JPH1157519A

JPH1157519A - 生ゴミ処理機およびそれを用いた生ゴミ粉砕発酵処理装置

Info

Publication number: JPH1157519A
Application number: JP9226030A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Shimomura; 真介下村; Hidetoshi Ueda; 英稔植田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】小型でシンプルな装置構造を有しつつ生ゴミ
粉砕後の排水が発生しない生ゴミ処理機を提供すること
を目的とする。【解決手段】上部に生ゴミが投入される投入口２が形
成され、投入口２から投入された生ゴミを粉砕処理する
処理室１９と、この処理室１９の下方に設けられ、シャ
フト６ａが処理室１９内に突出された粉砕モータ６と、
シャフト６ａに取り付けられ、粉砕モータ６により回転
駆動されて生ゴミを粉砕する可動刃５と、処理室１９の
底面に開口され、粉砕された生ゴミが排出される粉砕物
排出口７と、生ゴミの粉砕中にあっては、生ゴミを粗粉
砕する第１の動作、この第１の動作に続いて生ゴミを細
粉砕する第２の動作、さらにこの第２の動作に続いて生
ゴミを微粉砕する第３の動作を粉砕モータ６を介して可
動刃５に繰り返し実行させる制御手段１６とを有する生
ゴミ処理機とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミを粉砕する生
ゴミ処理機、およびこれを用いて生ゴミを粉砕後、微生
物分解を利用して堆肥化を行う生ゴミ粉砕発酵処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、微生物分解を利用して堆肥化を行
う生ゴミ粉砕発酵処理装置は特開平５−２２１７６６号
公報、特開平４−４０８４号公報に記載されたものをは
じめ多数の技術が知られている。

【０００３】しかしながら、従来の微生物分解を利用し
て堆肥化を行う生ゴミ発酵処理槽は、微生物として一般
土壌菌を主とする細菌類がこの生ゴミ発酵処理槽の中で
培養されていることが多く、生ゴミ自体のもつ臭気に加
えて発酵分解に伴って悪臭を発生することがあること、
このような生ゴミ発酵処理槽を屋内に設置すると衛生面
の問題を生じる可能性があることなどの理由から、屋外
設置が基本にされていた。

【０００４】したがって、家庭の台所等で発生した生ゴ
ミは、生ゴミ発酵処理槽が設置してある屋外まで運んだ
上で投入する必要がある。すると、運搬時に汁だれが生
じるという問題があった。特に、夏場には汁だれの腐敗
臭により虫の飛来があって不快な環境を招来していた。
また、屋外への運搬や投入作業はかなりつらく利便性の
点で問題があった。特に、気温の低い冬場における運
搬、投入作業は、使用者に多大の負担を強いていた。

【０００５】こうした問題を解決するため、使用者に代
わって生ゴミを生ゴミ発酵処理槽まで運搬する搬送手段
を別に設けることが考えられた。例えば、まず、ディス
ポーザによって生ゴミを細かく粉砕した後、これを水の
流れにのせて搬送するという粉砕後水流搬送が提案され
た。

【０００６】しかし、この方法によってディスポーザと
生ゴミ発酵処理槽を単純に接続することは、以下に述べ
るような理由から非常に難しい。

【０００７】すなわち、ディスポーザは台所のシンク排
水口下に取り付けることにより、生ゴミが発生した場所
で水を流しながら生ゴミをそのまま粉砕処理できるし、
粉砕した生ゴミを搬送配管を介して別の場所へ水流搬送
することが可能になるというメリットを持っている。し
かし、ディスポーザを用いた搬送系では、ディスポーザ
内で粉砕された生ゴミを搬送配管に注ぎ込み、さらに搬
送配管内を水にのせて押し流すために、少なくとも処理
すべき生ゴミの２０倍以上の水量が必要になる。これに
対して生ゴミ発酵処理槽の方は、堆肥化のため微生物を
利用した発酵分解を行うという原理上、最適含水率の範
囲を５０〜６０％付近に制限したものでなければならな
い。つまり、生ゴミ発酵処理槽は、生ゴミそのもの又は
これに水を加えないで粉砕した比較的水分の少ない粉砕
物を処理することが前提の、いわば乾式のものである。
したがって、もしディスポーザと生ゴミ発酵処理槽とを
単純に接続すると、ディスポーザを用いて粉砕した後
に、生ゴミの２０倍以上という多量の水によって押し流
した含水率の異常に高い生ゴミを直接処理することが必
要で、本来の発酵処理に必要な１０倍以上の膨大な量の
おがくず等の水分調整材とこれを収容する巨大な生ゴミ
発酵処理槽とが必要になるからである。

