JP2000033019A - 組立て枠の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ビスによる締結箇所の数を減少しながらも、
組立て強度を確保する。 【解決手段】 ポスト枠材に１対の取付穴１２，１２が
上下方向へ、一定ピッチで、ビーム枠材の両端部分には
１個の結合穴１３を形成する。結合金具にポスト取付面
６１とビーム取付面６２を設け、ポスト取付面に１対の
取付ビス穴６４を備える。ビーム取付面に１個の結合ビ
ス穴６５を設け、両ビス穴はバーリング加工した下穴
に、ネジ溝を加工することにより形成する。取付ビスに
より結合金具のポスト取付面をポスト枠材に取り付け、
結合ビスによりビーム枠材の長辺側面を結合金具のビー
ム取付面に結合する。この結合状態で、ビーム枠材の小
口端面１１２，がポスト枠材の側面１０１に面合するよ
うに組み立てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、一般家庭や
店舗向けとして提供される組み立て家具（組立て棚、組
立て椅子、組立てテーブル等）の骨組みとなる組立て枠
の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、組み立て家具の骨組みとなる組立
て枠は、ポスト枠材と、このビーム枠材とが結合金具を
介して接合されたもので、その接合構造については、種
々のものが提案されている。

【０００３】この場合、組立て枠の組立てに際しては、
ポスト枠材に対する結合金具の取り付け作業と、結合金
具に対するビーム枠材の結合作業とがあり、従来では、
これらの取り付け作業や結合作業はビスとナットの締結
によって行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、組立て枠に
ついては、ナット等の備品点数を減少すること、組立て
作業を簡素にすること、組立て強度を保持することが要
求されている。

【０００５】この点について、従来では、ビスとナット
の締結によるため、ビスのほかにナットを備品として用
意する必要があり、備品点数を減少することができな
い。又、ビスとナットの締結によるため、片手でナット
と摘み、他方の手でビスを螺合していく等の手間を要
し、締結作業を簡素にすることができない。さらに、組
立て強度を保持するためにはビスとナットの締結箇所を
多くしなければならず、このため、備品点数の増加及び
組立て手間の増加を招くことになるし、加えて、ビーム
枠材や結合金具に形成するビス穴の加工数が増加するな
ど、加工コストの面でも不利になるという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するためになされたもので、ナットを廃止することによ
り備品点数を減少するとともに、締結作業を簡単にし、
特に、ビスによる締結箇所の数を減少しながらも組立て
強度を確保することができるようにして、備品点数の減
少、組立て作業の簡素化、組立て強度の保持ができる組
立て枠の接合構造を提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明（請求項１）の組立て枠の接合構造は、断
面長方形のポスト枠材と、このポスト枠材と同一断面形
状のビーム枠材とが結合金具を介して接合される組立て
枠の接合構造であって、前記ポスト枠材には上下に配置
された２個１対の取付穴が長辺側面間に貫通して上下方
向に一定ピッチで形成され、前記ビーム枠材の両端部分
には１個の結合穴が長辺側面間に貫通して形成され、前
記結合金具にはポスト枠材の長辺側面に取り付けられる
ポスト取付面と、ビーム枠材の長辺側面を取り付けるた
めのビーム取付面が形成され、前記ポスト取付面には前
記取付穴に対応する２個１対の取付ビス穴が形成され、
前記ビーム取付面には前記結合穴に対応する１個の結合
ビス穴が形成され、前記取付ビス穴及び結合ビス穴はバ
ーリング加工された下穴にネジ溝を加工することにより
形成され、前記取付ビス穴と取付穴を符合して取付ビス
により結合金具のポスト取付面がポスト枠材の長辺側面
に取り付けられ、結合ビス穴と結合穴を符合して結合ビ
スによりビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付
面に結合され、その結合状態で、ビーム枠材の小口端面
がポスト枠材の側面に面合するように組み立てられる構
成とした。

【０００８】この場合、結合金具はポスト取付面と直交
したビーム取付立面を有するアングルプレートで形成さ
れ、ビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付立面
に結合された状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠
材の長辺側面の中程部に面合するように組み立てられる
態様（請求項２）がある。

