JP2000023899A

JP2000023899A - ダストコントロール用品

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Publication number: JP2000023899A
Application number: JP10200194A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Fujioka; 利義藤岡; Seiji Ochi; 清治越智; Yoshihisa Fujiwara; 佳久藤原; Yuji Nagahama; 勇二永浜
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2000-01-25
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: JP4175702B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工糸の凝集によるダスト除去機能の低下を
防止して耐用性を向上でき、更には、ブラッシング機能
も向上できる、ダストコントロール用品を提供するこ
と。【解決手段】加工糸によりダスト除去部が構成されて
いるダストコントロール用品において、芯部２１とそれ
を取り巻く鞘部２２とからなり、鞘部２２が低融点材料
でできている、芯鞘構造糸２が、パイル原糸１と撚り合
わされており、且つ、鞘部２２が溶融して芯鞘構造糸２
がパイル原糸１に接着している、糸を、上記加工糸とし
て用いたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工糸によりダス
ト除去部が構成されているマット、モップ等であって、
レンタル用のダストコントロール用品に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術及びその課題】ダストコントロール用品のダ
スト除去部を構成する加工糸としては、それを構成する
繊維内に多くの空隙を有するものが好ましい。何故な
ら、ダストや水分は空隙内に保持されるため、空隙が多
いとダスト除去機能が高くなるからである。このような
空隙を加工糸に多く持たせるためには、１本１本の繊維
が捲縮性を有している必要があり、また、撚り合わせて
なる繊維束が空隙を維持している必要がある。

【０００３】ところで、空隙を多く有した従来の加工糸
を用いたレンタル用のダストコントロール用品において
は、回収→洗浄・乾燥→再利用というサイクルの洗浄・
乾燥処理において、加工糸が、単繊維同士の絡み合いや
繊維束の収縮によって、空隙を少なくする方向に凝集す
る。加工糸が凝集すると、加工糸の太さが低下し、加工
糸が長さ方向に収縮し、そのため、ダスト除去機能が低
下する。また、長さ方向の収縮は、マットやモップの製
品外観の変形の原因となり、見かけ上見苦しく、安全性
の点でも問題が生じることとなる。従って、このような
加工糸の形態変化は、ダストコントロール用品の品質や
寿命を低下させ、その結果、耐用回数を低下させる。

【０００４】本発明は、加工糸の凝集によるダスト除去
機能の低下と、加工糸の長さ方向の収縮及びそれに伴う
外観の変形とを防止して耐用性を向上でき、更には、ブ
ラッシング機能も向上できる、ダストコントロール用品
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加工糸によりダスト除去部が構成されているダストコン
トロール用品において、芯部とそれを取り巻く鞘部とか
らなり、鞘部が低融点材料でできている、芯鞘構造糸
が、パイル原糸と撚り合わされており、且つ、鞘部が溶
融して芯鞘構造糸がパイル原糸に接着している、糸を、
上記加工糸として用いたことを特徴としている。

【０００６】上記加工糸は、下撚りしたパイル原糸と共
に芯鞘構造糸を上撚りし、加熱加湿条件下で鞘部を溶融
して製造する。芯鞘構造糸の形態は、フィラメントタイ
プでもスパンタイプでもよい。また、芯鞘構造糸１本の
フィラメント構成は製品に影響を及ぼさない。何故な
ら、芯鞘構造糸は、熱処理後、単繊維同士が相互に接着
し、見かけ上、１本の繊維として機能するからである。
例えば、図１は加熱加湿処理する直前の状態の加工糸の
一部分解斜視部分図であり、下撚りした２本のパイル原
糸１と共に１本の芯鞘構造糸２を上撚りした状態を示し
ている。ここでの芯鞘構造糸２は例えば１６本のフィラ
メント２０からなっており、１本のフィラメント２０は
芯部２１とそれを取り巻く鞘部２２とからなっている。

