JP2000028236A

JP2000028236A - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JP2000028236A
Application number: JP10214843A
Authority: JP
Inventors: Shosuke Ishiguro; 捷祐石黒; Akira Maruyama; 明丸山; Hiroshi Kamiya; 洋神谷
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2000-01-28
Also published as: US6230517B1; CN1241706A; CN1112554C

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収式冷凍機の運転中には気液分離器と高低
温熱交換器間の差圧を適正な状態に保ち、希釈運転時に
は気液分離器と高低温熱交換器間の溶液の流量を確保す
る。【解決手段】高温分離器１４内の液面高さを検知する
下限及び上限フロートスイッチ１５ａ，１５ｂと、気液
分離器から延びた循環管Ｋ2 の高温熱交換器１７の前側
または後側に設けたオリフィス部１８と、オリフィス部
に並列に配設されたフロート連動弁Ｖ1 とを設け、下限
液面になったときフロート連動弁を閉鎖し、上限液面に
なったときフロート連動弁を開放する。そのため、通常
運転時には、熱交換装置内に気液分離器からの水蒸気の
流れ込みを防止し、溶液を円滑に流通させることができ
る。希釈運転時には、差圧が小さくても、気液分離器の
ヘッドのみで十分な流量を確保でき、円滑に希釈運転を
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、吸収式空調機の屋外機と
して使用され、屋内に設けた空調機本体の冷房作動に利
用される熱媒体を冷却する吸収式冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸収式冷凍機としては、例えば特
開平１０−２６４３７号公報に示した吸収式空調機に適
用したものが知られている。この吸収式冷凍機は、冷媒
に水、吸収剤に臭化リチウムを用いており、図８に示す
ように、溶液ポンプ１５０から供給された低濃度の吸収
液である臭化リチウム水溶液（以下、臭化リチウムの濃
度に応じて単に低濃度溶液、中間濃度溶液、高濃度溶液
と記す）をバーナ１１１の燃焼熱により加熱するフィン
チューブ型熱交換器１１２を有する高温再生器１１０
と、高温再生器１１０により加熱された低濃度溶液を、
水蒸気と中間濃度溶液とに分離する高温再生器気液分離
器１１３（以下、単に高温分離器と記す）と、フィンチ
ューブ式熱交換器１２１に送られる中間濃度溶液を、高
温分離器１１３で分離された水蒸気により加熱する低温
再生器１２０と、加熱された中間濃度溶液を水蒸気と高
濃度溶液とに分離する低温再生器気液分離器１２２（以
下、単に低温分離器と記す）と、低温分離器１２２から
の水蒸気を冷却して液化させる凝縮器１３０と、凝縮器
１３０及び低温再生器１２０により凝縮された水を蒸発
させる蒸発器１４１と、蒸発器１４１からの水蒸気を高
濃度溶液により吸収する吸収器１４２とを備えている。

【０００３】蒸発器１４１と吸収器１４２とは、図示し
ない屋内冷房機から延出された冷水管１６０とその外側
に同軸的に設けられる外管１４０とにより形成される二
重管の、冷水管１６０と外管１４０との間に形成される
蒸発吸収室１４３に一体化して設けられる。吸収器１４
２から高温再生器１１０への溶液循環路Ｋには低濃度溶
液を高温再生器１１０に循環供給する上記溶液ポンプ１
５０と、低温分離器１２２から送られる高濃度溶液と熱
交換する低温熱交換器１５１と、高温分離器１１３から
送られる中間濃度溶液と熱交換するための高温熱交換器
１５２とが設けられる。また、高温熱交換器１５２から
低温再生器１２０への溶液循環路には、減圧弁１１４が
設けられる。

【０００４】次にこの吸収式空調器の冷却動作について
説明する。溶液ポンプ１５０が作動を開始し、バーナ１
１１の点火により高温再生器１１０のフィンチューブ式
熱交換器内を流れる低濃度溶液が加熱されて水蒸気が発
生し、高温分離器１１３で水蒸気と中間濃度溶液とに分
離される。中間濃度溶液は高温熱交換器１５２で温度が
下げられた後、低温再生器１２０に供給され、フィンチ
ューブ式熱交換器内を流れる際に、高温分離器１１３か
らの水蒸気により再加熱され、低温分離器１２２で水蒸
気と高濃度溶液とに分離される。高濃度溶液は、低温熱
交換器１５１で温度が下げられた後、外管１４０の内面
に滴下される。また、水蒸気は、凝縮器１３０で冷却さ
れて凝縮し、蒸発吸収室１４３の冷水管１６０の外面に
滴下される。滴下した水は蒸発吸収室１４３内が低圧で
あるため蒸発し、冷水管１６０を流れる水から気化熱に
相当する熱を奪って冷却し、これにより冷水管１６０を
循環する冷水が屋内冷房機に導かれて、冷房運転が行わ
れる。高濃度溶液は、蒸発した水蒸気を吸収して低濃度
溶液となり、溶液ポンプ１５０により低温熱交換器１５
１、高温熱交換器１５２を経て温度を上げられた後、高
温再生器１１０に送られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記吸収式
冷凍機においては、高温分離器１１３と低温再生器１２
０間にオリフィス等の減圧手段を設けないと、運転中に
は両者間の差圧が大きくなるため、高温熱交換器１５２
内に水蒸気が流れ込み、適正な熱交換を行うことができ
なくなり、冷凍サイクルのバランスが乱されて適正な運
転が妨げられるという問題がある。また、高温分離器１
１３と低温再生器１２０間にオリフィス等の減圧手段の
みを設けると、両者間の差圧が小さい希釈運転時や運転
初期等には、差圧が小さいために、高温分離器１１３の
ヘッドのみでは適正な流量を確保できないという問題が
ある。同様な問題は、低温分離器１２２と低温熱交換器
１５１との間にもあり、さらに低温分離器１２２では、
溶液が高濃度であるため、溶液の滞留により臭化リチウ
ムが晶結し易いという問題もある。これに対して、従来
の吸収冷凍機には、減圧弁１１４が設けられているが、
差圧の変動に対応できるものではない。

