JP2000016607A

JP2000016607A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2000016607A
Application number: JP10131116A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Shiga; 崇浩信賀
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、駆動軸の回転速度の変動やガタつ
きを防止する画像形成装置の動力伝達装置を提供するこ
とを目的とする。【解決手段】動力伝達装置３は、プーリ５の連結孔２
３に、駆動軸１の挿入方向に沿って狭くなるテーパが形
成されており、駆動軸１の先端部１３には連結孔２３と
合致するテーパが形成されている。プーリ５の回転駆動
によりこれに嵌合している駆動軸１が回転するが、駆動
軸１に偏心が生じないので、回転速度の変動やガタつき
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複写機、プリンタ等の画像形
成装置における給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の給紙装置におい
て、転写紙の不送りや重送防止に対する対策として、特
開平６−７２５８０号公報に開示されているように、複
数の転写紙を一枚ずつ分離して本体に給紙する分離ロー
ラと、分離ローラからの転写紙を本体に給紙する一対の
給紙ローラと、給紙ローラの近傍に転写紙の速度を検知
する速度検知センサとを設ける技術が公知である。この
技術では、転写紙の速度が通常給紙速度より遅いことを
速度検知センサが検知すると、速度検知センサからの検
知値に応じて、分離ローラと給紙ローラとのローラ圧を
上昇させている。

【０００３】また、特開平９−２０４３６号公報に開示
されているように、転写紙を本体に給紙する給紙ローラ
と、転写紙の搬送路に設けられ、転写紙の不送りや重送
を検知するエラー検知手段とを設ける技術が公知であ
る。この技術では、エラー検知手段が転写紙の不送りや
重送を検知すると、給紙ローラのローラ圧を最適なロー
ラ圧に、自動的に変更している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、両公報に開示
されている技術においては、転写紙を裁断したときに生
じる裁断バリにより、転写紙がカギ状に引っかかってい
るものや、転写紙間の静電気による密着しているもの等
に対しては、転写紙間の抵抗（搬送抵抗）が大きいた
め、ローラ圧を調整するだけでは対応が困難であった。
特に、第二原図（トレーシングペーパー等）において
は、このような密着が著しい。従って、使用者が転写紙
を一枚ずつ送ったり、さばいたり（転写紙を解きほぐ
す）しなければならないので、手間がかかるという問題
がある。また、仮にローラ圧による対応を行うにして
も、多大な圧力とその圧力に見合うだけの頑丈な構造が
必要となるので、ローラの耐久性の向上を図らなければ
ならず、装置としてのバランスが悪くなり、実用に付す
には不適切である。

【０００５】そこで、本発明は、簡易な構成で、転写紙
の不送りや重送を防止する給紙装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、転写紙を積載する給紙トレイと、給紙トレイに積載
されている転写紙の最上紙の表面に当接し、給紙方向に
回転することにより給紙するピックアップローラとを備
える給紙装置において、前記ピックアップローラは、最
上紙を給紙する際、給紙方向とは反対方向に回転駆動し
て、最上紙とその下に積載されている転写紙の間に撓み
を生じさせ、撓みが生じた後に、給紙方向へ回転駆動し
て最上紙を画像形成装置本体に給紙することを特徴とす
る。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、給紙トレ
イ上に積載された転写紙の最上紙にピックアップローラ
を当接させ、このピックアップローラの回転駆動によ
り、最上紙を給紙する。転写紙を給紙する際、ピックア
ップローラは、給紙方向と逆方向に回転駆動し、最上紙
に撓みを持たせる。よって、最上紙と、その下に積載さ
れている転写紙との間に隙間が生じ、さばき効果を得る
ので、転写紙の裁断バリによる引っ掛かりによる不送り
や、重送を防止する。特に、第二原図等の静電気により
密着しやすい転写紙においても、給紙毎にさばき効果が
得られるので、最上紙と転写紙間の搬送抵抗を低減でき
る。更に、最上紙と転写紙間の搬送抵抗を低減できるの
で、ピックアップローラへの負担を低減できる。また、
ピックアップローラを逆方向に回転させるだけであるか
ら構成が簡易である。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記給紙トレイは、前記ピックアップ
ローラの当接部分よりも給紙方向の上流側で、給紙方向
の下方に屈曲していることを特徴とする。

