JP2000020944A

JP2000020944A - 磁気記録ディスク用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000020944A
Application number: JP18631398A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Kato; 秀和加藤; Masami Kuno; 政己久野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】とくに高温、高湿下における寸法変化率、面
内異方性を特定することにより、望ましい表面形態を有
し、かつ、高温、高湿下においてもトラッキングずれの
良好な磁気記録ディスクを得ることができるポリエステ
ルフィルムを提供する。【解決手段】８０℃、３０分間の寸法変化率が０．１
％以下で面内異方性が０．０５％以下、８０℃、８０％
ＲＨ下における３０分間の寸法変化率が０．２％以下で
面内異方性が０．１％以下であることを特徴とする磁気
記録ディスク用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録ディスク
用ポリエステルフィルムに関し、とくに、高温高湿環境
下でも寸法安定性に優れ、かつ、フィルム表面が平滑で
ありながら表面欠点が生じにくい、高密度、高容量化が
可能な高性能磁気記録ディスク用ポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のパーソナルコンピューター等の普
及とともに記憶装置としてのフロッピーディスクドライ
ブ装置およびフロッピーディスクは広く普及し、また、
フロッピーディスクの大容量化、高密度化も平行して進
行しつつある。フロッピーディスクは、二軸延伸ポリス
テルフィルムに磁性層を塗布して平滑化処理を行ない、
ディスク形状に打ち抜いて製造するのが一般的であり、
磁性層塗布には予め易接着層を設けることが多い。

【０００３】また、従来の３．５インチのフロッピーデ
ィスクで２ＭＢの記憶容量から、ほぼ同サイズで１００
ＭＢ程度以上、さらには２００ＭＢ以上のフロッピーデ
ィスクが検討されている。磁気記録ディスクの高密度記
録化にはディスク本体に起因するエラーを低減すること
が重要であるが、ディスク起因のエラーの大きな部分と
して、支持体である二軸延伸ポリエステルフィルムの寸
法安定性やフィルム表面欠点を原因とするものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フロッピーディスクの
寸法安定性に関する課題に対して、従来から熱収縮率が
小さく、熱膨張係数がディスクドライブの熱膨張係数に
近いフィルムを選択することが提案されている。フロッ
ピーディスクの熱的性質については従来から十分に考慮
が払われてきたが、それにもかかわらず長期使用におい
てトラッキングずれの発生やディスクの平面性の悪化が
問題となっている。

【０００５】また、フロッピーディスクの高密度記録方
法として最近提案されているものは、光束の書込み、読
出しを可能にするため、磁気ヘッドの記録、再生におい
てフロッピーディスクの柔軟性を利用することがあり、
フィルムの厚さとして、従来の７５μｍではなく７０μ
ｍ以下、さらには６５μｍ以下の薄いものが求められて
いる。しかし、たとえば厚さ６５μｍの場合、従来の厚
さ７５μｍのものに比べ厚さとしては約１３％の減少で
はあるが、フィルムの剛性度は概略厚さの３乗に比例す
ることを考慮すると、剛性度は３５％程度低下すること
になる。このような柔軟性が新しい磁気記録方式におい
ては重要である反面、フィルムの製膜や加工工程でのフ
ィルムのしわ、巻き締り跡等の変形などの発生が著しく
増加する問題が起こった。さらに、表面粗さについても
一層の平滑化が必要となり、粒径の大きな無機粒子の添
加が許容されなくなるため、滑り性が悪くなってフィル
ム表面の傷発生防止という面で不利になっている。

【０００６】本発明は、このような従来技術における近
年の状況に鑑み、とくに高温高湿下での長期使用におい
てもトラッキングずれや平面性の悪化が発生せず、特定
の摩擦係数をフィルムに与えることによって剛性が低く
表面が平滑であっても表面欠点が少ないフィルムが得ら
れることを見い出したもので、高密度記録フロッピー用
のベースフィルムへの要求を満たすフィルムを安定的に
提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録ディスク用ポリエステルフィルム
は、８０℃、３０分間の寸法変化率が０．１％以下で面
内異方性が０．０５％以下、８０℃、８０％ＲＨ下にお
ける３０分間の寸法変化率が０．２％以下で面内異方性
が０．１％以下であることを特徴とするものからなる。