【０００９】又、結合金具はポスト取付面と均一面とな
ったビーム取付平面を有するフラットプレートで形成さ
れ、ビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付平面
に結合された状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠
材の短辺側面に一致して面合するように組み立てられる
態様（請求項３）がある。

【００１０】又、結合金具はポスト取付面と直交したビ
ーム取付立面及びポスト取付面と均一面となったビーム
取付平面を有するＬ形プレートで形成され、ビーム枠材
の長辺側面が結合金具のビーム取付立面に結合された状
態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の長辺側面の
中程部に面合すると共に、ビーム枠材の長辺側面が結合
金具のビーム取付平面に結合された状態で、ビーム枠材
の小口端面がポスト枠材の短辺側面に一致して面合する
ように組み立てられる態様（請求項４）がある。

【００１１】この組立て枠では、２本のポスト枠材間に
ビーム枠材が架設状態に取り付けられるもので、このビ
ーム枠材の両端がそれぞれポスト枠材に結合金具を介し
て接合される。

【００１２】この場合、結合金具が取付ビス穴を取付穴
に符合して２個の取付ビスによりポスト枠材に取り付け
られ、この結合金具に対してビーム枠材が結合穴を結合
ビス穴に符合して１個の結合ビスにより結合され、その
結合状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の側面
に面合するように組み立てられる。

【００１３】このように、ビーム枠材の小口端面がポス
ト枠材の側面に面合しているため、ビーム枠材を架設す
る２本のポスト枠材はその対向方向への荷重がビーム枠
材によって受け止められ、離反方向への荷重に対しての
み結合ビスによって受け止めればよい。従って、１個の
結合ビスでビーム枠材を結合金具に対して結合しても、
その結合強度を確保することができる。

【００１４】以上のように、１個の結合ビスでビーム枠
材を結合金具に対して結合しながら、その結合強度を確
保することができるため、それだけ備品点数を減少する
ことができるし、組立て作業の簡素化を図ることができ
る。尚、ポスト枠材に対する結合金具の取り付けは、２
本の取付ビスによって行ない、結合金具を確実にポスト
枠材に取り付けておくことになる。

【００１５】又、取付ビス穴及び結合ビス穴がバーリン
グ加工された下穴にネジ溝を加工することにより形成さ
れているため、この取付ビス穴及び結合ビス穴がナット
の代用となり、ナットを廃止することができる。従っ
て、備品点数を減少するとともに、締結作業を簡単にす
ることができる。

【００１６】又、結合金具には、アングルプレートで形
成されものと、フラットプレートで形成されもの、Ｌ形
プレートで形成されものがある。

【００１７】アングルプレートによる結合金具を使用す
ると、ビーム枠材はビーム取付立面に結合された状態
で、その小口端面がポスト枠材の長辺側面の中程部に面
合するように組み立てられる。このように、ビーム枠材
の小口端面がポスト枠材の長辺側面の中程部に面合して
いるため、ポスト枠材は、ビーム枠材からの荷重を長辺
側面の中程部で受け止めることができ、その結合強度が
向上する。

【００１８】又、フラットプレートによる結合金具を使
用すると、ビーム枠材はビーム取付平面に結合された状
態で、その小口端面がポスト枠材の短辺側面に一致して
面合するように組み立てられる。このように、ビーム枠
材の小口端面がポスト枠材の短辺側面に一致して面合し
ているため、ポスト枠材は、ビーム枠材からの荷重を短
辺側面の全面で受け止めることができ、その結合強度が
向上するし、又、ビーム枠材とポスト枠材は、その側面
が均一になって段差がなくなるため、スッキリとした外
観となり、見栄えが向上する。

【００１９】又、Ｌ形プレートによる結合金具を使用す
ると、１個の結合金具を共通しながら、ポスト枠材に対
して２本のビーム枠材が直角になるように接合できるも
ので、一方のビーム枠材はビーム取付立面に結合された
状態で、その小口端面がポスト枠材の長辺側面の中程部
に面合し、他方のビーム枠材はビーム取付平面に結合さ
れた状態で、その小口端面がポスト枠材の短辺側面に一
致して面合するように組み立てられる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の第１形態に係る組立て棚
の斜視図、図２はこの組立て棚の骨組みとなる組立て枠
の接合構造を示すもので、図１のＡ部を示す平面断面
図、図３はその斜視図、図４はこの組立て棚の骨組みと
なる組立て枠の接合構造を示すもので、図１のＢ部を示
す斜視図である。