【０００９】この請求項２に記載の発明では、給紙トレ
イは、ピックアップローラとの当接部分より上流側で、
給紙方向の下方に屈曲しており、予め転写紙に撓み方向
への癖付けをすることができる。よって、常に一定して
転写紙の同一方向、同一場所に撓みを生じさせることが
できるので、容易に最上紙を撓ませることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記ピックアップローラの近傍
で、前記最上紙の撓み方向を案内するガイド板を備え、
このガイド板は、ピックアップローラの近傍から転写紙
の巾方向に延出していることを特徴とする。

【００１１】この請求項３に記載の発明では、転写紙の
巾方向に、ガイド板を備えることで、最上紙を撓ませた
ときに、最上紙の撓み部分がこのガイド板に当接して、
転写紙の巾方向に案内されて広がる。よって、最上紙の
撓み部分の片寄りを防止し、確実なさばき効果を得るこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施例を説明する。図１は、本発明を適用した複写機１
の断面図である。複写機１の上部には、概して、感光体
ドラム３と、現像装置５と、転写ベルト７とが配置され
ており、以下にこれらの簡単な説明をする。

【００１３】感光体ドラム３は、その表面にレーザービ
ームが照射されてその表面に画像情報に対応する静電潜
像が形成されるものである。

【００１４】現像装置５は、感光体ドラム３の表面に形
成された静電潜像に、トナーを供給して静電潜像を可視
化することにより、感光体ドラム３上にトナー像を形成
するものである。

【００１５】転写ベルト７は、感光体ドラム３上に形成
されたトナー像を転写紙１０に転写するものである。な
お、複写機１には、上述した装置類の他に、例えば、転
写紙１０上に転写されたトナー像を定着する定着装置
や、感光体ドラム３の表面をクリーニングするクリーニ
ング装置等の装置が配置されているが、本実施例におい
ては、これらの構成及び動作の説明を省略する。

【００１６】複写機１の下部には、給紙装置９が配置さ
れており、給紙装置９から転写紙１０が上述の感光体ド
ラム３へ供給される。給紙装置９は、給紙トレイ１１
と、給紙部１３及び、給紙部１３内に設けた上ガイド板
３７と、下ガイド板３５等から構成されている。給紙ト
レイ１１は、転写紙１０を積載する部位であり、その給
紙側の一端は、後述する下ガイド板３５の一端部付近ま
で延出している。この給紙トレイ１１内部には、底板１
５と、加圧レバー１７と、上昇モータ１９とが配置され
ている。

【００１７】底板１５は、給紙トレイ１１底面の略中央
付近から、後述するピックアップローラ２３の下方まで
延出している。底板１５のピックアップローラ２３側の
先端部分には、屈曲している屈曲部１６が形成されてお
り、ピックアップローラ２３の当接部分より、給紙方向
の上流側で給紙方向の下方に向けて屈曲している。この
屈曲部１６により、後述する転写紙１０の撓み方向の癖
付けをするようになっている。底板１５が上昇して底板
１５に積載されている転写紙１０の最上紙１０ａの表面
がピックアップローラ２３に当接したとき、屈曲部１６
は、上ガイド板３７と下ガイド板３５の間に位置するよ
うになっている。この底板１５の略中央の下方には、上
昇モータ１９に連結している加圧レバー１７が配置され
ている。

