JP2005211821A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】 生ごみの粉砕物を無害化せずに下水道に流す違法行為を防止すること。
【解決手段】 粉砕機構１は３相ＤＣブラシレスモータからなる粉砕モータを駆動源とするものであり、粉砕モータを駆動するインバータ装置は処理機構２内に収納されている。この構成の場合、粉砕モータを商用交流電源に接続しただけでは粉砕モータが駆動しないので、粉砕機構の排出管２４を下水道に直結して単独使用する違法行為が不能になる。しかも、粉砕モータを駆動するには処理機構２が必要になる。このため、粉砕機構１および処理機構２がセット使用されるようになるので、生ごみの粉砕物が確実にバイオ処理される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、生ごみを粉砕する粉砕機構および生ごみの粉砕物から固形成分を抽出して処理する処理機構を備えた生ごみ処理機に関する。

上記生ごみ処理機には粉砕モータを駆動源として生ごみを粉砕し、生ごみの粉砕物から固体成分を抽出してバイオ処理することで無害化する構成のものがある。この構成の場合、生ごみの粉砕処理を機械的に独立した粉砕機構に分担させ、固形成分の抽出処理およびバイオ処理を機械的に独立した処理機構に分担させている。
特開２００２−１８４７２号公報

上記従来構成の場合、粉砕モータとして単相交流モータを使用しているので、粉砕モータを商用交流電源に接続することで粉砕機構を簡単に単独使用することができる。このため、粉砕機構の排出管を下水道に直接的に接続し、生ごみの粉砕物を無害化せずに下水道に流す違法行為が行われる虞れがある。

請求項１〜２に係る各発明は生ごみの粉砕物を無害化せずに下水道に流す違法行為を防止することを共通の課題とするものであり、共通の課題を解決するための手段は請求項１に記載した通りである。以下、請求項１〜２に係る各発明を用語の意義と共に説明する。
＜請求項１に係る発明の説明＞
請求項１に係る発明は粉砕機構の駆動源を単独駆動不能にすることで粉砕機構の単独使用を防止するものである。
１）粉砕機構：生ごみの粉砕動作を粉砕モータの駆動力によって行うものである。この粉砕モータは粉砕機構に機械的に一体化されたものであり、インバータ駆動可能であることが要件である。このインバータ駆動可能とは設定された条件通りに動かすことができることを意味するものであり、単に動くだけの意味ではない。
２）処理機構：生ごみの粉砕物から固形成分を抽出して処理するものであり、粉砕物を液体成分および固体成分に分離する分離部および固体成分を処理する処理部を有している。この処理部は生ごみの個体成分を抽出状態とは異なる状態に変化させるものであり、固体成分の有機分を微生物の作用で消化分解するバイオ処理部・固体成分を熱および風で乾燥する減容処理部は処理部の一例である。
３）インバータ装置：粉砕モータを駆動することで生ごみの粉砕処理を行うものであり、一部の回路部品または全ての回路部品が処理機構に機械的に一体化されていることが要件である。この回路部品とは電源回路・インバータ主回路・制御回路・ドライブ回路等のインバータ装置の構成部品を称するものであり、粉砕モータは処理機構が存在しない状態では正常動作が不能になる。即ち、粉砕機構は処理機構の存在なくして正常な粉砕動作を行うことができないものである。
＜請求項２に係る発明の説明＞
請求項２に係る発明は粉砕物の排出経路が正常に確保されていることを条件に粉砕動作を許容するものであり、具体的には粉砕物の排出管が取込管に配管されていることを条件に粉砕モータをインバータ駆動可能に有効化するものである。これら排出管および取込管は粉砕機構および処理機構に機械的に接続されたものであり、両者の配管に連動して粉砕モータの電源経路を閉成するスイッチ手段を設けたり、粉砕モータの駆動をソフトウェア的に許容する許容手段を設けることは粉砕モータの有効化の一例である。

粉砕モータを商用交流電源に接続しただけでは粉砕モータが正常に駆動しないので、粉砕機構の排出管を下水道に直結して単独使用する違法行為が不能になる。しかも、粉砕モータを正常に駆動するには処理機構が必要になる。このため、粉砕機構および処理機構がセット使用されるようになるので、生ごみの粉砕物を確実に処理することができる。

