JP2000034156A

JP2000034156A - セメント系グラウト組成物

Info

Publication number: JP2000034156A
Application number: JP10204781A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hayashi; 浩志林; Kazuhisa Tsukada; 和久塚田; Hirotaka Isomura; 弘隆磯村; Koichi Soeda; 孝一副田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2018-07-21
Also published as: JP4279918B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】結合材、骨材、膨張材、増粘剤並びに分
子内に少なくとも式（１）及び（２）の単位を有する化
合物と水とを乾燥粉末化した分散剤を含む粉粒状セメン
ト系グラウト組成物。【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は水素原子又はメチル基を
示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍは水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯ
Ｏ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を示す）【効果】充填性、分離抵抗性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築分野に
おいて使用されるグラウト組成物であって、水以外の材
料を既調合で供給することが可能な粉粒状セメント系グ
ラウト組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築工事において、コンクリート
構造物の細かい空隙、トンネルの履行背面と地山との間
の空隙、鉄筋スリープ内の空隙、逆打ち工法における空
隙、構造物の補修及び補強、ロックアンカー及びアース
アンカー、橋梁支承及び機械のベースプレート下、軌道
床板下などヘモルタルやセメントペーストを充填するグ
ラウト工事が行われており、各種のグラウト材が開発さ
れている（特開平９−２６３４３８号、特開平１０−９
５６５２号）。近年はグラウト材を用いる対象である構
造体が複雑化する傾向にあり、グラウト材に要求される
用途や性能が高度化してきており、原子力発電所格納器
下グラウトをはじめ、斜張橋の斜材継手グラウト、鋼材
継手グラウトなどの新たな用途に適応することが求めら
れている。

【０００３】このような新用途に適応するためには、従
来のグラウト材に比べより高い充填性を長時間保持し、
更に高強度であるグラウト材が求められる。充填性を向
上させるためには流動性と粘性とのバランスが重要であ
り、流動性が十分に高くても、粘性が低いと材料分離を
生じたり、逆に粘性が高すぎると注入時に大きな抵抗を
生じ、注入が困難となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、グラウト材の流
動性の改善のためにセメント分散剤が用いられており、
既調合で供給されるセメント系グラウト組成物には、ナ
フタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の粉末又はメラ
ミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の粉末が主に使用さ
れている。しかしながらこれらの粉末セメント分散剤は
減水性及び流動性保持効果が比較的低く、高い強度を得
るために水セメント比を低減することが困難であり、流
動性保持時間が短いため充填中に流動性が低下するなど
の問題があった。そのため、高い充填性を長時間保持す
るためには、粉末セメント分散剤の添加量を増したり、
水セメント比を高くしたりしなければならなかったが、
粉末セメント分散剤の添加量を増したり、水セメント比
を高くしたりすると、材料分離やブリージングの増加を
招き、充填性の低下や、構造体とグラウト材との付着性
能の低下、更には強度低下を生じるという問題があっ
た。

【０００５】これに対し近年、流動性保持効果の高いポ
リカルボン酸系高分子化合物を主成分とするセメント分
散剤がコンクリート用減水剤として用いられるようにな
ってきたが、このセメント分散剤は水溶液として製造さ
れるため、既調合のグラウト材にあらかじめ配合してお
くことが不可能であった。

【０００６】そこで、ポリカルボン酸系セメント分散剤
の粉末化が望まれる。

【０００７】液状セメント分散剤などのセメント混和剤
を粉末化する技術としては、すでに生石灰の消化反応熱
を利用する方法（特公平７−１４８２９号）、噴霧乾燥
器を使用する方法（特許第２６６９７６１号）、セメン
ト分散剤の主成分である高分子化合物の水に対する溶解
度を低下させて粉末化を容易にする方法（特開平９−３
０９７５６号）があるが、これらの方法でポリカルボン
酸系高分子化合物濃度の高い粉末セメント分散剤を製造
しようとすると、乾燥固化の過程でガム状となったり、
粉末化したものが固結したり、乾燥のために多大な熱エ
ネルギーが必要であったり、セメント用分散剤の性能が
低下したりする問題があった。このようにポリカルボン
酸系セメント分散剤の粉末化物は従来の粉末セメント分
散剤であるナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の
粉末又はメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物などに
比べ性能及びコスト的に満足できるものは得られず、既
調合グラウト材には適応できなかった。

