JP2000015501A - 内部冷却形回転切削装置 - Google Patents
内部冷却形回転切削装置Info
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- JP2000015501A JP2000015501A JP10183644A JP18364498A JP2000015501A JP 2000015501 A JP2000015501 A JP 2000015501A JP 10183644 A JP10183644 A JP 10183644A JP 18364498 A JP18364498 A JP 18364498A JP 2000015501 A JP2000015501 A JP 2000015501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸コマバイトを回転軸に取り付けて使用する
回転切削装置において、切削熱による回転軸及び軸受の
温度上昇を防ぐこと。 【解決手段】 回転軸を中空回転軸３とし、その内部に
冷却水供給管９を挿入し、冷却水を中空回転軸３内側へ
供給して中空回転軸３を内部から冷却する。その際、冷
却水が外部へ漏れないように中空回転軸３下方に冷却水
受１０を設け、冷却に使用した冷却水を回収する。
回転切削装置において、切削熱による回転軸及び軸受の
温度上昇を防ぐこと。 【解決手段】 回転軸を中空回転軸３とし、その内部に
冷却水供給管９を挿入し、冷却水を中空回転軸３内側へ
供給して中空回転軸３を内部から冷却する。その際、冷
却水が外部へ漏れないように中空回転軸３下方に冷却水
受１０を設け、冷却に使用した冷却水を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は丸コマバイトを用い
た回転切削装置、特に、乾式切削に適した内部冷却形回
転切削装置に関する。
た回転切削装置、特に、乾式切削に適した内部冷却形回
転切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、丸コマバイトを用いた回転切削装
置として、特開昭５４−２９１号公報に記載されたもの
のように、丸コマバイトを回転自在の回転軸に装着し、
切削時の切削力により従動回転させながら加工物を切削
するものが知られている。また、特開昭５３−４８２８
９号公報には、丸コマバイトをモータ駆動回転により回
転させて切削を行う技術が記載されている。
置として、特開昭５４−２９１号公報に記載されたもの
のように、丸コマバイトを回転自在の回転軸に装着し、
切削時の切削力により従動回転させながら加工物を切削
するものが知られている。また、特開昭５３−４８２８
９号公報には、丸コマバイトをモータ駆動回転により回
転させて切削を行う技術が記載されている。
【０００３】図４に従来の回転切削装置の概略構成を示
す。同図に示す回転切削装置は、丸コマバイト２と、中
実の回転軸２１と、ラジアルスラスト軸受（以下、単に
軸受と呼ぶ）４を備えている。丸コマバイト２は回転軸
２１の先端に、ボルト１で押えられて取り付けられてい
る。回転軸２１にはスペーサー６、ばね座がね７、平座
がね２２、及び、回転軸２１に固定されるナット２３に
より、軸受４が装着されている。これにより、回転軸２
１は軸受４により回転自在に保持されている。また、軸
受４はベース部材５に支持される。
す。同図に示す回転切削装置は、丸コマバイト２と、中
実の回転軸２１と、ラジアルスラスト軸受（以下、単に
軸受と呼ぶ）４を備えている。丸コマバイト２は回転軸
２１の先端に、ボルト１で押えられて取り付けられてい
る。回転軸２１にはスペーサー６、ばね座がね７、平座
がね２２、及び、回転軸２１に固定されるナット２３に
より、軸受４が装着されている。これにより、回転軸２
１は軸受４により回転自在に保持されている。また、軸
受４はベース部材５に支持される。
【０００４】図４に示すような回転切削装置の切削動作
時には、切削力に応じた荷重及び曲げモーメントが軸受
４にかかる。また、切削時に丸コマバイト２で発生する
切削熱が回転軸２１を伝わって、軸受４が数百度の高温
に晒される。このように高温下で荷重及び曲げモーメン
トが加わるため、潤滑不良により軸受４が焼き付くおそ
れがある。同様に、回転軸２１にも高温下で荷重及び曲
げモーメントが加わるため、回転軸２１が変形し自在に
