JP2000018312A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
- Publication number
- JP2000018312A JP2000018312A JP18756798A JP18756798A JP2000018312A JP 2000018312 A JP2000018312 A JP 2000018312A JP 18756798 A JP18756798 A JP 18756798A JP 18756798 A JP18756798 A JP 18756798A JP 2000018312 A JP2000018312 A JP 2000018312A
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を減らし、組立ても容易となり、軽
量化を図り、筒状部から抜け出るのを防止し、コストダ
ウンを図る。 【解決手段】 ブラケット４の筒状部４Ｂが外側部材を
兼ねるように構成され、中間筒２の窓部２Ａ両端のリン
グ部２Ｂ，２Ｃの一方は外側を内側に折り曲げた折り返
し部２Ｆに形成されるとともに折り返されない部分は弾
性体３に埋設され、他方のリング部２Ｃの内側部分は弾
性体３に埋設され、ブラケット４の筒状部４Ｂの一端側
が一方のリング部２Ｂの折り返し部２Ｆと弾性体３の外
周面３Ａとの間に嵌め込まれるとともに、他方のリング
部２Ｃの弾性体３に埋設されていない部分を径方向外側
に折り曲げて筒状部４Ｂの他端側がこの折り曲げ部２Ｇ
と当接される。
量化を図り、筒状部から抜け出るのを防止し、コストダ
ウンを図る。 【解決手段】 ブラケット４の筒状部４Ｂが外側部材を
兼ねるように構成され、中間筒２の窓部２Ａ両端のリン
グ部２Ｂ，２Ｃの一方は外側を内側に折り曲げた折り返
し部２Ｆに形成されるとともに折り返されない部分は弾
性体３に埋設され、他方のリング部２Ｃの内側部分は弾
性体３に埋設され、ブラケット４の筒状部４Ｂの一端側
が一方のリング部２Ｂの折り返し部２Ｆと弾性体３の外
周面３Ａとの間に嵌め込まれるとともに、他方のリング
部２Ｃの弾性体３に埋設されていない部分を径方向外側
に折り曲げて筒状部４Ｂの他端側がこの折り曲げ部２Ｇ
と当接される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液入りの防振装
置に関し、振動受部及び振動発生部のいずれか一方に取
付く取付部と筒状部とを有するブラケットと、このブラ
ケットの筒状部内に配設され振動受部及び振動発生部の
他方に取付く内側部材と、この内側部材を取囲むように
配設されるとともに軸方向中間に窓部を有する中間筒
と、この中間筒と内側部材とを連結する弾性体と、中間
筒が挿入される外側部材と、中間筒の窓部に対応する位
置で弾性体と外側部材とで取囲まれた液室とを備えた防
振装置に関する。
置に関し、振動受部及び振動発生部のいずれか一方に取
付く取付部と筒状部とを有するブラケットと、このブラ
ケットの筒状部内に配設され振動受部及び振動発生部の
他方に取付く内側部材と、この内側部材を取囲むように
配設されるとともに軸方向中間に窓部を有する中間筒
と、この中間筒と内側部材とを連結する弾性体と、中間
筒が挿入される外側部材と、中間筒の窓部に対応する位
置で弾性体と外側部材とで取囲まれた液室とを備えた防
振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の防振装置は、図１０ない
し図１２に示すように、取付部１００Ａと筒状部１００
Ｂとを有するブラケット１００と、このブラケット１０
０の筒状部１００Ｂ内に配設された内側部材（内筒）１
０１と、この内側部材１０１を取囲むように配設される
とともに軸方向中間に窓部１０２Ａを有する中間筒１０
２と、この中間筒１０２と内側部材１０１とを連結する
弾性体１０３と、中間筒１０２が挿入される外側部材１
０４と、中間筒１０２の窓部１０２Ａに対応する位置で
弾性体１０３と外側部材１０４とで取囲まれた液室Ａ，
Ｂとを備えている。また、これら液室Ａ，Ｂは制限通路
１０５で連通されている。中間筒１０２は、両端のリン
グ部１０２Ｂ，１０２Ｃを連結部１０２Ｄ，１０２Ｅで
つないでいる。