＜実施例１＞
１．概略構成の説明
生ごみ処理機は粉砕機構１および処理機構２から構成されている。粉砕機構１はシンクの排水孔内に投入された生ごみを粉砕するものであり、粉砕機構１が粉砕した生ごみは処理機構２に供給される。この処理機構２は粉砕機構１とは別個のユニットから構成されたものであり、固液分離部３とバイオ処理部４と乾燥処理部５と制御部６とを有している。固液分離部３は生ごみの粉砕物を固形成分および液状成分に分離するものであり、粉砕物の液状成分は公共の下水道に排出され、粉砕物の固形成分はバイオ処理部４に供給される。このバイオ処理部４は粉砕物の固形成分をバイオ処理することに基いて有機肥料に変換するものであり、乾燥処理部５は粉砕物の固形成分に乾燥風を供給することで固形成分を減容する。制御部６は粉砕機構１および処理機構２を電気的に制御する電気回路を称するものであり、処理機構２内に機械的に収納されることに基いて粉砕機構１に対して分離されている。
２．粉砕機構１の説明
調理台ＡのシンクＢには、図１に示すように、排水孔の外周部に位置して円環状のシンクフランジ１１が載置されており、シンクフランジ１１には円筒状の投入口１２が固定されている。この投入口１２はシンクＢの下方にシンクフランジ１１を介して吊持されたものであり、投入口１２にはスプラッシュガード１３が固定されている。このスプラッシュガード１３は截頭円錐状をなすものであり、生ごみの粉砕時に生ごみが投入口１２を通してシンクＢ内へ逆流することを防止する逆止弁として機能する。

投入口１２の下端部にはホッパー１４が固定されている。このホッパー１４は投入口１２を通して生ごみが投入される投入容器に相当するものであり、ホッパー１４内には下端部に位置して粉砕モータ１５が固定されている。この粉砕モータ１５はインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータからなるものであり、位置センサ１６（図２参照）を内蔵している。この位置センサ１６はロータマグネットを検出する磁気センサからなるものであり、各相のステータコイルに対応して配置されている。

粉砕モータ１５の回転軸には、図１に示すように、フライホイル１７が固定されている。このフライホイル１７はホッパー１４内に投入された生ごみを受けるターンテーブルとして機能するものであり、フライホイル１７の回転時には生ごみがフライホイル１７に対して相対的に移動する。このフライホイル１７の上面には複数のハンマー１８が固定されており、貝殻および骨等の硬質の生ごみはフライホイル１７の回転時にハンマー１８に衝突することに基いて潰される。

ホッパー１４の内周面にはフライホイル１７の外周部に位置して複数の破砕刃１９が固定されており、葉物等の軟質の生ごみはフライホイル１７の回転時に破砕刃１９に接触することに基いてせん断される。即ち、生ごみはフライホイル１７の回転時に殴打力およびせん断力の双方で粉砕されるものであり、フライホイル１７の上方の空間部は生ごみを粉砕する粉砕室２０として機能する。

ホッパー１４には、図３に示すように、給水弁２１が固定されており、給水弁２１は給水管２２を介して水道管に接続されている。この給水弁２１は水道管および粉砕室２０間を接続・遮断する電磁バルブからなるものであり、給水弁２１の開放状態では粉砕室２０内に水道水が注入される。
ホッパー１４内には、図１に示すように、排出室２３が形成されている。この排出室２３はフライホイル１７の下方の空間部を称するものであり、生ごみの粉砕物は粉砕室２０内からフライホイル１７の外周面とホッパー１４の内周面との隙間を通して排出室２３内に水に流されて侵入する。この排出室２３には排出管２４が接続されており、生ごみの粉砕物は排出室２３内から排水管２４内に水に流されて侵入する。この水は給水弁２１から注入されるものであり、生ごみの粉砕処理は給水弁２１の開放状態で行われる。

粉砕モータ１５と速度センサ１６と給水弁２１には、図４に示すように、ハーネス２５が電気的に接続されている。このハーネス２５はケーブル２６の先端部にコネクタ２７を電気的に接続してなるものであり、粉砕モータ１５および給水弁２１にはハーネス２５を通して駆動電源が印加され、位置センサ１６はハーネス２５を通して粉砕モータ１５の位置信号を送信する。このハーネス２５はケーブル２６およびコネクタ２７の双方が排出管２４の肉厚内に埋設されたものであり、ハーネス２５のコネクタ２７は粉砕機構１の電気的な接続状態を検出する検出手段に相当する。
３．処理機構２の説明
３−１．固液分離部３
調理台Ａ内には、図３に示すように、矩形箱状の処理ケース３１が固定されている。この処理ケース３１は調理台Ａの扉を操作することに基いて開閉されるものであり、処理ケース３１には取込管３２の一端部が接続されている。この取込管３２の他端部は粉砕機構１の排出管２４に接続されており、生ごみの粉砕物は水に流されることに基いて排出管２４から取込管３２を通して処理ケース３１内に侵入する。