回転することができなくなるおそれがある。
時には、切削力に応じた荷重及び曲げモーメントが軸受
４にかかる。また、切削時に丸コマバイト２で発生する
切削熱が回転軸２１を伝わって、軸受４が数百度の高温
に晒される。このように高温下で荷重及び曲げモーメン
トが加わるため、潤滑不良により軸受４が焼き付くおそ
れがある。同様に、回転軸２１にも高温下で荷重及び曲
げモーメントが加わるため、回転軸２１が変形し自在に
回転することができなくなるおそれがある。
【０００５】これらの解決策として、切削力に応じた荷
重及び曲げモーメントについては、軸受４の負荷容量及
び回転軸２１の寸法等、設計パラメータを可能な範囲で
変更すれば、或る程度対処できる。しかし、切削熱によ
る熱的損傷を防ぐには、軸受４及び回転軸２１が高温に
ならないように熱対策することが必要である。
重及び曲げモーメントについては、軸受４の負荷容量及
び回転軸２１の寸法等、設計パラメータを可能な範囲で
変更すれば、或る程度対処できる。しかし、切削熱によ
る熱的損傷を防ぐには、軸受４及び回転軸２１が高温に
ならないように熱対策することが必要である。
【０００６】湿式切削では、切削液が回転軸２１の一部
及び発熱源である丸コマバイト２に直接かかり、軸受４
及び回転軸２１を冷却することができるため、上記のよ
うな熱対策は考えなくてよい。
及び発熱源である丸コマバイト２に直接かかり、軸受４
及び回転軸２１を冷却することができるため、上記のよ
うな熱対策は考えなくてよい。
【０００７】しかし、乾式切削では切削液を使用しない
ため、何らかの熱対策を講じる必要がある。
ため、何らかの熱対策を講じる必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、切削
液を使用しない乾式切削でも、熱的損傷を受けることが
ないように回転軸を冷却する内部冷却形回転切削装置を
提供することである。
液を使用しない乾式切削でも、熱的損傷を受けることが
ないように回転軸を冷却する内部冷却形回転切削装置を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る内部冷却形回転切削装置は、軸受に支持された
回転軸の先端部に丸コマバイトを取付けてなる回転切削
装置において、前記回転軸が軸心に沿う孔を内部に形成
された回転軸であり、この回転軸内に挿入された冷却液
供給管を具備し、回転軸内部に冷却液を供給して回転軸
を内部から冷却することを特徴とするものである。
明に係る内部冷却形回転切削装置は、軸受に支持された
回転軸の先端部に丸コマバイトを取付けてなる回転切削
装置において、前記回転軸が軸心に沿う孔を内部に形成
された回転軸であり、この回転軸内に挿入された冷却液
供給管を具備し、回転軸内部に冷却液を供給して回転軸
を内部から冷却することを特徴とするものである。
【００１０】また、上記課題を解決する本発明に係る内
部冷却形回転切削装置は、前記回転軸内から排出される
冷却液を回収する冷却液受を具備することを特徴とする
ものである。
部冷却形回転切削装置は、前記回転軸内から排出される
冷却液を回収する冷却液受を具備することを特徴とする
ものである。
【００１１】また、上記課題を解決する本発明に係る内
部冷却形回転切削装置は、前記回転軸に装着されたたラ
ジアル軸受と、前記冷却液受のカバーを具備すること、
及び、このカバーはラジアル軸受を介して前記回転軸に
装着され、カバーと前記冷却液受が固定され、前記冷却
液受と前記冷却液供給管が固定されていることを特徴と
するものである。
部冷却形回転切削装置は、前記回転軸に装着されたたラ
ジアル軸受と、前記冷却液受のカバーを具備すること、
及び、このカバーはラジアル軸受を介して前記回転軸に
装着され、カバーと前記冷却液受が固定され、前記冷却
液受と前記冷却液供給管が固定されていることを特徴と
するものである。
【００１２】また、上記課題を解決する本発明に係る内
部冷却形回転切削装置は、前記冷却液受からの液漏れを
防止する液漏れ防止部材を具備することを特徴とするも
のである。
部冷却形回転切削装置は、前記冷却液受からの液漏れを
防止する液漏れ防止部材を具備することを特徴とするも
のである。
【００１３】また、上記課題を解決する本発明に係る内
部冷却形回転切削装置は、回転軸を支持する前記軸受を
保持する部材に形成された、該軸受に向けて開口する孔