【０００７】芯鞘構造糸を構成する繊維としては、熱に
よる収縮、繰り返し洗浄による収縮等が少なく、形態安
定性に優れている材質が、好ましく、例えば、ポリエス
テルが特に好ましいが、ポリアミド、ポリプロピレン等
も用いることができる。

【０００８】芯鞘構造糸の芯部としては、寸法の安定化
のため、通常の繊維として使用される程度の物理的特性
を有するものを使用する。鞘部としては、芯部に例えば
ポリエステルを用いた場合には、低融点である変成ポリ
エステルを用いる。また、鞘部としては、パイル原糸の
繊維と同種のものが好ましく用いられる。何故なら、そ
の場合には、鞘部が溶融した際のパイル原糸との接着強
度が最も高くなるからである。しかし、両者は必ずしも
同種でなくてもよい。何故なら、芯鞘構造糸とパイル原
糸とは、応力が加わった状態での接着となるために、相
互に入り組んだ構造となり、即ち構造接着となるからで
ある。芯鞘構造糸として、市販されているものとして
は、例えば、商品名「ベルカップル」（鐘紡株式会社
製）、商品名「メルティ」（ユニチカ株式会社製）、商
品名「キャスベン」（ユニチカ株式会社製）がある。

【０００９】パイル原糸としては、ダストコントロール
用品に通常用いられる捲縮性繊維であれば、殆どのもの
を使用でき、その材質としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、ビニロン、アクリル、レーヨン、コッ
トン等を使用でき、その形状としては、スパンタイプ、
フィラメントタイプのいずれも使用できる。

【００１０】請求項１記載の発明においては、パイル原
糸を構成する捲縮性繊維間に、芯鞘構造糸によって橋か
け状態が設定されるので、繊維間の凝集が防止され、ま
た、カットパイルとした場合には加工糸先端の収束持続
性が向上する。また、芯鞘構造糸の芯部が低収縮性であ
るので、加工糸の長さ方向の収縮が防止される。更に、
芯部の太い１本のフィラメントからなる芯鞘構造糸を１
本用いた場合には、その芯部の剛性により、加工糸の剛
性が向上し、ひいてはダスト除去部のブラッシング機能
が向上し、マルチフィラメントからなる芯鞘構造糸を用
いた場合には、芯部同士が鞘部を介して接着されるの
で、芯鞘構造糸更には加工糸の剛性が向上し、ひいては
ダスト除去部のブラッシング機能が向上する。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、鞘部の融点が、湿熱条件下で９０℃以上２
００℃以下であるものである。鞘部の融点の下限値が９
０℃より低いと、洗浄・乾燥処理を繰り返すことによ
り、鞘部の軟化再溶融により鞘部とパイル原糸との接着
強度が低下する。また、上限値が２００℃より高いと、
鞘部を溶融させてパイル原糸と接着させる際にパイル原
糸が変質する。

【００１２】

【発明の実施の形態】（実施形態１）［加工糸の製造］２本のパイル原糸と１本の芯鞘構造糸
とを合わせて上撚りし、加湿条件下で加熱処理して、加
工糸を得た。具体的には、次の通りである。・パイル原糸…・捲縮性を有するポリエステルフィラメント糸 …・トータルデニール：１８００デニール・単糸デニール：３デニール・撚り数…・下撚り：１９０回／ｍ・製法…上記ポリエステルフィラメント糸の１８００デニールを下撚りして、パイル原糸とした。・芯鞘構造糸…・商品名「ベルカップル」（鐘紡株式会社製） …・２５０デニール（１６フィラメント）・マルチフィラメントタイプ・上撚り：２２０回／ｍ・加熱加湿条件…・１７０℃×１０分間