【００２１】この組立て棚は、骨組みとなる組立て枠１
と、この組立て枠１の上端部及び中間部に設けたハンガ
ーパイプ２，２と、組立て枠１の下端部に設けた引出し
用棚板３及び引出し箱４と、その引出し箱４の上方に設
けた棚板５とで構成されている。

【００２２】前記組立て枠１は、断面長方形の４本のポ
スト枠材１０と、このポスト枠材１０と同一断面形状の
ビーム枠材１１ａ，１１ｂとが結合金具を介して接合さ
れたもので、この場合、４本のポスト枠材１０が４隅部
に配置され、組立て枠１の上端部、下端部、中間上部、
中間下部の合計４段でそれぞれビーム枠材１１ａ，１１
ｂが２本のポスト枠材１０，１０間に架設状態に取り付
けられている。

【００２３】尚、前記ポスト枠材１０には、上下に配置
された２個１対の取付穴１２，１２が長辺側面１０１，
１０１間に貫通して上下方向に一定ピッチで形成され、
又、ビーム枠材１１ａ，１１ｂの両端部分には１個の結
合穴１３が長辺側面１１１，１１１間に貫通して形成さ
れている。

【００２４】次に、各ポスト枠材１０に対するビーム枠
材１１ａ，１１ｂの接合構造を説明する。組立て枠１の
上端部、下端部、中間下部については、４隅の各ポスト
枠材１０に対して長尺ビーム枠材１１ａと短尺ビーム枠
材１１ｂとの２本のビーム枠材が直角になるようにそれ
ぞれＬ形プレートによる結合金具６０によって接合され
ている。

【００２５】このＬ形プレートによる結合金具６０は、
図２及び図３（図１のＡ部）で示すように、ポスト枠材
１０の長辺側面１０１に取り付けられるポスト取付面６
１と、長辺ビーム枠材１１ａの長辺側面１１１を取り付
けるためのビーム取付立面６２及び短辺ビーム枠材１１
ｂの長辺側面１１１を取り付けるためのビーム取付平面
６３が形成され、ビーム取付立面６２はポスト取付面６
１と直交し、ビーム取付平面６３はポスト取付面６１と
均一面になっている。

【００２６】又、前記ポスト取付面６１には前記取付穴
１２に対応する２個１対の取付ビス穴６４が形成され、
前記ビーム取付立面６２及びビーム取付立面６３には前
記結合穴１３に対応する１個の結合ビス穴６５が形成さ
れている。尚、この取付ビス穴６４及び結合ビス穴６５
はバーリング加工された下穴にネジ溝をタップ加工する
ことにより形成されている。

【００２７】そして、このＬ形プレートによる結合金具
６０を用いた接合構造は、結合金具６０のポスト取付面
６１が取付ビス穴６４と取付穴１２を符合して取付ビス
９０によりポスト枠材１０の長辺側面１０１に取り付け
られている。他方、長尺ビーム枠材１１ａの長辺側面１
１１が結合ビス穴６５と結合穴１３を符合して結合ビス
９１により結合金具６０のビーム取付立面６２に結合さ
れ、その結合状態で、長尺ビーム枠材１１ａの小口端面
１１２がポスト枠材１０の長辺側面１０１の中程部に面
合している。又、短尺ビーム枠材１１ｂの長辺側面１１
１が結合ビス穴６５と結合穴１３を符合して結合ビス９
１により結合金具６０のビーム取付平面６３に結合さ
れ、その結合状態で、短尺ビーム枠材１１ｂの小口端面
１１３がポスト枠材１０の短辺側面１０２に一致して面
合したものとなっている。

【００２８】次に、組立て枠１の中間上部については、
背面側の両ポスト枠材１０に対して長尺ビーム枠材１１
ａと短尺ビーム枠材１１ｂとの２本のビーム枠材が直角
になるようにＬ形プレートによる結合金具６０によって
接合され、正面側の両ポスト枠材１０に対しては短尺ビ
ーム枠材１１ｂがフラットプレートによる結合金具７０
によって接合され、正面は開放されている。この場合の
Ｌ形プレートによる結合金具６０は、上記したものと同
一であるため、その構成及び接合構造の説明は省略す
る。

