JP2000022350A

JP2000022350A - 機器の取付構造

Info

Publication number: JP2000022350A
Application number: JP10190780A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fukagawa; 博深川
Original assignee: TDK Lambda Corp
Current assignee: TDK Lambda Corp
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1998-07-06
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な作業で機器をシャーシに装着できるよ
うにする。また、シャーシの裏側から突出部が必要以上
になく、機器の装着状態でファスナーをシャーシから簡
単に外せないようにする。【解決手段】ファスナー２をスライドさせ、スライド
孔22の被嵌合部25で嵌合させる。その後、本体４をファ
スナー２に取付けるだけで、本体４をシャーシ１に装着
できる。また、ファスナー２はスライドしてシャーシ１
に嵌合するので、シャーシ１の裏側にある嵌合部５の底
部を平板形状にできる。さらに、各ファスナー２は、被
嵌合部25からのスライド方向が異なっており、本体４を
装着した状態では、全てのファスナー２がシャーシ１か
ら容易に外れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性を有するファ
スナーを利用して、電源ブロックなどの機器を板状部材
であるシャーシの所定位置に取付ける機器の取付構造に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、電源ブロックな
どの電子機器を、板状部材であるシャーシに取付けるに
は、予め電源ブロックの取付面にネジ孔を形成するとと
もに、このネジ孔の位置に対応して、シャーシにネジ部
材の挿通孔を形成し、シャーシの裏側から各挿通孔にネ
ジ部材を挿入して、電源ブロックに対するネジ止めを行
なっていた。しかし、このような構造では、ネジ止めの
際に大きなシャーシをいちいち反転させて作業を行なわ
なければならず、非常に手間が掛っていた。

【０００３】こうした作業上の欠点を解決するために、
例えば図７に示すような機器の取付構造が知られてい
る。同図において、101は例えば電源ブロックの外郭を
形成する本体で、この本体101の底面すなわち取付面102
の適所には、バーリング加工によるネジ孔103が形成さ
れている。一方、104は取付面102の下側に取付けられる
補助金具であり、この補助金具104は前記ネジ孔103の位
置に対応して、ネジ部材105の挿通孔106が形成されてい
るとともに、本体101より外方に形成した水平フランジ
部107に、別のネジ部材108を挿通する挿通孔109が形成
される。補助金具104の水平フランジ部107下面は、板状
部材であるシャーシ110の載置面にもなっており、前記
挿通孔109の位置に対応して、シャーシ110にはバーリン
グ加工によるネジ孔111が形成される。

【０００４】そして、本体101の取付けに際しては、予
めネジ部材105により本体101の取付面102に補助金具104
を取付けておく。そして、補助金具104の挿通孔109をシ
ャーシ110のネジ孔111に一致させた後、本体101が取付
けられるシャーシ110の表側から各挿通孔109にネジ部材
108を挿通し、ネジ部材108をネジ孔111に螺着する。こ
れによって、シャーシ110をいちいち裏側に反転させな
くても、本体101をシャーシ110に取付け固定することが
できる。

【０００５】しかし、図７に示す取付構造では、シャー
シ110の裏側からネジ部材108のネジ部が突出するため、
本体101をシャーシ110と一体に運搬する際に、この突出
部分が邪魔になるとともに、シャーシ110を他の部品に
取付けることが困難になる。また、ネジ部材108をシャ
ーシの表側から挿通するために、補助金具104に水平フ
ランジ部107を形成せざるを得ず、本体101の取付スペー
スが必要になって、省スペース化を達成することができ
ない。さらに、補助金具104は本体101の形状や重量に合
せて作成されるため、汎用性がなく種類が多くなる。よ
って、補助金具104の標準化が困難で、コスト高の要因
となる。

【０００６】こうした問題点に対し、図８に示すよう
に、補助金具104に代わってプラスチックなどの弾性部
材からなるファスナー121を利用したものが知られてい
る。このファスナー121は、水平な基部122の中央上部
に、フランジ部123を有するガイド突起124が設けられる
とともに、基部122の中央下側には、シャーシ125の嵌合
孔126に弾性変形して嵌合可能な笠部127が形成される。
また、基部122の上部一側には、前記ガイド突起124とと
もにシャーシ125の本体取付け部を構成する弾性変形可
能な爪状のレバー部128が形成される。

