JP2000024633A - 生ゴミ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固体処理装置における温度等の状態変化を抑
えて効率的な堆肥化処理が行えるようにする。 【解決手段】 固体処理装置の外ケース６３０上部に，
固体物が投入される投入口６３３を形成すると共に当該
投入口６３３を開閉する蓋部６３５を設ける。この蓋部
６３５は，外ケース６３０上に設けられたプーリ６３１
とクランク６３２ａにより連結されて，ベルト４６２を
介してモータ４６０から駆動力を受けるようにする。こ
れにより，モータ４６０が回動して移送板４２１等が揺
動している時は，蓋部６３５は外ケース６３０の上面に
沿って動き，移送板４２１が固体物を排出するために揺
動限界位置から固体物排出位置に向うときには蓋部６３
５の動き幅が大きくなり，移送板４２１が固体物排出位
置に達する直前に投入口６３３を開くようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，固体物と液体物と
からなる混合物を，これら固体物と液体物とに分離して
処理する生ゴミ処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミ処理システムは，台所で発生した
生ゴミを粉砕するディスポーザ，該ディスポーザからの
液体物と粉砕された生ゴミとの混合物から，これら固体
物と液体物とに分離する固液分離装置等を有している。

【０００３】かかる固液分離装置の分離能力は，生ゴミ
処理システムの性能を決める重要な要素となり，本願出
願人は特願平８−３３３１５８において，図１２及び図
１３に示すような構成の固液分離装置や生ゴミ処理シス
テムを提案している。

【０００４】上記出願にかかる生ゴミ処理システムは，
ディスポーザー２０により粉砕された生ゴミの固体物と
台所排水との混合物を受止めて，これを固体物と液体物
とに分離する固液分離装置１０，固液分離された液体物
を貯留して曝気することにより浄化処理を行う液体処理
部３０，固液分離装置１０で分離された固体物を堆肥化
処理する固体物処理装置４０等を有している。

【０００５】また，固液分離装置１０は，複数の水切穴
を備えた簀子状の水切歯１４と該水切歯１４上を揺動し
て固液分離された混合物を移送する移送板１１とを有し
ている。

【０００６】そして，水切歯１４に載置された混合物に
含まれる液体物は，水切穴１２から自重で滴下して固液
分離が行われる。なお，固液分離された水切歯１４上の
混合物（即ち，固体物）は，移送板１１により固体物処
理装置４０に移送される。

【０００７】このとき水切穴１２に固体物が挟まり，こ
れが腐敗して悪臭を発生させたり，水切穴１２を目詰り
させたりすることがあるので，水切穴１２に突刺さるよ
うに移送板１１の先端部に櫛歯１３が設けられ，水切歯
１４上の固体物を移送する際に当該櫛歯１３が水切穴１
２に沿って動くことにより挟まった固体物を取除くよう
になっている。

【０００８】一方，固体物処理装置４０は処理槽４１を
有して，当該処理槽４１に投入された固形物を分解して
当該固形物を二酸化炭素と水とに分解して堆肥化する微
生物を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体が入れ
られている。

【０００９】そして，固形物と担体とは，攪拌体により
混ぜられると共に内部に空気が導入され，ヒーターによ
り所定温度に維持されて，微生物等の活性化が促進され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記構
成では固体物処理装置４０には専用の蓋が設けられてい
ないために，ヒータ等により処理槽４１内の固体物や担
体の温度を所定温度に維持しようとしても，多量の熱が
外部に逃げるため電力消費がかさむ問題がある。

【００１１】また，混合物がディスポーザ２０から固液
分離装置１０に投入された直後は，当該混合物から多量
の液体物が流下し，そして時間と共に流下量が減少する
ようになるが，上記構成では混合物の投入直後に移送板
１１を揺動させて固液分離処理を開始するので，投入直
後に流下し続ける液体物と共に小さな固体物も流下して
しまい固液分離効率を低下させる要因となっている。