【０００８】そこで、ディスポーザを用いて粉砕した
後、多量の水とともに搬送される含水率の非常に高い生
ゴミを生ゴミ発酵処理槽において直接処理するのではな
く、水によって搬送した生ゴミを固液分離機を通して固
体分すなわち粉砕された生ゴミだけを生ゴミ発酵処理槽
に投入する第１の生ゴミ粉砕発酵処理装置が、たとえば
特開平４−１８０８８３号公報などにおいて提案されて
いる。この第１の生ゴミ粉砕発酵処理装置は、生ゴミを
搬送した後、固液分離機を通し固体分すなわち粉砕され
た生ゴミだけを生ゴミ発酵処理槽に投入し、排水はその
まま下水道等へ排出するものである。

【０００９】しかし、排水には高濃度の有機成分が含ま
れており、そのまま放流することが難しい。そこで、こ
のような排水の問題を解決する第２の生ゴミ粉砕発酵処
理装置が提案されている（「昭和６２年度集合住宅用新
材料・機器システム開発プロジェクト研究開発委託事業
研究成果報告書」家庭用厨芥処理システムの開発）。

【００１０】この第２の生ゴミ粉砕発酵処理装置は、前
述した第１の生ゴミ粉砕発酵処理装置と同様、台所で発
生した生ゴミをディスポーザを用いて粉砕搬送した後、
固液分離機を通し固体分すなわち粉砕された生ゴミだけ
を生ゴミ発酵処理槽に投入するものであるが、その後の
処理が異なり、固液分離後の液体分を排水処理槽で処理
した後に下水道へ放流するものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
生ゴミ粉砕発酵処理装置においては、装置自体は小型化
されるものの、固液分離後の廃液が高濃度の有機分を含
んでいるために、非常に高い下水道負荷を有している。
したがって、下水道への直接の排水は事実上不可能であ
る。

【００１２】また、第２の生ゴミ粉砕発酵処理装置にお
いては、このような廃液の負荷の問題は解決されるもの
の、生ゴミ発酵処理槽のほかに排水処理槽を設ける必要
があり、装置の大型化、複雑化によってコストが上昇す
るという問題を抱えている。したがって、このような第
２の生ゴミ粉砕発酵処理装置を家庭用の生ゴミ処理装置
等で用いることは困難である。

【００１３】そこで、本発明は、小型でシンプルな装置
構造を有しつつ生ゴミ粉砕後の排水を発生させない生ゴ
ミ処理機およびそれを用いた生ゴミ粉砕発酵処理装置を
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の生ゴミ処理機は、上部に生ゴミが投入され
る投入口が形成され、投入口から投入された生ゴミを粉
砕処理する処理室と、この処理室の下方に設けられ、シ
ャフトが処理室内に突出された粉砕モータと、シャフト
に取り付けられ、粉砕モータにより回転駆動されて生ゴ
ミを粉砕する可動刃と、処理室の底面に開口され、粉砕
された生ゴミが排出される粉砕物排出口と、生ゴミの粉
砕中にあっては、生ゴミを粗粉砕する第１の動作、この
第１の動作に続いて生ゴミを細粉砕する第２の動作、さ
らにこの第２の動作に続いて生ゴミを微粉砕する第３の
動作を粉砕モータを介して可動刃に繰り返し実行させる
制御手段とを有するものである。

【００１５】これにより、可動刃が第１〜第３の動作を
繰り返すことにより生ゴミが少量の水によって粉砕され
て行くので、特別な機構を追加することのない小型でシ
ンプルな装置構造のままで、生ゴミ粉砕後の排水が発生
しない。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上部に生ゴミが投入される投入口が形成され、投入
口から投入された生ゴミを粉砕処理する処理室と、この
処理室の下方に設けられ、シャフトが処理室内に突出さ
れた粉砕モータと、シャフトに取り付けられ、粉砕モー
タにより回転駆動されて生ゴミを粉砕する可動刃と、処
理室の底面に開口され、粉砕された生ゴミが排出される
粉砕物排出口と、生ゴミの粉砕中にあっては、生ゴミを
粗粉砕する第１の動作、この第１の動作に続いて生ゴミ
を細粉砕する第２の動作、さらにこの第２の動作に続い
て生ゴミを微粉砕する第３の動作を粉砕モータを介して
可動刃に繰り返し実行させる制御手段とを有する生ゴミ
処理機であり、可動刃が第１〜第３の動作を繰り返すこ
とにより生ゴミが少量の水によって粉砕されて行くの
で、特別な機構を追加することのない小型でシンプルな
装置構造のままで、生ゴミ粉砕後の排水が発生しないと
いう作用を有する。