【００１８】加圧レバー１７は、その基端が上昇モータ
１９に連結し、先端は底板１５に当接しており、この上
昇モータ１９の軸２１を中心に揺動可能に設けられてい
る。

【００１９】給紙部１３は、給紙トレイ１１の先端側に
配置されており、給紙ユニット３８と、これを駆動する
駆動部４１とリンク部４３とで構成されている。

【００２０】図２に示すように、給紙ユニット３８は、
所定の動作タイミングで転写紙１０に離接し、最上紙１
０ａを繰り出すピックアップローラ２３と、繰り出され
た最上紙１０ａを感光体ドラム３に搬送するフィードロ
ーラ２５と、ピックアップローラ２３とフィードローラ
２５とを覆う筐体３９と、フィードローラ２５に圧接
し、所定のトルクで一枚ずつ分離するリバースローラ２
７とを備え、いわゆる戻し分離方式（ＦＲＲ方式）で構
成されている。

【００２１】ピックアップローラ２３は転写紙１０の巾
方向略中央において、転写紙１０の上方に位置してい
る。筐体３９の給紙方向上流側（以後、単に「上流側」
という）の両側面で、且つ底面側からそれぞれ矯正ガイ
ド板４７が延出している。

【００２２】また、筐体３９の給紙方向下流側（以後、
単に「下流側」という）で、且つ一側面から下流側にア
ーム部４９が延出している。このアーム部４９は、アー
ムスプリング５０によって上方に付勢されており、後述
するリンク部４３の制御により、ピックアップローラ２
３が転写紙１０に接したり、転写紙１０から離れること
が可能である。

【００２３】矯正ガイド板４７は、上述したように、筐
体３９から延出しており、矯正ガイド板４７の側面は、
転写紙１０の給紙方向に略平行に向けられている。この
矯正ガイド板４７は、後述する上ガイド板３７に形成さ
れた凹部４０の近傍まで延出している。

【００２４】ピックアップローラ２３は、給紙ユニット
３８の上流側に配置されており、ピックアップローラ２
３のローラ軸４５を中心に、図３に実線の矢印で示すよ
うに、反時計方向（以後、「正方向」という）或は、図
３の破線の矢印で示すように、時計方向（以後、「逆方
向」という）に回転可能に設けられている。ピックアッ
プローラ２３のローラ軸４５には、ベルト５１が張架さ
れ、後述するフィード軸５３の回転力をピックアップロ
ーラ２３に伝達しており、これにより、ピックアップロ
ーラ２３は、正方向又は逆方向に回転可能となってい
る。

【００２５】フィードローラ２５は、給紙ユニット３８
の下流側に配置されており、フィードローラ２５のフィ
ード軸５３は、上ガイド板３７と下ガイド板３５の間を
通って後述する駆動部４１に連結されている。即ち、こ
のフィード軸５３は、一端がフィードローラ２５に連結
され、他端が駆動部４１の給紙クラッチに５７連結され
ており、図示しない軸受けやブラケット等により、回転
自在に支持されている。また、フィードローラ２５の下
方には、フィードローラ２５に圧接しているリバースロ
ーラ２７が配置されている。

【００２６】リバースローラ２７は、ピックアップロー
ラ２３により、繰り出された転写紙１０が重送されたと
きに、重送された転写紙１０を一枚ずつ分離するもので
ある。これは、リバースローラ２７のリバース軸５５に
取り付けられているトルクリミッタの働きを利用したも
のである。リバースローラ２７に伝わるトルクが大きい
とき、すなわち、転写紙が一枚のみ送られている時は、
トルクリミッタがすべり、リバース軸５５と逆回転し、
フィードローラ２５に従動して回転し、この転写紙を搬
送する。トルクが小さいとき、すなわち、分離部に転写
紙が２枚以上送られた時は、リバース軸５５の回転がト
ルクリミッタを介して、リバースローラ２７に伝達さ
れ、リバースローラ２７は、逆方向に回転する。即ち、
リバースローラ２７は、転写紙１０を戻す方向に回転
し、重送された転写紙１０を分離する。

【００２７】図３に示すように、上ガイド板３７と下ガ
イド板３５とが、転写紙の給紙方向に延出している。こ
の両ガイド板３５、３７は、リバースローラ２７とフィ
ードローラ２５のニップに最上紙１０ａを案内し、この
最上紙１０ａを、両ローラ２５、２７の下流側に配置さ
れているグリップローラ２９と従動ローラ３１のニップ
に案内する。

