JP2000034553A - 鋼板の連続めっき方法 - Google Patents
鋼板の連続めっき方法Info
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼板を一つのラインのみによってめっき
鋼板にすることができる鋼板の連続めっきライン等を提
供する。 【解決手段】 鋼板を連続的にめっきするライン（設
備）において、めっき手段である亜鉛浴ポット７よりも
上流側に、酸洗槽４と１スタンドのみの冷間圧延機５と
を配置した。
鋼板にすることができる鋼板の連続めっきライン等を提
供する。 【解決手段】 鋼板を連続的にめっきするライン（設
備）において、めっき手段である亜鉛浴ポット７よりも
上流側に、酸洗槽４と１スタンドのみの冷間圧延機５と
を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、０．４
〜１．０ｍｍ程度の厚さを有するめっき鋼板を連続的に
製造するための連続めっきライン、およびそれを用いて
行う鋼板の連続めっき方法に関するものである。
〜１．０ｍｍ程度の厚さを有するめっき鋼板を連続的に
製造するための連続めっきライン、およびそれを用いて
行う鋼板の連続めっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚さが１ｍｍ以下の亜鉛めっき鋼板は、
従来、つぎのようにして製造されている。すなわち、ま
ず熱間圧延によって厚さ２．０〜４．０ｍｍの鋼板（熱
延鋼板）を得、それを酸洗ラインに通したうえ冷間圧延
ラインに送り、そのうえで亜鉛めっきラインに通す。亜
鉛めっきラインは一般的には図２のように構成されてお
り、上流側のリール１と下流側のリール１７との間に、
ウェルダー２やルーパー３・１５、焼鈍炉６等ととも
に、めっき手段である溶融亜鉛ポット７などが配置され
ている。ポット７の下流側には、必要に応じてガルバニ
ール帯９やスキンパスミル１２、テンションレベラー
（図示せず）、化成処理設備（同）等が設けられること
もある。なお、めっきに先んじて使用される冷間圧延ラ
インは、従来、酸洗ラインやめっきラインとは別に上記
のとおり独立した一つのラインとして設けられている。
つまり、冷間圧延ラインでは、リバース圧延機やタンデ
ム圧延機が、一般的には厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱延
鋼板に複数回のパスを施して０．２〜１．２ｍｍにまで
圧延している。
従来、つぎのようにして製造されている。すなわち、ま
ず熱間圧延によって厚さ２．０〜４．０ｍｍの鋼板（熱
延鋼板）を得、それを酸洗ラインに通したうえ冷間圧延
ラインに送り、そのうえで亜鉛めっきラインに通す。亜
鉛めっきラインは一般的には図２のように構成されてお
り、上流側のリール１と下流側のリール１７との間に、
ウェルダー２やルーパー３・１５、焼鈍炉６等ととも
に、めっき手段である溶融亜鉛ポット７などが配置され
ている。ポット７の下流側には、必要に応じてガルバニ
ール帯９やスキンパスミル１２、テンションレベラー
（図示せず）、化成処理設備（同）等が設けられること
もある。なお、めっきに先んじて使用される冷間圧延ラ
インは、従来、酸洗ラインやめっきラインとは別に上記
のとおり独立した一つのラインとして設けられている。
つまり、冷間圧延ラインでは、リバース圧延機やタンデ
ム圧延機が、一般的には厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱延
鋼板に複数回のパスを施して０．２〜１．２ｍｍにまで
圧延している。
【０００３】上記において材料とした厚さ２．０〜４．
０ｍｍの熱延鋼板を得るには、厚さが２００〜２５０ｍ
ｍ前後ある連続鋳造片（スラブ）を熱間圧延するのが一
般的である。しかし、近年では、いわゆる薄スラブ連鋳
についての技術開発が進んだため、厚さ５０ｍｍ前後の
薄肉の連続鋳造片（薄肉鋳片）を製造し、その鋳片を直
接同一ライン上で熱間圧延しコイルに巻き取って熱延鋼
板とすることができるようになった。この薄スラブ連鋳
によるにしても、めっき鋼板を製造する場合には、厚さ
２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板としたのち、それを酸洗
・冷間圧延・めっきの各ラインに通すことにより行われ
ている。
０ｍｍの熱延鋼板を得るには、厚さが２００〜２５０ｍ
ｍ前後ある連続鋳造片（スラブ）を熱間圧延するのが一
般的である。しかし、近年では、いわゆる薄スラブ連鋳
についての技術開発が進んだため、厚さ５０ｍｍ前後の
薄肉の連続鋳造片（薄肉鋳片）を製造し、その鋳片を直
接同一ライン上で熱間圧延しコイルに巻き取って熱延鋼
板とすることができるようになった。この薄スラブ連鋳
によるにしても、めっき鋼板を製造する場合には、厚さ
２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板としたのち、それを酸洗
・冷間圧延・めっきの各ラインに通すことにより行われ
ている。
【０００４】なお、上記した連続鋳造片から亜鉛めっき
鋼板を得るまでの工程については、たとえば「改訂・薄
板マニュアル」（社団法人日本鉄鋼協会・鋼板部会編）
第５ページの図２．１に記載されている。亜鉛めっきラ
インについての詳細は、たとえば「（西山記念技術講座
・第１０６回／第１０７回）溶融亜鉛めっき鋼板製造技
術の進歩」（社団法人日本鉄鋼協会）第４ページの図３
に記載されている。また薄スラブ連鋳に関しては、「Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip」
（雑誌「MPT International 1/1998）第５０〜５１ペー
ジに紹介されている。
鋼板を得るまでの工程については、たとえば「改訂・薄
板マニュアル」（社団法人日本鉄鋼協会・鋼板部会編）
第５ページの図２．１に記載されている。亜鉛めっきラ
インについての詳細は、たとえば「（西山記念技術講座
・第１０６回／第１０７回）溶融亜鉛めっき鋼板製造技
術の進歩」（社団法人日本鉄鋼協会）第４ページの図３
に記載されている。また薄スラブ連鋳に関しては、「Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip」
（雑誌「MPT International 1/1998）第５０〜５１ペー
ジに紹介されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして亜鉛
めっき鋼板を製造するには、熱間圧延によって得た鋼板
を、さらに三つものラインに通す必要がある。すなわ
ち、酸洗・冷間圧延・めっきの各ラインである。
めっき鋼板を製造するには、熱間圧延によって得た鋼板
を、さらに三つものラインに通す必要がある。すなわ
ち、酸洗・冷間圧延・めっきの各ラインである。
【０００６】このようにライン数が多いとつぎのような
不都合がある。まず、独立した設備がラインの数だけ必
要なので、かなりの設備コストを要するほか、設備配置
のために製鉄所内に相当のスペースがなくてはならな
い。鋼板の先端と尾端とには各ラインにおいて傷がつい
たり不良部分ができたりしやすいうえ、ライン間の移動
にともなうコストも発生するので、ライン数が多いほど
ランニングコストも上昇することになる。また、ライン
ごとに段取り上の都合があるため、一つのラインでの処
理が終わった鋼板をただちに次のラインに送れることは
稀であり、したがって全ラインを経由して製品が完成す
るまでに長い期間がかかる、というデメリットもある。
不都合がある。まず、独立した設備がラインの数だけ必
要なので、かなりの設備コストを要するほか、設備配置
のために製鉄所内に相当のスペースがなくてはならな
い。鋼板の先端と尾端とには各ラインにおいて傷がつい
たり不良部分ができたりしやすいうえ、ライン間の移動
にともなうコストも発生するので、ライン数が多いほど
ランニングコストも上昇することになる。また、ライン
ごとに段取り上の都合があるため、一つのラインでの処
理が終わった鋼板をただちに次のラインに送れることは
稀であり、したがって全ラインを経由して製品が完成す
るまでに長い期間がかかる、というデメリットもある。
【０００７】請求項の発明は、熱延鋼板を一つのライン
のみによってめっき鋼板にすることができる鋼板の連続
めっきラインと、それを用いる連続めっき方法を提供す
ることを目的とする。
のみによってめっき鋼板にすることができる鋼板の連続
めっきラインと、それを用いる連続めっき方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した鋼板
の連続めっきラインは、鋼板を連続的にめっきするライ
ン（設備）において、めっき手段よりも上流側に、酸洗
手段と冷間圧延機とを配置したことを特徴とする。な
お、鋼板の連続めっきラインであるから、このラインの
うちには、溶融亜鉛等を入れたポットなど適切なめっき
手段があるほか、リールやルーパー、焼鈍炉、さらには
必要に応じてガルバニール帯やスキンパスミル、テンシ
ョンレベラー等を備えるものとする。
の連続めっきラインは、鋼板を連続的にめっきするライ
ン（設備）において、めっき手段よりも上流側に、酸洗
手段と冷間圧延機とを配置したことを特徴とする。な
お、鋼板の連続めっきラインであるから、このラインの
うちには、溶融亜鉛等を入れたポットなど適切なめっき
手段があるほか、リールやルーパー、焼鈍炉、さらには
必要に応じてガルバニール帯やスキンパスミル、テンシ
ョンレベラー等を備えるものとする。
【０００９】請求項１のこの連続めっきラインは、熱間
圧延によって得た鋼板を当該ラインに通すとき、その鋼
板に対し順次つぎのような処理を行う。すなわち、上流