を具備し、この孔から冷却気体を供給して該軸受を冷却
することを特徴とするものである。
部冷却形回転切削装置は、回転軸を支持する前記軸受を
保持する部材に形成された、該軸受に向けて開口する孔
を具備し、この孔から冷却気体を供給して該軸受を冷却
することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
内部冷却形回転切削装置を、図１〜図３に基づいて説明
する。図１は第１実施形態例に係る内部冷却形回転切削
装置の構成を示し、図２は第２実施形態例に係る内部冷
却形回転切削装置の構成を示し、図３は第３実施形態例
に係る内部冷却形回転切削装置の構成を示す。
内部冷却形回転切削装置を、図１〜図３に基づいて説明
する。図１は第１実施形態例に係る内部冷却形回転切削
装置の構成を示し、図２は第２実施形態例に係る内部冷
却形回転切削装置の構成を示し、図３は第３実施形態例
に係る内部冷却形回転切削装置の構成を示す。
【００１５】（第１実施形態例）図１に示す内部冷却形
回転切削装置は、回転軸内部を水冷することを想定し、
丸コマバイト２と、中空回転軸３と、ラジアルスラスト
軸受（以下、単に軸受と呼ぶ）４と、冷却水供給管９
と、冷却水受１０を備えている。丸コマバイト２は中空
回転軸３の先端にボルト１で押えて取り付けてある。中
空回転軸３には軸受４を基端側から装着し、スペーサー
６、ばね座がね７、及び、中空回転軸３に固定されるナ
ット８により保持している。軸受４はベース部材５に支
持される。これにより、中空回転軸３は軸受４により回
転自在に保持される。中空回転軸３の内部には基端から
冷却水供給管９を挿入してある。そして、冷却水が外部
へ漏れないように、中空回転軸３の下方に冷却水受１０
を設け、冷却に使用した冷却水を回収する。具体的に
は、冷却水供給管９を囲む形状に形成した冷却水受１０
を、中空回転軸３の基端側にて、冷却水供給管９の外周
に装着し固定してある。冷却水受１０はアングル部材１
１によりベース部材５に固定して、冷却水供給管９が中
空回転軸３の内部に接触しないように位置決めしてあ
る。冷却水供給管９の下端には冷却水供給口１２を取り
付け、冷却水受１０の側面には冷却水排出口１３を取り
付けてある。ナット８の下部は細径にし、冷却水受１０
の上端開口部に隙間を明けてはまるようにしてある。
回転切削装置は、回転軸内部を水冷することを想定し、
丸コマバイト２と、中空回転軸３と、ラジアルスラスト
軸受（以下、単に軸受と呼ぶ）４と、冷却水供給管９
と、冷却水受１０を備えている。丸コマバイト２は中空
回転軸３の先端にボルト１で押えて取り付けてある。中
空回転軸３には軸受４を基端側から装着し、スペーサー
６、ばね座がね７、及び、中空回転軸３に固定されるナ
ット８により保持している。軸受４はベース部材５に支
持される。これにより、中空回転軸３は軸受４により回
転自在に保持される。中空回転軸３の内部には基端から
冷却水供給管９を挿入してある。そして、冷却水が外部
へ漏れないように、中空回転軸３の下方に冷却水受１０
を設け、冷却に使用した冷却水を回収する。具体的に
は、冷却水供給管９を囲む形状に形成した冷却水受１０
を、中空回転軸３の基端側にて、冷却水供給管９の外周
に装着し固定してある。冷却水受１０はアングル部材１
１によりベース部材５に固定して、冷却水供給管９が中
空回転軸３の内部に接触しないように位置決めしてあ
る。冷却水供給管９の下端には冷却水供給口１２を取り
付け、冷却水受１０の側面には冷却水排出口１３を取り
付けてある。ナット８の下部は細径にし、冷却水受１０
の上端開口部に隙間を明けてはまるようにしてある。
【００１６】このような装置構成により、冷却水供給口
１２より冷却水供給管９へ連続的に冷却水を供給する
と、中空回転軸３の内部に冷却水が充満し、丸コマバイ
ト２から中空回転軸３に流入してきた切削熱を内部から
抜熱して、中空回転軸３及び軸受４の温度上昇を抑え、
熱的損傷を抑える。
１２より冷却水供給管９へ連続的に冷却水を供給する
と、中空回転軸３の内部に冷却水が充満し、丸コマバイ
ト２から中空回転軸３に流入してきた切削熱を内部から
抜熱して、中空回転軸３及び軸受４の温度上昇を抑え、
熱的損傷を抑える。
【００１７】抜熱した冷却水は、冷却水供給管９の外側
と中空回転軸３の内部との隙間を通って冷却水受１０に
溜まり、冷却水排出口１３を通って外部へ排出される。
なお、冷却水の代わりに任意の冷却液を使用できる。