【００２８】上ガイド板３７上流側の先端の略中央の位
置には、凹部４０（図２参照）が形成されており、この
凹部４０の上方に上述した筐体３９が配置されている。

【００２９】下ガイド板３５の上流側の先端付近には、
孔４２が形成され、この孔４２の下方には、転写紙検知
センサ４４が配置されている。転写紙検知センサ４４
は、光反応型のセンサであり、孔４２に光４６を照射し
て、ピックアップローラ２３とフィードローラ２５の間
の転写紙の有無を検知する。

【００３０】なお、上述したように、フィードローラ２
５の下流側には、グリップローラ２９とその従動ローラ
３１が配置され、これら両ローラ２９、３１は、両ガイ
ド板３５、３７に案内されて送られてきた転写紙１０
を、感光体ドラム３に送っている。

【００３１】図２に示すように、駆動部４１は、フィー
ド軸５３に接続された給紙クラッチ５７と、ステッピン
グモータ５９とで構成されている。

【００３２】給紙クラッチ５７は、正逆方向に回転可能
なステッピングモータ５９の駆動力を、駆動ベルト６３
を介して、フィード軸５３に伝達するものである。

【００３３】リンク部４３は、ソレノイド６７と上限検
知センサ６９で構成されており、上述したアーム部４９
を介して筐体３９の揺動を制御するものである。

【００３４】ソレノイド６７は、後述する制御部７７に
より、オン／オフされ、ソレノイド６７に備えられてい
るソレノイドリンク７１を介してアーム部４９を駆動す
る。ソレノイドリンク７１は、ソレノイドスプリング７
３によってアーム部４９の方向に付勢され、アーム部４
９の側面に連結されている。

【００３５】ソレノイド６７がオン状態になると、ソレ
ノイドリンク７１が上がり、ソレノイドリンク７１に連
結されているアーム部４９を介して、フィード軸５３を
中心に、筐体３９の上流側の先端が下がるようになって
いる。また、ソレノイド６７がオフ状態になると、ソレ
ノイドリンク７１が下がり、フィード軸５３を中心に、
筐体３９の上流側の先端が上がるようになっている。即
ち、ソレノイド６７のオン／オフにより、筐体３９の上
流側の先端を上げ下げすることで、筐体３９内に備えら
れているピックアップローラ２３と、転写紙１０との離
接を制御している。

【００３６】上限検知センサ６９は、アーム部４９の先
端に位置しており、アーム部４９の先端を検知し、ピッ
クアップローラ２３の高さ制御を行うセンサである。こ
の上限検知センサ６９は、給紙を開始するときには、後
述する制御部７７を介し、ソレノイド６７をオン状態に
して、ピックアップローラ２３を下げて、ピックアップ
ローラ２３を転写紙１０に当接させる。給紙が終了した
場合には、所定のタイミングで、制御部７７を介し、ソ
レノイド６７をオフ状態にして、ピックアップローラ２
３を上げる。ピックアップローラ２３が所定の高さにま
で上がったとき、換言すれば、アーム部４９の先端が所
定の位置にまで下がったときに、制御部７７を介してソ
レノイド６７の動作を停止させる。

【００３７】一方、図２に示すように、複写機１には、
上述した装置、部材類の他に、操作部７５と制御部７７
が備えられている。操作部７５は、給紙トレイ１１に積
載されている転写紙１０の紙種類、具体的には、普通紙
と、トレーシングペーパー等の第二原図と、海外紙と、
の三種類の紙種類及び、紙サイズを入力できるようにな
っている。

【００３８】制御部７７は、操作部７５や、各センサ４
４、６９からの信号により、複写機１の制御を行うもの
である。この制御部７７による制御は、紙種類、紙サイ
ズ、転写紙検知センサ４４による転写紙の位置の三つの
パラメータにより制御する。

