JP2000017115A - スチールコード接着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体 - Google Patents
スチールコード接着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体Info
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- JP2000017115A JP2000017115A JP10186183A JP18618398A JP2000017115A JP 2000017115 A JP2000017115 A JP 2000017115A JP 10186183 A JP10186183 A JP 10186183A JP 18618398 A JP18618398 A JP 18618398A JP 2000017115 A JP2000017115 A JP 2000017115A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スチールコードに対する耐劣化接着性を向上
させたスチールコード接着性ゴム組成物、及びこのもの
とスチールコードとからなるスチールコード−ゴム複合
体を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ゴム成分と、その１００重量部当
たり、（Ｂ）耐水性受酸剤0.５〜２０重量部を含有する
スチールコード接着性ゴム組成物、及びこのゴム組成物
とスチールコードからなるスチールコード−ゴム複合体
である。
させたスチールコード接着性ゴム組成物、及びこのもの
とスチールコードとからなるスチールコード−ゴム複合
体を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ゴム成分と、その１００重量部当
たり、（Ｂ）耐水性受酸剤0.５〜２０重量部を含有する
スチールコード接着性ゴム組成物、及びこのゴム組成物
とスチールコードからなるスチールコード−ゴム複合体
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコード接
着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム
複合体に関し、さらに詳しくは、スチールコードに対す
る耐劣化接着性を向上させたスチールコード接着性ゴム
組成物、及びこのものとスチールコードとからなるスチ
ールコード−ゴム複合体に関するものである。
着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム
複合体に関し、さらに詳しくは、スチールコードに対す
る耐劣化接着性を向上させたスチールコード接着性ゴム
組成物、及びこのものとスチールコードとからなるスチ
ールコード−ゴム複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用タイヤやコンベアベル
トなどのゴム製品においては、その性能を向上させるた
めに、スチールコードが補強材として使用されている。
特に自動車用タイヤについては、タイヤ走行による発熱
によりスチールコードとゴムとの接着層が破壊されれば
致命的なタイヤ故障の原因となるので、スチールコード
とゴムとの間の接着性をさらに向上させることが望まれ
る。従来、このスチールコードには、ゴムとの接着力を
高め、その補強効果を高めるために、通常黄銅メッキが
施されている。そして、このスチールコードと接するコ
ーティングゴム組成物には、ゴムとの接着力を高めるた
め、接着促進剤として、通常有機酸の金属塩が配合され
ている。一方、加硫処理において、スチールコードとゴ
ム相間に接着層を形成させるには水分が必要であり、ま
た使用中にゴム劣化により生成した水分や外部から侵入
した水分によって、該接着層が破壊されることが知られ
ている。水分による接着層の破壊は、接着促進剤として
使用する有機酸の金属塩が水分によって溶解することに
起因するものである。したがって、水分により溶解した
有機酸の金属塩を不活性化することができれば、接着層
の破壊が抑制され、耐劣化接着性を向上させ得ることが
期待される。
トなどのゴム製品においては、その性能を向上させるた
めに、スチールコードが補強材として使用されている。
特に自動車用タイヤについては、タイヤ走行による発熱
によりスチールコードとゴムとの接着層が破壊されれば
致命的なタイヤ故障の原因となるので、スチールコード
とゴムとの間の接着性をさらに向上させることが望まれ
る。従来、このスチールコードには、ゴムとの接着力を
高め、その補強効果を高めるために、通常黄銅メッキが