処理ケース３１内には、図５に示すように、固液分離槽３３が固定されている。この固液分離槽３３内には傾斜状の固液分離板３４が固定されており、生ごみの粉砕物は取込管３２の出口から固液分離板３４上に散布される。この固液分離板３４は網目状をなすものであり、粉砕物の液体成分は固液分離板３４の網目を通過し、粉砕物の固体成分は固液分離板３４の網目を通過せずに固液分離板３４上に残る。

固液分離槽３３には傾斜板状の排水樋３５が形成されている。この排水樋３５は固液分離板３４の網目を通過した液体成分を受けるものであり、液体成分は排水樋３５に沿って流れる。また、固液分離槽３３には排水管３６が固定されている。この排水管３６は公共の下水道に接続されたものであり、液体成分は排水管３６を通して下水道に排出される。
処理ケース３１内には２個の主動スプロケット３７および２個の従動スプロケット３８が回転可能に装着されており、２個の主動スプロケット３７には共通のスクレーパーモータ３９（図２参照）が連結されている。このスクレーパーモータ３９は２個の主動スプロケット３７を図５の矢印方向へ回転操作するものであり、処理ケース３１内に収納されている。このスクレーパーモータ３９はインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータから構成されたものであり、位置センサ４０（図２参照）を内蔵している。

各組の主動スプロケット３７および従動スプロケット３８には、図６に示すように、無端状のチェーン４１が装着されており、両チェーン４１はスクレーパーモータ３９が駆動することに基いて図５の矢印方向へ同期して転動する。これらチェーン４１間には、図６に示すように、複数のスクレーパー４２が固定されており、複数のスクレーパー４２は両チェーン４１が転動することに基いて固液分離板３４に沿って移動し、固液分離板３４上の固体成分を固液分離板３４に沿って掻き上げる。
３−２．バイオ処理部４
処理ケース３１内には、図５に示すように、バイオ処理ケース５１が固定されている。このバイオ処理ケース５１は前板および天井板に出入口５２および投入口５３が形成されたものであり、バイオ処理ケース５１内にはバイオ処理槽５４が収納されている。このバイオ処理槽５４は、図６に示すように、上面が開口する半円筒状をなすものであり、固液分離板３４に沿って運搬される固形成分は投入口５３を通してバイオ処理槽５４内に投入される。このバイオ処理槽５４の前端部には取手５５が固定されており、バイオ処理槽５４は調理台Ａの扉の開放状態で前方から出入口５２を通してバイオ処理ケース５１内に対して出入される。

バイオ処理槽５４内には、図５に示すように、撹拌軸５６が回転可能に装着されており、撹拌軸５６の後端部にはカップリング５７が固定されている。この撹拌軸５６にはバイオ処理槽５４内に位置して複数の撹拌体５８が固定されており、バイオ処理槽５４内の固形成分は複数の撹拌体５８が回転することに基いて撹拌され、バイオ基材と混合される。このバイオ基材は使用者がバイオ処理槽５４をバイオ処理ケース５１内から取出して投入するものであり、おが屑から構成されている。このおが屑はパチルス菌等の好気性微生物が生息する多孔質性のものであり、好気性微生物の作用で生ごみを分解処理することに基いて有機肥料を生成する。

バイオ処理ケース５１の後板には撹拌モータ５９が固定されている。この撹拌モータ５９はインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータからなるものであり、位置センサ６０（図２参照）を内蔵している。この撹拌モータ５９の回転軸には、図５に示すように、カップリング６１が連結されている。このカップリング６１はバイオ処理ケース５１内にバイオ処理槽５４を挿入することに基いて撹拌軸５６のカップリング５７に連結され、バイオ処理ケース５１内からバイオ処理槽５４を取出すことに基いて撹拌軸５６のカップリング５７から遮断されるものであり、撹拌体５８は撹拌モータ５９がバイオ処理槽５４の収納状態で駆動することに基いて回転する。
３−３．乾燥処理部５
処理ケース３１内には、図５に示すように、ファンケーシング７１が固定されている。このファンケーシング７１はバイオ処理槽５４の上面に対向する吐出口７２を有するものであり、ファンケーシング７１にはファンモータ７３（図２参照）が固定されている。このファンモータ７３はインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータからなるものであり、位置センサ７４（図２参照）を内蔵している。