【０００６】本発明は、上記した問題を解決しようとす
るもので、運転中には気液分離器と高低温熱交換器間の
差圧を適正な状態に保ち、希釈運転時には気液分離器か
らの溶液の流量を確保できる吸収式冷凍機を提供するこ
とを目的とする。また、本発明の他の目的は、気液分離
器内での吸収液の溶質の晶結を防止できる吸収式冷凍機
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、冷媒比率
の高い吸収液を循環供給するポンプと、ポンプから供給
された吸収液を加熱する再生器と、再生器により加熱さ
れた吸収液を、冷媒比率の低い吸収液と冷媒蒸気とに分
離する気液分離器と、気液分離器により分離された吸収
液と、再生器に流入する前の吸収液との熱交換が行われ
る熱交換装置と、冷媒蒸気が液化された冷媒液を、熱媒
体循環管外面に散布して冷媒液の蒸発により熱媒体循環
管を冷却する冷却部と、再生器から供給された冷媒比率
の低い吸収液を散布して、蒸発した冷媒蒸気を吸収する
吸収部とを備えた吸収式冷凍機において、気液分離器内
の溶液量に応じて気液分離器から流出する吸収液の量を
調整する溶液量調整手段を備えたことにある。

【０００８】上記のように請求項１の発明を構成したこ
とにより、気液分離器内の溶液量に応じて気液分離器か
ら流出する吸収液の量を調整することで、気液分離器以
降の部分を液シールされた状態に保つことができ、熱交
換装置内への水蒸気の混入を防いで、熱交換装置内で円
滑に熱交換を行わせることができる。

【０００９】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、冷媒比率の高い吸収液を循環供給するポンプ
と、ポンプから供給された吸収液を加熱する再生器と、
再生器により加熱された吸収液を、冷媒比率の低い吸収
液と冷媒蒸気とに分離する気液分離器と、気液分離器に
より分離された吸収液と、再生器に流入する前の吸収液
との熱交換が行われる熱交換装置と、冷媒蒸気が液化さ
れた冷媒液を、熱媒体循環管外面に散布して冷媒液の蒸
発により熱媒体循環管を冷却する冷却部と、再生器から
供給された冷媒比率の低い吸収液を散布して、蒸発した
冷媒蒸気を吸収する吸収部とを備えた吸収式冷凍機にお
いて、気液分離器内の液面高さを検知する液面検知手段
と、気液分離器から延びた吸収液流通経路の熱交換装置
の前側または後側に設けたオリフィス部と、オリフィス
部に並列に配設された開閉弁と、液面検知手段が下限液
面を検知したとき開閉弁を閉鎖し、上限液面を検知した
とき開閉弁を開放するように制御する開閉弁制御手段と
を設けたことにある。

【００１０】上記のように請求項２の発明を構成したこ
とにより、運転開始時等、気液分離器と熱交換装置後と
の差圧が小さいときは、適正な量の吸収液がオリフィス
部を通って流れることが困難な為、気液分離器内の液面
が上昇して液面検知手段により上限液面であることを検
知すると、開閉弁制御手段により開閉弁を開放する。そ
の結果、開閉弁通路を介して十分な量の吸収液が流れ、
液面が下降する。その後、液面検知手段が下限液面であ
ることを検知すると、開閉弁制御手段が開閉弁を閉鎖さ
せる。これにより吸収液はオリフィス部のみを通って流
れることとなる。運転が安定状態に近づくと、液面の上
昇下降がゆるやかになり、やがてオリフィス部の抵抗
と、差圧による流量と、ポンプによる流量がつり合う
と、液面は一定に保たれる。従って、液面により完全に
管内が液シールされ、水蒸気が混入することなく熱交換
装置内で円滑に熱交換が行われる。特に、オリフィス部
を熱交換装置の後側に設けた構成では、熱交換後に減圧
されることから、吸収液が減圧により蒸発し難くするこ
とができ、しかも熱交換後で低温となっている為、開閉
弁の耐久性を高くすることができる。

【００１１】一方、希釈運転時には、差圧が小さくな
り、オリフィス部を流れる吸収液が減少し、気液分離器
の液面が上昇するため、液面検知手段がこれを検知し、
これに応じて開閉弁制御手段が開閉弁を開放させる。こ
れにより吸収液は開放された管路を通って流れるため、
差圧が小さくても、気液分離器のヘッドのみで十分な流
量を確保でき、円滑に希釈運転を行うことができる。

【００１２】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、冷媒比率の高い吸収液を循環供給するポンプ
と、ポンプから供給された吸収液を加熱する再生器と、
再生器により加熱された吸収液を、冷媒比率の低い吸収
液と冷媒蒸気とに分離する気液分離器と、気液分離器に
より分離された吸収液と、再生器に流入する前の吸収液
との熱交換が行われる熱交換装置と、冷媒蒸気が液化さ
れた冷媒液を、熱媒体循環管外面に散布して冷媒液の蒸
発により熱媒体循環管を冷却する冷却部と、再生器から
供給された冷媒比率の低い吸収液を散布して、蒸発した
冷媒蒸気を吸収する吸収部とを備えた吸収式冷凍機にお
いて、気液分離器内の吸収液の液面変動に応じて上下に
移動するフロートと、フロートに連動して、吸収液の液
面が下限に達したとき気液分離器の吸収液流出口を閉鎖
する流出口開閉弁とを設けたことにある。

【００１３】上記のように請求項３の発明を構成したこ
とにより、運転中に気液分離器と熱交換装置間の差圧が
大きくなると、気液分離器の液面が低下して下限液面に
なり、これに応じてフロートが下降し、フロートに連動
した流出口開閉弁が吸収液流出口を閉鎖する。そのた
め、熱交換装置内への気液分離器からの水蒸気の流れ込
みを防止でき、適正な熱交換が行われる。また、希釈運
転時には、差圧が小さくなり、これに応じて流出口開閉
弁が開放されるため、差圧が小さくても、気液分離器の
ヘッドのみで十分な流量を確保でき、円滑に希釈運転を
行うことができる。

【００１４】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、請求項３に記載の吸収式冷凍機において、流出
口開閉弁と接触する吸収液流出口部分に吸収液が洩れ出
る隙間を設けたことにある。