施されている。そして、このスチールコードと接するコ
ーティングゴム組成物には、ゴムとの接着力を高めるた
め、接着促進剤として、通常有機酸の金属塩が配合され
ている。一方、加硫処理において、スチールコードとゴ
ム相間に接着層を形成させるには水分が必要であり、ま
た使用中にゴム劣化により生成した水分や外部から侵入
した水分によって、該接着層が破壊されることが知られ
ている。水分による接着層の破壊は、接着促進剤として
使用する有機酸の金属塩が水分によって溶解することに
起因するものである。したがって、水分により溶解した
有機酸の金属塩を不活性化することができれば、接着層
の破壊が抑制され、耐劣化接着性を向上させ得ることが
期待される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、スチールコードに対する耐劣化接着性を向上
させたスチールコード接着性ゴム組成物、及びこのもの
とスチールコードからなるスチールコード−ゴム複合体
を提供することを目的とするものである。
状況下で、スチールコードに対する耐劣化接着性を向上
させたスチールコード接着性ゴム組成物、及びこのもの
とスチールコードからなるスチールコード−ゴム複合体
を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム・
マグネシウムの複合塩基性炭酸塩などの耐水性受酸剤
は、ゴムの劣化で生成した水分や外部から侵入した水分
によって溶解した有機酸の金属塩を不活性化し得るこ
と、そしてこのものを特定の割合で含有するゴム組成物
が、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、
本発明は、（Ａ）ゴム成分と、その１００重量部当たり
（Ｂ）耐水性受酸剤0.５〜２０重量部を含有することを
特徴とするスチールコード接着性ゴム組成物を提供する
ものである。また、本発明は、上記ゴム組成物とスチー
ルコードからなるスチールコード−ゴム複合体をも提供
するものである。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム・
マグネシウムの複合塩基性炭酸塩などの耐水性受酸剤
は、ゴムの劣化で生成した水分や外部から侵入した水分
によって溶解した有機酸の金属塩を不活性化し得るこ
と、そしてこのものを特定の割合で含有するゴム組成物
が、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、
本発明は、（Ａ）ゴム成分と、その１００重量部当たり
（Ｂ）耐水性受酸剤0.５〜２０重量部を含有することを
特徴とするスチールコード接着性ゴム組成物を提供する
ものである。また、本発明は、上記ゴム組成物とスチー
ルコードからなるスチールコード−ゴム複合体をも提供
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物における
（Ａ）成分であるゴム成分としては、天然ゴムや合成ゴ
ムが用いられる。合成ゴムとしては、例えばブタジエン
ゴム，イソプレンゴム，スチレン・ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ），ブチルゴム，ハロゲン化ブチルゴム、好ましく
は臭素化ブチルゴム，パラメチルスチレン基を有するブ
チルゴム（具体的にはイソブチレンとｐ−ハロゲン化メ
チルスチレンとの共重合体等）、エチレン・プロピレン
・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）なども好適なものとして挙げ
ることができる。
（Ａ）成分であるゴム成分としては、天然ゴムや合成ゴ
ムが用いられる。合成ゴムとしては、例えばブタジエン
ゴム，イソプレンゴム，スチレン・ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ），ブチルゴム，ハロゲン化ブチルゴム、好ましく
は臭素化ブチルゴム，パラメチルスチレン基を有するブ
チルゴム（具体的にはイソブチレンとｐ−ハロゲン化メ
チルスチレンとの共重合体等）、エチレン・プロピレン
・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）なども好適なものとして挙げ
ることができる。
【０００６】本発明におけるゴム成分は、スチールコー
ドを補強材とするゴム製品の用途に応じて、天然ゴム及
び上記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以上選択し
て用いられるが、該（Ａ）成分としては、特に接着性及
びゴム破壊特性などの面から、天然ゴム及び／又は合成
イソプレンゴムを５０重量％以上の割合で含有するゴム