【００２９】前記フラットプレートによる結合金具７０
は、図４（図１のＢ部）に示すように、ポスト枠材１０
の長辺側面１０１に取り付けられるポスト取付面７１
と、短尺ビーム枠材１１ｂの長辺側面１１１を取り付け
るためのビーム取付平面７２が形成され、このビーム取
付平面７２はポスト取付面７１と均一面になっている。

【００３０】尚、前記ポスト取付面７１には前記取付穴
１２に対応する２個１対の取付ビス穴７４が形成され、
ビーム取付平面７２には前記結合穴１３に対応する１個
の結合ビス穴７５が形成され、又、この取付ビス穴７４
及び結合ビス穴７５がバーリング加工された下穴にネジ
溝をタップ加工することにより形成されている点は、前
記Ｌ形プレートによる結合金具６０と同様である。

【００３１】そして、このフラットプレートによる結合
金具７０を用いた接合構造は、結合金具７０のポスト取
付面７１が取付ビス穴７４と取付穴１２を符合して取付
ビス９０によりポスト枠材１０の長辺側面１０１に取り
付けられている。他方、短尺ビーム枠材１１ｂの長辺側
面１１１が結合ビス穴７５と結合穴１３を符合して結合
ビス９１により結合金具７０のビーム取付平面７２に結
合され、その結合状態で、短尺ビーム枠材１１ｂの小口
端面１１３がポスト枠材１０の短辺側面１０２に一致し
て面合したものとなっている。

【００３２】尚、前記ハンガーパイプ２，２は、組立て
枠１の上端部及び中間部において、両側の短尺ビーム枠
材１１ｂ，１１ｂ間に架設され、その連結構造は、ハン
ガーパイプ２の両端に形成したビス穴と、短尺ビーム枠
材１１ｂに形成した通し穴とを符合してビス９２により
締結したものとなっている。

【００３３】又、引出し用棚板３は組立て枠１の下端部
において、又、棚板５は組立て枠１の中段下部におい
て、それぞれビーム枠材１１ａ，１１ｂ上に載置される
もので、４隅にはポスト枠材１０との干渉を避けるため
の切欠部が形成されている。

【００３４】又、引出し箱４は、前記引出し用棚板３の
上に前後方向に出し入れ可能に載置され、その正面板の
上縁には手掛かり４０が形成されている。

【００３５】以上のように、この組立て枠１では、２本
のポスト枠材１０，１０間にビーム枠材１１ａ，１１ｂ
が架設状態に取り付けられるもので、このビーム枠材１
１ａ，１１ｂの両端がそれぞれポスト枠材１０に結合金
具６０，７０を介して接合されている。

【００３６】このように、ビーム枠材１１ａ，１１ｂの
小口端面１１２，１１３がポスト枠材１０の側面に面合
しているため、ビーム枠材１１ａ，１１ｂを架設する２
本のポスト枠材１０，１０はその対向方向への荷重がビ
ーム枠材１１ａ，１１ｂによって受け止められ、離反方
向への荷重に対してのみ結合ビス９１によって受け止め
ればよい。従って、１個の結合ビス９１でビーム枠材１
１ａ，１１ｂを結合金具６０，７０に対して結合して
も、その結合強度を確保することができる。尚、ポスト
枠材１０に対する結合金具６０，７０の取り付けは、２
本の取付ビス９０によって行なわれるため、結合金具６
０，７０を確実にポスト枠材１０に取り付けることがで
きる。

【００３７】又、長尺ビーム枠材１１ａの小口端面１１
２がポスト枠材１０の長辺側面１０１の中程部に面合し
ているため、ポスト枠材１０は、長尺ビーム枠材１１ａ
からの荷重を長辺側面１０１の中程部で受け止めること
ができ、その結合強度が向上する。

