JP2000028116A - 火葬炉および火葬炉の燃焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイオキシンの発生を極力押さえることがで
きる火葬炉および火葬炉の燃焼方法を提供することであ
る。 【解決手段】 柩を安置した台車が収容される主燃焼炉
（１２）と、主燃焼炉の一方の端部に配置された主燃焼
炉用バーナー（１８）と、主燃焼炉の他方の端部に配置
された昇降式扉（１６）と、主燃焼炉の上方に配置され
た煙道（２２）と、煙道の上方に配置され、開口を介し
て煙道と連通している再燃焼炉（２８）と、再燃焼炉に
配置された再燃焼炉用バーナー（３２）とを備えた火葬
炉において、主燃焼炉の頂壁に、扉の側と主燃焼炉用バ
ーナーの側に、煙道口（２４、２６）がそれぞれ形成さ
れ、これらの煙道口を介して主燃焼炉と煙道とが連通し
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に、火葬炉およ
び火葬炉の燃焼方法に関する。より詳細には、本発明
は、ダイオキシンの発生を極力押さえることができる、
改良された火葬炉および火葬炉の燃焼方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】火葬炉には一般に、主
燃焼炉と再燃焼炉とが設けられており、主燃焼炉と再燃
焼炉が、煙道口を介して連通するように構成されてい
る。しかしながら、従来の火葬炉では、火葬炉の扉側に
１箇所の煙道口が設けられているにすぎないため、火葬
炉内での排ガスの流れが一方向のみになり、排ガスの再
利用が行われないという課題があった。

【０００３】一方、近年、ダイオキシンによる環境汚染
が社会的に注目を集めており、火葬炉においてもダイオ
キシンを極力発生させないようにすることが最重要課題
となっている。このような状況下において、排ガスの混
合・攪拌を促進させ焼却物を完全燃焼させて、ダイオキ
シンの発生を規定値以下に押さえることができる火葬炉
および火葬炉の燃焼方法に対する強い要望がある。

【０００４】したがって、本発明は、上述の課題を解消
した、ダイオキシンの発生を極力押さえることができる
火葬炉および火葬炉の燃焼方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に記載の火
葬炉は、柩を安置した台車が収容される主燃焼炉と、主
燃焼炉の一方の端部に配置された主燃焼炉用バーナー
と、主燃焼炉の他方の端部に配置された昇降式扉と、主
燃焼炉の上方に配置され、主燃焼炉の頂壁によって主燃
焼炉と隔てられた煙道と、煙道の上方に配置され、開口
を介して煙道と連通している再燃焼炉と、再燃焼炉に配
置された再燃焼炉用バーナーとを備えた火葬炉におい
て、主燃焼炉の頂壁には、扉の側と主燃焼炉用バーナー
の側に、煙道口がそれぞれ形成されており、これらの煙
道口を介して、主燃焼炉と煙道とが連通していることを
特徴とするものである。

【０００６】本願請求項２に記載の火葬炉は、前記請求
項１の火葬炉において、煙道内の、前記扉の側の煙道口
から流入した排ガスと前記主燃焼炉用バーナーの側の煙
道口から流入した排ガスとの合流箇所に、エアを供給す
るための装置を更に備えていることを特徴とするもので
ある。

【０００７】本願請求項３に記載の火葬炉の燃焼方法
は、柩を安置した台車が収容される主燃焼炉内で柩を燃
焼させる段階と、主燃焼炉の上方に配置された再燃焼炉
内で、柩の燃焼によって生じ煙道を介して再燃焼炉に流
入した排ガスを再燃焼させる段階とを備えた火葬炉の燃
焼方法において、主燃焼炉内での燃焼によって生じた排
ガスを、主燃焼炉の頂壁の一方の側に設けられた第１の
煙道口を介して煙道に流入させ、かつ、主燃焼炉内での
燃焼によって生じた排ガスを、第１の煙道口が設けられ
ている側と反対側に主燃焼炉内を戻させ、主燃焼炉の頂
壁の他方の側に設けられた第２の煙道口を介して煙道に
流入させることを特徴とするものである。