成分が好適である。本発明のゴム組成物においては、
（Ｂ）成分として耐水性受酸剤が用いられる。この耐水
性受酸剤としては、アルミニウム・マグネシウムの複合
塩基性炭酸塩が好ましく用いられるが、具体的には一般
式（Ｉ） 〔Mg(1-x) Alx(OH)2]x +・x/2(CO3)2-・mH2O ・・・（Ｉ） （式中、ｘは0.３〜0.５の数、ｍは０〜５の数を示
す。）で表される化合物を好ましいものとして挙げるこ
とができる。
ドを補強材とするゴム製品の用途に応じて、天然ゴム及
び上記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以上選択し
て用いられるが、該（Ａ）成分としては、特に接着性及
びゴム破壊特性などの面から、天然ゴム及び／又は合成
イソプレンゴムを５０重量％以上の割合で含有するゴム
成分が好適である。本発明のゴム組成物においては、
（Ｂ）成分として耐水性受酸剤が用いられる。この耐水
性受酸剤としては、アルミニウム・マグネシウムの複合
塩基性炭酸塩が好ましく用いられるが、具体的には一般
式（Ｉ） 〔Mg(1-x) Alx(OH)2]x +・x/2(CO3)2-・mH2O ・・・（Ｉ） （式中、ｘは0.３〜0.５の数、ｍは０〜５の数を示
す。）で表される化合物を好ましいものとして挙げるこ
とができる。
【０００７】この一般式（Ｉ）で表される耐水性受酸剤
は、アルミニウム・マグネシウムの複合塩基性炭酸塩の
代表例であって、耐水性，無毒性，白色性に優れた化合
物である。このものは、ＣＯ3 2- がイオン交換性を有
し、酸を中和するとともに、ハロゲンイオンをイオン交
換反応で構造中に取り込み、完全に不活性化する性質を
有している。したがって、この化合物を（Ｂ）成分とし
てゴム組成物中に含有させることにより、スチールコー
ド−ゴム複合体を使用中にゴムの劣化により生成した水
分や外部から侵入してきた水分によって溶解された接着
促進剤である有機酸の金属塩を不活性化し、接着層の破
壊を抑制することにより、耐劣化接着性を向上させる。
前記一般式（Ｉ）で表される耐水性受酸剤としては、例
えばＤＨＴ〔協和化学工業（株）製，商品名〕などを、
市販品として入手することができる。本発明の組成物に
おける（Ｂ）成分の耐水性受酸剤の含有量は、（Ａ）成
分であるゴム成分１００重量部当たり、0.５〜２０重量
部の範囲で選ばれる。この含有量が0.５重量部未満では
耐劣化接着性の向上効果が充分に発揮されず、２０重量
部を超えるとゴム組成物の耐疲労性及び作業性が低下す
る。耐劣化接着性，耐疲労性及び作業性などを考慮する
と、この耐水性受酸剤の好ましい含有量は、0.５〜１０
重量部の範囲である。
は、アルミニウム・マグネシウムの複合塩基性炭酸塩の
代表例であって、耐水性，無毒性，白色性に優れた化合
物である。このものは、ＣＯ3 2- がイオン交換性を有
し、酸を中和するとともに、ハロゲンイオンをイオン交
換反応で構造中に取り込み、完全に不活性化する性質を
有している。したがって、この化合物を（Ｂ）成分とし
てゴム組成物中に含有させることにより、スチールコー
ド−ゴム複合体を使用中にゴムの劣化により生成した水
分や外部から侵入してきた水分によって溶解された接着
促進剤である有機酸の金属塩を不活性化し、接着層の破
壊を抑制することにより、耐劣化接着性を向上させる。
前記一般式（Ｉ）で表される耐水性受酸剤としては、例
えばＤＨＴ〔協和化学工業（株）製，商品名〕などを、
市販品として入手することができる。本発明の組成物に
おける（Ｂ）成分の耐水性受酸剤の含有量は、（Ａ）成
分であるゴム成分１００重量部当たり、0.５〜２０重量
部の範囲で選ばれる。この含有量が0.５重量部未満では
耐劣化接着性の向上効果が充分に発揮されず、２０重量
部を超えるとゴム組成物の耐疲労性及び作業性が低下す
る。耐劣化接着性，耐疲労性及び作業性などを考慮する
と、この耐水性受酸剤の好ましい含有量は、0.５〜１０
重量部の範囲である。
【０００８】本発明のゴム組成物においては、通常、従
来スチールコード接着性ゴム組成物において慣用されて
いる各種接着促進剤が含有される。これにより初期接着
性および耐劣化接着性を一段と向上させることができ
る。この接着促進剤としては、例えば有機酸の金属塩、
特に有機酸のコバルト塩が好ましく挙げられる。ここ
で、有機酸としては、飽和，不飽和，あるいは直鎖状，
分岐状のいずれであってもよく、例えばネオデカン酸，
ステアリン酸，ナフテン酸，ロジン，トール油酸，オレ
イン酸，リノール酸，リノレン酸などが挙げられる。ま
た、かかる有機酸は金属が多価の場合はその一部をホウ
素或いはホウ酸などを含有する化合物と置換することも
できる。有機酸の金属塩の配合量としては、ゴム成分１
００重量部に対して、金属元素含有量として、0.１〜0.