【０００８】この本発明に係る磁気記録ディスク用ポリ
エステルフィルムにおいては、さらに、平均粒径０．０
４μｍ以上０．３μｍ未満の粒子を０．２〜０．４重量
％含有するとともに、平均粒径０．５μｍ以上の粒子は
実質的に含有しないポリエステル樹脂からなり、厚さが
２５〜７０μｍ、フィルム表面の中心線平均表面粗さ
（Ｒａ）が４〜７ｎｍであることが好ましい。

【０００９】このような本発明に係る磁気記録ディスク
用ポリエステルフィルムによって、該フィルムの表面、
望ましくは両面が、特定の摩擦係数、つまり、フィルム
同士の静摩擦係数が０．４〜０．６、動摩擦係数が０．
３〜０．５の範囲に制御される。

【００１０】また、本発明に係る磁気記録ディスクは、
このような磁気記録ディスク用ポリエステルフィルムフ
ィルムを用いて製造されたもので、とくに、１００ＭＢ
以上の容量を有することができる。ディスクサイズとし
てはとくに限定されないが、最も汎用的な３．５インチ
サイズが好ましい。トラック密度としては、２０００ト
ラック／インチ以上の高密度が可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、望ましい実施の
形態とともに詳細に説明する。本発明の磁気記録ディス
ク用ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂
とは、主な酸成分、グリコール成分の各々を芳香族ジカ
ルボン酸、脂肪族グリコールとする実質的に線状のポリ
エステルである。芳香族ジカルボン酸成分としては、例
えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェ
ニルケトンジカルボン酸などを用いることができる。脂
肪族グリコールとしては、例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなど
の炭素数２〜１０のポリメチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノールなどの脂環族グリコールなどを用い
ることができる。これらのポリエステルのうち、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、あるいは全ジカルボン酸成分、全グリコー
ル成分の各々の８０モル％以上がテレフタル酸および／
または２，６−ナフタレンジカルボン酸、エチレングリ
コールである共重合ポリエステルが好ましい。また、酸
成分、グリコール成分の各々の２０モル％未満で共重合
できる成分は上記以外に、酸成分としては例えばアジピ
ン酸、セバシン酸、アジピン酸、ダイマー酸、ドデカジ
オン酸などの脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸など
の３官能カルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸などの脂環族ジカルボン酸などがあり、グリコー
ル成分としてはポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポ
リアルキレングリコール、ハイドロキノンなどの芳香族
ジオールなどがある。

【００１２】上記ポリエステルは各種の方法で製造で
き、重合触媒として代表的には３酸化アンチモン等のア
ンチモン系、２酸化マンガン等のマンガン系、２酸化ゲ
ルマニウム等のゲルマニウム系、各種チタン化合物を用
いることができる。ポリマの固有粘度としてはとくに限
定されないが、２５℃、ｏ−クロロフェノール中の溶液
としての測定値にて０．４〜１．９のものが好ましい。

【００１３】本発明に係る磁気記録ディスク用ポリエス
テルフィルムは、磁気記録ディスクに要求される機械特
性、等方性等の点から、とくに二軸配向ポリエステルフ
ィルムからなることが好ましい。

【００１４】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、８０℃、３０分間の寸法変化率が０．１％以
下、好ましくは０．０７％以下で面内異方性が０．０５
％以下であり、８０℃、８０％ＲＨ下における３０分間
の寸法変化率が０．２％以下、好ましくは０．１５％以
下で面内異方性が０．１％以下である。長期使用時にお
けるトラックずれや平面性の悪化などのゆっくりした経
時的変化については、８０℃という高い温度で、かつ、
乾燥下と高湿下の両条件下での特性を特定する必要があ
ることがわかったので、このように規定したものであ
る。