【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、第１の動作は間欠運転、第２の
動作は第１の動作よりも回転時間が長い間欠運転、第３
の動作は連続運転である生ゴミ処理機であり、生ゴミ粉
砕後の排水が発生しないという作用を有する。

【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２記載の発明において、制御手段は、粉砕され
た生ゴミを粉砕物排出口から排出するときには、可動刃
が定速回転する第４の動作を粉砕モータを介して可動刃
に実行させる生ゴミ処理機であり、粉砕物排出口の詰ま
りが防止されるという作用を有する。

【００１９】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１、２または３記載の発明において、第４の動作は、可
動刃の回転が３００〜１０００ｒｐｍである生ゴミ処理
機であり、可動刃に粉砕された生ゴミ粉砕物が安定的に
粉砕物排出口に到達することができるという作用を有す
る。

【００２０】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１〜４の何れか一項に記載の発明において、第４の動作
時には、処理室内に水が供給される生ゴミ処理機であ
り、処理室内の清掃と粉砕物排出口の詰まりが防止され
るという作用を有する。

【００２１】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５の何れか一項に記載の発明において、可動刃の処
理室の底面からの設置高さが粉砕物排出口の内径以下と
なっている生ゴミ処理機であり、粉砕物排出口の詰まり
が防止されるという作用を有する。

【００２２】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１〜６の何れか一項に記載の発明において、粉砕物排出
口が可動刃の軌道内に形成されている生ゴミ処理機であ
り、粉砕物排出口の詰まりが防止されるという作用を有
する。

【００２３】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１〜７の何れか一項に記載の発明において、粉砕物排出
口が複数形成されている生ゴミ処理機であり、粉砕物排
出口の詰まりが防止されるとともに排出効率の向上を図
ることができるという作用を有する。

【００２４】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１〜８の何れか一項に記載の生ゴミ処理機と、生ゴミを
発酵処理する生ゴミ発酵処理槽と、粉砕物排出口から延
びる搬送路を介して生ゴミ処理機と接続され、粉砕され
た生ゴミを生ゴミ処理機から生ゴミ発酵処理槽へ搬送す
る搬送手段とを有する生ゴミ粉砕発酵処理装置であり、
効率的な生ゴミの粉砕・発酵処理が可能になるという作
用を有する。

【００２５】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項９記載の発明において、搬送手段は、生ゴミの搬送開
始直後には逆送運転を行う生ゴミ粉砕発酵処理装置であ
り、粉砕物排出口の詰まりが防止されるという作用を有
する。

【００２６】そして、本発明の請求項１１に記載の発明
は、請求項９または１０記載の発明において、粉砕物排
出口の内径は搬送路の内径よりも小さく設定されている
生ゴミ粉砕発酵処理装置であり、生ゴミ粉砕物を生ゴミ
発酵処理槽に送るための搬送路や排出管の詰まりが防止
されて装置の長寿命化を図ることができるという作用を
有する。

【００２７】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図７を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００２８】図１は本発明の一実施の形態における生ゴ
ミ粉砕発酵処理装置の全体構成での生ゴミ処理機を示す
断面図、図２は図１の生ゴミ粉砕発酵処理装置における
制御系を示すブロック図、図３は図１の生ゴミ処理機に
用いられた粉砕モータ駆動手段の制御系を示す回路図、
図４は図１の生ゴミ処理機の生ゴミ処理動作を示すフロ
ーチャート、図５（ａ）は図１の生ゴミ処理機の粉砕モ
ータ駆動手段による粉砕時におけるタイミングチャー
ト、図５（ｂ）は図１の生ゴミ処理機の粉砕モータ駆動
手段による搬送時におけるタイミングチャート、図６は
図１の生ゴミ処理機による生ゴミの粉砕粒度と重量百分
率との関係を示すグラフ、図７は図１の生ゴミ処理機に
用いられた粉砕モータ駆動手段の制御系の他の一例を示
す回路図である。