側のリールから巻き解いてその鋼板を送り、酸洗手段に
よって酸洗（および水洗い・乾燥）し表面のスケールを
除去したうえ、冷間圧延機によって圧延し、そののち通
常の連続めっきラインにおける場合と同様に焼鈍してめ
っきし、さらに必要に応じてガルバニール処理やスキン
パス圧延等を施したうえ、下流側のリールにて巻き取
る。
圧延によって得た鋼板を当該ラインに通すとき、その鋼
板に対し順次つぎのような処理を行う。すなわち、上流
側のリールから巻き解いてその鋼板を送り、酸洗手段に
よって酸洗（および水洗い・乾燥）し表面のスケールを
除去したうえ、冷間圧延機によって圧延し、そののち通
常の連続めっきラインにおける場合と同様に焼鈍してめ
っきし、さらに必要に応じてガルバニール処理やスキン
パス圧延等を施したうえ、下流側のリールにて巻き取
る。
【００１０】つまりこのめっきラインによると、熱延鋼
板を、上記のとおりライン内に一とおり通すことのみに
より酸洗し冷間圧延して、めっきすることができる。わ
ずか一つのラインで熱延鋼板をめっき鋼板にすることが
できるため、従来のように多くのラインが必要な場合と
違って、設備のコストや設置スペース、ランニングコス
ト、さらにはめっき鋼板の製造期間について有利であ
る。そのような利点があるのは、このめっきラインが酸
洗手段と冷間圧延機とを同じライン内に組み込んでいる
からである。そのような組み込みが可能になったのは、
１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さの熱延鋼板が商業的に生
産可能になっことにより冷間圧延が１〜２パスで足りる
ようになったからである。１〜２パスのみで足りること
から、冷間圧延機がこのめっきラインのうちに組み込ま
れ得るものとなり、同じライン内でそのすぐ上流の部分
に酸洗手段を配置することも困難ではなくなるのであ
る。
板を、上記のとおりライン内に一とおり通すことのみに
より酸洗し冷間圧延して、めっきすることができる。わ
ずか一つのラインで熱延鋼板をめっき鋼板にすることが
できるため、従来のように多くのラインが必要な場合と
違って、設備のコストや設置スペース、ランニングコス
ト、さらにはめっき鋼板の製造期間について有利であ
る。そのような利点があるのは、このめっきラインが酸
洗手段と冷間圧延機とを同じライン内に組み込んでいる
からである。そのような組み込みが可能になったのは、
１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さの熱延鋼板が商業的に生
産可能になっことにより冷間圧延が１〜２パスで足りる
ようになったからである。１〜２パスのみで足りること
から、冷間圧延機がこのめっきラインのうちに組み込ま
れ得るものとなり、同じライン内でそのすぐ上流の部分
に酸洗手段を配置することも困難ではなくなるのであ
る。
【００１１】パス数の少ない冷間圧延機では、通常、高
い圧下率を実現することが容易でない。一般的な冷間圧
延機を仮に１スタンドのみを設けるとすれば、圧下率は
せいぜい４０％前後となり、従来の通常の冷間圧延ライ
ンにおける圧下率（７０〜８０％）には及ばない。しか
し、そのような低圧下率の冷延を施した鋼板は、絞り特
性を示すｒ値において最適でないとはいえ、深絞り加工
を予定しない軽加工用の鋼板等として十分に用途を有す
る。
い圧下率を実現することが容易でない。一般的な冷間圧
延機を仮に１スタンドのみを設けるとすれば、圧下率は
せいぜい４０％前後となり、従来の通常の冷間圧延ライ
ンにおける圧下率（７０〜８０％）には及ばない。しか
し、そのような低圧下率の冷延を施した鋼板は、絞り特
性を示すｒ値において最適でないとはいえ、深絞り加工
を予定しない軽加工用の鋼板等として十分に用途を有す
る。
【００１２】薄スラブ連鋳などと呼ばれる連続鋳造技術
の進歩により厚さ５０ｍｍ前後の鋳片を得ることが可能
になった（前述）ことに基づいて、最近は、そのような
薄肉鋳片を熱間圧延して１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さ
の熱延鋼板を商業的に製造することも不可能ではなくな
った。たとえばそのような熱延鋼板を請求項１のこの連
続めっきラインに通すなら、一つのラインのみによって
熱延鋼板を厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度のめっき鋼板に
することができることになる。
の進歩により厚さ５０ｍｍ前後の鋳片を得ることが可能
になった（前述）ことに基づいて、最近は、そのような
薄肉鋳片を熱間圧延して１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さ
の熱延鋼板を商業的に製造することも不可能ではなくな
った。たとえばそのような熱延鋼板を請求項１のこの連
続めっきラインに通すなら、一つのラインのみによって
熱延鋼板を厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度のめっき鋼板に
することができることになる。
【００１３】請求項２に記載の連続めっきラインは、上
記の冷間圧延機を、１スタンドよりなるものとしたこと
を特徴とする。
記の冷間圧延機を、１スタンドよりなるものとしたこと
を特徴とする。
【００１４】このようなめっきラインなら、冷間圧延機
が１スタンドのみであるため安価に組み込めるという利
点がある。また、厚さ１．０〜１．６ｍｍ程度の熱延鋼
板を素材とすれば、冷間圧延機が１スタンドのみであっ
ても厚さ０．６〜１．０ｍｍまで圧延が可能であり、し
たがって冷延めっき鋼板の製造を効率的に行える。
が１スタンドのみであるため安価に組み込めるという利
点がある。また、厚さ１．０〜１．６ｍｍ程度の熱延鋼
板を素材とすれば、冷間圧延機が１スタンドのみであっ
ても厚さ０．６〜１．０ｍｍまで圧延が可能であり、し
たがって冷延めっき鋼板の製造を効率的に行える。
【００１５】請求項３の連続めっき方法は、厚さ１．２
ｍｍ以下の熱間圧延鋼板を、請求項１または２の連続め
っきラインに通すことによって酸洗と冷間圧延、および
めっきを連続的に行う−ことを特徴とする。
ｍｍ以下の熱間圧延鋼板を、請求項１または２の連続め
っきラインに通すことによって酸洗と冷間圧延、および
めっきを連続的に行う−ことを特徴とする。
【００１６】上述した連続めっきラインを使用するもの
であるため、このめっき方法は、上記厚さの熱延鋼板を
材料として、そのめっきラインのみにより厚さ０．６〜
１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板（亜鉛めっきやアルミ
めっきなど）を低コストで製造することができる。
であるため、このめっき方法は、上記厚さの熱延鋼板を
材料として、そのめっきラインのみにより厚さ０．６〜
１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板（亜鉛めっきやアルミ
めっきなど）を低コストで製造することができる。
【００１７】請求項４に記載の連続めっき方法は、請求
項３における熱間圧延鋼板として、連続鋳造（いわゆる
薄スラブ連鋳）によって得る薄肉鋳片を熱間圧延したも
のを使用することを特徴とする。「薄肉鋳片」とは、熱
間圧延することによって厚さを１．２ｍｍ以下にするこ
とが容易な厚さの鋳片をいい、一般的には５０ｍｍ程度
のものをさす。
項３における熱間圧延鋼板として、連続鋳造（いわゆる
薄スラブ連鋳）によって得る薄肉鋳片を熱間圧延したも
のを使用することを特徴とする。「薄肉鋳片」とは、熱
間圧延することによって厚さを１．２ｍｍ以下にするこ
とが容易な厚さの鋳片をいい、一般的には５０ｍｍ程度
のものをさす。
【００１８】この連続めっき方法はとくに、上記のとお
り薄スラブ連鋳による薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．２ｍｍ以下の鋼板を製造しておき、それを材
料とするものであるため、当該熱延鋼板の製造コストに
関しても極めて有利である。つまり、従来のように２０
０ｍｍ以上の厚さを有する通常の連鋳片（スラブ）を熱
間圧延するとすれば、鋼板（熱延鋼板）の厚さを１．２
ｍｍ以下にすることは商業的には困難である。通常の厚
さのスラブをそのように薄く熱間圧延するには極めて特
殊な圧延設備を使用等する必要があって、商業上の（つ
まりコストを考慮したうえでの）実現可能性が低いから
である。その点、請求項４に記載したこのめっき方法
は、上記のとおり薄肉鋳片を熱間圧延することにより厚
さ１．２ｍｍ以下の鋼板を製造するものであり、商業的
にも実施可能となってきた。薄スラブ鋳造については前
述のように近年商業的生産が開始されている（その鋳造
設備のコストも通常の連鋳に比べて低コストである）う
え、仕上げ圧延機の前にトンネル炉等を配置しているの
で圧延温度を高く維持でき、１．０ｍｍの薄板まで商業
生産が可能となったからである。
り薄スラブ連鋳による薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．２ｍｍ以下の鋼板を製造しておき、それを材
料とするものであるため、当該熱延鋼板の製造コストに
関しても極めて有利である。つまり、従来のように２０
０ｍｍ以上の厚さを有する通常の連鋳片（スラブ）を熱
間圧延するとすれば、鋼板（熱延鋼板）の厚さを１．２
ｍｍ以下にすることは商業的には困難である。通常の厚
さのスラブをそのように薄く熱間圧延するには極めて特
殊な圧延設備を使用等する必要があって、商業上の（つ
まりコストを考慮したうえでの）実現可能性が低いから
である。その点、請求項４に記載したこのめっき方法
は、上記のとおり薄肉鋳片を熱間圧延することにより厚
さ１．２ｍｍ以下の鋼板を製造するものであり、商業的