【００１５】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、熱膨張係数が８×１０^-6（１／℃）〜２５×１
０^-6（１／℃）が好ましく、より好ましくは１０×１０
^-6（１／℃）〜２３×１０^-6（１／℃）である。熱膨張
係数がこれらの範囲を外れると、読み取りヘッドなどフ
ロッピーディスク・ドライブ装置の金属製部品の熱膨張
係数との差が大きくなり、記録、読み取り時の温度差に
よってはトラッキング不良となるため好ましくない。ま
た熱膨張係数の異方性は０〜１３×１０^-6（１／℃）が
好ましく、より好ましくは０〜１０×１０^-6（１／℃）
である。熱膨張係数の異方性が大きくなると、温度変化
によって記録トラックが楕円状に変形することになり、
機械的な位置追従が困難になるため好ましくなく、特に
本発明のような高容量フロッピーディスクにおいては注
意が必要である。

【００１６】本発明で使用するポリエステル樹脂は、平
均粒径０．０４μｍ以上０．３μｍ未満の粒子を０．２
〜０．４重量％含有し、平均粒径０．５μｍ以上の粒子
は実質的に含有しないものであることが好ましい。粒子
としては外部添加粒子が好ましく、内部析出粒子は粒子
径のコントロールが難しいためこれを主な粒子とするこ
とは好ましくない。外部添加粒子としては炭酸カルシウ
ム、コロイダルシリカ、凝集シリカ、アルミナ、有機粒
子などの単分散粒子あるいは凝集粒子を用いることがで
きる。表面粗さの再現性、粗大な突起を減少させる等の
観点から、単分散粒子のうち特にコロイダルシリカ、有
機粒子が主な粒子として含有される場合が好ましく、更
に球状粒子であることが好ましい。また、粒径の異なる
粒子を組合せて（例えばコロイダルシリカと炭酸カルシ
ウム、有機粒子とアルミナなど）添加してもよく、有機
粒子としては、架橋ジビニルベンゼン粒子、シリコーン
粒子などを用いることができる。含有される粒子の平均
粒径は０．０４μｍ以上０．３μｍ未満であり、好まし
くは０．０５μｍ〜０．２μｍ、更に好ましくは０．０
８〜０．１５μｍである。含有粒子の平均粒径が０．０
４μｍ未満では表面の易滑性が十分ではなく、０．３μ
ｍ以上では記録出力が低下するため好ましくない。含有
量は所定の表面粗さを得るために０．２〜０．４重量％
の範囲で適宜選択される。好ましくは０．２〜０．３５
重量％、より好ましくは０．２５〜０．３５重量％であ
る。更に本発明では、高密度記録化に合わせ磁性層が薄
くなることに対応するため、平均粒径０．５μｍ以上、
好ましくは０．４μｍ、更に好ましくは０．３μｍ以上
の粒子は実質的に含有されない。ここで実質的に含有さ
れないとは０．０５重量％未満を目安とする。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムは上述のよ
うに高密度磁気記録ディスク用であるため、厚さは好ま
しくは２５〜７０μｍであり、より好ましくは２５〜６
５μｍである。フィルム表面（好ましくは、両面）の中
心線平均表面粗さ（Ｒａ）は好ましくは４〜７ｎｍであ
り、より好ましくは４．５〜６．５ｎｍである。これら
は高密度記録方式の要請を充たすもので、フィルム厚さ
２５μｍ未満ではディスクとしての剛性が極端に低く、
７０μｍを越えると磁気ヘッドによる記録再生において
フィルムの柔軟性が不足するため好ましくない。また、
表面粗さが４ｎｍ未満ではフィルム製造時に極端に傷が
発生しやすくなり、７ｎｍを越えると記録出力が低下す
るため好ましくない。なお、中心線平均表面粗さについ
て、後述の易滑層がフィルム表面に積層されている場合
は易滑層表面を測定した値を意味する。

【００１８】本発明におけるポリエステルフィルムは上
述のように高密度磁気記録ディスク用であるため、フィ
ルム表面（好ましくは、両面）の中心面平均粗さ（ＳＲ
ａ）は６〜１０ｎｍの範囲にあることが好ましく、より
好ましくは７〜９ｎｍの範囲である。これらは高密度記
録方式の要請を充たすもので、中心面平均表面粗さ（Ｓ
Ｒａ）が６ｎｍ未満ではフィルム製造時に極端に傷が発
生しやすくなり、１０ｎｍを越えると記録出力が低下す
るため好ましくない。なお、中心面平均表面粗さについ
て、後述の易滑層がフィルム表面に積層されている場合
は易滑層表面を測定した値を意味する。

