JP2000019818A

JP2000019818A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000019818A
Application number: JP10201116A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takeda; 篤志竹田; Koichi Hashimoto; 浩一橋本; Yoshiyuki Komiya; 義行小宮; Fumimitsu Gomi; 史光五味
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】接触帯電装置を用いた画像形成装置につい
て、接触帯電部材の許容以上の汚染（劣化）進行に伴う
帯電不良等に起因する画像不良等の発生、特には磁気ブ
ラシ接触帯電部材の汚染（劣化）が許容以上に進行した
場合のキャリア付着等に起因する上述のような重大トラ
ブルが発生することを防止すること。【解決手段】被帯電体１に電圧を印加した帯電部材を
接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置２を用いた
画像形成装置において、被帯電体１の帯電電位と帯電部
材に印加した電圧との差分を検知する手段を有し、該手
段の検知信号に応じて、少なくとも画像部に画像情報以
外の像を形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体に電圧を
印加した帯電部材を接触させて被帯電体を帯電する接触
帯電装置を用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は画像形成装置の従来例としての
転写式電子写真装置（複写機・プリンター・ファクシミ
リ等）の一例の構成略図である。

【０００３】１０１は像担持体としての回転ドラム型の
電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢
印の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動され
る。

【０００４】感光ドラム１０１はその回転過程におい
て、前露光器（イレーサーランプ）１０２による全面前
露光を受けて前の作像過程で残った電気的メモリの消去
がなされ、次いで帯電手段としてのコロナ帯電器１０３
による所定の極性・電位の一様な帯電処理を受け、次い
で不図示の像露光手段（原稿画像の投影結像露光手段、
レーザー光走査露光手段等）による像露光Ｌを受けるこ
とにより露光像パターンに対応して一様帯電面が選択的
に除電（あるいは電位減衰）して静電潜像が形成され
る。そしてその形成静電潜像が現像手段としてのトナー
現像装置１０４によりトナー像として現像される。

【０００５】一方、不図示の給紙機構から記録媒体とし
ての転写材（転写紙）Ｐが感光ドラム１０１と転写手段
としての転写コロナ帯電器１０５との間に所定の制御タ
イミングで給紙され、該転写材Ｐの裏面がトナーと逆極
性に帯電されることで、感光ドラム１０１面側のトナー
像が転写材Ｐの表面側に静電転写されていく。

【０００６】次いで転写材Ｐは分離コロナ帯電器１０６
によって回転感光ドラム１０１面から静電分離され、不
図示の定着装置に導入されてトナー像の定着処理を受け
て画像形成物（コピー、プリント）として出力される。

【０００７】転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光ド
ラム１０１面はクリーニング装置（クリーナー）１０７
によって転写残トナーの除去を受けて清掃され、繰り返
して画像形成に使用される。

【０００８】上記において、像担持体としての感光体、
帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニング等の作像
プロセスの各手段・機器としては種々の構成・方式のも
のがある。

【０００９】例えば、帯電手段１０３としては、従来よ
りコロナ帯電器が広く利用されてきた。これは感光ドラ
ムにコロナ帯電器を非接触に対向配設して、コロナ帯電
器から放出されるコロナに感光ドラム面をさらして感光
ドラム面を所定の極性・電位に帯電させるものである。

【００１０】近時は、非接触タイプの上記コロナ帯電器
による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点を有する
ことから接触タイプの帯電装置が実用化されている。こ
れは、被帯電体としての感光ドラムに電圧を印加した帯
電部材を当接させて感光ドラム面を所定の極性・電位に
帯電させるものである。

【００１１】接触帯電部材（接触帯電器）としては、磁
性体粒子（キャリア）を磁気拘束させた磁気ブラシ部を
有し、該磁気ブラシ部を感光ドラムに接触させる磁気ブ
ラシ接触帯電部材が帯電接触の安定性という点から好ま
しく用いられている。

【００１２】磁気ブラシ接触帯電部材（磁気ブラシ帯電
器）は、導電性の磁性体粒子を直接にマグネットに、あ
るいはマグネットを内包するスリーブ上に磁気的に拘束
させて磁気ブラシ部を形成具備させたものであり、停止
あるいは回転させて磁気ブラシ部を感光ドラムに接触さ
せ、これに電圧を印加することによって感光ドラムの帯
電を開始させる。

【００１３】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ接触帯電部材）、あるいは導
電性ゴムをロール状にした導電ゴムローラ（帯電ロー
ラ）も接触帯電部材として好ましく用いられている。

【００１４】特に、このような接触帯電部材を用い、被
帯電体としての感光ドラムの感光体に、通常の有機感光
体上に導電性微粒子を分散させた表層（電荷注入層）を
有するものや、アモルファスシリコン感光体などを用い
ると、接触帯電部材に印加したバイアスのうちの直流成
分と略同等の帯電電位を感光体表面に得ることが可能で
ある（特開平６−３９２１号公報）。

【００１５】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電体の帯電）のことを「注入帯電」と称する。こ
の注入帯電を用いれば、被帯電体の帯電が、コロナ帯電
器を用いて行われるような放電現象を利用しないので、
完全なオゾンレスかつ低電力消費型帯電が可能となり、
注目されてきている。

【００１６】また近年、このような画像形成装置の小型
化が進んできたが、前記したように帯電・露光・現像・
転写・定着・クリーニング等の作像プロセスの各手段・
機器が夫々小型になるだけでは画像形成装置の全体的な
小型化には限界があった。

【００１７】前記したように転写後の感光ドラム１０１
上の転写残トナーはクリーナー１０７によって回収され
て廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面から
も出ないことが好ましい。そこで、上記のクリーナー１
０７を取りはずし、感光ドラム１０１上の転写残トナー
は現像装置１０４によって「現像同時クリーニング」で
感光ドラム１０１上から除去し現像装置１０４に回収・
再用する装置構成にした「クリーナーレスシステム」の
画像形成装置も出現している。