【００１２】そこで本発明は，効率的に固液分離処理が
行えるようにすると共に処理槽における温度等の状態変
化を抑えて効率的な堆肥化処理が行えるようにした生ゴ
ミ処理システムを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，請求項１にかかる発明は，液体物と固体物とからな
る混合物を，これら液体物と固体物とに分離して残った
固体物を排出する固液分離装置と，該固液分離装置から
排出された固体物が投入されて，当該固体物を処理する
固体物処理装置とを有した生ゴミ処理システムにおい
て，固液分離装置が，分離されて残った固体物を移送す
る移送部と，該移送部を回動させる駆動源とを有し，ま
た固体物処理装置が，固液分離装置から排出された固体
物が投入される投入口と，該投入口を開閉する蓋とを有
し，かつ，該蓋が駆動源からの固体物の移送動作に同期
して開閉するように構成したことを特徴とする。

【００１４】請求項２にかかる発明は，液体物と固体物
とからなる混合物を，これら液体物と固体物とに分離し
て残った固体物を排出する固液分離装置と，該固液分離
装置から排出された固体物が投入されて，当該固体物を
処理する固体物処理装置とを有した生ゴミ処理システム
において，固液分離装置が，分離されて残った固体物を
移送する移送部と，該移送部を駆動させる駆動源とを有
し，また固体物処理装置が，固液分離装置から排出され
た固体物が投入される投入口と，該投入口を開閉する蓋
とを有し，かつ，該蓋が駆動源から駆動力を受けて開閉
するようにしたことを特徴とする。

【００１５】請求項３にかかる発明は，固液分離装置に
混合物が投入されてから所定時間経過した後に，当該固
液分離装置が固液分離作業を開始する制御手段を設けた
ことを特徴とする。

【００１６】請求項４にかかる発明は，移送部により固
体物を移送して固体物処理装置に投入する投入動作と同
期して，蓋が開くように制御する制御手段を設けたこと
を特徴とする。

【００１７】請求項５にかかる発明は，固液分離装置
が，固体物処理装置に固体物を移送して投入する際に，
当該投入状態を所定時間維持する制御手段を設けたこと
を特徴とする。

【００１８】請求項６にかかる発明は，固液分離装置の
投入状態が解除された後に，蓋を閉じるように制御する
制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は，流し台１００に接続された第１
の実施の形態にかかる生ゴミ処理システムの構成を示す
図である。

【００２０】生ゴミ処理システムは，流し台１００のシ
ンク１０１から廃棄された生ゴミを細かく粉砕するディ
スポーザ２００，粉砕された生ゴミ等の固体物と台所排
水等の液体物との混合物が該ディスポーザ２００から投
入される流量調整槽３００，混合物を固形物と液体物と
に分離する固液分離装置４００，液体物が貯留されて当
該液体物の浄化処理を行う水処理装置５００，固形物の
堆肥化処理を行う固体物処理装置６００，これら生ゴミ
処理システムの動作を制御する図示しない制御装置等を
有している。

【００２１】ディスポーザ２００は，電磁弁２０２及び
起動スイッチ２０３等を有し，シンク１０１の下部に配
設されている。

【００２２】一方，固液分離装置４００，水処理装置５
００及び固体物処理装置６００は，図示しない本体ケー
スに収納されて屋外に配設されて，ディスポーザ２００
からの混合物が，投入管２０１を介して流量調整槽３０
０に投入されるようになっている。

【００２３】そして，下水に排水しても環境に対して問
題のない水を排水管２０４を介して直接排水する場合
は，起動スイッチ２０３を「ＯＦＦ」として，ディスポ
ーザ２００を起動しない。従って，電磁弁２０２も動作
しないのでディスポーザ２００と排水管２０４とが連通
して，シンク１０１からの水は下水に排水される。

【００２４】一方，生ゴミを廃棄する場合には，このま
ま下水に流せないので，起動スイッチ２０３を「ＯＮ」
してディスポーザ２００を起動する。これにより電磁弁
２０２はディスポーザ２００と投入管２０１とを連通さ
せて，以下に説明する堆肥化処理及び浄化処理が行なわ
れる。

【００２５】流量調整槽３００は，投入管２０１を介し
て投入された混合物を貯留する貯留槽３０１，該貯留槽
３０１における底槽部分の混合物を配管３０３を介して
固液分離装置４００に送る固体物移送エアーリフト用ブ
ロア３０２，貯留槽３０１における上槽部分の混合物を
配管３０４を介して水処理装置５００に送る液体物移送
エアーリフト用ブロア３０５，貯留槽３０１に貯留され
た混合物の水位を検出する水位センサ３０６等を有して
いる。

