JP2000023554A - コンバインの穀粒搬出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒搬出装置Info
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- JP2000023554A JP2000023554A JP10196940A JP19694098A JP2000023554A JP 2000023554 A JP2000023554 A JP 2000023554A JP 10196940 A JP10196940 A JP 10196940A JP 19694098 A JP19694098 A JP 19694098A JP 2000023554 A JP2000023554 A JP 2000023554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀粒タンクに貯留した穀粒を、スクリュー式
の縦送りコンベアで揚送した後、起伏および旋回可能な
スクリュー式の横送りコンベアで搬送して、その先端に
設けた下向きの吐出口から排出するよう構成したコンバ
インの穀粒搬出装置において、横送りコンベアがどのよ
うな姿勢で使用されても誤検出なく、吐出口内への堆積
のみを確実に感知して、適切な処置を行えるようにす
る。 【解決手段】 吐出口９の内部における横側部に、吐出
口９内で堆積した穀粒の圧力を感知するセンサ２４を設
けて、吐出される穀粒がセンサ２４に直接作用しないよ
うにする。ここで、横送りコンベア８のスクリュー回転
方向の上手側となる方向の横側部にセンサ２４を設ける
と、一層、吐出される穀粒がセンサ２４に直接ふりかか
りにくくなって、誤感知を防止する効果が一層高まる。
の縦送りコンベアで揚送した後、起伏および旋回可能な
スクリュー式の横送りコンベアで搬送して、その先端に
設けた下向きの吐出口から排出するよう構成したコンバ
インの穀粒搬出装置において、横送りコンベアがどのよ
うな姿勢で使用されても誤検出なく、吐出口内への堆積
のみを確実に感知して、適切な処置を行えるようにす
る。 【解決手段】 吐出口９の内部における横側部に、吐出
口９内で堆積した穀粒の圧力を感知するセンサ２４を設
けて、吐出される穀粒がセンサ２４に直接作用しないよ
うにする。ここで、横送りコンベア８のスクリュー回転
方向の上手側となる方向の横側部にセンサ２４を設ける
と、一層、吐出される穀粒がセンサ２４に直接ふりかか
りにくくなって、誤感知を防止する効果が一層高まる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン作業に
よって収穫し貯留した穀粒を機外に搬出装置に関する。
よって収穫し貯留した穀粒を機外に搬出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインの穀粒搬出装置としては、穀
粒タンクに貯留した穀粒を、スクリュー式の縦送りコン
ベアで揚送した後、起伏および旋回可能なスクリュー式
の横送りコンベアで搬送して、その先端に設けた下向き
の吐出口から排出するよう構成したスクリュー式の穀粒
搬出装置が多用されている。
粒タンクに貯留した穀粒を、スクリュー式の縦送りコン
ベアで揚送した後、起伏および旋回可能なスクリュー式
の横送りコンベアで搬送して、その先端に設けた下向き
の吐出口から排出するよう構成したスクリュー式の穀粒
搬出装置が多用されている。
【０００３】そして、上記構成の穀粒搬出装置において
は、搬出した穀粒を運搬車の荷台や、荷台に搭載した搬
送容器などに積み込むことが多いが、この場合、同じ位
置で排出を続けていると、堆積した穀粒が横送りコンベ
アの吐出口の中にまで入り込んでしまい、これに気付か
ずにいると横送りコンベアにまで穀粒詰まりが発生して
しまう。そこで、穀粒の圧力を感知するセンサを横送り
コンベアの吐出口の内部に設置し、このセンサが穀粒を
感知すると穀粒搬送を自動停止する、等する安全手段が
提案されている（実開平２‐２３４２９号公報参照）。
は、搬出した穀粒を運搬車の荷台や、荷台に搭載した搬
送容器などに積み込むことが多いが、この場合、同じ位
置で排出を続けていると、堆積した穀粒が横送りコンベ
アの吐出口の中にまで入り込んでしまい、これに気付か
ずにいると横送りコンベアにまで穀粒詰まりが発生して
しまう。そこで、穀粒の圧力を感知するセンサを横送り
コンベアの吐出口の内部に設置し、このセンサが穀粒を
感知すると穀粒搬送を自動停止する、等する安全手段が
提案されている（実開平２‐２３４２９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記安全手段に
おいては、前記センサが横送りコンベアにおける吐出口