【００１８】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
ドラム１０１上に若干残留したトナーを次工程以後の現
像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電
圧と感光ドラムの表面電位間の電位差であるかぶり取り
電位差Ｖback）によって回収する方法である。この方法
によれば、転写残トナーは現像装置１０４に回収されて
次工程以後用いられているため、廃トナーをなくし、メ
ンテンナンスに手を煩わせることも少なくすることがで
きる。またクリーナーレスであることでスペース面での
利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるよう
になる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】接触帯電装置における
問題点の１つとして、被帯電体に接触させている接触帯
電部材が被帯電体面側の汚れや異物を拾ってその蓄積で
汚染状態になり易く（接触帯電部材の劣化）、許容以上
の汚染状態になると、被帯電体を所望の電位まで帯電で
きなくなったり、帯電むらが生じたりして、帯電能が低
下してしまうことが挙げられる。

【００２０】感光体等の像担持体の帯電手段として接触
帯電装置を用いた画像形成装置にあっては、転写後の像
担持体上の転写残トナーを除去する専用のクリーナーを
有する画像形成装置であっても、画像形成が繰り返えさ
れるうちには、クリーナーを多少ともすり抜けてしまう
トナー粒子や現像剤に含まれるシリカ等いわゆる外添剤
等が引き続く像担持体の移動で接触帯電部材の位置に持
ち運ばれて接触帯電部材に付着・混入することで蓄積し
て接触帯電部材が汚染状態になり易い。

【００２１】通常、トナー粒子やシリカ等の電気抵抗は
比較的高いから、接触帯電部材にそのようなトナー粒子
やシリカ等が付着・混入して許容以上の汚染状態になる
と、接触帯電部材の全体あるいは一部の抵抗が上昇して
しまい、像担持体を所望の電位にまで帯電できなくなっ
たり、帯電むらが生じたりしてしまい、画像不良が発生
してしまう。

【００２２】このような接触帯電部材のトナー汚染と、
それによる画像不良の発生は、感光体の帯電手段として
接触帯電手段を用い、転写後の像担持体上の転写残トナ
ーを除去する専用のクリーナーを具備させていない、前
述のような「クリーナーレスシステム」の画像形成装置
においては特に顕著である。

【００２３】また、接触帯電部材として磁性体粒子（キ
ャリア）を用いる磁気ブラシ接触帯電部材の場合は、汚
染状態が進むと、帯電不良のみならず、磁気ブラシ接触
帯電部材の磁性体粒子が被帯電体に付着する所謂「キャ
リア付着」が発生する。

【００２４】キャリア付着が発生すると、例えば、現像
器がこのキャリアを回収してしまい、現像剤の特性を変
化させて画像不良を引き起こしたり、攪拌や現像剤担持
体の駆動トルクを上昇させ、駆動径に故障を発生させる
ことが考えられる。

【００２５】また転写装置や定着装置にキャリアがいく
と、高圧電源のリークの原因や、例えば定着装置にロー
ラーを用いる場合、ローラー表面を傷つける等、非常に
大きなダメージを与えることになりかねない。

【００２６】そこで本発明は、接触帯電装置を用いた画
像形成装置について、接触帯電部材の許容以上の汚染
（劣化）進行に伴う帯電不良等に起因する画像不良等の
発生、特には磁気ブラシ接触帯電部材の汚染（劣化）が
許容以上に進行した場合のキャリア付着等に起因する上
述のような重大トラブルが発生することを防止すること
を目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする接触帯電装置及び画像形成装置である。

【００２８】（１）被帯電体に電圧を印加した帯電部材
を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置を用いた
画像形成装置において、被帯電体の帯電電位と帯電部材
に印加した電圧との差分を検知する手段を有し、該手段
の検知信号に応じて、少なくとも画像部に画像情報以外
の像を形成することを特徴とする画像形成装置。

【００２９】（２）被帯電体の帯電電位検知手段が、帯
電部材を流れる電流値を検知する手段であることを特徴
とする（１）に記載の画像形成装置。

【００３０】（３）被帯電体に電圧を印加した帯電部材
を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置を用いた
画像形成装置において、接触帯電装置の劣化を予測する
手段を有し、該手段からの信号に応じて、接触帯電装置
に印加するバイアスと現像器へ印加する電圧の少なくと
も一方が変化し、画像部に画像情報以外の像が形成され
ることを特徴とする画像形成装置。

【００３１】（４）接触帯電装置の劣化予測手段が、被
帯電体に静電潜像を形成するための画像情報書き込み手
段で書き込む画像情報をカウントする手段、画像形成枚
数をカウントする手段であることを特徴とする（３）に
記載の画像形成装置。

【００３２】（５）像担持体に電圧を印加した帯電部材
を接触させて該像担持体を帯電する帯電手段と、該像担
持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜像
を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現像
剤によって顕画化する現像手段と、該現像剤像を記録媒
体に転写する転写手段を含む作像プロセス手段にて画像
形成がなされ、前記現像手段が、前記転写手段によって
現像剤像を記録媒体に転写した後に像担持体上に残留す
る転写残現像剤を回収する手段を兼ねていることを特徴
とする（１）から（４）の何れか１つに記載の画像形成
装置。

【００３３】〈作用〉即ち本発明は、接触帯電部材に
印加するバイアス条件を接触帯電部材の劣化に伴い被帯
電体の電位が所望の値になる様に変化させる系におい
て、変化させるべき値がある値を越える場合には接触帯
電部材の劣化が許容を越えるものとして意図的に少なく
とも画像部に画像情報以外の像を形成する即ち画像不良
を発生させることで、実際に接触帯電部材の劣化が過度
に進行して帯電不良等に起因する画像不良等の発生、特
には磁気ブラシ接触帯電部材の劣化進行による過度のキ
ャリア付着等に起因する重大トラブルが発生する前に、
使用者に該接触帯電部材のメンテナンスもしくは交換を
うながすことを可能とするものである。