【００２６】なお，貯留槽３０１に貯留された混合物の
うち，固体物は比重が大きいので，沈殿して貯留槽３０
１の底槽部分に集る。従って，貯留槽３０１の底槽部分
は固体物がメインとなり，上槽部分は液体物がメインと
なる。

【００２７】このため，固体物移送エアーリフト用ブロ
ア３０２により固液分離装置４００に移送される混合物
は，固体物がメインとなるので固液分離を効率的に行う
ことができるようになっている。

【００２８】また，液体物移送エアーリフト用ブロア３
０５により水処理装置５００に送られる混合物は，液体
物がメインとなるので曝気処理を効率的に行うことがで
きるようになっている。

【００２９】固液分離装置４００は図２に示すように，
多数の水切穴４１１が形成された固定部４１０，固液分
離された混合物を移送する移送部４２０，水切穴４１１
の間を揺動して投入された混合物の固液分離を促進する
揺動部４３０，移送部４２０の位置を検出する位置検出
部４４０，移送部や揺動部を揺動させると共に後述する
固体物処理装置６００の蓋を開閉させるための駆動源を
なすモータ４６０等を有し，固定部４１０，移送部４２
０及び揺動部４３０は，それぞれプラスチック等により
一体樹脂成形されている。

【００３０】図３は固定部４１０の斜視図で，当該固定
部４１０は，配管３０３を介して投入された混合物が載
置されて水切される円弧状の水切歯４１２，水切された
混合物（この場合は，固体物）を固体物処理装置６００
の上部までガイドする投入板４１３等を有して，各水切
歯４１２の間が上述した水切穴４１１となっている。

【００３１】図４は移送部４２０及び揺動部４３０の斜
視図であり，図４（ａ）は表面側，図４（ｂ）は裏面側
が見えるようにしたときの斜視図である。

【００３２】移送部４２０は，モータ４６０と連結され
た回動軸４２３に固定されて，固体物を移送する移送板
４２１，該移送板４２１の裏面に設けらたリブ４２２等
を有している。

【００３３】このリブ４２２を設けた理由は以下の通で
ある。即ち，肉薄のプラスチック板等で移送板４２１を
形成すると，その強度は小さくなり，固体物を移送する
際に変形したりする場合が生じる。そこで，リブ４２２
により，移送板４２１の強度を増して，かかる変形を防
止している。

【００３４】無論，移送板４２１を肉厚にすることも可
能であるが，この場合は使用する部材の量が増えるので
コストアップの要因となる。

【００３５】揺動部４３０は，水切穴４１１の間を揺動
する円弧状の揺動歯４３１，該揺動歯４３１の先端部分
をそれぞれ連結する連結板４３２等を有している。

【００３６】揺動歯４３１は，当該揺動歯４３１の上面
と水切歯４１２の上面とに段差（１〜２ｍｍが好まし
い）ができるように設けられている。

【００３７】この段差は，揺動歯４３１や水切歯４１２
と混合物との摩擦等を増大させ，これにより揺動部４３
０が揺動した際に，凹部に填り込んだ大きな混合物や一
部が当該凹部に引っかかった混合物を回転させたり，時
には引裂いたりすることにより，混合物の集合状態を大
きく変化させ，また固体物内部の液体物を吐出させたり
して固液分離効率を向上させる働きをしている。

【００３８】また，混合物の固液分離がある程度進む
と，揺動歯４３１や水切歯４１２の上面には小さな固体
物が集って揺動歯４３１と水切歯４１２との間の隙間が
目詰りして固液分離効率を低下させる。

【００３９】しかし，この小さな固体物と揺動歯４３１
や水切歯４１２との摩擦力が大きくなると，かかる固体
物は揺動の度に引裂かれ（集合形状が乱される）るの
で，揺動歯４３１と水切歯４１２との間の隙間が目詰り
するのを防止できるようになる。よって，固液分離効率
の低下が防止できるようになる。

【００４０】また，揺動歯４３１が水切穴４１１の長さ
方向に沿って填り込む構成なので，液体物は揺動歯４３
１と水切歯４１２との間の隙間を伝って流下するように
なり，液体物と共に流下する固体物は，当該隙間より小
さいものに限定される。従って，液体物と共に流下する
固体物の量を減らすことが可能になる。