【００１５】上記のように請求項４の発明を構成したこ
とにより、流出口開閉弁により吸収液流出口が閉鎖され
ても、吸収液流出口に隙間を設けているため、隙間を通
して吸収液をわずかに流出させることができる。そのた
め、吸収液が停滞することがないので、冷媒比率の低い
吸収液からの溶質である臭化リチウムの晶結を防止でき
る。また、吸収液流出口を完全に閉鎖しないため、流出
口開閉弁により吸収液流出口を開放する際に必要な力を
小さくすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明すると、図１は、第１実施形態である屋内
冷房機の熱媒体を冷却する屋外に設けられる吸収式冷凍
機の概略構成を示したものである。この吸収式冷凍機
は、バーナ１２の燃焼熱により低濃度の吸収液である臭
化リチウム水溶液を加熱する高温再生器１０と、高温再
生器１０で加熱された低濃度溶液を水蒸気と中間濃度溶
液とに分離する高温分離器１４と、高温分離器１４から
高温熱交換器１７を介して送られる中間濃度溶液を高温
分離器１４から送られる水蒸気により再加熱する低温再
生器２０と、低温再生器２０で加熱された中間濃度溶液
を水蒸気と高濃度溶液とに分離する低温分離器２３と、
低温分離器２３から送られる水蒸気を冷却して液化させ
る凝縮器３０と、凝縮器３０から送られる水を蒸発させ
ることにより冷房用熱媒体を冷却すると共に低温分離器
２３から低温熱交換器２６を介して送られる高濃度溶液
によりその水蒸気を吸収させる二重管ユニット４０と、
二重管ユニット４０及び凝縮器３０を冷却する冷却ファ
ン５０と、二重管ユニット４０からの低濃度溶液を低温
熱交換器２６及び高温熱交換器１７において熱交換によ
り温度を上げて高温再生器１０へ送る溶液ポンプＰ1 と
を基本的要素として備えており、それらの間はそれぞれ
配管により接続されている。各要素について、以下にさ
らに具体的に説明する。

【００１７】高温再生器１０は、ハウジング１１内に収
容されて、バーナ１２により加熱されるフィンチューブ
式熱交換器１３（以下、熱交換器と記す）を有してお
り、チューブ内を流れる臭化リチウム水溶液を効率よく
加熱することができるようになっている。高温再生器１
０に循環管Ｋ1 を介して接続された高温分離器１４に
は、液面の下限を検知する下限フロートスイッチ１５ａ
と、液面の上限を検知する上限フロートスイッチ１５ｂ
と、上限フロートスイッチ１５ｂの上に設けられて限界
液面を検知する停止フロートスイッチ１５ｃとが設けら
れている。この停止フロートスイッチ１５ｃがオンする
と、制御装置６０により溶液ポンプＰ1 の流量を下げる
または運転を停止する制御を行い、冷媒通路への吸収液
の流入を防止する。また、高温分離器１４内には、貯留
された中間濃度溶液の温度を検出する液温センサ１６が
設けられている。

【００１８】高温分離器１４からの溶液を循環させる循
環管Ｋ2 は、高温熱交換器１７を介して低温再生器２０
の後述するフィンチューブ式熱交換器２２（以下、熱交
換器と記す）に接続される。高温熱交換器１７は、（図
面上の）外側を流れる高温分離器１４からの高温の中間
濃度溶液と、（図面上の）内側を流れる上記溶液ポンプ
Ｐ1 から供給される低温の低濃度溶液との熱交換を行う
ものである。

【００１９】そして、高温熱交換器１７と低温再生器２
０との間の循環管Ｋ2 には、オリフィス部１８とフロー
ト連動弁Ｖ1 とが並列で設けられている。オリフィス部
１８は、通過する溶液の圧力を減圧して前後の圧力差を
大きくし、高温分離器１４の液面を、液シールができる
ような適正な高さに保つものである。フロート連動弁Ｖ
1 は、高温分離器１４内のフロートスイッチ１５ａ，１
５ｂと連動した電磁弁であり、内部の中間濃度溶液の液
面が下限に達して下限フロートスイッチ１５ａがオフに
なったとき閉鎖され、液面が上限に達して上限フロート
スイッチ１５ｂがオンしたとき開放されるようになって
いる。すなわち、高温分離器１４と低温再生器２０との
差圧が大きくなると、オリフィス部１８の抵抗に対する
流量がポンプＰ1 から送られる流量に近づき、吸収液は
主にオリフィス部１８を通過する。そのため、高温分離
器１４の液面変化は徐々に小さくなり、フロート連動弁
Ｖ１の動作は減少する（最大運転の場合は常時閉とな
る）。また、差圧が小さくなると、オリフィス部１８を
流れる吸収液量が減少する為、液面変化が大きくなり、
フロート連動弁Ｖ１の動作が増加し、吸収液は主にフロ
ート連動弁Ｖ１経路を流れることになる。

【００２０】循環管Ｋ2 の高温熱交換器１７の上流側
（以下、溶液の流れてくる側を上流側、溶液の流れて行
く側を下流側と記す）では、循環管Ｋ2 から分岐して後
述する循環管Ｋ8 に合流接続するオーバーフロー防止管
Ｋ3 が設けられている。オーバーフロー防止管Ｋ3 に
は、管路を開閉するオーバーフロー弁Ｖ2 が設けられて
おり、オーバーフロー弁Ｖ2 の開放により高温分離器１
４内の溶液のオーバーフロー状態を解消できるようにな
っている。

【００２１】低温再生器２０は、ハウジング２１内に収
容されたフィンチューブ式の熱交換器２２を有し、ハウ
ジング２１には高温分離器１４からの水蒸気の経路であ
る流通管Ｑ1 が接続されている。この熱交換器２２内を
流れる臭化リチウム水溶液が、高温分離器１４から流通
管Ｑ1 を通して供給される水蒸気により加熱されるよう
になっている。また、ハウジング２１の底部には、ハウ
ジング２１内部に溜った水分を凝縮器３０の底部に送る
流通管Ｑ2 が設けられており、流通管Ｑ2 には低温再生
器２０と凝縮器３０との間に差圧をもたせるためのオリ
フィス機能を有する弁Ｖ3 が介装されている。