ファンモータ７３の回転軸には、図５に示すように、ファンケーシング７１内に位置してファン７５が固定されており、ファンモータ７３の駆動時にはファン７５から吐出口７２を通してバイオ処理槽５４内に風が吐出される。この吐出口７２の下方にはヒータ７６が固定されており、ヒータ７６は吐出口７２から吐出される風を加熱することに基いて乾燥用の温風を生成する。
３−４．制御部６
処理ケース３１内には電源基板が収納されている。この電源基板には、図２に示すように、電源回路８１が搭載されており、電源回路８１の入力端子には商用交流電源８２が電気的に接続されている。この電源回路８１は交流電源８２を直流電源に変換するものであり、ダイオードをブリッジ接続してなる整流回路と平滑コンデンサとから構成されている。この電源回路８１の出力端子には４個のインバータ回路８３が電気的に接続されている。これら各インバータ回路８３は電源回路８１からの直流電源を高周波電圧に変換するものであり、３相ブリッジ接続されたスイッチング素子を主体に構成されている。これらインバータ回路８３にはスクレーパーモータ３９・撹拌モータ５９・ファンモータ７３が電気的に接続されており、スクレーパーモータ３９・撹拌モータ５９・ファンモータ７３はインバータ回路８３から３相の駆動電源が与えられることに基いて駆動する。

処理ケース３１の取込管３２には、図４に示すように、ハーネス８４が機械的に接続されている。このハーネス８４はケーブル８５の先端部にコネクタ８６を接続してなるものであり、ケーブル８５およびコネクタ８６の双方が取込管３２の肉厚内に埋設されている。このコネクタ８６は粉砕機構１の排出管２４と処理機構２の取込管３２とを配管することに基いて排出管２４のコネクタ２７に電気的に接続されるものであり、排出管２４および取込管３２の非配管状態ではコネクタ２７に対して電気的に遮断される。

ハーネス８４はインバータ回路８３に電気的に接続されたものであり、粉砕モータ１５は、図２に示すように、粉砕機構１のハーネス２５および処理機構２のハーネス８４を介してインバータ回路８３に電気的に接続されている。即ち、粉砕モータ１５は処理機構２内のインバータ回路８３によって遠隔操作されることに基いて駆動するものである。
処理ケース３１内には制御基板が収納されており、制御基板には制御回路８７が搭載されている。この制御回路８７はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。この制御回路８７には４個のインバータ駆動回路８８が電気的に接続されており、各インバータ駆動回路８８にはインバータ回路８３が電気的に接続されている。これらインバータ駆動回路８８は制御基板に搭載されたものであり、制御回路８７は４個のインバータ回路８３をインバータ駆動回路８８を通して個別にスイッチング制御し、粉砕モータ１５・スクレーパーモータ３９・撹拌モータ５９・ファンモータ７３を個別に回転制御する。

粉砕モータ１５の位置センサ１６はハーネス２５およびハーネス８４を介して制御回路８７に電気的に接続されている。また、スクレーパーモータ３９の位置センサ４０と撹拌モータ５９の位置センサ６０とファンモータ７３の位置センサ７４は処理ケース３１内で制御回路８７に電気的に接続されており、制御回路８７は粉砕モータ１５の回転速度〜ファンモータ７３の回転速度を位置センサ１６からの位置信号〜位置センサ７４からの位置信号に基いて検出する。そして、粉砕モータ１５の駆動信号〜ファンモータ７３の駆動信号を回転速度の検出結果に基いて調整し、粉砕モータ１５〜ファンモータ７３を目標速度で駆動する。即ち、制御回路８７は粉砕モータ１５〜ファンモータ７３を個別にフィードバック制御するものである。尚、符号８９は電源回路８１とインバータ回路８３と制御回路８７とインバータ駆動回路８８とから構成されたインバータ装置を示すものであり、インバータ装置８９は処理機構２の処理ケース３１内に収納され、粉砕モータ１５にハーネス２５およびハーネス８５を介して電気的に接続されている。

制御回路８７にはヒータ駆動回路９０を介してヒータ７６が電気的に接続されている。このヒータ駆動回路９０は制御基板に搭載されたものであり、制御回路８７はヒータ７６をヒータ駆動回路９０を通して発熱制御する。また、制御回路８７にはバルブ駆動回路９１を介して給水弁２１が電気的に接続されている。この給水弁２１はハーネス８４およびハーネス２５を介してバルブ駆動回路９１に電気的に接続されたものであり、制御回路８７はバルブ駆動回路９１を通して給水弁２１を開閉制御する。