【００４１】この隙間は，設計段階において適宜設定可
能であるが，固液分離効率の観点から０．１〜１ｍｍが
好ましく，特に０．１〜０．２５ｍｍの範囲が好まし
い。

【００４２】このように，隙間を極めて薄くすると，毛
細管現象が働くようになり，単に液体物の自重落下によ
る固液分離より短時間で固液分離できるようになる。

【００４３】なお，上述したように固定部及び揺動部を
プラスチックにより形成すると，例えば揺動歯４３１と
水切歯４１２との隙間を０．１ｍｍに設定することが難
しくなる。かかる場合には，寸法精度が確保しやすいス
テンレス等の金属を用いて水切歯４１２や揺動歯４３１
を形成することが好ましい。

【００４４】但し，金属で形成する場合には，水切歯４
１２や揺動歯４３１のような複雑な形状の部材を作成す
るのにコストがかさむので，この場合は図５に示すよう
に揺動歯４３１を多数の素片４３３により形成し，これ
を移送板４２１に溶接等の手段を用いて固着すればよ
い。

【００４５】そして，素片４３３の先端部分がばらつ
き，これにより隙間の大きさがばらつくのを防止するに
は，先端部を連結板４３４で固着すればよい。

【００４６】また，移送板４２１の先端部は，凹凸状に
形成されて，凸部が揺動歯４３１を追いかけて水切穴４
１１に潜り込む構成となっている。

【００４７】このような構成にすることにより，上述し
た小さな固体物が揺動部４３０の揺動により移送板４２
１の裏面側に送出されることが無くなる。

【００４８】即ち，移送板４２１の先端部を上記構成に
しない場合，凸部に該当する領域は穴が開いた状態とな
るので，当該穴から小さな固体物が移送板４２１の裏面
側に送出されてしまうのを防止している。

【００４９】位置検出部４４０は，移送板４２１の裏面
（リブ４２２が形成されている面）に設けられた永久磁
石等の磁石４４１，該磁石４４１の磁力によりＯＮ，Ｏ
ＦＦする待機位置スイッチ４４２，揺動限界位置スイッ
チ４４３及び固体物排出位置スイッチ４４４等を有し，
これら各スイッチ４４２〜４４４は筐体４５０に固着さ
れている。

【００５０】この待機位置スイッチ４４２は，流量調整
槽３００から固液分離装置４００に混合物が投入される
時の移送板４２１の位置を検出している。

【００５１】揺動限界位置スイッチ４４３は，移送部４
２０が揺動して固液分離を促進させる際に当該移送部４
２０の揺動範囲を規定している。これにより，移送部４
２０等の揺動範囲は，待機位置スイッチ４４２と揺動限
界位置スイッチ４４３との間となる。

【００５２】固体物排出位置スイッチ４４４は，最終的
に固液分離されて残った固体物を固体物処理装置６００
に投入する時の移送部４２０の位置を検出している。

【００５３】図６は，移送板４２１が待機位置（図６
（ａ）），揺動限界位置（図６（ｂ）），固体物排出位
置（図６（ｃ））にあるときの様子を示す図である。同
図からわかるように，待機位置と揺動限界位置とは，垂
線Ｐに対して左右に位置している。

【００５４】このように，垂線Ｐを挟んで待機位置と揺
動限界位置とが位置することにより，揺動による混合物
の掻き混ぜが効果的に行えると共に，待機位置での固液
分離面積が増えて効率的な固液分離が可能になってい
る。

【００５５】水処理装置５００は，液体物を貯留して曝
気する曝気槽５１０，該曝気槽５１０にエアーを送る曝
気用ブロア５２０，曝気槽５１０の上部に設けられた連
通管５１１により連通して，当該曝気槽５１０の液体物
が流入する沈澱分離槽５３０，該沈澱分離槽５３０にお
ける底槽の汚泥を配管５３２を介して貯留槽３０１に戻
す汚泥返送エアーリフト用ブロア５４０，沈澱分離槽５
３０の上澄みを処理水として下水等に排出する排出管５
３１等を有している。