【００３４】

【発明の実施の形態】（１）画像形成装置例の概略構成
（図１）図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利
用のレーザービームプリンターである。

【００３５】Ａはレーザービームプリンター、Ｂはこの
プリンターの上に搭載した画像読み取り装置（イメージ
スキャナー）である。

【００３６】ａ）画像読み取り装置Ｂ画像読み取り装置Ｂにおいて、３１は装置上面に固定配
設した原稿台ガラスであり、この原稿台ガラスの上面に
原稿Ｇを複写すべき面を下向きにして載置し、その上に
不図示の原稿圧着板を被せてセットする。

【００３７】３２は原稿照射用ランプ３２ａ・短焦点レ
ンズアレイ３２ｂ・ＣＣＤセンサー３２ｃ等を配設した
画像読み取りユニットである。このユニット３２は、不
図示のコピーボタンが押されることで、原稿台ガラス３
１の下側において該ガラスの左辺側の実線示のホームポ
ジションから右辺側にガラス下面に沿って往動駆動さ
れ、所定の往動終点に達すると復動駆動されて始めの実
線示のホームポジションに戻される。

【００３８】該ユニット３２の往動駆動過程において、
原稿台ガラス３１上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面
がユニット３２の原稿照射用ランプ３２ａにより左辺側
から右辺側にかけて順次に照明走査され、その照明走査
光の原稿面反射光が短焦点レンズアレイ３２ｂによって
ＣＣＤセンサー３２ｃに結像入射する。

【００３９】ＣＣＤセンサー３２ｃは受光部、転送部、
出力部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信
号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同
期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号
を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られたアナログ信号を周知の
画像処理を行なってデジタル信号に変換してプリンター
Ａに送る。

【００４０】即ち、画像読み取り装置Ｂにより原稿Ｇの
画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）と
して光電読み取りされる。

【００４１】ｂ）プリンターＡプリンターＡにおいて、１は像担持体としての回転ドラ
ム型の電子写真感光体（感光ドラム）である。本例の感
光ドラム１は表面に電荷注入層を有する、負帯電性のＯ
ＰＣ感光体である。この感光体１については後記（２）
項で詳述する。

【００４２】感光ドラム１は中心支軸を中心に矢印の反
時計方向に所定の周速度、本例では回転速度１００ｍｍ
／ｓｅｃをもって回転駆動され、その回転過程におい
て、帯電手段２により本例の場合は負極性の一様な帯電
処理を受ける。

【００４３】本例における帯電手段２は接触帯電方式の
磁気ブラシ帯電装置である。この帯電装置２については
後記（３）項で詳述する。

【００４４】そして該回転感光ドラム１の一様帯電面に
対して、レーザー走査部（レーザースキャナー）３から
出力される、画像読み取り装置ＢからプリンターＡ側に
送られた画像信号に対応して変調されたレーザー光によ
る走査露光Ｌがなされることで、回転感光ドラム１面に
は画像読み取り装置Ｂにより光電読み取りされた原稿Ｇ
の画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されてい
く。

【００４５】レーザー走査部３は、発光信号発生器、固
体レーザー素子、コリメーターレンズ系、回転多面鏡
（ポリゴンミラー）等からなる。

【００４６】このレーザー走査部３により回転感光ドラ
ム面をレーザー走査露光Ｌする場合には、まず入力され
た画像信号に基づき発光信号発生器により、固体レーザ
ー素子を所定タイミングで明滅（ＯＮ／ＯＦＦ）させ
る。そして固体レーザー素子から放射されたレーザー光
は、コリメーターレンズ系により略平行な光束に変換さ
れ、更に矢印の反時計方向に高速回転する回転多面鏡に
より矢印方向に走査されると共にｆθレンズ群により感
光ドラム面１にスポット状に結像される。この様なレー
ザー光走査により感光ドラム面１には画像一走査分の露
光分布が形成され、更に感光ドラム１の回転により各走
査毎に感光ドラム面が前記走査方向とは垂直に所定量だ
けスクロールされ、回転感光ドラム面上に画像信号に応
じた露光分布が得られる。

【００４７】回転感光ドラム１面の形成静電潜像が現像
装置４により順次にトナー像として本例の場合は反転現
像されていく。本例の現像装置４は２成分接触現像方式
の装置である。この現像装置４については後記（４）項
で詳述する。

【００４８】一方、給紙カセット５内に収納の記録媒体
としての転写材Ｐが給紙ローラ５ａにより一枚宛繰り出
されてプリンターＡ内に給送され、レジストローラ５ｂ
により所定の制御タイミングにて感光ドラム１と転写手
段としての転写ベルト型転写装置６との接触ニップ部で
ある転写部Ｔに給紙される。

【００４９】転写部Ｔに給紙された転写材Ｐの面に回転
感光ドラム１面側のトナー像が転写ベルト６の内側に配
設した転写帯電ブレード６ｄにより順次に静電転写され
る。この転写装置６については後記（５）項で詳述す
る。

【００５０】転写部Ｔを通りトナー像の転写を受けた転
写材Ｐは感光ドラム１の面から順次に分離されて搬送装
置７で定着装置８へ搬送され、トナー像の熱定着を受け
てコピーもしくはプリントとして出力される。

【００５１】また転写材分離後の回転感光ドラム１面は
クリーニング装置９により転写残トナーの除去を受け
て、繰り返して作像に供される。

【００５２】（２）感光ドラム１（図２）像担持体としての感光ドラム（感光体）１としては、通
常用いられている有機感光体等を用いることができる。
また、ＣｄＳやＳｉ、Ｓｅなど無機物半導体を用いた感
光体も使用可能である。望ましくは、有機感光体上にそ
の抵抗が１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表面層
を持つものや、アモルファスシリコン感光体どを用いる
と、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防止、なら
びに消費電力の低減に効果がある。また、帯電性につい
ても向上させることが可能となる。