【００２２】低温分離器２３は、循環管Ｋ4 を介して熱
交換器２２の下流側に接続されている。低温分離器２３
にも、下限フロートスイッチ２４ａと、上限フロートス
イッチ２４ｂと、停止フロートスイッチ２４ｃが設けら
れており、それぞれ液面制御に用いられる。ただし、運
転初期時等、安定状態でないときに、停止フロートスイ
ッチ２４ｃが作動した場合は、電磁弁Ｖ5 を開き、オー
バーフローを防ぐ。また、低温分離器２３内には、貯留
された高濃度溶液の温度を検出する液温センサ２５が設
けられている。低温分離器２３からの溶液を循環させる
循環管Ｋ5 には、低温熱交換器２６と、管路を開閉する
電磁弁Ｖ4 とが順次介装されており、循環管Ｋ5 は電磁
弁Ｖ4 の下流側で循環管Ｋ6 に合流し、後述する吸収器
Ａに接続される。低温熱交換器２６は、（図面上）外側
を流れる低温分離器２３からの高温の高濃度溶液と、
（図面上）内側を流れる上記溶液ポンプＰ1 から供給さ
れる低温の低濃度溶液との熱交換を行うものである。

【００２３】循環管Ｋ5 の低温熱交換器２６の上流側で
は、循環管Ｋ5 から分岐して後述する循環管Ｋ8 に合流
接続するオーバーフロー防止管Ｋ7 が設けられている。
オーバーフロー防止管Ｋ7 には、管路を開閉するオーバ
ーフロー弁Ｖ5 が設けられており、オーバーフロー弁Ｖ
5 の開放により低温分離器２３内の溶液のオーバーフロ
ー状態を解消できるようになっている。

【００２４】凝縮器３０は、鉛直に立設した複数の円筒
パイプにより複数枚のフィンを貫いて形成されており、
上端部が流通管Ｑ3 によって低温分離器２３と接続さ
れ、低温分離器２３から送られる水蒸気を冷却ファン５
０による送風により冷却して水に凝縮させる。また、凝
縮器３０には、低温再生器２０で液化した水が、底部に
接続された上記流通管Ｑ2 を通して流入し、凝縮器３０
内で凝縮された水と合流する。凝縮器３０の下部には、
冷媒タンク３１が接続されており、凝縮器３０及び低温
再生器２０で凝縮された水が流入して一時的に溜められ
るようになっている。冷媒タンク３１内には、液面の下
限を検知する下限フロートスイッチ３２ａと、液面の上
限を検知する上限フロートスイッチ３２ｂとが設けられ
ている。冷媒タンク３１の下端部からは流通管Ｑ4 が延
設されており、後述する蒸発器Ｅに接続されている。流
通管Ｑ4 には冷媒ポンプＰ2 が介装されており、冷媒ポ
ンプＰ2 は、冷媒タンク３１の液面が上限に達して上限
フロートスイッチ３２ｂがオンすることにより運転を開
始し、液面が下限に達して下限フロートスイッチ３２ａ
がオフになることにより運転を停止するもので、流通管
Ｑ4 内への気体の混入を防止すると共に、系全体の濃度
管理を行っている。

【００２５】二重管ユニット４０は、図示しない屋内冷
房機で用いる熱媒体（ここでは冷水であり、以下冷水と
記す）の流路となる冷水管４１と、その外周に同軸的に
配置された外管４２とを備えて鉛直に立設されている。
冷水管４１は、屋内冷房機側から冷水が流入する流入管
Ｗ１に一体で接続されてその下端が封止された蒸発管部
４１ａと、蒸発管部４１ａの内側に同軸的に配置された
内側管部４１ｂとにより二重管構造に構成されている。
内側管部４１ｂは、その下端が蒸発管部４１ａの下端近
傍で開口すると共に、上端が蒸発管部４１ａの上端を貫
通して突出した状態で蒸発管部４１ａに液密に固定さ
れ、先端が屋内冷房機へ冷水が流出する流出管Ｗ2 に一
体で接続されている。なお、流入管Ｗ1 には、冷水循環
ポンプＰwが介装されており、流出管Ｗ2 には管内を循
環する冷水の温度を検出する水温センサＴw が設けられ
ている。

【００２６】外管４２は、上下端が封止されており、外
周面に冷却用の多数のフィン４２ａが同軸的に取り付け
られている。そして、上記冷水管４１は、外管４２の上
端面を貫通して下端が外管４２の下端から所定距離隔て
た位置に配置された状態で、外管４２上端面に液密に固
定して取り付けられる。これにより、二重管ユニット４
０が形成されて、蒸発管部４１ａと外管４２との間に蒸
発吸収室４３が設けられる。

【００２７】冷水管４１の蒸発管部４１ａには、蒸発吸
収室４３内の上端近傍位置に、外周面を囲んで環状の水
受皿４４が設けられており、水受皿４４の内周位置に
は、蒸発管部４１ａに沿って水を散布するための複数の
散布孔（図示しない）が設けられている。水受皿４４の
上部には、冷媒タンク３１から延出された上記流通管Ｑ
4 の先端に設けた分配器４５を介して分配された水散布
管４６が、外管４２上面を貫通して配置されている。こ
れら水散布管４６、水受皿４４及び蒸発管部４１ａ外周
面により蒸発器Ｅが構成されている。なお、蒸発管部４
１ａには、外周面に縦横に溝を形成した溝付パイプが用
いられている。これにより、外周面に水が浸透し易いよ
うにして、その落下速度を遅くすると共に広がり易く
し、外周面を流れる水の蒸発を効率よく行わせるもので
ある。

【００２８】また、外管４２の内周面には、水受皿４４
のわずかに下側に、内周面に沿って環状の溶液受皿４７
が設けられており、溶液受皿４７の外周位置には外管４
２の内周面に沿って溶液を散布するための複数の散布孔
（図示しない）が設けられている。溶液受皿４７の上部
には、延出された上記循環管Ｋ6 の先端に設けた分配器
４８を介して分配された溶液散布管４９が、外管４２上
面を貫通して配置されている。これら溶液散布管４９、
溶液受皿４７及び外管４２内周面により吸収器Ａが構成
されている。外管４２の内周面にも、ショットブラスト
加工等が施されて面が荒されており、溶液が内周面に浸
透し易く、その落下速度を遅くすると共に広がり易くさ
れている。なお、内周面を加工する代わりに、内周面に
ラス網等を設けてもよい。ここで、図示しないが、二重
管ユニット４０は、上記分配器４５により分配された水
散布管４６及び分配器４８により分配された溶液散布管
４９に応じて、複数個並列して設けられている。