【０００７】そして、図示しない本体をシャーシ125に
取付けるには、シャーシ125の表側からファスナー121の
笠部127を各嵌合孔126に差込んでおく。その後、本体の
適所に形成した挿通孔に、前記ファスナー121のガイド
突起124を差し込むと、本体の側面に形成した孔にレバ
ー部128が弾性変形して係合し、本体がファスナー121に
取付け固定される構造となっている。

【０００８】このようなファスナー121は、いちいちネ
ジ止め作業を行なうことなく本体をシャーシ125に装着
でき、大変便利なものである。しかし、シャーシ125の
裏側から笠部127が突出するので、前記ネジ止めによる
取付構造の場合と同様に、笠部127が邪魔になる。ま
た、笠部127は弾性を有するため、指で摘んでシャーシ1
25側に押し込んでしまうと、笠部127と嵌合孔126との嵌
合が、外部から工具を用いることなく簡単に解除され、
本体がシャーシ125から取り外されてしまうという問題
がある。その上、笠部127の嵌合孔126に対する引っ掛り
部が少なく、シャーシ125に対するファスナー121の引き
抜き強度が小さい欠点もある。

【０００９】本発明は上記問題点を一挙に解決するもの
であり、その目的は、簡単な作業で機器をシャーシに装
着することができ、しかも、シャーシの裏側からファス
ナーが必要以上に突出せず、機器を装着した状態ではフ
ァスナーをシャーシから簡単に外せない機器の取付構造
を提供することをその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、弾性を有する複数のファスナーをシャー
シに取付け、前記各ファスナーの取付け部に機器を着脱
可能に設けた機器の取付構造において、前記シャーシに
嵌合する前記ファスナーの嵌合部の側面に、水平方向に
沿って凹溝を形成するとともに、開放した一側に前記フ
ァスナーの凹溝が挿入する挿入部を形成する一方、閉塞
した他側に前記ファスナーの凹溝が嵌合される被嵌合部
を形成したスライド孔を、前記ファスナーがスライド可
能となるように前記シャーシに複数形成し、前記被嵌合
部からの前記ファスナーのスライド方向が異なるように
前記各スライド孔を形成したものである。

【００１１】上記構成により、スライド孔の挿入部から
ファスナーの凹溝を挿入し、ファスナーをスライドさせ
て被嵌合部で嵌合させた後に、機器をファスナーの取付
け部に取付けるだけで、ネジ止め作業を行なうことな
く、簡単に機器をシャーシに装着できる。また、各ファ
スナーはシャーシに対しスライドして嵌合されることか
ら、シャーシの裏側に露出する嵌合部の底部は、外力に
より凹溝が容易にスライド孔から抜け出さないように、
凹凸のない平板形状にすることができる。よって、従来
のファスナーのように、垂直方向の抜け止めのために意
図的に突出した形状にする必要はない。

【００１２】さらに、被嵌合部からのファスナーのスラ
イド方向が異なるように、各スライド孔を形成している
ので、ファスナーを介して機器をシャーシに装着した状
態では、機器をどのスライド方向に動かしても、少なく
とも一つの被嵌合部に嵌合したファスナーは、シャーシ
に対する動きを規制される。よって、シャーシに対しス
ライド方向に移動可能な各ファスナーではあっても、機
器を装着した状態では、この機器を取付ける全てのファ
スナーがシャーシから容易に外れなくなる。

【００１３】

【発明の実施形態】以下、本発明における機器の取付構
造の一実施例を、添付図面を参照しながら説明する。な
お、本実施例における機器は、電源装置を内蔵した電源
ブロックである。同図において、１は金属製の板状部材
たるシャーシであり、このシャーシ１には後述する同一
形状のファスナー２を各々取付け固定するための複数の
孔３が形成されている。また、４は電源ブロックの外郭
をなす箱状の本体であり、この本体４は金属製の板状部
材を組み合せて構成される。ここでは、便宜上本体４が
取付けられる側をシャーシ１の表側とし、その反対側を
シャーシ１の裏側として説明する。

