し、５０
０℃で２時間焼成して正極材料を得た。得られた正極材
料９０重量部、導電剤としてアセチレンブラック３重量
部及び結着剤としてテフロン７重量部を混合して正極合
剤を作製した。
リチウム２３０ｇを加えて混合し、箱型炉中８００℃で
２０時間焼成してスピネル型マンガン酸リチウムを得
た。このようにして得られたスピネル型マンガン酸リチ
ウム１００ｇと酸化亜鉛（ＺｎＯ）１ｇを混合し、５０
０℃で２時間焼成して正極材料を得た。得られた正極材
料９０重量部、導電剤としてアセチレンブラック３重量
部及び結着剤としてテフロン７重量部を混合して正極合
剤を作製した。
【００１９】上記のようにして得られた正極合剤を用い
て２０１６型コイン電池を作製した。負極には金属リチ
ウムを、電解液には、１モルＬｉＰＦ6 ／エチレンカー
ボネート−ジメチルカーボネート（１：１）混合溶媒を
用いた。
て２０１６型コイン電池を作製した。負極には金属リチ
ウムを、電解液には、１モルＬｉＰＦ6 ／エチレンカー
ボネート−ジメチルカーボネート（１：１）混合溶媒を
用いた。
【００２０】このようにして得られた電池について充放
電試験を電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ 2 として、電圧４．
３Ｖから３．０Ｖの範囲で行なった。また、この電池を
４．３Ｖで充電し、８０℃の環境下で３日間保存した
後、この電池の初期放電容量を測定した。また、保存前
の放電容量を１００とした時の、保存後の放電容量を容
量維持率として電池の保存特性を評価した。初期放電容
量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示す。
電試験を電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ 2 として、電圧４．
３Ｖから３．０Ｖの範囲で行なった。また、この電池を
４．３Ｖで充電し、８０℃の環境下で３日間保存した
後、この電池の初期放電容量を測定した。また、保存前
の放電容量を１００とした時の、保存後の放電容量を容
量維持率として電池の保存特性を評価した。初期放電容
量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示す。
【００２１】〔実施例２〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）１ｇとした以
外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を
行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測
定結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）１ｇとした以
外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を
行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測
定結果を表１に示す。
【００２２】〔実施例３〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化コバルト（Ｃｏ2 Ｏ3 ）１ｇと
した以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の
作製を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持
率の測定結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化コバルト（Ｃｏ2 Ｏ3 ）１ｇと
した以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の
作製を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持
率の測定結果を表１に示す。
【００２３】〔実施例４〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化ニッケル（ＮｉＯ）１ｇとした
以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製
を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の
測定結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化ニッケル（ＮｉＯ）１ｇとした
以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製
を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の
測定結果を表１に示す。
【００２４】〔実施例５〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化スズ（ＳｎＯ）１ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化スズ（ＳｎＯ）１ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
【００２５】〔実施例６〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）０．１ｇとした
以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製
を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の
測定結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）０．１ｇとした
以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製
を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の
測定結果を表１に示す。
【００２６】〔実施例７〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）５ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）５ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
【００２７】〔実施例８及び９〕スピネル型マンガン酸
リチウムと酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合後、熱処理温度を
それぞれ１５０℃、７００℃とした以外は、実施例１と
同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価した。初
期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示
す。
リチウムと酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合後、熱処理温度を
それぞれ１５０℃、７００℃とした以外は、実施例１と
同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価した。初
期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示
す。
【００２８】〔実施例１０〕スピネル型マンガン酸リチ
ウムと混合する材料を水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）2）１
ｇとした以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電
池の作製を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量
維持率の測定結果を表１に示す。
ウムと混合する材料を水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）2）１
ｇとした以外は、実施例１と同様に正極材料の合成、電
池の作製を行い評価した。初期放電容量と高温保存容量
維持率の測定結果を表１に示す。
【００２９】〔比較例１〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムに酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合しなかった以外は、実施
例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価し
た。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表
１に示す。
ムに酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合しなかった以外は、実施
例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価し
た。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表
１に示す。
【００３０】〔比較例２〕スピネル型マンガン酸リチウ
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）７ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
ムと混合する材料を酸化亜鉛（ＺｎＯ）７ｇとした以外
は、実施例１と同様に正極材料の合成、電池の作製を行
い評価した。初期放電容量と高温保存容量維持率の測定
結果を表１に示す。
【００３１】〔比較例３及び４〕スピネル型マンガン酸
リチウムと酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合後、熱処理温度を
それぞれ１３０℃、８００℃とした以外は、実施例１と
同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価した。初
期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示
す。
リチウムと酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合後、熱処理温度を
それぞれ１３０℃、８００℃とした以外は、実施例１と
同様に正極材料の合成、電池の作製を行い評価した。初
期放電容量と高温保存容量維持率の測定結果を表１に示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示されるように、実施例１〜１０
は、比較例１〜４に比較して、初期放電容量及び高温保
存後容量維持率のいずれにおいても優れている。
は、比較例１〜４に比較して、初期放電容量及び高温保
存後容量維持率のいずれにおいても優れている。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
で得られたリチウム二次電池用正極材料として用いるこ
とによって、充電時のマンガン溶出量を抑制し、高温保
存性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上さ
せることができる。
で得られたリチウム二次電池用正極材料として用いるこ
とによって、充電時のマンガン溶出量を抑制し、高温保
存性、高温サイクル特性等の高温での電池特性を向上さ
せることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H003 AA03 AA04 BA01 BA03 BB05 BD01 BD04 5H014 AA02 BB01 BB06 EE10 HH01 HH08 5H029 AJ04 AJ05 AK03 AL12 AM03 AM07 BJ03 CJ02 CJ08 HJ01 HJ14
Claims (3)
- 【請求項１】 マンガン酸リチウムに該マンガン酸リチ
ウムに対して０．１〜５重量％のＺｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を添加し、混合後、１５
０〜７００℃で熱処理することを特徴とするリチウム二
次電池用正極材料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で製造されるリチ
ウム二次電池用正極材料。 - 【請求項３】 請求項２に記載のリチウム二次電池用正
極材料を用いたリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946498A JP3441652B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | リチウム二次電池用正極材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946498A JP3441652B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | リチウム二次電池用正極材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040512A true JP2000040512A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3441652B2 JP3441652B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=16573311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20946498A Expired - Fee Related JP3441652B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | リチウム二次電池用正極材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441652B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001006676A (ja) * | 1999-04-23 | 2001-01-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | リチウム二次電池用正極材料及び正極、並びにリチウム二次電池 |
| US6749964B2 (en) * | 2000-03-31 | 2004-06-15 | MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Active positive-electrode material in electrochemical cells, and process for the production of these materials |
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1998
- 1998-07-24 JP JP20946498A patent/JP3441652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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