【００２９】図１において、生ゴミを粉砕するミキサー
類似の生ゴミ処理機１は台所流し台シンク下に取り付け
られている。この生ゴミ処理機１には搬送路１３を介し
て搬送手段１２が、さらに、搬送手段１２には排出管１
５を介して生ゴミ発酵処理槽１４が接続されている。こ
れにより、生ゴミ処理機１によって粉砕された生ゴミ
は、搬送手段１２により搬送路１３から排出管１５を通
って生ゴミ発酵処理槽１４に送られる。ここで、生ゴミ
発酵処理槽１４は、搬送された生ゴミ粉砕物を発酵処理
するもので、これにより生ゴミは堆肥化される。

【００３０】このような生ゴミ粉砕発酵処理装置の生ゴ
ミ処理機１には、図１に示すように、生ゴミが粉砕され
る処理室１９の上方に開口して、生ゴミが投入される投
入口２が形成されている。投入口２には発生した生ゴミ
が流れ込むゴミ取りかご３が設けられ、ゴミ取りかご３
の下方には投入口２を開閉する蓋４が取り付けられてい
る。また、ゴミ取りかご３の側方には、生ゴミ処理機１
の運転中にゴミ取りかご３から流れ出た排水を下水管へ
排出する排出路８が設けられている。なお、蓋４が装着
されているかを検知するため、蓋４の側方２箇所には蓋
センサ１８ａ，１８ｂが取り付けられている。

【００３１】処理室１９の下方には粉砕モータ６が設置
されており、この粉砕モータ６のシャフト６ａは処理室
１９の下部中央から上方に突出している。シャフト６ａ
には、粉砕モータ６により回転され、投入口２から処理
室１９内へ投入された生ゴミを粉砕して生ゴミ粉砕物に
するための可動刃５ａ，５ｂが固定されている。なお、
可動刃はシャフト６ａの長さ方向に上下２段に取り付け
られており、上段の可動刃５ｂより下段の可動刃５ａの
方が大きな径になっている。

【００３２】処理室の底面には、生ゴミ粉砕物を搬送路
に送り出すための粉砕物排出口７が開口されている。こ
の粉砕物排出口７は、口径が搬送路１３及び排出管１５
の１／３のφ８ｍｍなっており、これによって未粉砕物
が搬送路１３側へ排出された場合においても搬送路１３
及び排出管１５の詰まりが防止されて長寿命化が図られ
ている。なお、粉砕物排出口７は可動刃５ａの軌道内に
開口されており、さらに可動刃５ａの処理室１９内の底
面からの設置高さは６ｍｍ以下に設定されている。これ
により、搬送手段１２の運転中に未粉砕物等が粉砕物排
出口７に詰まることが防止される。なお、この設置高さ
は粉砕物排出口７の径との関係で決定され、径サイズよ
りも低ければよい。

【００３３】ここで、本実施の形態では、粉砕物排出口
７は１箇所にのみ設置されているが、設置個数をたとえ
ば２〜８個程度にすることで、可動刃５ａの下部に設置
された粉砕物排出口７の詰まりが防止されるとともに、
搬送時間の短縮も図ることができる。

【００３４】生ゴミが粉砕される処理室１９に面して、
水道水を処理室１９内に送り込むための給水口９が形成
されている。この給水口９から注入されて生ゴミに加え
られる水道水により、生ゴミの粉砕が容易に行われると
ともに粘度調整が図られている。なお、給水口９に至る
水道水の経路上には、水量を調整するための電磁弁１
０、および給水量を水圧変動に影響されることなく一定
に保つ定流量弁１１が設置されている。

【００３５】前述の粉砕モータ６、電磁弁１０、搬送手
段１２、生ゴミ発酵処理槽１４および蓋センサ１８ａ，
１８ｂは、マイクロコンピュータ、メモリ等から構成さ
れる制御手段１６により動作制御されており、台所流し
台シンクに設けられた操作スイッチ１７を操作して制御
手段１６に所定の指示を与えることにより、生ゴミの粉
砕、搬送および発酵処理が自動で行われる。

【００３６】以上に説明した本発明の実施の形態の生ゴ
ミ処理機１は、通常のディスポーザのように粉砕すべき
生ゴミを水流で押し流して粉砕部に移送したり、粉砕後
の生ゴミを水の流れにのせて送り出すのではなく、処理
室１９内に設置された可動刃５ａ，５ｂより細かな粒子
になるまで生ゴミの粉砕を行い、少量の水を含ませて粉
砕物にすることによってこれを搬送するものである。そ
して、このような生ゴミ処理機１は一度に生ゴミ１ｋｇ
を処理できる程度の粉砕能力を備えており、家庭で発生
する生ゴミの処理に好適なものである。