【００２９】二重管ユニット４０の底壁からは、低濃度
溶液を高温再生器１０へ供給する溶液循環路を形成する
循環管Ｋ8 が延設されており、循環管Ｋ8 の途中には溶
液ポンプＰ1 が設けられている。循環管Ｋ8 の溶液ポン
プＰ1 の上流側では、上記オーバーフロー防止管Ｋ7 ，
Ｋ3 が順次合流接続されている。循環管Ｋ8 には、溶液
ポンプＰ1 を挟んでバイパス管Ｋ9 が設けられており、
バイパス管Ｋ9 にはバイパス弁Ｖが設けられ、溶液の流
量を調節できるようになっている。また、循環管Ｋ8 に
は、溶液の温度を検出する液温センサ５１が設けられて
おり、通常運転及び希釈運転制御に用いられる。循環管
Ｋ8 の溶液ポンプＰ1 下流側には、流量センサ５２が介
装されており、バーナ１２の点火制御や、低濃度溶液の
流量によってバーナ１２へのガス供給量等を制御するた
めに用いられる。また、低温熱交換器２６の入口近傍に
は管路を開閉する電磁弁Ｖ6 が設けられている。低温熱
交換器２６の内管と高温熱交換器１７の内管の間は、循
環管Ｋ10で接続されており、また高温熱交換器１７の内
管は循環管Ｋ11によって高温再生器１０の熱交換器１３
に接続されている。

【００３０】循環管Ｋ8 の電磁弁Ｖ6 のわずか上流側に
は、循環管Ｋ8 から分岐して循環管Ｋ6 に合流する希釈
液循環管ＫD が設けられており、希釈液循環管ＫD には
管路を開閉する希釈弁ＶD が介装されている。希釈液循
環管ＫD は、希釈弁ＶD の開放により、循環管Ｋ6 を通
して溶液ポンプＰ1 が設けられた循環管Ｋ8 を直接吸収
器Ａに接続できるようになっており、希釈運転に利用す
ることができる。

【００３１】つぎに、吸収式冷凍機の動作を電気的に制
御する制御装置について説明する。制御装置６０は、例
えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，タイマ，Ｉ／Ｏ等からな
るマイクロコンピュータにより構成されており、上記各
構成要素内の臭化リチウム溶液の循環を制御して、二重
管ユニット４０における水の冷却動作を制御するもので
ある。制御装置６０は、図２に示すように、入力側に上
記下限フロートスイッチ１５ａ、上限フロートスイッチ
１５ｂ、停止フロートスイッチ１５ｃ、液温センサ１
６、液温センサ２５、下限フロートスイッチ３２ａ、上
限フロートスイッチ３２ｂ、液温センサ５１、流量セン
サ５２が接続されると共に、外気温を検出する外気温セ
ンサＴG 、冷水の温度を検出する水温センサＴW 及び屋
内冷房機の運転スイッチＳＷが接続されている。また、
出力側には上記フロート連動弁Ｖ1、オーバーフロー弁
Ｖ2 ，Ｖ5 、電磁弁Ｖ4 ，Ｖ6 、希釈弁ＶD 、溶液ポン
プＰ1 、冷媒ポンプＰ2 、冷水循環ポンプＰW 、バーナ
１２の燃焼制御装置１２Ａ、冷却ファン５０が接続され
ている。

【００３２】つぎに、上記のように構成した第１実施形
態の動作を、冷水を冷却するための通常運転と、通常運
転停止時に溶液の希釈を行う希釈運転に分けて説明す
る。（１）通常運転屋内冷房機の運転スイッチＳＷをオンにすることによ
り、冷水循環ポンプＰWが冷水を二重管ユニット４０に
供給開始するが、冷水温度が設定温度（例えば７℃）以
下の場合、冷凍機の運転は行われない。冷水温度が設定
温度以上になると、電磁弁Ｖ4 ，Ｖ6 及びオーバーフロ
ー弁Ｖ2 が開放され、かつ溶液ポンプＰ1が動作を開始
する。流量センサ５２により溶液の流れが確認される
と、バーナ１２の燃焼が開始され、低濃度溶液の加熱が
行われる。さらに冷却ファン５０の運転も開始される。
これにより、高温再生器１０で加熱された低濃度の臭化
リチウム溶液は、水分が蒸発し、高温分離器１４で水蒸
気と中濃度溶液に分離される。そして、循環管Ｋ1 ，Ｋ
2 、オーバーフロー防止管Ｋ3 、循環管Ｋ8 ，Ｋ10，Ｋ
11をつなぐ短い経路を通して溶液が循環し、急速にその
温度上昇が行われる。

【００３３】そして、高温分離器１４内の液温が、設定
温度（例えば７０℃）以上になったことが液温センサ１
６によって検知されると、オーバーフロー弁Ｖ2 が閉鎖
され、オーバーフロー弁Ｖ5 が開放される。これによ
り、高温分離器１４から流出した中間濃度溶液は、高温
熱交換器１７で冷却された後、低温再生器２０の熱交換
器２２で加熱されて、低温分離器２３で水蒸気と高濃度
溶液に分離される。そして、循環管Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ4 ，
Ｋ5 、オーバーフロー防止管Ｋ7 、循環管Ｋ8 ，Ｋ10，
Ｋ11をつなぐ短い経路を通して溶液の温度上昇が急速に
行われる。

【００３４】ここで、高温分離器１４内の中間濃度溶液
の液面が下限に達して下限フロートスイッチ１５ａがオ
フになると、これに連動してフロート連動弁Ｖ1 が閉鎖
され、溶液はオリフィス部１８を流通するようになる。
また、中間濃度溶液の液面が上限に達して上限フロート
スイッチ１５ｂがオンになると、これに連動してフロー
ト連動弁Ｖ1 が開放される。これにより、高温熱交換器
１７に高温分離器１４から水蒸気が流れ込むことがな
く、吸収液は循環管Ｋ2 を通って円滑に流れ、高温熱交
換器１７内で適正な熱交換が行われると共に、低温再生
器２０への中間濃度溶液の供給がスムーズに行われる。