【０００８】本願請求項４に記載の火葬炉の燃焼方法
は、前記請求項３の方法において、煙道内の、前記第１
の煙道口から流入した排ガスと前記第２の煙道口から流
入した排ガスとの合流箇所に、エアを供給することを特
徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。図１において全体
として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の
形態に係る火葬炉は、主燃焼炉１２を備えている。主燃
焼炉１２は、下面が開放し、柩（図示せず）が安置され
た台車１４を収容するように構成されている。

【００１０】主燃焼炉１２の一方の端部（図１において
左側）には、昇降式の扉１６が設置されており、主燃焼
炉１２内に台車１４を収容する際には扉１６を上昇さ
せ、主燃焼炉１２内に台車が収容された後には扉１６を
下降させる。図１では、主燃焼炉１２内に台車１４が収
容され、扉１６を下降させた状態が示されている。な
お、扉１６は、その内側が耐火材のセラミックで被覆さ
れている。

【００１１】主燃焼炉１２の他方の端部（図１において
右側）には、バーナー１８が設置されており、バーナー
１８の周囲には、耐火材のブラストが配置されている。
また、主燃焼炉１２の頂壁１２ａおよび側壁１２ｂは、
耐火材のセラミックで被覆されている。なお、主燃焼炉
１２には、複数のジェットエア噴射ノズル１２ｃが設け
られており、外部のエア源（図示せず）から主燃焼炉１
２内にエアを供給するようになっている。また、バーナ
ー１８の上方には、主燃焼炉１２の内部を監視するため
の覗き窓２０が設けられている。

【００１２】主燃焼炉１２の上方には、第１の煙道２２
が設けられており、主燃焼炉１２と煙道２２は、主燃焼
炉１２の頂壁１２ａによって隔てられている。頂壁１２
ａは、実質的に耐火煉瓦によって形成されている。頂壁
１２ａには、扉１６の側とバーナー１８の側に、開口す
なわち煙道口２４、２６がそれぞれ設けられており、こ
れにより、主燃焼炉１２と第１の煙道２２とは、煙道口
２４、２６を介して連通している。換言すれば、主燃焼
炉１２は、天井が２層構造になっている。

【００１３】煙道２２の上方には、再燃焼炉２８が設け
られており、第１の煙道２２と再燃焼炉２８は、第１の
煙道２２の頂壁２２ａによって隔てられている。頂壁２
２ａは、実質的に耐火煉瓦によって形成されている。頂
壁２２ａには、バーナー１８の側に、開口３０が設けら
れており、これにより、第１の煙道２２と再燃焼炉２８
とは、開口３０を介して連通している。

【００１４】再燃焼炉２８の一方の端部（図１において
右側）には、バーナー３２が設置されており、バーナー
３２の周囲には、耐火材のブラストが配置されている。
また、再燃焼炉２８の頂壁２８ａおよび側壁２８ｂは、
耐火材のセラミックで被覆されている。

【００１５】再燃焼炉２８の他方の端部（図１において
左側）には、上方に延びた第２の煙道３４が配置されて
おり、再燃焼炉２８と第２の煙道３４は、焼塵スクリー
ン３６によって隔てられている。なお、第２の煙道３４
の基部には、点検掃除口３８が設けられている。

【００１６】次に、火葬炉の燃焼方法について説明す
る。まず、主燃焼炉１２の扉１６を上昇させ、柩が安置
された台車１４を主燃焼炉１２の内部に入れ、扉１６を
下降させる。次いで、主燃焼炉１２のバーナー１８に点
火し、ジェットエア噴射ノズル１２ｃからエアを供給し
つつ燃焼させる。

【００１７】かかる燃焼によって生じた排ガスは、一方
では、矢印Ａで示されるように煙道口２４を通って第１
の煙道２２に流れ、他方では、矢印Ｂで示されるように
主燃焼炉１２内をバーナー１８の側に戻るようにして流
れ、矢印Ｃで示されるように煙道口２６を通って第１の
煙道２２に流れる。このように、主燃焼炉１２内を戻る
ようにして流れる排ガスの流れＢにより、燃焼が促進さ
れ、主燃焼炉１２内の炉内温度が高められる。