【００３７】次に、本実施の形態の生ゴミ粉砕発酵処理
装置における制御機構について説明する。

【００３８】図２において、生ゴミ粉砕発酵処理装置の
制御機構には、マイクロコンピュータ、メモリ等から構
成される制御手段１６を有している。

【００３９】生ゴミ処理機１には前述した蓋センサ１８
ａ，１８ｂの他に、粉砕モータ６を駆動する粉砕モータ
駆動手段３１および電磁弁１０を駆動する電磁弁駆動手
段３６が設けられている。また、搬送手段１２には搬送
モータ（図示せず）を駆動する搬送モータ駆動手段３２
が、生ゴミ発酵処理槽１４には生ゴミ粉砕物と生ゴミ水
分調整材とを攪拌するための攪拌モータを駆動する攪拌
モータ駆動手段３３、生ゴミ水分調整材を加熱するため
の加熱手段を駆動する加熱駆動手段３４および処理槽内
の換気を行うための排気ファン１７を駆動するファン駆
動手段３５が、それぞれ設けられている。

【００４０】そして、粉砕モータ駆動手段３１、搬送モ
ータ駆動手段３２、攪拌モータ駆動手段３３、加熱駆動
手段３４、ファン駆動手段３５および電磁弁駆動手段３
６は制御手段１６からの指令によって制御されるように
なっている。また、蓋センサ１８ａ，１８ｂにより検知
された蓋４の装着の有無は制御手段に送られるようにな
っている。なお、制御手段１６には所定の時間を計測す
る６つのタイマ４０〜４５が接続されている。

【００４１】図示するように、粉砕モータ駆動手段３１
においては、供給されるＡＣ１００Ｖはブリッジ回路に
より全波整流され、フォトカプラＰＣにより制御手段か
らの指令を実行して２つのリレーＲＬ１，ＲＬ２により
粉砕モータ６の正転逆転の切換を行なう構成になってい
る。

【００４２】次に、図４と図５を用いて本実施の形態１
の生ゴミ処理機１の動作に関する詳細な説明を行う。

【００４３】図４のフローチャートにおいて、使用者が
生ゴミを投入口２より投入して蓋４を装着し、操作スイ
ッチ１６をオンすると（ステップ１）、先ず、蓋センサ
１８ａ，１８ｂにより蓋４の有無が検知される（ステッ
プ２）。そして、蓋４が装着されていることが検知され
ると、制御手段１６は電磁弁駆動手段３６を駆動させて
電磁弁１０を開位置にする（ステップ３）。これにより
電磁弁１０を通って水が定流量弁１１に送られ、給水口
９から処理室１９内に給水される。

【００４４】定流量弁１１は水圧が変動しても常に一定
量の水を吐出するものであるから、電磁弁駆動手段３６
を動作させる時間を制御すれば容易且つ正確に必要量の
水が供給される。そこで、制御手段１６は電磁弁駆動手
段３６を駆動させると同時に、タイマ４０の計時を開始
させる（ステップ４）。そして、タイマ４０が制御手段
１６にメモリされている供給流量に見合った所定の時間
をカウントすると、制御手段１６により電磁弁駆動手段
３６が駆動され、電磁弁１０が閉位置とされる（ステッ
プ５）。これによって定流量弁１１から所定の少量の水
が生ゴミ処理機１内に供給される。

【００４５】電磁弁１０を閉位置とした後、粉砕モータ
駆動手段３１により粉砕モータ６を回転させる（ステッ
プ６）。これにより、粉砕モータ６のシャフト６ａに固
定された可動刃５ａ，５ｂが回転して生ゴミの粉砕が開
始される。

【００４６】制御手段１６にメモリされた生ゴミが十分
粉砕される時間がタイマ４１によりカウントされると
（ステップ７）、制御手段１６は搬送モータ駆動手段３
２を駆動して搬送手段１２の運転を開始させる。

【００４７】ここでは、先ず、搬送モータの逆送運転を
行ない（ステップ８）、生ゴミ投入時や生ゴミ粉砕時に
おいて粉砕物排出口７の内部に入り込んだ生ゴミ粉砕物
を一旦処理室内に戻すことで、粉砕物排出口７への粉砕
物の詰まりを防止する。搬送モータが逆送運転を開始す
ると同時にタイマ４２によりその時間が計時され（ステ
ップ９）、制御手段１６にメモリされている所定の時間
がカウントされると、搬送手段１２の逆送運転が停止さ
れる（ステップ１０）。