【００１３】［マットの製造］上記加工糸を基布にタフ
トしてダスト除去部となるパイル部を構成し、基布の裏
面に接着剤を塗布した後、ゴム基材を接合してマットを
得た。具体的には、次の通りである。・基布…・ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ² ・パイル部…・上記加工糸：１８００＋１８００＋２５０デニール・タフト密度…・ゲージ：５／３２（５インチ当り３２コ）・ステッチ：７（１インチ当り７コ）・パイル長：１０ｍｍ・パイル形状：カットパイル・接着剤…・ＮＢＲラテックス：２００ｇ／ｍ² ・ゴム基材…・ＮＢＲラバー：１．５ｍｍ厚・接合処理…・１７０℃で１０分間、４ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、加圧加熱した。・マットの大きさ…・７５ｃｍ×９０ｃｍ

【００１４】（実施形態２）［加工糸の製造］２本のパイル原糸と３本の芯鞘構造糸
とを合わせて上撚りし、加湿条件下で加熱処理して、加
工糸を得た。具体的には、次の通りである。・パイル原糸…・綿状コットンを紡績紡糸してなる糸：１８００デニール・撚り数…・下撚り：１９０回／ｍ・製法…綿状コットンからなる上記糸を下撚りして、パイル原糸とした。・芯鞘構造糸…・商品名「ベルカップル」（鐘紡株式会社製） …・７５デニール（２４本）・上撚り：２２０回／ｍ・加熱加湿条件…・１７０℃×１０分間

【００１５】［マットの製造］上記加工糸を基布にタフ
トしてダスト除去部となるパイル部を構成し、基布の裏
面に接着剤を塗布した後、ゴム基材を接合してマットを
得た。具体的には、次の通りである。・基布…・ポリエステル不織布：１５０ｇ／ｍ² ・パイル部…・上記加工糸：１８００＋１８００＋２２５デニール・タフト密度…・ゲージ：５／３２（５インチ当り３２コ）・ステッチ：８（１インチ当り８コ）・パイル長：１０ｍｍ・パイル形状：カットパイル・接着剤…・ＮＢＲラテックス：２００ｇ／ｍ² ・ゴム基材…・ＮＢＲラバー：１．７ｍｍ厚・接合処理…・１７０℃で１０分間、４ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、加圧加熱した。・マットの大きさ…・７５ｃｍ×９０ｃｍ

【００１６】（実施形態３）［加工糸の製造］実施形態２と同じである。

【００１７】［モップの製造］キャンバス部に、架橋剤
が配合された接着剤を浸漬塗布し、このキャンバス部
に、上記加工糸をモップ形状に縫製したものを、熱処理
して接合させてダスト除去部となるパイル部を構成し
て、モップを得た。具体的には、次の通りである。・キャンバス部…・ポリエステル平織布：２００ｇ／ｍ² ・モップ形状…・長さ：３０ｃｍ・幅：１８ｃｍ・目付量：６０ｇ・パイル部…・タフト密度…・ゲージ：５／１６（５インチ当り１６コ）・ステッチ：８（１インチ当り８コ）・パイル長：３０ｍｍ・パイル形状：カットパイル・架橋剤…・ｎ−メトキシメチロール化メラミン・接着剤…・ＮＢＲラテックス：１５０ｇ／ｍ²（固型分）・上記架橋剤を１０％配合・熱処理…・１７０℃で１５分間

【００１８】（比較形態１）実施形態１において、芯鞘
構造糸を使用せず、その他は同様にして、マットを得
た。

【００１９】（比較形態２）実施形態１において、芯鞘
構造糸の代わりに、溶融し得る糸（融着糸）を使用し、
その他は同様にして、マットを得た。・融着糸…・商品名「フロールＭ」（ユニチカ株式会社製） …・２００デニール・２４フィラメント