【００１４】ファスナー２は、弾性を有するものであれ
ばどのような材質でも構わないが、特に加工性の容易な
プラスチックが好ましい。このファスナー２は、前記シ
ャーシ１に嵌合する略矩形状の嵌合部５と、嵌合部５の
上部に形成された本体４の取付け部６とにより構成され
る。嵌合部５の側面には、水平方向に沿って凹溝７が形
成されており、嵌合部５は正面から見てＨ形状を有して
いる。本実施例では、凹溝７が嵌合部５の両側面に形成
されているが、少なくとも片方の側面に形成されていれ
ばよい。また、凹溝７の幅は、嵌合する複数種のシャー
シ１の材厚よりも広く形成することが好ましい。こうす
れば、材厚の薄いシャーシ１の孔３周辺を折り曲げた
り、図示しないスペーサなどを介在させたりして、異な
るシャーシ１に対してファスナー２をガタ付きなく嵌合
することが可能になる。なお、図２において、８は各種
電子部品（図示せず）を実装するプリント基板、９は本
体４から外部に突出した外部との電気的接続を図るため
のコネクタである。また図１では、これらの本体４内部
の構造は省略してある。

【００１５】本体４を着脱可能に設ける前記取付け部６
は、嵌合部５の平坦な上部中央に形成された位置決め用
のガイド突起部11と、嵌合部５の上部一側より上方に突
出し、前記ガイド突起部11側に向けて爪状の係止爪12を
有する弾性変形可能な固定片13とにより構成される。そ
して、このガイド突起部11が挿入可能な挿入孔14を、前
記本体４の底面４Ａに複数形成するとともに、これらの
各挿入孔14の近傍に位置して、前記ファスナー２の係止
爪12が係脱可能な角孔15を、本体４の側面４Ｂに形成す
る。また、図５に示すように、ファスナー２に本体４を
装着した状態では、角孔15に向けて傾斜した係止爪12の
傾斜面16の上側すなわち始点側と、本体４の側面４Ｂ外
側との間に、指で係止爪12を引掛けられる程度の隙間17
が形成されている。このような隙間17を形成してある
と、指を傾斜面16の上側に引掛けて、固定片13を本体４
の外側に動かせば、本体１の内部に指を差し入れること
なく、角孔15とファスナー２の係止爪12との係合を簡単
に解除することができる。なお、上記ガイド突起部11お
よび固定片13を含むファスナー２の形状は、本実施例に
限定されるものではない。また、ガイド突起部11や固定
片13を複数形成してもよい。さらに、本体４に形成され
る挿入孔14や角孔15などの被取付け孔も、ファスナー２
側の取付け部６の形状に合せて、適宜形状変更すればよ
い。

【００１６】一方、前記シャーシ１に形成された各々の
孔３は、ファスナー２の外形よりも若干大きく形成した
角孔21と、この角孔21の一辺から前記ファスナー２の凹
溝７がスライド可能となるように、角孔21よりも幅狭に
形成されたスライド孔22とにより構成される。スライド
孔22の長手方向すなわちスライド方向周辺には、切曲げ
加工による切曲げ部23が形成される。この切曲げ部23
は、シャーシ１の板厚がファスナー２の凹溝７の幅より
も広い場合に、ファスナー２が上下方向にガタつかない
状態で、ファスナー２をシャーシ１のスライド孔22に嵌
合させるためのものである。よって、シャーシ１の板厚
と凹溝７の幅がほぼ同じ場合には、切曲げ部23による切
曲げ加工は不要である。

【００１７】スライド孔22は、開放した一側にファスナ
ー２の凹溝７が挿入可能な挿入部24を形成しており、こ
こからファスナー２がシャーシ１の平面上をスライドで
きるようになっている。そして、反対側すなわち他側の
閉塞したスライド孔22の被嵌合部25で、ファスナー２の
嵌合部５側面が当接し、この位置でシャーシ１にファス
ナー２が嵌合される。このとき、図４に示すように、各
々の被嵌合部25からのファスナー２のスライド方向Ａ，
Ｂ，Ｃのうち、少なくとも一つのスライド方向（例えば
ＡとＢ）が異なるように、各スライド孔22をシャーシ１
の平面に沿って形成している。