と中空回転軸３の内部との隙間を通って冷却水受１０に
溜まり、冷却水排出口１３を通って外部へ排出される。
なお、冷却水の代わりに任意の冷却液を使用できる。
【００１８】（第２実施形態例）図２に示す内部冷却形
回転切削装置は、図１に示したものに比べ、冷却水供給
管９を中空回転軸３の内側へ容易に精度良く挿入でき、
また、冷却水受１０から冷却水が漏れないようにした例
である。つまり、冷却水供給管９を中空回転軸３内部へ
挿入し、冷却水を供給して中空回転軸３に流入してきた
切削熱を抜熱するが、冷却水供給管９と中空回転軸３の
内部との隙間は例えば数mmと少ししかないため、中空回
転軸３に接触しないように冷却水供給管９を精度良く挿
入する必要がある。また、冷却水受１０から冷却水がな
るべく漏れないことが望ましい。
回転切削装置は、図１に示したものに比べ、冷却水供給
管９を中空回転軸３の内側へ容易に精度良く挿入でき、
また、冷却水受１０から冷却水が漏れないようにした例
である。つまり、冷却水供給管９を中空回転軸３内部へ
挿入し、冷却水を供給して中空回転軸３に流入してきた
切削熱を抜熱するが、冷却水供給管９と中空回転軸３の
内部との隙間は例えば数mmと少ししかないため、中空回
転軸３に接触しないように冷却水供給管９を精度良く挿
入する必要がある。また、冷却水受１０から冷却水がな
るべく漏れないことが望ましい。
【００１９】そこで、図２に示す内部冷却形回転切削装
置では、中空回転軸３にラジアル軸受１６を装着し、こ
のラジアル軸受１６に、冷却水受１０の上部を覆うカバ
ー（冷却水受カバー）１７を取り付けてある。即ち、冷
却水受１０の上部を覆うカバー（冷却水受カバー）１７
を、ラジアル軸受１６を介して中空回転軸３に取り付け
てある。そして、このカバー１７に、冷却水供給管９を
固定した冷却水受１０を固定してある。
置では、中空回転軸３にラジアル軸受１６を装着し、こ
のラジアル軸受１６に、冷却水受１０の上部を覆うカバ
ー（冷却水受カバー）１７を取り付けてある。即ち、冷
却水受１０の上部を覆うカバー（冷却水受カバー）１７
を、ラジアル軸受１６を介して中空回転軸３に取り付け
てある。そして、このカバー１７に、冷却水供給管９を
固定した冷却水受１０を固定してある。
【００２０】これにより、冷却水供給管９は中空回転軸
３に回転可能に取り付けられていることになり、図１に
示した回転切削装置の効果に加えて、精度良く中空回転
軸３内に挿入できるという効果がある。
３に回転可能に取り付けられていることになり、図１に
示した回転切削装置の効果に加えて、精度良く中空回転
軸３内に挿入できるという効果がある。
【００２１】また、冷却水受１０内では、カバー１７側
にて中空回転軸３との間にオイルシール１８を装着して
ある。更に、冷却水受１０の下部にて、冷却水供給管９
との間にＯリング１９を装着してある。このように、オ
イルシール１８及びＯリング１９を追加したことによ
り、冷却水の漏れを防ぐことができ、周りの環境を害す
ることがないという効果がある。
にて中空回転軸３との間にオイルシール１８を装着して
ある。更に、冷却水受１０の下部にて、冷却水供給管９
との間にＯリング１９を装着してある。このように、オ
イルシール１８及びＯリング１９を追加したことによ
り、冷却水の漏れを防ぐことができ、周りの環境を害す
ることがないという効果がある。
【００２２】上述したように、図２に示した内部冷却形
回転切削装置は、丸コマバイト２と、中空の回転軸３
と、軸受４と、冷却水供給管９と、冷却水受１０と、ラ
ジアル軸受１６と、冷却水受１０のカバー１７と、オイ
ルシール１８と、Ｏリング１９を備えている。そして、
丸コマバイト２は中空回転軸３の先端にボルト１で押え
て取り付けてある。中空回転軸３には軸受４を基端側か
ら装着し、スペーサー６、ばね座がね７、及び、中空回
転軸３に固定されるナット１４により保持している。軸
受４はベース部材５に支持される。更に、中空回転軸３
には軸受取付具１５とラジアル軸受１６を基端側から装
着し、軸受取付具１５によりラジアル軸受１６を保持し
ている。このようなラジアル軸受１６の外周に、冷却水
供給管９を囲む形状に形成した冷却水受１０に対するカ
バー１７が取り付けられている。一方、冷却水受１０に
固定された冷却水供給管９が中空回転軸３の内部に基端
から挿入され、カバー１７に冷却水受１０が固定され
る。その際、カバー１７側にてカバー１７及び冷却水受