制御回路８７には操作スイッチ９２が電気的に接続されている。この操作スイッチ９２はキッチンの壁面に装着されたものであり、制御回路８７は操作スイッチ９２のオン操作を検出することに基いて生ごみ処理を開始する。また、制御回路８７には水分センサ９３および温度センサ９４が電気的に接続されている。これら水分センサ９３および温度センサ９４はバイオ処理槽５４に固定されたものであり、制御回路８７は水分センサ９３からの水分信号および温度センサ９４からの温度信号に基いて生ごみの水分率および温度を検出する。

制御回路８７のＲＯＭには制御プログラムが記録されており、制御回路８７のＣＰＵは粉砕モータ１５・給水弁２１・スクレーパーモータ３９・撹拌モータ５９・ファンモータ７３・ヒータ７６を制御プログラムに基いて駆動制御することで生ごみ処理を実行する。以下、生ごみ処理用の制御プログラムについて説明する。
ＣＰＵは図７のステップＳ１で操作スイッチ９２が操作されたことを検出すると、ステップＳ２で粉砕モータ１５の駆動信号をインバータ駆動回路８８に出力し、ステップＳ３で給水弁２１の駆動信号をバルブ駆動回路９１に出力し、ステップＳ４でスクレーパーモータ３９の駆動信号をインバータ駆動回路８８に出力する。

ＣＰＵはステップＳ５へ移行すると、粉砕モータ１５の回転状態を検出する。この検出処理は位置センサ１６からの位置信号に基いて行われるものであり、ＣＰＵはステップＳ５で粉砕モータ１５が回転していないことを検出したときにはステップＳ６へ移行し、スクレーパーモータ３９をオフすることで生ごみ処理を中止する。即ち、粉砕機構１の排出管２４が処理機構２の取込管３２に接続されていないときには処理機構２から粉砕モータ１５および給水弁２１に駆動電源が印加されず、生ごみの粉砕動作が実行されない。この場合にはスクレーパーモータ３９が駆動停止し、生ごみ処理が中止される。

ＣＰＵはステップＳ５で粉砕モータ１５が回転していることを検出すると、ステップＳ７で粉砕時間の経過の有無を判断する。この粉砕時間はホッパー１４内の生ごみを粉砕するのに必要な固定的な設定時間を称するものであり、ステップＳ２で粉砕モータ１５を駆動開始することに基いて計測開始される。
ＣＰＵはステップＳ７で粉砕時間が経過したことを検出すると、ステップＳ８で粉砕モータ１５および給水弁２１をオフすることに基いて生ごみの粉砕動作を終える。そして、ステップＳ９へ移行し、運搬時間の経過の有無を判断する。この運搬時間はステップＳ４でスクレーパーモータ３９を駆動開始することに基いて計測開始されるものであり、粉砕機構１から固液分離板３４上に散布される固形成分を全てバイオ処理槽５４内に回収するのに要する固定的な設定時間（＞粉砕時間）を称している。

ＣＰＵはステップＳ９で運搬時間が経過したことを検出すると、ステップＳ１０でスクレーパーモータ３９を駆動停止することに基いて粉砕物の運搬動作を終える。そして、ステップＳ１１で撹拌モータ５９を駆動することに基いて固形成分の撹拌動作を開始し、ステップＳ１２でファンモータ７３およびヒータ７６を駆動することに基いて固形成分の乾燥動作を開始する。

ＣＰＵはステップＳ１２で固形成分の乾燥動作を開始すると、ステップＳ１３で固形成分の乾燥状態を検出する。この乾燥状態は水分センサ９３からの水分信号および温度センサ９４からの温度信号に基いて検出されるものであり、ＣＰＵはステップＳ１３で水分信号の時間的変化率および温度信号の時間的変化率の双方が設定値より小さくなったことを検出したときには固形成分が乾燥したと判断する。そして、ステップＳ１４で撹拌モータ５９を駆動停止し、ステップＳ１５でファンモータ７３およびヒータ７６を駆動停止し、生ごみ処理を終える。

上記第１実施例によれば、粉砕モータ１５を直流モータ（３相ＤＣブラシレスモータ）から構成した。このため、粉砕モータ１５を商用交流電源８２に接続しただけでは粉砕モータ１５が駆動しないので、粉砕機構１の排出管２４を下水道に直結して単独使用する違法行為が不能になる。しかも、インバータ装置８９を処理機構２内に収納したので、粉砕モータ１５を駆動するには処理機構２が必要になる。このため、粉砕機構１および処理機構２がセット使用されるようになるので、生ごみの粉砕物を確実にバイオ処理することが可能になる。