【００３５】低温分離器２３内の液温が、設定温度（例
えば７０℃）以上となったことが液温センサ２５によっ
て検知されると、オーバーフロー弁Ｖ5 が閉鎖される。
これにより低温分離器２３の高濃度溶液は、低温熱交換
器２６を通過して冷却され、循環管Ｋ5 ，Ｋ6 を経て分
配器４８で分配されて各吸収器Ａの溶液散布管４９の散
布孔から溶液受皿４７に滴下され外管４２内壁を伝って
流下する。これに伴い、熱媒である水蒸気が高濃度溶液
に吸収される際発生する熱が、冷却ファン５０により効
率よく冷却される。

【００３６】一方、低温分離器２３の流通管Ｑ3 からの
水蒸気が、凝縮器３０で凝縮されて液化し、冷媒タンク
３１を経て冷媒ポンプＰ2 により分配器４５に供給され
る。分配器４５で分配された水は、蒸発器Ｅの水散布管
４６から水受皿４４に滴下され、水受皿４４の散布孔か
ら蒸発管部４１ａの外周面を伝って流下する。このと
き、蒸発吸収室４３内は低圧に保持されているので、流
下する水は蒸発し、その蒸発熱により蒸発管部４１ａが
冷却され、蒸発管部４１ａ内に流入した冷水が冷却され
内側管部４１ｂを経て屋内冷房機に還流される。この冷
水により屋内冷房機の冷却運転が行われる。そして、蒸
発した水は、外管４２内壁を流下する高濃度溶液に吸収
され、これにより高濃度溶液が低濃度に希釈され、外管
４２底部から循環管Ｋ8 に排出される。上記動作が連続
的に行われることにより、冷水管４１を循環する冷水の
冷却が効率よく行われ、屋内冷房機の冷房運転を維持で
きる。

【００３７】運転停止は、要求能力が設定を下回った場
合または運転スイッチＳＷをオフさせることにより行わ
れ、バーナ１２へのガス供給路が遮断され、かつ冷却フ
ァン５０が停止され、さらに制御装置６０の制御によ
り、溶液ポンプＰ1 による溶液供給量が減少する。そし
て、低温分離器２３の液温が設定温度以下になると、溶
液ポンプＰ1 が停止され、また屋内冷房機の冷水循環ポ
ンプＰW も停止され、吸収式冷凍機は運転を停止する。

【００３８】（２）希釈運転運転停止後に、循環管Ｋ8 での溶液温度が低下しあるい
は外気温が低下することにより、経路内の高濃度溶液か
ら臭化リチウムが晶結するおそれが生じると、希釈運転
を行い、晶結を防止する必要がある。この場合、高温分
離器１４と高温熱交換器１７との差圧が小さくなるた
め、上限フロートスイッチ１５ｂがオンになり、これに
連動してフロート連動弁Ｖ1 が開放される。これによ
り、溶液ポンプＰ1 から供給された低濃度溶液は開放さ
れた管路を通って流れるため、差圧が小さくても、高温
分離器１４のヘッドのみで十分な流量を確保でき、スム
ーズに希釈運転を行うことができる。なお、希釈運転と
しては、希釈弁ＶD の開放により、上記希釈液循環管Ｋ
D を循環管Ｋ6 に接続して行うこともできる。

【００３９】以上に説明したように、第１実施形態の吸
収式冷凍機においては、下限及び上限フロートスイッチ
１５ａ、１５ｂとフロート連動弁Ｖ1 が連動しているた
め、高温熱交換器１７内への高温分離器１４からの水蒸
気の流れ込みを防止でき、適正な熱交換が行われると共
に、冷凍機の円滑な運転を維持できる。一方、希釈運転
時には、差圧が小さくなりフロート連動弁Ｖ1 が開放さ
れるので、差圧が小さくても、高温分離器１４のヘッド
のみで十分な流量を確保できる。

【００４０】なお、第１実施形態においては、高温溶液
の処理を行い差圧の生じ易い高温分離器１４の高温熱交
換器の下流側にのみ、フロート連動弁及びオリフィス部
を設けて上記効果を得ているが、これに加えて、やや必
要性が低いが、低温分離器２３の低温熱交換器２６の下
流側または上流側にも同様にフロート連動弁及びオリフ
ィス部を設けて、低温分離器２３内のフロートスイッチ
と連動させることもできる。

【００４１】つぎに、第２実施形態について、図面によ
り説明する。第２実施形態は、図３及び図４に示すよう
に、上記第１実施形態の吸収式冷凍機の高温分離器１４
に設けた下限及び上限フロートスイッチ１５ａ，１５ｂ
を廃止し、その代わりに、高温分離器１４の内壁面に固
定した環状のスペーサ７１を介して軸心位置に円筒形の
支持部７０を立設すると共に、支持部７０内に略同一径
のフロート７２及びそれに固定した流出口開閉弁７３を
設け、さらに、高温熱交換器１７の下流側に設けたフロ
ート連動弁Ｖ1 及びオリフィス部１８を除去したもので
ある。また、高温分離器１４から延出される循環管Ｋ2
の接続部分を、高温分離器１４内にわずかに突出させて
流出部７４とし、その先端に溶液流出口７４ａを設ける
ようにした。

【００４２】支持部７０は、図４に示すように、一端側
（図示下端）に液が流通する流通口７０ａを設けてお
り、またスペーサ７１も液が上下方向に流通するための
貫通孔を設けている。フロート７２は中空球形のボール
であり、流出口開閉弁７３は、金属製で棒状の連結部７
３ａとその一端に固定された円錐状の弁部７３ｂとを備
えてなり、連結部７３ａの他端がフロート７２の外面に
径方向に突出した状態で固定されている。そして、フロ
ート７２は、支持部７０内に流出口開閉弁７３を鉛直下
方を向いて配置され、液面が下限液面に達したとき、フ
ロート７２の下降に連動して、流出口開閉弁７３の弁部
７３ｂが、後述する溶液流出口７４ａを閉鎖するように
なっている。

