JP7415143B2 - 金属接着用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ - Google Patents
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Description
トレッド部は、キャップトレッドとアンダートレッドとからなり、このアンダートレッドとカーカス層との間に、ベルト層が配設されている。
このベルト層には、強い衝撃や大きな荷重がかかるため、補強材としてスチールコードのような金属製補強コードが用いられている。このようなスチールコードを被覆するゴムは、スチールコードとの良好な接着性が必要とされ、そのため、スチールコードにはブラスメッキを施し、ゴムには有機酸Co塩を配合する手法がある(例えば下記特許文献1参照)。
しかしながら、該特許文献2に開示されたスチールコード-ゴム複合体は、劣化後の破断特性および接着性が不十分である。
すなわち本発明は以下の通りである。
アミン系老化防止剤を0.2~5質量部、
フェノール系老化防止剤を0.5~8質量部、および
イソプレンおよび/またはブタジエン成分を含む重量平均分子量3000~100,000の液状ゴムを0.5~10質量部
含有してなることを特徴とする金属接着用ゴム組成物。
2.前記フェノール系老化防止剤が、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールであることを特徴とする前記1に記載の金属接着用ゴム組成物。
3.前記フェノール系老化防止剤が、没食子酸エステルであることを特徴とする前記1に記載の金属接着用ゴム組成物。
4.さらに硫黄を含有してなり、前記硫黄の配合量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対し、4質量部以上10質量部未満であることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の金属接着用ゴム組成物。
5.前記1~4のいずれかに記載の金属接着用ゴム組成物をベルト層に用いたタイヤ。
本発明で使用されるジエン系ゴムは、天然ゴム(NR)および/または合成イソプレンゴム(IR)を必須成分とする。NRおよび/またはIRの配合量は、ジエン系ゴム全体を100質量部としたときに80質量部以上であることが必要である。NRおよび/またはIRの配合量が80質量部未満であると、引張強度が悪化し、好ましくない。なお、NRおよびIR以外にも他のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、ブタジエンゴム(BR)、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴム(NBR)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
本発明で使用されるアミン系老化防止剤としては、例えばアルキル化ジフェニルアミン、4,4′-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン、N,N′-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N′-イソプロピル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N′-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン、p-(p-トルエンスルホニルアミド)ジフェニルアミン、N-フェニル-N′-(3-メタクロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピル)-p-フェニレンジアミン、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体等が挙げられ、中でもN-フェニル-N′-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体がとくに好ましい。
本発明で使用されるフェノール系老化防止剤としては、本発明の効果向上の観点から好ましいものとして、例えば下記式1で表される2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール(BHT)、下記式2で表されるペンタエリトリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナート、下記式3で表される3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸ステアリル、下記式4で表される没食子酸プロピル、下記式5で表される没食子酸ドデシル、下記式6で表される没食子酸オクチルのような没食子酸エステル等が挙げられる。なお、下記で示す化合物以外の、公知のフェノール系老化防止剤も使用することができる。
本発明で使用される液状ゴムは、イソプレンおよび/またはブタジエン成分を含むものであり、例えば液状ポリイソプレン(液状IR)、液状ポリブタジエン(液状BR)および液状スチレン-ブタジエン共重合体(液状SBR)等が挙げられる。液状ゴムは、例えば重量平均分子量が3,000~100,000、好ましくは3,000~50,000のものを使用することができる。なお、本発明で言う重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で分析されるポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
なお、本発明で使用される液状ゴムは、23℃で液体である。したがって、この温度では固体である前記ジエン系ゴムとは区別される。
本発明の金属接着用ゴム組成物は、少なくとも天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムを80質量部以上含むジエン系ゴム100質量部に対し、アミン系老化防止剤を0.2~5質量部、フェノール系老化防止剤を0.5~8質量部、およびイソプレンおよび/またはブタジエン成分を含む重量平均分子量3,000~100,000の液状ゴムを0.5~10質量部含有してなることを特徴とする。
前記アミン系老化防止剤の配合量が0.2質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に5質量部を超えると破断特性が悪化する。