の内部の前部あるいは後部に設置されていたのである
が、図９（イ）に示すように、センサ２４が吐出口９の
内部の前部に設置されると、横送りコンベア８が先下が
り傾斜姿勢で使用される際に、吐出される穀粒が直接に
センサ２４に作用して誤検出が発生するおそれがあ、ま
た、図９（ロ）に示すように、センサ２４が吐出口９の
内部の後部に設置されると、横送りコンベア８が先上が
り傾斜姿勢で使用される際に、吐出される穀粒が直接に
センサ２４に作用して誤検出が発生するおそれがあっ
た。
おいては、前記センサが横送りコンベアにおける吐出口
の内部の前部あるいは後部に設置されていたのである
が、図９（イ）に示すように、センサ２４が吐出口９の
内部の前部に設置されると、横送りコンベア８が先下が
り傾斜姿勢で使用される際に、吐出される穀粒が直接に
センサ２４に作用して誤検出が発生するおそれがあ、ま
た、図９（ロ）に示すように、センサ２４が吐出口９の
内部の後部に設置されると、横送りコンベア８が先上が
り傾斜姿勢で使用される際に、吐出される穀粒が直接に
センサ２４に作用して誤検出が発生するおそれがあっ
た。
【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、横送りコンベアがどのような姿勢で使
用されても誤検出なく、吐出口内への堆積のみを確実に
感知して、適切な処置をとることができるようにするこ
とを主たる目的とする。
たものであって、横送りコンベアがどのような姿勢で使
用されても誤検出なく、吐出口内への堆積のみを確実に
感知して、適切な処置をとることができるようにするこ
とを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔請求項１に係る発明の
構成、作用および効果〕
構成、作用および効果〕
【０００７】（構成） 請求項１に係る発明は、穀粒タ
ンクに貯留した穀粒を、スクリュー式の縦送りコンベア
で揚送した後、起伏および旋回可能なスクリュー式の横
送りコンベアで搬送して、その先端に設けた下向きの吐
出口から排出するよう構成したコンバインの穀粒搬出装
置において、前記吐出口の内部における横側部に、吐出
口内で堆積した穀粒の圧力を感知するセンサを設けてあ
ることを特徴とする。
ンクに貯留した穀粒を、スクリュー式の縦送りコンベア
で揚送した後、起伏および旋回可能なスクリュー式の横
送りコンベアで搬送して、その先端に設けた下向きの吐
出口から排出するよう構成したコンバインの穀粒搬出装
置において、前記吐出口の内部における横側部に、吐出
口内で堆積した穀粒の圧力を感知するセンサを設けてあ
ることを特徴とする。
【０００８】（作用） 上記構成によると、横送りコン
ベアが先上がり傾斜姿勢で使用されると、吐出される穀
粒は吐出口の後壁側に偏って流下しやすく、また、横送
りコンベアが先下がり傾斜姿勢で使用されると、吐出さ
れる穀粒は吐出口の前壁側に偏って流下しやすくなる
が、センサは吐出口の横側部に配置されているので、こ
のような穀粒が前後に偏って吐出されても、吐出穀粒が
センサに直接作用することはなく、堆積によって吐出口
に入り込んできた穀粒だけを感知する。
ベアが先上がり傾斜姿勢で使用されると、吐出される穀
粒は吐出口の後壁側に偏って流下しやすく、また、横送
りコンベアが先下がり傾斜姿勢で使用されると、吐出さ
れる穀粒は吐出口の前壁側に偏って流下しやすくなる
が、センサは吐出口の横側部に配置されているので、こ
のような穀粒が前後に偏って吐出されても、吐出穀粒が
センサに直接作用することはなく、堆積によって吐出口
に入り込んできた穀粒だけを感知する。
【０００９】（効果） 従って、請求項１に係る発明に
よると、横送りコンベアの使用姿勢に影響されることな
く、吐出口での穀粒堆積だけを確実に感知して、適切な
処置を施すことが容易となった。
よると、横送りコンベアの使用姿勢に影響されることな
く、吐出口での穀粒堆積だけを確実に感知して、適切な
処置を施すことが容易となった。
【００１０】〔請求項２に係る発明の構成、作用および
効果〕
効果〕
【００１１】（構成） 請求項２に係る発明は、請求項
１の発明において、前記横送りコンベアのスクリュー回
転方向の上手側となる方向の横側部に前記センサを設け
てある。
１の発明において、前記横送りコンベアのスクリュー回
転方向の上手側となる方向の横側部に前記センサを設け
てある。
【００１２】（作用） 上記構成によると、センサ設置
箇所は吐出口内で最も吐出穀粒の飛散の及びにくい場所
であり、吐出された穀粒が直接センサに作用するのが最
も効果的に回避できる。
箇所は吐出口内で最も吐出穀粒の飛散の及びにくい場所
であり、吐出された穀粒が直接センサに作用するのが最
も効果的に回避できる。
【００１３】（効果） 従って、請求項２に係る発明に