【０００８】従って本発明の目的は、上記問題点を解決
し、ポリカルボン酸系セメント分散剤の水溶液を高濃度
で粉末化した粉末セメント分散剤を配合し、充填性保持
効果が高く高強度のセメント系グラウト組成物を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、特定のポリアルキレングリ
コール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を用い
るか、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物とポリアルキレングリコール又は／
及び特定の脂肪酸とを組合せて用いれば、ガム状になっ
たりせず粉末化でき、この後固結することがない粉体の
セメント分散剤が得られ、これを含有せしめれば流動性
保持効果及び充填性が高いセメント系グラウト組成物が
得られることを見出し本発明を完成した。

【００１０】すなわち本発明は、結合剤、骨材、膨張
材、増粘剤及び次の粉末状セメント分散剤（Ａ）又は
（Ｂ）を含有する粉粒状セメント系グラウト組成物を提
供するものである。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）

【００１１】

【化２】

【００１２】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異
なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜
３のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示
し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０
〜１０９の数を示す）で表される構成単位を有するポリ
カルボン酸系高分子化合物並びに水を含有する混合物
を、混練攪拌しながら乾燥粉末化した粉末状セメント分
散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に用いる粉末状セメント分
散剤（Ａ）のポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）は、
式（１）及び式（２）の構成単位を含むものであり、構
成単位（１）は４０〜８０モル％であることが好まし
く、特に４５〜７５モル％であることが好ましく、構成
単位（２）は、１種類の場合１〜４５モル％であること
が好ましく、特に３〜４０モル％であることが好まし
い。構成単位（１）中のＭは、水素原子；ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム
等のアルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールア
ミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。また、構
成単位（２）中のｎは、２０〜１０９の数を示すが、ｎ
が２０未満であると、ガム状となり、乾燥粉末化が困難
になることがある。また、ｎが１０９を超えると、分散
力が低下し、セメント組成物の流動性が低下するため、
好ましくない。特に好ましいｎの範囲は３０〜１０９で
ある。Ｒ⁴で示されるアルキル基としては、メチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が挙げられ
る。

【００１４】なお、構成単位（２）は、Ｙが−ＣＨ₂Ｏ
−のものと−ＣＯＯ−のものの２種類が存在するが、こ
れらは、いずれか一方でも両方が存在するものであって
もよい。両方が存在する場合は、Ｙが−ＣＯＯ−である
（２）が１〜３０モル％でＹが−ＣＨ₂Ｏ−である
（２）が１〜３０モル％であるものが好ましく、特にＹ
が−ＣＯＯ−である（２）が５〜２５モル％であり、Ｙ
が−ＣＨ₂Ｏ−である（２）が３〜２５モル％であるも
のが好ましい。また、（２）が混在する場合、いずれか
一方の構成単位のｎが２０〜１０９の範囲であればよ
い。

【００１５】本発明に用いるポリカルボン酸系高分子化
合物（Ａ）は、更に次に示す構成単位の１又は２以上を
有するものであってもよい。

【００１６】

【化３】

【００１７】〔式中、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基を示
し、Ｒ⁶は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘは−Ｓ
Ｏ₃Ｍ²又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ²（ここで、Ｍ²は水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す）
を示す〕

【００１８】上記構成単位（３）及び（４）において、
Ｒ⁶で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が
挙げられ、Ｍ²としては、水素原子；ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールアミン
等のアルカノールアミン等が挙げられる。構成単位
（３）は２〜２５モル％であることが好ましく、特に５
〜２０モル％であることが好ましい。構成単位（４）は
３〜２０モル％であることが好ましく、特に５〜１５モ
ル％であることが好ましい。なお構成単位のモル％は
（１）〜（４）の全構成単位の合計を１００モル％とし
た場合の夫々の構成単位のモル％を示す。