３重量部を配合することが好ましい。
来スチールコード接着性ゴム組成物において慣用されて
いる各種接着促進剤が含有される。これにより初期接着
性および耐劣化接着性を一段と向上させることができ
る。この接着促進剤としては、例えば有機酸の金属塩、
特に有機酸のコバルト塩が好ましく挙げられる。ここ
で、有機酸としては、飽和，不飽和，あるいは直鎖状，
分岐状のいずれであってもよく、例えばネオデカン酸，
ステアリン酸，ナフテン酸，ロジン，トール油酸，オレ
イン酸，リノール酸，リノレン酸などが挙げられる。ま
た、かかる有機酸は金属が多価の場合はその一部をホウ
素或いはホウ酸などを含有する化合物と置換することも
できる。有機酸の金属塩の配合量としては、ゴム成分１
００重量部に対して、金属元素含有量として、0.１〜0.
３重量部を配合することが好ましい。
【０００９】また、本発明のゴム組成物には、通常硫黄
が含有される。この硫黄の含有量は、前記（Ａ）成分１
００重量部当たり、３〜８重量部の範囲が好ましい。こ
の含有量が３重量部未満では接着力発現の元となるＣｕ
X Ｓ（スチールコードの黄銅メッキ中の銅と硫黄との反
応により生成する。）の生成に充分な硫黄を提供するこ
とができず、接着力が不充分になるおそれがある。ま
た、８重量部を超えるとＣｕX Ｓが過剰に生成するた
め、肥大化したＣｕX Ｓの凝集破壊が起こり、接着力が
低下するとともに、ゴム組成物の耐熱老化性も低下する
傾向がみられる。さらに、本発明のゴム組成物には、前
記各成分以外に、ゴム業界で通常使用される配合剤を通
常の配合量で適宜配合することができる。具体的には、
カーボンブラックやシリカ等の充填剤、アロマオイル等
の軟化剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、メ
ルカプトベンゾチアゾール等のチアゾール類、Ｎ，Ｎ’
−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラム
ジスルフィド等のチウラム類などの加硫促進剤、酸化亜
鉛等の加硫促進助剤、ポリ（２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン）、フェニル−α−ナフチル
アミン等のアミン類などの老化防止剤等である。
が含有される。この硫黄の含有量は、前記（Ａ）成分１
００重量部当たり、３〜８重量部の範囲が好ましい。こ
の含有量が３重量部未満では接着力発現の元となるＣｕ
X Ｓ（スチールコードの黄銅メッキ中の銅と硫黄との反
応により生成する。）の生成に充分な硫黄を提供するこ
とができず、接着力が不充分になるおそれがある。ま
た、８重量部を超えるとＣｕX Ｓが過剰に生成するた
め、肥大化したＣｕX Ｓの凝集破壊が起こり、接着力が
低下するとともに、ゴム組成物の耐熱老化性も低下する
傾向がみられる。さらに、本発明のゴム組成物には、前
記各成分以外に、ゴム業界で通常使用される配合剤を通
常の配合量で適宜配合することができる。具体的には、
カーボンブラックやシリカ等の充填剤、アロマオイル等
の軟化剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、メ
ルカプトベンゾチアゾール等のチアゾール類、Ｎ，Ｎ’
−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラム
ジスルフィド等のチウラム類などの加硫促進剤、酸化亜
鉛等の加硫促進助剤、ポリ（２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン）、フェニル−α−ナフチル
アミン等のアミン類などの老化防止剤等である。
【００１０】これらのうち、カーボンブラックやシリカ
などの充填剤は加硫ゴムの引張り強さ，破断強度，引張
応力，硬さなどの増加、及び耐摩耗性，引張り抵抗性の
向上などの補強剤として知られており、酸化亜鉛は脂肪
酸と錯化合物を形成し、加硫促進効果を高める加硫促進
助剤として知られている。また、本発明のゴム組成物が
適用されるスチールコードは、ゴムとの接着層を良好に
するために黄銅，亜鉛、あるいはこれにニッケルやコバ
ルトを含有する合金でメッキ処理されていることが好ま
しく、特に黄銅メッキ処理が施されているものが好適で
ある。スチールコードの黄銅メッキ中のＣｕ含有率が７
５重量％以下、好ましくは５５〜７０重量％で、良好で
安定な接着が得られる。なお、スチールコードの撚り構
造については特に制限はない。本発明は、また前記のス
チールコード接着性ゴム組成物とスチールコードとから