【００４３】上記吸収式冷凍機においては、運転中に高
温分離器１４と高温熱交換器１７間の差圧が大きくなる
と、高温分離器１４から高温熱交換器１７への中間濃度
溶液の流量が多くなるため、高温分離器１４の液面が低
下する。これに応じてフロート７２が下降し下限液面と
なると、フロート７２に連動した流出口開閉弁７３の弁
部７３ｂが溶液流出口７４ａを閉鎖する。これにより、
高温分離器１４の液面を常に下限液面以上に保つように
調節する。そのため、高温分離器１４から高温熱交換器
１７の水蒸気の流れ込みを防止でき、適正な熱交換が行
われる。また、希釈運転時には、高温分離器１４と高温
熱交換機１７間の差圧が小さくなり、高温分離器１４の
液面が上昇するため、流出口開閉弁７３が開放されるの
で、差圧が小さくても、高温分離器１４のヘッドのみで
十分な流量を確保でき、円滑に希釈運転を行うことがで
きる。また、差圧の制御に電磁弁等の電気的制御手段を
要しないので、上記第１の実施形態に比べて、制御を安
価に行うことができる。

【００４４】さらに、上記のように、フロート７２を支
持部７０内に配置したことにより、高温分離器１４の内
径に対してフロート７２の径が小さいときでも、流出口
開閉弁７３を適正位置に下降させることができる。ま
た、このフロート７２と支持部７０の配置関係により、
高濃度溶液が循環管Ｋ1 から高温分離器１４内に流入す
る際の、内部の液面変化等の液面の乱れの影響を少なく
できる。なお、必要に応じて、低温分離器２３に設けた
下限及び上限フロートスイッチ２４ａ，２４ｂについて
も、これを廃止し、その代わりに、同様のフロート及び
それに連動する流出口開閉弁を設けるようにしてもよ
い。

【００４５】つぎに、第２実施形態に示したフロート７
２び流出口開閉弁７３の変形例１について説明する。図
５に示すように、フロート７５は、支持棒７６の一端に
取り付けられ、支持棒７６の他端が高温分離器１４の内
壁に取り付けられ、他端を中心に上下動可能にされてい
る。流出口開閉弁７７は、支持棒７６の長手方向略中間
位置に取り付けられて支持棒７６の移動範囲と同一面内
で移動可能にされた連結部７７ａと、その先端に取り付
けられた円錐状の弁部７７ｂとにより構成されている。
このフロート７５と、支持棒７６と、流出口開閉弁７７
とによっても、第２実施形態に示したフロート７２及び
流出口開閉弁７３と同様の作用効果が得られる。

【００４６】さらに、変形例２として、第２実施形態及
び変形例１において、図６に示すように、循環管Ｋ2 の
高温分離器１４内に突出した流出部７４にスリット７４
ｂを設けるようにしたものである。ただし、スリット７
４ｂの大きさは、定常運転時に、溶液内に気泡が混入し
ない程度とする必要がある。これにより、溶液流出口７
４ａが流出口開閉弁７３によって閉鎖されても、高温分
離器１４内の溶液は、スリット７４ｂを通ってわずかに
流出できる。そのため、気液分離器においては晶結が問
題となる場合に、上記スリット７４ｂを設けることによ
り、溶液が常時わずかずつ流出するため、晶結を防止す
ることができる。また、完全に流出部７４を閉鎖してい
ないため、開放に必要な力を小さくすることができる。
本実施形態においては、高温分離器１４では、溶液中の
臭化リチウムの晶結については、希釈運転を行うことに
より解消できるため問題となることは少ないが、特に低
温分離器２３においては晶結が問題となる可能性が多
く、低温分離器２３に上記構成を適用すると特に有効で
ある。

【００４７】また、フロート７２及び流出口開閉弁７３
の変形例３として、図７に示すように、筒状の圧力相殺
用の２段バルブ８０とその一端側（後述する突出部８２
側）の中心孔８４の周囲に、フロート８６を連結した連
結部８５を固定したものを設け、高温分離器１４の底壁
に下方に向けて円筒状に突出した円筒凸部１４ｘに２段
バルブ８０を配設するようにした。２段バルブ８０は、
円筒部８１の両端に、鍔状に突出した突出部８２，８３
を設けている。突出部８２，８３は、端部から軸方向内
側に向けて縮径して傾斜した円錐台形状になっており、
一方の突出部８２の外径は、円筒凸部１４ｘの内径より
大きくされており、突出部８３の外径は、円筒凸部１４
ｘの内径よりわずかに小さくされている。また、連結部
８５は中空円錐形状で壁面に流通孔８５ａを設けてい
る。

【００４８】２段バルブ８０と連結部８５及びフロート
８６は、高温分離器１４内の液面に配置され、液面が下
限になると、２段バルブ８０の突出部８２の円錐面が円
筒凸部１４ｘの開口を閉鎖し、溶液の大きな流れを止め
ることができる。この場合、高温分離器１４内の溶液
は、連結部８５の流通孔８５ａ及び２段バルブ８０の中
心孔８４を通り、突出部８３と円筒凸部１４ｘの隙間ｓ
を通って、わずかな量の溶液が常に循環管Ｋ2 から流出
できるようになっている。この場合の溶液の流出量につ
いては、隙間ｓの大きさによって制御できる。そのた
め、変形例３においても、変形例２と同様に気液分離器
１４内での溶液中の臭化リチウムの晶結を有効に防止で
きる。なお、変形例３において、２段バルブ８０自体が
フロートの機能を有する場合には、上記連結部８５及び
フロート８６を取り除くことができる。

【００４９】なお、上記各実施形態においては、高温再
生器１０及び高温分離器１４に加えて低温再生器２０及
び低温分離器２３を設けているが、低温再生器及び低温
分離器を省略することもできる。また、上記各実施形態
及び変形例に示した吸収式冷凍機については、これに限
定されるものでなく、例えば液面の検出にフロートスイ
ッチ以外のセンサを用いること、二重管ユニットの構成
を変更すること、蒸発器と吸収器を分離すること等、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々変更して実施する
ことが可能である。