よると、さらに誤感知少なく的確に穀粒堆積だけを感知
することが可能となり、請求項１に係る発明の上記効果
を助長する。
よると、さらに誤感知少なく的確に穀粒堆積だけを感知
することが可能となり、請求項１に係る発明の上記効果
を助長する。
【００１４】〔請求項３に係る発明の構成、作用および
効果〕
効果〕
【００１５】（構成） 請求項３に係る発明は、請求項
１または２の発明において、前記吐出口を、スクリュー
筒の先端に連設された硬質の出口筒と、これに取付けら
れた可撓性のブーツとから構成し、このブーツの内側に
前記センサを配備してある。
１または２の発明において、前記吐出口を、スクリュー
筒の先端に連設された硬質の出口筒と、これに取付けら
れた可撓性のブーツとから構成し、このブーツの内側に
前記センサを配備してある。
【００１６】（作用） 上記構成によると、センサを出
口筒の内部に設置する場合に比較して、横送りスクリュ
ーから更にセンサを遠く配置することができる。このよ
うに、横送りスクリューからセンサまでの距離が大きい
と、センサが穀粒堆積を感知してからその堆積が横送り
スクリューに到達するまでの時間余裕が長くなる。
口筒の内部に設置する場合に比較して、横送りスクリュ
ーから更にセンサを遠く配置することができる。このよ
うに、横送りスクリューからセンサまでの距離が大きい
と、センサが穀粒堆積を感知してからその堆積が横送り
スクリューに到達するまでの時間余裕が長くなる。
【００１７】（効果） 従って、請求項３に係る発明に
よると、吐出口内での堆積を感知した後の処理に時間的
余裕ができ、その分、穀粒詰まりを確実の回避すること
ができる。
よると、吐出口内での堆積を感知した後の処理に時間的
余裕ができ、その分、穀粒詰まりを確実の回避すること
ができる。
【００１８】〔請求項４に係る発明の構成、作用および
効果〕
効果〕
【００１９】（構成） 請求項４に係る発明は、請求項
１ないし３のいずれか一項の発明において、前記センサ
の上方に庇部を配置してある。
１ないし３のいずれか一項の発明において、前記センサ
の上方に庇部を配置してある。
【００２０】（作用・効果） 上記構成によると、吐出
され流下してきた穀粒がセンサに直接に触れることが抑
制されるので、センサの感知面の損耗を防止でき、セン
サの耐久性を高める上で有効となる。特に、センサの前
面に防塵用のゴム皮膜を設けて感知面を形成してあるよ
うな場合、ゴム皮膜が穀粒との接触で早期に摩損するの
を防止でき、一層有効となる。
され流下してきた穀粒がセンサに直接に触れることが抑
制されるので、センサの感知面の損耗を防止でき、セン
サの耐久性を高める上で有効となる。特に、センサの前
面に防塵用のゴム皮膜を設けて感知面を形成してあるよ
うな場合、ゴム皮膜が穀粒との接触で早期に摩損するの
を防止でき、一層有効となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１および図２に、自脱型コンバ
インの側面および平面がそれぞれ示されている。このコ
ンバインは、クローラ型走行装置１で走行する機体に、
自脱型の脱穀装置２、穀粒タンク３、エンジン４、およ
び、操縦部５を搭載するとともに、この機体の前部に、
刈取り前処理部６を昇降自在に連結した構造となってお
り、前記穀粒タンク３に、本発明に係る穀粒搬出装置Ａ
が備えられている。
インの側面および平面がそれぞれ示されている。このコ
ンバインは、クローラ型走行装置１で走行する機体に、
自脱型の脱穀装置２、穀粒タンク３、エンジン４、およ
び、操縦部５を搭載するとともに、この機体の前部に、
刈取り前処理部６を昇降自在に連結した構造となってお
り、前記穀粒タンク３に、本発明に係る穀粒搬出装置Ａ
が備えられている。
【００２２】前記穀粒搬出装置Ａは、穀粒タンク３の底
部から送り出されてきた穀粒を揚送するスクリュー式の
縦送りコンベア７と、この縦送りコンベア７の上端に連
設されたスクリュー式の横送りコンベア８とからなり、
この横送りコンベア８の先端に下向きに開口する吐出口
９が設けられている。
部から送り出されてきた穀粒を揚送するスクリュー式の
縦送りコンベア７と、この縦送りコンベア７の上端に連
設されたスクリュー式の横送りコンベア８とからなり、
この横送りコンベア８の先端に下向きに開口する吐出口
９が設けられている。
【００２３】前記横送りコンベア８は、縦送りコンベア
７の軸心ｘ周りに旋回可能、かつ、横向き支点ｙ周りに
起伏可能に支持され、電動モータ１０によって駆動旋回
されるとともに、電動モータ１１で駆動されるネジ伸縮
装置１２によって起伏駆動され、機体側に旋回した格納
位置と、機体から突出した搬出作用位置とに亘って旋回
・起伏移動するよう構成されている。そして、図３に示
すように、旋回用電動モータ１０と起伏用電動モータ１