にも実施可能となってきた。薄スラブ鋳造については前
述のように近年商業的生産が開始されている（その鋳造
設備のコストも通常の連鋳に比べて低コストである）う
え、仕上げ圧延機の前にトンネル炉等を配置しているの
で圧延温度を高く維持でき、１．０ｍｍの薄板まで商業
生産が可能となったからである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１に発明の実施についての一形
態を紹介する。同図は、連続溶融亜鉛めっきラインの模
式図であって、一連の鋼板の流れを上流側から順に図
（ａ）・（ｂ）・（ｃ）に分けて表したものである。
態を紹介する。同図は、連続溶融亜鉛めっきラインの模
式図であって、一連の鋼板の流れを上流側から順に図
（ａ）・（ｂ）・（ｃ）に分けて表したものである。
【００２０】この溶融亜鉛めっきラインにはつぎのよう
な機器を並べて設けている。まず、図１（ａ）に示す最
も上流の部分には、巻出しリール１とウェルダー２、入
側ルーパー３、酸洗槽４、冷間圧延機５をこの順に配置
している。リール１は、鋼板のコイルを二つ同時にセッ
トできる構成にし、一方のコイルからの鋼板の巻き出し
が終わったとき他方のコイルから続けて巻き出しが行え
るようにしている。ウェルダー２は、コイルの切り替え
を行うとき等に鋼板の端部同士をつなぐためのものであ
る。ルーパー３は、位置可変な複数のロールに鋼板を掛
けたもので、ロールの位置を変えることにより上流側と
下流側との間で鋼板の速度差を吸収できるため、ウェル
ダー２にて鋼板を溶接しているときなどにも下流側へ一
定速度で鋼板を送ることを可能にする。酸洗槽４は、圧
延前の鋼板の表面からスケール（酸化鉄皮膜）を除去す
る手段であって、酸洗部分と水洗部分および乾燥部分
（各部分は図示省略）を含めている。冷間圧延機５とし
ては、一対のワークロール５ａ・５ｂとともに外側（上
下）にバックアップロールを有する、非逆転式の６重の
圧延機を１スタンドのみ設け、その前後に、鋼板に一定
の張力を付加するブライドルロール５ｃ・５ｄを配置し
ている。
な機器を並べて設けている。まず、図１（ａ）に示す最
も上流の部分には、巻出しリール１とウェルダー２、入
側ルーパー３、酸洗槽４、冷間圧延機５をこの順に配置
している。リール１は、鋼板のコイルを二つ同時にセッ
トできる構成にし、一方のコイルからの鋼板の巻き出し
が終わったとき他方のコイルから続けて巻き出しが行え
るようにしている。ウェルダー２は、コイルの切り替え
を行うとき等に鋼板の端部同士をつなぐためのものであ
る。ルーパー３は、位置可変な複数のロールに鋼板を掛
けたもので、ロールの位置を変えることにより上流側と
下流側との間で鋼板の速度差を吸収できるため、ウェル
ダー２にて鋼板を溶接しているときなどにも下流側へ一
定速度で鋼板を送ることを可能にする。酸洗槽４は、圧
延前の鋼板の表面からスケール（酸化鉄皮膜）を除去す
る手段であって、酸洗部分と水洗部分および乾燥部分
（各部分は図示省略）を含めている。冷間圧延機５とし
ては、一対のワークロール５ａ・５ｂとともに外側（上
下）にバックアップロールを有する、非逆転式の６重の
圧延機を１スタンドのみ設け、その前後に、鋼板に一定
の張力を付加するブライドルロール５ｃ・５ｄを配置し
ている。
【００２１】図１（ｂ）に示す中ほどの部分には、焼鈍
炉６と亜鉛浴ポット７、ガルバニール帯９などを配置し
ている。焼鈍炉６としては、上流側から順に加熱帯６ａ
と還元帯６ｂ、冷却帯６ｃを有するものを設け、めっき
直前の鋼板を酸化させずに加熱し焼鈍することができる
ように構成している。めっき手段であるポット７は、鋼
板を漬けるように溶融亜鉛を貯留した容器であって、上
部には、めっき厚さを調整するためのエアナイフ８を備
えている。またガルバニール帯９は、めっき層の有孔度
を少なくするための熱処理装置である。これらの部分で
加熱された鋼板を、後続の空冷部１０と水冷部１１とに
おいて冷却することになる。
炉６と亜鉛浴ポット７、ガルバニール帯９などを配置し
ている。焼鈍炉６としては、上流側から順に加熱帯６ａ
と還元帯６ｂ、冷却帯６ｃを有するものを設け、めっき
直前の鋼板を酸化させずに加熱し焼鈍することができる
ように構成している。めっき手段であるポット７は、鋼
板を漬けるように溶融亜鉛を貯留した容器であって、上
部には、めっき厚さを調整するためのエアナイフ８を備
えている。またガルバニール帯９は、めっき層の有孔度
を少なくするための熱処理装置である。これらの部分で
加熱された鋼板を、後続の空冷部１０と水冷部１１とに
おいて冷却することになる。
【００２２】そして図１（ｃ）に示す最も下流側の部分
には、スキンパスミル１２とテンションレベラー１３、
化成処理帯１４、出側ルーパー１５、オイリング装置１
６および巻取りリール１７をこの順に配置している。リ
ール１７の前にシャー（切断機）を設けるのもよい。ス
キンパスミル１２は、めっきずみの鋼板に圧下率１〜３
％程度の軽圧下をかけて降伏伸びをなくし、かつ表面を
平滑化する手段。テンションレベラー１３は、鋼板に張
力をかけることにより、縁伸びや中伸びによる鋼板の波
うちを修正して平面度を高めるものである。また、化成
処理帯１４は、鋼板にクロメート処理などを施すための
手段である。
には、スキンパスミル１２とテンションレベラー１３、
化成処理帯１４、出側ルーパー１５、オイリング装置１
６および巻取りリール１７をこの順に配置している。リ
ール１７の前にシャー（切断機）を設けるのもよい。ス
キンパスミル１２は、めっきずみの鋼板に圧下率１〜３
％程度の軽圧下をかけて降伏伸びをなくし、かつ表面を
平滑化する手段。テンションレベラー１３は、鋼板に張
力をかけることにより、縁伸びや中伸びによる鋼板の波
うちを修正して平面度を高めるものである。また、化成
処理帯１４は、鋼板にクロメート処理などを施すための
手段である。
【００２３】この例では、以上のように構成した亜鉛め
っきラインに、厚さ１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延
鋼板（ホットコイル）を材料として通している。ただし
その熱延鋼板としては、いわゆる薄スラブ連鋳によって
製造する厚さ５０ｍｍの薄肉鋳片を当該厚さにまで圧延
したものを使用する。厚さが２００ｍｍを超える通常の
連鋳スラブをもしそのような厚さにまで熱間圧延すると
したら、特殊な熱間圧延機が必要になるなどして膨大な
コストを要するからである。
っきラインに、厚さ１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延
鋼板（ホットコイル）を材料として通している。ただし
その熱延鋼板としては、いわゆる薄スラブ連鋳によって
製造する厚さ５０ｍｍの薄肉鋳片を当該厚さにまで圧延
したものを使用する。厚さが２００ｍｍを超える通常の
連鋳スラブをもしそのような厚さにまで熱間圧延すると
したら、特殊な熱間圧延機が必要になるなどして膨大な
コストを要するからである。
【００２４】上記した熱延鋼板を図１の連続めっきライ
ンに通すとき、その鋼板は、当該ラインを一とおり通る
間に、酸洗槽４において表面のスケールを除去されたう
え冷間圧延機５によって冷間圧延され、焼鈍炉６におい
て焼鈍されたのち、亜鉛浴ポット７において亜鉛めっき
される。鋼板はその後、ガルバニール帯９にてガルバニ
ール処理されたうえ、スキンパスミル１２とテンション
レベラー１３にて表面の平滑度・平面度を高められ、化
成処理帯１４等で必要な処理を受けてリール１７に巻き
取られる。
ンに通すとき、その鋼板は、当該ラインを一とおり通る
間に、酸洗槽４において表面のスケールを除去されたう
え冷間圧延機５によって冷間圧延され、焼鈍炉６におい
て焼鈍されたのち、亜鉛浴ポット７において亜鉛めっき
される。鋼板はその後、ガルバニール帯９にてガルバニ
ール処理されたうえ、スキンパスミル１２とテンション
レベラー１３にて表面の平滑度・平面度を高められ、化
成処理帯１４等で必要な処理を受けてリール１７に巻き
取られる。
【００２５】冷間圧延機５が１スタンドのみであるう
え、逆転式のものでなく鋼板を複数回通すことがないた
め、このラインは、設備的に簡単であるとはいえ、鋼板
の圧下率が約４０％以下と低めである。しかし、上記の
ように厚さが１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延鋼板を
材料とするため、このラインによって、０．６〜０．８
ｍｍまたはその前後の厚さを有する冷延めっき鋼板を得
ることができる。圧下率が高くないために製品の絞り特
性は、７０〜８０％の圧下をかけた従来品に比べてやや
劣るが、深絞り加工を予定しない軽加工用鋼板等として
その製品には広い用途がある。
え、逆転式のものでなく鋼板を複数回通すことがないた
め、このラインは、設備的に簡単であるとはいえ、鋼板
の圧下率が約４０％以下と低めである。しかし、上記の
ように厚さが１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延鋼板を
材料とするため、このラインによって、０．６〜０．８
ｍｍまたはその前後の厚さを有する冷延めっき鋼板を得
ることができる。圧下率が高くないために製品の絞り特
性は、７０〜８０％の圧下をかけた従来品に比べてやや
劣るが、深絞り加工を予定しない軽加工用鋼板等として
その製品には広い用途がある。
【００２６】なお、図１に示す連続めっきラインによっ
て製造できるのは、冷延鋼板の溶融亜鉛めっき製品ばか
りとは限らない。つぎのようにすれば、このラインによ
って他の製品を製造することも可能だからである。すな
わち、 a) 冷間圧延機５のワークロール５ａ・５ｂ間をオープ
ンにした状態で鋼板を通せば、冷間圧延を施さない、熱
延鋼板の亜鉛めっき製品を製造できる。
て製造できるのは、冷延鋼板の溶融亜鉛めっき製品ばか