【００１９】さらに、本発明におけるポリエステルフィ
ルムは上述のように高密度磁気記録ディスク用であるた
め、フィルム表面（好ましくは、両面）の突起最大高さ
（ＳＲｍａｘ）が１５０ｎｍ以下であることが好まし
く、より好ましくは１３０ｎｍ以下である。これも高密
度記録方式の要請を充たすもので、突起最大高さ（ＳＲ
ｍａｘ）が１５０ｎｍを越えるとフィルム製造時に極端
に傷が発生しやすくなる。この突起最大高さについて
も、後述の易滑層がフィルム表面に積層されている場合
は易滑層表面を測定した値を意味する。

【００２０】本発明に係るポリエステルフィルムにおい
ては、フィルム同士の静摩擦係数は０．４〜０．６の範
囲にあることが好ましく、より好ましくは０．４５〜
０．５５の範囲である。動摩擦係数は０．３〜０．５の
範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．３５〜
０．４５の範囲である。剛性度が低く表面平滑な磁気記
録ディスク用フィルムについて、製膜工程中および磁性
層加工工程での表面欠点を防止するには摩擦係数をこの
ように特定の範囲とする必要があり、例えば、摩擦係数
が上記範囲より大きい場合、工程内のロール上での走行
中あるいはロール状に巻き取る際、フィルムにしわや傷
が発生しやすくなる。反対に上記範囲より小さい場合に
もフィルムが走行する際にずれや振動が起こりやすく、
しわや傷の原因となる。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムには、摩擦
係数をコントロールするために単分散粒子を含有した易
滑層をフィルム表面に積層してもよい。単分散粒子とし
ては平均粒径０．０３〜０．３μｍが好ましく、含有量
は１×１０⁵個／ｍｍ²〜１×１０⁸個／ｍｍ²が好ま
しい。ポリエステル樹脂への添加粒子のみで必要な摩擦
係数を得ようとすると、粒子の多くはフィルム内に埋も
れてしまうため平均粒径が大きく添加量も多くなり、大
きな突起が形成されてしまう場合があるのに対して、易
滑層に添加した粒子はポリエステル樹脂界面上に並ぶた
め平均粒径が小さくとも易滑性において有効である。た
だし、単分散粒子が１×１０⁵個／ｍｍ ²未満では単分
散粒子同士の間隔が広くなりすぎるために実質的なブロ
ッキング防止効果が薄れために好ましくなく、１×１０
⁸個／ｍｍ²より多い場合には粒子の凝集が生じ易くな
って粒子の脱落や、粗大突起の形成を引き起こすため好
ましくない。単分散粒子としては炭酸カルシウム、コロ
イダルシリカ、アルミナ、有機粒子などがあり、コロイ
ダルシリカ、有機粒子が主な粒子として含有される場合
が好ましい。単分散粒子は球状粒子であることが好まし
く、更に球形比が１．０〜１．３の粒子であることが好
ましい。また、粒径の異なる粒子を組み合せて（例えば
コロイダルシリカと炭酸カルシウム、有機粒子とアルミ
ナなど）添加されていてもよい。有機粒子としては、架
橋ジビニルベンゼン粒子、シリコーン粒子などがある。

【００２２】易滑層に使用する樹脂としては、ポリエス
テル、アクリル、ウレタン、ナイロンなどの各系統の樹
脂およびそれらの混合物を用いることができるが、易滑
層の上に磁性層を積層することになるために易接着性が
あることが好ましく、ポリエステル樹脂、特に水溶性ま
たは水分散性ポリエステル樹脂が好ましく用いられる。
水溶性ポリエステルとしてはスルホン酸塩基含有ポリエ
ステルが代表的であり、５−Ｎａスルホイソフタル酸、
５−アンモニウムスルホイソフタル酸、５−Ｋスルホイ
ソフタル酸、４−Ｎａスルホイソフタル酸などの成分に
よって、スルホン酸塩の基を分子内に導入したポリエス
テル樹脂である。スルホン酸塩の基を有する多価カルボ
ン酸成分は全多価カルボン酸成分の３〜５０モル％、好
ましくは５〜２５モル％含まれる。その他の多価カルボ
ン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４
−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸などがある。グリコール成分とし
ては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどがある。易滑層に使
用するポリエステル樹脂はガラス転移点４０℃以上であ
ることが好ましい。フィルム製膜工程あるいは磁性層塗
布工程ともにフィルムは加熱を受けるため、ガラス転移
点が低い樹脂では易滑層が工程内ロールに張り付き、か
えってしわ発生などの原因になる。このような易滑層
が、乾燥後の（ドライの）厚みにて、０．０１〜０．０
３μｍの厚さで積層されることが好ましい。