【００５６】なお，曝気槽５１０には，微生物（分解
菌）を培養する坦体が入れられている。これは，曝気槽
５１０に貯留された液体物には，有機物が含まれてお
り，そのまま下水等に排出することができないので，微
生物によりこの有機物を分解することにより液体物の浄
化を行い，下水等に排出可能な液体としている。

【００５７】この分解には，エアーが必要になり，当該
エアーは曝気用ブロア５２０により送り込まれている。
これにより浄化作用が促進され，フロック化した汚泥が
水中に浮遊するようになる。

【００５８】この汚泥は，曝気槽５１０の液体物と共に
連通管５１１を介して沈澱分離槽５３０に送られる。そ
のとき，当該液体物には未分解の固体物も含まれてい
る。

【００５９】この固体物は，時間の経過により汚泥と共
に沈澱するので，汚泥返送エアーリフト用ブロア５４０
により貯留槽３０１に戻している。

【００６０】固体物処理装置６００は，固液分離されて
移送された固形物を貯留する蓋が設けられた処理槽６１
０，固形物を攪拌する攪拌体６２０，図示しないヒータ
等を有し，これらが外ケース６３０内に収納されてい
る。

【００６１】処理槽６１０には，固形物を分解して当該
固形物を二酸化炭素と水とに分解して堆肥化する微生物
を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体が入れられ
ている。

【００６２】そして，固形物と担体とは，攪拌体６２０
により混ぜられると共に内部に空気が導入され，ヒータ
ーにより所定温度（本実施形態では摂氏３０度から４０
度）に維持されて，微生物等の活性化が促進されてい
る。

【００６３】図７は固液分離装置４００との共に示した
固体物処理装置６００の上面図，図８は蓋が閉じている
状態の側断面図であり，図９は蓋が開いた状態の側断面
図である。

【００６４】これらの図からもわかるように，外ケース
６３０の上部には，固体物が投入される投入口６３３が
形成されると共に当該投入口６３３を開閉する蓋部６３
５が設けられている。

【００６５】なお，固体物を処理槽６１０に投入する際
に，当該固体物が投入口６３３から外れた場合に投入さ
れないように，投入される固体物をガイドするガイド板
６３４が蓋部６３５に設けられている。

【００６６】この蓋部６３５は，外ケース６３０上には
クランク６３２ａ及びカム６３２ｂからなるカム機構６
３２が設けられ，カム６３２ｂはプーリ６３１により回
動するようになっている。

【００６７】当該プーリ６３１は，ベルト４６２を介し
てモータ４６０に設けられたプーリ４６１と連結されて
いる。

【００６８】これにより，モータ４６０が回動して移送
板４２１等が揺動している時は，蓋部６３５は外ケース
６３０の上面に沿って図８における矢印Ｄ方向に動く。

【００６９】また，移送板４２１が固体物を排出するた
めに揺動限界位置（図６（ｂ））から固体物排出位置
（図６（ｃ））に向うときには，蓋部６３５の動き幅が
大きくなり，移送板４２１が固体物排出位置に達する直
前には図９に示すように投入口６３３が開くようになっ
ている。

【００７０】そして，固体物が投入された後は，移送板
４２１が投入待機位置に戻るようにモータ４６０が動
き，これにともない蓋部６３５によって投入口６３３が
閉るようになっている。

【００７１】従って，投入口６３３が開いている時間を
必要最小限にすることができ，熱の流出量を少なくする
事が可能になっている。

【００７２】次に上記構成に基づき生ゴミ処理の動作を
図１０を参照しながら説明する。なお，生ゴミ処理の動
作制御は制御装置により行われる。

【００７３】生ゴミ処理を行う場合には，起動スイッチ
２０３を投入して，ディスポーザ２００を起動させる。
これにより電磁弁２０２が動作し，シンク１０１から廃
棄された生ゴミがディスポーザ２００で粉砕されて投入
管２０１により貯留槽３０１に投入される。

【００７４】なお，投入管２０１は適量傾斜させること
により，別途動力等を用いなくても粉砕された生ゴミを
貯留槽３０１に移送することできる。

【００７５】生ゴミ処理しない場合（例えば，真水を流
す場合等）には，起動スイッチ２０３は投入されない。
この場合には，電磁弁２０２は動作せず，排水等はその
まま排水管２０４に流れ込むようになっている。