りとは限らない。つぎのようにすれば、このラインによ
って他の製品を製造することも可能だからである。すな
わち、 a) 冷間圧延機５のワークロール５ａ・５ｂ間をオープ
ンにした状態で鋼板を通せば、冷間圧延を施さない、熱
延鋼板の亜鉛めっき製品を製造できる。
【００２７】b) めっき手段であるポット７内に、溶融
亜鉛に代えて溶融アルミニウムなどを入れることによ
り、亜鉛めっきではなくアルミめっきなどをした鋼板を
製造することも可能である。
亜鉛に代えて溶融アルミニウムなどを入れることによ
り、亜鉛めっきではなくアルミめっきなどをした鋼板を
製造することも可能である。
【００２８】c) ポット７に溶融金属を何も入れておか
なければ、冷間圧延をしていてめっきをしていない焼鈍
ずみの冷延鋼板を得ることができる。その際、もし上記
a)の要領で冷間圧延をかけないようにもすると、酸洗の
みを施した熱延鋼板を得ることができる。
なければ、冷間圧延をしていてめっきをしていない焼鈍
ずみの冷延鋼板を得ることができる。その際、もし上記
a)の要領で冷間圧延をかけないようにもすると、酸洗の
みを施した熱延鋼板を得ることができる。
【００２９】d) ポット７の下流にあるガルバニール帯
８やスキンパスミル１２、テンションレベラー１３、化
成処理帯１４についても、使用・不使用を適宜選択する
ことにより、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
８やスキンパスミル１２、テンションレベラー１３、化
成処理帯１４についても、使用・不使用を適宜選択する
ことにより、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
【００３０】なお、図１および上記には冷間圧延機５が
１スタンドの場合を示したが、冷間圧延機５を２スタン
ドとすることももちろん可能である。その場合には、上
述の場合よりも鋼板の圧下率を高くすることができ、よ
り薄い鋼板を製造することが可能になる。
１スタンドの場合を示したが、冷間圧延機５を２スタン
ドとすることももちろん可能である。その場合には、上
述の場合よりも鋼板の圧下率を高くすることができ、よ
り薄い鋼板を製造することが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載した鋼板の連続めっきラ
インによれば、このめっきラインのみに熱延鋼板を通す
ことにより、酸洗・冷間圧延・めっきの各処理をその鋼
板に施すことができる。このめっきラインを設置するこ
とにより、従来必要であった酸洗ラインと冷間圧延ライ
ンが不要になる、ともいえる。わずか一つのラインで熱
延鋼板をめっき鋼板にできるので、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について大きなメリットがある。
インによれば、このめっきラインのみに熱延鋼板を通す
ことにより、酸洗・冷間圧延・めっきの各処理をその鋼
板に施すことができる。このめっきラインを設置するこ
とにより、従来必要であった酸洗ラインと冷間圧延ライ
ンが不要になる、ともいえる。わずか一つのラインで熱
延鋼板をめっき鋼板にできるので、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について大きなメリットがある。
【００３２】請求項２に記載の連続めっきラインは、ご
く一般的な冷間圧延機を１台設置すれば足りるものであ
るから、簡単な設備配置を有するコンパクトなものとし
て構成される。
く一般的な冷間圧延機を１台設置すれば足りるものであ
るから、簡単な設備配置を有するコンパクトなものとし
て構成される。
【００３３】請求項３に記載の鋼板の連続めっき方法に
よると、厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板
を一つのラインのみによって低コストで製造できる。
よると、厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板
を一つのラインのみによって低コストで製造できる。
【００３４】請求項４に記載した鋼板の連続めっき方法
は、薄スラブ連鋳等による薄肉鋳片を熱間圧延してなる
薄鋼板を材料とするものであるから、０．６〜１．０ｍ
ｍのめっき鋼板を安価にかつ短期に製造することができ
る。安価である理由は、薄肉鋳片から熱延鋼板を得るた
めのコストが高くないこと、および、その熱延鋼板を上
記めっきラインで処理するのが簡単であること、にあ
る。
は、薄スラブ連鋳等による薄肉鋳片を熱間圧延してなる
薄鋼板を材料とするものであるから、０．６〜１．０ｍ
ｍのめっき鋼板を安価にかつ短期に製造することができ
る。安価である理由は、薄肉鋳片から熱延鋼板を得るた
めのコストが高くないこと、および、その熱延鋼板を上
記めっきラインで処理するのが簡単であること、にあ
る。
【図１】発明の実施について一形態を示す図であって、
溶融亜鉛めっきラインの模式図である。図１（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）は、当該ラインにおける一連の鋼板の流
れを上流側から分けて順に表したものである。
溶融亜鉛めっきラインの模式図である。図１（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）は、当該ラインにおける一連の鋼板の流
れを上流側から分けて順に表したものである。
【図２】従来の一般的な連続亜鉛めっきラインを示す模
式図である。
式図である。
４ 酸洗槽（酸洗手段） ５ 冷間圧延機 ６ 焼鈍炉 ７ 亜鉛浴ポット（めっき手段）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年６月２１日（１９９９．６．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 鋼板の連続めっき方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、０．６
〜１．０ｍｍの厚さを有するめっき鋼板を連続的に製造
する鋼板の連続めっき方法に関するものである。
〜１．０ｍｍの厚さを有するめっき鋼板を連続的に製造
する鋼板の連続めっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚さが１ｍｍ以下の亜鉛めっき鋼板は、
従来、つぎのようにして製造されている。すなわち、ま
ず熱間圧延によって厚さ２．０〜４．０ｍｍの鋼板（熱
延鋼板）を得、それを酸洗ラインに通したうえ冷間圧延
ラインに送り、そのうえで亜鉛めっきラインに通す。亜
鉛めっきラインは一般的には図２のように構成されてお
り、上流側のリール１と下流側のリール１７との間に、
ウェルダー２やルーパー３・１５、焼鈍炉６等ととも
に、めっき手段である溶融亜鉛ポット７などが配置され
ている。ポット７の下流側には、必要に応じてガルバニ
ール帯９やスキンパスミル１２、テンションレベラー
（図示せず）、化成処理設備（同）等が設けられること
もある。なお、めっきに先んじて使用される冷間圧延ラ
インは、従来、酸洗ラインやめっきラインとは別に上記
のとおり独立した一つのラインとして設けられている。
つまり、冷間圧延ラインでは、リバース圧延機やタンデ
ム圧延機が、一般的には厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱延
鋼板に複数回のパスを施して０．２〜１．２ｍｍにまで
圧延している。
従来、つぎのようにして製造されている。すなわち、ま
ず熱間圧延によって厚さ２．０〜４．０ｍｍの鋼板（熱
延鋼板）を得、それを酸洗ラインに通したうえ冷間圧延
ラインに送り、そのうえで亜鉛めっきラインに通す。亜
鉛めっきラインは一般的には図２のように構成されてお
り、上流側のリール１と下流側のリール１７との間に、
ウェルダー２やルーパー３・１５、焼鈍炉６等ととも
に、めっき手段である溶融亜鉛ポット７などが配置され
ている。ポット７の下流側には、必要に応じてガルバニ
ール帯９やスキンパスミル１２、テンションレベラー
（図示せず）、化成処理設備（同）等が設けられること
もある。なお、めっきに先んじて使用される冷間圧延ラ
インは、従来、酸洗ラインやめっきラインとは別に上記
のとおり独立した一つのラインとして設けられている。
つまり、冷間圧延ラインでは、リバース圧延機やタンデ
ム圧延機が、一般的には厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱延
鋼板に複数回のパスを施して０．２〜１．２ｍｍにまで
圧延している。
【０００３】上記において材料とした厚さ２．０〜４．
０ｍｍの熱延鋼板を得るには、厚さが２００〜２５０ｍ
ｍ前後ある連続鋳造片（スラブ）を熱間圧延するのが一
般的である。しかし、近年では、いわゆる薄スラブ連鋳
についての技術開発が進んだため、厚さ５０ｍｍ前後の
薄肉の連続鋳造片（薄肉鋳片）を製造し、その鋳片を直
接同一ライン上で熱間圧延しコイルに巻き取って熱延鋼
板とすることができるようになった。この薄スラブ連鋳
によるにしても、めっき鋼板を製造する場合には、厚さ
２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板としたのち、それを酸洗
・冷間圧延・めっきの各ラインに通すことにより行われ
ている。
０ｍｍの熱延鋼板を得るには、厚さが２００〜２５０ｍ
ｍ前後ある連続鋳造片（スラブ）を熱間圧延するのが一
般的である。しかし、近年では、いわゆる薄スラブ連鋳
についての技術開発が進んだため、厚さ５０ｍｍ前後の
薄肉の連続鋳造片（薄肉鋳片）を製造し、その鋳片を直
接同一ライン上で熱間圧延しコイルに巻き取って熱延鋼