１０と中空回転軸３との間にオイルシール１８が装着さ
れ、冷却水受１０の下部にて、冷却水受１０と冷却水供
給管９との間にＯリング１９が装着される。
回転切削装置は、丸コマバイト２と、中空の回転軸３
と、軸受４と、冷却水供給管９と、冷却水受１０と、ラ
ジアル軸受１６と、冷却水受１０のカバー１７と、オイ
ルシール１８と、Ｏリング１９を備えている。そして、
丸コマバイト２は中空回転軸３の先端にボルト１で押え
て取り付けてある。中空回転軸３には軸受４を基端側か
ら装着し、スペーサー６、ばね座がね７、及び、中空回
転軸３に固定されるナット１４により保持している。軸
受４はベース部材５に支持される。更に、中空回転軸３
には軸受取付具１５とラジアル軸受１６を基端側から装
着し、軸受取付具１５によりラジアル軸受１６を保持し
ている。このようなラジアル軸受１６の外周に、冷却水
供給管９を囲む形状に形成した冷却水受１０に対するカ
バー１７が取り付けられている。一方、冷却水受１０に
固定された冷却水供給管９が中空回転軸３の内部に基端
から挿入され、カバー１７に冷却水受１０が固定され
る。その際、カバー１７側にてカバー１７及び冷却水受
１０と中空回転軸３との間にオイルシール１８が装着さ
れ、冷却水受１０の下部にて、冷却水受１０と冷却水供
給管９との間にＯリング１９が装着される。
【００２３】図１に示した内部冷却形回転切削装置にお
いても、図２と同様、冷却水受１０と中空回転軸３と間
にオイルシール１８を装着したり、更に、冷却水受１０
と冷却水供給管９と間にＯリング１９を装着して、冷却
水の漏れを防ぐことが可能である。
いても、図２と同様、冷却水受１０と中空回転軸３と間
にオイルシール１８を装着したり、更に、冷却水受１０
と冷却水供給管９と間にＯリング１９を装着して、冷却
水の漏れを防ぐことが可能である。
【００２４】（第３実施形態例）図３に示す内部冷却形
回転切削装置は、図２に示したものに比べ、軸受（スラ
ストラジアル軸受）４の冷却効果を更に高めるようにし
た工夫した例である。
回転切削装置は、図２に示したものに比べ、軸受（スラ
ストラジアル軸受）４の冷却効果を更に高めるようにし
た工夫した例である。
【００２５】図３に示す内部冷却形回転切削装置は、エ
アーにより軸受４を冷却することを想定し、ベース部材
５にエアー供給孔２０を、軸受４に向けて開口するよう
に設けてあり、例えば５kgf/cm2程度のエアーをエア供
給孔２０から軸受４に吹き付けてエアー冷却を行い、水
冷却と併せて冷却効果を高めるている。これにより、図
１及び図２に示した回転切削装置の効果に加えて、高
速、重切削においても軸受４の熱的損傷を防ぐことがで
きるという効果がある。
アーにより軸受４を冷却することを想定し、ベース部材
５にエアー供給孔２０を、軸受４に向けて開口するよう
に設けてあり、例えば５kgf/cm2程度のエアーをエア供
給孔２０から軸受４に吹き付けてエアー冷却を行い、水
冷却と併せて冷却効果を高めるている。これにより、図
１及び図２に示した回転切削装置の効果に加えて、高
速、重切削においても軸受４の熱的損傷を防ぐことがで
きるという効果がある。
【００２６】上述したように、図３に示した内部冷却形
回転切削装置は、丸コマバイト２と、中空の回転軸３
と、軸受４と、冷却水供給管９と、冷却水受１０と、ラ
ジアル軸受１６と、冷却水受１０のカバー１７と、オイ
ルシール１８と、Ｏリング１９と、エアー供給孔２０を
備えている。そして、丸コマバイト２は中空回転軸３の
先端にボルト１で押えて取り付けてある。中空回転軸３
には軸受４を基端側から装着し、スペーサー６、ばね座
がね７、及び、中空回転軸３に固定されるナット１４に
より保持している。軸受４はベース部材５に支持され
る。更に、中空回転軸３には軸受取付具１５とラジアル
軸受１６を基端側から装着し、軸受取付具１５によりラ
ジアル軸受１６を保持している。このラジアル軸受１６
の外周に、冷却水供給管９を囲む形状に形成した冷却水
受１０に対するカバー１７が取り付けられている。一
方、冷却水受１０に固定された冷却水供給管９が中空回
転軸３の内部に基端から挿入され、カバー１７に冷却水
受１０が固定される。その際、カバー１７側にてカバー
１７及び冷却水受１０と中空回転軸３との間にオイルシ
ール１８が装着され、冷却水受１０の下部にて、冷却水
受１０と冷却水供給管９との間にＯリング１９が装着さ
れる。更に、ベース部材５に、軸受４に向いて開口する