【００３９】次に、上述した構成を基に本実施例の作用
を説明する。先ず、複数枚の転写紙１０を給紙トレイ１
１上に積載する。このとき、転写紙１０は、給紙トレイ
１１の屈曲部１６により、予め転写紙１０に撓み方向に
変形させられて、撓み変形の癖をつけられる。

【００４０】即ち、給紙トレイ１１の屈曲部１６によ
り、予め転写紙１０に撓み方向の癖付けをすることがで
きる。よって、常に一定して転写紙１０の同一方向、同
一場所に撓みを生じさせることができるので、容易に最
上紙１０ａを撓ませることができる。

【００４１】転写紙１０を給紙トレイ１１に積載した
後、給紙トレイ１１を複写機１にセットし、使用者が操
作部７５に転写紙１０の紙種類と、紙サイズを入力す
る。この入力信号は、制御部７７に送信され、制御部７
７は入力信号によって、第一及び第二制御の二種類の制
御を行う。第一の制御は、海外紙（この場合紙サイズは
関係ない）、又は紙サイズがＡ２以上の第二原図の場合
に行う制御である。第二の制御は、紙種類が普通紙、又
はＡ２以下の第二原図の場合に行う制御である。

【００４２】また、複写機１は、この二種類の制御の他
に、第三の制御がある。これは、転写紙検知センサ４４
が、転写紙の連れ送りを検知した場合であり、このとき
制御部７７は、第三の制御を行う。次に、この制御部７
７の三種類の制御について説明する。

【００４３】一般に第二原図を用いた場合には、不送り
や、重送等を引き起こしやすい。この原因として考えら
れるのは、転写紙１０間の搬送抵抗であり、これは裁断
時のバリ、静電気等の密着が原因であると思われる。こ
の裁断紙のバリについては、海外紙に多く見受けられて
いる。また、静電気等の密着については、第二原図に顕
著に発生する。この静電気密着は、一般に、普通紙にお
いては、サイズによらずほとんど変化がなく、５０ｇ以
下である。これに対し、第二原図では、Ａ３で１００ｇ
以下、Ａ２では、７００ｇ〜８００ｇに跳ね上がるとい
った傾向がある。よってこの第一の制御においては、上
述した海外紙やＡ２以上の第二原図を給紙する際、下記
のような制御を行う必要がある。

【００４４】第一の制御は、Ｉに示すセット状態から、
IIに示すように、ピックアップローラ２３は、図中矢印
の方向（逆方向）に回転する。即ち、操作部７５からの
信号を制御部７７が受け取り、制御部７７は、ステッピ
ングモータ５９に信号を送り、ステッピングモータ５９
は、ピックアップローラ２３が逆方向に回転するように
駆動する。ステッピングモータ５９の駆動を伝達された
フィード軸５３により、フィードローラ２５は、図中矢
印の方向に回転する。このフィード軸５３の回転は、ベ
ルト５１を介してピックアップローラ２３を図中矢印の
方向（逆方向）に回転させる。ピックアップローラ２３
に当接している最上紙１０ａの先端は、ピックアップロ
ーラ２３の回転により、逆方向に戻されて、転写紙１０
の上方に撓む。このように撓むことで、転写紙１０は、
さばき効果を得て、最上紙１０ａと転写紙１０間の搬送
抵抗が、通紙可能な程度、例えば、約３００ｇ程度に低
減される。

【００４５】この第一の制御では、最上紙１０ａを給紙
する際、ピックアップローラ２３の駆動で最上紙１０ａ
に撓みを持たせて、最上紙１０ａと、その下に積載され
ている転写紙１０との間に隙間が生じることで、さばき
効果が得られるので、転写紙１０間の搬送抵抗を低減で
きる。また、ピックアップローラ２３によって、最上紙
１０ａの先端が、給紙方向と逆方向にずらされるので、
裁断バリによる引っ掛かりを防止し、確実なさばき効果
を得る。