なるスチールコード−ゴム複合体をも提供するものであ
り、この複合体は、例えば自動車用タイヤやコンベアベ
ルトなどの工業用ゴム製品の性能を向上させるための補
強材として好適に用いられる。
などの充填剤は加硫ゴムの引張り強さ，破断強度，引張
応力，硬さなどの増加、及び耐摩耗性，引張り抵抗性の
向上などの補強剤として知られており、酸化亜鉛は脂肪
酸と錯化合物を形成し、加硫促進効果を高める加硫促進
助剤として知られている。また、本発明のゴム組成物が
適用されるスチールコードは、ゴムとの接着層を良好に
するために黄銅，亜鉛、あるいはこれにニッケルやコバ
ルトを含有する合金でメッキ処理されていることが好ま
しく、特に黄銅メッキ処理が施されているものが好適で
ある。スチールコードの黄銅メッキ中のＣｕ含有率が７
５重量％以下、好ましくは５５〜７０重量％で、良好で
安定な接着が得られる。なお、スチールコードの撚り構
造については特に制限はない。本発明は、また前記のス
チールコード接着性ゴム組成物とスチールコードとから
なるスチールコード−ゴム複合体をも提供するものであ
り、この複合体は、例えば自動車用タイヤやコンベアベ
ルトなどの工業用ゴム製品の性能を向上させるための補
強材として好適に用いられる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１〜６及び比較例１〜４ 天然ゴム１００重量部に対し、カーボンブラック〔東海
カーボン（株）製、Ｎ３３０〕５０重量部、酸化亜鉛２
重量部、加硫促進剤Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド〔大内新興化学工業
（株）製、商品名：ノクセラーＤＺ〕１重量部、老化防
止剤Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル
−ｐ−フェニレンジアミン〔大内新興化学工業（株）
製、商品名：ノクラック６Ｃ〕２重量部、硫黄５重量
部、接着促進剤（ローヌプーラン社製、商品名：マノボ
ンドＣ２2.５）0.７重量部及び第１表に示す量の耐水性
受酸剤ＤＨＴ〔協和化学工業（株）製〕を配合し、ゴム
組成物を調製した。各ゴム組成物について、以下に示す
方法により、耐劣化接着性，ムーニー粘度及び耐亀裂生
長性を求めた。結果を第１表に示す。 （１）耐劣化接着性 黄銅メッキ（Ｃｕ：６３重量％，Ｚｎ：３７重量％）し
たスチールコード（１×５構造、素線径0.２５ｍｍ）を
１2.５ｍｍ間隔で平行に並べ、このスチールコードを両
側から各ゴム組成物からなるシートでコーティングし
て、これを１６０℃×２０分間の条件で加硫し、厚さ１
2.５ｍｍのサンプルを作製した。このサンプルを温度６
０℃，湿度８０％，酸素分圧４ｋｇｆ／ｍ2 の雰囲気下
で一週間劣化させたのち、ＡＳＴＭ Ｄ−２２２９に準
拠して、スチールコードを引抜き、その際の引抜き力を
測定し、実施例４の値を１００として指数表示した。数
値が大きいほど良好である。 （２）ムーニー粘度 ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に準拠して、１３０℃で
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１３０）を測定した。数値が小
さいほど加工性が良好である。 （３）耐亀裂生長性 Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．（１９６５），
９，１２３３−１２５１Ｌａｋｅ，Ｇ．Ｊ．＆ Ｌｉｎ
ｄｌｅｙ，Ｐ．Ｂ．に準拠して、ＪＩＳ３号型試験片に
0.５ｍｍの予亀裂を付け、亀裂生長速度ｄｃ／ｄｎ〔ｍ
ｍ／ｃｙｃｌｅ〕を測定した（測定条件：温度＝８０
℃，歪エネルギー＝１ｋＪ／ｍ2 ）。なお、数値が大き
いほど耐亀裂生長性が良好である。
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１〜６及び比較例１〜４ 天然ゴム１００重量部に対し、カーボンブラック〔東海
カーボン（株）製、Ｎ３３０〕５０重量部、酸化亜鉛２
重量部、加硫促進剤Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド〔大内新興化学工業
（株）製、商品名：ノクセラーＤＺ〕１重量部、老化防
止剤Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル
−ｐ−フェニレンジアミン〔大内新興化学工業（株）
製、商品名：ノクラック６Ｃ〕２重量部、硫黄５重量
部、接着促進剤（ローヌプーラン社製、商品名：マノボ