【００１９】構成単位（１）〜（４）において、Ｒ¹〜
Ｒ⁶はメチル基が特に好ましく、Ｍとしては、特にナト
リウムが好ましく、Ｘとしては、−ＳＯ₃Ｎａが好まし
い。また、ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）として
は、構成単位（１）〜（４）のすべてを含むものが好ま
しく、この際構成単位（２）は、１種でも２種でもよ
い。ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）の数平均分子
量は２０００〜５００００の範囲内のものが好ましく、
特に３５００〜３００００のものが好ましい。（ＧＰＣ
法、ポリエチレングリコール換算）。

【００２０】粉末状セメント分散剤（Ａ）は、上記ポリ
カルボン酸系高分子化合物（Ａ）及び水を含有する混合
物を乾燥粉末化することにより得られる。

【００２１】ここで用いる乾燥器としては、スプレード
ライヤー、フラッシュジェットドライヤー、流動層乾燥
器等の熱風乾燥装置、攪拌型乾燥器、バンド型連続真空
乾燥器等の伝導伝熱乾燥装置が好ましい。しかしなが
ら、構成単位（２）中のｎが３０未満の場合は、単に加
熱乾燥したのみでは、ガム状のものが得られ良好な粉末
とすることができないことがあるため、混合物を混練攪
拌しながら乾燥粉末化することが好ましい。混練攪拌の
温度は４０〜１２０℃程度が好ましく、特に６０〜１０
０℃程度が好ましい。また混練攪拌は減圧下又は乾燥ガ
ス雰囲気下で行うことが変質防止の観点から好ましい。
更に好ましくは、上記混合物の硬度（ゴム硬度計（テク
ロック（株）社製、型式ＧＳ−７０１、ＪＩＳＫ６３
０１準拠品）で測定した）が予め３０°以上になるまで
濃縮した後、０．５kw／ｍ³／rpm 以上の馬力で混練攪
拌しながら乾燥粉末化する方法が挙げられる。ここで用
いる混練攪拌乾燥器としては、馬力が０．５kw／ｍ³／r
pm 以上のニーダー型混練攪拌乾燥器が好ましい。

【００２２】また、セメント分散剤（Ｂ）に用いるポリ
アルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分
子化合物は、セメント分散剤として用いられるものであ
れば特に限定されず、例えば（ａ）（メタ）アクリル酸
系共重合体及び（ｂ）マレイン酸系共重合体等が挙げら
れ、これらは１種でも２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００２３】これらのうち（ａ）としては、基−ＣＯＯ
Ｍ¹（式中、Ｍ¹は水素原子、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示す）及びポ
リアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリル酸
系共重合体が好ましいものとして挙げられ、また（ｂ）
は、特開平６−２３９６５２号公報記載のポリアルキレ
ングリコールアルケニルエーテル−無水マレイン酸共重
合体等が好ましいものとして挙げられる。

【００２４】上記（ａ）の（メタ）アクリル酸系共重合
体の基−ＣＯＯＭ¹中のＭ¹は、水素原子；ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属；アンモニウム又は有機アミ
ンが好ましい。また、ポリアルキレングリコール鎖は−
Ｏ（ＣＨ₂Ｃ（Ｒ^a）ＨＯ）_b−で示されるものであり、
ここでＲ^aは水素原子又はメチル基を示し、ｂは５〜１
０９が好ましく、特に２０〜１０９、更に３０〜１０９
が好ましい。

【００２５】更に（ａ）として好ましいものとしては、
（Ａ）成分で用いるポリカルボン酸系高分子化合物が挙
げられるが、式（２）で表される構成単位中のｎは２０
〜１０９に限られず５〜１０９の範囲でも好適に用いる
ことができる。