ように、エアー供給孔２５を設けてある。
回転切削装置は、丸コマバイト２と、中空の回転軸３
と、軸受４と、冷却水供給管９と、冷却水受１０と、ラ
ジアル軸受１６と、冷却水受１０のカバー１７と、オイ
ルシール１８と、Ｏリング１９と、エアー供給孔２０を
備えている。そして、丸コマバイト２は中空回転軸３の
先端にボルト１で押えて取り付けてある。中空回転軸３
には軸受４を基端側から装着し、スペーサー６、ばね座
がね７、及び、中空回転軸３に固定されるナット１４に
より保持している。軸受４はベース部材５に支持され
る。更に、中空回転軸３には軸受取付具１５とラジアル
軸受１６を基端側から装着し、軸受取付具１５によりラ
ジアル軸受１６を保持している。このラジアル軸受１６
の外周に、冷却水供給管９を囲む形状に形成した冷却水
受１０に対するカバー１７が取り付けられている。一
方、冷却水受１０に固定された冷却水供給管９が中空回
転軸３の内部に基端から挿入され、カバー１７に冷却水
受１０が固定される。その際、カバー１７側にてカバー
１７及び冷却水受１０と中空回転軸３との間にオイルシ
ール１８が装着され、冷却水受１０の下部にて、冷却水
受１０と冷却水供給管９との間にＯリング１９が装着さ
れる。更に、ベース部材５に、軸受４に向いて開口する
ように、エアー供給孔２５を設けてある。
【００２７】図１に示した内部冷却形回転切削装置にお
いても、図３と同様に、ベース部材５にエアー供給孔２
０を、軸受４に向けて開口するように設け、例えば５kg
f/cm 2程度のエアーをエア供給孔２０から軸受４に吹き
付けてエアー冷却を行い、水冷却と併せて冷却効果を高
めることが可能である。また、図３、図１いずれの場合
も、エアーの代わりに任意の冷却気体を使用することが
できる。
いても、図３と同様に、ベース部材５にエアー供給孔２
０を、軸受４に向けて開口するように設け、例えば５kg
f/cm 2程度のエアーをエア供給孔２０から軸受４に吹き
付けてエアー冷却を行い、水冷却と併せて冷却効果を高
めることが可能である。また、図３、図１いずれの場合
も、エアーの代わりに任意の冷却気体を使用することが
できる。
【００２８】上記各実施形態例では中空回転軸３とし
て、有底の孔を軸心に沿って回転軸に基端側から明けた
ものを用いているが、回転軸に軸心に沿って貫通孔を明
け、この貫通孔の先端側を水漏れしないように丸コマバ
イト２を押えるボルト１等により塞ぐ構造の中空回転軸
であっても良い。
て、有底の孔を軸心に沿って回転軸に基端側から明けた
ものを用いているが、回転軸に軸心に沿って貫通孔を明
け、この貫通孔の先端側を水漏れしないように丸コマバ
イト２を押えるボルト１等により塞ぐ構造の中空回転軸
であっても良い。
【００２９】また、上記各実施形態例は、丸コマバイト
２を回転自在の中空回転軸３に装着し、切削時の切削力
により従動回転させながら加工物を切削する回転切削装
置に本発明を適用したものを示しているが、丸コマバイ
ト２をモータ駆動により回転させて切削を行う回転切削
装置にも本発明による内部冷却構造、位置出し構造、水
漏れ防止構造、エアー冷却構造を適用することができ
る。
２を回転自在の中空回転軸３に装着し、切削時の切削力
により従動回転させながら加工物を切削する回転切削装
置に本発明を適用したものを示しているが、丸コマバイ
ト２をモータ駆動により回転させて切削を行う回転切削
装置にも本発明による内部冷却構造、位置出し構造、水
漏れ防止構造、エアー冷却構造を適用することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に係る発明は、回転軸が軸心に
沿う孔を内部に形成された回転軸であり、この回転軸内
に挿入された冷却液供給管を具備するので、回転軸内部
に冷却水を供給して冷却することにより、回転軸及び軸
受の切削熱による熱的損傷を防ぐことができ、回転切削
装置を乾式切削に適用することができる。
沿う孔を内部に形成された回転軸であり、この回転軸内
に挿入された冷却液供給管を具備するので、回転軸内部
に冷却水を供給して冷却することにより、回転軸及び軸
受の切削熱による熱的損傷を防ぐことができ、回転切削
装置を乾式切削に適用することができる。
【００３１】請求項２に係る発明は、回転軸内から排出
される冷却液を回収する冷却液受を具備するので、冷却
に使用した冷却液が外部に漏れがたい。