【００４６】更に、第二原図等の静電気により密着しや
すい転写紙１０においても、給紙毎にさばき効果が得ら
れ、転写紙１０間の抵抗が低減するのでピックアップロ
ーラ２３への負担を低減できる。また、ピックアップロ
ーラ２３を逆回転させるだけなので、構成が簡易であ
る。

【００４７】この場合、図５に示すように、最上紙１０
ａの撓み部分は、矯正ガイド板４７に当接して、この矯
正ガイド板４７に案内されて、最上紙１０ａの巾全体に
撓みを生じさせる。よって、矯正ガイド板４７を延出さ
せることで、最上紙１０ａは広がるので、図６に示すよ
うに、最上紙１０ａの撓み部分が一方向に片寄ってしま
うことを防止する。

【００４８】次に、IIIに示すように、最上紙１０ａが
ある程度撓んだ後、制御部７７は、ステッピングモータ
５９に信号を送り、ピックアップローラ２３を図中矢印
の方向（給紙方向）に回転させる。ピックアップローラ
２３により給紙された、最上紙１０ａは、両ガイド板３
５、３７によりフィードローラ２５とリバースローラ２
７の間に案内されて、挟み込まれる。このとき、転写紙
検知センサ４４は、最上紙１０ａを検知し、制御部７７
に信号を送る。

【００４９】この制御部７７からの信号により、IVに示
すように、ピックアップローラ２３は図中矢印ｔの方向
に上がり、最上紙１０ａから離れる。フィードローラ２
５とリバースローラ２７から繰り出された最上紙１０ａ
は、グリップローラ２９と従動ローラ３１によって感光
体ドラム３の方向に給紙される。

【００５０】即ち、転写紙検知センサ４４から信号を受
け取った制御部７７は、ソレノイド６７に信号を送り、
ソレノイド６７は、オフ状態になる。オフ状態になった
ソレノイド６７はアーム部４９を介して、筐体３９をフ
ィード軸５３を中心に、筐体３９の上流側の先端を上
げ、それに伴いピックアップローラ２３も上がる。

【００５１】その後、制御部７７は、再度ソレノイド６
７に信号を送り、ソレノイド６７をオン状態にする。オ
ン状態になったソレノイド６７は、アーム部４９を介し
て、筐体３９の上流側の先端を下げ、それに伴いピック
アップローラ２３が下がる。このとき、上限検知センサ
６９は、アーム部４９の高さを検知し、アーム部４９の
高さが所定の高さになったとき、制御部７７に信号を送
る。即ち、ピックアップローラ２３が転写紙１０に当接
して、給紙するのに適切な圧力がかかった状態になった
ときに、上限検知センサ６９は信号を送るのである。こ
の信号を受け取った制御部７７は、ソレノイド６７に信
号を送って、ソレノイド６７を停止させ、Iの状態に戻
る。

【００５２】第二の制御は、紙種類が普通紙、又はＡ２
以下の第二原図の場合でに行う制御であり、この場合
は、裁断バリや、静電気による密着が少ないと考えられ
る場合である。従って、ピックアップローラ２３は、一
端逆回転をすることなく、正回転のみを行う。

【００５３】即ち、Iのセット状態から、Vに示すよう
に、操作部７５からの信号を受け取った制御部７７は、
ステッピングモータ５９に信号を送り、ステッピングモ
ータ５９は、最上紙１０ａが給紙方向に移動するように
駆動する。

【００５４】ピックアップローラ２３の正回転により送
り出された最上紙１０ａは、フィードローラ２５とリバ
ースローラ２７のニップを経て、下流側のグリップロー
ラ２９と従動ローラ３１のニップへと向かう。このと
き、転写紙検知センサ４４は、最上紙１０ａを検知し、
制御部７７に信号を送る。そして、上述したIVにおい
て、第一の制御と同様の制御がなされる。