【００２６】また、粉末化に用いるポリアルキレングリ
コールとしては、分子量１０００〜２００００のポリエ
チレングリコール、分子量２０００〜６０００のポリプ
ロピレングリコールが好ましいものとして挙げられる。
このうちポリエチレングリコールが特に好ましく、更に
平均分子量２０００〜４０００のポリエチレングリコー
ルが好ましい。

【００２７】また、炭素数８〜２２の脂肪酸は、飽和で
も不飽和でもよく、また直鎖でも分岐を有するものであ
ってもよい。具体的には、カプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル
酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸及びそれ
らの塩が挙げられる。上記脂肪酸の塩としては、ナトリ
ウム、カリウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、マグネシウム等の金属塩が好ましい。就中、ス
テアリン酸及びその塩が好ましく、特に好ましいものと
しては、ステアリン酸カルシウムが挙げられる。

【００２８】ポリアルキレングリコール及び脂肪酸は、
１種でも２種以上を混合して用いてもよく、その使用量
は、前記ポリカルボン酸系高分子化合物等の高分子化合
物の固形分１００重量部に対し、０．２〜３０重量部と
することが好ましく、特に０．５〜２０重量部が好まし
い。

【００２９】粉末状セメント分散剤（Ｂ）は、例えばポ
リカルボン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコ
ール及び炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は
２種以上と、必要により無機粉体と、水を含有する混合
物を乾燥固化し、粉砕することにより製造することがで
きる。好ましくは（Ａ）の分散剤の製法に準じて混練攪
拌しながら乾燥を行うと比較的容易に解砕されるため、
ポリカルボン酸系高分子化合物の含有量が高く、状態の
良好な粉末セメント分散剤を製造することができ、好ま
しい。

【００３０】本発明では、上記（Ａ）又は（Ｂ）に、更
に無機粉体を添加してもよい。本発明で用いられる無機
粉体としては、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の無
機塩類の粉末やカオリナイト、ベントナイト等の粘土鉱
物粉末、又は高炉スラグやフライアッシュなどの微粉末
が使用できる。これら無機粉体は、特に粉末化が困難な
高分子化合物を粉末化するのに効果的であるが、ポリカ
ルボン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で粉末化する
ためには、無機粉体の使用量は該高分子化合物水溶液の
固形分１００重量部に対し、０．１〜３０重量部とする
ことが好ましく、特に０．５〜１０重量部とすることが
好ましい。

【００３１】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の平均粒
径は５〜２０００μｍの範囲とすることが好ましく、特
に１０〜１０００μｍとすることが好ましい。平均粒径
が５μｍ未満になると粉末セメント分散剤が凝集しやす
くなり、２０００μｍを超えると水に対する溶解性が低
下し、セメントに対する分散性の経時的な変動が大きく
なるため好ましくない。なお、平均粒径を上記範囲に調
整するには、従来の粉砕・分級方法を用いればよい。

【００３２】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の使用量
は、結合剤１００重量部に対して０．０１〜５重量部と
することが好ましく、特に０．０５〜３重量部とするこ
とが好ましい。この量が０．０１重量部未満では分散効
果がなく５重量部を超えると凝結遅延や強度低下の原因
となるため好ましくない。

【００３３】本発明で用いる結合材としては、セメント
はポルトランドセメントとして普通セメント、早強セメ
ント、超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメ
ント等、また混合セメントとして高炉セメント、フライ
アッシュセメント、シリカセメント等を挙げることがで
きる。

【００３４】本発明で用いる細骨材としては川砂、海
砂、陸砂、砕砂、珪砂等が挙げられ、これらの砂は乾燥
砂が好ましい。また、フライアッシュ、高炉スラグ、炭
酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂と併用する
こともできる。既調合のグラウトモルタル組成物とする
場合は、骨材の粒度は５mm以下で、ＦＭが１．５〜３．
０程度のものが好ましい。また、モルタル組成物の場合
の使用量は結合材１００重量部に対して３０〜３００重
量部が好ましく、３０重量部未満では収縮量が増大し、
３００重量部を超えると強度及び流動性の低下を招くの
で好ましくない。使用量は、特に６０〜１５０重量部が
好ましい。