し図１２に示すように、取付部１００Ａと筒状部１００
Ｂとを有するブラケット１００と、このブラケット１０
０の筒状部１００Ｂ内に配設された内側部材（内筒）１
０１と、この内側部材１０１を取囲むように配設される
とともに軸方向中間に窓部１０２Ａを有する中間筒１０
２と、この中間筒１０２と内側部材１０１とを連結する
弾性体１０３と、中間筒１０２が挿入される外側部材１
０４と、中間筒１０２の窓部１０２Ａに対応する位置で
弾性体１０３と外側部材１０４とで取囲まれた液室Ａ，
Ｂとを備えている。また、これら液室Ａ，Ｂは制限通路
１０５で連通されている。中間筒１０２は、両端のリン
グ部１０２Ｂ，１０２Ｃを連結部１０２Ｄ，１０２Ｅで
つないでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の防振装置では、
図１２に示すような中間筒１０２及び内側部材１０１を
加硫金型にセットしておき、リング部１０２Ｂ，１０２
Ｃの内側寄りの一部がゴム中に埋設されるようにゴム材
料を加硫成形して弾性体１０３を成形し、内側部材１０
１と弾性体１０３及び中間筒１０２を一体化し、この一
体化されたものを外側部材１０４に挿入し、外側部材１
０４に絞り加工を施していた。この絞り加工は、液室
Ａ，Ｂに液を密封するために必要不可欠な加工であっ
た。その後、ブラケット１００の筒状部１００Ｂ内へ圧
入していた。このため、外側部材１０４を必要とし、組
立工数も多く、重量も大きくなり、コスト高にもなって
いた。また、ブラケット１００の筒状部１００Ｂに圧入
しただけのものであるため、内側部材１０１の軸方向に
過大な入力があると抜け出るおそれもあった。
図１２に示すような中間筒１０２及び内側部材１０１を
加硫金型にセットしておき、リング部１０２Ｂ，１０２
Ｃの内側寄りの一部がゴム中に埋設されるようにゴム材
料を加硫成形して弾性体１０３を成形し、内側部材１０
１と弾性体１０３及び中間筒１０２を一体化し、この一
体化されたものを外側部材１０４に挿入し、外側部材１
０４に絞り加工を施していた。この絞り加工は、液室
Ａ，Ｂに液を密封するために必要不可欠な加工であっ
た。その後、ブラケット１００の筒状部１００Ｂ内へ圧
入していた。このため、外側部材１０４を必要とし、組
立工数も多く、重量も大きくなり、コスト高にもなって
いた。また、ブラケット１００の筒状部１００Ｂに圧入
しただけのものであるため、内側部材１０１の軸方向に
過大な入力があると抜け出るおそれもあった。
【０００４】そこで、この発明は、部品点数を減らし、
組立ても容易となり、軽量化を図り、筒状部から抜け出
るのを防止し、コストダウンを図った防振装置を提供す
ることを目的とする。
組立ても容易となり、軽量化を図り、筒状部から抜け出
るのを防止し、コストダウンを図った防振装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ブラケットの筒状部が外側部材を兼ね
るように構成され、中間筒の窓部両端のリング部の一方
は外側を内側に折り曲げた折り返し部に形成されるとと
もに折り返されない部分は弾性体に埋設され、他方のリ
ング部の内側部分は弾性体に埋設され、ブラケットの筒
状部の一端側が一方のリング部の折り返し部と弾性体の
外周面との間に嵌め込まれるとともに、他方のリング部
の弾性体に埋設されていない部分を径方向外側に折り曲
げて筒状部の他端側がこの折り曲げ部と当接されるもの
である。
め、この発明は、ブラケットの筒状部が外側部材を兼ね
るように構成され、中間筒の窓部両端のリング部の一方
は外側を内側に折り曲げた折り返し部に形成されるとと
もに折り返されない部分は弾性体に埋設され、他方のリ
ング部の内側部分は弾性体に埋設され、ブラケットの筒
状部の一端側が一方のリング部の折り返し部と弾性体の
外周面との間に嵌め込まれるとともに、他方のリング部
の弾性体に埋設されていない部分を径方向外側に折り曲
げて筒状部の他端側がこの折り曲げ部と当接されるもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、振動受部及び振動
発生部の他方に取付く内側部材１と、この内側部材１を
取囲むように配設されるとともに軸方向中間に窓部２Ａ