【００２０】（比較形態３）実施形態２において、芯鞘
構造糸を使用せず、その他は同様にして、マットを得
た。

【００２１】（比較形態４）実施形態３において、芯鞘
構造糸を使用せず、その他は同様にして、モップを得
た。

【００２２】（比較テスト）［加工糸収縮防止性能テスト］実施形態１及び比較形態
１，２の加工糸を、１ｍの長さに切断し、９７℃×３０
分間、湯槽中に浸漬した後、乾燥し、寸法収縮率を測定
した。表１はその結果を示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】［製品性能テスト］・実施形態１，２及び比較形態１，３のマットについ
て、通行人数２０００人／日の場所に３日間敷設後、洗
浄・乾燥処理及び再生加工処理を行う、というサイクル
を２０回行った後、マット全体の寸法収縮率及び変形度
を求めた。表２はその結果を示す。なお、変形度は、マ
ット外周部分に発生した凹凸の内の、大きな凸部の大き
さ及び個数で示した。また、洗浄・乾燥処理は、被洗物
３０ｋｇに対応する回転ドラム式洗浄機乾燥機を用いて
次の条件で行った。

【００２５】

【表２】

【００２６】・実施形態３及び比較形態４のモップにつ
いて、約２００坪の広さの事務所にて３日間実使用に供
し、洗浄・再生加工・乾燥処理を行った後、モップ全体
の寸法収縮率及び変形度を求めた。表３はその結果を示
す。なお、変形度は、モップのキャンバス部分に発生し
た凹凸の内の、大きな凸部の大きさ及び個数で示した。
また、洗浄・再生加工・乾燥処理は、次の条件で行っ
た。・洗浄条件…・洗浄：６０℃，１５分間，ｐＨ１１・漂白：６０℃，１０分間，塩素投入量２００ｐｐｍ・染色：５０℃，１０分間，ｐＨ１０・再生加工（油剤エマルジョン加工）条件 …・５０℃，１０分間，ｐＨ５，油剤量１５％ｏｗｆ・乾燥条件…・９０℃，４０分間

【００２７】

【表３】

【００２８】［考察］実施形態においては、洗浄（浸
漬）・乾燥処理にて熱が加えられた後においてもパイル
部の加工糸の長さ方向の収縮が殆ど見られず、結果とし
て、該パイル部を備えたダストコントロール用品の、パ
イル部の収縮による変形が防止され、耐用性が向上し
た。これは、芯鞘構造糸の鞘部が、加工糸の長さ方向に
平行に且つパイル原糸に対して略垂直に位置し、パイル
原糸を強固に接着したために、加工糸の凝集が防止さ
れ、加工糸の長さ方向の収縮が防止されたことによる、
と考えられる。

【００２９】また、実使用テストにおいて、実施形態で
は、加工糸の先端の開きが認められず、外観も良好な状
態が保たれたが、比較形態では、加工糸の先端の開きが
著しく、外観も損なわれたものであった。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ダスト除
去部を構成する加工糸の長さ方向の収縮を防止できるの
で、ダスト除去機能の低下を防止でき、従って、耐用性
を向上できる。

【００３１】また、芯部の太い芯鞘構造糸を用いること
により、又は芯鞘構造糸を複数本用いることにより、加
工糸の剛性を高めてブラッシング機能を向上できる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、実使用時に
おける洗浄・乾燥処理を経ても、加工糸の長さ方向の収
縮を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２本のパイル原糸と１本の芯鞘構造糸とから
なる加工糸であって、加熱加湿処理する直前の状態の加
工糸の一部分解斜視部分図である。

【符号の説明】

１パイル原糸２芯鞘構造糸２１芯部２２鞘部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原佳久大阪府吹田市豊津町１番33号株式会社ダスキン内 (72)発明者永浜勇二大阪府吹田市豊津町１番33号株式会社ダスキン内Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB04 AC00 4L036 MA04 MA05 MA15 MA33 MA35 MA39 PA47 UA08 UA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工糸によりダスト除去部が構成されて
いるダストコントロール用品において、芯部とそれを取り巻く鞘部とからなり、鞘部が低融点材
料でできている、芯鞘構造糸が、パイル原糸と撚り合わ
されており、且つ、鞘部が溶融して芯鞘構造糸がパイル
原糸に接着している、糸を、上記加工糸として用いたこ
とを特徴とするダストコントロール用品。
【請求項２】鞘部の融点が、湿熱条件下で９０℃以上
２００℃以下である請求項１記載のダストコントロール
用品。