【００３５】本発明で用いる膨張材は構造体とグラウト
材との付着性を確保する目的で使用するため、収縮を低
減する効果があり、水和反応により膨張作用を示すもの
であればよく、例えば、カルシウムサルフォアルミネー
ト系無機物質としてアウイン、カルシウムアルミネート
系無機物質として非晶質又は結晶質の各種アルミネー
ト、石灰系無機物質として酸化カルシウム、金属系とし
て金属アルミニウム粉末や鉄粉等が挙げられる。

【００３６】本発明で用いる増粘剤は、材料分離を防止
する目的で使用するため、粘性を付与する作用があるも
のであればよく、例えば、メチルセルロースやポリビニ
ルアルコールが挙げられる。

【００３７】本発明のセメント系グラウト組成物には上
記材料以外に、収縮低減剤などを必要に応じて配合する
ことができる。また、物性に悪影響を及ぼすものでない
限り、増量材や各種混和剤を使用することもできる。

【００３８】本発明のセメント系グラウト組成物は上記
材料を調合して、通常袋詰めなどの形態で提供され、建
築現場でミキサーを用いて水と混練した後打設される。
ここで使用されるミキサーは特に限定されるものではな
く、また、水の添加量は通常結合材１００重量部に対し
て３０〜１００重量部が好ましい。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例に使用した材料は以下の通りである。

【００４０】〔使用材料〕（１）結合材早強ポルトランドセメント（秩父小野田（株）製）（２）細骨材石灰石砕砂ＦＭ＝２．５（秩父小野田（株）製）（３）粉末状セメント分散剤

【００４１】実施例に用いた粉末状セメント分散剤の製
造に使用したポリカルボン酸系高分子化合物を以下に示
す。

【００４２】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（１）（固形分３０％水溶液）表１に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（２）（固形分４５％水溶液）表２に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（３）（固形分３０％水溶液）表３に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（４）（固形分４５％水溶液）表４に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】本発明に用いる粉末状セメント分散剤
（Ａ）の製造方法１表２記載の分散剤水溶液８００ｇ（固形分４５％）を容
量１Ｌの混練攪拌乾燥器（入江商会社製卓上式ニーダー
ＰＮＶ−１）に仕込み、９０℃、３０Torrの条件で混練
攪拌しながら濃縮し乾燥粉末化した。得られた粉粒体を
粉砕器（マツバラ社製ＭＣＧ１８０）で粉砕して、粒径
５０〜５００μｍとし、表５に示す粉末状セメント分散
剤（Ａ１）を得た。同様にして、表４記載の分散剤水溶
液を乾燥粉末化し表５に示す粉末状セメント分散剤（Ａ
２）を得た。

【００５１】

【表５】

【００５２】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法２表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとポリエチレングリコール（分子量４
０００）１ｇの混合物を、ロータリーエバポレーター
（柴田科学社製Ｒ１１４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度
８０℃、真空度３０Torrで、５時間濃縮乾固し、得られ
た固体を乳鉢で粉砕し、粒径５０〜５００μｍに調整し
て、表６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ１）を得た。
同様にして、表３記載の分散剤水溶液を乾燥粉末化し表
６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ２）を得た。

【００５３】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法３表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとステアリン酸カルシウム１ｇの混合
物を、ロータリーエバポレーター（柴田科学社製Ｒ１
１４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度８０℃、真空度３０
Torrで、５時間濃縮乾固し、得られた固体を乳鉢で粉砕
し、粒径５０〜５００μｍに調整して、表６に示す粉末
状セメント（Ｂ３）を得た。同様にして、表３記載の分
散剤水溶液を乾燥粉末化し表６に示す粉末状セメント分
散剤（Ｂ４）を得た。