【００２３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、上記ポリエステルより公知の方法によって製造する
ことができる。押出機により溶融されたポリエステルは
シート状に口金から押し出され、冷却ドラム上で冷却固
化され、次いで逐次延伸または同時二軸延伸を経て、熱
固定のあと二軸配向フィルムとして巻き取られる。これ
らの製造工程のなかで、フィルムの物性は、縦横方向の
延伸倍率および延伸温度、熱固定温度、さらには縦横方
向にリラックス操作などの条件を適宜選択することから
調整される。

【００２４】本発明における易滑層の積層方法として
は、水性塗剤を調製しフィルム製膜工程内で塗布する方
法、共押出する方法、有機溶剤系の塗剤を調製して製膜
工程とは別途オフラインで塗工する方法などがあるが、
易滑層の厚さ、樹脂の特性、単分散粒子の添加、生産性
等から水性塗剤の塗布による方法が最もで好ましい。水
性塗剤の調製方法としては、樹脂を水に完全に溶解させ
る方法、乳化剤、分散剤等を用いて乳化液、懸濁液を作
る方法などがある。また、この時単分散粒子の添加を行
なうことが好ましく、そのため単分散粒子も水系の分散
液として調製されていることが好ましい。水性塗剤に
は、塗布に際してフィルムへの濡れ性を向上させるため
に界面活性剤（アニオン型、ノニオン型）を添加しても
よい。水性塗剤の塗布は、ポリエステルフィルムの配
向、結晶化が完了する以前に行なうことが必要で、例え
ば逐次二軸延伸製膜工程では縦延伸後のフィルムに塗布
し、横延伸、熱固定を経る間に易接着層とフィルム本体
との密着向上を得る方法が一般的である。塗布方式とし
ては、グラビアコート法、ロールコート法、メイヤバー
法などが用いられ、塗布前のフィルム表面をコロナ処理
等によって濡れ性を向上させる方法などが採られる場合
もある。

【００２５】〔物性の測定方法ならびに効果の評価方
法〕本発明における特性値の測定方法ならびに効果の評
価方法は次の通りである。（１）フィルム表面粗さ（中心線平均表面粗さＲａ）（株）小坂研究所製の触針式表面粗さ計を用いて、触針
荷重８０ｍｇ、測定長４ｍｍ、カットオフ０．２５ｍｍ
の条件で測定した。なお、Ｒａの定義は、例えば奈良治
郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、
１９８３）に示されているものである。

【００２６】（２）フィルム表面粗さ（中心面平均粗さ
ＳＲａ）（株）小坂研究所製の３次元粗さ計を用いて、触針荷重
６ｍｇ、測定長５００μｍ、カットオフ０．２５ｍｍの
条件で測定した。このＳＲａの最大値をフィルム表面の
突起最大高さ（ＳＲｍａｘ）とした。

【００２７】（３）静摩擦係数、動摩擦係数７５ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）のカットフィルム
サンプルを２枚重ねた上に重量２００ｇの荷重（Ｗ）を
乗せ、上側のフィルムを１５０ｍｍ／分の速度で滑ら
せ、滑り始めの引っ張り力（Ｆｓ）から静摩擦係数（μ
ｓ）を、滑らせている時の力（Ｆｄ）から動摩擦係数
（μｄ）を計算する。 μｓ＝Ｆｓ（ｇ）／Ｗ（ｇ）、 μｄ＝Ｆｄ（ｇ）／Ｗ
（ｇ）フィルムは２３℃、６５％ＲＨで２４時間調湿する。