【００１８】前記スライド孔22は、丸孔や角孔のような
完全に閉塞された孔ではなく、少なくともファスナー２
の凹溝７が挿入し得る開放した挿入部24を有する。よっ
て、図６に示すように、シャーシ１の端面を利用して、
ここに挿入部24を形成すれば、前記角孔21は不要とな
る。そして、この場合も、各々の被嵌合部25からのファ
スナー２のスライド方向Ｄ，Ｅ，Ｆのうち、少なくとも
一つのスライド方向（例えばＤとＦ）が異なるように、
各スライド孔22をシャーシ１の平面に沿って形成する。

【００１９】次に、上記構成につき、その作用を説明す
る。一つの本体４をシャーシ１の所定位置に取付けるに
は、まず、該当する各孔３にファスナー２を装着する作
業から開始する。具体的には、シャーシ１の表側から、
ファスナー２の嵌合部５を挿入し、このファスナー２の
凹溝７がシャーシ１の挿入部24に対向したところで、挿
入部24に向けて凹溝７を挿入する。これによりファスナ
ー２は、凹溝７の内面に切曲げ部23が当接した状態で、
スライド孔22の被嵌合部25に向けて、シャーシ１の平面
上をスライド移動する。そして、ファスナー２の嵌合部
５側面が、閉塞した被嵌合部25に当接したところで、フ
ァスナー２はシャーシ１に嵌合装着される。この状態で
も凹溝７の内面に切曲げ部23が当接しているので、ファ
スナー２は上下方向にガタつく虞れはない。

【００２０】こうして、本体４の取付けに必要な数のフ
ァスナー２をシャーシ１に嵌合装着した後で、本体４の
端面を各ファスナー２の傾斜面16に載置し、シャーシ１
の表側に本体４を押し付ける。すると、各ファスナー２
の固定部13は弾性変形して、本体４の側面４Ｂに各々形
成した角孔15に、各ファスナー２の係止爪12が嵌り込む
とともに、ガイド突起部11が本体４の挿入孔14に嵌入さ
れ、シャーシ１に対する本体４の位置決めがなされる。
この一連の作業は、シャーシ１の表面から全て行なえる
ので、大きなシャーシ１をいちいち反転させなくてもよ
い。しかも、ネジ止め作業を行なう必要もない。

【００２１】ファスナー２を介して本体４をシャーシ１
に装着した状態では、本体４をどの方向に動かしても、
ファスナー２とシャーシ１との嵌合は外れない。すなわ
ち、仮に図４に示す一つのファスナー２のスライド方向
Ａに本体４を動かそうとしても、他のファスナー２のス
ライド方向Ｂ，Ｃには一致せず、その動きを制限されて
しまうため、本体４を自由に動かすことはできず、全て
のファスナー２はシャーシ１から外れない状態となる。

【００２２】また、ファスナー２はその嵌合部５に形成
した凹溝７によって、シャーシ１に対し垂直方向ではな
く水平方向（スライド方向）に取付けられる。よって、
シャーシ１の裏側に露出する嵌合部５の底部は、外力に
より凹溝７が容易にスライド孔22から抜け出さないよう
に、凹凸のない平板形状にすればよく、従来のファスナ
ーのように、垂直方向の抜け止めのために意図的に突出
した形状にする必要はない。これにより、工具などを利
用しても、シャーシ１の裏側からファスナー２を外すこ
とはできなくなり、本体４がシャーシから外れる懸念も
生じない。また、シャーシ１の裏側に突起がないので、
取り扱いに際し特別な注意を払う必要がなくなり、ま
た、シャーシ１を他の部品に取付けることも容易にな
る。特に、本実施例のような電源ブロックにあっては、
シャーシ１からの電源ブロックの外れや脱落を防止でき
ることになり、ＵＬ規格などの各種安全規格を考慮した
設計を容易に実現することが可能になる。

【００２３】一方、本体４をシャーシ１から外すには、
本体４の外側より指を傾斜面16の上側に引掛けて、固定
片13を本体４の外側に動かし、角孔15とファスナー２の
係止爪12との係合を解除する。そして、本体４をシャー
シ１の平面上で回転させるように開けば、全てのファス
ナー２と本体４との係合が解除される。