される冷却液を回収する冷却液受を具備するので、冷却
に使用した冷却液が外部に漏れがたい。
【００３２】請求項３に係る発明は、回転軸に装着され
たたラジアル軸受と、冷却液受のカバーを具備し、カバ
ーはラジアル軸受を介して回転軸に装着され、カバーと
冷却液受が固定され、冷却液受と冷却液供給管が固定さ
れているので、結果的に冷却液供給管が回転軸に取り付
けられたことになり、精度良く冷却液供給管を回転軸内
に挿入することができる。
たたラジアル軸受と、冷却液受のカバーを具備し、カバ
ーはラジアル軸受を介して回転軸に装着され、カバーと
冷却液受が固定され、冷却液受と冷却液供給管が固定さ
れているので、結果的に冷却液供給管が回転軸に取り付
けられたことになり、精度良く冷却液供給管を回転軸内
に挿入することができる。
【００３３】請求項４に係る発明は、冷却液受からの液
漏れを防止する液漏れ防止部材を具備するので、冷却液
の漏れを効率良く防ぐことができ、環境を害さない。
漏れを防止する液漏れ防止部材を具備するので、冷却液
の漏れを効率良く防ぐことができ、環境を害さない。
【００３４】請求項５に係る発明は、回転軸を支持する
軸受を保持する部材に、軸受に向けて開口する冷却気体
供給用の孔を具備するので、この孔から該軸受に冷却気
体を供給して冷却するにより、高速、重切削においても
該軸受の熱的損傷を防ぐことができる。
軸受を保持する部材に、軸受に向けて開口する冷却気体
供給用の孔を具備するので、この孔から該軸受に冷却気
体を供給して冷却するにより、高速、重切削においても
該軸受の熱的損傷を防ぐことができる。
【図１】本発明の第１実施形態例に係る内部冷却形回転
切削装置の構成を示す断面図。
切削装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態例に係る内部冷却形回転
切削装置の構成を示す断面図。
切削装置の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態例に係る内部冷却形回転
切削装置の構成を示す断面図。
切削装置の構成を示す断面図。
【図４】従来の回転切削装置の構成を示す断面図。
１ 丸コマバイト押え用ボルト ２ 丸コマバイト ３ 中空回転軸 ４ 軸受（ラジアルスラスト軸受） ５ ベース部材 ６ スペーサ ７ ばね座金 ８ ナット ９ 冷却水供給管 １０ 冷却水受 １１ アングル部材 １２ 冷却水供給口 １３ 冷却水排出口 １４ ナット １５ 軸受取付具 １６ ラジアル軸受 １７ 冷却水受用カバー １８ オイルシール １９ Ｏリング ２０ エアー供給孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大矢 敏紀 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 Ｆターム(参考） 3C046 AA11 BB09
Claims (5)
- 【請求項１】 軸受に支持された回転軸の先端部に丸コ
マバイトを取付けてなる回転切削装置において、前記回
転軸が軸心に沿う孔を内部に形成された回転軸であり、
この回転軸内に挿入された冷却液供給管を具備し、回転
軸内部に冷却液を供給して回転軸を内部から冷却するこ
とを特徴とする内部冷却形回転切削装置。 - 【請求項２】 前記回転軸内から排出される冷却液を回
収する冷却液受を具備することを特徴とする請求項１記
載の内部冷却形回転切削装置。 - 【請求項３】 前記回転軸に装着されたたラジアル軸受
と、前記冷却液受のカバーを具備すること、及び、この
カバーはラジアル軸受を介して前記回転軸に装着され、
カバーと前記冷却液受が固定され、前記冷却液受と前記
冷却液供給管が固定されていることを特徴とする請求項
２記載の内部冷却形回転切削装置。 - 【請求項４】 前記冷却液受からの液漏れを防止する液
漏れ防止部材を具備することを特徴とする請求項２又は
３に記載の内部冷却形回転切削装置。 - 【請求項５】 回転軸を支持する前記軸受を保持する部
材に形成された、該軸受に向けて開口する孔を具備し、
この孔から冷却気体を供給して該軸受を冷却することを
特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の内部冷