【００７６】貯留槽３０１に投入された混合物に含まれ
る固体物の大部分は，貯留槽３０１の底槽に沈澱して集
まるので，底槽の混合物が固体物移送エアーリフト用ブ
ロア３０２により配管３０３を介して固液分離装置４０
０に送られ，貯留槽３０１の上槽の液体物がメインであ
る混合物は，液体物移送エアーリフト用ブロア３０５に
より曝気槽５１０に送られる。

【００７７】このとき固液分離装置４００における移送
部４２０は，図６（ａ）に示す状態となっている。即
ち，磁石４４１により待機位置スイッチ４４２が動作し
て移送板４２１が混合物の投入を待つ位置で待機してい
る。

【００７８】従って，流量調整槽３００から送られてき
た混合物は，移送板４２１に当り，その際に投入の勢い
が失なわれて固定部４１０等に載置されるようになる
（ステップＳ１）。

【００７９】そして，混合物が移送されてから所定時間
（例えば，６０秒）経過するのを待って（ステップＳ
２），当該時間が経過するとモータ４６０が動作して移
送部４２０や揺動部４３０の揺動が行われる。

【００８０】このように，混合物が移送されてから所定
時間経過するまで揺動動作に入らないので，混合物を投
入した直後に多量の液体物が流下しても当該液体物と共
に小さな固体物が流下する量を少なくすることができ固
液分離効率の低下が抑制可能になり，その結果水処理装
置５００での処理負担を少なくすることが可能になる。

【００８１】また，揺動範囲をより大きくとる場合，つ
まり待機位置スイッチ４４２よりも更に傾斜が大きくな
る位置（図６（ａ）において移送部４２０が更に左に回
動する位置）に揺動位置スイッチを設け，そのスイッチ
と揺動限界位置スイッチ４４３との間を揺動範囲にした
場合でも，流下物が移送部４２０に跳ね返って飛散した
り，移送部４２０の裏面側を伝って直接固体処理装置６
００へ流れ落ちる危険を回避することができる。

【００８２】その後，移送部４２０や揺動部４３０がモ
ータ４６０により揺動して，混合物の集合形状が掻き乱
されて，高効率に固液分離される。

【００８３】なお，揺動回数は固体物の種類により最適
な回数が存在するので，適宜設定可能とするが，固液分
離効率の観点から５〜４０回の範囲が好ましい。

【００８４】このようにして所定回数の揺動が行われる
と（ステップＳ４），移送部４２０は揺動限界位置を通
過して固体物排出位置に向い，クランク６３２ａの振れ
幅が大きくなると共に蓋部６３５が大きく変位して，移
送板４２１が固体物排出位置に達する直前に投入口６３
３が開くようになる（ステップＳ５）。

【００８５】このとき，何らかの理由により投入口６３
３が開かない事故が考えられるので，投入口６３３が開
いているか否かを検出判断し，投入口６３３が開いてい
ない場合には蓋異常処理が行われる（ステップＳ１
１）。

【００８６】なお，投入口６３３の開閉検出は，例えば
この蓋部６３５やガイド板６３４が当ることにより「Ｏ
Ｎ」「ＯＦＦ」するスイッチ等を設けることにより可能
である。

【００８７】投入口６３３が正常に開いている場合に
は，移送板４２１は固体物排出位置に達して，固体処理
装置６００への固体物の投入が行われる（ステップＳ
７）。

【００８８】なお，固体物と移送板４２１や投入板４１
３との摩擦抵抗（主に固体物の粒径や含水量等に依存す
る）が状況に応じて異なるために，投入に要する時間が
一定しない。そこで，所定時間（例えば，１２０秒）だ
け，この投入状態を維持するようになっている（ステッ
プＳ８）。

【００８９】無論，投入板４１３等の表面状態によって
も，投入状態を維持する時間は左右されるので，設計段
階ではこれらの状況をふまえて設定することが好まし
い。

【００９０】固体物の投入が完了すると，移送板４２１
は投入待機位置に戻り，これに伴い投入口６３３が閉り
（ステップＳ９），固体物の処理が開始される（ステッ
プＳ１０）。

【００９１】なお，固液分離装置４００の駆動源と固体
物処理装置６００の蓋部６３５の駆動源とが共通でない
場合にも，固体物の移送動作と投入口６３３の開閉動作
を同期させることで同様の効果が得られる。