前記フェノール系老化防止剤の配合量が0.5質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に8質量部を超えると破断特性が悪化する。
前記液状ゴムの配合量が0.2質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に10質量部を超えると硬度が低下する。
前記フェノール系老化防止剤の配合量は、前記ジエン系ゴム100質量部に対し、0.5~3質量部であるのが好ましい。
前記液状ゴムの配合量は、前記ジエン系ゴム100質量部に対し、1~5質量部であるのが好ましい。
また本発明の金属接着用ゴム組成物には、有機酸コバルト塩を配合することにより、金属部材との接着性をさらに高めることができる。
有機酸コバルト塩としては、例えばナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ロジン酸コバルト、バーサチック酸コバルト、トール油酸コバルト、ホウ酸ネオデカン酸コバルト、アセチルアセトナートコバルト等を例示することができる。
有機酸コバルト塩の配合割合は、前記ジエン系ゴム100質量部に対し、0.1~5質量部であるのが好ましく、0.5~3質量部であるのがさらに好ましい。
本発明の金属接着用ゴム組成物は、補強性充填剤を配合することができる。その例としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等が挙げられる。
前記カーボンブラックの配合量を40質量部超とすることにより、モジュラスや破断物性の点で有利となり、80質量部以下とすることにより、低発熱性の点で有利となる。
なお、上記では、本発明の金属接着用ゴム組成物をタイヤ用途として説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば金属製補強コードを備えたホースやベルトコンベア用ベルトにも好適に適用できる。
サンプルの調製
表1および2に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練し、ゴムをミキサー外に放出して室温冷却した。次いで、該ゴムを同ミキサーに再度入れ、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
老化後TB:ギアオーブンにて80℃96時間老化させた加硫ゴム試験片を用い、JIS K 6251に従い、室温で試験した。結果は、比較例の値を100として指数で示した。この値が大きいほど、高破断強度であることを示す。
老化後EB:ギアオーブンにて80℃96時間老化させた加硫ゴム試験片を用い、JIS K 6251に従い、室温で試験した。結果は、比較例の値を100として指数で示した。この値が大きいほど、高破断伸びであることを示す。
老化後ワイヤ引抜力:ASTM D-2に準拠してコードを引き抜き、その引き抜き時の引抜力を調べた。なお、サンプルはギアオーブンにて80℃96時間老化させたものを用いた。結果は、比較例の値を100として指数で示した。この値が大きいほど、ゴムに対する接着性が優れている。
老化後ゴム付着力:ASTM D-2229に準拠して試験を行なった。12.7mm間隔で平行に並べたブラスめっきスチールコードを上記ゴム組成物で被覆すると共に、埋め込み長さ12.7mmで埋め込み、160℃×20分間の加硫条件で加硫接着して接着サンプルを作製した。この接着サンプルをギアオーブンにて80℃96時間老化させた。このサンプルからスチールコードを引抜き、ゴム付着量(%)を測定し、評価した。結果は比較例1の値を100として指数表示した。この値が大きいほどゴムに対する接着性が優れている。
結果を表1および2に併せて示す。
*2:カーボンブラック(東海カーボン(株)製シースト300)
*3:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*4:ステアリン酸コバルト(DIC(株)製)
*5:老化防止剤6PPD(フレキシス製サントフレックス6PPD、N-フェニル-N′-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン)
*6:老化防止剤RD(大内新興化学工業(株)製ノクラック224、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体)
*7:加硫促進剤DCBS(大内新興化学工業(株)製ノクセラーDZ)
*8:硫黄(アクゾノーベル(株)製クリステックスHS OT 20)
*9:BHT(東京化成工業(株)製2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール)
*10:液状IR((株)クラレ製LIR-50、重量平均分子量=54,000)
*11:液状BR((株)クラレ製LBR-300、重量平均分子量=45,000)
*12:HyPプロピオナート(東京化成工業(株)製ペンタエリトリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナート)
*13:HyPプロピオン酸ステアリル(東京化成工業(株)製3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸ステアリル)
これに対し、比較例2、3は、液状ゴムを配合していないので、劣化後の破断特性および金属製補強コードとの接着性が悪化している。
比較例4、5は、フェノール系老化防止剤を配合していないので、劣化後の破断特性および金属製補強コードとの接着性が悪化している。
Claims (3)
- 少なくとも天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムを80質量部以上含むジエン系ゴム100質量部に対し、
アミン系老化防止剤を0.2~5質量部、
フェノール系老化防止剤を0.5~8質量部、および
イソプレンおよび/またはブタジエン成分を含む重量平均分子量3,000~100,000の液状ゴムを0.5~10質量部
含有してなり、
前記フェノール系老化防止剤が、没食子酸エステルである
ことを特徴とする金属接着用ゴム組成物。 - さらに硫黄を含有してなり、前記硫黄の配合量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対し、4質量部以上10質量部未満であることを特徴とする請求項1に記載の金属接着用ゴム組成物。
- 請求項1または2に記載の金属接着用ゴム組成物をベルト層に用いたタイヤ。
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