ンドＣ２2.５）0.７重量部及び第１表に示す量の耐水性
受酸剤ＤＨＴ〔協和化学工業（株）製〕を配合し、ゴム
組成物を調製した。各ゴム組成物について、以下に示す
方法により、耐劣化接着性，ムーニー粘度及び耐亀裂生
長性を求めた。結果を第１表に示す。 （１）耐劣化接着性 黄銅メッキ（Ｃｕ：６３重量％，Ｚｎ：３７重量％）し
たスチールコード（１×５構造、素線径0.２５ｍｍ）を
１2.５ｍｍ間隔で平行に並べ、このスチールコードを両
側から各ゴム組成物からなるシートでコーティングし
て、これを１６０℃×２０分間の条件で加硫し、厚さ１
2.５ｍｍのサンプルを作製した。このサンプルを温度６
０℃，湿度８０％，酸素分圧４ｋｇｆ／ｍ2 の雰囲気下
で一週間劣化させたのち、ＡＳＴＭ Ｄ−２２２９に準
拠して、スチールコードを引抜き、その際の引抜き力を
測定し、実施例４の値を１００として指数表示した。数
値が大きいほど良好である。 （２）ムーニー粘度 ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に準拠して、１３０℃で
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１３０）を測定した。数値が小
さいほど加工性が良好である。 （３）耐亀裂生長性 Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．（１９６５），
９，１２３３−１２５１Ｌａｋｅ，Ｇ．Ｊ．＆ Ｌｉｎ
ｄｌｅｙ，Ｐ．Ｂ．に準拠して、ＪＩＳ３号型試験片に
0.５ｍｍの予亀裂を付け、亀裂生長速度ｄｃ／ｄｎ〔ｍ
ｍ／ｃｙｃｌｅ〕を測定した（測定条件：温度＝８０
℃，歪エネルギー＝１ｋＪ／ｍ2 ）。なお、数値が大き
いほど耐亀裂生長性が良好である。
【００１２】
【表１】
【００１３】また、実施例４及び比較例１のゴム組成物
を用いたベルト層を有するタイヤのドラム試験を行った
結果、スチールコードとゴム相とが分離するまでの時間
は、実施例４のものは２０００時間であり、比較例１の
ものは１０００時間であった。
を用いたベルト層を有するタイヤのドラム試験を行った
結果、スチールコードとゴム相とが分離するまでの時間
は、実施例４のものは２０００時間であり、比較例１の
ものは１０００時間であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明のスチールコード接着性ゴム組成
物は、スチールコードとゴム相との間の接着層が水分に
より破壊されるのを抑制し、生産性を落とすことなく、
高温高湿下において、耐久性の優れたタイヤを提供する
ことができる。
物は、スチールコードとゴム相との間の接着層が水分に
より破壊されるのを抑制し、生産性を落とすことなく、
高温高湿下において、耐久性の優れたタイヤを提供する
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ゴム成分と、その１００重量部当
たり（Ｂ）耐水性受酸剤0.５〜２０重量部を含有するこ
とを特徴とするスチールコード接着性ゴム組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分の耐水性受酸剤が、一般式
（Ｉ） 〔Mg(1-x) Alx(OH)2]x +・x/2(CO3)2-・mH2O ・・・（Ｉ） （式中、ｘは0.３〜0.５の数、ｍは０〜５の数を示
す。）で表される化合物である請求項１記載のスチール
コード接着性ゴム組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のゴム組成物とスチ
ールコードからなるスチールコード−ゴム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18618398A JP4311585B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | スチールコード接着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18618398A JP4311585B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | スチールコード接着性ゴム組成物及びそれを用いたスチールコード−ゴム複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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