【００５４】

【表６】

【００５５】実施例表７及び表８に示す組成のセメント系グラウト組成物を
常法により混合し製造した。

【００５６】

【表７】

【００５７】

【表８】

【００５８】試験例表７、８に示す配合に従い調合した材料１００重量部に
対し、水１８重量部を加え、ホバートミキサーを用いて
３分間混合した後、得られたスラリーに対して流動性の
評価としてフロー値、粘性の評価としてコンシステンシ
ー（Ｊロート流下時間）を混練直後から７５分まで１５
分毎に測定した。また、材料分離の評価としてブリーデ
ィング率を測定した。更に混練後材齢２４時間までの膨
張率と材齢２８日の圧縮強度を測定した。試験結果を表
９〜１６に示す。

【００５９】フロー値測定方法ＪＩＳＲ５２０１「セメントの物理試験方法」に準じ
て測定した。

【００６０】Ｊロート流下時間測定方法土木学会基準「ＰＣグラウト試験方法（ＪＳＣＥ−Ｆ５
３１）」に準じて測定した。Ｊロートは落ち口内径が１
４mmのものを使用した。

【００６１】膨張率測定方法土木学会基準「ＰＣグラウト試験方法（容器方法）（Ｊ
ＳＣＥ−Ｆ５３３）」に準じて材齢２４時間まで測定し
た。

【００６２】ブリーディング率測定方法土木学会基準「ＰＣグラウト試験方法（ポリエチレン袋
方法）（ＪＳＣＥ−Ｆ５３２）」に準じて測定した。

【００６３】圧縮強度測定方法ＪＩＳＲ５２０１「セメントの物理試験方法」に準じ
て材齢２８日で測定した。

【００６４】

【表９】

【００６５】

【表１０】

【００６６】

【表１１】

【００６７】

【表１２】

【００６８】

【表１３】

【００６９】

【表１４】

【００７０】

【表１５】

【００７１】

【表１６】

【００７２】表９〜１６より、本発明品のセメント系グ
ラウト組成物は、従来の粉末状セメント分散剤を使用し
たものに比べて、高い充填性ならびに分離抵抗性を長時
間保持でき、ブリーディング率、膨張率及び圧縮強度に
ついても優れた品質を有することが分かる。

【００７３】

【発明の効果】本発明のセメント系グラウト組成物は、
従来用いられてきた既調合のセメント系グラウト組成物
に比べ、高い充填性ならびに分離抵抗性を長時間保持す
ることができ、複雑な構造体に多量に注入する場合でも
問題なく施工を行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０９Ｄ 133/02 Ｃ０９Ｄ 133/02 155/00 155/00 Ｃ０４Ｂ 103:40 111:70 (72)発明者磯村弘隆千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者副田孝一千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4D077 AB20 AC05 BA02 BA07 BA13 BA20 CA03 CA04 CA12 CA13 DC02Y DC27Y DD17Y DD18Y DD32Y DD33Y DE07Y DE08Y DE09Y DE10Y 4G012 PA04 PA10 PA27 PA29 PB02 PB03 PB05 PB10 PB12 PB15 PB18 PB29 PB32 PB40 PC03 PC08 PC09 PC11 PC12 PE02 PE05 4J027 AC03 AC04 AC06 AC07 AJ02 AJ08 BA04 BA06 BA07 CA05 CA09 CA12 CA14 CA16 CA18 CA32 CA36 CC01 4J038 CG012 CG052 EA011 JA20 JA39 KA06 KA09 KA20 LA06 LA07 MA02 MA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結合剤、骨材、膨張材、増粘剤及び次の
粉末状セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）を含有する粉粒
状セメント系グラウト組成物。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ
₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を
示す）で表される構成単位を有するポリカルボン酸系高
分子化合物並びに水を含有する混合物を、乾燥粉末化し
た粉末状セメント分散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。
【請求項２】（Ａ）において乾燥粉末化を混練攪拌し
ながら行うものである請求項１記載の粉粒状セメント系
グラウト組成物。
【請求項３】粉末状セメント分散剤が、更に無機粉体
を含むものである請求項１又は２記載の粉粒状セメント
系グラウト組成物。
【請求項４】粉末状セメント分散剤の平均粒径が５〜
２０００μｍである請求項１、２又は３記載の粉粒状セ
メント系グラウト組成物。