【００３８】又、短尺ビーム枠材１１ｂの小口端面１１
３がポスト枠材１０の短辺側面１０２に一致して面合し
ているため、ポスト枠材１０は、短尺ビーム枠材１１ｂ
からの荷重を短辺側面１０２の全面で受け止めることが
でき、その結合強度が向上するし、又、短尺ビーム枠材
１１ｂとポスト枠材１０は、その側面が均一になって段
差がなくなるため、スッキリとした外観となり、見栄え
が向上する。

【００３９】又、取付ビス穴６４，７４及び結合ビス穴
６５，７５がバーリング加工された下穴にネジ溝をタッ
プ加工することにより形成されているため、この取付ビ
ス穴６４，７４及び結合ビス穴６５，７５がナットの代
用となり、ナットを廃止することができる。

【００４０】次に、図５は実施の第２形態に係る組立て
枠の接合構造を示す平面断面図である。この場合、１本
のポスト枠材１０に対して３本のビーム枠材１１，１
１，１１を結合した例で、ポスト枠材１０に対して２本
のビーム枠材１１，１１が直角になるようにＬ形プレー
トによる結合金具６０によって接合されると共に、１本
のビーム枠材１１がアングルプレートによる結合金具８
０によって接合されている。この場合のＬ形プレート６
０による結合金具は、上記したものと同一であるため、
その構成及び接合構造の説明は省略する。

【００４１】前記アングルプレートによる結合金具８０
は、ポスト枠材１０の長辺側面１０１に取り付けられる
ポスト取付面８１と、ビーム枠材１１の長辺側面１１１
を取り付けるためのビーム取付立面８２が形成され、こ
のビーム取付立面８２はポスト取付面８１と直交してい
る。

【００４２】又、前記ポスト取付面８１には２個１対の
取付ビス穴８４が形成され、ビーム取付立面８２には１
個の結合ビス穴８５が形成され、又、この取付ビス穴８
４及び結合ビス穴８５がバーリング加工された下穴にネ
ジ溝をタップ加工することにより形成されている点は、
前記したＬ形プレートによる結合金具６０と同様であ
る。

【００４３】そして、このアングルプレートによる結合
金具８０を用いた接合構造は、結合金具８０のポスト取
付面８１が取付ビス穴８４と取付穴１２を符合して取付
ビス９０によりポスト枠材１０の長辺側面１０１に取り
付けられている。この場合の取付ビス９０は、Ｌ形プレ
ートによる結合金具６０を取り付けるため取付ビスと共
通し、１本の取付ビス９０によってアングルプレートに
よる結合金具８０とＬ形プレートによる結合金具６０が
同時にポスト枠材１０に取り付けられている。

【００４４】他方、結合金具８０のビーム取付平面８２
には、ビーム枠材１１の長辺側面１１１が結合ビス穴８
５と結合穴１３を符合して結合ビス９１により結合さ
れ、その結合状態で、ビーム枠材１１の小口端面１１４
がポスト枠材１０の長辺側面１０１の中程部に面合した
ものとなっている。

【００４５】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、本発明の接合構造は、組立て棚以外に、組
立て椅子や組立てテーブル等の骨組みとなる組立て枠を
対象とし、又、ポスト枠材及びビーム枠材の数や寸法等
は、適宜に決定できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項
１）の組立て枠の接合構造にあっては、上記のように構
成したので、１個の結合ビスでビーム枠材を結合金具に
対して結合しながら、その結合強度を確保することがで
きる。従って、それだけ備品点数を減少することができ
るし、組立て作業の簡素化を図ることができる。

【００４７】又、取付ビス穴及び結合ビス穴がバーリン
グ加工された下穴にネジ溝を加工することにより形成さ
れているため、この取付ビス穴及び結合ビス穴がナット
の代用となり、ナットを廃止することができる。従っ
て、備品点数を減少するとともに、締結作業を簡単にす
ることができる。

【００４８】又、アングルプレートによる結合金具を使
用すると、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の長辺側
面の中程部に面合するため、ポスト枠材は、ビーム枠材
からの荷重を長辺側面の中程部で受け止めることがで
き、その結合強度が向上する。

【００４９】又、フラットプレートによる結合金具を使
用すると、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の短辺側
面に一致して面合しているため、ポスト枠材は、ビーム
枠材からの荷重を短辺側面の全面で受け止めることがで
き、その結合強度が向上するし、又、ビーム枠材とポス
ト枠材は、その側面が均一になって段差がなくなるた
め、スッキリとした外観となり、見栄えが向上する。