【００５３】本例において使用の感光ドラム１は、表面
に電荷注入層を設けた、負帯電の有機感光体であり、直
径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体（以下、アル
ミ基体と記す）上に下記の第１〜第５の５つの層を下か
ら順に設けたものである。図２はその層構成模型図であ
る。

【００５４】第１層１２；下引き層であり、アルミ基体
１１の欠陥等をならすために設けられている厚さ２０μ
ｍの導電層である。

【００５５】第２層１３；正電荷注入防止層であり、ア
ルミ基体１１から注入された正電荷が感光体表面に帯電
された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、ア
ミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１
０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗
層である。

【００５６】第３層１４；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００５７】第４層１５；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネイト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することができず、電荷発生層１４で発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【００５８】第５層１６；電荷注入層であり、絶縁性樹
脂のバインダーに導電性粒子１６ａとしてのＳｎＯ₂ 超
微粒子を分散した材料の塗工層である。具体的には絶縁
性樹脂に光透過性の絶縁フィラーであるアンチモンをド
ーピングして低抵抗化（導電化）した粒径約０．０３μ
ｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分
散した材料の塗工層である。

【００５９】このように調合した塗工液をディッピング
塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法
等の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入
層とした。

【００６０】表面抵抗は１０¹³Ω・ｃｍである。表面抵
抗をこのようにコントロールすることにより直接帯電性
が向上し高品位な画像を得ることができる。感光体はＯ
ＰＣに限らずａ−Ｓｉドラムでも実現でき、さらに高耐
久化を実現できる。

【００６１】ここで、表面層の体積抵抗は、金属の電極
を２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を
流入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測
定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの
条件下で測定した値である。（３）帯電装置２（図３）本例における帯電装置２は接触帯電方式の磁気ブラシ帯
電装置である。図３はその概略構成図である。２０は感
光ドラム１に接触させて配設する接触帯電部材としての
磁気ブラシ帯電器である。

【００６２】本例の磁気ブラシ帯電器２０は回転スリー
ブタイプのものであり、非回転に固定支持させたマグネ
ットロール２１と、このマグネットロールの外回りに同
心に回転自由に外嵌させた、外径１６ｍｍの非磁性スリ
ーブ（非磁性・導電性・帯電用電極スリーブ）２２と、
この非磁性スリーブ２２の外周面にスリーブ内部のマグ
ネットロール２１の磁力により吸着保持させて形成させ
た導電磁性粒子（帯電用磁性キャリア）の磁気ブラシ部
２３等からなる。

【００６３】この磁気ブラシ帯電器２０を、磁気ブラシ
部２３を感光ドラム１面に接触させて感光ドラム１と略
並行にして配設してある。この場合、磁気ブラシ帯電器
２０を、感光ドラム１に対して形成される磁気ブラシ部
２３の接触ニップ幅（帯電領域）ｎが約５ｍｍになるよ
うに調整して配設した。

【００６４】磁気ブラシ部２３を構成させる帯電用磁性
粒子としては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化
が２０〜２５０emu/cm³ 、抵抗が１×１０² 〜１×１０
¹⁰Ω・ｃｍのものが好ましい。感光ドラム１にピンホー
ルのような絶縁欠陥が存在することを考慮すると、抵抗
が１×１０⁶ Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好まし
い。帯電性能を良くするにはできるだけ抵抗の小さいも
のを用いる方がよいので、本例においては、平均粒径２
５μｍ、飽和磁化２００emu/cm³ 、抵抗が５×１０⁶ Ω
・ｃｍの磁性粒子を用いた。

【００６５】磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ
² の金属セルに磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６ｋｇ／
ｃｍ² で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定してい
る。

【００６６】磁性粒子の平均粒径は、水平方向最大弦長
で示し、測定法は顕微鏡法により、粒子３００個以上を
ランダムに選び、その径を実測して算術平均をとること
によって算出した。

【００６７】磁性粒子の磁気特性測定には理研電子株式
会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を
用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２
ｇ重程度で充填し、容器内で粒子が動かないようにして
そのＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００６８】磁性粒子としては、樹脂中に磁性材料とし
てマグネタイトを分散し、導電化、及び抵抗調整のため
にカーボンブラックを分散して形成した樹脂キャリア、
あるいは、フェライト等のマグネタイト単体表面を酸
化、還元処理して抵抗調整を行なったもの、あるいはフ
ェライト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーティン
グし抵抗調整を行なったもの等が用いられ得る。本例に
おいてはフェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整
を行なったものを用いている。

【００６９】磁気ブラシ帯電器２０の非磁性スリーブ２
２は帯電領域ｎにおいて感光ドラム１の回転方向とは逆
方向（カウンター方向）となる矢印の反時計方向に感光
ドラム１の回転周速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して１５
０ｍｍ／ｓｅｃで回転させた。

【００７０】非磁性スリーブ２２には帯電バイアス印加
電源Ｓ１から所定の帯電バイアスを印加した。

【００７１】本例では、帯電条件として、−５５０Ｖの
定電圧制御で直流バイアスを印加した。

【００７２】非磁性スリーブ２２の回転に伴い、磁気ブ
ラシ部２３が同方向に回転して帯電領域ｎにおいて感光
ドラム１面を摺擦し、磁気ブラシ部２３を構成する帯電
用磁性粒子から電荷が感光ドラム１上に与えられ、感光
ドラム１面が所定の極性・電位に一様に接触帯電され
る。