【００９２】この場合，例えば図１１に示すように，
「（所定回数）−１」回の揺動が行われたか否かを判断
し（ステップＳ３１），該当回数揺動が行われた場合に
は固蓋部６３５の駆動を開始する（ステップＳ３２）。

【００９３】そして，揺動が所定回数に達したか否かを
判断し（ステップＳ３３），所定回数に達すると移送部
４２０は，揺動限界位置を通過して固体物排出位置に向
い，投入口６３３が開いているか否かの検出判断を行う
（ステップＳ３４）。

【００９４】このとき，何らかの理由により投入口６３
３が開いていない場合には，ステップＳ１１に進み蓋異
常処理が行われ，投入口６３３が正常に開いている場合
には，固体物処理装置６００に固体物の移送及び搬送が
行われ，（ステップＳ３５）ステップＳ８に進む。

【００９５】このように投入口６３３の開閉動作を事前
に開始し，投入口６３３が開いていることを移送動作が
始る前までに検出判断すれば，蓋異常が生じても固体物
を蓋部６３５側に落下させることなく，蓋異常処理が行
え復旧作業が容易になる。

【００９６】固体物処理装置６００の処理槽６１０に
は，微生物を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体
が入れられているので，固液分離されて投入された固体
物は，この微生物により分解されて堆肥化する。堆肥化
した固体物は袋等に入れられて処分される。

【００９７】固液分離装置４００からの固体物の含水率
が低ければ，その分堆肥化等に要する時間が少なくてす
む。逆に処理時間を一定にする場合には含水率が高い固
体物を処理するために大きな処理槽６１０が必要とな
る。

【００９８】しかし，上述したように，本実施の形態に
かかる固液分離装置４００における固液分離効率は改善
されているので，処理槽６１０も小型化でき，装置のコ
ストダウンが可能になっている。

【００９９】一方，貯留槽３０１から水処理装置５００
に送られた混合物に含まれる有機物は，曝気槽５１０内
の微生物により分解され，曝気槽５１０の水中に汚泥が
浮遊するようになる。

【０１００】このような状態で，新たに貯留槽３０１か
ら混合物が曝気槽５１０に投入されると，当該曝気槽５
１０の液体物が溢れて連通管５１１を介して沈澱分離槽
５３０に流れ，そのとき汚泥も一緒に送られる。

【０１０１】沈澱分離槽５３０に送られた液体物に含ま
れる未分解の固体物は，当該沈澱分離槽５３０で沈澱
し，これを汚泥返送エアーリフト用ブロア５４０で貯留
槽３０１に戻している。

【０１０２】一方，当該沈澱分離槽５３０の上澄み液
は，排出管５３１から下水等に排水される。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば，蓋が駆動源からの固体物の移送動作に同期
して開閉するように構成したので，固体物を効率的に固
液分離装置から固体処理装置に移送できると共に当該固
体処理装置における温度等の状態変化を最小限に抑える
ことができ電力消費を少なくすることが可能になる。

【０１０４】請求項２にかかる発明はによれば，固体物
処理装置の投入口を開閉する蓋を移送部を揺動させる駆
動源から駆動力を受けて開閉するようにしたので，用い
る部品点数が削減できてコストダウンが可能になる。

【０１０５】請求項３にかかる発明によれば，固液分離
装置が固液分離動作を行う際，当該固液分離装置に固液
分離する混合物が投入されてから所定時間経過した後に
固液分離動作を行うようにしたので，効率的な固液分離
が可能になった。

【０１０６】請求項４にかかる発明によれば，蓋が，移
送部により固液分離されて残った固体物を移送して投入
口に投入する動作と同期して開くようにしたので，固体
処理部の温度等の状態変化を最小限に抑えることが可能
になり電力消費を少なくすることが可能になる。

【０１０７】請求項５にかかる発明によれば，固液分離
装置が，固液分離されて残った固体物を固体物処理装置
に移送して投入する際に，当該投入状態を所定時間維持
するようにしたので，例えば粘りけのある固体物であっ
ても確実に固体処理装置に投入することが可能になる。