板とすることができるようになった。この薄スラブ連鋳
によるにしても、めっき鋼板を製造する場合には、厚さ
２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板としたのち、それを酸洗
・冷間圧延・めっきの各ラインに通すことにより行われ
ている。
【０００４】なお、上記した連続鋳造片から亜鉛めっき
鋼板を得るまでの工程については、たとえば「改訂・薄
板マニュアル」（社団法人日本鉄鋼協会・鋼板部会編）
第５ページの図２．１に記載されている。亜鉛めっきラ
インについての詳細は、たとえば「（西山記念技術講座
・第１０６回／第１０７回）溶融亜鉛めっき鋼板製造技
術の進歩」（社団法人日本鉄鋼協会）第４ページの図３
に記載されている。また薄スラブ連鋳に関しては、「Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip」
（雑誌「MPT International 1/1998）第５０〜５１ペー
ジに紹介されている。
鋼板を得るまでの工程については、たとえば「改訂・薄
板マニュアル」（社団法人日本鉄鋼協会・鋼板部会編）
第５ページの図２．１に記載されている。亜鉛めっきラ
インについての詳細は、たとえば「（西山記念技術講座
・第１０６回／第１０７回）溶融亜鉛めっき鋼板製造技
術の進歩」（社団法人日本鉄鋼協会）第４ページの図３
に記載されている。また薄スラブ連鋳に関しては、「Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip」
（雑誌「MPT International 1/1998）第５０〜５１ペー
ジに紹介されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして亜鉛
めっき鋼板を製造するには、熱間圧延によって得た鋼板
を、さらに三つものラインに通す必要がある。すなわ
ち、酸洗・冷間圧延・めっきの各ラインである。
めっき鋼板を製造するには、熱間圧延によって得た鋼板
を、さらに三つものラインに通す必要がある。すなわ
ち、酸洗・冷間圧延・めっきの各ラインである。
【０００６】このようにライン数が多いとつぎのような
不都合がある。まず、独立した設備がラインの数だけ必
要なので、かなりの設備コストを要するほか、設備配置
のために製鉄所内に相当のスペースがなくてはならな
い。鋼板の先端と尾端とには各ラインにおいて傷がつい
たり不良部分ができたりしやすいうえ、ライン間の移動
にともなうコストも発生するので、ライン数が多いほど
ランニングコストも上昇することになる。また、ライン
ごとに段取り上の都合があるため、一つのラインでの処
理が終わった鋼板をただちに次のラインに送れることは
稀であり、したがって全ラインを経由して製品が完成す
るまでに長い期間がかかる、というデメリットもある。
不都合がある。まず、独立した設備がラインの数だけ必
要なので、かなりの設備コストを要するほか、設備配置
のために製鉄所内に相当のスペースがなくてはならな
い。鋼板の先端と尾端とには各ラインにおいて傷がつい
たり不良部分ができたりしやすいうえ、ライン間の移動
にともなうコストも発生するので、ライン数が多いほど
ランニングコストも上昇することになる。また、ライン
ごとに段取り上の都合があるため、一つのラインでの処
理が終わった鋼板をただちに次のラインに送れることは
稀であり、したがって全ラインを経由して製品が完成す
るまでに長い期間がかかる、というデメリットもある。
【０００７】請求項の発明は、熱延鋼板を一つのライン
のみによってめっき鋼板にすることができる等の利点を
有する鋼板の連続めっき方法を提供することを目的とす
る。
のみによってめっき鋼板にすることができる等の利点を
有する鋼板の連続めっき方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した鋼板
の連続めっき方法は、鋼板を連続的にめっきする方法で
あって、めっき手段よりも上流側に酸洗手段と１スタン
ドの冷間圧延機とを有する連続めっきラインを使用し、
厚さ１．０〜１．２ｍｍの熱間圧延鋼板をその連続めっ
きラインに通すことによって酸洗と冷間圧延、およびめ
っきを連続的に行い、厚さ０．６〜１．０ｍｍの冷延め
っき鋼板を得ることを特徴とする。上記のラインは、鋼
板の連続めっきラインであるから、このラインのうちに
は、溶融亜鉛等を入れたポットなど適切なめっき手段が
あるほか、リールやルーパー、焼鈍炉、さらには必要に
応じてガルバニール帯やスキンパスミル、テンションレ
ベラー等を備えるものとする。
の連続めっき方法は、鋼板を連続的にめっきする方法で
あって、めっき手段よりも上流側に酸洗手段と１スタン
ドの冷間圧延機とを有する連続めっきラインを使用し、
厚さ１．０〜１．２ｍｍの熱間圧延鋼板をその連続めっ
きラインに通すことによって酸洗と冷間圧延、およびめ
っきを連続的に行い、厚さ０．６〜１．０ｍｍの冷延め
っき鋼板を得ることを特徴とする。上記のラインは、鋼
板の連続めっきラインであるから、このラインのうちに
は、溶融亜鉛等を入れたポットなど適切なめっき手段が
あるほか、リールやルーパー、焼鈍炉、さらには必要に
応じてガルバニール帯やスキンパスミル、テンションレ
ベラー等を備えるものとする。
【０００９】請求項１のめっき方法において使用する上
記の連続めっきラインは、熱間圧延によって得た鋼板を
当該ラインに通すとき、その鋼板に対し順次つぎのよう
な処理を行う。すなわち、上流側のリールから巻き解い
てその鋼板を送り、酸洗手段によって酸洗（および水洗
い・乾燥）し表面のスケールを除去したうえ、冷間圧延
機によって圧延し、そののち通常の連続めっきラインに
おける場合と同様に焼鈍してめっきし、さらに必要に応
じてガルバニール処理やスキンパス圧延等を施したう
え、下流側のリールにて巻き取る。
記の連続めっきラインは、熱間圧延によって得た鋼板を
当該ラインに通すとき、その鋼板に対し順次つぎのよう
な処理を行う。すなわち、上流側のリールから巻き解い
てその鋼板を送り、酸洗手段によって酸洗（および水洗
い・乾燥）し表面のスケールを除去したうえ、冷間圧延
機によって圧延し、そののち通常の連続めっきラインに
おける場合と同様に焼鈍してめっきし、さらに必要に応
じてガルバニール処理やスキンパス圧延等を施したう
え、下流側のリールにて巻き取る。
【００１０】つまりこのめっきラインを使用する請求項
１の方法によると、熱延鋼板を、上記のとおりライン内
に一とおり通すことのみにより酸洗し冷間圧延して、め
っきすることができる。わずか一つのラインで熱延鋼板
をめっき鋼板にすることができるため、従来のように多
くのラインが必要な場合と違って、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について有利である。そのような利点があるの
は、このめっきラインが酸洗手段と冷間圧延機とを同じ
ライン内に組み込んでいるからである。そのような組み
込みが可能になったのは、１．０〜１．２ｍｍ程度の厚
さの熱延鋼板が商業的に生産可能になったことにより冷
間圧延が１〜２パスで足りるようになったからである。
１〜２パスのみで足りることから、冷間圧延機がこのめ
っきラインのうちに組み込まれ得るものとなり、同じラ
イン内でそのすぐ上流の部分に酸洗手段を配置すること
も困難ではなくなるのである。
１の方法によると、熱延鋼板を、上記のとおりライン内
に一とおり通すことのみにより酸洗し冷間圧延して、め
っきすることができる。わずか一つのラインで熱延鋼板
をめっき鋼板にすることができるため、従来のように多
くのラインが必要な場合と違って、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について有利である。そのような利点があるの
は、このめっきラインが酸洗手段と冷間圧延機とを同じ
ライン内に組み込んでいるからである。そのような組み
込みが可能になったのは、１．０〜１．２ｍｍ程度の厚
さの熱延鋼板が商業的に生産可能になったことにより冷
間圧延が１〜２パスで足りるようになったからである。
１〜２パスのみで足りることから、冷間圧延機がこのめ
っきラインのうちに組み込まれ得るものとなり、同じラ
イン内でそのすぐ上流の部分に酸洗手段を配置すること
も困難ではなくなるのである。
【００１１】パス数の少ない冷間圧延機では、通常、高
い圧下率を実現することが容易でない。一般的な冷間圧
延機を１スタンドのみを設けるのであるから、圧下率は
せいぜい４０％前後となり、従来の通常の冷間圧延ライ
ンにおける圧下率（７０〜８０％）には及ばない。しか
し、そのような低圧下率の冷延を施した鋼板は、絞り特
性を示すｒ値において最適でないとはいえ、深絞り加工
を予定しない軽加工用の鋼板等として十分に用途を有す
る。
い圧下率を実現することが容易でない。一般的な冷間圧
延機を１スタンドのみを設けるのであるから、圧下率は
せいぜい４０％前後となり、従来の通常の冷間圧延ライ
ンにおける圧下率（７０〜８０％）には及ばない。しか
し、そのような低圧下率の冷延を施した鋼板は、絞り特
性を示すｒ値において最適でないとはいえ、深絞り加工
を予定しない軽加工用の鋼板等として十分に用途を有す
る。
【００１２】薄スラブ連鋳などと呼ばれる連続鋳造技術
の進歩により厚さ５０ｍｍ前後の鋳片を得ることが可能
になった（前述）ことに基づいて、最近は、そのような
薄肉鋳片を熱間圧延して１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さ
の熱延鋼板を商業的に製造することも不可能ではなくな
った。たとえばそのような熱延鋼板を請求項１のこの連
続めっきラインに通すなら、一つのラインのみによって
熱延鋼板を厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度のめっき鋼板に