【００２８】（４）フィルム中の粒子の平均粒径、含有
量粒子の平均粒径は、フィルム断面を透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）を用い、１０万倍以上の倍率で観察する。Ｔ
ＥＭの切片厚さは約１００ｎｍとし、場所を変えて１０
０視野以上測定する。凝集粒子は凝集体について、単分
散粒子の粒径は単分散粒子について、それぞれ等価円相
当径の平均値である。粒子の含有量は、ポリエステルは
溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒子をポリ
エステルから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。

【００２９】（５）易滑層中の単分散粒子の粒径、含有
量、球形比フィルムの易滑層積層面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
で撮影し、粒子ごとに最大径と最小径を測定し、個々の
粒子の粒径を最大径と最小径の平均として求めた。１０
０個以上の粒子の粒径を測定し、それらの平均値を単分
散粒子の粒径とした。また、ＳＥＭ撮影写真から粒子の
個数を数え、単位面積当りの粒子数を算出して含有量と
した。個々の粒子の最大径／最小径の比を１００個以上
の粒子について求め、それらの平均を球形比とした。

【００３０】（６）寸法変化率熱風オーブンまたは恒温
高湿糟で試料を８０℃、３０分間、または８０℃、８０
％ＲＨにおいて３０分間の処理を行い、その処理前後の
寸法差から寸法変化率を測定した。寸法測定には分解能
１μｍの読み取り機を備えた万能投影機等が利用でき
る。寸法変化率＝（処理前長−処理後長）／処理前長×１０
０（％）

【００３１】（７）熱膨張係数超音波音速測定器（ＳＳＴ）によってフィルム面内各方
向の音速（即ちヤング率）を求めてポリマ配向分布を求
め、音速の最大方向（長軸）と最小方向（短軸）につい
て熱膨張係数を測定し、その差を異方性とする。熱機械
分析装置（ＴＭＡ）により２０℃から４０℃の温度変化
を試料に与え、２５℃〜３５℃の間の寸法変化を温度変
化で除して熱膨張係数を求めた。

【００３２】（８）フィルム表面傷の評価ブロッキング評価で問題なくスムーズにフィルムを巻出
せたものについて、透過光、反射光の下で目視でフィル
ム表面を検査した。確認された傷については、３次元粗
さ計で傷高さ（または深さ）を測定した。

【００３３】（９）トラッキングずれテスト（温度変
化）磁気記録層を形成してディスク状に打ち抜いたフロッピ
ーディスクを、温度１５℃、相対湿度６０％の雰囲気で
リングヘッドを用いて磁気記録し、その時の最大出力と
出力エンベロープを測定する。次に温度４０℃、湿度６
０％ＲＨに保持して同様に最大出力と出力エンベロープ
を測定し、１５℃６０％ＲＨの時と４０℃、６０％ＲＨ
の時の出力エンベロープを比較してトラッキングの状態
を判定する。この差が小さいほどトラッキング特性が良
好で、差が３ｄＢを超えるものではトラッキングが悪く
評価としては不良（×）であり、３ｄＢ以内のものは優
（○）として評価した。

【００３４】（１０）トラッキングずれテスト（湿度変
化）前項と同様に温度２５℃、湿度２０％ＲＨの雰囲気で記
録し、更に温度２５℃、湿度７０％ＲＨに保持し、２５
℃、２０％ＲＨの時と２５℃、７０％ＲＨの時の出力エ
ンベロープを比較してトラッキングの状態を判定する。
判定の基準は前項と同様である。

【００３５】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。また、表１には実施例、比較例の結果をまとめ
た。

【００３６】実施例１フィルムベース用として、常法により重合したポリエチ
レンテレフタレート（重合触媒：酢酸マグネシウム０．
１重量％、三酸化アンチモン０．０３重量％、リン化合
物としてジメチルフェニルホスホネート０．３５重量％
使用）を用い、平均粒径０．１μｍのコロイダルシリカ
を０．３重量％となるよう添加混合した原料ペレット
を、１８０℃で３時間真空乾燥（５Ｔｏｒｒ）した後、
押出機に供給して２８５℃で溶融した。

