JP2000040247A5 - - Google Patents
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Description
ここで、上金型２と下金型３とにはレンズ形状が正確に形成されていることが要求され、図７には金型を成形する様子を示している。尚、上金型２と下金型３との成形プロセスは同一であるため、図７には下金型３の成形のみ言及し上金型２の成形プロセスについてはその説明を省略する。図７（Ａ）において、下金型３は加工層３ａ、母材３ｂからなっており、加工層３ａの材料は例えば白金（Ｐｔ）やイリジウム（Ｉｒ）等の貴金属膜からなっている。この加工層３ａに対してダイヤモンド等からなるバイト５が回折光学部の形状を切削していく。そして、例えば図７（Ｂ）に示すように、加工層３ａの表面に保護層６を形成して、回折光学部の形状が崩れないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したように切削加工により回折光学部の形状を金型に形成すると、バイトの摩耗が激しいという問題がある。すなわち、上述したように加工層３ａの材料は、例えば白金（Ｐｔ）やイリジウム（Ｉｒ）等の貴金属膜を使用しているため、これらの材料に回折光学部の形状を正確に形成できなくなるという問題がある。一方、この問題を解消するために金型の材料を切削性の良い材料、例えば、無電解ニッケルメッキに変更することが考えられる。しかし、上述した材料は、金型としての寿命が短くなり、レンズ製造の作業効率が悪く、結果的にレンズのコストが上がってしまうという問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したように切削加工により回折光学部の形状を金型に形成すると、バイトの摩耗が激しいという問題がある。すなわち、上述したように加工層３ａの材料は、例えば白金（Ｐｔ）やイリジウム（Ｉｒ）等の貴金属膜を使用しているため、これらの材料に回折光学部の形状を正確に形成できなくなるという問題がある。一方、この問題を解消するために金型の材料を切削性の良い材料、例えば、無電解ニッケルメッキに変更することが考えられる。しかし、上述した材料は、金型としての寿命が短くなり、レンズ製造の作業効率が悪く、結果的にレンズのコストが上がってしまうという問題がある。
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