【００４８】続いて、制御手段１６により搬送手段１２
を正転運転させ（ステップ１１）、搬送路１３を介して
生ゴミ粉砕物の搬送を開始させる。そして、制御手段１
６は搬送モータの正転運転開始と同時に、タイマ４３の
計時を開始させる（ステップ１２）。このとき生ゴミ処
理機１の可動刃５ａ，５ｂは制御手段１６による粉砕モ
ータ駆動手段の制御により５００ｒｐｍ程度で回転され
ており、また、生ゴミ粉砕物が排出される粉砕物排出口
７は可動刃５ａ，５ｂの軌道内で処理室１９の底面と可
動刃５ａ，５ｂとの上下間距離も規定されているので、
可動刃５ａ，５ｂにより排出される生ゴミ粉砕物の流れ
が切断されて搬送中の粉砕物排出口７への粉砕物の詰ま
りが防止される。なお、本実施の形態では搬送中におけ
る可動刃５ａ，５ｂの回転数を５００ｒｐｍ程度に設定
しているが、３００ｒｐｍから１０００ｒｐｍ程度に設
定することが望ましい。但し、可動刃５ａ，５ｂの回転
数が１０００ｒｐｍ以上になると、その遠心力により生
ゴミ粉砕物が粉砕物排出口７に到達することが困難にな
って排出されにくくなるため好ましくない。

【００４９】タイマ４３により制御手段１６にメモリさ
れている所定の時間がカウントされると、制御手段１６
は電磁弁駆動手段３６を駆動させて電磁弁１０を開位置
にする（ステップ１３）。これにより水が定流量弁１１
に送られて、給水口９から処理室１９内に給水される。
このとき、生ゴミ処理機１の運転を継続させて可動刃５
ａ，５ｂを回転させることより、処理室１９内の洗浄が
効率良く行なわれる。本実施の形態では、搬送中の給水
は1回で行っているが、２〜５回程度に分けても略同様
の結果を得ることができる。

【００５０】制御手段１６は、電磁弁１０を開位置にす
る同時にタイマ４４の計時を開始させる（ステップ１
４）。そして、タイマ４４により制御手段１６にメモリ
されている水供給流量に見合った所定の時間がカウント
されると、電磁弁駆動手段３６を駆動して電磁弁を閉位
置にする（ステップ１５）。さらに、制御手段１６は、
電磁弁１０を閉位置にすると同時にタイマ４５の計時を
開始させる（ステップ１６）。そして、タイマ４５によ
り制御手段１６にメモリされている供給流量に見合った
所定の時間がカウントされると、制御手段１６が粉砕モ
ータ６と搬送モータとの回転を停止させ（ステップ１
７，ステップ１８）、一連の運転が終了する（ステップ
１９）。

【００５１】ここで、制御手段１６による粉砕モータ駆
動手段３１の動作制御による可動刃５ａ，５ｂの動作に
ついて図５を用いて詳しく説明する。ここで、図５
（ａ）は粉砕モータ駆動手段３１の粉砕時におけるタイ
ミングチャート、図５（ｂ）は搬送時におけるタイミン
グチャートである。

【００５２】図５（ａ）に示すように、粉砕時には、可
動刃５ａ，５ｂは、５０ｍｓｅｃ間オンで２００ｍｓｅ
ｃ間オフの設定にて５ｓｅｃ間繰り返される第１の動作
ａ、１２５ｍｓｅｃ間オンで１２５ｍｓｅｃ間オフの設
定にて５ｓｅｃ間繰り返される第２の動作ｂ、連続運転
で５ｓｅｃ間繰り返される第３の動作ｃが順次実行され
る。そして、第１〜第３の動作ａ，ｂ，ｃは前述したタ
イマ４０が制御手段１６にメモリされている所定の時間
をカウントした後タイマ４１が制御手段１６にメモリさ
れている所定の時間をカウントするまでの生ゴミの粉砕
中にわたって繰り返される。これにより、投入口２から
投入された生ゴミの種類や量、大きさに左右されること
なく効率の良い粉砕を行うことができ、また、ブリッジ
形成による空運転状態も回避できて、少水量による生ゴ
ミの粉砕を行うことが可能になる。