１は、操縦部５に備えた手元操作機構１３と横送りコン
ベアの先端に脱着自在に装着したリモートコントローラ
１４に制御装置１５を介して接続されており、操縦部５
からのスイッチ操作、あるいは、リモートコントローラ
１４でのスイッチ操作で横送りコンベア８の旋回・起伏
操作を任意に行うことができるようになっている。
７の軸心ｘ周りに旋回可能、かつ、横向き支点ｙ周りに
起伏可能に支持され、電動モータ１０によって駆動旋回
されるとともに、電動モータ１１で駆動されるネジ伸縮
装置１２によって起伏駆動され、機体側に旋回した格納
位置と、機体から突出した搬出作用位置とに亘って旋回
・起伏移動するよう構成されている。そして、図３に示
すように、旋回用電動モータ１０と起伏用電動モータ１
１は、操縦部５に備えた手元操作機構１３と横送りコン
ベアの先端に脱着自在に装着したリモートコントローラ
１４に制御装置１５を介して接続されており、操縦部５
からのスイッチ操作、あるいは、リモートコントローラ
１４でのスイッチ操作で横送りコンベア８の旋回・起伏
操作を任意に行うことができるようになっている。
【００２４】また、縦送りコンベア７の縦送りスクリュ
ー７ａと、横送りコンベア８の横送りスクリュー８ａと
が連動連結されるとともに、縦送りスクリュー７ａと穀
粒タンク３の底部に沿って配備された搬出スクリュー１
６とが連動連結され、かつ、この搬出スクリュー１５が
ベルト伝動装置１７を介して前記エンジン４に連動連結
されており、このベルト伝動装置１７に備えたテンショ
ンクラッチ１８を入り切り操作することで、穀粒搬出装
置Ａを起動および停止するよう構成されている。そし
て、このテンションクラッチ１８は電動モータ１９によ
って駆動操作可能に構成されるとともに、この電動モー
タ１９も前記手元操作機構１３およびリモートコントロ
ーラ１４に制御装置１５を介して接続されており、機体
側からの手元操作あるいはで搬送先での遠隔操作によっ
て搬出の起動・停止を行うことが可能となっている。
ー７ａと、横送りコンベア８の横送りスクリュー８ａと
が連動連結されるとともに、縦送りスクリュー７ａと穀
粒タンク３の底部に沿って配備された搬出スクリュー１
６とが連動連結され、かつ、この搬出スクリュー１５が
ベルト伝動装置１７を介して前記エンジン４に連動連結
されており、このベルト伝動装置１７に備えたテンショ
ンクラッチ１８を入り切り操作することで、穀粒搬出装
置Ａを起動および停止するよう構成されている。そし
て、このテンションクラッチ１８は電動モータ１９によ
って駆動操作可能に構成されるとともに、この電動モー
タ１９も前記手元操作機構１３およびリモートコントロ
ーラ１４に制御装置１５を介して接続されており、機体
側からの手元操作あるいはで搬送先での遠隔操作によっ
て搬出の起動・停止を行うことが可能となっている。
【００２５】前記横送りコンベア８の先端における吐出
口９は、横送りスクリュー筒８ｂの端部に連設した金属
製の出口筒２１と、これに取付けられた可撓性透明樹脂
からなる筒状のブーツ２２とから構成されており、出口
筒２１からブーツ内に延出さてたブラケット２３に、穀
粒の圧力を感知するセンサ２４が、その感知面ｓをブー
ツ内に向けた姿勢で取付けられている。そして、図３に
示すように、このセンサ２４は前記制御装置１５に接続
されており、センサ２４が穀粒の圧力を感知すると前記
電動モータ１９を作動させて、テンションクラッチ１８
を切って、穀粒搬出を強制停止するよう構成されてい
る。
口９は、横送りスクリュー筒８ｂの端部に連設した金属
製の出口筒２１と、これに取付けられた可撓性透明樹脂
からなる筒状のブーツ２２とから構成されており、出口
筒２１からブーツ内に延出さてたブラケット２３に、穀
粒の圧力を感知するセンサ２４が、その感知面ｓをブー
ツ内に向けた姿勢で取付けられている。そして、図３に
示すように、このセンサ２４は前記制御装置１５に接続
されており、センサ２４が穀粒の圧力を感知すると前記
電動モータ１９を作動させて、テンションクラッチ１８
を切って、穀粒搬出を強制停止するよう構成されてい
る。
【００２６】ここで、図５に示すように、横送りコンベ
ア８における横スクリュー８ａの回転方向が時計方向の
場合には、センサ２４をスクリュー回転方向の上手側と
なる右側の横側部に配置することで、吐出される穀粒の
センサ２４へのふりかかりを回避することができる。ま
た、図６に示すように、横送りコンベア８における横ス
クリュー８ａの回転方向が反時計方向の場合には、セン
サ２４をスクリュー回転方向の上手側となる左側の横側
部に配置することで、吐出される穀粒のセンサ２４への
ふりかかりを回避することができる。
ア８における横スクリュー８ａの回転方向が時計方向の
場合には、センサ２４をスクリュー回転方向の上手側と
なる右側の横側部に配置することで、吐出される穀粒の