を有する中間筒２と、この中間筒２と内側部材１とを連
結する弾性体３とが一体成形されたものを、振動受部及
び振動発生部のいずれか一方に取付く取付部４Ａと筒状
部４Ｂとを有するブラケット４の筒状部に挿入する状態
を示している。中間筒２は、図２に示すように、窓部２
Ａの両端にはリング部２Ｂ，２Ｃを有し、これらリング
部２Ｂ，２Ｃは連結部２Ｄ，２Ｅで連結してある。リン
グ部２Ｂ，２Ｃの一方２Ｂは外側を内側に折り曲げた折
り返し部２Ｆに形成されている。リング部２Ｂ，２Ｃの
夫々の内側部分は弾性体３に埋設されている。他方のリ
ング部２Ｃは折り返されていない。
発生部の他方に取付く内側部材１と、この内側部材１を
取囲むように配設されるとともに軸方向中間に窓部２Ａ
を有する中間筒２と、この中間筒２と内側部材１とを連
結する弾性体３とが一体成形されたものを、振動受部及
び振動発生部のいずれか一方に取付く取付部４Ａと筒状
部４Ｂとを有するブラケット４の筒状部に挿入する状態
を示している。中間筒２は、図２に示すように、窓部２
Ａの両端にはリング部２Ｂ，２Ｃを有し、これらリング
部２Ｂ，２Ｃは連結部２Ｄ，２Ｅで連結してある。リン
グ部２Ｂ，２Ｃの一方２Ｂは外側を内側に折り曲げた折
り返し部２Ｆに形成されている。リング部２Ｂ，２Ｃの
夫々の内側部分は弾性体３に埋設されている。他方のリ
ング部２Ｃは折り返されていない。
【０００８】図１に示すように内側部材１、中間筒２、
弾性体３が一体成形されたものをブラケット４の筒状部
４Ｂに挿入すると、図３に示すように、ブラケット４の
筒状部４Ｂの一端側がリング部２Ｂの折り返し部２Ｆと
弾性体３の外周面３Ａとの間に嵌め込まれる。図３に示
す状態において他方のリング部２Ｃの弾性体３に埋設さ
れていない部分を径方向外側に折り曲げて筒状部４Ｂの
他端側がこの折り曲げ部２Ｇと当接される。
弾性体３が一体成形されたものをブラケット４の筒状部
４Ｂに挿入すると、図３に示すように、ブラケット４の
筒状部４Ｂの一端側がリング部２Ｂの折り返し部２Ｆと
弾性体３の外周面３Ａとの間に嵌め込まれる。図３に示
す状態において他方のリング部２Ｃの弾性体３に埋設さ
れていない部分を径方向外側に折り曲げて筒状部４Ｂの
他端側がこの折り曲げ部２Ｇと当接される。
【０００９】折り曲げ部２Ｇが形成された状態は図４の
ようになり、筒状部４Ｂから中間筒２や弾性体３等が抜
け出るおそれはなくなる。この折り曲げ部２Ｇを若干長
く形成しておき、筒状部４Ｂの外周面側まで回り込むよ
うに折り曲げることも可能である。中間筒２の窓部２Ａ
に対応する位置で弾性体３と筒状部４Ｂとで取囲まれて
液室Ａ，Ｂが形成される。
ようになり、筒状部４Ｂから中間筒２や弾性体３等が抜
け出るおそれはなくなる。この折り曲げ部２Ｇを若干長
く形成しておき、筒状部４Ｂの外周面側まで回り込むよ
うに折り曲げることも可能である。中間筒２の窓部２Ａ
に対応する位置で弾性体３と筒状部４Ｂとで取囲まれて
液室Ａ，Ｂが形成される。
【００１０】図５は図４のＩ−Ｉ線断面を示し、この実
施例においても弾性体３の個所に液室Ａと液室Ｂとを連
通させる制限通路５が形成してある。リング部２Ｂ，２
Ｃと筒状部４Ｂとの間には弾性体３の薄肉部分が介在し
ている。また、連結部２Ｄ，２Ｅと筒状部４Ｂとの間に
も弾性体３の薄肉部分が介在している。
施例においても弾性体３の個所に液室Ａと液室Ｂとを連
通させる制限通路５が形成してある。リング部２Ｂ，２
Ｃと筒状部４Ｂとの間には弾性体３の薄肉部分が介在し
ている。また、連結部２Ｄ，２Ｅと筒状部４Ｂとの間に
も弾性体３の薄肉部分が介在している。
【００１１】図６に示す第２実施例では、ブラケット４
の筒状部４Ｂを丸形ではなく角形に形成したものを示
す。筒状部４Ｂを角形にしたとき、中間筒２もリング部
２Ｂ，２Ｃを同様の角形に形成する。角状の筒状部４Ｂ
を形成するときにこの筒状部４Ｂに継目６が存在すると
きは、この継目６の個所に弾性体３の外周面を当ててそ
の部分でシールすることができる。
の筒状部４Ｂを丸形ではなく角形に形成したものを示
す。筒状部４Ｂを角形にしたとき、中間筒２もリング部
２Ｂ，２Ｃを同様の角形に形成する。角状の筒状部４Ｂ
を形成するときにこの筒状部４Ｂに継目６が存在すると
きは、この継目６の個所に弾性体３の外周面を当ててそ