排出管２４および取込管３２が配管されることに基いてコネクタ２７およびコネクタ８６を電気的に接続し、粉砕モータ１５の給電路を閉成することに基いてインバータ駆動可能に有効化した。このため、排出管２４および取込管３２の非配管状態で粉砕モータ１５を駆動することができなくなるので、この点からも粉砕機構１の排出管２４を下水道に直結して使用する違法行為が不能になる。
＜第２実施例＞
粉砕機構１のホッパー１４および処理機構２の処理ケース３１には、図８に示すように、ハーネス２５およびハーネス８４が固定されており、給水弁２１はハーネス２５およびハーネス８４間を接続することに基いて処理機構２のバルブ駆動回路９１に電気的に接続され、粉砕モータ１５および位置センサ１６はインバータ駆動回路８８および制御回路８７に電気的に接続される。

上記第１〜第２実施例においては、電源回路８１・インバータ回路８３・制御回路８７・インバータ駆動回路８８の全てを処理機構２側に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば電源回路８１・インバータ回路８３・制御回路８７・インバータ駆動回路８８の一部を処理機構２側に設け、残りを粉砕機構１側に設けても良い。この場合、制御回路８７は処理機構２側に設けることが好ましい。
＜第３実施例＞
粉砕機構１の排出管２４内には、図９に示すように、シャッタ１００が軸１０１を中心に回動可能に装着されている。このシャッタ１００の軸１０１にはトーションスプリングからなるシャッタスプリング１０２が装着されており、排出管２４に取込管３２が配管されていない状態ではシャッタ１００がシャッタスプリング１０２のばね力でストッパ１０３に接触することに基いて排出管２４の出口を閉鎖する閉鎖状態に保持される。また、取込管３２にはシャッタ操作部１０４が固定されており、排出管２４に取込管３２が配管された状態ではシャッタ１００がシャッタ操作部１０４によって操作されることに基いて排出管２４の出口を開放する開放状態に保持される。

上記第３実施例によれば、粉砕機構１の単独使用時には排出管２４の出口がシャッタ１００によって閉鎖されるので、粉砕機構１から下水道に粉砕物を直接的に流す違法行為が不能になる。このため、粉砕モータ１５としてインバータ駆動可能な３相ＤＣブラシレスモータを使用する必要がなくなるのは勿論のこと、インバータ装置８９も不要になるので、電気的な構成が簡単になる。

上記第１〜第３実施例においては、処理ケース３１内にバイオ処理部４および乾燥処理部５を収納したが、これに限定されるものではなく、例えばバイオ処理部４および乾燥処理部５のいずれか一方を収納し、粉砕物の固形成分をバイオ処理または乾燥処理する構成としても良い。
上記第１〜第３実施例においては、バイオ処理槽５４内にバイオ基材としておが屑を投入したが、これに限定されるものではなく、例えば木のチップ・ピートモス・パームピート等の多孔質体を投入しても良い。

粉砕機構の内部構成を示す断面図 電気的構成を示すブロック図 生ごみ処理機の全体構成を示す図 排水管および取込管の外観を示す斜視図 処理機構の内部構成を示す断面図 バイオ処理部の外観を示す斜視図 制御回路の制御内容を示すフローチャート 本発明の第２実施例を示す図３相当図 本発明の第３実施例を示す図（排出管の開閉機構を示す図）

符号の説明

１は粉砕機構、２は処理機構、１５は粉砕モータ、２４は排出管、３２は取込管、８９はインバータ装置を示している。

Claims (2)

1. インバータ駆動可能な粉砕モータを駆動源として生ごみの粉砕動作を行う粉砕機構と、
   前記粉砕機構が粉砕した生ごみから固形成分を抽出して処理する処理機構と、
   前記粉砕モータを駆動するインバータ装置とを備え、
   前記インバータ装置は、一部の回路部品または全ての回路部品が前記処理機構側に設けられていることを特徴とする生ごみ処理機。
2. 前記粉砕機構に設けられ、生ごみの粉砕物を排出する排出管と、
   前記処理機構に設けられ、前記排出管から排出される粉砕物を取込む取込管とを備え、
   前記粉砕モータは、前記排出管および前記取込管の配管状態でインバータ駆動可能に有効化されることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
   
   

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