【００２４】以上のように、上記実施例によれば、弾性
を有する複数のファスナー２をシャーシ１に取付け、各
ファスナー２の取付け部６に機器である本体４を着脱可
能に設けたものにおいて、シャーシ１に嵌合するファス
ナー２の嵌合部５の側面に、水平方向に沿って凹溝７を
形成するとともに、開放した一側にファスナー２の凹溝
７が挿入する挿入部24を形成する一方、閉塞した他側に
ファスナー２の凹溝７が嵌合される被嵌合部25を形成し
たスライド孔22を、ファスナー２がスライド可能となる
ようにシャーシ１に複数形成し、被嵌合部25からのファ
スナー２のスライド方向が異なるように各スライド孔22
を形成している。

【００２５】このようにすると、スライド孔22の挿入部
24からファスナー２の凹溝７を挿入し、ファスナー２を
スライドさせて被嵌合部25で嵌合させた後に、本体４を
ファスナー２の取付け部６に取付けるだけで、ネジ止め
作業を行なうことなく、簡単に本体４をシャーシ１に装
着することができる。また、各ファスナー２はシャーシ
１に対しスライドして嵌合されることから、シャーシ１
の裏側に露出する嵌合部５の底部は、外力により凹溝７
が容易にスライド孔22から抜け出さないように、凹凸の
ない平板形状にすることができる。よって、従来のファ
スナーのように、垂直方向の抜け止めのために意図的に
突出した形状にする必要はない。

【００２６】さらに、被嵌合部25からのファスナー２の
スライド方向が異なるように、各スライド孔22を形成し
ているので、ファスナー２を介して本体４をシャーシ１
に装着した状態では、本体４をどのスライド方向に動か
しても、少なくとも一つの被嵌合部25に嵌合したファス
ナー２は、シャーシ１に対する動きを規制される。よっ
て、シャーシ１に対しスライド方向に移動可能な各ファ
スナー２ではあっても、本体４を装着した状態では、こ
の本体４を取付ける全てのファスナー２がシャーシ１か
ら容易に外れなくなる。

【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実
施が可能である。例えば、ファスナー２は、本体４の重
量や形状などを考慮して、２個以上の複数個使用するの
が好ましい。また、ファスナー２は形状の異なる複数種
のものを用意してもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、弾性を有する複数のファスナ
ーをシャーシに取付け、前記各ファスナーの取付け部に
機器を着脱可能に設けた機器の取付構造において、前記
シャーシに嵌合する前記ファスナーの嵌合部の側面に、
水平方向に沿って凹溝を形成するとともに、開放した一
側に前記ファスナーの凹溝が挿入する挿入部を形成する
一方、閉塞した他側に前記ファスナーの凹溝が嵌合され
る被嵌合部を形成したスライド孔を、前記ファスナーが
スライド可能となるように前記シャーシに複数形成し、
前記被嵌合部からの前記ファスナーのスライド方向が異
なるように前記各スライド孔を形成したものであり、簡
単な作業で機器をシャーシに装着することができ、しか
も、シャーシの裏側からファスナーが必要以上に突出せ
ず、機器を装着した状態ではファスナーをシャーシから
簡単に外せない機器の取付構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体断面図である。

【図２】同上本体内部を表わした断面図である。

【図３】同上ファスナーの斜視図である。

【図４】同上底面図である。

【図５】同上取付状態を示す断面図である。

【図６】同上別の変形例を示すシャーシの平面図であ
る。

【図７】同上従来例を示す全体断面図である。

【図８】同上別の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１シャーシ２ファスナー４本体５嵌合部６取付け部７凹溝 22 スライド孔 24 挿入部 25 被嵌合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性を有する複数のファスナーをシャー
シに取付け、前記各ファスナーの取付け部に機器を着脱
可能に設けた機器の取付構造において、前記シャーシに
嵌合する前記ファスナーの嵌合部の側面に、水平方向に
沿って凹溝を形成するとともに、開放した一側に前記フ
ァスナーの凹溝が挿入する挿入部を形成する一方、閉塞
した他側に前記ファスナーの凹溝が嵌合される被嵌合部
を形成したスライド孔を、前記ファスナーがスライド可
能となるように前記シャーシに複数形成し、前記被嵌合
部からの前記ファスナーのスライド方向が異なるように
前記各スライド孔を形成したことを特徴とする機器の取
付構造。