することができることになる。
の進歩により厚さ５０ｍｍ前後の鋳片を得ることが可能
になった（前述）ことに基づいて、最近は、そのような
薄肉鋳片を熱間圧延して１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さ
の熱延鋼板を商業的に製造することも不可能ではなくな
った。たとえばそのような熱延鋼板を請求項１のこの連
続めっきラインに通すなら、一つのラインのみによって
熱延鋼板を厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度のめっき鋼板に
することができることになる。
【００１３】請求項１の方法において使用する上記の連
続めっきラインには、冷間圧延機が１スタンドのみであ
るため安価に組み込めるという利点がある。また、厚さ
１．０〜１．６ｍｍ程度の熱延鋼板を素材とすれば、冷
間圧延機が１スタンドのみであっても厚さ０．６〜１．
０ｍｍまで圧延が可能であり、したがって冷延めっき鋼
板の製造を効率的に行える。
続めっきラインには、冷間圧延機が１スタンドのみであ
るため安価に組み込めるという利点がある。また、厚さ
１．０〜１．６ｍｍ程度の熱延鋼板を素材とすれば、冷
間圧延機が１スタンドのみであっても厚さ０．６〜１．
０ｍｍまで圧延が可能であり、したがって冷延めっき鋼
板の製造を効率的に行える。
【００１４】請求項１のめっき方法は、厚さ１．０〜
１．２ｍｍの熱間圧延鋼板を上述した連続めっきライン
に通すものであるため、上記厚さの熱延鋼板を材料とし
て、そのめっきラインのみにより厚さ０．６〜１．０ｍ
ｍ程度の冷延めっき鋼板（亜鉛めっきやアルミめっきな
ど）を低コストで製造することができる。
１．２ｍｍの熱間圧延鋼板を上述した連続めっきライン
に通すものであるため、上記厚さの熱延鋼板を材料とし
て、そのめっきラインのみにより厚さ０．６〜１．０ｍ
ｍ程度の冷延めっき鋼板（亜鉛めっきやアルミめっきな
ど）を低コストで製造することができる。
【００１５】請求項２に記載の連続めっき方法は、請求
項１における熱間圧延鋼板として、連続鋳造（いわゆる
薄スラブ連鋳）によって得る薄肉鋳片を熱間圧延したも
のを使用することを特徴とする。「薄肉鋳片」とは、熱
間圧延することによって厚さを１．０〜１．２ｍｍにす
ることが容易な厚さの鋳片をいい、一般的には５０ｍｍ
程度のものをさす。
項１における熱間圧延鋼板として、連続鋳造（いわゆる
薄スラブ連鋳）によって得る薄肉鋳片を熱間圧延したも
のを使用することを特徴とする。「薄肉鋳片」とは、熱
間圧延することによって厚さを１．０〜１．２ｍｍにす
ることが容易な厚さの鋳片をいい、一般的には５０ｍｍ
程度のものをさす。
【００１６】この連続めっき方法はとくに、上記のとお
り薄スラブ連鋳による薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を製造しておき、それ
を材料とするものであるため、当該熱延鋼板の製造コス
トに関しても極めて有利である。つまり、従来のように
２００ｍｍ以上の厚さを有する通常の連鋳片（スラブ）
を熱間圧延するとすれば、鋼板（熱延鋼板）の厚さを
１．２ｍｍ以下にすることは商業的には困難である。通
常の厚さのスラブをそのように薄く熱間圧延するには極
めて特殊な圧延設備を使用等する必要があって、商業上
の（つまりコストを考慮したうえでの）実現可能性が低
いからである。その点、請求項２に記載したこのめっき
方法は、上記のとおり薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を事前に製造するもの
であり、商業的にも実施可能となってきた。薄スラブ鋳
造については前述のように近年商業的生産が開始されて
いる（その鋳造設備のコストも通常の連鋳に比べて低コ
ストである）うえ、仕上げ圧延機の前にトンネル炉等を
配置しているので圧延温度を高く維持でき、１．０ｍｍ
の薄板まで商業生産が可能となったからである。
り薄スラブ連鋳による薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を製造しておき、それ
を材料とするものであるため、当該熱延鋼板の製造コス
トに関しても極めて有利である。つまり、従来のように
２００ｍｍ以上の厚さを有する通常の連鋳片（スラブ）
を熱間圧延するとすれば、鋼板（熱延鋼板）の厚さを
１．２ｍｍ以下にすることは商業的には困難である。通
常の厚さのスラブをそのように薄く熱間圧延するには極
めて特殊な圧延設備を使用等する必要があって、商業上
の（つまりコストを考慮したうえでの）実現可能性が低
いからである。その点、請求項２に記載したこのめっき
方法は、上記のとおり薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を事前に製造するもの
であり、商業的にも実施可能となってきた。薄スラブ鋳
造については前述のように近年商業的生産が開始されて
いる（その鋳造設備のコストも通常の連鋳に比べて低コ
ストである）うえ、仕上げ圧延機の前にトンネル炉等を
配置しているので圧延温度を高く維持でき、１．０ｍｍ
の薄板まで商業生産が可能となったからである。
【００１７】請求項３に記載の連続めっき方法は、上記
に加え、めっき手段の下流側においてガルバニール帯、
スキンパスミル、テンションレベラーおよび化成処理帯
を、適宜に不使用を選択しながら使用することを特徴と
する。このような方法をとれば、要求される鋼板を望ま
しいコストで製造することができる。
に加え、めっき手段の下流側においてガルバニール帯、
スキンパスミル、テンションレベラーおよび化成処理帯
を、適宜に不使用を選択しながら使用することを特徴と
する。このような方法をとれば、要求される鋼板を望ま
しいコストで製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１に発明の実施についての一形
態を紹介する。同図は、連続溶融亜鉛めっきラインの模
式図であって、一連の鋼板の流れを上流側から順に図
（ａ）・（ｂ）・（ｃ）に分けて表したものである。
態を紹介する。同図は、連続溶融亜鉛めっきラインの模
式図であって、一連の鋼板の流れを上流側から順に図
（ａ）・（ｂ）・（ｃ）に分けて表したものである。
【００１９】この溶融亜鉛めっきラインにはつぎのよう
な機器を並べて設けている。まず、図１（ａ）に示す最
も上流の部分には、巻出しリール１とウェルダー２、入
側ルーパー３、酸洗槽４、冷間圧延機５をこの順に配置
している。リール１は、鋼板のコイルを二つ同時にセッ
トできる構成にし、一方のコイルからの鋼板の巻き出し
が終わったとき他方のコイルから続けて巻き出しが行え
るようにしている。ウェルダー２は、コイルの切り替え
を行うとき等に鋼板の端部同士をつなぐためのものであ
る。ルーパー３は、位置可変な複数のロールに鋼板を掛
けたもので、ロールの位置を変えることにより上流側と
下流側との間で鋼板の速度差を吸収できるため、ウェル
ダー２にて鋼板を溶接しているときなどにも下流側へ一
定速度で鋼板を送ることを可能にする。酸洗槽４は、圧
延前の鋼板の表面からスケール（酸化鉄皮膜）を除去す
る手段であって、酸洗部分と水洗部分および乾燥部分
（各部分は図示省略）を含めている。冷間圧延機５とし
ては、一対のワークロール５ａ・５ｂとともに外側（上
下）にバックアップロールを有する、非逆転式の６重の
圧延機を１スタンドのみ設け、その前後に、鋼板に一定
の張力を付加するブライドルロール５ｃ・５ｄを配置し
ている。
な機器を並べて設けている。まず、図１（ａ）に示す最
も上流の部分には、巻出しリール１とウェルダー２、入
側ルーパー３、酸洗槽４、冷間圧延機５をこの順に配置
している。リール１は、鋼板のコイルを二つ同時にセッ
トできる構成にし、一方のコイルからの鋼板の巻き出し
が終わったとき他方のコイルから続けて巻き出しが行え
るようにしている。ウェルダー２は、コイルの切り替え
を行うとき等に鋼板の端部同士をつなぐためのものであ
る。ルーパー３は、位置可変な複数のロールに鋼板を掛
けたもので、ロールの位置を変えることにより上流側と
下流側との間で鋼板の速度差を吸収できるため、ウェル
ダー２にて鋼板を溶接しているときなどにも下流側へ一
定速度で鋼板を送ることを可能にする。酸洗槽４は、圧
延前の鋼板の表面からスケール（酸化鉄皮膜）を除去す
る手段であって、酸洗部分と水洗部分および乾燥部分
（各部分は図示省略）を含めている。冷間圧延機５とし
ては、一対のワークロール５ａ・５ｂとともに外側（上
下）にバックアップロールを有する、非逆転式の６重の
圧延機を１スタンドのみ設け、その前後に、鋼板に一定
の張力を付加するブライドルロール５ｃ・５ｄを配置し
ている。
【００２０】図１（ｂ）に示す中ほどの部分には、焼鈍
炉６と亜鉛浴ポット７、ガルバニール帯９などを配置し
ている。焼鈍炉６としては、上流側から順に加熱帯６ａ
と還元帯６ｂ、冷却帯６ｃを有するものを設け、めっき
直前の鋼板を酸化させずに加熱し焼鈍することができる
ように構成している。めっき手段であるポット７は、鋼
板を漬けるように溶融亜鉛を貯留した容器であって、上
部には、めっき厚さを調整するためのエアナイフ８を備
えている。またガルバニール帯９は、めっき層の有孔度
を少なくするための熱処理装置である。これらの部分で
加熱された鋼板を、後続の空冷部１０と水冷部１１とに
おいて冷却することになる。
炉６と亜鉛浴ポット７、ガルバニール帯９などを配置し
ている。焼鈍炉６としては、上流側から順に加熱帯６ａ
と還元帯６ｂ、冷却帯６ｃを有するものを設け、めっき
直前の鋼板を酸化させずに加熱し焼鈍することができる
ように構成している。めっき手段であるポット７は、鋼