【００１８】次いで、煙道口２４を通って第１の煙道２
２に流れた排ガスと、煙道口２６を通って第１の煙道２
２に流れた排ガスは、煙道口２６の上方付近で合流し、
両方の排ガスが衝突し、混合・攪拌される。このように
して混合・攪拌された排ガスは、開口３０を通って再燃
焼炉２８に入り、再燃焼炉２８のバーナー３２によって
燃焼される。そして、完全燃焼した排ガスは、焼塵スク
リーン３６を経て、第２の煙道３４から排出される。

【００１９】本発明は、以上の発明の実施の形態に限定
されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範
囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範
囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

【００２０】たとえば、前記実施の形態では、煙道口２
４を通って第１の煙道２２に流れた排ガスと、煙道口２
６を通って第１の煙道２２に流れた排ガスを、煙道口２
６の上方付近で合流させて混合・攪拌させ、しかる後、
開口３０から再燃焼炉２８に流入させるように構成され
ているが、図３に示されるように、煙道口２６の上方付
近にエア供給手段４０を設け、両方の排ガスが合流した
部分にエアを供給するように構成してもよい。このよう
に構成することにより、排ガスの燃焼が一層促進され
る。

【００２１】なお、図１に示されている火葬炉を形成す
る材料は、単なる例示にすぎず、これらの材料に限定さ
れるものではない。

【００２２】

【発明の効果】本発明により、排ガスが主燃焼炉内を戻
るように流れるため、焼却物の燃焼が促進され、炉内の
温度が高められ、これにより、ダイオキシンの発生が抑
制される。また、煙道口の上方付近が排ガスが合流し、
攪拌・混合されるため、燃焼が促進される。さらに、両
方の排ガスが合流した部分にエアを供給することよっ
て、燃焼が一層促進され、排ガスの完全燃焼が達成され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の形態に係る火葬炉を示し
た概略断面図である。

【図２】図１の線２−２に沿った概略断面図である。

【図３】本発明の別の実施の形態に係る火葬炉を示した
概略断面図である。

【符号の説明】 １０ 火葬炉 １２ 主燃焼炉 １４ 台車 １６ 扉 １８ 主燃焼炉用バーナー ２２ 第１の煙道 ２４、２６ 煙道口 ２８ 再燃焼炉 ３０ 開口 ３２ 再燃焼炉用バーナー ３４ 第２の煙道 ３８ 焼塵スクリーン ４０ エア供給手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柩を安置した台車が収容される主燃焼炉
   と、主燃焼炉の一方の端部に配置された主燃焼炉用バー
   ナーと、主燃焼炉の他方の端部に配置された昇降式扉
   と、主燃焼炉の上方に配置され、主燃焼炉の頂壁によっ
   て主燃焼炉と隔てられた煙道と、煙道の上方に配置さ
   れ、開口を介して煙道と連通している再燃焼炉と、再燃
   焼炉に配置された再燃焼炉用バーナーとを備えた火葬炉
   において、 主燃焼炉の頂壁には、扉の側と主燃焼炉用バーナーの側
   に、煙道口がそれぞれ形成されており、これらの煙道口
   を介して、主燃焼炉と煙道とが連通していることを特徴
   とする火葬炉。
2. 【請求項２】 煙道内の、前記扉の側の煙道口から流入
   した排ガスと前記主燃焼炉用バーナーの側の煙道口から
   流入した排ガスとの合流箇所に、エアを供給するための
   装置を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の火葬炉。
3. 【請求項３】 柩を安置した台車が収容される主燃焼炉
   内で柩を燃焼させる段階と、主燃焼炉の上方に配置され
   た再燃焼炉内で、柩の燃焼によって生じ煙道を介して再
   燃焼炉に流入した排ガスを再燃焼させる段階とを備えた
   火葬炉の燃焼方法において、 主燃焼炉内での燃焼によって生じた排ガスを、主燃焼炉
   の頂壁の一方の側に設けられた第１の煙道口を介して煙
   道に流入させ、かつ、主燃焼炉内での燃焼によって生じ
   た排ガスを、第１の煙道口が設けられている側と反対側
   に主燃焼炉内を戻させ、主燃焼炉の頂壁の他方の側に設
   けられた第２の煙道口を介して煙道に流入させることを
   特徴とする方法。
4. 【請求項４】 煙道内の、前記第１の煙道口から流入し
   た排ガスと前記第２の煙道口から流入した排ガスとの合
   流箇所に、エアを供給することを特徴とする請求項３に
   記載の方法。