【０１０８】請求項６にかかる発明によれば，固体物処
理装置に固体物が投入された後，蓋が閉じられるように
したので，固体処理部の温度等の状態変化を最小限に抑
えることが可能になり電力消費を少なくすることが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の説明に適用される生ゴミ
処理システムの概略構成を示す側面図である。

【図２】固液分離装置の部分破断斜視図である。

【図３】固定部の斜視図である。

【図４】移送部及び揺動部の斜視図である。

【図５】移送部と揺動部とを金属等で形成する際の構成
を示す図である。

【図６】移送部の待機位置，揺動限界位置及び固体物排
出位置を示す図である。

【図７】固液分離装置及び固体物処理装置の上視図であ
る。

【図８】図６の側断面図である。

【図９】図６の側断面図である。

【図１０】制御装置における混合物の処理手順を示すフ
ローチャートである。

【図１１】制御装置における混合物の処理手順を示すフ
ローチャートである。

【図１２】従来の技術の説明に適用される生ゴミ処理シ
ステムの構成図である。

【図１３】従来の技術の説明に適用される固液分離装置
の構成図である。

【符号の説明】

２００ ディスポーザ ３００ 流量調整槽 ３０１ 貯留槽 ４００ 固液分離装置 ４１０ 固定部 ４１１ 水切穴 ４１２ 水切歯 ４１３ 投入板 ４２０ 移送部 ４２１ 移送板 ４３０ 揺動部 ４３１ 揺動歯 ４６０ モータ ４６１，６３１ プーリ ５００ 水処理装置 ５１０ 曝気槽 ５３０ 沈澱分離槽 ６００ 固体物処理装置 ６１０ 処理槽 ６３２ カム機構 ６３２ａ クランク ６３２ｂ カム ６３３ 投入口 ６３４ ガイド板 ６３５ 蓋部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 吉田 潤 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂本 憲正 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D065 CA05 CB03 CC04 DD30 EB17 ED25 ED27 EE01 EE11 4H061 AA02 CC55 GG10 GG12 GG14 GG16 GG54

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体物と固体物とからなる混合物を，こ
   れら液体物と固体物とに分離して残った固体物を排出す
   る固液分離装置と，該固液分離装置から排出された固体
   物が投入されて，当該固体物を処理する固体物処理装置
   とを有した生ゴミ処理システムにおいて，前記固液分離
   装置が，分離されて残った固体物を移送する移送部と，
   該移送部を回動させる駆動源とを有し，また前記固体物
   処理装置が，前記固液分離装置から排出された固体物が
   投入される投入口と，該投入口を開閉する蓋とを有し，
   かつ，該蓋が前記駆動源からの固体物の移送動作に同期
   して開閉するように構成したことを特徴とする生ゴミ処
   理システム。
2. 【請求項２】 液体物と固体物とからなる混合物を，こ
   れら液体物と固体物とに分離して残った固体物を排出す
   る固液分離装置と，該固液分離装置から排出された固体
   物が投入されて，当該固体物を処理する固体物処理装置
   とを有した生ゴミ処理システムにおいて，前記固液分離
   装置が，分離されて残った固体物を移送する移送部と，
   該移送部を駆動させる駆動源とを有し，また前記固体物
   処理装置が，前記固液分離装置から排出された固体物が
   投入される投入口と，該投入口を開閉する蓋とを有し，
   かつ，該蓋が前記駆動源から駆動力を受けて開閉するよ
   うにしたことを特徴とする生ゴミ処理システム。
3. 【請求項３】 前記固液分離装置に混合物が投入されて
   から所定時間経過した後に，当該固液分離装置が固液分
   離作業を開始する制御手段を設けたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の生ゴミ処理システム。
4. 【請求項４】 前記移送部により固体物を移送して前記
   固体物処理装置に投入する投入動作と同期して，前記蓋
   が開くように制御する制御手段を設けたことを特徴とす
   る請求項２又は３記載の生ゴミ処理システム。
5. 【請求項５】 前記固液分離装置が，前記固体物処理装
   置に固体物を移送して投入する際に，当該投入状態を所
   定時間維持する制御手段を設けたことを特徴とする請求
   項１乃至４いずれか１項記載の生ゴミ処理システム。
6. 【請求項６】 前記固液分離装置の投入状態が解除され
   た後に，前記蓋を閉じるように制御する制御手段を設け
   たことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の
   生ゴミ処理システム。