【００５３】また、図５（ｂ）に示すように、搬送時に
は、制御手段１６による位相制御により可動刃５ａ，５
ｂの回転が５００ｒｐｍ程度に制御された第４の動作ｄ
が、タイマ４１が制御手段１６にメモリされている所定
の時間をカウントした後タイマ４５が制御手段１６にメ
モリされている所定の時間をカウントするまでの生ゴミ
粉砕物の搬送中にわたって繰り返される。これにより、
未粉砕物等が搬送中に粉砕物排出口７に詰まることが防
止される。また、タイマ４３が制御手段１６にメモリさ
れている所定の時間をカウントして電磁弁１０が開放さ
れ、処理室１９内に水が供給された場合に、可動刃５
ａ，５ｂが回転していることにより、処理室１９の内部
が給水された水により清掃される。

【００５４】粉砕時において可動刃５ａ，５ｂをこのよ
うに動作制御することによる生ゴミの粉砕粒度と重量百
分率との関係を図６に示す。粉砕粒度はふるいの目開き
で測定している。図６において、ｅが前述のような動作
制御を行った場合のグラフであり、ｆ，ｇは間欠運転に
限定した場合と連続運転に限定した場合との比較例であ
る。

【００５５】図示するように、比較例ｆ，ｇでは粉砕結
果が良好でない。これは、粉砕物に対して可動刃５ａ，
５ｂの回転が高速である場合には、可動刃５ａ，５ｂの
軌道上に位置する生ゴミのみが粉砕されて、可動刃５
ａ，５ｂの上部に位置する生ゴミ等が下降し難い状態と
なるため、空運転状態になるためである。

【００５６】これに対して、本実施の形態による動作制
御から得られたｅでは、生ゴミ等が微細に粉砕された極
めて良好な結果を示している。これは、第１の動作ａに
よる低速の間欠運転によって投入された生ゴミ等が粗粉
砕され、続く第２の動作ｂによる間欠運転によって粗粉
砕された粉砕物がより細かく粉砕され、さらに続く第３
の動作ｃによる連続運転によって生ゴミ等が微細に粉砕
されるので、これを繰り返すことにより、投入される生
ゴミ等の種類や量に左右されず、少量の給水により生ゴ
ミの粉砕処理が可能になるからである。

【００５７】なお、本発明においては、生ゴミは第１の
動作ａで粗粉砕、第２の動作ｂで細粉砕、第３の動作ｃ
で微粉細されればよく、そのための可動刃５ａ，５ｂの
回転時間は前述の数値に限定されるものではない。

【００５８】本実施の形態における粉砕モータ６には直
流モータが用いられているが、図７に示すように、交流
モータを用いることによっても同様の効果を得ることが
できる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明の生ゴミ処理機に
よれば、可動刃が第１〜第３の動作を繰り返すことによ
り生ゴミが少量の水によって粉砕されて行くので、特別
な機構を追加することのない小型でシンプルな装置構造
のままで、生ゴミ粉砕後の排水が発生しないという有効
な効果が得られる。

【００６０】第１の動作を間欠運転、第２の動作を第１
の動作よりも回転時間が長い間欠運転、第３の動作を連
続運転とすることにより、より確実に生ゴミ粉砕後の排
水の発生が防止される。

【００６１】粉砕された生ゴミを粉砕物排出口から排出
するときに、可動刃が定速回転する第４の動作を可動刃
に実行させることにより、粉砕物排出口の詰まりが防止
されるという有効な効果が得られる。

【００６２】第４の動作において、可動刃の回転を３０
０〜１０００ｒｐｍとすることにより、可動刃に粉砕さ
れた生ゴミ粉砕物が安定的に粉砕物排出口に到達するこ
とができるという有効な効果が得られる。

【００６３】第４の動作時において、処理室内に水を供
給することにより、処理室内の清掃と粉砕物排出口の詰
まりが防止されるという有効な効果が得られる。

【００６４】可動刃の処理室の底面からの設置高さを粉
砕物排出口の内径以下とすることにより、粉砕物排出口
の詰まりが防止されるという有効な効果が得られる。

【００６５】粉砕物排出口を可動刃の軌道内に形成する
ことにより、粉砕物排出口の詰まりが防止されるという
有効な効果が得られる。

【００６６】粉砕物排出口を複数形成することにより、
粉砕物排出口の詰まりが防止されるとともに排出効率の
向上を図ることができるという有効な効果が得られる。

【００６７】このような生ゴミ処理機と、生ゴミを発酵
処理する生ゴミ発酵処理槽と、粉砕物排出口から延びる
搬送路を介して生ゴミ処理機と接続され、粉砕された生
ゴミを生ゴミ処理機から生ゴミ発酵処理槽へ搬送する搬
送手段とを有する生ゴミ粉砕発酵処理装置によれば、効
率的な生ゴミの粉砕・発酵処理が可能になるという有効
な効果が得られる。