【００５０】又、Ｌ形プレートによる結合金具を使用す
ると、１個の結合金具を共通しながら、ポスト枠材に対
して２本のビーム枠材が直角になるように接合できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の第１形態に係る組立て棚の斜視図であ
る。

【図２】この組立て棚の骨組みとなる組立て枠の接合構
造を示すもので、図１のＡ部を示す平面断面図である。

【図３】この組立て棚の骨組みとなる組立て枠の接合構
造を示すもので、図１のＡ部を示す斜視図である。

【図４】この組立て棚の骨組みとなる組立て枠の接合構
造を示すもので、図１のＢ部を示す斜視図である。

【図５】実施の第２形態に係る組立て枠の接合構造を示
す平面断面図である。

【符号の説明】

１ 組立て枠 １０ ポスト枠材 １０１ 長辺側面 １０２ 短辺側面 １１ａ 長尺ビーム枠材（ビーム枠材） １１ｂ 短尺ビーム枠材（ビーム枠材） １１１ 長辺側面 １１２ 小口端面 １１３ 小口端面 １２ 取付穴 １３ 結合穴 ６０ 結合金具 ６１ ポスト取付面 ６２ ビーム取付立面（ビーム取付面） ６３ ビーム取付平面（ビーム取付面） ６４ 取付ビス穴 ６５ 結合ビス穴 ９０ 取付ビス ９１ 結合ビス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面長方形のポスト枠材と、このポスト
   枠材と同一断面形状のビーム枠材とが結合金具を介して
   接合される組立て枠の接合構造であって、 前記ポスト枠材には上下に配置された２個１対の取付穴
   が長辺側面間に貫通して上下方向に一定ピッチで形成さ
   れ、 前記ビーム枠材の両端部分には１個の結合穴が長辺側面
   間に貫通して形成され、 前記結合金具にはポスト枠材の長辺側面に取り付けられ
   るポスト取付面と、ビーム枠材の長辺側面を取り付ける
   ためのビーム取付面が形成され、 前記ポスト取付面には前記取付穴に対応する２個１対の
   取付ビス穴が形成され、 前記ビーム取付面には前記結合穴に対応する１個の結合
   ビス穴が形成され、 前記取付ビス穴及び結合ビス穴はバーリング加工された
   下穴にネジ溝を加工することにより形成され、 前記取付ビス穴と取付穴を符合して取付ビスにより結合
   金具のポスト取付面がポスト枠材の長辺側面に取り付け
   られ、 結合ビス穴と結合穴を符合して結合ビスによりビーム枠
   材の長辺側面が結合金具のビーム取付面に結合され、そ
   の結合状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の側
   面に面合するように組み立てられることを特徴とした組
   立て枠の接合構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の組立て枠の接合構造にお
   いて、 結合金具はポスト取付面と直交したビーム取付立面を有
   するアングルプレートで形成され、 ビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付立面に結
   合された状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の
   長辺側面の中程部に面合するように組み立てられること
   を特徴とした組立て枠の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の組立て枠の接合構造にお
   いて、 結合金具はポスト取付面と均一面となったビーム取付平
   面を有するフラットプレートで形成され、 ビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付平面に結
   合された状態で、ビーム枠材の小口端面がポスト枠材の
   短辺側面に一致して面合するように組み立てられること
   を特徴とした組立て枠の接合構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載の組立て枠の接合構造にお
   いて、 結合金具はポスト取付面と直交したビーム取付立面及び
   ポスト取付面と均一面となったビーム取付平面を有する
   Ｌ形プレートで形成され、ビーム枠材の長辺側面が結合
   金具のビーム取付立面に結合された状態で、ビーム枠材
   の小口端面がポスト枠材の長辺側面の中程部に面合する
   と共に、ビーム枠材の長辺側面が結合金具のビーム取付
   平面に結合された状態で、ビーム枠材の小口端面がポス
   ト枠材の短辺側面に一致して面合するように組み立てら
   れることを特徴とした組立て枠の接合構造。