センサ２４へのふりかかりを回避することができる。ま
た、図６に示すように、横送りコンベア８における横ス
クリュー８ａの回転方向が反時計方向の場合には、セン
サ２４をスクリュー回転方向の上手側となる左側の横側
部に配置することで、吐出される穀粒のセンサ２４への
ふりかかりを回避することができる。
【００２７】前記センサ２４は、図７に示すように、セ
ンサケース２４ａに内装したマイクロスイチ２４ｂの前
面にゴム皮膜からなる感知面ｓを配備して構成されたも
のであり、吐出口９内に堆積した穀粒が感知面ｓを押圧
して変形させることでマイクロスイチ２４ａが操作され
るようになっている。そして、感知面ｓが流下する穀粒
との接触で摩損するのを回避するために、センサ２４の
直上部にはセンサ横幅より十分横幅の大きい庇部２５が
配置されている。
ンサケース２４ａに内装したマイクロスイチ２４ｂの前
面にゴム皮膜からなる感知面ｓを配備して構成されたも
のであり、吐出口９内に堆積した穀粒が感知面ｓを押圧
して変形させることでマイクロスイチ２４ａが操作され
るようになっている。そして、感知面ｓが流下する穀粒
との接触で摩損するのを回避するために、センサ２４の
直上部にはセンサ横幅より十分横幅の大きい庇部２５が
配置されている。
【００２８】図８（イ）は、搬出した穀粒を運搬車の荷
台３１に積み込む作業形態を示し、この場合、横送りコ
ンベア８は先上がりに傾斜した姿勢で使用され、同じ位
置で吐出を続けていると、堆積した穀粒が吐出口９の内
部にまで侵入してくるが、吐出口９内部での穀粒堆積が
センサ２４で感知されることで、自動的に搬出が停止
し、横送りコンベア８での穀粒詰まり発生が未然に回避
される。
台３１に積み込む作業形態を示し、この場合、横送りコ
ンベア８は先上がりに傾斜した姿勢で使用され、同じ位
置で吐出を続けていると、堆積した穀粒が吐出口９の内
部にまで侵入してくるが、吐出口９内部での穀粒堆積が
センサ２４で感知されることで、自動的に搬出が停止
し、横送りコンベア８での穀粒詰まり発生が未然に回避
される。
【００２９】また、図８（ロ）は、地上に置いたスタン
ド３２に籾袋３３にを吊り下げ保持して袋詰め回収する
作業形態を示し、この場合には、横送りコンベア８は先
下がりに傾斜した姿勢で使用され、袋交換が遅れると、
袋内に堆積した穀粒が吐出口９の内部にまで侵入してく
るが、吐出口９内部での穀粒堆積がセンサ２４で感知さ
れることで、自動的に搬出が停止し、横送りコンベア８
での穀粒詰まり発生が未然に回避される。
ド３２に籾袋３３にを吊り下げ保持して袋詰め回収する
作業形態を示し、この場合には、横送りコンベア８は先
下がりに傾斜した姿勢で使用され、袋交換が遅れると、
袋内に堆積した穀粒が吐出口９の内部にまで侵入してく
るが、吐出口９内部での穀粒堆積がセンサ２４で感知さ
れることで、自動的に搬出が停止し、横送りコンベア８
での穀粒詰まり発生が未然に回避される。
【００３０】〔別実施形態〕上記実施形態では、吐出口
９内部での穀粒堆積がセンサ２４で感知されると、テン
ションクラッチ１８を自動的に切って穀粒搬出装置Ａの
作動を強制停止しているが、テンションクラッチ１８を
手動操作する仕様の機種では、センサ２４の感知作動に
伴って警報装置を作動させるようにすればよい。
９内部での穀粒堆積がセンサ２４で感知されると、テン
ションクラッチ１８を自動的に切って穀粒搬出装置Ａの
作動を強制停止しているが、テンションクラッチ１８を
手動操作する仕様の機種では、センサ２４の感知作動に
伴って警報装置を作動させるようにすればよい。
【図１】自脱型コンバインの全体側面図
【図２】自脱型コンバインの全体平面図
【図３】穀粒搬出装置作動用の制御ブロック図
【図４】横送りコンベア先端部の縦断側面図
【図５】吐出口の縦断正面図
【図６】スクリュー回転方向の異なる仕様の吐出口の縦
断正面図
断正面図
【図７】センサの縦断側面図
【図８】（イ）荷台積み込み作業形態の側面図 （ロ）袋詰め作業形態の斜視図
【図９】従来例の要部を縦断した側面図
３ 穀粒タンク ７ 縦送りコンベア ８ 横送りコンベア ９ 吐出口 ２１ 出口筒 ２２ ブーツ ２４ センサ ２５ 庇部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古野 文雄 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 安田 和男 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 木村 憲司 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 日田 定範 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 辻 正 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 JG02 JG14 JG22 KA04 KC02 KE03 KE04 LE02 LE03 LE05 LE18 LG09 LG16 LG17 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 NG06 PA02 PA12 PA13 PA30 PA43 PA46 PA47 PC02 PE06 QA02 QA25 QC01 QE05 QE25 QG05 RA10 RA22