【００７３】本例の場合は前述したように感光ドラム１
はその表面に電荷注入層１６を具備させたものであるか
ら、電荷注入帯電により感光ドラム１の帯電処理がなさ
れる。即ち、非磁性スリーブ２２に所定の帯電バイアス
電圧を印加することにより、磁気ブラシ部２３を構成し
ている磁性粒子から電荷が感光ドラム１上に与えられ、
感光ドラム１面が帯電バイアス電圧に対応した電位に帯
電される。非磁性スリーブ２２は回転速度が速いほど帯
電均一性が良好になる傾向にある。

【００７４】２４〜２８は、接触帯電部材としての磁気
ブラシ帯電器２０に流れる電流値を検知し、該検知信号
に応じて、該磁気ブラシ帯電器２０に印加する電圧値を
変化させる、バイアス制御系である。これについては
（６）項で詳述する。

【００７５】（４）現像装置４（図４）静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ
の４種類に大別される。

【００７６】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で
スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ
ってコーティングして搬送し感光体に対して非接触状態
で現像する方法（１成分非接触現像）ｂ．上記のようにしてコーティングしたトナーを感光体
に対して接触状態で現像する方法（１成分接触現像）ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したもの
を現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光体に対
して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像する方
法（２成分非接触現像）このなかで、画像の高画質化や高安定性の面から、ｃの
２成分接触現像法が多く用いられている。

【００７７】図４は本例で用いた現像装置４の概略構成
を示すものである。本例の現像装置４は、非磁性のトナ
ー粒子と磁性のキャリア粒子を混合したものを現像剤と
して用い、該現像剤を現像剤担持体に磁気力によって磁
気ブラシ層として保持させて現像部に搬送し感光ドラム
１面に接触させて静電潜像をトナー像として現像する２
成分磁気ブラシ接触現像方式の装置である。

【００７８】４１は現像容器、４２は現像剤担持体とし
ての現像スリーブ、４３はこの現像スリーブ４２内に固
定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラ、
４４は現像スリーブ表面に現像剤の薄層を形成するため
の現像剤層厚規制ブレード、４５は現像剤攪拌搬送スク
リュー、４６は現像容器４１内に収容した２成分現像剤
であり、非磁性のトナー粒子ｔと磁性のキャリア粒子ｃ
を混合したものである。

【００７９】現像スリーブ４２は少なくとも現像時にお
いては、感光ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約５
００μｍになるように配置され、該現像スリーブ４２の
外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層４６ａが感光ド
ラム１の面に接触するように設定されている。この現像
剤磁気ブラシ層４６ａと感光ドラム１の接触ニップ部ｍ
が現像領域（現像部）である。

【００８０】現像スリーブ４２は固定配設のマグネット
ローラ４３の外回りを矢示の反時計方向に所定の回転速
度で駆動され、現像容器４１内においてスリーブ外面に
マグネットローラ４３の磁力により現像剤４６の磁気ブ
ラシが形成される。その現像剤磁気ブラシはスリーブ４
２の回転とともに搬送され、ブレード４４により層厚規
制を受けて所定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａとし
て現像容器外に持ち出されて現像部へ搬送されて感光ド
ラム１面に接触し、引き続くスリーブ４２の回転で再び
現像容器４１内に戻し搬送される。

【００８１】即ち、先ず、現像スリーブ４２の回転に伴
いマグネットローラ４３のＮ₃ 極で汲み上げられた現像
剤４６はＳ₂ 極→Ｎ₁ 極と搬送される過程において、現
像スリーブ４２に対して垂直に配置された規制ブレード
４４によって規制されて、現像スリーブ４２上に現像剤
４６の薄層４６ａが形成される。薄層形成された現像剤
層４６ａが現像部の現像主極Ｓ₁ に搬送されてくると磁
気力によって穂立ちが形成される。この穂状に形成され
た現像剤層４６ａによって感光ドラム１の静電潜像がト
ナー像として現像され、その後Ｎ₃ 極・Ｎ₂ 極の反発磁
界によって現像スリーブ４２上の現像剤は現像容器４１
内に戻される。

【００８２】現像スリーブ４２と感光ドラム１の導電性
ドラム基体との間には現像バイアス印加電源Ｓ２により
直流電圧（ＤＣ）及び交番電圧（ＡＣ、交流電圧）の現
像バイアスが印加される。

【００８３】本例では、直流電圧；−４００Ｖ交番電圧；振幅Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数Ｖｆ＝３０
００Ｈｚの現像バイアスが印加され、現像部において現像スリー
ブ４２側の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａ中のトナーｔが
感光ドラム１側の静電潜像に選択的に付着して静電潜像
がトナー像として現像されていく。

【００８４】一般に２成分現像法においては交番電圧を
印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆
にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。この
ため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光ドラ
ム１の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶ
りを防止することを実現している。

【００８５】このかぶり防止のための電位差をかぶり取
り電位（Ｖback）と呼ぶが、この電位差によって現像時
に感光ドラム１の非画像領域にトナーが付くのを防止す
る。

【００８６】現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度
（キャリアとの混合割合）はトナー分が静電潜像の現像
に消費されて逐次減少していく。現像容器４１内の現像
剤４６のトナー濃度は不図示の検知手段により検知され
て所定の許容下限濃度まで低下するとトナー補給部４７
から現像容器内の現像剤４６にトナーｔの補給がなされ
て現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度を常に所定
の許容範囲内に保つようにトナー補給制御される。

【００８７】本例において用いた２成分現像剤４６はトナー粒子ｔ；平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対し
て平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比１％外添した
ものキャリアｃ；飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均
粒径３５μｍの磁性キャリアを重量比６対９４に混合したものである。

【００８８】トナーの体積平均粒径は例えば下記測定法
で測定されたものを使用する。

【００８９】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−II型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体
積平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）及
びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接
続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ
ｌ水溶液を調整する。

【００９０】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加えさ
らに測定試料０．５〜５０ｍｇを加える。

【００９１】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウン
ターＴＡ−II型によりアパチャーとして１００μｍアパ
チャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し
体積分布を求める。これら求めた体積分布により、サン
プルの体積平均粒径が得られる。