板を漬けるように溶融亜鉛を貯留した容器であって、上
部には、めっき厚さを調整するためのエアナイフ８を備
えている。またガルバニール帯９は、めっき層の有孔度
を少なくするための熱処理装置である。これらの部分で
加熱された鋼板を、後続の空冷部１０と水冷部１１とに
おいて冷却することになる。
【００２１】そして図１（ｃ）に示す最も下流側の部分
には、スキンパスミル１２とテンションレベラー１３、
化成処理帯１４、出側ルーパー１５、オイリング装置１
６および巻取りリール１７をこの順に配置している。リ
ール１７の前にシャー（切断機）を設けるのもよい。ス
キンパスミル１２は、めっきずみの鋼板に圧下率１〜３
％程度の軽圧下をかけて降伏伸びをなくし、かつ表面を
平滑化する手段。テンションレベラー１３は、鋼板に張
力をかけることにより、縁伸びや中伸びによる鋼板の波
うちを修正して平面度を高めるものである。また、化成
処理帯１４は、鋼板にクロメート処理などを施すための
手段である。
には、スキンパスミル１２とテンションレベラー１３、
化成処理帯１４、出側ルーパー１５、オイリング装置１
６および巻取りリール１７をこの順に配置している。リ
ール１７の前にシャー（切断機）を設けるのもよい。ス
キンパスミル１２は、めっきずみの鋼板に圧下率１〜３
％程度の軽圧下をかけて降伏伸びをなくし、かつ表面を
平滑化する手段。テンションレベラー１３は、鋼板に張
力をかけることにより、縁伸びや中伸びによる鋼板の波
うちを修正して平面度を高めるものである。また、化成
処理帯１４は、鋼板にクロメート処理などを施すための
手段である。
【００２２】この例では、以上のように構成した亜鉛め
っきラインに、厚さ１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延
鋼板（ホットコイル）を材料として通している。ただし
その熱延鋼板としては、いわゆる薄スラブ連鋳によって
製造する厚さ５０ｍｍの薄肉鋳片を当該厚さにまで圧延
したものを使用する。厚さが２００ｍｍを超える通常の
連鋳スラブをもしそのような厚さにまで熱間圧延すると
したら、特殊な熱間圧延機が必要になるなどして膨大な
コストを要するからである。
っきラインに、厚さ１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延
鋼板（ホットコイル）を材料として通している。ただし
その熱延鋼板としては、いわゆる薄スラブ連鋳によって
製造する厚さ５０ｍｍの薄肉鋳片を当該厚さにまで圧延
したものを使用する。厚さが２００ｍｍを超える通常の
連鋳スラブをもしそのような厚さにまで熱間圧延すると
したら、特殊な熱間圧延機が必要になるなどして膨大な
コストを要するからである。
【００２３】上記した熱延鋼板を図１の連続めっきライ
ンに通すとき、その鋼板は、当該ラインを一とおり通る
間に、酸洗槽４において表面のスケールを除去されたう
え冷間圧延機５によって冷間圧延され、焼鈍炉６におい
て焼鈍されたのち、亜鉛浴ポット７において亜鉛めっき
される。鋼板はその後、ガルバニール帯９にてガルバニ
ール処理されたうえ、スキンパスミル１２とテンション
レベラー１３にて表面の平滑度・平面度を高められ、化
成処理帯１４等で必要な処理を受けてリール１７に巻き
取られる。
ンに通すとき、その鋼板は、当該ラインを一とおり通る
間に、酸洗槽４において表面のスケールを除去されたう
え冷間圧延機５によって冷間圧延され、焼鈍炉６におい
て焼鈍されたのち、亜鉛浴ポット７において亜鉛めっき
される。鋼板はその後、ガルバニール帯９にてガルバニ
ール処理されたうえ、スキンパスミル１２とテンション
レベラー１３にて表面の平滑度・平面度を高められ、化
成処理帯１４等で必要な処理を受けてリール１７に巻き
取られる。
【００２４】冷間圧延機５が１スタンドのみであるう
え、逆転式のものでなく鋼板を複数回通すことがないた
め、このラインは、設備的に簡単であるとはいえ、鋼板
の圧下率が約４０％以下と低めである。しかし、上記の
ように厚さが１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延鋼板を
材料とするため、このラインによって、０．６〜０．８
ｍｍまたはその前後の厚さを有する冷延めっき鋼板を得
ることができる。圧下率が高くないために製品の絞り特
性は、７０〜８０％の圧下をかけた従来品に比べてやや
劣るが、深絞り加工を予定しない軽加工用鋼板等として
その製品には広い用途がある。
え、逆転式のものでなく鋼板を複数回通すことがないた
め、このラインは、設備的に簡単であるとはいえ、鋼板
の圧下率が約４０％以下と低めである。しかし、上記の
ように厚さが１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延鋼板を
材料とするため、このラインによって、０．６〜０．８
ｍｍまたはその前後の厚さを有する冷延めっき鋼板を得
ることができる。圧下率が高くないために製品の絞り特
性は、７０〜８０％の圧下をかけた従来品に比べてやや
劣るが、深絞り加工を予定しない軽加工用鋼板等として
その製品には広い用途がある。
【００２５】なお、図１に示す連続めっきラインによっ
て製造できるのは、冷延鋼板の溶融亜鉛めっき製品ばか
りとは限らない。つぎのようにすれば、このラインによ
って他の製品を製造することも可能だからである。すな
わち、 a) 冷間圧延機５のワークロール５ａ・５ｂ間をオープ
ンにした状態で鋼板を通せば、冷間圧延を施さない、熱
延鋼板の亜鉛めっき製品を製造できる。
て製造できるのは、冷延鋼板の溶融亜鉛めっき製品ばか
りとは限らない。つぎのようにすれば、このラインによ
って他の製品を製造することも可能だからである。すな
わち、 a) 冷間圧延機５のワークロール５ａ・５ｂ間をオープ
ンにした状態で鋼板を通せば、冷間圧延を施さない、熱
延鋼板の亜鉛めっき製品を製造できる。
【００２６】b) めっき手段であるポット７内に、溶融
亜鉛に代えて溶融アルミニウムなどを入れることによ
り、亜鉛めっきではなくアルミめっきなどをした鋼板を
製造することも可能である。
亜鉛に代えて溶融アルミニウムなどを入れることによ
り、亜鉛めっきではなくアルミめっきなどをした鋼板を
製造することも可能である。
【００２７】c) ポット７に溶融金属を何も入れておか
なければ、冷間圧延をしていてめっきをしていない焼鈍
ずみの冷延鋼板を得ることができる。その際、もし上記
a)の要領で冷間圧延をかけないようにもすると、酸洗の
みを施した熱延鋼板を得ることができる。
なければ、冷間圧延をしていてめっきをしていない焼鈍
ずみの冷延鋼板を得ることができる。その際、もし上記
a)の要領で冷間圧延をかけないようにもすると、酸洗の
みを施した熱延鋼板を得ることができる。
【００２８】d) ポット７の下流にあるガルバニール帯
９やスキンパスミル１２、テンションレベラー１３、化
成処理帯１４についても、使用・不使用を適宜選択する
ことにより、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
９やスキンパスミル１２、テンションレベラー１３、化
成処理帯１４についても、使用・不使用を適宜選択する
ことにより、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
【００２９】なお、図１および上記には冷間圧延機５が
１スタンドの場合を示したが、請求項の発明とは別に冷
間圧延機５を２スタンドとすることももちろん可能であ
る。その場合には、上述の場合よりも鋼板の圧下率を高
くすることができ、より薄い鋼板を製造することが可能
になる。
１スタンドの場合を示したが、請求項の発明とは別に冷
間圧延機５を２スタンドとすることももちろん可能であ
る。その場合には、上述の場合よりも鋼板の圧下率を高
くすることができ、より薄い鋼板を製造することが可能
になる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載した鋼板の連続めっき方
法によれば、一つの連続めっきラインに熱延鋼板を通す
ことにより、酸洗・冷間圧延・めっきの各処理をその鋼
板に施すことができる。このめっきラインを設置するこ
とにより、従来必要であった酸洗ラインと冷間圧延ライ
ンが不要になる、ともいえる。わずか一つのラインで熱
延鋼板をめっき鋼板にできるので、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について大きなメリットがある。
法によれば、一つの連続めっきラインに熱延鋼板を通す
ことにより、酸洗・冷間圧延・めっきの各処理をその鋼
板に施すことができる。このめっきラインを設置するこ
とにより、従来必要であった酸洗ラインと冷間圧延ライ
ンが不要になる、ともいえる。わずか一つのラインで熱
延鋼板をめっき鋼板にできるので、設備のコストや設置
スペース、ランニングコスト、さらにはめっき鋼板の製
造期間について大きなメリットがある。
【００３１】当該連続めっきラインは、ごく一般的な冷
間圧延機を１台設置すれば足りるものであるから、簡単
な設備配置を有するコンパクトなものとして構成され
る。
間圧延機を１台設置すれば足りるものであるから、簡単
な設備配置を有するコンパクトなものとして構成され
る。
【００３２】そしてこの連続めっき方法によると、厚さ
０．６〜１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板を一つのライ
ンのみによって低コストで製造できる。
０．６〜１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板を一つのライ
ンのみによって低コストで製造できる。
【００３３】請求項２に記載した鋼板の連続めっき方法
は、薄スラブ連鋳等による薄肉鋳片を熱間圧延してなる