【００６８】搬送手段が、生ゴミの搬送開始直後に逆送
運転を行うことにより、粉砕物排出口の詰まりが防止さ
れるという有効な効果が得られる。

【００６９】粉砕物排出口の内径を搬送路の内径よりも
小さく設定することにより、生ゴミ粉砕物を生ゴミ発酵
処理槽に送るための搬送路や排出管の詰まりが防止され
て装置の長寿命化を図ることができるという有効な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における生ゴミ粉砕発酵
処理装置の全体構成での生ゴミ処理機を示す断面図

【図２】図１の生ゴミ粉砕発酵処理装置における制御系
を示すブロック図

【図３】図１の生ゴミ処理機に用いられた粉砕モータ駆
動手段の制御系を示す回路図

【図４】図１の生ゴミ処理機の生ゴミ処理動作を示すフ
ローチャート

【図５】（ａ）は図１の生ゴミ処理機の粉砕モータ駆動
手段による粉砕時におけるタイミングチャート（ｂ）は
図１の生ゴミ処理機の粉砕モータ駆動手段による搬送時
におけるタイミングチャート

【図６】図１の生ゴミ処理機による生ゴミの粉砕粒度と
重量百分率との関係を示すグラフ

【図７】図１の生ゴミ処理機に用いられた粉砕モータ駆
動手段の制御系の他の一例を示す回路図

【符号の説明】

１生ゴミ処理機２投入口５ａ、５ｂ可動刃６粉砕モータ６ａシャフト７粉砕物排出口１２搬送手段１３搬送路１４生ゴミ発酵処理槽１６制御手段１９処理室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０５Ｆ 9/02 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に生ゴミが投入される投入口が形成さ
れ、前記投入口から投入された前記生ゴミを粉砕処理す
る処理室と、前記処理室の下方に設けられ、シャフトが前記処理室内
に突出された粉砕モータと、前記シャフトに取り付けられ、前記粉砕モータにより回
転駆動されて前記生ゴミを粉砕する可動刃と、前記処理室の底面に開口され、粉砕された前記生ゴミが
排出される粉砕物排出口と、前記生ゴミの粉砕中にあっては、前記生ゴミを粗粉砕す
る第１の動作、この第１の動作に続いて前記生ゴミを細
粉砕する第２の動作、さらにこの第２の動作に続いて前
記生ゴミを微粉砕する第３の動作を前記粉砕モータを介
して前記可動刃に繰り返し実行させる制御手段とを有す
ることを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】前記第１の動作は間欠運転、前記第２の動
作は前記第１の動作よりも回転時間が長い間欠運転、前
記第３の動作は連続運転であることを特徴とする請求項
１記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】前記制御手段は、粉砕された前記生ゴミを
前記粉砕物排出口から排出するときには、前記可動刃が
定速回転する第４の動作を前記粉砕モータを介して前記
可動刃に実行させることを特徴とする請求項１または２
記載の生ゴミ処理機。
【請求項４】前記第４の動作は、前記可動刃の回転が３
００〜１０００ｒｐｍであることを特徴とする請求項
１、２または３記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】前記第４の動作時には、前記処理室内に水
が供給されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一
項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項６】前記可動刃の前記処理室の底面からの設置
高さは、前記粉砕物排出口の内径以下となっていること
を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の生ゴミ
処理機。
【請求項７】前記粉砕物排出口は、前記可動刃の軌道内
に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れ
か一項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項８】前記粉砕物排出口は、複数形成されている
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の生
ゴミ処理機。
【請求項９】請求項１〜８の何れか一項に記載の生ゴミ
処理機と、前記生ゴミを発酵処理する生ゴミ発酵処理槽と、前記粉砕物排出口から延びる搬送路を介して前記生ゴミ
処理機と接続され、粉砕された前記生ゴミを前記生ゴミ
処理機から前記生ゴミ発酵処理槽へ搬送する搬送手段と
を有することを特徴とする生ゴミ粉砕発酵処理装置。
【請求項１０】前記搬送手段は、前記生ゴミの搬送開始
直後には逆送運転を行うことを特徴とする請求項９記載
の生ゴミ粉砕発酵処理装置。
【請求項１１】前記粉砕物排出口の内径は前記搬送路の
内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求
項９または１０記載の生ゴミ粉砕発酵処理装置。