【００９２】（５）転写装置６転写装置６（図１）は本例では前述のように転写ベルト
タイプである。６ａは無端状の転写ベルトであり、駆動
ローラ６ｂと従動ローラ６ｃ間に懸回張設してあり、感
光ドラム１の回転方向に順方向に感光ドラム１の回転周
速度とほぼ同じ周速度で回動される。６ｄは転写ベルト
６ａの内側に配設した転写帯電ブレードであり、転写ベ
ルト６ａの上行側ベルト部分を感光ドラム１に加圧して
転写ニップ部Ｔを形成するとともに、転写バイアス印加
電源Ｓ３から転写バイアスが印加されることで、転写材
Ｐの裏面からトナーと逆極性の帯電を行なう。これによ
り転写部Ｔを通る転写材Ｐの面に回転ドラム１側のトナ
ー像が順次に静電転写されていく。

【００９３】本例においてはベルト６ａとして膜厚７５
μｍのポリイミド樹脂からなるものを用いた。

【００９４】ベルト６ａの材質としてはポリイミド樹脂
に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポ
リウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリ
コン系のゴムを好適に用いることができる。厚みについ
ても７５μｍに限定されるわけではなく、大略２５〜２
０００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好適
に用いられ得る。

【００９５】さらに転写帯電ブレード６ｄとしては、抵
抗が１×１０⁵ 〜１×１０⁷ Ωで、板厚が２ｍｍ、長さ
３０６ｍｍのものを用いた。この転写帯電ブレード６ｄ
に＋１５μＡのバイアスを定電流制御により印加して転
写を行った。

【００９６】（６）接触帯電部材に対する印加バイアス
制御ａ）前述したように接触帯電装置は被帯電体に接触させ
ている接触帯電部材が被帯電体面側の汚れや異物を拾っ
てその蓄積で汚染状態になり易く、許容以上の汚染状態
になると、被帯電体を所望の電位まで帯電できなくなっ
たり、帯電むらが生じたりして、帯電能が低下してしま
う。

【００９７】接触帯電装置を用いた画像形成装置にあっ
ては、転写後の像担持体上の転写残トナーを除去する専
用のクリーニング装置を有する画像形成装置であって
も、画像形成が繰り返えされるうちには、クリーニング
装置で除去しきれなかった、即ちクリーニング装置を多
少ともすり抜けてしまうトナー粒子や現像剤に含まれる
シリカ等いわゆる外添剤等が引き続く像担持体の移動で
接触帯電部材の位置に持ち運ばれて接触帯電部材に付着
・混入することで蓄積して接触帯電部材が徐々に汚染さ
れる。

【００９８】そして、接触帯電部材の汚染が許容以上に
なると、接触帯電部材の全体あるいは一部の抵抗が上昇
してしまい、像担持体を所望の電位にまで帯電できなく
なったり、帯電むらが生じたりしてしまい、画像不良が
発生してしまうのである。

【００９９】図５に、本例において接触帯電部材である
磁気ブラシ帯電器２０の磁気ブラシ部２３を構成してい
る磁性キャリア（磁性粒子）の重量に対して該磁気ブラ
シ部２３に混入したトナーの重量比が変化した場合の被
帯電体である感光ドラム１の帯電電位を破線で、また磁
気ブラシ帯電器２０に流れたＤＣ電流値を実線で示し
た。

【０１００】これより混入したトナーの重量比に応じて
帯電電位と電流値が相関をもって変化することがわか
る。

【０１０１】但し、この測定は、被帯電体である感光ド
ラム１を略０電位とした後、接触帯電器である磁気ブラ
シ帯電器２０に−５５０Ｖを印加した場合に感光ドラム
１回転の間に行ったものである。感光ドラム１を略０電
位とするには、磁気ブラシ帯電器２０のスリーブ２２を
回転させ、ＤＣバイアス値を０Ｖとし、感光ドラム１を
回転させることにより行った。これは、注入帯電の特徴
である接触帯電器に印加したＤＣバイアス値とほぼ同等
の帯電電位を被帯電体表面に得られ、接触帯電器に除電
能力があることによる。したがって、本例では新たな電
荷除去手段はかならずしも必要とならない。また、帯電
電位安定化のためには、接触帯電器に印加するＤＣバイ
アスは定電圧電源がよい。

【０１０２】図６に感光ドラム１を略０電位とした後、
磁気ブラシ帯電器２０に−１７μＡの電流が流れるよう
にした場合の感光ドラム１の１回転の帯電電位を示し
た。これより、該磁気ブラシ帯電器２０の磁気ブラシ部
２３を構成している磁性キャリアの重量に対して該該磁
気ブラシ部２３に混入したトナーの重量比によらず、帯
電電位が一定であることがわかる。

【０１０３】したがって、本例では、例えば作像に先立
ち感光ドラム１及び磁気ブラシ帯電器２０のスリーブ２
３を回転させ、磁気ブラシ帯電器２０に０Ｖを印加して
感光ドラム１の表面電位を略０Ｖにする。

【０１０４】次に、感光ドラム１が０Ｖとなっている場
所に対してたとえば−５００Ｖ、−６００Ｖのように、
複数の異なるＤＣバイアスを印加し、そのＤＣ電流値を
電流計２４（図３）で検知し、Ａ／Ｄ変換器２５を介し
てＣＰＵ２６に取り込む。

【０１０５】ＣＰＵ２６は、取り込んだ検知ＤＣ電流値
に応じて、所望の帯電電位が得られるよう基準の電流値
が流れるように磁気ブラシ帯電器２０に印加するＤＣバ
イアス値を演算し決定するとともに、帯電バイアス印加
電源Ｓ１から磁気ブラシ帯電器２０にその演算し決定し
たＤＣバイアスが印加されるように電源Ｓ１のドライバ
２８をＤ／Ａ変換器２７を介して制御する。