【００５５】第三の制御は、上述したように、連れ送り
の場合に行われる制御である。即ち、紙種類や紙サイズ
によらず、連れ送りされた転写紙１０ｂの位置が、ピッ
クアップローラ２３とフィードローラ２５の間にある場
合に行う制御である。この場合、転写紙１０ｂには、裁
断バリの影響はなく、また静電気による密着も低減され
ていると考えられる。

【００５６】VIに示すように、前回の給紙終了後、連れ
送りされた転写紙１０ｂがピックアップローラ２３とフ
ィードローラ２５の間に有ると、転写紙検知センサ４４
が、この転写紙１０ｂを検知し、制御部７７に信号を送
る。転写紙検知センサ４４からの信号を受け取った制御
部７７は、ステッピングモータ５９に信号を送り、ステ
ッピングモータ５９は、ピックアップローラ２３を給紙
方向に回転させる。その後、V、IVにおいて上述した制
御と同様の制御がなされる。

【００５７】上述したように、操作部７５に予め転写紙
１０の紙種類を入力するので、転写紙１０の紙種類に応
じて、適切な制御を行うことができる。

【００５８】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能
である。例えば、本実施例においては、底板１５の先端
を屈曲させたが、底板１５を屈曲させる代わりに、棒状
の部材を設けて盛り上げたり、凸状に形成しても良い。

【００５９】また、本実施例においては、三種類の制御
を行ったが、第一の制御のみを行うだけでも良い。更
に、本発明を複写機に採用したが、例えば、プリンタ、
ファックス等、転写紙を送る紙送り機構を備えているも
のであれば、同一の効果を得る。

【００６０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、転写紙を給
紙する際、ピックアップローラは、給紙方向と逆方向に
回転駆動し、最上紙に撓みを持たせる構成であるから、
簡易な構成で、転写紙の裁断バリによる引っ掛かりによ
る不送りや、重送を防止する。また、第二原図等の静電
気により密着しやすい転写紙においても、最上紙と転写
紙間の搬送抵抗を低減でき、ピックアップローラへの負
担を低減できる。

【００６１】請求項２に記載の発明では、給紙トレイ
は、ピックアップローラとの当接部分より上流側で、給
紙方向の下方に屈曲しており、予め転写紙に撓み方向へ
の癖付けをすることができるので、容易に最上紙を撓ま
せることができる。

【００６２】請求項３に記載の発明では、転写紙の巾方
向に、ガイド板を備えることで、最上紙の撓み部分の片
寄りを防止し、確実なさばき効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した複写機の断面図である。

【図２】図１にかかる複写機のピックアップローラ近傍
を拡大した斜視図である。

【図３】図１にかかる複写機のピックアップローラ近傍
を拡大した断面図である。

【図４】図１に係る複写機の制御状態を示す断面図であ
る。

【図５】矯正ガイド板に案内された最上紙の撓み状態を
示す平面図である。

【図６】矯正ガイド板がない場合の転写紙の状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１複写機（画像形成装置）９給紙装置１０転写紙１０ａ最上紙１１給紙トレイ２３ピックアップローラ４７矯正ガイド板（ガイド板）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写紙を積載する給紙トレイと、給紙ト
レイに積載されている転写紙の最上紙の表面に当接し、
給紙方向に回転することにより給紙するピックアップロ
ーラとを備える給紙装置において、前記ピックアップローラは、最上紙を給紙する際、給紙
方向とは反対方向に回転駆動して、最上紙とその下に積
載されている転写紙の間に撓みを生じさせ、撓みが生じ
た後に、給紙方向へ回転駆動して最上紙を画像形成装置
本体に給紙することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記給紙トレイは、前記ピックアップロ
ーラの当接部分よりも給紙方向の上流側で、給紙方向の
下方に屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の
給紙装置。
【請求項３】前記ピックアップローラの近傍で、前記
最上紙の撓み方向を案内するガイド板を備え、このガイ
ド板は、ピックアップローラの近傍から転写紙の巾方向
に延出していることを特徴とする請求項１又は２に記載
の給紙装置。