の部分でシールすることができる。
【００１２】図７に示す第３実施例においては、中間筒
２の一方のリング部２Ｂの折り返し部２Ｆが形成された
個所における内周面全体を弾性体３の薄膜３Ｂで被覆し
た例を示す。
２の一方のリング部２Ｂの折り返し部２Ｆが形成された
個所における内周面全体を弾性体３の薄膜３Ｂで被覆し
た例を示す。
【００１３】図８及び図９に示す第４実施例では、他方
のリング部２Ｃの外周面全体を弾性体３の薄膜３Ｂで被
覆し、この薄膜３Ｂとリング部２Ｃの外側部分を径方向
外側に折り曲げて、図９に示すように筒状部４Ｂの他端
をくわえ込むようにしたものを示す。
のリング部２Ｃの外周面全体を弾性体３の薄膜３Ｂで被
覆し、この薄膜３Ｂとリング部２Ｃの外側部分を径方向
外側に折り曲げて、図９に示すように筒状部４Ｂの他端
をくわえ込むようにしたものを示す。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ブラケットの筒状部が外側部材を兼ねるように構成
され、中間筒の窓部両端のリング部の一方は外側を内側
に折り曲げた折り返し部に形成されるとともに折り返さ
れない部分は弾性体に埋設され、他方のリング部の内側
部分は弾性体に埋設され、ブラケットの筒状部の一端側
が一方のリング部の折り返し部と弾性体の外周面との間
に嵌め込まれるとともに、他方のリング部の弾性体に埋
設されていない部分を径方向外側に折り曲げて筒状部の
他端側がこの折り曲げ部と当接されているので、従来の
外側部材が不要となり、部品点数が減少し、組立工数も
減り、軽量化並びにコストダウンが図れる。また、ブラ
ケットの筒状部から弾性体等の部材が抜け出るおそれは
なくなる。また、従来行なわれていた絞り加工や圧入作
業も不要となる。
ば、ブラケットの筒状部が外側部材を兼ねるように構成
され、中間筒の窓部両端のリング部の一方は外側を内側
に折り曲げた折り返し部に形成されるとともに折り返さ
れない部分は弾性体に埋設され、他方のリング部の内側
部分は弾性体に埋設され、ブラケットの筒状部の一端側
が一方のリング部の折り返し部と弾性体の外周面との間
に嵌め込まれるとともに、他方のリング部の弾性体に埋
設されていない部分を径方向外側に折り曲げて筒状部の
他端側がこの折り曲げ部と当接されているので、従来の
外側部材が不要となり、部品点数が減少し、組立工数も
減り、軽量化並びにコストダウンが図れる。また、ブラ
ケットの筒状部から弾性体等の部材が抜け出るおそれは
なくなる。また、従来行なわれていた絞り加工や圧入作
業も不要となる。
【図１】この発明の好適な実施例を示し、弾性体に一体
化された部材をブラケットの筒状部に挿入する状態を示
す断面図。
化された部材をブラケットの筒状部に挿入する状態を示
す断面図。
【図２】中間筒を示す正面図。
【図３】筒状部に挿入した状態の断面図。
【図４】組立後の断面図。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】第２実施例を示す断面図。
【図７】第３実施例を示す部分的拡大断面図。
【図８】第４実施例を示す部分的拡大断面図。
【図９】他方のリング部を折り曲げた状態の部分的拡大
断面図。
断面図。
【図１０】従来例を示す断面図。
【図１１】図１０の正面縦断面図。
【図１２】中間筒の斜視図。
１ 内側部材 ２ 中間筒 ２Ａ 窓部 ２Ｂ，２Ｃ リング部 ２Ｄ，２Ｅ 連結部 ２Ｆ 折り返し部 ２Ｇ 折り曲げ部 ３ 弾性体 ４ ブラケット ４Ａ 取付部 ４Ｂ 筒状部
Claims (1)
- 【請求項１】 振動受部及び振動発生部のいずれか一方
に取付く取付部と筒状部とを有するブラケットと、この
ブラケットの筒状部内に配設され振動受部及び振動発生
部の他方に取付く内側部材と、この内側部材を取囲むよ
うに配設されるとともに軸方向中間に窓部を有する中間
筒と、この中間筒と内側部材とを連結する弾性体と、中
間筒が挿入される外側部材と、中間筒の窓部に対応する
位置で弾性体と外側部材とで取囲まれた液室とを備えた
防振装置において、 ブラケットの筒状部が外側部材を兼ねるように構成さ
れ、 中間筒の窓部両端のリング部の一方は外側を内側に折り
曲げた折り返し部に形成されるとともに折り返されない