【０１０６】これにより、接触帯電器である磁気ブラシ
帯電器２０の磁気ブラシ部２３がトナー等の付着・混入
・蓄積で汚染状態になって帯電性が低下しても、磁気ブ
ラシ帯電器２０に対する印加帯電電圧値が適切に補正さ
れることで、電位センサーレスで被帯電体である感光ド
ラム１の所望の帯電電位が保証される。

【０１０７】即ち、キャリアを用いた帯電器２０、特に
は、被帯電体としての感光体に電荷を注入する帯電器は
耐久によってキャリアの抵抗が高くなり、帯電性が低下
する。本例では電位センサーレスで、帯電電位を保証す
る。上述のように注入帯電器２０を用い感光体を除電
し、所定の電圧を印加して、ＤＣ電流値を検知する。所
定の電流値になる様に、注入帯電器ＤＣ値へフィードバ
ックし、作像時に定電圧で印加する。

【０１０８】なお、接触帯電器である磁気ブラシ帯電器
２０に対する印加帯電電圧にＡＣバイアスが重畳されて
いても同様である。

【０１０９】また、複数の異なるＤＣバイアスを印加す
る際毎回被帯電体としての感光ドラム１の除電を行って
もよい。

【０１１０】さらに、被帯電体としての感光ドラム１が
略０Ｖとなっている場所に対して基準の電流値を流し、
その時のＤＣバイアス値を作像時に用いてもよい。

【０１１１】ｂ）次に、磁気ブラシ帯電器２０に例えば
現像剤の外添剤であるシリカを意図的に混入させて劣化
状態にし、シリカ量を変化させて劣化状態を変化させた
場合の、帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２０に印加
したバイアス（ＤＣ値）と被帯電体としての感光ドラム
１の帯電電位との差分ΔＶを横軸にとり、磁気ブラシ帯
電器２０から感光ドラム１に付着したキャリア量（Ａ４
サイズ１枚プリントにおいて）を縦軸にとった関係図を
図７に示した。

【０１１２】これにより、ΔＶが大きくなると、付着キ
ャリア量が増加することがわかる。またＡ４サイズ１枚
プリントあたりの付着キャリア量の許容値は、用いる現
像装置、転写装置、定着装置等によって異なるが、１０
０ｍｇ程度が適度である。本実施例の場合、現像剤に２
成分現像剤を用いているが、付着キャリアを回収してし
まい、現像剤容量が増加し、１００枚程度で現像器の駆
動トルクが大きく上昇した。また、さらにキャリア付着
量が増加すると、現像器での回収が不能となり、転写装
置や定着装置までに付着キャリアが達してしまい、高圧
電源のリーク等が発生した。

【０１１３】図７より、Ａ４サイズ１枚プリントあたり
の付着キャリア量の許容値を１００ｍｇとすると、ΔＶ
の許容値は１５０Ｖであることがわかる。

【０１１４】一方、上述した様に所望の被帯電体電位は
帯電部材に流れる電流値により分かる。例えば、所望の
電位を−５５０Ｖとすると−１５μＡであり、帯電部材
に流れる電流値が−１５μＡの場合の印加電圧が−７０
０Ｖ以上であると、付着キャリア量の許容値であること
が分かる。

【０１１５】この場合、所望の感光体電位である−５５
０Ｖと現像器への印加バイアス−４００Ｖとの電位差で
いわゆるトナーかぶり（画像不良）を防止しているので
あるが、例えば、現像器への印加バイアスを−４５０Ｖ
とし意図的にかぶる設定とする。もしくは、所望の電位
が−５００Ｖとしても構わない。この設定変更は画像部
に相当する位置での設定とすることが望ましい。

【０１１６】かくして本実施例においては、前記のよう
に被帯電体としての感光体の帯電電位は帯電部材を流れ
る電流値を電位センサーレスでＣＰＵ２６により検出
し、その帯電電位と帯電部材に印加したＤＣバイアス値
との差分があらかじめ決められた値を越える場合に、Ｃ
ＰＵ２６によって、作像条件が少なくとも画像形成部に
おいて画像情報以外の像としてのかぶりが発生する作像
条件に変更されることにより意図的に画像不良を発生さ
せ、実際に接触帯電部材の劣化が過度に進行して帯電不
良等に起因する画像不良等の発生、特には磁気ブラシ接
触帯電部材の劣化進行による過度のキャリア付着等に起
因する重大トラブルが発生する前に、使用者に該接触帯
電部材のメンテナンスもしくは交換をうながすものであ
る。

【０１１７】したがって、そのかぶりの発生をサインと
して接触帯電部材のメンテナンスもしくは交換を行なう
ことで、劣化した接触帯電部材による画像不良等の発生
や過度のキャリア付着等に起因する重大事故の発生を回
避することができる。

【０１１８】ｃ）本実施例の画像形成装置は転写残トナ
ーをクリーニング装置９で除去する方式の画像形成装置
の場合であるが、本発明は、図８のような、クリーニン
グ装置を用いず、転写残トナーを現像装置４で回収する
クリーナーレスシステムの画像形成装置の場合にも同様
に適用できる。

【０１１９】ｄ）また電位センサーレスの系で説明した
が、被帯電体電位を直接電位センサーで検出して帯電部
材に印加した電圧との差分をＣＰＵ２６演算させても同
様である。

【０１２０】ｅ）また、本実施例では、被帯電体の帯電
電位を検知する手段と帯電部材に印加するバイアス値を
用いて帯電部材に印加するバイアスもしくは現像バイア
スを変化させるいわゆるフィードバック系での説明を行
ったが、帯電部材の劣化を、プリント積算枚数あるいは
画像情報量をカウントするいわゆるビデオカウント積算
値により予想し、少なくとも１つの信号に応じて帯電部
材印加バイアス及び現像バイアスを決めるいわゆるフィ
ードフォワード系でも可能である。