却形回転切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183644A JP2000015501A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 内部冷却形回転切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183644A JP2000015501A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 内部冷却形回転切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015501A true JP2000015501A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16139408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10183644A Withdrawn JP2000015501A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 内部冷却形回転切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021191A3 (en) * | 2003-09-02 | 2005-10-13 | Kennametal Inc | Rotating cutting insert assembly and method of use |
| US6998096B2 (en) | 2001-03-15 | 2006-02-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Fuel reformer for use in fuel cell |
| US8573901B2 (en) | 2003-09-02 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10183644A patent/JP2000015501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6998096B2 (en) | 2001-03-15 | 2006-02-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Fuel reformer for use in fuel cell |
| WO2005021191A3 (en) * | 2003-09-02 | 2005-10-13 | Kennametal Inc | Rotating cutting insert assembly and method of use |
| US7156006B2 (en) | 2003-09-02 | 2007-01-02 | Kennametal Inc. | Method and assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
| JP2007504011A (ja) * | 2003-09-02 | 2007-03-01 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 回転切削用インサートアセンブリ及びその使用方法 |
| US7611313B2 (en) | 2003-09-02 | 2009-11-03 | Kennametal Inc. | Method and assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
| JP2012024926A (ja) * | 2003-09-02 | 2012-02-09 | Kennametal Inc | 回転切削用インサートアセンブリ及びその使用方法 |
| JP2012024925A (ja) * | 2003-09-02 | 2012-02-09 | Kennametal Inc | 回転切削用インサートアセンブリ及びその使用方法 |
| US8573901B2 (en) | 2003-09-02 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
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