【００５０】

【発明の効果】上記請求項１の発明によれば、通常運転
時には、熱交換装置内に気液分離器からの水蒸気の流れ
込みを防止し、溶液を円滑に流通させることができる。
一方、希釈運転時には、差圧が小さくても、気液分離器
のヘッドのみで十分な流量を確保でき、円滑に希釈運転
を行うことができる。また、請求項２の発明によれば、
請求項１の発明の効果に加えて、安定状態の運転時には
オリフィス部により適正な量の溶液を供給し、液面の上
昇、下降を検知して開閉弁を制御する構成により、簡易
な構成で安価に実現することができる。さらに、請求項
３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、電
磁弁等の電気的制御手段を要しないので、熱交換装置で
の流通制御を安価に行うことができる。また、吸収液流
出口に隙間を設けたことにより、気液分離器内での溶質
の晶結を防止できる（請求項４の発明）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である吸収式冷凍機を概
略的に示す構成図である。

【図２】吸収式冷凍機の電気的動作を制御する制御装置
の概略回路構成を示すブロック図である。

【図３】第２実施形態である吸収式冷凍機を概略的に示
す構成図である。

【図４】第２実施形態における高温分離器を概略的に示
す断面図である。

【図５】第２実施形態の変形例１である高温分離器を概
略的に示す断面図である。

【図６】第２実施形態の変形例２である高温分離器の要
部を示す断面図である。

【図７】第２実施形態の変形例３である高温分離器の要
部を示す断面図である。

【図８】従来例である吸収式空調機の概略構成を示す構
成図である。

【符号の説明】

１０…高温再生器、１２…バーナ、１３…熱交換器、１
４…高温分離器、１５ａ…下限フロートスイッチ、１５
ｂ…上限フロートスイッチ、１６…液温センサ、１７…
高温熱交換器、１８…オリフィス部、２０…低温再生
器、２２…熱交換器、２３…低温分離器、２５…液温セ
ンサ、２６…低温熱交換器、３０…凝縮器、３１…冷媒
タンク、４０…二重管ユニット、４１…冷水管、４１ａ
…蒸発管部、４１ｂ…内側管部、４２…外管、４３…蒸
発吸収室、４４…水受皿、４５…分配器、４６…水散布
管、４７…溶液受皿、４８…分配器、４９…溶液散布
管、５０…冷却ファン、５１…液温センサ、５２…流量
センサ、６０…制御装置、７０…支持部、７１…スペー
サ、７２…フロート、７３…流出口開閉弁、７４…流出
部、７４ａ…溶液流出口、７４ｂ…スリット、７５…フ
ロート、７６…支持棒、７７…流出口開閉弁、８０…２
段バルブ、８１…円筒部、８２，８３…突出部、８５…
連結部、８６…フロート、１４ｘ…円筒形凸部、ｓ…隙
間、Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ8 ，Ｋ10，Ｋ11
…循環管、Ｋ3 ，Ｋ7 …オーバーフロー防止管、ＫD …
希釈液循環管、Ｖ1 …フロート連動弁、Ｖ2 ，Ｖ5 …オ
ーバーフロー弁、Ｖ3 …弁、Ｖ4 ，Ｖ6 …電磁弁、ＶD
…希釈弁、Ｐ1 …溶液ポンプ、Ｐ2 …冷媒ポンプ、ＰW
…冷水循環ポンプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒比率の高い吸収液を循環供給するポ
ンプと、該ポンプから供給された吸収液を加熱する再生器と、該再生器により加熱された該吸収液を、冷媒比率の低い
吸収液と冷媒蒸気とに分離する気液分離器と、該気液分離器により分離された吸収液と、前記再生器に
流入する前の吸収液との熱交換が行われる熱交換装置
と、前記冷媒蒸気が液化された冷媒液を、熱媒体循環管外面
に散布して該冷媒液の蒸発により該熱媒体循環管を冷却
する冷却部と、前記再生器から供給された冷媒比率の低い吸収液を散布
して、蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収部とを備えた吸
収式冷凍機において、前記気液分離器内の溶液量に応じて該気液分離器から流
出する吸収液の量を調整する溶液量調整手段を備えたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】冷媒比率の高い吸収液を循環供給するポ
ンプと、該ポンプから供給された吸収液を加熱する再生器と、該再生器により加熱された該吸収液を、冷媒比率の低い
吸収液と冷媒蒸気とに分離する気液分離器と、該気液分離器により分離された吸収液と、前記再生器に
流入する前の吸収液との熱交換が行われる熱交換装置
と、前記冷媒蒸気が液化された冷媒液を、熱媒体循環管外面
に散布して該冷媒液の蒸発により該熱媒体循環管を冷却
する冷却部と、前記再生器から供給された冷媒比率の低い吸収液を散布
して、蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収部とを備えた吸
収式冷凍機において、前記気液分離器内の液面高さを検知する液面検知手段
と、前記気液分離器から延びた吸収液流通経路の前記熱交換
装置の前側または後側に設けたオリフィス部と、該オリフィス部に並列に配設された開閉弁と、前記液面検知手段が下限液面を検知したとき前記開閉弁
を閉鎖し、上限液面を検知したとき該開閉弁を開放する
ように制御する開閉弁制御手段とを設けたことを特徴と
する吸収式冷凍機。
【請求項３】冷媒比率の高い吸収液を循環供給するポ
ンプと、該ポンプから供給された吸収液を加熱する再生器と、該再生器により加熱された該吸収液を、冷媒比率の低い
吸収液と冷媒蒸気とに分離する気液分離器と、該気液分離器により分離された吸収液と、前記再生器に
流入する前の吸収液との熱交換が行われる熱交換装置
と、前記冷媒蒸気が液化された冷媒液を、熱媒体循環管外面
に散布して該冷媒液の蒸発により該熱媒体循環管を冷却
する冷却部と、前記再生器から供給された冷媒比率の低い吸収液を散布
して、蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収部とを備えた吸
収式冷凍機において、前記気液分離器内の吸収液の液面変動に応じて上下に移
動するフロートと、該フロートに連動して、前記吸収液の液面が下限に達し
たとき該気液分離器の吸収液流出口を閉鎖する流出口開
閉弁とを設けたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項４】前記流出口開閉弁と接触する吸収液流出
口部分に吸収液が洩れ出る隙間を設けたことを特徴とす
る請求項３記載の吸収式冷凍機。