【０１２１】図９にこの例を示す。横軸は、Ａ４サイズ
ベタ画像（画像域すべてにＭａｘ濃度となる画像）とな
る画像情報量を１とした場合のビデオカウンタト積算値
である（但し積算は帯電部材の交換信号によりリセット
される）。実線が帯電部材印加ＤＣバイアス値、破線が
現像バイアスＤＣ値である。この場合、２．５Ｋ分のベ
タ画像で帯電部材に印加するＤＣバイアスと被帯電体の
帯電電位との差分ΔＶが１５０Ｖになると予想し、それ
以降は意図的にかぶらせるため帯電部材印加ＤＣバイア
スを５０Ｖ変化させているのである。

【０１２２】この場合も、そのかぶりの発生をサインと
して接触帯電部材のメンテナンスもしくは交換を行なう
ことで、劣化した接触帯電部材による画像不良等の発生
や過度のキャリア付着等に起因する重大事故の発生を回
避することができる。

【０１２３】（７）その他１）本発明において接触帯電部材は、磁気ブラシ帯電器
に限らず、ファーブラシ帯電器、導電性ゴムや導電性ス
ポンジを用いた帯電ローラ等であってもよいし、回転し
ない構成の接触帯電部材等であってもよい。

【０１２４】２）また、被帯電体（像担持体）としての
感光体についても、表面抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
の低抵抗層を持つことが、電荷注入帯電を実現でき、オ
ゾンの発生防止の面から望ましいが、上記以外の有機感
光体等でもよい。即ち接触帯電は、実施形態例の電荷注
入帯電方式に限らず、放電現象が支配的な接触帯電系で
あっても良い。

【０１２５】３）また現像装置としては２成分現像法に
ついてのみ述べたが、他の現像方法でもよい。好ましく
は、現像剤を感光体に対して接触させて潜像を現像する
１成分接触現像や２成分接触現像がより現像剤の同時回
収効果を高めるのに効果がある。

【０１２６】また、現像剤中のトナー粒子として重合ト
ナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像や２成分
接触現像はもちろん１成分非接触現像や２成分非接触現
像など他の現像方法においても充分な回収効果が得られ
る。

【０１２７】４）接触帯電部材に印加する帯電バイアス
は直流電圧のみであってもよい。

【０１２８】５）交番電圧（交流電圧）の波形として
は、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。ま
た、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形
成された矩形はあっても良い。このように交番電圧の波
形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイア
スが使用できる。

【０１２９】６）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。

【０１３０】像担持体は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【０１３１】７）像担持体からトナー画像の転写を受け
る記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよ
い。

【０１３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触帯電装置を用いた画像形成装置について、接触帯電部
材の許容以上の汚染（劣化）進行に伴う帯電不良等に起
因する画像不良等の発生、特には磁気ブラシ接触帯電部
材の汚染（劣化）が許容以上に進行した場合のキャリア
付着等に起因する重大トラブルが発生することを防止す
ることができ、所期の目的がよく達せられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の画像形成装置の概略図

【図２】感光体の層構成模型図

【図３】磁気ブラシ帯電器部分とその制御系の構成模型
図

【図４】現像装置部分の構成模型図

【図５】磁気ブラシ帯電器の劣化と帯電電位及び帯電器
電流値の関係を説明するための図（その１）

【図６】同上図（その２）

【図７】磁気ブラシ帯電器のキャリア付着条件を説明す
るための図

【図８】クリーナーレスシステムの画像形成装置例の概
略図

【図９】フィードフォワード系での実施例を説明するた
めの図

【図１０】画像形成装置側の構成略図

【符号の説明】

ＡレーザービームプリンターＢ画像読み取り装置（イメージスキャナー）１被帯電体（像担持体、感光ドラム）２接触帯電手段２０磁気ブラシ帯電器（接触帯電部材）３レーザー走査部（レーザースキャナー）４現像装置５給紙カセット６転写装置８定着装置９クリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小宮義行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者五味史光東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA11 BB11 CC05 DD06 DD08 EE12 2H027 DA01 DA02 DA41 DA45 DB01 EA01 EA05 EC06 ED03 ED08 ED09 ED27 FB05 HB02 HB05 HB06 HB19 ZA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に電圧を印加した帯電部材を接
触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置を用いた画像
形成装置において、被帯電体の帯電電位と帯電部材に印加した電圧との差分
を検知する手段を有し、該手段の検知信号に応じて、少
なくとも画像部に画像情報以外の像を形成することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】被帯電体の帯電電位検知手段が、帯電部
材を流れる電流値を検知する手段であることを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】被帯電体に電圧を印加した帯電部材を接
触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置を用いた画像
形成装置において、接触帯電装置の劣化を予測する手段を有し、該手段から
の信号に応じて、接触帯電装置に印加するバイアスと現
像器へ印加する電圧の少なくとも一方が変化し、画像部
に画像情報以外の像が形成されることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項４】接触帯電装置の劣化予測手段が、被帯電
体に静電潜像を形成するための画像情報書き込み手段で
書き込む画像情報をカウントする手段、画像形成枚数を
カウントする手段であることを特徴とする請求項３に記
載の画像形成装置。
【請求項５】像担持体に電圧を印加した帯電部材を接
触させて該像担持体を帯電する帯電手段と、該像担持体
の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜像を形
成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現像剤に
よって顕画化する現像手段と、該現像剤像を記録媒体に
転写する転写手段を含む作像プロセス手段にて画像形成
がなされ、前記現像手段が、前記転写手段によって現像
剤像を記録媒体に転写した後に像担持体上に残留する転
写残現像剤を回収する手段を兼ねていることを特徴とす
る請求項１から４の何れか１つに記載の画像形成装置。