Claims (4)
- 【請求項１】 穀粒タンクに貯留した穀粒を、スクリュ
ー式の縦送りコンベアで揚送した後、起伏および旋回可
能なスクリュー式の横送りコンベアで搬送して、その先
端に設けた下向きの吐出口から排出するよう構成したコ
ンバインの穀粒搬出装置において、 前記吐出口の内部における横側部に、吐出口内で堆積し
た穀粒の圧力を感知するセンサを設けてあることを特徴
とするコンバインの穀粒搬出装置。 - 【請求項２】 前記横送りコンベアのスクリュー回転方
向の上手側となる方向の横側部に前記センサを設けてあ
る請求項１記載のコンバインの穀粒搬出装置。 - 【請求項３】 前記吐出口を、スクリュー筒の先端に連
設された硬質の出口筒と、これに取付けられた可撓性の
ブーツとから構成し、このブーツの内側に前記センサを
配備してある請求項１または２記載のコンバインの穀粒
搬出装置。 - 【請求項４】 前記センサの上方に庇部を配置してある
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンバインの
穀粒搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694098A JP3386720B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | コンバインの穀粒搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694098A JP3386720B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | コンバインの穀粒搬出装置 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP19694098A Expired - Fee Related JP3386720B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | コンバインの穀粒搬出装置 |
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| JP (1) | JP3386720B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120044239A (ko) | 2010-10-27 | 2012-05-07 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인의 곡립 반출 장치 및 콤바인 |
| JP2014151256A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Marumasu Kikai Kk | 穀粒センサおよび精米制御装置 |
| CN109104983A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 株式会社久保田 | 收割机及联合收割机 |
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-
1998
- 1998-07-13 JP JP19694098A patent/JP3386720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20120044239A (ko) | 2010-10-27 | 2012-05-07 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인의 곡립 반출 장치 및 콤바인 |
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| CN109104983A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 株式会社久保田 | 收割机及联合收割机 |
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