【００３７】溶融ポリマを高精度濾過した後、口金から
シート状に押出し静電印加キャスト法を用いて表面温度
２５℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを８
５℃で長手方向に３．４倍延伸した。次にフィルムの両
面をコロナ放電処理し、水溶性のスルホン酸塩基含有ポ
リエステル樹脂から成る水性塗剤をメイヤバーコート法
で両面に同じ塗布量となるよう塗布した。続いて、ステ
ンタを用いて１０５℃で幅方向に３．７５倍延伸し、さ
らに定長下２１５℃で１０秒間熱固定を行ない、１５０
℃で幅方向に６．０％弛緩処理した。ステンタから出た
フィルムは雰囲気温度２５℃で長手方向に０．０５％弛
緩を行ない、厚さ６２μｍの二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得た。８０℃、３０分、および８０℃、８０％Ｒ
Ｈ下における３０分の寸法変化率（長手方向／幅方向）
はそれぞれ０．０４／０．０４％、０．０７／０．１１
％、熱膨張係数は長軸８×１０^-6（１／℃）、短軸１９
×１０^-6（１／℃）であった。また、フィルムの表面傷
について評価したところ、目視で確認できる傷は皆無で
あった。

【００３８】得られた二軸延伸ポリエステルフィルムに
下記組成の磁性塗剤を１μｍの厚さに塗布した後、カレ
ンダー処理を行い、ディスク状に打ち抜いてフロッピー
ディスクを作成した。 γ−酸化鉄２００部ポリウレタン３０部酢酸ビニル樹脂３０部イソシアネート化合物４０部カーボンブラック４部溶剤２００部（トルエン／ＭＥＫ／シクロヘキサノン＝１／１／１）得られたフロッピーディスクの特性を測定したところ優
れた耐トラッキング性を有していた。

【００３９】実施例２、比較例１〜３未延伸フィルムの熱処理条件、延伸温度、延伸倍率を変
更する以外は、実施例１と同様にして厚さ６２μｍの二
軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム
の磁性層塗布後のフロッピーディスクとしての特性を評
価したところ、本発明で特定した範囲内のものは優れた
耐トラッキング特性を有していた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、フ
ィルムが薄く表面平滑な高密度磁気記録ディスク用フィ
ルムにおいて、とくに高温、高湿下における寸法変化
率、面内異方性を特定することにより、望ましい表面形
態を有し、かつ、高温、高湿下においてもトラッキング
ずれの良好な磁気記録ディスクを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】８０℃、３０分間の寸法変化率が０．１
％以下で面内異方性が０．０５％以下、８０℃、８０％
ＲＨ下における３０分間の寸法変化率が０．２％以下で
面内異方性が０．１％以下であることを特徴とする磁気
記録ディスク用ポリエステルフィルム。
【請求項２】平均粒径０．０４μｍ以上０．３μｍ未
満の粒子を０．２〜０．４重量％含有するとともに、平
均粒径０．５μｍ以上の粒子は実質的に含有しないポリ
エステル樹脂からなり、厚さが２５〜７０μｍ、フィル
ム表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が４〜７ｎｍであ
ることを特徴とする、請求項１の磁気記録ディスク用ポ
リエステルフィルム。
【請求項３】フィルム同士の静摩擦係数が０．４〜
０．６、動摩擦係数が０．３〜０．５である、請求項１
または２の磁気記録ディスク用ポリエステルフィルム。
【請求項４】二軸配向フィルムからなる、請求項１な
いし３のいずれかに記載の磁気記録ディスク用ポリエス
テルフィルム。
【請求項５】フィルム表面の中心面平均粗さ（ＳＲ
ａ）が６〜１０ｎｍの範囲にある、請求項１ないし４の
いずれかに記載の磁気記録ディスク用ポリエステルフィ
ルム。
【請求項６】フィルム表面の突起最大高さ（ＳＲｍａ
ｘ）が１５０ｎｍ以下である、請求項１ないし５のいず
れかに記載の磁気記録ディスク用ポリエステルフィル
ム。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の磁
気記録ディスク用ポリエステルフィルムフィルムを用い
て製造された１００ＭＢ以上の容量を有する磁気記録デ
ィスク。
【請求項８】３．５インチサイズである、請求項７の
磁気記録ディスク。