薄鋼板を材料とするものであるから、０．６〜１．０ｍ
ｍのめっき鋼板を安価にかつ短期に製造することができ
る。安価である理由は、薄肉鋳片から厚さ１．０〜１．
２ｍｍの熱延鋼板を得るためのコストが高くないこと、
および、その熱延鋼板を上記めっきラインで処理するの
が簡単であること、にある。
は、薄スラブ連鋳等による薄肉鋳片を熱間圧延してなる
薄鋼板を材料とするものであるから、０．６〜１．０ｍ
ｍのめっき鋼板を安価にかつ短期に製造することができ
る。安価である理由は、薄肉鋳片から厚さ１．０〜１．
２ｍｍの熱延鋼板を得るためのコストが高くないこと、
および、その熱延鋼板を上記めっきラインで処理するの
が簡単であること、にある。
【００３４】請求項３に記載の連続めっき方法による
と、さらに、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
と、さらに、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施について一形態を示す図であって、
溶融亜鉛めっきラインの模式図である。図１（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）は、当該ラインにおける一連の鋼板の流
れを上流側から分けて順に表したものである。
溶融亜鉛めっきラインの模式図である。図１（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）は、当該ラインにおける一連の鋼板の流
れを上流側から分けて順に表したものである。
【図２】従来の一般的な連続亜鉛めっきラインを示す模
式図である。
式図である。
【符号の説明】 ４ 酸洗槽（酸洗手段） ５ 冷間圧延機 ６ 焼鈍炉 ７ 亜鉛浴ポット（めっき手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 浩三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 中村 博卓 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 Ｆターム(参考） 4E002 BD02 BD10 CA08 CB10 4K027 AA02 AA22 AB42 AC02 AC18 AD01 AD28 AE11 4K053 PA02 PA12 QA01 RA05 RA14 TA02 TA09 TA16 TA20 XA34
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板を連続的にめっきするラインであっ
て、 めっき手段よりも上流側に、酸洗手段と冷間圧延機とを
有することを特徴とする鋼板の連続めっきライン。 - 【請求項２】 上記の冷間圧延機が１スタンドよりなる
ことを特徴とする請求項１に記載の鋼板の連続めっきラ
イン。 - 【請求項３】 厚さ１．２ｍｍ以下の熱間圧延鋼板を、
請求項１または２の連続めっきラインに通すことによっ
て酸洗と冷間圧延、およびめっきを連続的に行うことを
特徴とする鋼板の連続めっき方法。 - 【請求項４】 上記の熱間圧延鋼板として、連続鋳造に
よって得る薄肉鋳片を熱間圧延したものを使用すること
を特徴とする鋼板の連続めっき方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318698A JP2965969B1 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 鋼板の連続めっき方法 |
| CN 99810411 CN1315886A (zh) | 1998-07-17 | 1999-07-19 | 钢板的连续镀覆设备和方法 |
| IDW20010389A ID29482A (id) | 1998-07-17 | 1999-07-19 | Peralatan melapisi dan metoda melapisi untuk lembaran baja yang dilapisi secara kontinyu |
| PCT/JP1999/003879 WO2000003816A1 (fr) | 1998-07-17 | 1999-07-19 | Equipement et procede destines au placage en continu d'une feuille d'acier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318698A JP2965969B1 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 鋼板の連続めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2965969B1 JP2965969B1 (ja) | 1999-10-18 |
| JP2000034553A true JP2000034553A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16469893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20318698A Expired - Fee Related JP2965969B1 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 鋼板の連続めっき方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1315886A (ja) |
| ID (1) | ID29482A (ja) |
| WO (1) | WO2000003816A1 (ja) |
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| CN102974612B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺 |
| CN103599928B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-07-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法 |
| DE102015200764A1 (de) * | 2014-01-22 | 2015-07-23 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Schmelztauchbeschichten von warmgewalztem Stahlband |
| EP3126539B1 (fr) * | 2014-03-31 | 2020-11-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique |
| EP2927343A1 (fr) * | 2014-03-31 | 2015-10-07 | Primetals Technologies Austria GmbH | Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique |
| CN103934282B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-06-01 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种深冲镀锌钢板的光整拉矫张力控制方法 |
| CN106239037B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-02-15 | 黄冈三德板业有限公司 | 钢板的冷轧热镀一体化生产方法及钢板 |
| CN106244967B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-12-07 | 黄冈三德板业有限公司 | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
| DE19708666A1 (de) * | 1997-03-04 | 1998-09-10 | Schloemann Siemag Ag | Verfahen und Anlage zum Herstellen von Metallband |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP20318698A patent/JP2965969B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-19 WO PCT/JP1999/003879 patent/WO2000003816A1/ja active Application Filing
- 1999-07-19 CN CN 99810411 patent/CN1315886A/zh active Pending
- 1999-07-19 ID IDW20010389A patent/ID29482A/id unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000003816A1 (fr) | 2000-01-27 |
| ID29482A (id) | 2001-08-30 |
| CN1315886A (zh) | 2001-10-03 |
| JP2965969B1 (ja) | 1999-10-18 |
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