部分は弾性体に埋設され、 他方のリング部の内側部分は弾性体に埋設され、 ブラケットの筒状部の一端側が一方のリング部の折り返
し部と弾性体の外周面との間に嵌め込まれるとともに、
他方のリング部の弾性体に埋設されていない部分を径方
向外側に折り曲げて筒状部の他端側がこの折り曲げ部と
当接されることを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756798A JP2000018312A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756798A JP2000018312A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018312A true JP2000018312A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16208363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756798A Pending JP2000018312A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2849907A1 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Hutchinson | Articulation antivibratoire hydraulique a butees axiales, vehicule equipe d'une telle articulation, et procede de fabrication d'une telle articulation |
| DE102013204995A1 (de) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Lagers und Lager |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP18756798A patent/JP2000018312A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2849907A1 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Hutchinson | Articulation antivibratoire hydraulique a butees axiales, vehicule equipe d'une telle articulation, et procede de fabrication d'une telle articulation |
| EP1443239A1 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-08-04 | Hutchinson S.A. | Articulation antivibratoire hydraulique à butées axiales, véhicule équipé d'un telle articulation, et procédé de fabrication d'un telle articulation |
| DE102013204995A1 (de) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Lagers und Lager |
| US9784310B2 (en) | 2013-03-21 | 2017-10-10 | Boge Elastmetall Gmbh | Method for producing a bearing, and bearing |
| US10330149B2 (en) | 2013-03-21 | 2019-06-25 | Boge Elastmetall Gmbh | Method for producing a bearing, and bearing |
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